模具设计注讲义意事项
橡胶注射模具流道设计规则及方法教学讲义
本讲义系统介绍了橡胶注射 模具流道设计的规则和方法， 为实际生产提供了理论指导
和实践经验。
通过案例分析和实际应用，验 证了所介绍的流道设计规则和
方法的可行性和有效性。
展望
随着科技的不断进步，橡胶注射成型技术将朝着高效、智能、环保的方向发展，流 道设计也将面临新的挑战和机遇。
未来，流道设计将更加注重优化设计、智能化设计和绿色设计，以适应市场需求和 可持续发展要求。
流道设计的重要性
流道设计是橡胶注射模具的关键 部分，对模具性能和产品质量具
有重要影响。
良好的流道设计可以提高注射效 率、减少压力损失、降低模具温 度，从而提高产品质量和生产效
率。
流道设计不合理可能导致注射不 均匀、压力不稳定、冷却不充分 等问题，影响产品质量和生产效
率。
02
橡胶注射模具流道设计规则
经验总结方法
总结词
经验总结方法是根据已有的经验和知识，结合实际生产情况，对橡胶注射模具流道设计进行总结和优 化。
详细描述
经验总结方法需要具备丰富的经验和知识，包括对橡胶材料、注射工艺、模具结构等方面的了解。通 过分析实际生产中遇到的问题，如滞留、冷却不均等，可以对流道设计进行总结和优化。同时，可以 借鉴已有的成功案例，从中获取灵感和知识，进一步优化流道设计方案。
详细描述：在设计中，应充分考虑高粘度、高填充量对 流道的影响，选择合适的流道尺寸和浇口形式，以减小 注射阻力和提高填充均匀性。
详细描述：在设计中，应注意控制注射速度和压力，避 免出现喷射、短射等问题，同时注意保持模具温度的稳 定，以减小橡胶收缩率的波动。
05
结论与展望
结论
流道设计对橡胶注射成型至关 重要，合理的流道设计可以有 效提高产品质量、生产效率和
模具设计基础知识
第1章模具设计基础主要内容为何学习模具设计材料成型技术与设备模具的种类与结构模具设计与制造的一般流程模具设计与产品设计的注意事项模具CAD辅助设计塑料成型模具的种类较多，主要有塑料注射成型模具、塑料压缩成型模具、热固性塑料传递成型模具、挤塑成型模具、塑料吹塑成型模具及热成型模具等。
作为全书的产品设计项目的实现，1.7节将对模具设计做出诠释，并对产品造型设计的设计要求、设计方案和实施路线做出概要介绍。
该项目产品为相机外壳。
1.1 为何学习模具设计模具设计是一门涵盖领域广、专业知识强的学问，随着技术的发展，任何想学好这门学问的人，都要脚踏实地的从基础做起。
对于模具初学者而言，本章就是进入模具设计的门槛。
任何一门学问或者技术，都有让人们去学习的理由，作者结合多年的实际工作经验，对模具设计总结了以下几点。
职业寿命长：模具设计为传统的机械专业技能，发展不像电子专业那样快，因而其专业人员的职业寿命长，不易受到年轻人的挑战。
模具设计是一种理论成熟与经验累积的总成，工作时间越长，越能站到高处。
专业人才缺失：因为缺少这样的专业人才，使得新手获得了机遇。
新手一般要经过不断的磨炼，虽然薪酬不高，但只要坚持不懈，就能达到一定水平。
不错的薪酬待遇：在模具行业，经验丰富者往往是高薪酬的。
即使是一般的技术人员，待遇也是不错的，这使得越来越多的人希望从事这项技术。
具有良好的发展前景：在日常生活中，与模具相关的生活用品占到了90%以上，因此模具行业是一个极具发展前景的行业。
模具设计是集学习和创新于一体的工作，模具技术发展了，社会也就更进步了。
1.2 材料成型技术与装备材料成型技术是各种可成型工程材料的工艺及加工方法。
材料成型的方法有很多，主要包括金属液态成型、金属塑性成型、连接成型、粉末冶金成型及非金属材料成型等。
1.2.1 金属液态成型金属液态成型（铸造）指将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。
模具设计基础知识详解
模具设计基础知识详解一、模胚类：唧嘴=浇口衬套（浇口套）法兰=（定模浇口衬套）定位环扶针=回针（复位杆）垃圾钉=顶针板止停销杯头螺丝=内六角沉孔螺丝水口边=细水口或简化型模胚的从水口板上贯下来的那支导柱中托司=顶针板导柱零度块工字板=码模板方型辅助器直衡=直冲师傅位=标数基准撑头=支承柱法兰=定位导圈方铁=垫仔方模胚阔度=模胚宽度公仔模=铍铜模、雕刻模回针=复针=回程杆B板=固定板托板=垫板儿构=机构导柱=边钉导套=边钉套二、模具类：前模=又叫A模或定模后模=又叫B模或动模行位=滑块=抽芯钶=镶在后模上的芯子（或叫模仁）斜导柱=斜边行位锁紧块=铲鸡偷胶=减胶火山口=司筒底部的减胶位公模肉=后模母模肉=前模环保标志=回收章细水口=针点浇口潜水=针点浇口镶件=入子排气槽=逃气道披锋=毛边加胶=加料密封圈=胶圈中托司=顶出导柱（套）=哥林柱水口扣针=拉料顶针（拉料杆）插穿（碰穿）=靠破波子螺丝=定位珠斜顶=斜方水塔，水桶=模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉水嘴=冷却水接口呵=模仁铜公=放电用的电极弹弓=弹簧入水=进胶点入子=镶件（INSERT）入子为台湾叫法行位=滑块司筒=套筒斜顶=斜顶块或斜顶杆KO孔=顶棍孔司筒针=套筒针撑头=支撑柱（防止B板变形的）铲鸡=行位锁紧块,也叫束子治具=工具喉咀=水管头行位波仔=滑块斜器中托司=浇口衬套水口板=流道板细水口板=分流道板勾针=拉料杆B板=动模板A板=定模板产品的夹线=分型线运水=冷却水道回针=复位顶针隔热板=热流道模上用的撬模位=用来公开AB板的码模坑=注射时固定上下模的通框=把框开成通的呵芯=型芯扁顶=扁形顶针（用于肋位的顶出）啤把=拔模斜度火箭脚=位于司筒的加强筋大水口模=二板模小水口模=三板模斜顶（又叫推方）=楣仔方方铁=凳仔方支柱=撑头冷却水=运水铜公=电极放电间隙=火花位凳脚=方铁1公厘=1mm1丝=1个计量单位=0.01mm用手工执出来=用钳工来抛修师傅位=基准位=放电时的铜公分中位位置倒扣=反的脱模斜度刀路=加工程序校杯=前模弹出开模的内行位PL面（音啪啪面）=分模面反柯：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯浮柯：局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法吃前模：开模时，产品留在前模顶白：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出，又叫顶高水口烘印：潜水时入水点在制品外观面上留下痕迹斜度：啤把（bieba）正斜度：正啤把负斜度：反啤把前模与后模“复模---第一次合模”=fit模模具抛光=省模模具测量=卡数撑头=撑柱=后模防变形圆柱基米螺丝=无头螺丝前模斜弹：前模弹出大行位滞料口：冷料井排气：容易走胶，避免产品缺胶，烧焦等管针=定位镶件的针=定位针抽芯=行位=滑块斜顶=斜锲5顶块：防产品顶白，在后面装顶针的大块顶出镶件枕位：前后模高出主分型面的封胶镶块电木模=啤电木粉类勾针：将流道固定于一侧的倒扣针飞模=Fit Mold（音）=使模具前后模吻合入水点=进胶点镶呵=后模镶件拉模=脱白=拉白（脱模困难产生的缺陷）分型面=PL面边=导柱斜边=斜导柱运水=冷却水道抄数=逆向工程垃圾位=排渣井（溢流槽）后模一般叫壳（CORE）三、机械类工具类：锣床=铣床锣床批士=铣床虎口钳磨床批士=磨床打直角虎门钳匙把=活钳或开口扳手的一种称呼虎钳=批士C形夹=虾公码钻孔=钻窿捻把：丝攻攻牙用的一种板手四、刀具工具类、模具加工类：牙嗒=丝攻坑手=攻牙用的扳手机转=铁圆规奔子=磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具飞模=合模外（音是如此，估计是WIRE）=线切割放电=打火花省模，打光=抛光开粗=粗加工，留少许余量开框=模胚上加工放模仁的位置穿线孔=线割时用来穿钼丝的晒纹=就是产品表面磨砂面粗公=电火花粗加工用的铜公精公=电火花精加工用的铜公晒字=做好菲林再拿去加字体的加工方法粉针：粉未合金打磨头火石仔：塑泥砂轮磨头电蚀：电解成形钢模：塑胶模棱线：过渡线，两曲面渐过渡交线介子：垫圈码仔装夹工具，一种三角形斜面开扣位槽的垫块FIT模=合模EDM=打火花光刀=用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模FIT模刷色粉叫打红丹蚀纹=晒纹=咬花（产品表面处理）电脉冲=火花机铣床上的定位块=马仔铣刀=锣刀刀具过切习惯于叫弹刀用铜公蚀出不好锣的铜公习惯于叫铜打铜模定位习惯于叫打表对刀叫碰数撞刀、踩刀习惯于叫打飞机加冷却液习惯于叫加水改程式习惯于叫改数F速很快机却走得慢习惯于叫爬坡五、产品类：止口=夹口美术线，又称遮丑线啤把=拔模斜度火箭脚=位于司柱的加强筋加强筋=加强用的骨位美工线=上下盖装配的中间的间隙（可有效防止错位）啤（bie）机=注射机一啤=一套模啤出来的部件杯士=介子骨位=肋组立图=装配图止口=夹口美术线，又称遮丑线夹水纹=熔胶线火花纹=电火花加工后留下的纹水口料=掺有回收塑料的原料赛钢=POM防弹胶=PC透明大力胶=SAN亚加力=PMMA（有机玻璃）超不碎胶=ABS（工程塑料）硬胶=GPPS不碎硬胶=HIPS软胶=PE尼龙=PA防弹胶=PC百折胶=PPReduce(add) plastic---减（加）胶Burr/flash---披峰Burn mark---烧焦White ejector mark---顶针印、顶白Black specs---黑点、黑斑Discoloration---混色、污点Gloss---光泽Jetting---蛇纹Worming---走水纹Sink mark---缩水Void/bubble---气泡、夹气Distortion---变形Warpage---翘曲Short molding n-fill---缺胶、未走齐Weld line/knit line---夹水线Discarded as useless---报废Split line---夹线Stick in sprue bushing/cavity/core ---粘唧咀/前模/后模Stress break/crack---顶裂Brittleeness---脆性、易脆Drag mark---拖花Charred streaks---烧焦痕Dull spot near the gate---入水烘Gate---入水Gate location---进入位Gate type---水口形式Edge gate---大水口Pin-point gate---细水口Gate size---水口大小Switching runner/gate---转水口Sprue diameter---唧嘴口径夹水纹=因局部冷却过快形成的产品缺陷流纹=水波纹=透明产品的表面缩水波纹夹水线=产品走胶至最后部位的熔接线拉粒料=再生料=将水口重新提纯的原料拖花：产品因拔模斜度不够出模时产生的产品发白现象返白：因顶出位置不当或受力不均产生的产品发白现象困气：因模具排气不良或注射速度过快，使空气无法排除产生的现象三、钢料材质类：40 CrMn Mo 7=瑞典718日本产 NAK80 X 40 CrMo V51=一胜百（ASSAB）8407日本SKD61 X42 Cr 13=一胜百（ASSAB）S-136ESR X36 CrMo17=一胜百（ASSAB） S-136H中炭钢或45#钢香港称为王牌钢。
公共基础知识模具设计基础知识概述
《模具设计基础知识综合性概述》一、引言模具作为工业生产的重要基础工艺装备，在现代制造业中发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的塑料制品到高端科技领域的精密零部件，几乎所有的工业产品都离不开模具的参与。
模具设计的水平直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
本文将深入探讨模具设计的基础知识，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个全面而深入的了解。
二、模具设计的基本概念1. 模具的定义模具是一种用于成型物品的工具，它通过特定的形状和结构，将原材料加工成具有一定形状、尺寸和性能的产品。
模具通常由模架、模芯、型腔、浇注系统、冷却系统等部分组成。
2. 模具的分类根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。
按成型材料可分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等；按成型方法可分为注塑模具、压铸模具、冲压模具等；按模具结构可分为单工序模具、复合模具、级进模具等。
3. 模具的作用模具在工业生产中的作用主要有以下几个方面：（1）提高生产效率：模具可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
（2）保证产品质量：模具成型的产品具有尺寸精度高、表面质量好等优点。
（3）降低生产成本：模具可以重复使用，减少了原材料的浪费和加工成本。
（4）适应复杂形状的产品：模具可以制造出各种复杂形状的产品，满足不同的需求。
三、模具设计的核心理论1. 材料力学模具在使用过程中会受到各种力的作用，如压力、拉力、剪切力等。
因此，模具设计需要掌握材料力学的知识，了解材料的力学性能和变形规律，以确保模具的强度和刚度满足要求。
2. 流体力学在注塑模具和压铸模具中，熔融的塑料或金属需要通过浇注系统流入型腔。
因此，模具设计需要掌握流体力学的知识，了解流体的流动规律和压力损失，以优化浇注系统的设计。
3. 传热学模具在工作过程中会产生热量，需要通过冷却系统进行散热。
因此，模具设计需要掌握传热学的知识，了解热量的传递方式和冷却系统的设计原理，以确保模具的温度控制在合理范围内。
模具设计串讲讲义
模具设计串讲讲义第一部分（chs1-2）第一章冷冲压成形工艺概论一、冷冲压工艺的概念1、冷冲压的定义：冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
2、冷冲模的定义：冷冲模是冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成工件或半成品的一种工艺装备。
3、冷冲压工艺的特点：①.靠模具与冲压设备完成加工的过程，生产率高，操作简单，便于实现机械化与自动化；②.冲压产品的尺寸精度由模具保证，质量稳定，一般不需再经机械加工即可使用；③.冷冲压加工不需加热，是一种节能的加工方法；④.在冲压过程中材料表面不受破坏；⑤.冷冲压是集表面质量好、重量轻、成本低于一身的加工方法，在现代工业生产中应用广泛。
二、冲压工序分类1、冲压工序的分类：分离工序、塑性成形工序①.分离工序：是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
例如：落料、冲孔、切口、切边、剖切、整修等。
②.塑性成形工序：是材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
例如：弯曲、卷边、拉深、起伏成形、翻边、胀形、缩口、整形等。
2、模具的分类：单工序模、级进模（连续模）、复合模①.单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
②.级进模（连续模）：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
③.复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。
三、冲压模具分类1、根据模具完成的冲压工序内容不同，结构和类型不同，模具的分类方法有三种：①.按完成工序特征分，模具可分为：冲裁模；弯曲模；拉深模；成形模等。
②.按模具的导向形式分，模具可分为：无导向模具；导板、导柱、导套导向模具。
③.按模具完成的冲压工序内容分，模具可分为：单工序模具；组合工序模具。
其中组合工序模具又可分为复合模和级进模。
模具设计学-概述说明以及解释
模具设计学-概述说明以及解释1.引言1.1 概述模具设计学是一门关于模具设计的学科，它研究了在工业制造过程中使用的模具的设计原理、方法和技术。
模具设计是现代制造工业中不可或缺的一环，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
模具设计学通过研究各种材料的性质和加工工艺，以及对产品特点的分析和理解，来开发出适用于不同生产需求的模具设计方案。
在制造业中，模具是生产加工的重要工具，它能够将原材料按照预定的形状和尺寸加工成所需的产品。
模具设计学致力于研究如何设计出结构合理、功能完善、操作便捷的模具，以满足工业生产的需求。
模具设计学旨在提高模具的精度和效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量和生产效益。
模具设计学涵盖了多个学科领域，包括材料科学、机械工程、力学、工艺学等。
通过深入研究模具材料的特性、模具结构的设计原则和模具制造工艺等方面的知识，模具设计师能够根据产品的要求和工艺特点，制定出科学合理的模具设计方案，并通过模拟仿真和实验验证来优化模具设计。
总之，模具设计学是一门综合性学科，它对于现代制造业的发展具有重要意义。
通过深入研究模具设计的理论和实践，我们能够不断提高模具设计的水平，提高产品的质量和效率，推动制造业的进步和发展。
模具设计学的发展，将为实现工业化进程提供有力支撑和保障。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构的设计是为了使读者能够清晰地理解和掌握模具设计学的内容，并为读者提供一个有条理的阅读顺序。
本文将按照以下结构进行展开：第一部分是引言，主要包括三个方面的内容。
首先是概述，介绍模具设计学的基本概念和研究对象，为读者建立起初步的认知基础。
其次是文章结构，简要概述本文的章节安排和内容分布，以便读者了解整篇文章的脉络。
最后是目的，明确本文撰写的目的和意义，强调模具设计学在工程实践中的重要性。
第二部分是正文，主要分为两个方面的内容。
首先是模具设计的重要性，探讨模具设计在工业生产中的作用和意义，阐述模具设计在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面的重要性。
五金冲压连续模具设计讲义全
五金冲压连续模具设计讲义全一、引言五金冲压连续模具设计是制造五金冲压件的重要工艺之一、连续模具是五金冲压件的生产工具，具有高效、精确、稳定的特点。
本设计讲义将介绍五金冲压连续模具的设计原理、设计要点以及注意事项，以指导读者正确地设计出优质的连续模具。
二、设计原理连续模具是由多个冲压工位组成的，通常包括送料、剪断、冲孔、成形等工序。
设计连续模具时，需要根据冲压件的尺寸、形状和工序要求，确定冲头、模具、送料装置等关键部件的结构和尺寸。
同时，还需考虑冲压机的技术参数，以保证模具在冲压过程中的稳定性和精度。
三、设计要点1.冲头设计：根据冲孔工序的要求，选择适当的冲头形状和尺寸。
通常情况下，冲头应具备良好的导向性、切削性和抗疲劳性能，以保证冲孔的质量和寿命。
2.模具设计：根据冲压工序的要求，确定模具的结构和尺寸。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以抵抗冲压时的应力和压力。
同时，还需考虑方便拆卸和更换模具。
3.送料装置设计：根据冲压机的技术参数和冲压工序的要求，选择适当的送料装置。
送料装置应能够精确和稳定地将工件送入模具，以保证冲压的准确性和连续性。
四、注意事项1.安全性：在设计连续模具时，应充分考虑安全因素。
需要确保模具的各个部件均能在工作过程中有效保护操作人员的安全。
同时，还需对模具的使用过程进行风险评估和控制。
2.降低生产成本：在设计模具时，应力求减少材料和零部件的浪费，提高模具的使用寿命。
同时，还需考虑降低设备的维护成本和加工工艺的复杂程度。
3.提高冲压效率：设计连续模具时，应尽可能减少冲压工序的数量和时间。
通过合理布局和优化工艺参数，提高冲压机的运行效率和产量。
五、总结连续模具设计是五金冲压件生产的重要环节，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本设计讲义介绍了五金冲压连续模具设计的原理、要点以及注意事项，希望读者能够通过学习和实践，掌握连续模具设计的基本方法和技巧，设计出更加优质和高效的连续模具。
《模具设计(含精度设计)》串讲讲义
《模具设计》串讲课程介绍一、课程的设置、性质及特点《模具设计(含精度设计)》是高等教育自学考试模具设计与制造（本）和机械制造专业（模具方向）的一门专业课,是在完成机械制造工艺学、机械制造基础、材料加工和成型工艺等课程后开设的专业课程,本课程的学习对学生掌握模具设计(冷冲压模具、注塑模具、其他模具)的基础知识，模具设计的基本技能起重要的作用,是相关知识运用能力的综合体现。
本课程较全面、系统地详尽的叙述了常用模具的典型知识、设计方法及成形设备的选用等内容。
通过学习可以使考生掌握典型模具设计的基本内容，了解成形设备原理以及选用,提高对相关机械知识的运用能力。
考试中的题型规范,试题不难,少量跨章节的考题，学员在学习的过程中要熟练掌握各种典型的例题。
本课程的性质及特点:1.模具设计与制造(本)和机械制造专业（模具方向）的一门专业课，以先修课程机械制造工艺学、机械制造基础、材料加工和成型工艺等为基础；２．本课程主要介绍冲压产品的成形方法、注塑成型工艺与设备的一般知识和相关事宜、基础模具结构及通用模具结构的部件分解设计。
二、教材的选用本课程所选用教材是全国高等教育自学考试指定教材,该书由陈剑鹤主编,机械工业出版社出版（200８版)。
三、章节体系1.本串讲对冲裁工艺及模具、弯曲工艺、拉深工艺及模具,塑料注射成型工艺进行了详细的介绍。
2.章节安排第一章冷冲压成形工艺概论第二章冲裁工艺及冲裁模具的设计第三章弯曲第四章拉深第五章其他冷冲压成形工艺与模具设计第六章塑料与塑料成型工艺第七章塑料注射模设计第八章其他塑料成型模具考情分析一、《模具设计基础》试题题型、题量（一）知识点分布历来自考课程试题都要求覆盖教材的全部内容。
从试题角度来看，单选题、填空题覆盖面最广,基本上每章都能涉及，其实填空题就是单选题的另一个形式,往往比单选题要难。
多选题则主要依据知识点的可考性而定，即全是适合出多选题形式的考点,其实有些多选题就是简答题的翻版。
模具设计基础知识
1．1．2模具的分类和制造特点 在工业生产中，模具的用途广泛，种类繁多， 按照模具结构形式可分为冲模、注塑模、锻压模 和压铸模等。 1．模具的分类 在模具工业的总产值中，冲压模具、塑料注 塑模和压铸模是应用最为广泛的3类模具。
其中，冲压模具约占50％，塑料模具约占36 ％，压铸模具约占6％，其他各类模具约占8％。
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壁厚
壁厚根据塑件使用要求(强度、刚度)、制品结构 特点及模具成型工艺的要求而定。壁厚太小，强度 及刚度不足，塑料填充困难；壁厚太大，增加冷却 时间，降低生产率，产生气泡、缩孔等不良现象。 要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速 度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。 在实际设计中，要求壁厚完全均匀一致是不可 能的，只能要求在厚壁与薄壁交界处避免有锐角， 过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。 塑件壁厚一般在l～6mm范围内，常用值为2～3mm， 通常随塑料种类及塑件大小而定。表1-3所示为常用 塑件最小壁厚及推荐壁厚。
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1．注塑成型原理 注塑成型所用的模具即为注塑模。注塑成型 (以螺杆式注塑机为例)共经过以下3个阶段。 塑化阶段 注塑阶段
保压和塑件脱模
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1．1．1 模具的概念和作用
模具是现代工业的重要工艺装备，随着现代工业 技术的迅速发展，模具加工逐渐成为机械加工中的 重要手段之一。 1．模具的概念 在工业生产中，使用各种压力机和装在压力机 上的专用设备，以及通过压力将金属或非金属材料 制成所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为 模具。 模具也可以理解为以特定的结构形式通过一定 方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批 生产出具有一定形状和尺寸要求的零部件工具，而 使用模具成型制造出来的零件通常称为“制件”。
塑胶模具设计讲义
塑胶模具设计讲义設計流程一﹑審圖1.尺寸是否完備A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。
B.可要求製工傳圖檔,直截了当於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。
2.開模方法A.Cavity數目、模座大年夜小、適用成型機台（Tie bar間距、最大年夜射出才能）。
B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。
乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。
除25°DIMM168 SMT type 外，其餘皆不需跑滑塊。
D. 分模線、公母模側(成品圖之Top view or bottom view為公模)。
E. 頂出方法：撥塊加頂針。
F. 模仁可加工性及機械強度:a.今朝的加工才能和精度是否可達模仁設計之要求。
b.成品尺寸設計若太細微,轻易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。
G. 公差合理性:是否具備大年夜量製造的才能。
3.Design Review Meeting將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段合营之事項於Design Review會議上提出並供给改良之建議案。
二﹑Shrinkage1.塑料縮水率(α)一样計算成型收縮率的方法是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:D MD-=α在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“Polly LCP L140”C.“Toray LCP”D. “Wuno LCP ”E. “南亞、耐特、晉綸PA66”F. “Arlen PA6T ”G. “DSM PA46(F8、HF5040)”3. 可過IR 製程之塑料為“Sumitomo LCP E6006” ，同时其收縮率专门小，尺寸安定性極佳，故平日以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(今朝於DIMM 168與DDR 皆採用大年夜範圍之公差將不合原料之成品總長涵蓋，如140.9525.005.0-+；RIMM 則因為是高頻connector 且Intel 對生產製程尺寸之cpk 值要求专门嚴格,故採用E6006原料) 。
模具设计过程中基本知识解析
模具设计过程中基本知识解析因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。
但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。
模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。
例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模)，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模)，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。
经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。
如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。
塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4 、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。
如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。
就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。
其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。
刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6 、收缩和变形，塑料易收缩(如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。
在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。
例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
模具设计资料(最全最详细)
透明胶件不可以减胶，否则模具报废
角： 导柱 因 紧块
铲基
（油
斜顶机构
在精条心件整允理许的前提下，斜顶本体与导向杆之间设计台阶止退面，承受注塑压力，避免注塑压 力引起导向杆和推板变形，确保产品尺寸稳定和模具使用寿命。止退面宽度 3~5mm，与导向 杆连接处增加工艺 R 角，防止应力开裂。根据产品的具体情况，台阶止退面可以是一个面、 两个面、三个面或四个面，同时两侧或背面要设计配合角度，一般为 3 度。 3.1.4斜顶干涉: 斜顶后退行程与筋干涉(如图6)
精心整理
一、对模具设计的总体要求：
a、 合理的模具设计，主要体现在所成的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；加 工制造时方便、迅速、简练、5 省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、 可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用的寿命以及具有合理的 模具制造工艺等方面。
b、 模具设计应注意的几个方面： <1>.开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。因
D.热流道系统至少以下的零件时标准配套的：发热棒，探热针，热嘴，电线插座，
并向客户确认有无匹配的电箱。
E.发热棒，探热针，热嘴，电制等零件的电线要设置电线坑，并固定好电线，避
免电线的在装运或生产中受到挤压，电线插座凹入模胚的藏位。
F.不要再流道板和前模面板上设置运水 • 热流道系统的特点：减少废料 • 缩短循环时间
注
顶出系统
2.精扁心顶整针理 ?扁顶针:当成品空间较小 rib 较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针﹐一般排部在成
品 rib 的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工,扁顶针需淬火处理,使其具有足够的强度和耐 磨性,扁顶针的形状(如图)R 角处增加顶针强度.
模具设计常用基本知识
模具设计常用基本知识模具设计常用基本知识大全在我们的日常生活中，大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型;因此，模具素有“工业之母”的荣誉称号!模具设计要点很多，需要考虑的因素也很多;即使是专家级的老工程师，也常常会不知所措。
下面列举了模具设计的基本知识，下面跟yjbys店铺一起来学习吧!1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%：(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%(尼龙)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS ：0.5%工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45# S50c 718 738 718H738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S136H SKD616、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D?D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D 通常指立体图。
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产品图中+/-0.05公差以内的,在模具零件图中 要注明 BJ
如有客户或自己设计变更，第一时间通知现场加工情况， 以避免加工越多偏差越大
对于有些开模资料与信息不全，除立即与市场部沟通外， 还要将能做的工作尽量往前做，因为有些局部问题不会影 响到全局。不要以任何借口导致工作的完全停顿
加工或修模方案在等待客户确认阶段,尽早做好工作,包括绘 制出图纸,一到正式通知则发放图纸。
对浇口位置的确定首先要考虑到制件设计要求、胶料流动要 求，以及产品使用要求。必须重视以下几点技术规则:
需要多浇口的大尺寸制件必须有位置相距很近可以减少压力 损失的浇口。这样，由于减少了料流的冷却情况使前锋树脂流交 汇时的熔接线强度更高
浇口分型面的长度应尽可能短
能保证熔流能沿着腔壁或型芯下流，从而避免飞溅
示例
计时做题
常见失误 未全面看清题目,急于完成,做到最后却发现规定只做最前面两道题即可,而最前面的一道题写明了要阅读完才能开始做
运用
在工作中,未了解和分析清楚事情前不要急于定方案和下结论
技术高超和品德高尚者未必是好的管理人才 示例 诸葛亮导致了蜀国的灭亡 常见失误 技术高超和品德高尚者,事必亲躬,鞠躬尽瘁,弱化周边人员能力,不培养后续接班者 运用 正确指导、引导、培养属下进行工作,知道放权,使其能力提高,并逐步可独立完成任务 管理人员主要是管人,其次管事 示例 刘邦策不如韩信,谋不如张良，治不如萧何 常见失误 对事情非常清楚,而对工作的人员缺乏了解 运用 管理者首先知人,而后善用。对不同的人以不同的管理方法,这样才能合理安排其作出最好的工作 管理要敏锐的发现问题 示例 日常生活中很多错误,如:广州一处斑马线通向花草地；一个警告注意碰头的告示本身却最易碰头；等 常见失误 对错误习以为常,不一为然或熟视无睹 运用 在工作中,要善于从平常中发现问题,提高观察和分析的能力
易受习惯的影响
示例
均分图形,先是最简单的二等分,再是三等分,再是高难的四等分,最后是七等分
常见失误 高难的四等分做出了,但七等分未做出,后面分析七等分是最简单的,因为继续使用四等分的思路所以忘了简单方法
运用
在工作中,不要老是用最复杂的思路和老的习惯看问题,有时最简单的方法最有效但确被遗忘
有些事情未全面了解前就急于做好,却导致坏的结果
保证大尺寸型腔各部温差小于7摄氏度，保证小尺寸型腔各部温差 小于4摄氏度
冷却通道尽量做大至直径12或10，直径8尚可, 直径6偏小，再小基 本不用，如用请提出确认
冷却通道相距35~50之间要有一条,距型芯表面12mm~25mm之间
冷却通道壁最薄处不小于3mm
90度以上模温时,要加隔热板,所用的防水胶圈应可耐高温
排气不良会烧灼产品和充模不足,且影响产品表面质量
排气开在最后于表面积大的制件,排气槽应每隔25~50mm设一处
触胶位排气槽宽最小为4mm，长为2~2.5mm，深为0.01~0.03(具体 见各种胶料的溢边值）,通向外的排气槽深0.3~0.8mm
围绕产品一周的排气,效果通常较好。产品较大时（如60x150）,可 以在距型腔2~4mm（按胶料和产品大小选择)处开一周0.2~0.5深的 排气槽；产品较小时（如直径10的POM齿轮）,可以距型腔0.3~0.5 处开一周0.05~0.15深的排气槽.注意一周排气槽要向外开槽以通气
浇口和流道之间要光滑倒角
浇口持续泛白或存在高压力,要延长冷料穴的长度 平板式浇口的高度或厚度为产品厚度减去0.25~0.38mm 潜伏式浇口的管口直径最好不要小于1.00mm，特别小的提出确认 潜伏式浇口与脱模方向的夹角不要大于45度 顶出潜伏式浇口的顶针应低于进胶点水平以下,且顶针要与潜伏式浇 口保持浇口长度相当的一段距离,以让浇口变形脱出
热的高集中部位,制件又要求严格时,可以考虑用铍铜,其热传导率 可以达到钢材的3倍
一条运水不能太长,如3535以内的模具，超过600mm以上请提出
热咀附近应有单独可以控制的冷却通道 美国模具的运水大多规定直接从模芯接出,不用胶圈；日本模
具大多规定要从模芯底部接出,要用胶圈 1. 至少保证喉塞1/4位12mm以上，少于此数的请提出 精密模具除模芯考虑运水外，还要考虑在模板上运水 对于经常设计变更客户的模具，通常只考虑围绕产品一周运水， 待定型合格后可以再考虑加运水 对于精密产品的局部，一定要预留修模做镶件的位置，运水不 可以靠得太近,要保证割出镶件后与运水还要相隔3mm以上
为防止气泡的产生.从浇口处入的树脂应将空气挤向出气孔
浇口的定位应保证料流从壁厚部分流向壁薄部分；使熔接线数目 最少，远离冲击或其他应力区
为了使漩纹、放射纹、浇口泛白现象尽量减少,浇口的位置应 与分流道成合适的角度，流道多考虑用“s”形
浇口不要直接对向重要或要求严格的表面
侧浇口是最常用的类型，浇口的高度或厚度是产品壁厚的85%~ 100%,浇口的宽度应是高度或厚度的两倍,长度(料流向)为0.5~1mm 扇形浇口能减少漩涡纹与放射纹，同时减小应力
做任何文件性的东西优先考虑用表格 形式,清楚分类,多用数据,一目了然
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
学习一下技术管理人员要改善的方面吧
示例
看一张图描绘的内容
常见失误 遗忘背景/不知画中有画
运用
在工作中多分析,细节与大方向综合考虑,多角度多方向考虑
精品
模具设计注意事项
浇注系统的基础知识与标准
（此部分内容服从客户标准）
主流道根部直径一定比分流道直径略大,主分流道比次分流道直径大 大水口主流道直径不小于3mm，小水口主流道直径不小于4mm 主流道尽量的短, 应控制在55mm以内,遇特殊原因与要求请提出确认 主流道下要设冷料穴,直径与主流道根部直径相等,深为直径的1 .5倍 分流道转角处也要设冷料穴,其延伸长度为分流道直径的1 .5倍 除了软胶，尽量不要使用“z”形的拉料杆,因为不利于产品自动脱模 尽量采用全圆流道,单边流道采用梯形截面(底为圆形),不要采用半圆截 面的流道 从注塑机射咀到型腔的长度应尽量短,多腔时应尽量采用平衡式流道
计划、沟通、协调、传达、执行没有想象中容易,因为每人的思想与习惯不同
示例 常见失误 运用
一组人,不许言语,不许回头,从后向前按摩传数字 意见不统一/计划不周/很难让每人都领会/感觉不同/无合理纠正和控制措施/方案繁琐易错 在工作中不要认为你告知了,别人就都明白,就会遵照去做,如不计划,不控制,不纠正则肯定会事与愿违