连杆铣槽夹具设计【开题报告】
连杆设计 开题报告
连杆设计开题报告连杆设计开题报告一、研究背景连杆作为机械传动系统中的重要组成部分，承担着将旋转运动转化为直线运动的重要任务。
在各种机械设备和工具中，连杆的设计和优化对于提高机械性能和工作效率具有重要意义。
因此，本研究将聚焦于连杆设计的相关问题，并尝试提出创新的解决方案。
二、研究目的本研究旨在通过对连杆设计的深入研究，探索如何提高连杆的强度和刚度，降低能量损耗，提高传动效率。
具体目标包括：1. 研究连杆材料的选择和优化，以提高其强度和耐磨性；2. 研究连杆结构的优化，以提高其刚度和稳定性；3. 研究连杆传动系统的动力学特性，以提高传动效率和减小能量损耗。
三、研究方法本研究将采用以下方法进行实施：1. 文献综述：通过对已有的相关文献进行综合分析和总结，了解当前连杆设计领域的研究进展和存在的问题。
2. 数值模拟：运用计算机辅助设计软件，对不同连杆结构进行模拟和分析，评估其强度、刚度和稳定性等性能指标。
3. 实验验证：通过搭建实验平台，对不同连杆样品进行力学性能测试，验证数值模拟结果的准确性，并得出更准确的结论。
4. 优化设计：基于数值模拟和实验结果，对连杆的材料、结构和传动系统进行优化设计，以实现更好的性能表现。
四、研究内容本研究将主要围绕以下几个方面展开：1. 连杆材料的选择和优化：通过对不同材料的力学性能和耐磨性进行评估，选择最适合连杆的材料，并优化其组成和热处理工艺，以提高材料的强度和耐久性。
2. 连杆结构的优化：通过改变连杆的几何形状、截面形状和连接方式等因素，优化连杆的刚度和稳定性，减小失稳和振动现象，提高连杆的工作效率和寿命。
3. 连杆传动系统的动力学特性研究：通过建立连杆传动系统的动力学模型，分析其振动、冲击和能量损耗等特性，并提出相应的改进措施，以提高传动效率和降低能量损耗。
4. 实验验证和优化设计：通过搭建实验平台，对不同连杆样品进行力学性能测试，并与数值模拟结果进行对比分析，验证模拟结果的准确性。
连杆夹具设计开题报告
科学技术学院毕业设计（论文)开题报告题目: 连杆机械加工工艺规程及夹具设计学科部: 理工学科部专业: 机械设计制造及其自动化班级:机械设计制造及其自动化１22班学号:7０112120８5姓名:杨徐指导教师: 杨明朗填表日期：201５年１2 月2３日一、选题的依据及意义：1、选题依据在机械领域中,连杆是一个常用的动力传输零件,它的运用不仅在汽车的发动机中,在矿上机械、工程机械方面都有广泛的运用。
连杆常安装在非常重要的环节,连杆在整个机器中运转过程起着至关重要的作用。
所以连杆的加工工艺过程和对加工夹具有着较高的要求。
汽车制造业是我国支柱产业之一。
根据我国汽车工业多个“十五规划”，汽车总产量2005年为300万辆,2010年为4５0万辆，2０1５年为6０0万辆。
在汽车发动机中，连杆体要承受膨胀气体的交变力和惯性力的作用。
连杆除了要有足够的刚度和强度和必要的配合精度外,还需尽量减少自身重量，来减小惯性力的影响。
从而提高连杆的可靠性、安全性和使用性。
在机械制造业中,连杆零件机械加工的工艺规程和专用夹具的设计对机械零件的制造质量具有很大的影响。
由于连杆零件的机械加工工艺不规范和专业夹具的设计不够合理不仅会影响零件的质量，还会导致制造材料的大量损耗。
因此，研究连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计具有非常重大的意义。
［1]机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量,机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸,而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整,材料的消耗,切削用量的选择,加工工时的多少。
因此,正确地确定机械加工余量,对于节约金属材料,降低刀具损耗,减少工时,从而降低产品制造成本,保证加工质量具有十分重要的意义。
[2]我的选题连杆机械加工工艺规程及其夹具设计主要的任务是制定一套合理可行的连杆加工工艺规程，设计一套实用的，符合生产实际的夹具。
满足生产的纲领和技术要求等各项要求的需要,满足市场的需求。
2、选题意义(1）社会经济意义：通过对本课题的设计与研究，进一步完善传统连杆的加工工艺过程和夹具设计方面的不足,提升刀具、夹具和其他的辅助部件的使用性能,从而达到满足各种生产类型和加工技术要求的目的。
连杆加工工艺开题报告
连杆加工工艺开题报告
篇一：连杆加工工艺开题报告
华东交通大学毕业设计开题报告书
（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题
（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
篇二：夹具设计开题报告
江苏师范大学机电工程学院毕业设计（论文）立题卡
专业机械设计制造及自动化班级11机制2
说明：（1）空格内打"√"或填上数字等
（2）本卡一式3份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。
负责指导教师日期
教研室主任日期教学院长日期
江苏师范大学
毕业设计（论文）开题报告及工作实施计划
学院科文学院
专业机械设计制造及自动化年级、班级11机制2姓名刘亮亮指导教师闵勇开题报告日期20XX.04.06
江苏师范大学教务处印制
填表须知
1、开题报告由学生本人领取后，在指导教师的指导下填写此表；
2、工作实施计划应由指导教师填写；
3、本表一式三份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。
一、毕业设计（论文）开题报告
篇三：捷达发动机连杆加工工艺设计及夹具设计-开题报告
毕业设计（论文）开题报告。
连杆零件铣槽夹具设计
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！常州机电职业技术学院课程设计课程：夹具设计题目：连杆铣槽夹具设计系部：电气工程系班级：机电1234班姓名：秦真平学号：指导教师：吴新平设计时间：2014年12月前言机床夹具课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程夹具设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
目录一、夹具零件的分析 (4)1、产品零件图 (4)2、主要零件的设计说明 (4)二、夹具结构方案的设计.. (5)1、基准面的选择 (5)2、定位方式及定位元件的选择 (6)3、夹紧方式及元器件选择 (6)4、装配方案 (7)5、夹具总装结构 (8)三、工装夹具的使用说明及装配要求 (9)1、夹具的操作步骤 (9)2、夹具使用要求.................... . (9)四、课程设计小结及建议..... . (10)五、参考资料 (11)一、夹具零件的分析1．产品零件图工件已加工过的大小头孔径分别为Φ42.6+0.10mm和Φ14.3 0-0.1mm，两孔中心距为（57±0.06）mm，大、小厚度均为14.3 0-0.1mm。
如图1图一（1）槽宽10+0.20mm，槽深3.2+0.4mm，表面粗糙度Ra为6.3μm。
（2）槽的中心线与两孔中心线的夹角为45°±30′，且通过孔Φ42.6+0.1的中心。
2．主要零件的设计说明（1）、夹具体夹具的设计应通盘考虑，使各组成部分通过夹具体有机地联系起来，形成一个完整的夹具。
从夹具的总体设计考虑，由于铣削加工的特点，在加工中易引起振动，故要求夹具体及其上面组成部分的所有元件的刚度、强度要足够大。
加工工艺及夹具设计开题报告
2.零件毛坯图的绘制、工艺的编排分析（2014年春学期第2至4周）；
3.工艺卡片的绘制（2014年春学期第5周至第6周）；
4.夹具方案的确定、夹具的设计和夹具图的绘制（2014年春学期第7至8周）；
5.撰写、整理、修改毕业设计说明（2014年春学期第10至12周）；
6.对各环节进行检查、准备答辩（2014年春学期第13至15周）。
（2）新兴加工方法的不断出现和发展
新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。
（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合
微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助家具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。
毕业设计（论文）开题报告
学院：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名
学号
指导教师
职称
毕业设计（论文）题目：
XXX的加工工艺及其夹具设计
课题研究现状：
目前随着机械制造业的迅猛发展，它已经成为我国国民经济的重要支柱，有利于开拓我国的创造力，提高我国竞争力，增强国家的综合实力。机械制造工艺实质上就是将多种原材料或半成品加工成产品的方法及其过程。而现代工业科技的进步为机械制造业提供了有力的技术支撑，如新型材料的合成与使用、计算机和微电子技术的运用、控制技术和测试技术以及人工智能技术发展和应用都在不断推进着机械工艺制造业的发展与进步。现代机械工艺中大都运用了各种类型的数控机床、柔性制造单元等高新技术模块的集成，为使其满足各种产品多样化、个性化的生产要求。
连杆端面槽铣床夹具设计
目录一．夹具设计任务 (2)1．设计题目： (2)2．设计任务： (2)3．设计要求： (2)4．设计目的： (2)二．设计内容 (3)1.连杆铣槽的加工工艺分析 (3)2．工装夹具设计方案的确定 (3)2.1基准面的确定 (3)2.2定位方式及元件的选择 (4)2.3夹紧方式及元件的选择 (4)2.4夹具对定位方案的确定 (5)3.加紧力大小的计算 (6)4.夹具的主要尺寸、公差和技术要求的确定 (6)三．总结 (7)四．参考文献 (8)一．夹具设计任务1．设计题目：连杆端面槽铣床夹具设计2．设计任务：（1）绘制出夹具装配图及3张零件图（夹具体必画）。
（2）编写一份设计说明书。
3．设计要求：（1）夹具装配图、零件图采用1∶1的比例手绘。
绘图必须符合机械制图国家标准的各项规定。
（2）夹具说明书采用A4纸型，采用统一的封面。
（3）夹具设计图样折叠成A4纸样大小，与设计说明书一起装入档案带中。
4．设计目的：（1）使学生熟练的运用《机床夹具设计》课程中的基本知识正确的设计一个零件某个机械加工工序中使用的专用机床夹具。
（2）培养学生编写技术文件的能力。
（3）使学生学会使用技术手册，能够正确地4查阅有关的图表资料。
二．设计内容由连杆铣槽的工序图（如图一），可知该零件是大批量生产，要实现设计加工该零件尺寸为10+0.20mm槽口所用的铣床夹具，具体步骤如下。
1.连杆铣槽的加工工艺分析工件已加工过的大小头控径分别为φ42.6+0.10mm和φ15.3+0.1mm，两孔中心距为57±0.06mm大、小头厚度均为14.30－0.1mm。
在加工槽口时，槽口的宽度由刀具的直接保证，而槽口的宽度和位置则和设计的夹具有关。
槽口的位置包括两方面的要求：（1）槽口的中心面应通过φ42.6+0.1mm的中心线，但没有在工序图上提出，说明此项要求精度较低，因此可不作重点考虑。
（2）要求槽口的中心面和两孔中心线所在平面的夹角为45+30'，需要分析与这两个要求有关的夹具精度。
捷达发动机连杆加工工艺设计及夹具设计-开题报告
整体锻造，只需要一套锻模，一次便可锻成，也有利于组织和管理生产。锻造师表面冷却速度快，对内产生压 应力，表面应力是平衡的，但铣分开面后应力不平衡，易变形，所以要增加校力这一工序。
曲轴连杆厂的连杆加工属于大批量生产，而连杆刚性差，因此工艺路线多为工序分散，大部分工序用高生 产的组合机床和专用机床，并广泛地使用气动、液动夹具、以提高生产率。在加工过程中，连杆毛坯件的大头 孔是椭圆的，沿椭圆短轴铣分开面，去掉加工余量，正好是一个圆与曲轴相配合，毛坯锻造后要进行磁场探伤， 检验裂纹，并校直保证直线度。在车间，连杆的工艺过程卡把工序排为 40 多个，主要分为粗加工，半精加工 和精加工三个阶段。
连杆材料一般采用 45 钢或 40cr，45Mn2 等优质钢或合金钢。钢制连杆都用模锻制造毛坯。它的锻造工艺 有两种方案，将连杆体和盖分开锻造，连杆体和盖整体锻造。
从锻造后材料的组织来看，分开锻造的连杆盖金属纤维是连续的，因此具有较高的强度，而整体锻造的连 杆，铣切后，连杆盖的金属纤维是断裂的，因而削弱了强度。整体锻造要增加切开连杆的工序，但整体锻造可 以提高材料利用率，减少结合面的加工余量。加工时装夹也比较方便。工厂中连杆的材料是 40cr，调质处理，
组装后精镗大小头孔，在专用双轴镗床上同时进行。大小头孔的光整加工是保证孔的尺寸，形状精度和表 面粗糙度不可缺少的工序。大孔的衍磨是一种有切屑的加工，去掉波峰，提高孔德圆柱度，小孔的滚压则是一 种无切屑的加工，把波峰压下去，降低表面粗糙度。
连杆本身刚度比较低，易变形，所以在安排工艺时应把各主要面粗、精加工工序分开，这样，粗加工产生 的变形在半精加工中得到修正，半精加工产生的变形在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求。
毕业设计（论文）开题报告
学生姓名
铣床夹具设计开题报告
铣床夹具设计开题报告铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。
下面为大家带来铣床夹具设计开题报告，供大家参考！一、课题的意义目的我们这次毕业设计的课题是纤磨仪箱体机械加工工艺设计与夹具设计，其生产纲领是100件/年，即中批量生产，则将涉及加工的工艺规程设计、生产线设计、各类型组合机床设计、随行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及其自动化有比较全面的相关的知识体系。
机械制造工艺与夹具是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率，降低成本和缩短生产周期。
加之通过毕业设计实习调研，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础.二、主要设计内容制订箱体机械加工工艺规程，设计一套专用铣夹具，编写设计说明书。
具体内容:1.完成箱体零件的零件图、毛坯图；2.编写箱体零件的数控加工工艺；3.绘制箱体零件的工艺卡；4.设计一套专用机床铣夹具；5.夹具三维图，夹具非标准件图；6.完成毕业设计说明书一套。
三、设计方案1.分析研究零件图（和实物），进行工艺审核2.选择毛坯制造方式，画毛坯图（即零件-毛坯合图）3、工艺方案方案一采用立式加工中心加工前面、左右侧面及上面所有的孔式，立式加工中心适合加工板类零件，如上盖、盖板、突缘等。
方案二是采用卧式加工中心加工的.卧式加工中心适于加工箱型零件，如泵体和箱体等方案一是利用立式加工中心加工前面、左右侧面及上面所有的孔，方案二是利用卧式加工中心加工的。
最终选择是方案二的加工方法。
卧式加工中心通常带有自动分度的的回转工作台，工件在一次装夹后，能完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加工箱体类零件。
工作报告之铣床夹具设计开题报告
铣床夹具设计开题报告【篇一：铣床夹具开题报告】毕业设计开题报告铣削凸轮轴半圆键槽夹具设计本设计的主要内容（1）确定工件的定位方法和设计定位元件并误差分析。
（2）计算夹紧力。
（3）确定夹具其他部分的结构形式如对刀元件和夹具体等。
（4）夹具的特点及使用方法。
（5）运用solidworks建三维模型。
（5）绘制夹具总装配图。
（6）制作工作原理及装拆视频。
本人有成套铣削凸轮轴半圆键槽夹具设计，包括开题报告、论文、三维建模（包含图片格式）、零件工程图（包含图片格式）、cad总装配图、工作原理及拆装动画、答辩ppt需要的请加qq2549112798，添加时说明添加理由，方便与你联系。
ca6140车床（ug格式）只有建模以及工作原理动画电梯（来源于公司完全可以实际生产）只有cad图纸【篇二：夹具设计开题报告】江苏师范大学机电工程学院毕业设计（论文）立题卡专业机械设计制造及自动化班级11机制2说明：（1）空格内打√或填上数字等（2）本卡一式3份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。
负责指导教师日期教研室主任日期教学院长日期江苏师范大学毕业设计（论文）开题报告及工作实施计划学院科文学院专业机械设计制造及自动化年级、班级 11机制2 姓名刘亮亮指导教师闵勇开题报告日期2015.04.06江苏师范大学教务处印制填表须知1、开题报告由学生本人领取后，在指导教师的指导下填写此表；2、工作实施计划应由指导教师填写；3、本表一式三份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。
一、毕业设计（论文）开题报告【篇三：拨叉夹具设计开题报告】宜春学院毕业设计开题报告题目：拨叉80-08的夹具设计学院：理工院系机电系专业：机械设计制造及其自动化班级： 09机制（1）班学号：0934304107姓名：指导教师：填表日期：一、选题的依据及意义拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的啮合，用来推动变速器齿轮，改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比，以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装在主轴和副轴上，通过拨叉来推动它们的前进或后退，就可以改变齿比。
夹具设计 开题报告
夹具设计开题报告夹具设计开题报告一、引言夹具是一种用于固定和支撑工件的装置，广泛应用于制造业中的加工和装配过程中。
夹具的设计和制造对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将探讨夹具设计的相关问题，并提出解决方案。
二、夹具设计的重要性夹具在制造业中起着至关重要的作用。
首先，夹具能够确保工件在加工和装配过程中的位置和姿态，从而保证产品的精度和质量。
其次，夹具能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
此外，夹具还能够保护工件的表面，防止在加工过程中产生划痕和损坏。
三、夹具设计的挑战夹具设计面临着一些挑战。
首先，夹具设计需要考虑工件的形状和尺寸，以及加工和装配过程中的力学特性。
其次，夹具设计需要考虑工件的材料和表面处理，以确保夹具与工件之间的摩擦和粘附力。
此外，夹具设计还需要考虑生产线的布局和工人的操作习惯，以提高生产效率和工作安全性。
四、夹具设计的解决方案为了解决夹具设计的挑战，可以采取以下解决方案。
首先，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具设计，以提高设计效率和精度。
其次，可以采用模块化设计的方法，将夹具设计分解为多个子系统，以便于维护和升级。
此外，可以使用先进的材料和制造工艺，以提高夹具的耐用性和精度。
五、夹具设计的案例分析以汽车制造业为例，夹具设计在汽车生产线中起着重要作用。
夹具能够固定和支撑汽车零部件，确保其在焊接、装配和涂装等工艺中的位置和姿态。
同时，夹具还能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
通过合理的夹具设计，汽车制造商能够提高产品质量和生产效率，从而提升竞争力。
六、夹具设计的未来发展夹具设计在制造业中的重要性将会继续增加。
随着工业4.0和人工智能的发展，夹具设计可以与其他智能设备和系统进行集成，实现自动化生产和智能制造。
此外，夹具设计还可以利用虚拟现实和增强现实技术，进行设计和仿真，以提高设计效率和准确性。
七、结论夹具设计在制造业中具有重要的地位和作用。
通过合理的夹具设计，可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本和工人的劳动强度。
连杆加工工艺
连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。连杆大、小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹、安放、搬运等要求，连杆大、小头的厚度相等(基本尺寸相同)。在连杆小头的顶端设有油孔(或油槽)，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副
连杆不仅在汽车行业得到广泛使用，在摩托车行业使用也颇为广泛。在汽车和摩托车的发动机中，连杆扮演了很重要的角色。在中国，由于连杆的需求量很大，对质量的要求越来越高，连杆研究的意义也越来越大。国内外的研究部门对连杆的研究正是如火如荼。
连杆是汽车的心脏——发动机的关键零部件之一，其工作条件恶劣，是承受强烈冲击力和动态应力最高的动力学负荷部件。目前，国内连杆生产的各种小厂家所用的设备和工艺参差不齐，产品质量也未达到统一的标准。通过“八五”、“九五”技术改造，已经形成几家批量较大的连杆专业生产厂，但其生产线、设备和工艺都由国外引进，投资大、自主知识产权的比重小是亟需改变的局面，而且仍无法满足日益发展的汽车、摩托车和内燃机制造业对连杆批量和精度的要求。因此，提高连杆锻造成型精度，节约设备投入，提高材料利用率，增大自主创新的比重是主要发展方向。随着汽车工业的发展和传统制造业的不断改进，需求用新的成形技术制造连杆，这种新的技术必须具有设备投资小、生产效率、材料利用率和能量利用率高、连杆成形质量稳定的优点。
连杆端面铣夹具设计
连杆端面铣夹具设计本课题主要针对连杆端面铣夹具进行分析与设计。
连杆是一个刚性较差的工件，应十分注意夹紧力的大小、方向机着力点位置的选择，以免因受夹紧力的作用而产生变形，降低加工精度。
定位方案的确定工件在夹具中定位时，需要限制的自由度是靠工件的定位基准与夹具的定位元件相接触或配合来实现的。
根据工件定位基准面的形状（平面、圆孔、内孔）来决定定位元件的结构形式（支承钉或支承板、V型块、定位套、心轴等）。
工件在夹具中定位时，必须遵守六点定位原则，使工件在加工尺寸方向上有确定的位置，还应包括必要的定位精度，就是要控制可能因定位面而带来的误差，这类误差称为定位误差它包括:1、尺寸制造误差2、定位基准与工序基准不重合误差3、基准位移误差。
由铣床的特点和工件的特点，本工序分为两个工步，第一步铣削右端面，铣好之后再利用右端面作为基准面去铣另一个端面。
分析此工序需要限制z方向的平动，x、y方向的转动和平动，由连杆的结构特点选一面两孔定位。
定位元件的选定与定位误差的确定定位元件的设计要求：1、要有与工件相应的精度；2、不允许受力后产生变形，要有足够的刚度；3、要有一定的硬度（HRC58~62）和耐磨性。
连杆铣端面夹具采用固定式夹具，大头孔采用圆柱销定位，小头孔采用菱形销定位，端面采用支撑板定位，杆身采用支承钉定位。
根据误差的定义在设计夹具时，对任何一个定位方案均可通过一批工件定位可能出现的两个极端位置直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该方案的定位误差，它的产生的原因是工件的制造误差，定位元件的制造误差。
连杆两端面的位置尺寸由两铣刀之间的位置尺寸直接保证，与定位误差关系不大，无需进行定位分析。
对于两加工表面的平行度的定位误差，该形状误差精度由铣刀保证，与工作定位误差关系不大，可以不进行计算分析。
夹紧元件的确定夹紧元件的选择由前面的加工工艺过程部分可以知道，机床采用立式铣床，又从本工序加工的特点考虑，在保证加工精度的前提条件下采用固定式夹具，即夹具固定在工作台上，随着工作台的移动而实现进给。
机床及夹具设计毕业设计开题报告
南京工程学院车辆工程系本科毕业设计（论文）开题报告题目:箱体侧孔加工专机及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化（汽车技术）班级：汽车081 学号：*********学生姓名：曹瑞起止日期：2012.2.20—2012.6.8指导教师: 贺曙新副教授发证书日期2012年3月21日说明1.根据南京工程学院《毕业设计（论文）工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2.开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3.毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4.本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5.开题报告检查原则上在第2〜4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
本科毕业设计（论文）开题报告组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用 机床。
它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重 新调整能力，以适应工件变化的需要。
由于组合机床是一种高效率自动化机床，并且能 从多方面、多工位对一个或多个工件同时进行多刀加工，因而特别适用于成批、大量定 型产品的加工。
目前，我国组合机床已经越来越广泛的应用于汽车、拖拉机、内燃机、 电机、阀门、自行车、缝纫机、仪表仪器、机床制造及国防工业等部门［1］。
组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今一个独立的配套齐全的行业。
我国组合机床制造技术的发展大体经历以下四个阶段：1.引进消化，开创我国组合机 床技术标准体系2.普及组合机床技术，发展形成行业3.组织科技攻关，努力担高组 合机床技术水平4.柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变。
连杆开题报告
连杆开题报告1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势本次毕业设计的题目是连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
在整个设计过程中,我们将学习到很多的知识。
（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点,也是一个难点近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。
比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。
因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。
近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。
然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。
L195柴油机连杆零件机械加工工艺规程及铣削夹具设计开题报告
本科毕业设计开题报告课题名称L195柴油机连杆零件机械加工工艺规程及铣削夹具设计学号姓名专业指导教师评阅教师开题时间一、立论依据机械制造业是国民经济的基础产业,是国民经济发展的支柱产业，国民经济中的任何行业的发展,都必须依靠机械制造业的支持并提供装备。
内燃机，是在机器内部进行燃烧的发动机，相对于外部燃烧的蒸汽机来说，而称为内燃机。
1878年，鄂图继承前人成果，成功研制了以煤气为燃料、电火花点燃的四冲程内燃机——成为发动机发展历程的里程碑。
不久，有人提出利用气缸内压缩空气的高温度，去点燃喷射而入的燃料——压燃式内燃机。
柴油机的发明者是德国工程师鲁道夫•迪塞尔，他于1897年左右首先制成了柴油机，即向气缸内充入空气，并将其压缩到温度高于燃料的自燃点，随后将燃料喷入汽缸内自燃并推动活塞做功。
目前，柴油机的发展日趋完善，由于它的热效率高、适应性好、功率范围广，已广泛用于工业、农业、交通运输及国防各个领域，现代工程机械也多以柴油机为动力源。
因此，柴油机工业的发展，对国民经济和国防建设都具有十分重要的意义。
柴油机是一种压燃式的内燃机，柴油燃料在气缸里燃烧，从而产生高温高压的气体，推动活塞运动，通过曲柄连杆机构由曲轴对外做工，从而完成燃料的化学能转化为热能，热能再转化为机械能的能量转换。
发动机连杆组通常由连杆体、连杆大头盖、连杆螺栓（及螺母）、连杆大头轴瓦等零件组成。
连杆组在工作中要把活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动，并作用在活塞组上的力传给曲轴，所以它要承受气体压力、活塞组往复运动惯性力、连杆组自身摆动产生的惯性力，连干大头旋转运动产生惯性力，以及连杆螺栓拧紧连杆大头盖时的预紧力等。
所以，连杆组是整个发动机中受力状况最为复杂的一个组件。
所以，研究连杆的机械加工工艺是提高发动机效率，节能环保，具有显著地经济价值和环境价值。
二、文献综述机械制造技术基础科学出版社2010.6 巩亚东原所先史家顺主编几何量公差与测量技术东北大学出版社1999.9 张玉刘平主编机械加工工艺设计员机械工业出版社2009.1 陈宏均主编机床夹具设计上海科学技术出版社1991.3李洪主编机械加工工艺手册机械工业出版社1991.9《金属机械加工工艺人员手册》修订组金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社1979.1孙丽嫒主编机械制造工艺及专用夹具冶金工业出版社2003.9杨叔子主编机械加工工艺手册机械工业出版社2008.9王先奎主编机械加工技师手册机械工业出版社1913.2王雁彬编三.研究内容1、连杆零件图设计2、连杆盖零件图设计设计3、连杆机械加工工艺规程设计4、连杆机械加工夹具结构设计5、撰写设计说明书6、科技文献翻译。
工装夹具课程设计--连杆铣削槽口工序专用夹具设计
工装夹具课程设计说明书题目：连杆铣削槽口工序专用夹具设计系名机械工程专业机械工程及自动化班级AY110801学号AY11080118姓名xxxxx指导教师xxx2011年11月摘要机械制造工艺学课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。
这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。
从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录摘要 (2)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (4)1.1 连杆的加工特性 (4)1.2 连杆的结构工艺性分析 (4)2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (4)2.1 毛坯材料的选择 (4)2.2 制定工艺路线 (4)2.3 关键工序分析 (5)2.3.1 大小端面的加工 (5)2.3.2 大小端孔的加工 (5)2.3.3 槽口的加工 (6)3 切削用量计算 (6)3.1 选择刀具及切削用量 (6)3.2 工序卡 (7)4铣削槽口专用夹具设计 (8)4.1工件的加工工艺分析 (8)4.2确定夹具的结构方案 (8)4.2.1确定定位方案，设计定位元件 (8)4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 (10)4.2.3夹具对定位方案的确定 (10)4.3夹紧力计算和定位误差分析 (11)4.3.1夹紧力计算 (11)4.3.2定位误差分析 (12)4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (12)4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 (12)参考文献 (13)连杆机加工工艺规程设计及铣削槽口工序专用夹具设计1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。
夹具设计开题报告
毕业设计（论文）材料之二（2）本科毕业设计(论文)开题报告题目：制动阀下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计课题类型：设计■实验研究□论文□12增强我（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的重要性, 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点,也是一个难点。
所以夹具的重要性也就应运而生，因为在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。
我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。
然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。
二、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）1、研究现状：机械制造工艺是机械制造的核心技术，现代机械产品特点是品种更新快、生产周期短，这就要求整个加工系统及制造工艺技术向着柔性化、高效、自动化方向发展。
目前我国的机械制造业还处在发展阶段，其中一些先进的工艺已开始应用于机械制造过程中。
像精密与超精密加工技术，微细加工与纳米技术，高速加工技术，特种加工技术，制造自动化技术，绿色制造技术等。
随着计算机技术的发展和成组技术理论的出现，CAD、CAM、CAPP、?保方向发展的带动下，特别是计算机在夹具设计中的应用，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。
三孔连杆工件零件铣床夹具设计开题报告
夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日夜激励，是机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了使适用这种形势的需要，出现了各种新型夹具。现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、高柔化、等方面。
2016年5月初-2016年5月中旬毕业设计定稿，指导教师修改、审核。提交论文，准备答辩。
六、主要参考文献
2、《机械制造工艺与机床夹具》,刘守勇,陈殿学，刘彦竹机械工业出版社
三、本课题研究内容
论文的主要研究内容包括以下几方面：
1．夹具分类组成概述；
2．工件在夹具中的定位和定位误差的分析计算；
3．工件夹紧和夹紧装置选择与设计；
4．夹具结构设计及方案比较；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5．编制叉架夹具加工工艺过程；
6．绘制叉架夹具加工夹具总装配图；
7．绘制叉架夹具加工夹具全部零件图；
8.满足夹具应该保证工件的加工精密、能提高生产率、工艺性要好、使用性好、经济性要好等基本要求；
四、本课题研究方法
1、调研、消化原始资料
2、完成夹具装配图
3、确定工艺方案，制定加工工艺文件
4、完成零件图的制作
五、研究目标、主要特色（创新）及工作进度
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毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化连杆铣槽夹具设计一、选题的背景和意义本课题是关于连杆铣槽夹具的设计。
机械加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，巩固了大学四年来所学专业基础知识和专业知识，并运用所学的机械设计制造知识，解决机械加工工艺中的实际问题，提高分析问题，解决工程实际问题的能力。
毕业设计是我在校学习阶段的最后一个教学环节，也是我完成素质训练的重要环节。
其目的是培养自己综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题能力，树立正确的设计思想和工作作风。
另外，还可进一步熟悉有关标准和规范，能够熟练使用有关设计手册和熟悉编写技术文件和设计说明书，进一步培养和提高科技写作的能力。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
平面连杆机构在实际工程应用中有着重要意义，一直为机构学界所关注。
随着国民经济的发展和工业技术的提高，对高精尖产品的要求呼声也越来越高，从而使定量研究从狭义设计到广义设计必然要遇到大量的模糊概念。
连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。
连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。
连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。
在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。
连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。
为了保证发动机运转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。
连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。
因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
夹具在工艺系统中具有特殊的地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。
当夹具的整体刚度远大于其余环节的时候，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。
因此，设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够的重视。
如因工艺系统其余环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。
生产实践中这方面的实例屡见不鲜，这是夹具的能动作用。
多品种、小批量、短周期是现代机械制造业的主要特征。
这一特征的生产方式,导致了柔性夹具理念的产生与技术的发展。
但是,目前人们对柔性夹具技术研究的深度和广度,还远不能适应生产领域的迫切要求。
主要表现是尚未构建柔性夹具技术的系统分类体系,对非机械夹紧的特种柔性夹具重视不够,以及在实际生产过程中过分依赖成本高、调整操作费时的组合夹具等。
因此,有必要针对上述问题,开展较为系统而深入的研究,并创新设计出不同种类的反应快速、调整方便、工艺性好、制造成本低的新型柔性夹具,从而在一个侧面上促进夹具技术的发展。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
特别是不规则零件的加工还处于落后阶段。
在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。
在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
为此，除了在产品结构设计和产品生产工艺设计方面进行改革，在工艺装备方面也必须改革其狭隘的专用性，使之适应新的生产特点的需要。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商，决定设计铣削大头孔两端面处共8个槽的夹具。
这个夹具将用于镗床，刀具为硬质合金钢，完成对工件的铣槽加工。
1引言1.1选题的背景及其意义1.2选题的目的2、零件的工艺分析2.1零件的结构特点2.2零件的技术要求3、工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式3.2基面的选择3.2.1粗基准的选择3.2.2精基准的选择2.3制定工艺路线3.3.1工艺路线方案3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.5确定切削用量及基本工时4、夹具设计3.1问题的提出4.2铣削大头孔两端面处共8个槽4.2.1定位基准的选择4.2.2定位误差分析参考文献总结致谢三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等1、研究设计任务，查阅文献资料，学习，做好设计准备，撰写文献综述和开题报告。
2、研究夹具：了解夹具结构工艺性，材质特性。
进一步根据工艺分析，选定夹具种类，确定夹具结构形式。
3、构思夹具结构总体方案，拟定工序安排方案、画出工序图、画出待设计夹具的总图。
4、设计计算，修改、完善设计方案。
5、确定待设计夹具的有关结构要素。
6、绘制夹具具装配图，测绘连杆零件图。
四、参考文献[1] 王先逵．制造工艺学[M]．北京：机械工业出版社 1999[2] 朱正心．制造技术[M]．北京：机械工业出版社 1999[3] 刘友才．机床夹具设计[M]．北京：机械工业出版社 1999[4] 王小华．.机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社 1999[5] 肖诗纲．切削用量简明手册[M]．北京：机械工业出版社,1993[6] 王绍俊．机械制造工艺设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1985[7] 李益民．机械制造工艺设计简明手册[M]．北京：机械工业出版社，1996[8] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．北京：机械工业出版社，1993[9] 刘有才，肖继德．机床夹具设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1991[10] 陈宏钧,方向明,马素敏等编．典型零件机械加工生产实例．机械工业出版社2004.8[11] 李洪．机械加工工艺手册．北京出版社 1996.1[12] 候家驹．汽车制造工艺学．北京：机械工业出版社 1991.8[13]卢秉恒，机械制造技术基础[M]．北京：机械工业出版社, 1999[14]Jae Yeo Lee and Kwangsoo Kim.A feature-based approach to extracting machining features[J].Computer-Aided Design, V ol.30,No.13, 1998[15]Jack.c.h.Framework for integrated mechanical design automation．computer aided design 32，2000：355～365五、研究的整体方案与工作进度安排（内容、步骤、时间）(1)阅读与课题有关的文献资料10篇以上，查找相关英文文献一篇，要求不少于12000字符，并完成文献的翻译工作;(2)写出开题报告一份;(3)翻译一定字数的相关英文资料(4)绘制机械图纸一套，包括装配图1张，零件图若干张(5)毕业设计说明书一份,文本质量符合规范。
工作进度安排：2010.11.10——2010.11.20 外文翻译2010.11.21——2010.11.30 查阅中外文献资料完成文献综述2010.11.31——2010.12.10 完成开题报告2010.12.11 ——2010.12.20 熟习夹具理论知识，了解夹具设计的基本知识2010.12.20——2010. 12.30 方案设计2011.2.20——2011.3.10 中期检查2011.3.11——2011.4.10 夹具设计，绘制图样2011.4.11 ——2011.4.30 编写毕业论文2011.5.10以前论文答辩准备工作六、研究的预期目标及主要特点及创新点预期目标：完成连杆铣槽夹具的设计。
绘制设计图纸，编写连杆工艺设计和铣槽夹具设计说明书。
通过此次设计，借对连杆的机械加工工艺及对铣槽夹具的设计这次机会，自己对以前学习的知识有个回顾。
能学到许多有关机械加工的知识，提高自己的专业素质。
使自己的综合解题能力进一步提高。
对知识融合贯通。
为我以后的工作奠定了坚实的基础。
给四年大学学习画上一个完美的句号。
特点及创新点：本课题设计的是连杆铣槽夹具。
连杆机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。
连杆加工路线按连杆的分合可以分为几个阶段展开。
制定合理的工艺方法。
铣槽夹具的设计从定位方案的设计，夹紧装置的设计，夹具体设计，并对定位精度和定位误差进行计算，最后绘制夹具装备图及夹具零件图。