回旋钻机钻杆的选择

回旋钻机施工方案

回旋钻机施工方案1. 引言回旋钻机是一种用于地下工程施工的常用机械设备，通过回转钻杆实现钻孔作业。

本文档旨在提供一份回旋钻机施工方案，包括钻孔设备的选择、施工流程、安全措施等。

2. 钻孔设备的选择回旋钻机的选择应根据工程要求和地质条件进行评估。

主要考虑以下因素：•钻孔直径和深度：根据工程设计要求确定所需的钻孔直径和深度范围，选择相应规格的回旋钻机。

•地质条件：地质勘察结果对钻孔设备的选择至关重要。

根据地质报告，判断地层稳定性、岩性、含水层情况等，选择适应地质条件的回旋钻机。

•施工环境：考虑施工现场的状况，如道路狭窄、场地限制等因素，选择适应环境的回旋钻机。

3. 施工流程3.1 确定钻孔位置和布点根据设计图纸和工程要求确定钻孔位置，进行布点工作。

通过现场测量和标示，准确确定钻孔位置和坐标。

3.2 安装钻孔设备在确定好钻孔位置后，进行钻孔设备的安装工作。

安装前要检查设备的各项参数和功能，确保设备正常工作。

具体的安装步骤如下：1.将回旋钻机放置在平坦坚实的地面上，确保稳定。

2.连接主机和辅助设备，如供水管道和电源线等。

3.安装钻杆和钻头，确保钻杆与主机连接牢固。

3.3 钻孔施工钻孔施工是回旋钻机的核心操作。

施工时应注意以下事项：1.开始钻孔前，先确认工作区域内是否有障碍物，确保安全。

2.按照设计要求，逐层递增地进行钻孔，监测钻孔深度和孔径。

3.钻孔过程中，应严格控制钻杆的下压力和旋转速度，以避免损坏钻杆和钻头。

4.定期检查钻孔质量，保证钻孔的垂直度和孔壁完整性。

3.4 钻孔结束钻孔结束后，进行以下操作：1.关闭回旋钻机，断开电源和供水管道等辅助设备。

2.拆卸和清理钻杆、钻头和整个钻孔设备，进行清洁和维护工作。

3.清理钻孔现场，恢复场地原貌。

4. 安全措施在回旋钻机的施工过程中，应始终重视安全，采取以下措施：1.操作人员必须接受相关培训，并具备相关证书。

2.施工现场应设置安全警示标志，保持通道畅通，并划定安全区域。

桥梁工程施工：桥梁桩基回旋钻钻孔施工要点.doc

桥梁工程施工：桥梁桩基回旋钻钻孔施工要点①安装钻机安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

转盘要求水平，钻杆必须垂直，钻架上的起吊滑轮组、转盘中心及钻尖应在同一铅锤线上，且与护筒中心偏差不得大于5cm，钻机就位测量护筒顶或转盘顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

②钻进A、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。

宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。

宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。

B、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，待导向部分或钻头全部进入底层后，再以正常速度钻进。

当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约 20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。

C、钻进速度应与泥浆排量相适应，并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。

在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。

D、无论正、反循环旋转钻孔时，须采取减压钻进，钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的80%。

这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。

E、测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部或转盘顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存。

F、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

旋挖钻具的选配和使用

旋挖钻具的选配和使用旋挖钻机施工具有施工速度快,成孔质量高,机械化程度高,劳动强度低,底噪、环保等特点,在现代桩基施工中正受到越来越多施工者的青睐。

随着我国拉动内需,刺激消费,对基础设施投入的不断加大,它必将产生更大的经济和社会效益。

而如何最大发挥它的效能,正确选取钻具非常重要。

钻具种类繁多，下面就旋挖钻机钻具的选配和使用分类进行简单介绍。

第一类：旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。

可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。

适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中风化岩层等软硬地层和复杂地层。

B:捞砂钻斗双底捞砂钻头特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。

针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。

适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。

φ2000砂斗（上部形式）φ2000宝峨齿砂斗（中下部形状）清孔双底砂斗清孔砂斗用途：用于清除孔内沉渣。

C:土层钻斗旋挖土层钻斗特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。

适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。

第二类：旋挖短螺旋钻头A:嵌岩螺旋由于单锥钻斗钻进性能低，适合漂石.碎石土.岩石节理裂隙钻进。

单锥单螺岩石螺旋双平头单螺嵌岩钻头双锥单螺岩石螺旋双锥双螺岩石螺旋φ2500双锥双螺岩石螺旋双平头岩石螺旋特点：螺旋叶片起头可为锥头，亦可为平头，切削具为子弹头形截齿，布齿方式及螺旋叶片的型式可根据不同的地层，有很多种型式。

适用地层：坚硬土层、砂卵砾石层、强～弱风化岩层、有节理发育的坚硬冻土等克取强度较高的地层。

B:土层螺旋单头单螺土层螺旋钻头双头双螺土层螺旋钻头特点：螺旋叶片起头为平头，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。

钻杆种类和用途

钻杆种类和用途
种类：
1. 硬质钻杆
硬质钻杆是钻井作业中常用的一种钻杆类型。

不同于其他钻杆采用钢铁材质，硬质钻杆是一种由钨钢制成的强度更高的材料。

硬质钻杆因其高强度、尺寸精确和抗磨损的性能而在地表和地下作业中都有广泛的应用。

2. 螺旋钻杆
螺旋钻杆是把同一数量的钻杆分成相同长度的两部分，然后在它们之间螺旋连接而成。

由于这种钻杆连接方式的缘故，螺旋钻杆的承载能力要弱一些。

3. 油管钻杆
油管钻杆用于深井探井，是一种由油管合成的环形钻杆。

重量较轻、长度可调节，可以方便地在井下进行组装和拆卸。

用途：
钻杆是钻井工具中一种非常重要的零部件，主要作用是将钻头从钻井机下传递到孔洞中进行钻探作业。

这样可以保证钻头能够到达预定的深度并完成预定的钻探工作任务。

此外，钻杆还能够在钻井作业中承受来自地下岩石的回转力和下压力，确保整个钻探过程中的安全。

钻杆的一般直径

地质钻杆
1，材质。

根据钻探作业的种类不同，对地质钻杆的材质有不同的要求，对于
普通的煤田类钻探任务选用常规的DZ40或者是45#钢材就可以，对于配合钻进岩层的金刚石钻头使用时要选用R780或者是DZ50的材质钻杆，在石油钻探领
域往往使用的最多是更高级别的合金管材。

2，规格型号。

从地质钻杆的直径范围来讲，地质钻杆的规格型号主要有：
Φ34mm、Φ42mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ63.5mm、Φ73mm 、Φ89mm等7中常
见规格。

地质钻探常使用42mm和50mm两种，在钻进大口径的水井或者是石
油井时用的往往是更大口径的地质钻杆。

3，长度。

从地质钻杆的长度来讲，地质钻杆的生产长度可根据客户需求，在
不影响工艺原则的条件下进行定做。

其中常用长度为0.5米、1米、1.5米、2米、2.5米、3米、4米等7个规格，其中1米和1.5米长度的最为常用。

在钻进比较深的孔时，原则上讲应该尽量使用3米以上的钻杆，但如果是采用绳索类钻具
则可以使用比较短的钻杆方便安装和拆卸。

地质钻杆是地质勘探、水文勘测、煤矿探查及用工程勘探必备的钻具。

益矿生
产的地质钻杆，主要包括42mm和50mm的地质钻杆，材质为宝钢R780，配合
金刚石打井钻头能更好完成水井的钻进工作。

旋挖钻机钻具的选配与使用 ppt课件

双螺旋叶片先导尖
双锥
2.2、单锥单螺锥螺旋钻头
单头单螺结构特点钻头底部延伸出一个螺旋片，以等螺距分布于整个螺旋钻头长度，螺片直径由下至上逐渐增大，使得整个钻头呈锥形。钻齿（钻齿大都为截齿）按渐开线规律布置在螺片上。
其螺距大、输送渣土能力强，
适用于强风化及中风化基岩、粒径单螺旋叶片
较大的卵砾石、冻土、含水量小的
适应地层：泥岩（打滑地层特别有效，单边齿接触面积小）、土层、沙层（防止抽吸孔不易塌）、粒径较大的卵石等。
单开口
1.6、双开门钻斗
双开门的结构特点是，钻斗下方进土口有两个。钻进时两边进渣，进渣速度快，且钻进土层时不容易吃偏，广泛适用于各种地层的成孔与清孔。
双开口
2、短螺旋钻头
根据结构形式的不同，短螺旋钻头可分为锥螺短螺旋钻头和直螺短螺旋钻头。短螺旋钻头根据其锥头结构和导程的不同，可分为双头双螺、双头单螺以及单头单螺，其中锥螺旋钻头所用钻齿一般为截齿，而直螺旋钻头的钻齿有截齿和斗齿两种。
钻头钻杆的使用
培训目的：
通过本次培训，使学员了解钻具的受力情况、不同地层条件下钻具的选择以及钻杆使用的注意事项。
钻头钻杆的使用
一、钻具受力分析
钻斗主要的作用是旋挖钻进，所以钻进时钻斗所受到的阻力倍受关注，直接影响整体的效益及钻机负荷，如何减少各种阻力，成为钻斗的核心技术！旋挖钻进时负荷主要来源于三处既：
钻头钻杆的使用
3、钻斗斗底中心三角尖的长度不能超出内齿的长度
，宽度保持十五公分以内。
钻头钻杆的使用
（2）侧阻力
侧阻力主要来源于钻斗的钻筒与外侧摩擦产生的阻力。减少钻筒外侧的摩擦，第一注意的是钻斗两侧边齿的直径要大于钻斗的直径十公分左右。

回旋钻机钻孔施工方案

回旋钻机钻孔施工方案一、工程概况与目标本次工程位于[具体地点]，涉及使用回旋钻机进行钻孔作业。

工程目标是在指定区域内按照设计要求完成钻孔任务，确保钻孔位置准确、孔径合格、孔深达到设计要求，并满足相关工程质量和安全标准。

二、施工准备与条件施工前，应完成现场勘查，了解地质条件、地下水位、地下管线等信息。

确保施工现场“三通一平”，即通电、通路、通水和场地平整。

准备充足的施工材料和设备，包括回旋钻机、钻头、钻杆、泥浆泵等，并进行设备检查和维护。

编制详细的施工计划和安全技术措施，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

三、回旋钻机选型与配置根据钻孔直径、孔深和地质条件，选择合适的回旋钻机型号。

配置必要的附属设备，如泥浆泵、钻杆、钻头等，确保施工顺利进行。

合理安排钻机的运输和安装，确保设备稳定、安全。

四、钻孔工艺与流程定位：根据设计要求，准确标定钻孔位置。

钻孔：启动回旋钻机，按照设计要求进行钻孔作业。

泥浆循环：通过泥浆泵将泥浆注入孔内，保持孔内清洁，同时起到护壁作用。

取芯与检查：定期取出岩芯进行观察和检查，确保孔径和孔深符合要求。

终孔验收：完成钻孔后，进行孔径、孔深、孔斜等项目的检查验收。

五、安全措施与防护施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的防护措施。

施工人员应佩戴合格的劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。

定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。

加强施工现场的安全管理，预防事故的发生。

六、质量控制与检测施工过程中，应严格控制钻孔直径、孔深和孔斜等关键参数。

定期对钻出的岩芯进行观察和检查，确保岩芯质量和代表性。

施工完成后，应进行全面的质量检测，包括孔径、孔深、孔斜、孔底沉渣等项目。

对于不合格的项目，应及时进行整改和处理，确保钻孔质量符合设计要求。

七、环境保护与治理施工过程中，应采取有效的措施减少噪音、粉尘和废弃物的排放。

对于可能产生的泥浆和废水，应建立相应的处理设施，确保达标排放。

施工结束后，应及时清理现场，恢复土地原状，减少对周边环境的影响。

矿用钻杆常用类型

矿用钻杆的几种常用类型
1.地质钻杆
地质钻杆，钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。

采用先进的摩擦焊焊接工艺生产加工，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。

2.地质螺旋钻杆采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。

钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。

3.高效螺旋钻杆
本系列产品主要与便携式或手持式钻机配套使用，钻杆的重量轻、连接迅速，排渣速度快，大大提高了工作效率，因而被称为高线螺旋钻杆。

本系列产品广泛应用于煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工，分为通水型和不通水型。

第二章回转钻进用钻具及钻头

岩土钻凿工程学Ⅰ
（ 2 ）扭矩
钻进中钻杆柱受到扭矩的作用，在钻杆柱各个截面上都产生剪应力。钻杆柱在孔口处承受的扭矩最大，在孔底最小。（ 3 ）弯矩与离心力已经弯曲的钻杆柱在轴向力的作用下，将受到弯矩的作用，如绕自身轴旋转则会产生交变的弯曲应力。如钻杆柱公转，则产生离心力。离心力又将加剧钻杆柱的弯曲变形。
岩土钻凿工程学Ⅰ 表2-2 普通钻杆及其连接的主要规格［YB235-70］
钻杆加厚方式内加厚 42 50 60 32 39 48 3.0 4.5 4.5 4.56 6.04 7.99 0.65 0.96 1.44 57 65 75 130 140 140 1.4 1.7 2.04 57 65 75 22 28 38 40 45 50 165 190 215 230 255 290 355 395 445 外径内径长度 (m) 每米质量 (kg/m) 附加量 (kg/根) 外径长度质量 (kg/ 个外径内径切口宽公锁接头长母锁接头长连接后全长接箍锁接头
J--钻杆柱横断面的轴惯性矩，cm4。
岩土钻凿工程学Ⅰ
钻杆柱在孔内的实际弯曲状态：螺旋弯曲。钻杆柱在孔内的旋转运动可能有三种形式：（1）钻杆柱围绕自身弯曲轴线旋转（自转）。钻杆柱自转时在整个圆周上与孔壁接触，产生均匀的磨损，但受到交变弯曲应力的作用。（2）钻杆柱围绕钻孔轴线旋转并沿着孔壁滑动（公转）。钻杆柱公转时不受交变弯曲应力的作用，但产生一边偏磨。（3）钻杆柱围绕钻孔轴线旋转，但不是沿着孔壁滑动而是沿着孔壁反向滚动（公转与自转的结合），钻杆柱同时围绕自身轴线和钻孔轴线旋转。其磨损均匀，也受到交变弯曲应力的作用，但循环次数比第一种形式低得多。

钻井常用钻杆尺寸表

钻井常用钻杆尺寸表一、钻杆的定义和分类钻杆是钻井作业中的一种工具，用于连接钻头和钻机，传递钻井液和提供钻进力。

根据不同的需求和作业条件，钻杆可分为钻柱、钻铤和钻杆接头三种类型。

下面介绍钻井常用钻杆尺寸表。

二、钻柱的尺寸表钻柱是钻杆中的主要部分，一般由多根钻杆组合而成。

根据国际标准，钻柱的尺寸一般以英寸为单位，常见的尺寸有2 3/8、2 7/8、3 1/2、4、4 1/2、5、5 1/2、6 5/8、7、8 5/8、9 5/8、10 3/4等。

其中，数字表示钻柱的外径，分之表示钻柱的内径。

三、钻铤的尺寸表钻铤是连接钻柱和钻头的部分，也称为转桩。

根据国际标准，钻铤的尺寸也以英寸为单位，常见的尺寸有3 1/2、4、4 1/2、5、5 1/2、6 5/8、7、8 5/8、9 5/8、10 3/4等。

与钻柱相比，钻铤的直径一般要稍大一些，以提供足够的空间来容纳钻头。

四、钻杆接头的尺寸表钻杆接头是连接钻柱和钻铤的部分，常用于组装和拆卸钻柱。

根据国际标准，钻杆接头的尺寸也以英寸为单位，常见的尺寸有2 3/8、2 7/8、3 1/2、4、4 1/2、5、5 1/2、6 5/8、7、8 5/8、9 5/8、10 3/4等。

钻杆接头的外径和内径与钻柱的尺寸相对应。

五、钻杆尺寸的选择和应用在钻井作业中，选择合适的钻杆尺寸是非常重要的。

一般来说，钻杆的尺寸应根据井眼尺寸、井深、地层性质、作业条件等因素来确定。

对于浅井和较小直径的井眼，可以选择较小尺寸的钻杆，而对于深井和较大直径的井眼，则需要选择较大尺寸的钻杆，以提供足够的强度和刚度来应对高强度的钻进作业。

六、钻杆尺寸的限制和注意事项在选择钻杆尺寸时，还需要考虑到一些限制因素和注意事项。

首先，钻杆的尺寸应符合钻机的要求，以确保钻杆能够顺利连接和使用。

其次，钻杆的尺寸应考虑到井口设备、井口防喷器和井口防火器的尺寸限制，以便顺利进行作业。

此外，还需要考虑到井深、钻井液性质、钻头类型等因素对钻杆的要求，以确保钻杆能够满足作业需求。

几种桩基施工机械优缺点对比

几种桩基施工机械优缺点对比—-旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土.通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。

此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景. 1 旋挖钻孔桩的施工特点1。

1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。

1。

3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

1。

4 环保特点突出,施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土.旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。

1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

钻机钻杆选用注意事项

钻机钻杆选用注意事项在进行钻机工作时，钻杆的选用是非常重要的，它直接影响到钻机操作的效果和安全性。

本文将介绍钻机钻杆选用的注意事项，以帮助读者在工作中避免一些常见问题和风险。

一、钻杆材质选择钻杆的材质决定了其所能承受的力量和使用寿命。

一般来说，常见的钻杆材质有高碳钢、合金钢和不锈钢。

在选择时，需要根据任务的具体要求和工作环境的特点来做出决策。

高碳钢钻杆适用于一般工程施工，合金钢钻杆适用于较为恶劣的地质条件，不锈钢钻杆适用于有腐蚀性物质的场合。

在选用时要确保钻杆的质量可靠、耐用。

二、钻杆长度钻杆的长度也是需要注意的一个因素。

钻杆的长度需要根据施工需要和钻井孔深来确定。

过短的钻杆会导致作业效率低下，过长的钻杆则容易发生挠曲和折断，影响整个钻机操作。

钻杆的长度应根据实际需求选择，并在使用过程中定期检查是否有变形或损坏。

三、钻杆接口连接钻杆的接口连接是保证钻杆稳固性的关键。

常见的接口类型有螺纹接口和套接接口。

在选用时，需要确保接口连接牢固可靠，能够承受相应的工作负荷。

对于螺纹接口，要注意选择标准螺纹，避免过紧或过松。

对于套接接口，要确保套接长度足够，不会因为偏差而影响操作。

四、钻杆的维护保养钻杆的维护保养是延长其使用寿命的关键。

工作结束后，应当及时清洗钻杆，除去附着在上面的泥浆和残渣。

同时，要进行钻杆的检查，发现有损坏或变形的钻杆应该及时更换或修复。

在存放钻杆的时候，要避免过重压和湿度过高的环境，以防止生锈和变形。

五、安全操作注意事项除了钻杆的选用，安全操作也是十分重要的。

在进行钻机作业时，要确保所有涉及到的人员都具备相应的安全防护意识和技能。

操作人员要熟悉钻机的工作原理和操作规程，并按照规定的步骤进行操作。

同时，要定期对钻机和钻杆进行维护和检查，确保其状态良好，避免发生事故。

总结：钻机钻杆的选用是钻机作业中的重要环节，正确选择和使用钻杆可以提高工作效率，保障操作安全。

在选用钻杆时，需要考虑材质、长度和接口连接等因素，并根据实际需求进行选择。

导向钻井技术的钻具组合选择

1．单弯螺杆角度的选择，根据井眼曲率，最大井斜参数确定单弯螺杆的度数，根据经验，一般在0.75°~1.25°之间。

单弯螺杆是在两种工况下使用，造斜段滑动钻进单弯螺杆不仅提供井下动力，同时其单弯部分相当于原造斜段使用的单弯接头，其单弯角度决定了造斜率的大小。

复合钻进阶段单弯螺杆不仅提供井下动力和转盘一起工作提高钻头的转速，同时，其单弯部分相当于直井使用的偏轴接头，具有一定的防斜作用。

单弯角度过大，会使钻具承受较大的交变应力，而遭受疲劳破坏。

常规216mm井眼钻井参数的选择钻井方式钻压（kN）转盘转速（r）排量（L/s）立管压力（MP 钻头转速（r）复合0~80 ≤8028~32 8~16 转盘+螺杆滑动30~120 0 28~32 8~16 螺杆2．稳定器尺寸的选择：常规钻井中，216mm井眼稳定器外径一般要大于等于210mm；在导向钻井中单弯螺杆，上下两个稳定器如果同常规井一样大小，，会使钻具承受过大的弯曲应力，通过室内分析与实践，使用范围为208~210mm。

3．钻具结构的选择：常规定向井，在不同的工况段，是通过多次改变钻具而实现的，每改变一次钻具结构，就要起下一趟钻。

而导向钻井是造斜、增斜、稳斜、降斜几个工序使用一套钻具组合，而不用起下钻改变钻具结构。

因此，导向钻进的钻具结构要满足定向井不同工序的要求，不仅提高钻井速度，减少起下钻次数，在控制井身质量方面，更要优于常规钻井的井身质量。

“双稳定器稳斜型”：216mmPDC钻头+单弯螺杆（自带208~210mm上下扶正器）+159mm无磁钻铤+159mm钻铤15根+127mm钻杆4．钻头类型的选择：一般使用PDC钻头。

不仅速度快，在复合钻进中，也不存在掉牙轮的风险。

5．泥浆参数的选择：在滑动钻进阶段，要求摩擦阻力系数小于0.15。

防止粘钻具，造成钻压加不到钻头上，影响钻进速度。

使用到向钻进技术后，钻井速度明显提高，整个节奏加快，要求泥浆性能的调整满足快速钻井的需求。

钻机钻杆管理制度

钻机钻杆管理制度第一章总则为规范钻机钻杆的管理，提高工作效率，保障作业安全，特制定本制度。

第二章钻机钻杆的管理1. 钻机钻杆的配备1.1 钻机钻杆的配备应符合国家标准和相关规定，并按照工程需要进行合理配置。

1.2 钻机钻杆的购置应经过严格审查，保证质量和性能符合要求。

2. 钻杆的保养和维护2.1 钻机钻杆在使用前进行检查和保养，发现问题及时处理，确保安全可靠。

2.2 钻杆的各个部件应定期保养，包括润滑、检测、清洗等工作。

3. 钻杆的保管3.1 钻机钻杆应由专门人员负责保管，确保数量和完好。

3.2 钻杆的保管地点应干燥、通风，远离火源和腐蚀物质。

第三章钻机钻杆的使用1. 钻机钻杆的安装1.1 钻机钻杆的安装应按照操作规程进行，确保安全牢固。

1.2 定期检查钻杆的连接部位，确保牢固可靠。

2. 钻杆的使用2.1 操作人员应熟悉钻机钻杆的使用方法，严格按照操作规程进行。

2.2 在使用过程中，应定期检查钻杆的磨损程度，及时更换损坏的部件。

3. 钻机钻杆的存放3.1 钻机钻杆在存放时应放置稳妥，防止发生倾倒或损坏。

3.2 存放地点应根据钻杆的材质和特性进行选择，做到合理安全。

第四章钻机钻杆的检测和维修1. 钻机钻杆的检测1.1 钻机钻杆应定期进行检测，包括磨损、裂纹、变形等情况。

1.2 发现问题时，应及时进行修理或更换，确保安全可靠。

2. 钻杆的维修2.1 钻机钻杆的维修应由专业人员进行，按照规定程序和标准进行。

2.2 维修完成后，需进行全面检测和试验，确保质量达标。

第五章钻机钻杆的报废和回收利用1. 钻机钻杆的报废1.1 钻机钻杆达到使用寿命或严重损坏时，应立即报废。

1.2 报废的钻杆应进行标识和彻底淘汰，防止再次使用。

2. 钻杆的回收利用2.1 钻机钻杆在报废后，可以按照规定进行回收利用。

2.2 回收利用的钻杆应经过严格检测和测试，确保质量可靠。

第六章钻机钻杆的应急处理1. 钻机钻杆的意外损坏1.1 在使用过程中发生钻杆意外损坏时，应立即停止作业，进行紧急处理。

钻井常用钻具组合

钻井常用钻具组合导向钻井技术的钻具组合选择1．单弯螺杆角度的选择，根据井眼曲率，最大井斜参数确定单弯螺杆的度数，根据经验，一般在0.75°~1.25°之间。

单弯螺杆是在两种工况下使用，造斜段滑动钻进单弯螺杆不仅提供井下动力，同时其单弯部分相当于原造斜段使用的单弯接头，其单弯角度决定了造斜率的大小。

复合钻进阶段单弯螺杆不仅提供井下动力和转盘一起工作提高钻头的转速，同时，其单弯部分相当于直井使用的偏轴接头，具有一定的防斜作用。

单弯角度过大，会使钻具承受较大的交变应力，而遭受疲劳破坏。

常规216mm井眼钻井参数的选择钻井方式钻压（kN）转盘转速（r）排量（L/s）立管压力（MP 钻头转速（r）复合0~80 ≤8028~32 8~16 转盘+螺杆滑动30~120 0 28~32 8~16 螺杆2．稳定器尺寸的选择：常规钻井中，216mm井眼稳定器外径一般要大于等于210mm；在导向钻井中单弯螺杆，上下两个稳定器如果同常规井一样大小，，会使钻具承受过大的弯曲应力，通过室内分析与实践，使用范围为208~210mm。

3．钻具结构的选择：常规定向井，在不同的工况段，是通过多次改变钻具而实现的，每改变一次钻具结构，就要起下一趟钻。

而导向钻井是造斜、增斜、稳斜、降斜几个工序使用一套钻具组合，而不用起下钻改变钻具结构。

因此，导向钻进的钻具结构要满足定向井不同工序的要求，不仅提高钻井速度，减少起下钻次数，在控制井身质量方面，更要优于常规钻井的井身质量。

“双稳定器稳斜型”：216mmPDC钻头+单弯螺杆（自带208~210mm上下扶正器）+159mm无磁钻铤+159mm钻铤15根+127mm钻杆4．钻头类型的选择：一般使用PDC钻头。

不仅速度快，在复合钻进中，也不存在掉牙轮的风险。

5．泥浆参数的选择：在滑动钻进阶段，要求摩擦阻力系数小于0.15。

防止粘钻具，造成钻压加不到钻头上，影响钻进速度。

使用到向钻进技术后，钻井速度明显提高，整个节奏加快，要求泥浆性能的调整满足快速钻井的需求。

2024年旋挖钻头的选配与使（三篇）

2024年旋挖钻头的选配与使旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。

影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。

1、目前常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。

1、1螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。

双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。

以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。

（2）直螺旋钻头：a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。

b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。

1、2旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。

以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。

一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。

1、3筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。

在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。