料位开关检修作业指导书
物位仪表的检修维护规程全
物位仪表的检修维护规程1料位开关1.1概述料位开关是一种检测物料位置的仪表,当料位开关检测的料位达到报警值时，开关动作，输出相应的报警信号。
料位开关有多种产品，下面以CTS-DFA型射频电容式料位开关为例加以说明，其他同类仪表可参照执行。
该料位开关可对块状、颗粒状、粉末状太液态料仓、料槽的料位及液位进行控制或上、下限报警,适用于高温、高压、强腐蚀、多粉尘的恶劣环境。
1.2工作原理该料位开关可分别安装在料仓顶部或仓壁侧面的位置上，对料位进行上、下限控制（或报警）。
由于被测物料的介电常数与空气不同，所以仓内物位发生变体时会引起探极与仓壁间的电容量发生变化，当该电容量大于用户的设定值时，料位开关内的继电器动作，输出一个开关量达到控制（或报警）的目的。
1.3.1仪表部分1.3.11工作温度：-30~60℃。
1.4.1.2湿度:≤90%o1.5.1.3工作压力：常压。
1.6 1.4电源电压：220VAC±1O%,或24VDC o1.3.1.5功耗:≤3W o131.6输出信号两组继电器转换接点输出（触点容量220V AC z IA）o131.7故障的判断和处理料位开关发生故障后，一般只要用人工模拟方法（即用手触及极棒）即可初步判断故障。
其常见的故障原因如下：131.7.1线松动、锈蚀或其他故障、131.7.2绝缘降低，断线、接线螺母松动，或由于物料泄漏导致电极间绝缘下降。
131.7.3度选择不当：高灵敏度一般适用于难检测的物料，如塑料颗粒、粉末及干燥的物料。
中灵敏度适用于大多数干物料或固体，如石油制品、面粉等。
低灵敏度适用于大多数溶液，如水、酸等。
131.7.4灵敏度选择一般根据适用性及实验获得，一旦确定后不需进行变换。
131.7.5要领探头部分要检查绝缘状态，机械损伤和清除物料的污染。
电子线路部分原理相同但具体差异甚大，要根据产品的说明书进行。
131.7.6状态触点检查用模拟方法。
在料位计输出继电器处于报警或非报警状态用万用表检查。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务描述：根据客户要求，提供开料作业指导书，详细说明开料过程和要求，确保产品加工质量和准确性。
二、开料作业指导书内容：1. 产品信息：- 产品名称：XYZ产品- 产品型号：12345- 产品材料：铝合金- 产品尺寸：长100cm x 宽50cm x 高30cm2. 开料工具和设备准备：- 开料机：确保机器正常运行，刀具锋利，刀具尺寸符合要求。
- 测量工具：准备尺子、卷尺、角度尺等工具，确保测量准确。
- 安全设备：佩戴防护手套、护目镜等必要的安全设备。
3. 开料过程：- 步骤1：准备工作- 检查开料机的工作状态，确保安全。
- 清理工作台，确保无杂物。
- 准备好所需的材料和工具。
- 步骤2：测量和标记- 使用测量工具准确测量产品尺寸。
- 在材料上使用铅笔或刻线刀标记出需要开料的位置。
- 步骤3：切割- 将材料放置在开料机工作台上，固定好。
- 根据标记的位置，使用开料机进行切割。
- 注意切割速度和刀具的角度，确保切割质量。
- 步骤4：清理和检查- 切割完成后，清理工作台和周围的杂物。
- 检查切割的边缘是否平整，是否符合要求。
- 如有不符合要求的地方，及时调整和修正。
4. 注意事项：- 操作人员应熟悉开料机的使用方法和安全操作规程。
- 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免意外发生。
- 切割时要确保刀具锋利，及时更换损坏的刀具。
- 操作人员应定期检查开料机的维护情况，确保机器的正常运行。
5. 质量控制：- 开料完成后，应进行质量检查，确保切割尺寸和质量符合要求。
- 如发现问题，应及时进行调整和修正，以保证产品质量。
三、开料作业指导书总结：本开料作业指导书详细介绍了开料过程的步骤和要求，确保产品加工质量和准确性。
操作人员在进行开料作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，并注意安全事项。
质量控制是开料作业的重要环节，要进行质量检查，及时调整和修正，以确保产品质量符合要求。
通过遵循本指导书，可提高开料作业的效率和准确性，满足客户的需求。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是创造业中常见的一项工序，用于将原材料按照设计要求进行切割和加工，以制作成所需的零部件或者成品。
本指导书旨在提供详细的开料作业流程和操作要点，以确保开料作业的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定开料材料：根据设计要求和产品规格，选择合适的原材料进行开料作业。
2. 准备开料设备：确保开料设备的正常运行，包括切割机、钻孔机、冲压机等。
3. 检查刀具和刀片：确保刀具和刀片的完好无损，及时更换磨损的刀具。
4. 确定开料方案：根据产品图纸和工艺要求，确定开料方案，包括切割尺寸、切割顺序等。
三、开料作业流程1. 根据产品图纸，将原材料放置在开料设备上，并进行固定。
2. 根据开料方案，设置开料设备的切割参数，包括切割速度、切割深度等。
3. 启动开料设备，进行切割作业。
根据产品要求，可以使用不同的切割方式，如平面切割、曲面切割等。
4. 在切割过程中，及时清理切割产生的废料和碎屑，确保切割质量和设备的正常运行。
5. 完成切割后，进行质量检查。
检查切割尺寸是否符合要求，检查切割表面是否平整光滑。
6. 对于不合格的切割件，进行修整或者重新开料，直至符合要求为止。
7. 将合格的切割件进行分类、标记和包装，以便后续工序使用或者出库。
四、操作要点1. 安全第一：在进行开料作业前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
严禁操作人员穿着松散的衣物或者长发。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉开料设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 刀具更换：及时更换磨损的刀具和刀片，避免因刀具磨损导致的切割质量下降或者设备故障。
4. 废料处理：及时清理切割产生的废料和碎屑，确保工作环境整洁，避免废料对设备和操作人员的影响。
5. 质量检查：在切割作业完成后，必须进行质量检查，确保切割尺寸和表面质量符合要求。
6. 作业记录：对每次开料作业进行记录，包括开料时间、开料材料、切割参数等，以便追溯和分析。
仪表自动化控制岗位维护操作规则-音叉料位开关维护与检修规程
音叉料位开关维护与检修规程15.1主题内容与适用范围本规程规定了音叉料位开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于E+H的FTM51系列音叉料位开关，其他型号及具有相同功能的音叉料位开关亦应参照使用。
15.2工作原理音叉式物位控制器（如图15.1）的工作原理是通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。
当音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号。
图15.1音叉式料位计15.3主要技术性能指标15.4.1性能指标测量介质：固体精度：±1.mm探头长度：30Omm（最长可做到6000mm,根据用户要求定制）最小介质密度：10g∕1.仪表功率：<0.036W电气连接：两线制8.2VDC±20%输出信号：NAMUR（IEC60947-5-6）低信号：0.4-1..OmA;高信号：2.2-4.8mA叉体材质：3161.,表面电抛光，抗挂料，光洁度Ra<=0.8um电气接口：NPT1.∕2w外壳：3161.过程连接：螺纹或法兰，按要求选配环境温度：-50~70°C过程温度：-50~280°C防护等级：IP66防爆等级：ATEXIIID,1∕2GD,1∕3GDExiaIICT6（粉尘防爆及气体防爆场合，本安防爆，可选隔爆）电磁兼容，性：符合EN61326/A1和NAMURNE21抗震性：DIN60068-2-27/IEC68-2-27:ShoCk振动30g功能安全等级：SI1.2产地：德国15.3.2性能和优点和过程连接形式可供选择，多种电子插件，如继电器、晶闸管信号输出，可与各种控制系统连接。
无需标定，快捷、低耗启动、无机械移动部件，免维护、不磨损、使用寿命长。
15.5对维护人员的基本要求维修人员应具备如下条件：1）熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；2）了解工艺流程及该仪表在其中的作用；3）掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；4）掌握该仪表维护,检修，投运及常见故障处理的基本技能；5）掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的作用方法。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景为了提高生产效率和产品质量，确保开料作业的准确性和一致性，制定本作业指导书，以便操作人员按照标准程序进行开料作业。
二、任务目的1. 确保开料作业的准确性和一致性；2. 提高生产效率和产品质量；3. 降低人为因素引起的错误和损失。
三、任务内容1. 开料前准备a. 确认所需开料材料和数量；b. 检查开料设备和工具的完好性；c. 准备所需的安全防护装备。
2. 开料操作步骤a. 将所需材料放置在开料设备上，并固定好；b. 根据产品要求，调整开料设备的参数，包括切割速度、切割深度等；c. 启动开料设备，确保设备运行正常；d. 按照产品图纸或者规格要求，进行开料操作；e. 定期检查开料设备的运行状态，确保设备正常运转；f. 完成开料后，及时清理工作区域，确保安全和整洁。
3. 安全注意事项a. 佩戴好安全防护装备，包括手套、护目镜等；b. 注意开料设备的运行状态，发现异常及时停机检修；c. 确保开料区域的通风良好，避免有害气体积聚；d. 禁止未经培训的人员操作开料设备；e. 禁止随意更改开料设备的参数；f. 禁止在开料过程中随意触摸切割工具。
四、数据要求1. 开料材料的规格和数量；2. 开料设备的参数设置；3. 开料设备的运行状态；4. 开料操作的时间和效率。
五、任务评估1. 根据开料作业的准确性和一致性进行评估；2. 根据生产效率和产品质量进行评估；3. 根据错误和损失的减少程度进行评估。
六、任务总结通过制定开料作业指导书，操作人员可以按照标准程序进行开料作业，提高生产效率和产品质量，降低人为因素引起的错误和损失。
同时，严格遵守安全注意事项，确保操作人员的安全和工作环境的整洁。
通过对数据的采集和评估，不断改进开料作业流程，进一步提高生产效率和产品质量。
开料作业指导书
开料作业指导书引言概述：开料作业是在制造业中常见的一项工艺，它是将原材料按照设计要求进行切割、刻划等操作，以得到所需的零部件或产品。
本指导书旨在提供开料作业的详细步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行开料作业，确保产品质量和生产效率。
一、准备工作1.1 确定开料材料和数量在进行开料作业前，首先需要明确所需开料的材料和数量。
根据产品设计要求和生产计划，确定所需的材料种类、规格和数量，以便提前准备好。
1.2 检查设备和工具在开料作业前，需要检查开料设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全可靠。
检查切割机、刀具、刻划工具等设备，确保其刀片锋利、刀具固定牢固，并检查防护装置是否完好。
1.3 制定开料计划根据产品设计要求和生产计划，制定开料计划。
确定每个材料的开料尺寸、形状和数量，并合理安排开料顺序，以提高生产效率和节约材料。
二、开料操作2.1 材料测量和标记根据开料计划，使用测量工具（如卷尺、角尺等）对材料进行准确测量，并在材料上进行标记。
标记应清晰可见，包括开料尺寸、形状、数量等信息，以便后续操作。
2.2 切割操作根据开料计划和标记，使用合适的切割工具（如切割机、锯等）进行切割操作。
在切割前，要确保切割工具刀片锋利，并调整切割参数（如切割速度、切割深度等）以适应材料的不同特性。
2.3 刻划和打孔根据产品设计要求，在开料过程中可能需要进行刻划和打孔操作。
使用合适的刻划工具和打孔设备，按照标记和设计要求进行操作。
刻划应准确清晰，打孔应位置准确、孔径一致。
三、质量控制3.1 检查开料尺寸和形状在开料作业完成后，要对开料零部件进行尺寸和形状的检查。
使用测量工具对开料尺寸进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，检查开料零部件的形状是否符合要求，如直线度、平直度等。
3.2 检查切割边缘质量切割边缘的质量直接影响产品的装配和使用。
对开料零部件的切割边缘进行检查，确保边缘平整、光滑，并无明显毛刺、裂纹等缺陷。
3.3 检查刻划和打孔质量如果开料零部件需要刻划和打孔，要对刻划线条的清晰度和打孔孔径进行检查。
开料作业指导书
开料作业指导书【开料作业指导书】一、任务背景开料作业是制造业中的一项重要工序，它涉及到材料的切割、加工和成型等环节。
为了确保开料作业的质量和效率，制定一份详细的开料作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为开料作业提供准确的操作步骤和相关要求，以确保开料作业的顺利进行，并达到预期的质量和效果。
三、任务内容1. 材料准备a. 根据产品设计图纸，准确计算所需材料的尺寸和数量。
b. 选择合适的材料，并进行必要的检查和测试，确保材料质量符合要求。
2. 设备准备a. 根据产品要求，选择适当的开料设备。
b. 对开料设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 开料操作a. 根据产品设计图纸，将材料放置在开料设备上。
b. 调整开料设备的参数，如切割速度、刀具压力等，以适应不同材料的加工要求。
c. 进行开料操作，确保切割线条准确、平整，并避免产生过多的废料。
4. 质量控制a. 对开料后的材料进行质量检查，包括尺寸、表面质量等。
b. 如发现问题，及时调整设备参数或更换刀具，以确保开料质量符合要求。
5. 安全注意事项a. 在操作开料设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
b. 严禁在开料操作过程中将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
c. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员。
四、数据要求1. 开料作业的效率要求：每小时完成X块材料的开料作业。
2. 开料作业的质量要求：切割线条平整、无毛刺，尺寸精确到X毫米。
3. 材料的使用率要求：尽量减少废料产生，材料利用率达到X%以上。
五、其他要求1. 本指导书应由专业人员编写，并定期进行更新和修订。
2. 操作人员应按照本指导书的要求进行开料作业，并及时记录操作过程中的关键参数和问题。
六、附录1. 产品设计图纸：附上产品设计图纸的副本，以便操作人员参考。
2. 设备操作手册：附上开料设备的操作手册，以便操作人员了解设备的使用方法和注意事项。
位置转换开关检查、检修作业指导书
用细锉、砂纸 万用表 毛刷、豆包布 豆包布
150mm游标卡尺
静触头厚度≮ 8.6mHale Waihona Puke ；两动触头 间隙：6.4～8.0mm
第1页,共1页
标准号:Q/BT.203.J.Z8.01～27—2009 位置转换开关检查、检修作业指导书
程序 序号 1 2 3 清扫 打磨 检查 4 5 6 7 8 测量 性能 试验 1 1 作业过程 打开大继电器屏侧门，关闭中央柜供风管路塞门， 取中央柜门钥匙打开中央柜门 清扫擦拭两位置转换开关(牵引/制动和换向器)的 主触头 清除动、静触头上的放电铜镏 检查低压联锁盒无变形、裂纹，测试其联锁通断状 态 检查、清扫各绝缘件、接线排及软线状态，应无烧 损、断线、松动现象 清扫检查传动风缸，检查传动机构动作灵活，风缸 、电空阀、风管路无泄漏 检查各紧固螺栓、防缓件状态，无缺损、松动 检查四个尼龙滑套及导轨，无变形和裂纹 测量静触头厚度及两动触头间隙 打开中央柜供风管路塞门手按电空阀，使开关动 作，应灵活无卡滞 工卡量具 专用工具 技术标准
开料作业指导书
开料作业指导书引言概述：开料作业指导书是在生产加工中非常重要的一份文件，它包含了对于开料作业的具体操作步骤、安全注意事项、质量要求等内容，能够帮助操作人员正确、高效地进行开料作业，确保产品质量和生产效率。
下面将详细介绍开料作业指导书的内容。
一、开料作业准备1.1 准备工作环境：确保工作场所干净整洁，无杂物干扰，通风良好。
1.2 准备工作材料：根据产品要求准备好所需的原材料，确保材料质量符合标准。
1.3 准备开料设备：检查开料设备的运行状态，保证设备正常工作。
二、开料作业操作2.1 设定开料参数：根据产品要求设定好开料设备的参数，包括速度、压力等。
2.2 进行开料操作：根据开料图纸和工艺要求，将原材料放置在开料设备上进行开料操作。
2.3 定期检查产品质量：在开料过程中，定期检查产品质量，及时调整参数以保证产品质量。
三、开料作业安全注意事项3.1 戴好防护装备：开料作业时应戴好安全帽、护目镜等防护装备。
3.2 注意设备运行状态：在开料作业过程中，注意观察开料设备的运行状态，及时发现问题并处理。
3.3 遵守操作规程：严格遵守开料作业的操作规程，不擅自改变操作步骤。
四、开料作业质量要求4.1 尺寸精度：开料作业后产品的尺寸要符合设计要求，尺寸精度高。
4.2 表面光滑度：开料作业后产品表面应光滑平整，无明显瑕疵。
4.3 边缘平直度：开料作业后产品边缘应平直，无毛刺、裂纹等缺陷。
五、开料作业后处理5.1 清洁工作场所：开料作业结束后，及时清理工作场所，保持整洁。
5.2 整理工作材料：将未使用完的原材料整理妥当，做好防潮防尘工作。
5.3 维护开料设备：开料作业结束后，对开料设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。
结语：开料作业指导书是开料作业中的重要文件，正确使用它能够帮助操作人员规范操作、提高生产效率，确保产品质量。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，保证开料作业的顺利进行。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景为了确保开料作业的高效、准确和安全进行，制定本指导书，以便操作人员能够按照标准流程进行开料作业，并达到预期的质量要求。
二、作业准备1. 工具准备：锯床、切割刀具、测量工具、安全防护设备等。
2. 材料准备：根据产品要求，准备相应的板材、金属材料或者其他开料材料。
3. 工作环境准备：确保作业区域整洁、安全，并配备必要的照明设备。
三、操作步骤1. 确认开料尺寸：根据产品设计要求，子细测量和标记开料尺寸，确保准确无误。
2. 安全防护措施：佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护设备，确保作业安全。
3. 材料固定：将待开料的材料坚固固定在工作台上，确保不会滑动或者晃动。
4. 切割操作：根据开料尺寸，选择合适的刀具进行切割，确保切割线条直线、平整。
5. 清理废料：及时清理切割过程中产生的废料，保持工作区域整洁。
6. 质量检查：对开料后的产品进行质量检查，确保尺寸、外观等符合要求。
7. 记录数据：记录开料尺寸、材料使用量等相关数据，以备后续使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。
2. 在进行切割操作时，要保持专注，避免分心或者过度疲劳。
3. 使用锯床或者切割刀具时，要注意刀具的锋利度，避免使用钝刀，以免影响切割质量。
4. 在固定材料时，要确保坚固稳定，避免材料挪移或者滑动导致切割偏差。
5. 切割过程中要注意刀具与材料的角度和速度，避免刀具卡住或者过快导致切割不许确。
6. 切割完成后，要及时清理废料，避免影响下一次作业的进行。
7. 定期检查和维护切割设备，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现刀具卡住怎么办？解决方法：即将住手操作，检查刀具是否钝化或者材料是否固定不牢，进行相应处理后再继续操作。
2. 切割完成后发现尺寸不许确怎么办？解决方法：检查开料尺寸的测量和标记是否准确，如有误差，重新进行切割操作。
3. 如何避免切割过程中产生的废料？解决方法：在切割之前，根据产品要求合理规划开料布局，尽量减少废料的产生。
进料检验作业指导书5篇
进料检验作业指导书5篇第一篇：进料检验作业指导书进料检验作业指导书进料检验分类首检样品检验成批进料检验过程指导● 根据到货日期、到货品种、规格、数量等，准备来料验收● 来料后，放于待检区，粘贴待检标示，通知进料检验专员进行检验● 检验时，如无法判定合格与否，请技术部，请购部门派人员会同验收● 检查来料品种、规格、数量、包装情况，并将进料供应商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入相关记录表内● 出具检验报告，交品质储主管审核● 审批后的检验报告，作为放行通知，办理入库手续● 对来料按检验批号提示入库，发放，使用● 进料检验专员对抽样的样品进行储存盒保管● 按规定期限和方法，进行进料检验记录● 进料检验记录、供应商交货记录及检验异常处理记录、每月都需汇总、分析● 依检验情况对检验规格提出改善意见或建议注意事项⊙收到检验单后2日内，进料检验完毕⊙检验员执行检验时，必须抽样检验，不得主观判定合格与否⊙紧急需要的进料，予以优先办理⊙只有合格品才能入库、发放、使用，不合格物料禁止入库⊙进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理第二篇：进料检验进料检验管理程序一 2010-01-07 13:06 1 目的：为确保所有原物料之质量满足顾客与法律法规要求而制订之。
2 职责范围：IQC：负责原物料进料检验。
仓管：负责于收到物料后，通知检验人员及验收后处理。
3 作业内容：3.1 定义：AQL：允收质量水平。
Ac：接收数。
Re：拒收数。
致命缺点：不合格危及人身安全，不安全因素的项目，或导致其基本功能失效的项目。
主要缺点：降低原有使用功能或导致功能失效的项目。
次要缺点：对产品使用性能无影响或只有轻微影响的项目。
3.2 抽样方案：本公司采用【ANSI/ASQ Z1.4—2003】单次抽样计划： 3.2.1 检验水平用：一般检验水平（II）级。
3.2.2 允收质量水平AQL：致命缺AQL﹦0 主缺AQL﹦0 次缺AQL=0.65。
给煤机给料机检修作业指导书
给煤机、给料机检修作业指导书1．危害辨识1.1系统及周围环境可能存在N2 CO H2S CH4防止中毒。
2.准备阶段2.1常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。
2.2票证：《设备检修安全作业证》。
2.2人员：二名仪表工。
2.3安全：劳保着装，佩戴CO报警器。
3.实施阶段3.1日常维护：3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。
3.1.2查看速度传感器是否正常。
3.2零位标定：3.2.1由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。
3.2.2确认系统处于“本地手动”。
3.2.3确认上截门处于关极限。
3.2.4确认环行皮带上无物料。
3.2.5将CFC100仪表设置为“Z”方式。
3.2.6按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。
3.2.7调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。
3.2.8皮带运行一周后，使皮带张力均匀。
3.2.9按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始检定。
3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。
此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪烁显示。
3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。
3.3挂码检查：3.3.1把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。
3.3.2在零点检定之后，方可进行挂码检查。
3.3.3确认皮带停止运行。
3.3.4将“检锤”支架放置计量托辊上方，并将检锤放在支架上。
3.3.5设置CFC100仪表的运行模式为“T”。
3.3.6按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。
3.3.7按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。
3.3.8当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04号地址参数相比较。
其当量误差1%左右，说明系统计量基本正常。
3.4关于量程系数的修正。
当仪表的计量值与真实的物料值出现误差时，请按以下步骤进行。
GCK或MNS配电柜检修作业指导书
GCK或MNS配电柜检修作业指导书1.危害辨识1.1 抽屉故障可能发生短路事故，引发上级开关跳闸。
1.2 内部元件故障不能有效分断电源，发生触电事故。
1.3 控制线路故障，操作失灵，引发机械伤害事故。
1.4 更换元件时，可能发生划伤事故。
1.5 可能误分临近开关引发生产事故。
1.6 如与其他设备有连锁，可能引起连锁设备跳闸。
2.准备阶段2.1 物资：需要更换的元件一套（含断路器，接触器，保护器，插件等）。
2.2 工具：起子，钢丝钳,尖嘴钳等常用工具一套,万用表一块，内六角扳手一套,活动扳手一把。
2.3 人员：至少有一人是熟练电工。
2.4 票证：《设备检修作业许可证》，《停送电联络票》。
2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案。
2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行学习。
3. 实施阶段3.1 与操作人员联系，填写停电联系票，确保该设备已停，可以检修（岗位班长在检修许可证上签字）。
3.2 根据MNS抽屉拉出的操作顺序操作，拉出相应的抽屉。
3.3 如果抽屉因机构连锁故障不能拉出，可用小起子插入面板右下角的小孔内，拨下面板锁定机构，打开面板修理好机构后，拉出抽屉检查。
3.4 检查抽屉内部元件，确定需要更换的元件（含断路器，接触器，保护器，插件等）。
3.5 元件应尽量同型号的产品，接线不能出现差错，防止发生短路或操作失灵事故；同时各接线端子要紧固，元件紧固，控制线路整理规范。
3.6 开关、综合保护器保护定值要重新核对校验，符合要求，试验合格后，才能投入，作好记录。
3.7 抽屉送入或者拉出时，应对准相应的轨道，用力要均匀，以防损坏插件触头,发生短路事故。
3.8 在试验位置试验控制回路（如抽屉无试验功能可外接控制电源试验控制回路）。
3.9 通知岗位操作试车（填写送电联络票），盘车后点动试转，启动用观察运行电流是否正常（如电机反转，严禁在抽屉内部更换相序，应在盘后接线柱上更换相序，防止以后更换备用抽屉时，电机反转，发生机械事故。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是创造业中的一项重要工序，它涉及到对原材料进行切割、切削、钻孔等加工操作，为后续的生产工序提供合适尺寸和形状的零部件。
本指导书旨在提供一套标准化的开料作业操作流程，以确保作业过程的高效性和准确性。
二、作业准备1. 确认开料图纸：在进行开料作业之前，首先需要确认所使用的开料图纸，包括零件的尺寸、形状、数量等信息。
2. 准备原材料：根据开料图纸的要求，准备相应的原材料，确保材料的质量和规格符合要求。
3. 检查设备和工具：确保开料所需的设备和工具处于正常工作状态，包括切割机、切削工具、钻孔工具等。
三、作业流程1. 制定作业计划：根据开料图纸和生产计划，制定开料作业的具体计划，包括作业顺序、作业时间、作业人员等。
2. 安全操作：在进行开料作业之前，作业人员需穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保作业环境安全，清除作业区域内的杂物和障碍物。
3. 开料准备：根据开料图纸的要求，将原材料放置在切割机上，并进行固定。
调整切割机的参数，如切割速度、切割深度等，以确保切割效果符合要求。
4. 开始切割：启动切割机，按照开料图纸上的标记线进行切割操作。
在切割过程中，要保持切割机的稳定性，避免材料挪移或者颤动。
5. 切割检查：切割完成后，对切割的零件进行检查，确保尺寸和形状的准确性。
如有不符合要求的地方，需要进行修整或者重新切割。
6. 切割清理：清理切割过程中产生的废料和碎屑，保持工作区域的整洁和安全。
7. 钻孔操作：根据开料图纸的要求，使用相应的钻孔工具对零件进行钻孔操作。
确保钻孔位置准确、孔径符合要求。
8. 钻孔检查：钻孔完成后，对钻孔的零件进行检查，确保孔径和位置的准确性。
如有不符合要求的地方，需要进行修整或者重新钻孔。
9. 完成作业：对开料和钻孔的零件进行清点和整理，确保数量和质量的准确性。
将作业区域清理干净，归还工具和设备。
四、作业记录1. 操作记录：在开料作业过程中，对每一个环节的操作进行详细记录，包括作业时间、作业人员、使用的设备和工具、操作步骤等。
维修作业指导书
维修作业指导书一、简介维修作业指导书是为了确保维修工作的高效进行而编写的一份详细指南。
本指导书旨在提供维修作业的标准化步骤和操作规范，以确保维修工作的质量和安全性。
本指导书适合于所有维修作业，包括设备维修、建造维修等。
二、作业准备1. 确定维修作业的具体内容和目标。
2. 采集维修作业所需的工具、设备和材料。
3. 确保维修作业区域的安全性，例如清除障碍物、标识危（wei）险区域等。
4. 检查维修作业所需的人员和技能，确保具备所需的人力资源。
三、维修作业步骤1. 开始维修作业前，进行必要的安全培训和说明，确保维修人员了解作业的风险和安全措施。
2. 检查维修作业的设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
3. 根据维修作业的要求，制定详细的作业计划和时间表。
4. 进行必要的设备或者系统的关闭和断电操作，确保维修作业的安全性。
5. 按照作业计划和时间表，进行维修作业的具体操作，包括拆卸、更换、修理等。
6. 在维修作业过程中，保持与其他相关人员的沟通，确保协调一致。
7. 维修作业完成后，进行必要的测试和检查，确保设备或者系统的正常运行。
8. 清理维修作业现场，确保无遗留物和危（wei）险物。
四、质量控制1. 在维修作业过程中，进行必要的质量控制检查，确保作业符合规范和标准。
2. 检查维修作业的结果和效果，确保设备或者系统的正常运行。
3. 记录维修作业的过程和结果，包括所使用的工具、设备和材料，以备后续参考和分析。
五、安全措施1. 维修作业前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在维修作业过程中，严禁饮食、吸烟或者使用手机等干扰作业的行为。
3. 针对不同的维修作业，制定相应的安全操作规程，如高空作业、电气作业等。
4. 在维修作业现场设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意作业区域的安全性。
5. 维修作业结束后，对工具、设备和材料进行清点和归档，确保安全可靠。
六、维修作业的记录和分析1. 维修作业完成后，及时记录维修作业的过程和结果。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景在制造业中，开料作业是一个非常重要的环节。
开料作业指导书是为了确保开料作业的准确性和高效性而编写的一份文档。
它提供了详细的操作步骤、尺寸要求、材料选择等信息，以帮助操作人员正确进行开料作业。
本指导书旨在为操作人员提供清晰明确的指导，确保开料作业的质量和效率。
二、任务目标本指导书的目标是提供一份详细的开料作业指导，确保操作人员能够正确理解和执行开料作业的要求。
具体目标如下：1. 提供准确的尺寸要求，确保开料的精度和一致性；2. 提供材料选择的建议，以确保开料后的产品质量；3. 提供操作步骤，确保操作人员能够按照正确的流程进行开料作业；4. 提供安全注意事项，确保操作人员的安全。
三、开料作业指导书内容1. 尺寸要求：- 开料尺寸：根据产品设计图纸，提供准确的开料尺寸要求。
包括长度、宽度和厚度等维度的要求。
- 公差要求：根据产品的功能和使用要求，提供适当的公差要求。
确保开料后的产品能够满足设计要求。
- 表面要求：根据产品的外观要求，提供相应的表面要求。
包括光洁度、平整度、表面粗糙度等要求。
2. 材料选择：- 材料类型：根据产品的功能和使用环境，提供适合的材料类型。
例如金属材料、塑料材料等。
- 材料规格：提供材料的规格要求，包括材料的硬度、强度、导热性等特性。
- 材料供应商：提供可靠的材料供应商信息，确保材料的质量和稳定性。
3. 操作步骤：- 准备工作：列出开料作业前的准备工作，包括检查设备、准备材料、确认图纸等。
- 开料工艺：提供详细的开料工艺步骤，包括切割、钻孔、铣削等操作。
每个步骤都应包含操作方法、工具选择和注意事项。
- 检验与修整：开料后需要进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
如有需要，还应提供修整的方法和注意事项。
4. 安全注意事项：- 设备操作安全：提供设备操作的安全注意事项，包括戴好安全帽、穿戴防护手套、避免操作过程中的危险动作等。
- 材料安全：提供材料操作的安全注意事项，如避免材料刺伤、避免材料过热等。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供开料作业的详细步骤和要求，以确保开料过程的高效性和准确性。
开料作业是指根据产品设计要求，将原材料进行切割、切削、冲压等加工操作，得到符合尺寸和形状要求的零件或者产品的过程。
二、作业流程1. 确认产品设计要求：在进行开料作业之前，必须子细阅读并理解产品设计图纸和相关要求，包括尺寸、形状、材料等。
如有疑问，应及时与设计师或者相关人员沟通。
2. 准备开料设备：根据产品要求，选择适当的开料设备，如切割机、切削机、冲压机等，并进行设备的检查和保养，确保设备正常运行。
3. 准备原材料：根据产品要求，选择适当的原材料，并进行检查，确保原材料质量符合要求。
同时，根据产品设计图纸计算所需原材料的数量，确保供应充足。
4. 制定开料方案：根据产品设计要求和原材料特性，制定开料方案，包括切割路径、切割速度、切割深度等。
同时，考虑到材料的浪费率，合理安排原材料的利用。
5. 进行开料作业：按照制定的开料方案，进行开料作业。
在操作过程中，要注意安全事项，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
6. 检查开料质量：开料完成后，对开料零件进行质量检查。
检查项包括尺寸偏差、表面质量、形状精度等。
如发现问题，及时进行调整或者修复。
7. 清理工作现场：开料作业完成后，要对工作现场进行清理，清除切屑、废料等杂物，保持工作环境整洁。
三、作业要求1. 安全第一：在进行开料作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
2. 精确度要求：开料零件的尺寸、形状和表面质量必须符合产品设计要求。
在开料作业过程中，要注意控制切削参数，避免过度切削或者不足切削。
3. 原材料利用率：在制定开料方案时，要合理安排原材料的利用，尽量减少浪费，提高原材料利用率。
4. 作业效率：在进行开料作业时，要注意提高作业效率，合理安排作业顺序，减少等待时间和空转时间。
5. 质量控制：开料作业完成后，要对开料零件进行质量检查，确保质量符合要求。
开关来料检验作业指导书
文件编号:
零件名称
开关，
零件代号
物料规格
样准抽标
GB2828-O3
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
O
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
×
X
Xห้องสมุดไป่ตู้
X
X
X
X
性
能
检
查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松现象；
2、红线长3cm±0.2cm;
3、黄线长7cm±O.2cm;
4^白线长8cm±O.2cm;
5、绿张长8cm±O.2cm;
6、黑线长14cm±0.2cm;
7、兰线长14cm±0.2cm;
8、导线不通电/排列错误；
X
X
X
X
X
X
X
X
X
试
装
检查
1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-D
×
X
审核
编制
批准
日期
F-C开关检修作业指导书检修作业指导书.doc
大唐XX发电有限责任公司企业标准Q/X X XXX XXX X —X XXX检修作业指导书作业项目：F-C开关作业口期：___________批核：_编制：_2009-12-31 修订2010-01-01 实施大唐XX发电有限责任公司发布F-C开关检修作业指导书1目的1. 1规范检修行为，确保6KV开关修后达到原设计要求。
1. 2木作业指导书为所有参加木项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2范围适用于天水长城开关厂生产的F-C开关进行的标准大修。
3职责3.1工作负责人职责：负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项冃自检并签证，对木项冃的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证）, 负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：督促、提醒工作班成员注意检修现场危险点、危险源；并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，按照检修工艺和本作业指导卩施工。
3.4质检员职责：按本作业指导书质量控制点，对所有点进行验证、签字，进行全过程质量管理。
4人员资质及配备4.1专责检修工1名：具有工程师或技师资质，且从事开关检修工作3年以上条件。
4.2检修工3名：具有电机检修工资质或条件。
4.3其他2名：具有高压试验资质或条件。
5检修内容（或流程）F-C开关检修包括手车高压真空接触器行程、超程、同期等参数的调整，手车高压试验; 开关屏柜的清灰检修，五防机构的检查检修。
6质量标准本作业指导帖引用以下标准：6.1《电气设备预防性试验规程》6.2《电气一次检修规程》7引用文件7. 1中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程》DL 409—917. 2屮华人民共和国行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-19967. 3大唐集团公司行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-20057.4《F-C开关安装使用说明书》7. 5人唐XX发电有限责任公司《电气一次设备检修工艺规程》11・作业过程11. 1高压真空接触器需要调整的主要项目有：11.1.1行程：其值应为，调整方法为：首先使接触器处于合闸状态，松动缓冲支座上的M8紧固螺母，然后用改锥调节限位件，使其上下移动，从而调节了行程L。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目次
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 作业条件 (1)
4 风险分析/危害辨识 (1)
5 组织及人员公工 (2)
6 窗口计划 (2)
7 备件和工具明细 (2)
8 检修项目及工艺流程 (3)
9 检修工序及质量标准 (3)
10 质量验收单 (5)
11 试验报告 (6)
12 完工报告单 (7)
13 设备检修不符合项目处理单 (9)
料位开关检修作业指导书
1 目的
1.1 保证料位开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于两台机组现场所有料位开关检修工作.
3 作业条件
3.1 办理检修工作票,料位开关停电。
3.2 作业组成员了解检修前料位开关的缺陷。
3.3 作业组成员了解料位开关的运行状态及小时数。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.8 开工前各检修参加人员进行组织分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 料位开关检修总危害辨识：
4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 料位开关与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3 料位开关检修时严禁损伤周围设备及其部件。
4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 工作结束后所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备上。
4.1.7 工作开始前，工作负责人和工作班成员要进行危险点分析、做好危险预想控制措施。
4.2 拆卸阶段的风险分析：
4.2.1 严格执行<电业工作安全措施>.
4.2.2 传递和在搬运设备时小心谨慎,以免损坏设备和误伤自己和他人。
4.2.3 拆下后所留下的孔洞应用塑料布包好.。
4.2.4 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析：
4.3.1 每次开工前工作负责人应向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工
作情况
4.3.2 料位开关在进行检修时，严格执行检修工艺规程和料位开关作业指导出制度，保证检修工作
顺利进行。
4.3.3 在检修中、安装时，要时刻注意不能将杂物放入料位孔内，
4.4 回装阶段的风险分析：
4.4.1 料位开关回装前，应全面检查料位开关所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
4.4.2 料位开关回装时，认真检查料位开关内部无任何异物。
4.4.3 料位开关回装时，在没有防护措施的情况下不得用眼睛进行探望取样孔。
4.5 料位开关文明施工作业措施
4.5.1 严格按《料位开关检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
1
4.5.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.5.3 现场和工具、零部件放置有序，料位开关拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回
装。
4.5.4 料位开关工作区域卫生干净、整洁，每次收工必须打扫一次卫生。
4.5.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，料位开关本体和检修零部件整洁干净。
4.5.6 因跑、冒影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.5.7 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
5 组织及人员公工
在料位开关检修的整个过程拆卸和回装是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。
5.1组织措施
5.1.1.工作班成员在配合拆卸和回装过程中，各作业人员必须听从工作负责人的统一指挥；
5.1.2.各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3.在工作开始前工作负责人要召集所有成员召开现场会安全技术交底；
5.1.4.在料位开关拆卸、回装时所出现的一切问题应有工作负责人统一指挥和协调；
5.1.5.所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
6 窗口计划
见附件1
7 备件和工具明细
1
8 检修项目及工艺流程
8.1 料位开关检查与拆卸
8.1.1 检查料位开关外观有无损坏；
8.1.2 拆除料位开关电源和信号之前，分别做好记号以便回装；
8.1.3 在拆除电源线前，用电笔或数字万用表量电源电压是否带220V电压；
8.1.4 拆除的电源线和信号线用绝缘胶带分别包扎；
8.1.5 现场工具、零部件放置有序，料位开关拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装；
8.2 料位开关回装
8.2.1 料位开关回装前，检查料位开关上所有的部件是否检修合格；
8.2.2 料位开关回装时,料位计对准料位取样孔后垂直插入；紧固螺母固定料位开关；
8.2.3 回装电源线前，用电笔或数字万用表量电源电压是否带220V电压；
8.2.4 根据拆卸前所做的记号进行回接电源线、料位信号线；
8.2.5 现场安装料位的安装位置有所不同，根据现场料位计进行调整；
8.2.6 传回主控信号在CRT上显示正常；
9 检修工序及质量标准
1
料位开关检修质量验收记录
1
10 质量验收单
# 机组设备检修质量验收单
编号：
1
11 试验报告
11.1 备品备件检验记录
6
12 完工报告单
13 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：
日期：年月日日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部部长（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：年月日
10。