重点设备检查表
检查大型设备专项检查表
塔头
1.力矩限制器是否盖好防护盖、触点功能是否正常。(底线项)
2.力矩限制器的弹簧板是否完好与触点正常接触、触点是否固定牢固。(底线项)
3.塔头导向轮是否固定牢固、润滑是否良好。（底线项）
4.塔头结构处是否根据钢丝绳运行情况做好防护，避免摩擦。（保证项）
5.重量限制器功能是否完好。（底线项）
11
4.用钢管制作附墙架时，每道附墙架钧应使用4根钢管，并根据建筑结构，做好预埋。
5.使用非标准节制作的附墙架，必须经相关技术部门的受力验算合格后方能使用。（保证项）
6
吊笼
1.确保吊笼内的短绳保护装置结构良好无变形，弹簧齐全有效，吊笼停止时可用手搬动挡块，挡块在标准节横杆范围内。（保证项）
2.防坠器内的夹板应与标准节角钢间留有不大于5mm的间隙，吊笼运动时夹板和标准节应无摩擦，刹车线无卡滞，无断丝情况。（保证项）
2.卷扬机应设置防止钢丝绳脱出的保护装置，该设置与卷筒外缘的间隙不应大于3mm。（保证项）
3.卷筒上的钢丝绳直径不小于12mm,安全系数不应小于8.（保证项）
4
限位装置
1.当吊笼上升至触碰上限位时，吊笼应被制停，上部越程距离不应小于3m。（底线项）
2.当吊笼下降至触碰下限位时，吊笼应被制停。（底线项）
3.附墙架体两边各有两个连接销或连接螺栓，连接销上是否安装开口销、开口销开口是否符合要求。（保证项）
4.附墙耳板受力是否均匀。（保证项）
3
标准节
1.各角连接螺栓是否齐全，是否从下向上穿入，螺栓长度是否超过螺帽2.5个丝口。（保证项）
2.标准节上的齿条螺栓连接是否牢固，相邻两条齿条的对接处沿齿高方向的阶差是否小于0.3mm。（底线项）
3.限速器的滚轮应能和标准节角钢良好贴合，随吊笼上下运转。
设备全面检查表-钻机
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
特种设备安全检查表
起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
4)是否有自查和运行、维护保养记录。
5)特种作业人员的资格和数量。
6)安全距离和警示标志。
7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。
9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。
3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。
4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。
5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。
现场检查及档案检查3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。
2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。
3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。
现场检查检查记录4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。
2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
用10倍放大镜检查现场检查5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。
2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。
用10倍放大镜检查6制动器1）制动器必须灵敏可靠。
2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。
3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。
现场检查现场测试4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。
5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。
6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。
关键装置及重点部位安全检查表
关键装置及重点部位安全检查表
关键装置、重点部位: 年月日
安全生产十项注意事项：
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
大型机械设备专项检查表
是否设置安全警戒区域,安排专人进行监护，非作业人员禁止入内。作业时起重臂下是否有人停留或吊运物体从人的正上方通过。
是□否□
吊运重物起升和下降速度是否平稳、均匀，是否突然制动。
是□否□
起重设备行走道路是否坚实平整，重物距离地面高度是否大于500mm。
是□否□
作业结束、司机离开现场前是否将起重臂、吊钩及相关装置收放到规定的位置，是否对起重机械采取锁紧、固定及其他防移动、防倾覆等措施。
是□否□
是否有设备运行记录，记录是否真实。
是□否□
8
一机一档台帐
是否建立健全一机一档台帐，台账资料包括如下内容：
起重设备的检验合格证、登记证、生产许可证、产品合格证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓及主要电气元件等)、检验检测记录、安全使用证、设备供应商资质、安拆单位人员资质证书、安装自检记录、日常保养及维修记录、运行故障及修复记录、安全技术操作规程、超龄设备检测评估报告(如果有)等，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档;检验合格证、注册登记证、操作人员证件(复印件)应放大并置于设备的显著位置。
是□否□
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间是否存在交叉作业，是否有防碰撞措施。
是□否□
7
维护保养制度
是否制定起重设备检查制度，是否按要求定期对设备进行检查。
是□否□
是否制定维修保养制度，是否按制度进行定期维修保养。
是□否□
委托维修保养的是否有委托合同，被委托单位是否相应资质。
是□否□
是否有维修保养记录，记录是否真实。
是□否□
2
重点设备点检表
1 # 圆 锥 破
2 # 圆 锥 破
1 # 振 动 筛
设备名称 2 # 振 动 筛
点检内容 1、筛网是否完好 2、橡胶弹簧是否完好 3、振动筛下料口是否磨损 4、电机首端温度(数据) 5、电机尾端温度(数据) 6、振动筛右传动轴承温度(数据) 7、振动筛左传动轴承温度(数据) 1、稀油站油位1/2—2/3(数据) 2、稀油站低压油泵油压(数据) 3、空压机压力(数据) 4、空压机油位(数据) 5、主电机轴瓦振动(数据) 6、小齿轮轴承座温度(数据) 7、小齿轮轴承座振动(数据) 8、大齿轮润滑情况 9、冷却水溢流情况 10、地脚螺栓有无松动 11、衬板螺栓情况(有无松动漏料) 12、主轴瓦润滑情况 1、稀油站油位1/2—2/3(数据) 2、稀油站低压油泵油压(数据) 3、空压机压力(数据) 4、空压机油位(数据) 5、主电机轴瓦振动(数据) 6、小齿轮轴承座温度(数据) 7、小齿轮轴承座振动(数据) 8、大齿轮润滑情况 9、冷却水溢流情况 10、地脚螺栓有无松动 11、衬板螺栓情况(有无松动漏料) 12、主轴瓦润滑情况 1、大小车运行是否正常 2、大小车轮螺栓紧固情况 3、大小车刹车情况 4、提升、闭合刹车情况 5、各部位减速机油位 6、各部位减速机温度 7、提升闭合钢丝绳磨损情况 8、各部位连轴器紧固情况 9、抓斗各紧固件是否完好 10、大小车轮是否完好 11、安全护栏是否完好 12、刹车是否灵敏
上午
检查情况 下午巡检人 Nhomakorabea1 # 球 磨 机
/ /
/ /
2 # 球 磨 机
( ) # 行 车
重点设备点检表
工段：选矿 设备名称 1 # 精 矿 桨 2 # 精 矿 桨 点检内容 1、精矿桨有无声音、振动(数据) 2、减速机油位情况(数据) 3、电机轴承温度(数据) 4、油泵压力是否正常(数据) 5、小油泵温度(数据) 6、地脚螺检有无松动 1、精矿桨有无声音、振动(数据) 2、减速机油位情况(数据) 3、电机轴承温度(数据) 4、油泵压力是否正常(数据) 5、小油泵温度(数据) 6、地脚螺检有无松动 1、电机首端温度(数据) 2、电机尾端温度(数据) 3、连轴器是否正常 4、高速轴端温度(数据) 5、稀油站油位1/2—2/3(数据) 6、锁紧压力（10Mpa)(数据) 7、进口油压（0.08—0.15Mpa)(数据) 8、油温30℃—45℃(数据) 9、冷却水是否含油 10、圆锥破有无异响 1、电机首端温度(数据) 2、电机尾端温度(数据) 3、连轴器是否正常 4、高速轴端温度(数据) 5、稀油站油位1/2—2/3(数据) 6、锁紧压力（10Mpa)(数据) 7、进口油压（0.08—0.15Mpa)(数据) 8、油温30℃—45℃(数据) 9、冷却水是否含油 10、圆锥破有无异响 1、筛网是否完好 2、橡胶弹簧是否完好 3、振动筛下料口是否磨损 4、电机首端温度(数据) 5、电机尾端温度(数据) 6、振动筛右传动轴承温度(数据) 7、振动筛左传动轴承温度(数据) 上午 日期： 检查情况 下午 巡检人
设备安全隐患检查表范文
设备安全隐患检查表范文一、电气设备1. 电源及线路安全- 电源插座是否安装在易燃材料附近？- 线路是否有裸露的电线？- 线路是否放置在易受损害的位置？- 线路是否有过多的引线？- 延长线是否过长并交织在一起？- 是否使用合格的电源插头和插座？2. 插头和插座安全- 插头和插座是否有破损或开裂的情况？- 是否使用合格的插头和插座？- 插头和插座是否有过热的迹象？3. 电缆安全- 电缆是否有破损或开裂的情况？- 电缆是否有过热的迹象？- 电缆是否被压在物体下或绕在柱子上？4. 电气设备周围环境安全- 电气设备是否靠近易燃物品？- 是否有易燃气体或蒸汽泄漏附近？二、机械设备1. 设备结构安全- 设备是否稳定？- 设备是否坚固，并没有松动的部件？- 设备是否存在悬挂或外部支撑？2. 设备防护罩安全- 设备的防护罩是否完整？- 设备的防护罩是否能够有效防止物体进入？3. 设备操作安全- 设备操作是否方便？- 是否有容易被卷入或夹住的部位？- 是否有明确的操作说明和警示标志？4. 设备维护保养安全- 设备的维护保养是否及时进行？- 是否使用合适的工具和设备进行维护保养？三、化学品存储和使用1. 化学品存放安全- 化学品是否存放在通风良好的地方？- 化学品是否存放在易燃材料附近？- 化学品是否存放在儿童可接触到的地方？2. 化学品标识和包装安全- 化学品包装是否完整？- 化学品包装是否有泄漏的迹象？- 化学品包装上的标签是否清晰可读？3. 化学品使用安全- 是否佩戴适当的防护装备？- 是否在通风良好的环境下使用化学品？- 是否正确使用化学品，并按照说明书进行操作？四、火灾安全1. 灭火设备安全- 灭火器是否定期检查并保持工作状态？- 灭火器是否易于到达和操作？- 是否为灭火器提供了明确的使用说明？2. 火灾逃生通道安全- 火灾逃生通道是否畅通无阻？- 火灾逃生通道是否有明确的标识？3. 火灾报警设备安全- 火灾报警器是否正常工作？- 是否定期测试火灾报警器？五、安全标识和警示语1. 安全标识安全- 是否有清晰可见的安全标识？- 安全标识是否容易理解？2. 警示语安全- 警示语是否明确？- 警示语是否可读清楚？。
危险化学品重大危险源企业设备管理检查表
一、重点检查内容
1.检查重大危险源设备设施的维护管理执行情况；
2.检查设备设施防腐蚀、防泄漏情况；
3.检查安全附件的选择及使用情况。
表1设备管理检查表
序号
检查内容
检查方式
检查依据
适用场合
扣分说明
1
1.企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作、维护规程；
储存单元、生产单元
发现问题扣5分
20
生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250 mm：
1.工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口；
2.工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；
3.全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；
4.全厂性支干管、干管的管段长度超过300 m时，应用水封井隔开。
生产单元
发现问题扣10分
15
有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
查现场
《国家安全生产监督管理总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第二条（四）
储存单元、生产单元
发现问题扣10分
16
安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8 m范围内的平台或建筑物顶3 m以上。
储存单元
发现问题扣10分
12
在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
查设计资料、查现场
《国家安全生产监督管理总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）；《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T 3012-2011）
关键装置及重点部位检查表
受检部门检杳单位类型
受检部门负责人（签字）检查组负责
人（签字）
装置区域
装置名称工艺设备部分
检查人员
检杳项目检杳内容检查方
法
检查结
果
异常情况描述/处置
容器本体有无损伤、腐蚀
（汇管及过焊缝有无腐蚀及裂缝
滤器）防锈油漆有无脱落
阀门、旋塞有无损耗或变形
阀门及法兰各接头有无泄漏
现（所有阀阀门有无内漏
门）有无损伤、腐蚀及裂缝
安全阀性能是否正常
附属装置及附属装置有无损伤、腐蚀及裂缝
场
设备调压阀性能是否正常
压力表性能是否正常
放散系统及有无堵漏现象
排污系统系统阀门有无锈蚀、变形、损伤
检
各焊口有无损伤、裂缝、泄漏
有无腐蚀
管线有无变形
设备管理制度特种设备投入使用前或后30 日，
是否到特种设备安全监督管理部门登记；有无《特种设备管理制度》、《设备设施管理制度》、《特种设备应急救援预案》、《设备保养计划》等相关设备管理资料查
检查依据检查要求依据公司《安全生产管理制度》、《设备设施管理制度》、《特种设备管理制度》、《设备保养计划》，针对工艺设备运行状况是否满足运行要求以及工艺设备是否正常工作等进行安全检查。
每季度进行一次检查，检查结果如实填写：符合V、异常X,并将情况进行描述。
检查日期：年月日
消防系统部分检查日期：年月日
关键装置及重点部位安全检查表（3）
仪表系统部分
电气系统部分
检查日期：年月日
检查要求设备设施、电气系统是否满足规范要求进行安全检查。
每季度进行一次检查，检查结果如实填写：符合V、异常x,并将情况进行描述。
安全间距部分检查日期：年月日。
酸洗重点设备定期检查表
酸洗重点设备定期检查更换表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 1#、2#卷取机 张力辊 纠偏辊 挤干辊 活套车 活套卷扬 活套卷扬减速机 圆盘剪 酸槽 1、2#卷取机 液压站滤芯 酸洗线排烟风机 酸再生排雾风机 焙烧炉 检查内容 检查周期 1、检查卷筒内扇形块的磨损情况，以及与四棱锥轴的接触情况。 2、检测 6个月 并调整减速机齿轮的啮合情况。3、每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完 1、轴承磨损情况 2、减速机开盖检查齿轮的啮合情况。3、检查鼓齿形联轴器 6个月 。 1、轴承磨损情况 2、减速机开盖检查齿轮的啮合情况。3、检查鼓齿形联轴器 6个月 。 1、辊面磨损情况 1周 检查车轮和胶辊的磨损情况，根据磨损情况予以更换或修理。 3个月 1、检查钢丝绳有无毛刺或断丝情况。 1周 开盖检查齿轮 6个月 1、轴承磨损情况 2、检查齿轮咬合及磨损情况 6个月 1、处理酸槽露点，及日常短时间不能处理的隐患 6个月 1、检查卷筒内扇形块的磨损情况，以及与四棱锥轴的接触情况。 2、检测 6个月 并调整减速机齿轮的啮合情况。3、每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完 有无堵塞能否达到过滤要求 2-3月 叶轮腐蚀 6个月 叶轮腐蚀 6个月 炉内衬 6个月 备注 2月、10月 2月，10月 2月、10月 1月、4月、7月、10月 2月、10月 2月、10月 2月、月 2月、10月 2月、10月 2月、11月 2月、11月
设备设施安全检查表大全
工业气瓶安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：危险化学品库安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：油库、油罐安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：压力容器安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：空压机安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工业管道安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：木料场所安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工厂建筑安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：涂装作业场所安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：锻造机械安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：铸造机械安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：铸造熔炼炉安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：酸碱油糟安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（直梯）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（斜梯）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（活动轻金属梯）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（轮式移动平台）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（走台、平台）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工业炉窑安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：。
机械设备专业安全检查表(每年至少两次)
机械设备专业安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《四川省城镇燃气经营企业安产标准化评审标准》的要求。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
6、旋转部位旋转时严禁手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
查看现场及记录
2
柴油发电机
1、发电机使用场所是否通风良好。
2、发电机是否专人操作，操作人员是否熟悉安全操作规程。
3、发电机是否定期启动，维护保养。
4、发电机是否与存油保证一定的安全距离。
5、发电机使用现场是否配备适用消防器材。
6、发电机运行是否有运行记录。
查看现场
检查与责任制挂钩
记录
1
手持电动
工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器，每年至少进行一次绝缘检测，并做好记录。
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
要求
按照《四川省城镇燃气经营企业安产标准化评审标准》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或生产技术部报告。
设备工器具检查表
电气保护装置
绝缘电阻测量
有认证标志、检查合格证
完好无损
完好无损
完好无损、连接正确
动作正常、灵活、轻快、无缺损破裂
完好
转动灵活、轻快，无阻滞现象
良好
4
≥MΩ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结论： 以上电动工器具经检验合格，不合格的电动工器具已维修或封存
检查人： 年 月 日
设备工器具检查表(总2页)
施工单位： 编号：01
序号
设备名称
检查项目名称、检查要求
标志检查
外壳、手柄检查
电源线、保护接地线（PE）检查
电源线插头检查
电源开关检查
机械防护装置检查
工具转动部分
电气保护装置
绝缘电阻测量
有认证标志、检查合格证
完好无损
完好无损
完好无损、连接正确
动作正常、灵活、轻快、无缺损破裂
完好
转动灵活、轻快，无阻滞现象
良好
4
≥MΩ
1
2
3
456ຫໍສະໝຸດ 78910
检查结论： 以上电动工器具经检验合格，不合格的电动工器具已维修或封存
检查人： 年 月 日
施工单位： 编号：02
序号
设备名称
检查项目名称、检查要求
标志检查
外壳、手柄检查
电源线、保护接地线（PE）检查
电源线插头检查
电源开关检查
机械防护装置检查
(完整版)电子设备安全检查表
(完整版)电子设备安全检查表电子设备安全检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 品牌：
- 型号：
- 序列号：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完整，无破损或裂纹。
- 检查设备连接接口是否稳固。
- 检查按键和开关是否正常操作。
- 检查屏幕是否清洁无污垢。
3. 电源及电池检查
- 检查电源线是否完好，无断裂或损坏。
- 检查电源插头是否锁紧。
- 检查电池是否安装正确，并连接稳固。
4. 硬件检查
- 检查设备内部是否有异物、杂物或灰尘堆积。
- 检查设备散热孔是否清洁通畅。
- 检查设备硬件组件是否松动或损坏。
5. 软件及安全设置检查
- 检查设备操作系统是否正常运行，并无异常提示。
- 检查设备的防病毒软件是否已安装，并更新到最新版本。
- 检查设备的密码、指纹或其他安全设置是否已启用并设置合理。
6. 网络连接及数据传输检查
- 检查设备是否可以正常连接到无线网络。
- 检查设备是否可以正常连接到有线网络。
- 检查设备的蓝牙连接是否稳定。
- 检查设备的数据传输功能是否正常。
7. 附件检查
- 检查设备配件是否齐全。
- 检查附件是否正确连接并正常工作。
8. 其他注意事项
- 请记录设备存在的任何问题或异常情况。
- 请将检查结果及问题描述报告给相关负责人。
注意：此检查表仅供参考，具体检查内容可根据实际情况进行调整。
实验室设备检查表
实验室设备检查表
日期：[填写日期]
注意事项：
- 检查设备前，请确保已经仔细阅读设备的使用手册和安全操作规程。
- 对于发现的故障或异常，及时上报设备管理员或维修人员。
- 在填写检查情况时，可以使用以下标识：
- OK：表示设备正常工作，无异常；
- √：表示设备在正常范围内，但需关注一些小问题或异常；
- ×：表示设备存在故障或异常，需要及时维修；
- -：表示该设备没有需要检查的功能或部件。
其他说明：
- 本检查表仅供参考，可以根据实际需要进行修改和调整。
- 检查表需要每次使用时更新，并尽可能保留历史检查记录。
- 请认真填写每次检查的情况，并在备注栏中详细说明异常情况或需要特别注意的事项。
请根据上述格式填写实验室设备检查表，并每次进行设备检查时及时更新。
如有任何问题或需要进一步的指导，请及时与设备管理员联系。
谢谢合作！。
关键装置重点部位安全检查表
完好
止滑块
完好
班组级
关键装置、重点部位安全检查表
（20年度，每月一次）
**有限公司
关键装置、重点部位安全检查表
检查计划
检查目的：安全设施处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。
检查内容：各种安全设施的完好性。
检查要求：按照检查标准逐项检查，发现问题及时整改。
检查人：检查时间：
检查频次：每月一次
分类
安全设施名称
检查标准
检查结果
处理情况
1、监视、检测
报警设施视频监ຫໍສະໝຸດ 装置好用清晰液位计
显示准确、完整
可燃气体检测报警仪
显示准确、灵敏
2、设备安全
防护设施
防护罩
完整
液位计防撞裂措施
完整
带阻火器的呼吸阀
完整、无锈蚀
避雷针
检测合格
防晒
设施
遮阳棚
完整、无破损
喷淋水
无锈蚀、喷嘴不堵
静电接地设施
检测合格
3、防爆设施
防爆电机
正常、良好
防爆灯
正常、良好
防爆开关
正常、良好
4、作业场所防护设施
防护栏杆
完整、无锈蚀
5、安全警示标志
警示牌
完整、整洁干净
风向标
完整
6、泄压和
止逆设施
止回阀
灵活好用
放空管
未堵塞、无锈蚀
7、紧急处理设施
紧急备用电源
起备用作用
冷却喷淋
灵活好用
清净下水收集池
完整、无破损
8、防止火灾
蔓延设施
阻火器（带阻火器的呼吸阀）
灵活好用
防火堤
完整、无破损
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5
锅炉配电室
配电柜声音正常，无异常响振动。
现场检查
6
污水配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声，配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。变频频率、变频电压正常，无振动。
现场检查
7
老常减压配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声，油位不低于最低刻度线，硅胶无明显变色。配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。变频频率、变频电压正常，无振动。
现场检查
3
高压配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声，油位不低于最低刻度线，硅胶无明显变色。配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。防护栅栏正常。
现场检查
4
低压配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声，油位不低于最低刻度线，硅胶无明显变色。配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。防护栅栏正常。变频频率、变频电压正常，无振动。
外观无明显缺陷无污渍。导压管、一次元件无泄漏。现场显示与DCS一致。
现场检查
6
联锁保护
1、联锁定期维护检修并记录，临时更改记录等技术资料齐全。
2、联锁安装率、使用率、完好率达到100%。
3、联锁调试要有记录。
4、联锁拆除与恢复，有申请和领导签字方可拆除和恢复。
查记录
现场检查
3
压力变送器
外观无明显缺陷无污渍。合格证在有效期内。密封件无泄漏。紧固件无松动。连接件整齐、清洁、无锈蚀。现场显示与DCS一致。
现场检查
4
调节阀
程控阀
外观无明显缺陷无污渍。供气压力符合标准。连接管路无泄漏。紧固件无松动。附件齐全、无缺陷。可动部件灵活、可靠。密封填料无泄漏。
现场检查
5
流量仪表
现场检查
电仪车间重点部位安全检查表
检查人：承包人：检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司汇报。
电仪车间重点部位安全检查表
检查人：承包人：检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司汇报。
内容
见检查项目
计划
每月一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查情况
1
除盐水配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声，配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。变频频率、变频电压正常，无振动。
现场检查
2
加氢改质配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声。配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。变频频率、变频电压正常，无振动。
内容
见检查项目
计划
每月一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查情况
1
主控室
UPS的工作状态正常，网络通讯A、B网工作正常。控制机柜处理器、模块工作正常，操作员站工作正常。环境温度正常。
现场检查
2
压力表
外观无明显缺陷无污渍。合格证在有效期内。密封件无泄漏。紧固件无松动。连接件整齐、清洁、无锈蚀。