腐蚀挂片实验的操作步骤123
挂片处理及计算(材质耐腐蚀实验)
挂片性质：悬挂于测试容器内或现场检测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片冷却水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片.标准腐蚀试片,测腐蚀挂片由专业厂家加工，材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；4.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6.已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3．置干净滤纸上，冷风吹干；4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。
四、用后挂片的处理1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：.化学清洗后的挂片应立即浸入5N（20%）的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀挂片操作规程
二十一、腐蚀挂片操作规程一、 准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫 化氢检测仪。
″呆板手、12″活动扳手、工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/460-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖彻底上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或者其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得艰难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：○1把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片彻底进入取回装置内。
○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；○3把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或者超过管线压力，然后关闭泄压阀；○4把软管从泄压阀上拿开放回原位。
均匀腐蚀试验挂片法浸泡腐蚀
均匀腐蚀试验挂片法浸泡腐蚀
挂片腐蚀试验：是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
通过挂片试验，可以减少腐蚀危害产生的巨大经济损失，提高人身和工业生产装置及重要基础设施运行的安全，保护地球有限的可利用资源，建立一个最适合人类居住的生存环境，促进高新技术产业的发展。
腐蚀实验是指检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)－化学损伤过程的材料试验。
腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。
腐蚀试验目的：
（1）管理生产工艺，控制产品质量的检验性试验。
这些试验通常是检验材料质量的例行实验。
（2）选择适合于在特定腐蚀介质中使用的材料。
（4）对已确定的材料/介质体系，估计材料的使用寿命。
（5）确定由于腐蚀对产品造成污染的可能性或污染程度。
（6）在发生事故时，追查原因和寻找解决问题的方法。
（7）选择有效的防腐措施，并估计其效果如何。
（8）研制和发展新型耐蚀材料。
（9）对工厂设备的腐蚀状态进行间断的或连续的监视性检测，进而控制腐蚀的发生和发展。
（10）进行腐蚀机理与腐蚀规律的研究。
腐蚀挂片操作规程
精心整理二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱19）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。
如果没有泄露，打开维护阀。
8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。
打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。
与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。
因此，如果压力低于30bar，大约打压30～60次。
如果压力高于30bar，打压400～600次。
9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。
用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。
在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。
必须有安全保护措施。
注意：当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。
10）上紧固定装置的所有锁定销。
必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把111213从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。
把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。
继续打压，直至压力表读数至少为20bar。
然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。
循环水腐蚀挂片柱的使用方法
0.0002g。
四、试片的试后处理! j9 O* P2 B3 m/ R' k
" L) h6 G5 W
表1 金属试片常用化学清洗法
试片材质
清洗剂成份
清洗时间 温度
(min)
℃
说明
碳钢
盐酸(10%)+六次甲基四 胺(0.5%)或7019
20
室温
边洗边轻擦，温 度低于15℃效果 不好
不锈钢
硝酸(10%) 或柠檬酸铵(15%)
A———试片的腐蚀表面积，cm2；$ f; U1 P6 Z6 U6 o, y3 P t
t———腐蚀试验的时间，ｈ；* P9 L/ Y3 @! [
6 w8 @0 e& t+ L, J' ^5 t
———试验材料的密度， kg/m3。( I' V, M6 o: F& a" b* G
表2 不同腐蚀速度单位的常数 C 值8 {9 d; i) L: X8 z+ ^4 b
其棱边(含钻孔)不准有毛刺。
c 加工好的成批试片采用防锈密闭包装。1 F/ o+ m- r! f4 N d 平行试验所用试片表面状况应当一致。试片表面的粗糙度规定为 1.6。 三、试片的试前准备
a 生锈或回用试片应进行砂磨，砂磨选用砂布应先粗后细，最后规定采用 GZ 120
号砂布。打磨的方向应该在换砂纸(布)时，改变90℃，每次打磨到前一次打磨痕
10～20 10～20
室温 70
五、数据处理
0 K* D8 j5 J6 E' D9 {& M# j, Q
对于腐蚀试验的结果，通常按均匀腐蚀的平均值表示。常用的单位如：毫克/米 2·天(mg/m2·d)，能直观的表示腐蚀进行的快慢；毫米/年(mm/a)能用以估计设 备的使用寿命，其可靠性决定于腐蚀的均匀程度。计算腐蚀速度的通式如下：% o#
腐蚀挂片NACE标准规范
腐蚀挂⽚NACE标准规范湛江中海⽯油检测公司NACE规范NACE标准RP0775-91标准推荐操作主题：腐蚀挂⽚的准备与安装及油⽥作业测试数据的分析本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本⽂件及其范围和条款的共同意见。
对本标准的接受或认可从任何⽅⾯来说都不会阻碍任何⼈（不管他是否采取本标准）进⾏⽣产、销售、采购或使⽤与本标准不相符合的产品、程序或步骤。
本标准⾥的任何内容都不会授权（⽆论是暗⽰或其他）进⾏⽣产、销售或与其他⽅法，装置或有专利保护的产品⼀起使⽤，或作为违反专利责任的补偿和保护。
本标准表达了最低限度的要求并且绝不能够被认为是限制其他更好的⽅法与材料。
本标准亦不企图涵盖本主题的⼀切。
⼀些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的⽤处。
NACE对其他团体或个⼈对本标准的解释及适⽤并不负任何责任。
NACE只承担由NACE官⽅正式作出解释道责任，并且此解释不能由个⼈作出。
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本标准没有亦不需涵盖所有使⽤本标准内的物料、设备或操作⽽产⽣的健康、安全和环境问题。
本标准的使⽤者也有业务建⽴适当的健康、安全和环境保护措施，在有必要时可以同有关当局咨询明确本标准的使⽤能符合已存在的有关条例和法规。
注意事项：NACE国际标准需定期复查，并且在未事先通知道情况下有可能修改撤销。
本标准每五年要进⾏⼀次再确认、修改和撤销。
使⽤者应保持取得最新版本。
购买者可以通过联系NACE会员服务部（地址：德克萨斯，休斯顿，218340邮箱，电话：1-281-6200）获得所有本标准的最新信息。
1975年通过（批准）1987年（修订）1991年（修订）腐蚀⼯程国家协会（NACE）腐蚀⼯程国家协会，1991版前⾔本标准建议并⿎励使⽤统⼀并且得到认证的⽅法来监测油⽥作业的失重腐蚀现象。
本标准对准备、分析和安装⾦属腐蚀挂⽚的步骤进⾏了概述。
腐蚀挂片的准备和试验后处理
1.循环冷却水监测挂片腐蚀速率的测定1范围本标准适用于循环冷却水监测挂片腐蚀速率的测定。
2方法提要旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
3试剂和材料试验方法中所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682规定的三级水。
试验中所需溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T 603的规定制备。
3.1丙酮。
3.2无水乙醇。
3.3盐酸溶液：1+3。
3.4氢氧化钠溶液：60 g/L。
3.5酸洗溶液：1000 mL盐酸溶液(3.3)中，加入10 g乌洛托品，溶解后，混匀。
4试验步骤4.1将试片(4.2)用滤纸把防锈油脂擦拭干净，然后分别在丙酮(3.1)和无水乙醇(3.2)中用脱脂棉擦洗(每10片试片用不少于50 mL上述试剂)，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4 h以上，称量(精确到0.0002 g)，保存于干燥器中，待用。
4.2当挂片挂入挂片器中后，时间达到指定值时，取出试片并进行外观观察并记录。
4.3将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液(3.5)中浸泡3 min~5 min，取出，迅速用自来水冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液(3.4)中约30 s，取出，用蒸馏水冲洗，用滤纸擦拭并吸干，在无水乙醇(3.2)中浸泡约3 min，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4 h以上，称量(精确到0.0002 g)。
同时做试片的酸洗空白试验。
4.4对酸洗后的试片进行外观观察并记录。
5结果的表示和计算5.1以mm/a表示的腐蚀率X1按式(1)计算：X1=()tsmm⋅⋅×−×ρ1087600=()tsmm⋅⋅−×ρ87600(1)式中：m──试片质量损失，g；m0──试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；s──试片的表面积，cm2；ρ──试片的密度，g/cm3；t──试验时间，h；8760──与1年相当的小时数，h/a；10──与1 cm相当的毫米数，mm/cm。
挂片腐蚀试验
挂片腐蚀试验试验原理1、重量法由于腐蚀作用，材料的重量会发生系统变化，此即重量法测定材料抗蚀能力的理论基础。
虽然近年来发展了许多新的腐蚀研究方法，但重量法仍然是最基本的定量评定腐蚀的方法，并得到广泛应用。
重量法简单而直观，适用于实验室和现场试验。
它分为增重法和失重法两种。
(1)增重法当腐蚀产物牢固地附着在试样上，又几乎不溶于溶液，也不为外部物质所玷污，这时可用增重法测定腐蚀破坏程度。
增重法适用于评定全面腐蚀和晶间腐蚀,而不适用于其它类型的局部腐蚀。
增重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后(连同已脱落的腐蚀产物)取出，烘干，再称重。
全部增重表征着材料的腐蚀程度。
在重量法中，一个试样通常在腐蚀---时间曲线上只提供一个数据点。
当腐蚀产物确实是牢固地附着于试样表面，且具有恒定的组分时，就能在同一试样上连续或周期性地测量增重，因而适合于研究腐蚀速度随时间变化的规律。
增重法的一个严重缺点是数据的间接性，即得到的数据包括腐蚀产物的重量，究竟多少材料被腐蚀，还需分析腐蚀产物的化学组成来换算。
有时腐蚀产物的相组成相当复杂，精确的分析往往有困难。
同时多价金属(如铁、铜等)可能会生成几种化学组成不同的腐蚀产物，换算比较困难。
这些都限制了增重法的应用范围。
(2)失重法失重法是一种简单而直接的方法。
它不要求腐蚀产物牢固附着在材料表面，也不考虑腐蚀产物的可溶性，因为试验结束后必须从试样上清除全部腐蚀产物。
失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，不需经过腐蚀产物的化学组成分析和换算。
这些优点债失重法得到广泛的应用。
失重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后取出，清除全部腐蚀产物后清洗、干燥、再称重。
试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。
无论增重法还是失重法，在试验前后与试验过程中，在清除腐蚀产物前后，都必须仔细观察并记录材料表面和介质中的各种变化。
2、重量法测定结果评定重量法是根据试样在腐蚀前后的重量变化来测定腐蚀速度的。
腐蚀挂片测试法
腐蚀挂片测试法(辅助方法)1．应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
冷却水系统中微生物危害的评定，应按照本书第二章规定的方法进行。
2．干扰因素为了得到最接近装置本体金属情况的结果，应该考虑的主要因素有：2.1 浸在冷却水中的试片，既不受传热的影响，也不受蒸汽冷凝作用的影响。
因此，其测试结果不能代表系统中存在这两种情况部位的腐蚀。
2.2 不要使浸入的试片受到高流速和具有磨损能力的粒子的作用，否则将影响试验结果的重复性。
2.3 冷却水中溶解氧的含量对结果的影响很大，因此试片应浸在有代表性的部位。
2.4 试片测试主要用以观测一般腐蚀形态，但对下列特殊腐蚀形态也应注意，以便在设计和结果解释中予以考虑：2.4.1 电偶腐蚀；2.4.2 缝隙腐蚀；2.4.3 坑蚀；2.4.4 晶间腐蚀；2.4.5 脱层腐蚀(选择性浸蚀)；2.4.6 应力腐蚀；2.5 水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
3．挂片器(试片夹具)3.1 挂片器应满足下述要求：3.1.l 能避免试片因腐蚀以外的原因而造成的损失；3.1.2 能排除试片之间、试片和挂片器之问、试片和现场金属之问形成电偶的可能性；3.1.3 能保持试片原位不动。
3.2 挂片器的种类较多，国内常用的方法如图4—13所示。
美国ASTM和日本JIS推荐的方法如图4－14和图4－15所示。
国内也有采用。
3.3 现场试验人员可根据实际情况选择或设计合适的挂片器。
4. 试片有关试片的材质、制备、清洗和称重等方法见“试件的制备、处理和评价方法”中有关部分。
5．挂片器在冷却水系统中的安装5.1 挂片器安装部位可根据测试目的确定。
腐蚀挂片操作规程汇总
二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：○1把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。
○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；○3把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；○4把软管从泄压阀上拿开放回原位。
挂片酸洗步骤
腐蚀挂片酸洗步骤
1.实验所用溶剂
1.1 丙酮
1.2 无水乙醇
1.3 氢氧化钠溶液：60g/L
1.4 盐酸溶液：1+4（盐酸与水体积比）
1.5 酸洗溶液：1000mL盐酸溶液（1+4）中加入8g六次甲基四胺，溶解后，混匀。
本酸洗溶液适用于碳钢挂片。
2.清洗步骤
2.1新挂片清洗
用滤纸将挂片上防锈油脂擦洗干净，然后分别在丙酮溶液（1.1）和无水乙醇（1.2）中用脱脂棉擦洗干净，置于干燥滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4h以上，称重（精确到0.0002g），记为m。
2.2 腐蚀后挂片清洗
将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液（1.5）中浸泡3~4min，取出，迅速用蒸馏水冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液（1.3）中约30s。
取出后用蒸馏水冲洗干净，用滤纸擦拭并吸干水分，在无水乙醇（1.2）中浸泡约3min，置于干燥滤纸上，用滤纸吸干。
置于干燥器中4h以上，称重（精确到0.0002g），记为
m
1。
3.结果计算
以mm/a表示的碳钢腐蚀速率：
X=8760×（m
0-m
1
）×10/(s×ρ×t)
式中：
m
——新挂片清洗完的质量，g
m
1
——腐蚀后挂片清洗完的质量，g
s——试片的表面积，cm2（I型挂片为28cm2）
ρ——试片密度，g/cm3，20#碳钢挂片7.85g/cm3， t——挂片悬挂的时间，h
8760——与一年相当的小时数，h/a
10——与1cm相当的毫米数，mm/cm。
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法1 循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法1.1 试片的试前准备1.1.1 将试片浸入石油醚或乙醚中用棉球（采用密闭包装的标准试片则用去离子水或蒸馏水清洗表面）。
1.1.2 浸入无水乙醇中清洗，然后移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻除水1.1.3 取出试片，用滤纸吸干，放入干燥器中，24小时后称重。
1.1.2 试验后的试片处理1.2.1 试后应小心取出试片，观察记录表面状况。
有代表性的试验结果，应照相保存。
1.2.2 清除试片上的腐蚀沉积物。
清除的方法可用化学清洗法（见表6-1）。
对于腐蚀沉积物较多的试片，在清洗前应用竹片或塑料片用物理方法予以清除。
1.2.3 上述酸洗后的试片应立即用自来水冲洗，再用无水乙醇清洗，然后用滤纸吸干，放入干燥器中24小时后称重。
1.2.4 干燥好的试片用分析天平称重（精确至0.1mg），准确度应和试前一致。
求出试验后的腐蚀失重。
1.2.5 仔细观察和记录试片表面的腐蚀形态和特征，发现有点蚀时应注意坑的大小、形状、数目和分布情况，测出最大和最小坑深，对有代表性的试验结果应照相存档。
1.2.6 蚀坑深度的测量可采用点腐蚀测深仪（如DDC型），其测量范围为0mm-5mm。
也可用放大倍率为50-500倍的带定标焦距调节旋钮（每一标定为1μm）的金相显微镜，按两次聚焦法测量坑深。
其测量范围为0.04mm-0.34mm。
1.3 数据处理1.3.1 腐蚀数据的计算对于腐蚀试验的计算的结果，通常按均腐蚀的平均值表示。
常用单位如毫米/分米2·天（mdd），能直观的表现腐蚀进行的快慢；毫米/年（mm/a）和密耳/年（mpy），能用以估计设备是使用寿命，其可靠性决定的均匀程度，计算腐蚀速度的通式如下式中： C ——计算常数，见表6-2△W ——试验前后试件的腐蚀失重（g）A ——试件的腐蚀面积，（cm3）t ——腐蚀试验的时间（h）ρ——试件材料的密度（kg/m3）表6-2 不同腐蚀速度单位的常数C值1.3.2 腐蚀速度的单位可按表6-3进行互算31.3.3标准试片的指示见表6-4表6-4 标准试片的指示2 循环冷却水系统监测换热器试管的试验方法2.1 试管的试前准备2.1.1 用石油醚或乙醚擦净内外表面。
挂片法 腐蚀实验 标准
挂片法腐蚀实验标准挂片法腐蚀实验标准。
挂片法腐蚀实验是一种常用的金属腐蚀性能测试方法，通过在金属表面悬挂试样片，暴露于腐蚀介质中，以评价金属在特定环境中的腐蚀性能。
本文将介绍挂片法腐蚀实验的标准操作流程和注意事项，以便实验人员能够准确、规范地进行实验。
1. 实验准备。
在进行挂片法腐蚀实验之前，首先需要准备试样片和腐蚀介质。
试样片的选择应符合实验要求，通常为金属材料的薄片或片状样品。
腐蚀介质的选择应符合实验要求，常见的腐蚀介质包括盐水、酸性溶液等。
在选择腐蚀介质时，需要考虑实际使用环境的腐蚀性质，以模拟真实的腐蚀情况。
2. 实验操作。
将试样片悬挂于试验设备中，使其暴露于腐蚀介质中。
实验过程中需要定期观察试样片的腐蚀情况，记录腐蚀速率、腐蚀程度等数据。
同时，需要注意实验设备的操作规范，确保实验过程的安全性和准确性。
3. 数据处理。
实验结束后，需要对实验数据进行处理和分析。
根据试样片的腐蚀情况，可以计算腐蚀速率、腐蚀深度等指标，评价金属材料的腐蚀性能。
同时，需要对实验过程中的操作记录和观察结果进行总结，撰写实验报告。
4. 注意事项。
在进行挂片法腐蚀实验时，需要注意以下几点：实验操作应规范，遵循标准操作流程，确保实验结果的准确性和可靠性。
实验设备的选择和使用应符合实验要求，确保实验过程的安全性和稳定性。
在腐蚀介质中暴露的时间应符合实验要求，以模拟真实的腐蚀环境。
实验结束后，需要对实验数据进行准确的处理和分析，得出可靠的结论。
总结。
挂片法腐蚀实验是一种常用的金属腐蚀性能测试方法，通过在金属表面悬挂试样片，暴露于腐蚀介质中，以评价金属在特定环境中的腐蚀性能。
实验人员在进行挂片法腐蚀实验时，需要严格遵循标准操作流程，注意实验操作的规范性和安全性，确保实验结果的准确性和可靠性。
希望本文能够对实验人员进行挂片法腐蚀实验提供一定的帮助和指导。
挂片腐蚀试验标准
挂片腐蚀试验标准哎呀！挂片腐蚀试验那些事儿。
咱就说啊，有一回我去爷爷的老车间玩。
那车间里摆满了各种各样奇奇怪怪的工具和零件，地上还有一道道黑色的机油印子，就像岁月留下的皱纹。
角落里有个小桌子，上面放着一些金属片，旁边还有几个小瓶子装着不明液体。
爷爷跟我说，那些金属片就是用来做挂片腐蚀试验的。
他拿起一片金属片，那金属片在灯光下有点暗暗的，表面还有些小划痕。
爷爷眯着眼说：“这小玩意儿可重要啦。
”然后他就开始给我讲这个挂片腐蚀试验标准是咋回事。
他说啊，这选金属片就有讲究。
得选那种材质均匀的，不能有杂质，不然试验结果就不准啦。
就像挑苹果，得挑长得周正、没坏点的。
他边说边比划着，我都能看到他手上的青筋。
接着他又拿起一个小瓶子，里面的液体有点刺鼻。
爷爷说这是用来模拟不同环境的，有的像海水，有的像工厂里的废气水。
他把一片金属片小心翼翼地放进一个装着液体的小玻璃缸里，还叮嘱我不要乱动。
我就蹲在那儿看着，眼睛都不眨一下。
过了一会儿，爷爷把金属片拿出来，上面好像有点变化，颜色变得有点暗了。
爷爷皱着眉头说：“这就是腐蚀开始啦。
”然后他用一块布轻轻擦了擦金属片，又给我讲不同的标准下，金属片腐蚀的程度应该是多少才合格。
他说话的时候，车间里偶尔传来机器的嗡嗡声，好像在给爷爷的话伴奏。
我突然想起之前在河边看到的生锈的铁栏杆，那栏杆上的锈迹斑斑，就像老人脸上的斑。
我就跟爷爷说：“爷爷，这和河边的铁栏杆生锈是不是一样的啊？”爷爷笑了，摸摸我的头说：“有点像，但又不完全一样。
这挂片腐蚀试验可是有标准的，得严格按照要求来。
”从爷爷的车间回来后，我就一直想着那些金属片和奇怪的液体。
每次看到金属的东西，都会想到挂片腐蚀试验标准。
原来那些小小的金属片，背后还有这么多有趣又严格的标准呢。
就像生活里很多东西，看着普通，其实都有自己的一套规则。
腐蚀挂片检验误差计算流程及注意事项
腐蚀挂片检验误差计算流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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挂片实验的步骤和注意事项
挂片实验的步骤和注意事项腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为：电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀(选择性浸蚀)；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1）应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2）标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏 水冲洗15秒钟；2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍；3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干；4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂 片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3）新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3、置干净滤纸上，冷风吹干；4、用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号）4）用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0.0001g并记录挂片号），得出失重，计算腐蚀率；5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：挂片材质清洗剂成分清洗时间温度说明碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019)＜20分钟室温边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好铜及铜合金15～20%盐酸或5%～10硫酸3～5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合8%磷酸+2%铬酐6～10分80℃表面留有氧化金(CrO3)或70%硝酸1分钟膜不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10～20分10～20分70℃化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
钢铜腐蚀旋转挂片法
钢铜腐蚀率旋转挂片法溶液的配制：1.正己烷2.无水乙醇3.酸洗盐酸溶液：25%溶液4.碱洗氢氧化钠溶液：60g/L5.酸洗溶液：1000ml盐酸溶液中，加入10g六次甲基四胺溶解后混匀。
6.（用于钢腐蚀率）7. 铜洗液5%—8%硫酸（用于铜腐蚀率）+5%六次甲基四胺。
试验步骤：1.将试片用滤纸将油脂擦拭干净，然后用脱脂棉沾正己烷或无水乙醇擦洗，用滤纸吸干，置于干燥器中4小时，称量，精确到0.0001g。
2.要求配制好水处理剂贮备溶液，贮备液浓度一般为运转浓度的100倍左右，贮备液应当天或提前一天配制。
3.按要求，配制好试验用水，试验用水可为现场水或推荐的标准配制水。
4.在试验杯中倒入水处理剂或贮备液精确到0.01ml，加试验用水到一定体积，混匀即为试液，在杯壁与液面同一水平处画刻度线，将烧杯置于测试钢铜腐蚀率仪器上。
5.试样杯不加盖，令试液自然蒸发，每隔4小时补加一次水，使试液面保持在刻度线上。
6.在实验过程中，根据实际需要，可更换试液。
7.当运行时间到达指定值时，停止试片转动。
取出试片进行观察。
8.同时作未加水处理剂空白实验。
9.将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3—5min，取出迅速用自来水冲洗后，再浸入氢氧化钠溶液中约30s，取出用自来水冲洗，用滤纸擦拭并吸干。
在无水乙醇中浸泡3min用滤纸吸，置于干燥器中4小时以上，称量精确到0.0001g 同时做2片试片的酸洗空白。
计算：(1)以mm/a表示腐蚀率X1：X 1=TD A 10)W W (87600⨯⨯⨯-⨯ W-----试片质量损失（g ）W 0---试片酸洗中空白质量损失（平均值）（g ）A----试片表面积（cm 2）D----试片密度 （铜密度：8.0g/cm 2 铁密度：7.85g/cm 2）T----试片的试验时间（h ）8760：一年的小时数10：与此同时cm 相当的毫米数注意事项：1．试液温度：40℃（+）1℃2试片速度：0.35（+）0.02m/s 或(0.30—0.50m/s)3.试片面积与试片面积比：30ml/cm 2或根据实际需要选用其它比值（20-40）（ml/cm 2）4．试片上端离液面需要大于2cm 。
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
1 循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
1.1 试片的试前准备
1.1.1 将试片浸入石油醚或乙醚中用棉球（采用密闭包装的标准试片则用去离子水或蒸馏水清洗表面）。
1.1.2 浸入无水乙醇中清洗，然后移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻除水
1.1.3 取出试片，用滤纸吸干，放入干燥器中，24小时后称重。
1.1.2 试验后的试片处理
1.2.1 试后应小心取出试片，观察记录表面状况。
有代表性的试验结果，应照相保存。
1.2.2 清除试片上的腐蚀沉积物。
清除的方法可用化学清洗法（见表6-1）。
对于腐蚀沉积物较多的试片，在清洗前应用竹片或塑料片用物理方法予以清除。
1.2.3 上述酸洗后的试片应立即用自来水冲洗，再用无水乙醇清洗，然后用滤纸吸干，放入干燥器中24小时后称重。
1.2.4 干燥好的试片用分析天平称重（精确至0.1mg），准确度应和试前一致。
求出试验后的腐蚀失重。
1.2.5 仔细观察和记录试片表面的腐蚀形态和特征，发现有点蚀时应注意坑的大小、形状、数目和分布情况，测出最大和最小坑深，对有代表性的试验结果应照相存档。
挂片实验操作方法
挂片实验操作方法
挂片实验那可是超实用的测试方法！咱先说说步骤哈。
首先得准备好挂片和实验溶液，就像战士上战场要准备好武器一样。
把挂片小心地放入溶液中，这一步可得轻拿轻放，不然弄不好就前功尽弃啦！然后观察挂片在溶液中的变化，这就好比看着一朵花慢慢开放，充满期待呢！注意事项也不少哦！溶液的浓度一定要准确，不然结果可就不靠谱啦。
挂片的表面得干净整洁，要是脏兮兮的，那实验还能准吗？安全性方面，只要严格按照操作规范来，一般没啥问题。
就像开车遵守交通规则就不会出大事故一样。
稳定性也很重要呢，实验过程中不能有外界干扰，不然结果就像风中的蜡烛，忽明忽暗。
挂片实验的应用场景可多啦！比如在化工行业，能检测材料的耐腐蚀性能。
这就像医生给病人做检查，找出问题所在。
它的优势也很明显呀，操作相对简单，成本也不高。
比起那些复杂又昂贵的实验方法，挂片实验简直就是性价比超高的“小天使”。
给你举个实际案例吧。
有一次在一个工厂里，用挂片实验检测一种新的金属材料。
结果发现这种材料的耐腐蚀性能特别好，为工厂节省了大量的成本。
这效果，简直太棒啦！所以说，挂片实验真的是个超棒的实验方法，大家都可以试试哦！。
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挂片实验的步骤
腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤
1)应用范围
本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏
水冲洗15秒钟;
2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;
3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;
4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;
6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)
1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;
2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;
3、置干净滤纸上，冷风吹干;
4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记
录挂片号)
4)用后挂片的处理
1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;
2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算
腐蚀率;
5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:
化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
6)、腐蚀速率计算:
腐蚀率(mpy)=1.437△W / ATρ
式中:
ρ(材质密度，Kg/m*):
碳钢一一7.86
铜
-8. 95
不锈钢一- -7. 92
△W(失重，mg):△W=挂片挂入前称重一挂片取出后称重
T(day):挂片挂入的天数
A(dm?):挂片的面积I型-----0.28 dm?
II型------0.20 dm?
下面我们对我厂不同地点循环水质腐蚀率的见表1.
二、精密度试验
我们对上面实验方法进行精密度实验，以检验上面实验方法是不是能较好利
用到我们化验室中。
1.1、选取新挂片并进行预处理
我们选取五块新挂片，并按照下方法进行与处理呢:将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;置干净滤纸上，冷风吹干;用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g)并记录挂片号(见表2 )
2.2 悬挂挂片
我们把五块挂片悬挂到循环水站监测器换热器中，以保证五块挂片所经历的水流相同，使腐蚀产物不致在相邻试片，上散落，各挂片处在相同的环境条件下。
放置35天，取回挂片，到化验室进行测算各挂片的腐蚀率。
2.3、实验后挂片进行处理并计算腐蚀率
我们将实验后挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;对腐蚀沉积不明显的部分，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重称重精确到0.0001g，并记录下编号，得出失重，计算腐蚀率见表3。
2.4、精密度计算
根据表3实验结果计算方差
方差:
S2=E (ai-a)/(n-1)
ai:为碳钢实验的腐蚀率( 1006碳钢、1007 碳钢、1008 碳钢、1009碳钢、1010 碳钢)
a:五块挂片的腐蚀率的平均值
n:5
标准方差为: S=0. 0021
则精密度为: P=2S
P=0.0042
因此P<0.2,则本次精密度实验较好，说明可以把上面对挂片的处理方法与步骤运用到以后的实验之中。
三、注意事项
1、按照实验要求，严格进行挂片处理。
2、详细记录挂片每-环节的状态。
3、电子天平的注意事项，正确试用电子天平。
4、不允许用手或其他脏物接触挂好的试片
5、对于原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;
6、对于已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂
片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。