车间节能降耗措施.doc

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生产车间节能降耗的措施

生产车间节能降耗的措施为了实现车间能源的节约和降耗，可以采取以下措施：1.建立全面的节能管理体系：制定详细的能源管理规定，包括能源使用标准、能源计量和监控措施等，确保全体员工都能认识到能源的重要性并积极参与节能工作。

2.加强能源测量和监测：安装电能表、水能表、燃气表等监控设备，实时测量车间能源使用情况，及时发现能源的浪费和异常现象。

3.优化生产流程：通过工艺技术改进和优化，减少不必要的能源消耗，如合理调整设备的运行参数、优化设备的定时启停策略等。

4.使用高效节能设备：选择能源效率高、功耗低的设备，如高效节能电机、节能照明灯具、节能传动装置等，用低能耗设备替代传统设备，实现能源的有效利用。

5.执行节能措施：对于车间中常见的能源浪费现象，制定相应的节能措施和操作规程，如定期检查和清理设备的能耗损失、防止能源的泄露和漏掉等。

6.资源回收利用：加强废弃物和废水的处理，在生产过程中对废料进行回收和再利用，减少资源的浪费。

7.进行员工培训：通过组织节能宣传教育和培训活动，提高员工节能意识，教育员工如何正确使用能源和设备，并分享节能经验。

8.合理安排车间用电时间：根据工作需求，合理安排生产设备的使用时间，避免空载运行、夜间过度照明等情况造成的能源浪费。

9.制定能源消耗指标：设定能源消耗指标，并定期检查和评估，对于达不到要求的车间进行整改，确保能源消耗在合理范围内。

10.加强能源管理的监督和考核：建立相应的考核制度和激励机制，对节能成果进行监督和评估，对取得显著节能成效的车间进行奖励，促进全体员工积极参与节能降耗工作。

总结起来，生产车间节能降耗的措施主要包括建立节能管理体系、加强能源监测、优化生产流程、使用高效节能设备、执行节能措施、资源回收利用、员工培训、合理安排用电时间、制定能源消耗指标以及加强能源管理的监督和考核等。

通过综合应用这些措施，可以有效地实现生产车间的节能降耗。

化产车间节能降耗增效的措施

化产车间节能降耗增效的措施化工生产车间是能源消耗较大的工作场所。

为了提高生产效率和节约能源，需要以节能为主要方向，从生产过程中的各个环节入手，采取有效的措施来实现节能降耗和增效。

下面是一些常见的措施：一、优化设备，并加强设备管理1.使用高效节能设备在设备采购或更新时，可以选择具有高效节能特点的新设备以替代旧设备。

如空调、照明、泵等，选择具有高效节能优势的设备，能够在生产过程中极大地降低能源的消耗。

2.加强设备维护经常检查设备的使用状态，并及时进行维护和保养，能够有效减少因机械故障导致的停工现象。

定期对液压系统、输送装置进行维护能够减少能源的浪费，确保设备的正常运转。

3.开展设备改造通过对设备进行改造，如采用变频启动技术、安装节能灯具和智能控制系统等，能够有效地降低能耗。

二、研发新技术1.采用新颖的反应工艺用新颖的反应工艺，可以在保证产品质量的同时，尽可能地减少废品的产生，降低能耗。

2.使用新材料更换新材料可以提高生产效率，减少废品的产生。

比如使用耐高温、自润滑、耐磨等性能更好的材料，提高设备使用寿命和生产质量。

三、加强能源管理1.开展能源监测与管理实行能源的监测与管理，及时掌握生产过程中能源的质量和使用情况，为正常生产运转提供有力保障。

2.推广清洁能源和新能源通过推广清洁能源和新能源的使用，可减少化工车间生产过程中的碳排放和其他污染物的释放，从而降低能耗和环境污染。

四、实行节能方案1.进行节能宣传教育加强对化工车间员工的节能意识培养和教育，使其在生产过程中，能够履行节能责任，提高节能意识。

2.制定科学合理的节能方案制定科学合理的节能方案，为生产生活提供有效的节能方式和方法，利用清洁能源，开展能源的回收再利用等，实现节能目标。

能源是社会生产生活的重要组成部分，车间内的能源消耗必须引起各企业和员工的关注和重视。

在实践中，要加强科学技术支撑和管理，开展多种形式的节能宣传教育，实施有效的节能措施，降低能耗，提高效率。

生产车间节能降耗方案

生产车间节能降耗方案生产车间节能降耗方案1第一章总则第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。

第二条本规定适用于公司各用电单位。

第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。

第二章管理内容第四条焦化工序1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。

2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。

3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。

第五条烧结工序1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。

2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。

3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。

4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。

5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。

6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。

7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。

8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。

9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。

10、除化验室、球团烘干室外，任何地方不准使用电热设备。

11、在冬季气温较低期间要根据生产工艺和设备性能的要求控制电机停启。

第六条炼铁工序1、高炉鼓风机的停启应起动设备性能要求进行控制，在生产设备故障休风或停产2小时以上停止高炉鼓风机运转。

金属车间节能降耗措施

金属车间节能降耗措施金属车间是一个能源消耗较大的工作场所，为了节约能源降低生产成本，提高利润，采取合理的节能降耗措施是十分必要的。

以下是一些可以在金属车间中采取的节能降耗措施：1. 合理安排车间布局。

金属车间内设备较多，合理布置设备和生产线能够最大程度地提高生产效率，同时避免设备之间的能量交叉浪费，减少能源损耗。

2. 控制温度和湿度。

金属车间往往需要维持一定的温度和湿度才能完成一些生产工序，但过高或过低的温度和湿度会造成能源的浪费。

通过科学合理地调整车间的通风、制冷和加热系统，控制温度和湿度在合适的范围内，可以降低能源消耗。

3. 提高设备的能效。

选购和使用能效高的设备是降低金属车间能耗的重要措施之一。

例如，使用高效、节能的机械设备和工具，选择具有自动化或半自动化功能的设备可以减少人力劳动和能源消耗。

4. 合理使用照明系统。

金属车间通常需要较强的照明以确保作业安全和准确性，然而，大量能源在照明过程中被浪费。

通过合理设计照明系统，选用高能效的灯具，并采用感应器和光控系统等技术手段，能够在不影响照明需求的情况下降低能源消耗。

5. 引进节能技术和装置。

金属车间可以引进各种节能技术和装置来进行能源调节和能耗降低。

例如，采用余热回收装置，利用废气、废热进行能源回收；采用太阳能热水器和风能发电设备等可再生能源技术，充分利用自然资源来满足部分能源需求。

6. 建立能源管理系统。

建立一个完善的能源管理系统，对金属车间的能源消耗进行监测、分析和优化，及时发现和纠正能源浪费的问题，并制定相应的改进措施。

通过设定能源指标和实施能源评估，可以推动能源消耗的降低和能效的提高。

7. 培养员工节能意识。

加强员工能源节约意识的培养和宣传是保证金属车间节能降耗成功的重要环节。

组织定期的节能培训和活动，鼓励员工提出有效的节能建议，同时设立奖励制度以激励员工提高节能意识和行为。

综上所述，金属车间的节能降耗措施主要包括合理安排布局、控制温度和湿度、提高设备能效、合理使用照明系统、引进节能技术和装置、建立能源管理系统以及培养员工节能意识等。

工厂车间节能降耗实施方案【4篇】

工厂车间节能降耗实施方案【4篇】【范文大全】实施方案是指对某项工作，从目标要求、工作内容、方式方法及工作步骤等做出全面、具体而又明确安排的计划类文书，是应用写作的一种文体。

下面是小编精心整理的工厂车间节能降耗实施方案【4篇】，仅供参考，大家一起来看看吧。

工厂车间节能降耗实施方案1一、控制每一项支出。

各部门要更好的合理控制成本;二、用好每一位员工。

合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误;三、抓好每一个商户。

多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见;四、减少一道鸿沟。

部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。

五、节约每一度电。

1、照明，坚持随手关灯，杜绝“白昼灯”、“长明灯”，并使用节能照明灯具;2、空调，合理设置室内温度，夏季空调控温不低于26，冬季不高于20，无人时不开空调，开空调时要关闭门窗，提倡每天少开一小时空调;3、办公设备，电脑、打印机、复印机等办公自动化设备避免长时间待机，减少待机消耗，下班前关闭室内所有的电源开关六、节约每一滴水。

避免大开水龙头和长流水现象，要养成随手关好水龙头的习惯，在挤洗手液、洗涤灵时关闭水龙头;七、节约每一张纸。

提倡无纸化办公，减少纸质文件印发和使用传真的频率，提倡双面用纸，提倡废纸的再利用，各部门打印、复印后的废纸应主动回收，避免泄露公司机密;八、节约每一升油。

1、加强日常车辆管理，合理安排出车任务，用车部门需提前向办公室申请，以便综合调配;2、及时对车辆进行保养，减少车辆故障的发生;3、提倡用公交卡，除非紧急情况或者需要运输货物可由公司派车，部门员工外出尽量使用公交通勤卡乘坐公交出行，无特殊情况，禁止使用公交通勤卡打车、购物;九、节约每一分办公经费。

选择合理的办公用品厂商，采购质优价廉的办公用品，降低办公用品采购成本;十、修好每一件能利用的废品。

工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇

工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、维修方面：1、应进行修旧利新，贵重零配件，不能因局部损坏而废弃，应进行修复;2、节约用料，检修应据实备料，减少不必要的浪费;3、维修人员配备充足，培养一支有素质的队伍，缩短检修时间和质量，增加效益;4、保证机电设备完好率达到95%以上;二、运行方面：1、教育员工严格按操作规程执行，保证安全，保证设备的正常运行;2、定员定岗，加强操作责任心，避免操作失误，变相增加生产成本;3、树立主人翁思想，勤检查设备，交接班，要认真对待;4、有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损，提高全厂节电意识;5、办公室等不需要长明灯的位置，需要有效管理避免用电浪费;三、管理方面：1、深挖潜力，提高意识，加强基础管理，计量工作到位;2、增加二级计量，进行有理有据的管理;3、严格考核，奖惩分明;4、事前管理，抓好计划安排，抓好计划落实，加强指标监督。

四、规范材料和仓储管理：1、切实做好用料计划的编制和上报工作，严格用料计划的审批程序。

各车间月度用料计划均由厂审核小组严格审核，经厂长签字后由供应部统一采购。

用料计划结合现场实际，本着节约、够用的原则，确保生产的正常运行;2、加强仓储管理，建立健全账本，所有物品要做到账、卡、物相符，坚决取缔车间小仓库积压物品，同时做好设备、物品的保养工作;部门：姓名：篇2工厂车间节能降耗合理化建议一、控制每一项支出。

各部门要更好的合理控制成本；二、用好每一位员工。

合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误；三、抓好每一个商户。

多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见；四、减少一道鸿沟。

部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。

五、节约每一度电。

车间节能降耗方案

车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，车间能耗成为制约企业发展的重要因素之一。

如何有效地降低车间能耗，提高能源利用效率，已经成为企业管理者和技术工程师关注的重点。

本文将向您介绍一些有效的车间节能降耗方案，帮助您改善能源利用效率，减少资源浪费。

1. 提高设备效率设备是车间能耗的主要来源，因此提高设备效率是降低能耗的关键一步。

可以通过以下几种方式实现：- 进行设备能源消耗排查：针对车间内的各类设备，进行能耗排查和分析，找出能耗较高的设备和环节。

针对这些高能耗设备，可以考虑进行改造或替换，以提高设备效率。

- 定期设备维护和保养：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。

及时清洗设备，更换老化部件，可有效降低设备的能耗，延长使用寿命。

- 使用高效节能设备：在购置设备时，选择具有节能功能的设备。

例如，研发新型节能型电机、高效型照明设备等。

2. 优化能源管理合理的能源管理对于降低车间能耗非常重要。

以下是一些优化能源管理的方法：- 制定能源管理计划：制定详细的能源管理计划，包括设备利用率、用能时间、用能负荷等，确保能源的高效利用。

- 将能源成本纳入考核指标：将节能降耗的目标纳入企业的考核指标体系，以鼓励员工主动参与和推动有效的节能管理。

- 鼓励员工协作：培养员工节约能源的意识，组织节能培训和讲座，鼓励员工提出节能建议，共同推动车间的能源管理。

- 合理安排生产计划：避免满负荷运行，合理安排生产计划，优化能源的利用效率。

3. 优化工艺流程工艺流程是影响车间能耗的重要因素之一。

通过优化工艺流程，能够降低生产过程中的能耗。

以下是一些优化工艺流程的方法：- 使用先进的生产工艺和技术：引入先进的生产工艺和技术，提高生产线的整体能效。

例如，采用高精度的数控加工设备，节约材料和能源的消耗。

- 优化产品结构和材料：通过优化产品结构和材料，减少生产过程中的能耗。

例如，合理选择材料，降低产品的重量和能耗。

- 采用清洁生产技术：引进清洁生产技术，减少生产过程中的废水、废气、废渣的排放。

车间节能降耗措施（2）

车间节能降耗措施(2)节能减排方法计划篇一为切实抓好今年的公共机构节能工作，实现节能减排降耗目标，推进全市经济社会实现科学跨越，根据《中华人民共和国节约能源法》、《公共机构节能条例》和省、市有关要求，结合我局实际，制定本计划。

一、指导思想以《中华人民共和国节约能源法》和《公共机构节能条例》为依据，以提高公共机构能源利用效率为核心，以建设节约型机关为目标，以节电、节水、节油、节气和节约办公用品为重点，以办公建筑能耗和车辆交通能耗为突破口，提高公共机构用能管理水平，充分发挥公共机构在全社会节能工作中的示范作用。

二、主要目标广泛开展公共机构节能宣传、培训，营造良好的公共机构节能工作氛围;局节能工作领导组牵头，建立健全统一管理、分工负责、相互协调、监管有力的公共机构节能管理组织体系和协调机制，全面开展公共机构能耗统计工作;加强日常用能管理，推行低成本、无成本节能管理措施，提高能源利用效率，切实降低能源消耗;通过大力推进新能源和节能新技术、新产品的应用，加快用能设备的节能技术改造，提高用能设备能效;大力推进公共机构节能绩效考核评估，全面开展公共机构节能监督检查。

到2011年底，公共机构用水、电、气分别比2010年下降5%，单位建筑面积能耗降低5%;公务用车油耗降低5%;办公用品耗费降低5%。

三、工作重点(一)建立办公建筑能耗动态监管体系。

1.全面开展能耗计量统计工作。

进一步加强和改进能源计量统计管理，落实能耗计量统计专门人员，加大能耗统计力度，保证用能数据计量统计的准确完善，按时统计上报本单位能耗状况，定期分析能耗状况，提出改进措施及建议2.逐步开展能源审计。

对本单位公共机构办公建筑耗能设备进行全面检查摸底，分析办公建筑的节能潜力。

按照有关规定开展能源审计，逐步开展对本单位用能系统、设备的运行及使用能源情况进行技术和经济性评价，根据审计结果采取提高能源利用效率的措施。

(二)积极推广节能技术应用。

1.加快用能设备节能改造。

车间节能降耗

车间节能降耗引言概述：车间节能降耗是现代工业生产中非常重要的一个环节。

随着能源资源的日益紧张和环境污染的加剧，车间节能降耗不仅可以减少能源的浪费，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。

本文将从四个方面详细阐述车间节能降耗的方法和措施。

一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

定期更换设备的易损件，防止因设备故障造成能源的浪费。

1.2 合理调整设备运行参数：根据生产的实际需求，合理调整设备的运行参数。

例如，根据不同的工艺要求调整设备的温度、压力等参数，避免能源的过度消耗。

1.3 使用高效节能设备：选择并使用具有高效节能性能的设备。

例如，使用高效节能的照明设备、空调设备等，减少能源的消耗。

二、优化工艺流程2.1 合理规划生产流程：对车间的生产流程进行合理规划，避免生产过程中的重复操作和能源的浪费。

通过优化生产流程，减少能源的消耗。

2.2 采用节能工艺技术：引入先进的节能工艺技术，提高生产效率的同时降低能源的消耗。

例如，采用低温干燥技术、高效换热技术等，减少能源的损耗。

2.3 优化原材料使用：合理使用原材料，避免浪费。

通过对原材料的精细管理和优化使用，减少能源的消耗和浪费。

三、加强能源管理3.1 设立能源消耗监测系统：建立能源消耗监测系统，实时监测车间能源的使用情况。

通过对能源消耗的监测和分析，及时发现和解决能源浪费问题。

3.2 建立能源管理制度：制定并执行严格的能源管理制度，明确责任和目标，加强对能源的管理和控制。

例如，设立能源管理岗位，负责能源的监测和节约工作。

3.3 培训员工节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工对能源节约的重视程度。

通过教育和培训，增强员工的节能意识，形成全员参预的节能氛围。

四、推广绿色生产理念4.1 使用环保材料：选择使用环保材料，减少对环境的污染。

例如，使用可降解的包装材料，减少废弃物的产生。

4.2 推广循环经济模式：倡导循环经济的理念，通过废弃物的回收和再利用，减少资源的消耗和浪费。

车间节能降耗措施

车间节能降耗措施1.增强车间能源管理意识：车间员工应该增强节能意识，通过加强教育培训，使他们了解节能的重要性和价值，鼓励他们提出节能建议和想法，并激励他们参与节能行动。

2.完善车间节能管理体系：建立健全的能源管理体系，包括设立能源管理岗位，制定相关工作制度和目标，并进行定期的能源消耗监测和分析，为车间制定合理有效的节能措施提供依据。

3.改进车间能源设备：对老化落后的能源设备进行淘汰更新，采用新型高效节能设备，如高效电机、节能照明设备等。

同时，要加强设备的维护和管理，保持设备的优良工作状态，避免能源的浪费。

4.优化车间工艺流程：对车间的工艺流程进行优化和改进，利用先进的工艺技术和生产方法，减少能源的消耗。

例如，采用闭路循环水系统、余热回收系统等技术，降低能源的损耗。

5.提高车间能源利用率：优化车间能源利用，如合理配置能源设备、提升能源转化效率、减少能源的损耗等。

同时，要加强对能源的计量和管理，对能源消耗进行详细的监控和分析，及时发现和纠正能源的浪费。

6.推广可再生能源利用：积极引入可再生能源，如太阳能、风能等。

在车间建设中，可以考虑安装太阳能光伏发电系统，利用风能发电等，以提供车间所需的电力。

这些可再生能源的应用不仅可以减少能源消耗，还可以起到环保减排的作用。

7.加强车间员工的节能培训：通过开展节能培训，提高员工的节能意识和技能，使他们能够正确使用能源设备，合理分配和使用能源资源，尽可能减少不必要的能源浪费。

8.建立和推行能源监测系统：建立车间能源监测系统，定期对能源消耗情况进行记录和统计，及时发现和修复能源损耗的问题，为车间的节能降耗提供可靠依据。

9.加强车间节能宣传和利益共享机制：加大宣传力度，增强员工对节能的认识和重视，形成全员参与的良好氛围。

同时，可以建立激励机制，给予节能成果明显的员工适当的奖励，激励员工积极参与节能降耗行动。

10.进行车间节能评估和监督：定期进行车间节能评估，对车间的能源消耗情况、节能措施落实情况等进行监督和分析，对存在的问题及时进行调整和改进。

生产部节能降耗

生产部节能降耗
1. 设备升级和维护：对老旧、高耗能的设备进行升级或更换，选择能效更高的设备。

定期对设备进行维护保养，确保其正常运行，减少能源浪费。

2. 能源管理：建立完善的能源管理制度，对能源使用进行监测和分析，找出能耗高的环节，制定相应的节能措施。

加强对员工的能源管理培训，提高员工的节能意识。

3. 优化生产工艺：对生产工艺进行优化，减少不必要的能源消耗。

例如，采用节能型的生产工艺，优化设备运行参数，降低能耗。

4. 照明节能：采用节能灯具，合理布置照明设施，充分利用自然光。

设置合理的照明时间和亮度，避免不必要的照明。

5. 余热利用：回收生产过程中的余热，用于其他生产环节或生活用途。

例如，利用余热加热热水、供暖等。

6. 加强能源计量：完善能源计量器具，对能源消耗进行精确计量。

建立能源消耗统计和分析制度，及时发现问题并采取措施。

7. 员工参与：鼓励员工提出节能建议，对节能效果显著的建议给予奖励。

培养员工的节能习惯，如随手关灯、关水等。

通过以上措施的实施，生产部可以有效降低能源消耗，提高资源利用率，实现节能降耗的目标，同时也为企业节约成本，提高经济效益。

生产车间节能降耗方案精选6篇

生产车间节能降耗方案精选6篇生产车间节能降耗方案篇1一.节电方面为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。

建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。

这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。

大大降低了用电费用。

峰谷平具体用电价格和时段如下：宿州大企业用电峰谷平时段及其电价峰期电价1.0167元/度9，10，11月份1.0786元/度低谷电价0.4203元/度平期电价0.675元/度峰期时段9:00------12:00 17:00------22:00低谷时段23:00------8:00其余时段为平期时段。

1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。

（现有的一个开关控制十几盏灯）2.冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。

3.品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。

合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。

4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

二.物料管控方面1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。

由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。

生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。

对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。

2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。

3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。

4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。

三.工艺技术改进方面1.建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直接变为良品，可大大节省生产成本。

工厂车间节能降耗合理化建议

工厂车间节能降耗合理化建议第1篇: 工厂车间节能降耗合理化建议1、减少电梯的使用。

提倡员工上下班及办公期间上下楼层不乘坐电梯，而直接使用楼梯，电梯仅作为货物搬运时使用。

逢节假日停用电梯以节俭电力资源。

2、办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情景下不开室内照明灯。

走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗，夜间除安全防范用途外，其余办公区照明一律关掉。

3、办公电脑严禁接入非工作需要或功率较高的外围设备，当电脑、暂停使用时应设为睡眠状态，并关掉显示器;不太常用的设备如扫描仪等平时不使用时应拔掉电源插头。

下班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关掉并切断电源，以减少待机能耗，保证安全。

4、节俭水资源，养成随手关水龙头的习惯，避免水长流的情景发生，工务部平时应经常检查公共场所(包括办公区域内)用水用电设备情景，发现坏损、故障的水电设备及时检修;管理部每一天上下班前专人负责开启或关掉走廊(洗手间旁)电热开水器。

5、严格控制室内空调温度，中央空调只能在夏季室温到达26℃时开启;不得在(室内空调开启情景下，随意打开窗口。

中央空调在周六、日及法定节假日停用;在此期间团体加班时根据需要可开启分体空调或电风扇。

6、节俭办公用品，实行无纸化办公。

部门间的文件传递，除需存档或会签的重要文件，尽可能在oa系统上流转、审批，以减少纸张使用;打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废纸打印，以免浪费纸张;办公用品严格按照以旧换新的领用制度执行。

7、加强对公司车辆的调配，原则上去同一个地方出差的人员，尽可能共用车辆以节俭资源;出车时必须严格按照出车单上指定的出车地点，中途不得任意更改出车地点，避免借用公车办理私事;出车前，司机应登记好每辆车的车辆里程数以准确计算其实际油耗，对出差地点应提前设计好最佳的出行路线，以最大限度地为公司节俭路桥费用和油费。

8、加强生产设备的管理，做到修旧利废，挖潜增效。

能重复利用的东西坚持再次利用，不丢弃，不舍弃，构成“节俭光荣、浪费可耻”的良好风气。

车间节能降耗

车间节能降耗标题：车间节能降耗引言概述：车间节能降耗是企业生产过程中的重要环节，通过有效的节能措施可以降低能源消耗，提高生产效率，减少生产成本，同时也有助于减少对环境的影响。

本文将从几个方面探讨车间节能降耗的方法和措施。

一、优化设备使用1.1 定期检查设备定期检查设备的运行状态，及时发现并修复设备故障，避免因设备故障导致能源浪费。

1.2 合理调整设备运行参数根据生产需求合理调整设备的运行参数，避免设备过度运转或空转，降低能源消耗。

1.3 使用高效设备更新设备，选择能效比较高的设备，提高设备的能源利用率。

二、改善生产工艺2.1 优化生产流程对生产流程进行优化，避免重复加工或不必要的工序，减少能源消耗。

2.2 使用节能工艺采用节能工艺，如低温干燥、高效过滤等，减少能源消耗。

2.3 控制生产过程严格控制生产过程中的能源消耗，避免浪费现象的发生。

三、加强员工培训3.1 提高员工节能意识加强员工对节能的认识和意识，培养员工节约能源的习惯。

3.2 培训技术人员培训技术人员，提高其对设备运行和维护的技能，减少设备故障造成的能源浪费。

3.3 设立奖惩机制建立奖惩机制，激励员工节约能源，同时惩罚浪费行为，形成全员参与的节能氛围。

四、合理利用余热余电4.1 回收余热对生产过程中产生的余热进行回收利用，用于加热水源或其他用途。

4.2 利用余电通过余电发电、余电储存等方式，将多余的电能储存起来，用于生产过程中的电力需求。

4.3 安装节能设备安装节能设备，如余热利用设备、余电储存设备等，提高能源的利用效率。

五、定期评估节能效果5.1 设立节能考核制度建立节能考核制度，定期对车间节能降耗效果进行评估，找出存在的问题并及时改进。

5.2 持续改进节能措施根据评估结果，持续改进节能措施，不断提高车间的节能降耗水平。

5.3 提高节能意识通过定期评估，提高员工和管理层对节能的重视程度，形成长期的节能文化。

结语：通过以上几个方面的措施，可以有效提高车间的节能降耗水平，降低生产成本，提高企业的竞争力。

生产车间节能降耗方案

生产车间节能降耗方案
第1篇
生产车间节能降耗方案
一、背景与目标
随着我国经济的持续发展，能源消耗与环境污染问题日益突出。为响应国家节能减排的号召，提高企业经济效益，降低生产成本，本方案旨在通过对生产车间进行节能降耗改造，实现能源消耗降低，生产效率提升，促进企业可持续发展。
二、现状分析
1.设备现状：生产车间设备普遍存在能耗高、效率低、维护成本高等问题。
4.节能措施实施
（1）加强照明系统管理，合理布局光源，采用高效节能灯具。
（2）对车间进行密封处理，提高车间保温性能，降低空调能耗。
（3）合理规划生产计划，避免设备空载运行，减少无效能耗。
四、预期效果
1.节能效果：预计节能降耗措施实施后，生产车间能源消耗降低20%以上。
2.经济效益：降低生产成本，提高企业经济效益。
5.持续改进阶段：根据监测结果，不断完善方案，确保目标的实现。
六、保障机制
1.组织保障：高层领导牵头，成立专门机构，确保项目顺利实施。
2.资金保障：设立节能专项资金，保障改造和运行资金需求。
3.政策保障：积极争取政府节能补贴和税收优惠政策。
4.技术保障：与专业机构合作，引入先进的节能技术和管理经验。
第2篇
生产车间节能降耗方案
一、引言
面对全球能源紧张和环境污染问题，我国积极倡导节能减排，推动绿色发展。生产车间作为能源消耗和污染物排放的重要源头，实施节能降耗措施势在必行。本方案旨在系统性地提出针对性的节能降耗措施，以实现生产车间能源效率的提升和环境保护的目标。
二、现状评估
生产车间当前的能源消耗主要表现在以下方面：
-定期开展能源审计，识别能源浪费环节，制定改进措施。
-加强员工节能培训，提高员工的节能意识和操作技能。

工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用18篇)

工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用18篇)工厂车间节能降耗合理化建议随着工业化的加速和资源环境的日益恶化，如何实现工程建设的可持续发展已成为工厂车间节能降耗的重要课题。

为此，本文提出如下合理化建议：一、节能降耗的必要性由于各行各业的能源消耗量大幅增加，传统的能源供应体系已面临瓶颈，能源能力有限，燃料价格逐年上涨。

因此，实现工厂车间节能降耗势在必行。

二、工厂车间节能降耗的具体措施1. 加强企业行为规范。

建立完整的能源消耗监控和管理体系，严格执行能源消耗的分类科学管理，从源头入手，控制能源消耗总量。

2. 采用节能技术和新能源。

逐步采用节能技术和新能源技术，如节能灯具、可再生能源、回收利用技术等，减少能源消耗和对环境的污染。

3. 做好设备维护保养。

加强设备维护保养，合理使用能源，提高生产效率和品质水平。

4. 实现全员参与。

通过开展员工职业道德教育和能源消耗宣传教育，使全体员工充分认识到节能降耗的重要性，增强减少能源消耗的自觉性。

5. 科学管理。

采用科学管理方法，运用信息技术进行节能优化设计和跟踪监控，提高生产能力，降低电耗、燃气耗等能源消耗。

三、车间节能降耗的效益和评估工商业用能需求逐年上升，马上介绍一个分析 : 如果新增加一套生产线，则瑞士药业公司能源消耗直接增加15%，每年新增加的能源消耗大约在5000万千瓦时左右。

通过节能降耗，可以提高生产效率，降低生产成本，增加企业的经济效益，减轻公司财务的负担。

四、结论在高效、可持续、低耗的发展理念下，才能为企业注入更多的新时代活力。

因此，车间节能降耗已成为企业实现可持续发展的重要战略之一，只有在实践中不断探索，在工程建设的每一个方面上尽心尽力，才能最大程度地实现工程建设的经济、环境和社会效益的和谐统一。

车间节能降耗

车间节能降耗一、背景介绍车间节能降耗是指通过优化生产过程、提高能源利用效率和减少能源消耗等措施，以达到减少能源消耗、降低生产成本和减少环境污染的目标。

车间节能降耗对于企业的可持续发展和环境保护具有重要意义。

本文将详细介绍车间节能降耗的标准格式文本。

二、节能降耗目标1. 提高能源利用效率：通过优化生产工艺和设备配置，提高能源利用效率，减少能源浪费。

2. 减少能源消耗：通过改进工艺流程和设备能效，降低能源消耗量。

3. 降低生产成本：节约能源消耗，降低生产成本，提高企业竞争力。

4. 减少环境污染：降低能源消耗，减少废气、废水和固体废物的排放，保护环境。

三、节能降耗措施1. 设备优化：对车间设备进行调整和改进，提高设备能效。

例如，更换高效节能设备、改进设备运行参数等。

2. 工艺改进：优化生产工艺流程，减少能源浪费。

例如，优化生产线布局、减少生产过程中的能源损耗等。

3. 能源管理系统：建立完善的能源管理系统，监测和分析能源消耗情况，制定合理的能源消耗目标和控制措施。

4. 员工培训：加强员工节能意识和能源管理知识培训，提高员工对节能降耗的重视程度和参预度。

5. 节能设施改造：对车间进行节能设施改造，例如安装节能照明设备、改善车间绝缘等。

四、节能降耗效果评估1. 能源消耗统计：对车间能源消耗进行统计和分析，了解节能降耗的效果。

2. 生产成本分析：通过对节能降耗后的生产成本进行分析，评估节能降耗对生产成本的影响。

3. 环境影响评估：对节能降耗后的环境影响进行评估，包括减少的废气、废水和固体废物排放等。

五、案例分析以某汽车创造厂为例，通过对车间节能降耗措施的实施，该厂成功降低了能源消耗量，提高了生产效率，减少了生产成本。

具体措施包括优化生产工艺流程、更换高效节能设备、建立能源管理系统等。

通过对能源消耗的统计和分析，该厂实现了节能降耗目标，并对环境影响进行了评估。

六、总结车间节能降耗是企业可持续发展和环境保护的重要举措。

黄原胶车间节能降耗措施

黄原胶车间节能降耗措施1目的为了降低消耗，节约能源，减少浪费，降低成本特制定各工序相应节能措施以降低能耗。

2范围本措施适用于黄原胶厂所有工序。

3职责3.1各工序工段长负责节能降耗措施的制定。

3.2各工序操作工严格按照《黄原胶厂节能降耗措施》执行。

4程序4.1发酵工序节能降耗措施4.1.1节电4.1.1.1合理使用变频，据通风量大小调节变频，达到增加溶解氧和节电的目的。

4.1.1.2控制合理的发酵周期，达到节电目的。

4.1.2节汽4.1.2.1发酵罐、种子罐空消：进汽时及时打开罐顶部排汽阀，待排出蒸汽后关闭排汽阀（排净罐中冷空气），罐压升至0.2Mpa时打开各排汽口排汽，以排汽畅通、排净蒸馏水为宜，保持排汽口排汽就行，计时温度和时间按操作规程执行。

4.1.2.2种子罐实消：排汽要求同上，计时温度和时间执行操作规程。

4.1.2.3接种管道：各排汽阀门、考克保持排汽即可，以排净蒸馏水为宜，灭菌温度和时间按操作规程执行。

4.1.2.4流量计灭菌4.1.2.4.1种子罐流量计排汽即可（浮子浮起就行）；4.1.2.4.2发酵罐流量计实行里外分消：外流量计多灭菌10分钟，流量计排汽即可（浮子浮起就行）。

4.1.2.5不锈钢过滤器灭菌：120±1℃计时灭菌30分钟，各排汽口以排净蒸馏水为宜，排汽越小越好。

4.1.2.6玻璃棉过滤器灭菌：125-130℃计时灭菌40-60分钟，底排污阀可适当开大，其它考克排汽即可。

4.1.2.7取无菌样灭菌：5分钟即可。

4.1.2.8过滤器和油罐的汽管道，不用时必须关严总阀，减少蒸馏水的形成。

4.1.3降消泡剂4.1.3.1适当降低初定容，控制合理放罐定容（200m3左右）。

4.1.3.4合理控制风量和转速，减少泡沫的形成。

4.1.3.5增强责任心，科学规范加油。

4.1.3.6保持阀门的完好，杜绝漏油事故，杜绝跑、冒、滴、漏。

4.1.4节约原料控制合理配方，原料消耗4.1.5设备的保养与维护按设备检查制度的标准和要求执行。