年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案

目录

一、总论-------------------------------------------------------------------------2

二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3

三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3

四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4

五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5

六、环境保护-------------------------------------------------------------------7

七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7

八、工程进度-------------------------------------------------------------------8

九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8

一、总论

矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品，K≥1.6为优等品，一般而言，矿渣中Al

2O

3＞12%和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。

矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca（OH）

2和石膏的激发下，却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料，具有广阔的市场前景。

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉<矿渣粉质量国家标准GB/T18046-2008>有如下规定：

1、矿渣粉按抗压强度比共分为S

105、S

95、S75三个等级，其中S105级的比表面积不小于500m2

/kg；S95级矿渣粉的比表面积不小于400m2

/kg；S75级的比表面积不小于300m2

/kg。

2、矿渣粉含水量不大于1.0%。

3、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3。

4、矿渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于矿渣粉质量的0.5%。二、拟建项目情况

2.1项目名称及建设地点

项目名称：

天津市连强利建材有限公司年产30万吨矿渣粉生产线；

建设地点：

xxxxxx驼镇高xx公路西侧；

项目占地面积：30亩，平面尺寸详见工厂总平面图；

2.2项目建设范围与规模及产品方案

本项目为建设年产30万吨矿渣粉磨生产线，建设范围包括自矿渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施。本项目设计年产S95级矿渣粉30万吨，全部散装通过公路运输出厂。

三、项目建设条件与厂址选择

3.1原料

本项目生产矿渣粉所用原料主要为矿渣，采用汽车散装运输进厂，矿渣的水分平均按15%测算，全年原矿渣的需求量约在35.3万吨，日需量最高约在1450吨。

3.2厂址条件

本项目建设场地较为平坦，无不良地质构造，具有良好的公路运输条件，交通便捷。选址完成后应进行岩土工程勘察，为工程的施工图设计提供依据。

3.3电源

本项目装机容量约2900kw,其中10kv用电设备两台。分别为立

磨1800kw、收尘排风机630kw，其余为380v电源供电约470kw，入户电压等级应为10kV，采用双回路、双电源供电，如考虑节省资金也可采用单回路、单电源供电，供电电源应有保障、可靠。

3.4水源

本项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等，设备冷却用水采用闭环管网循环使用，生产用水量每月2000吨左右，可采用深井供水；生活用水包括职工食堂、洗浴等，月耗水量估计为1000吨左右，可使用自来水供水。

四、主要生产工艺简述（总平面图与流程示意图附后）

4.1矿渣卸料坑及输送

本车间为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送，矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分，小于

50mm的颗粒进入中间仓，由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨；大于50mm的颗粒经溜管排出，另行处理。矿渣中间仓储存量约100t，储存期2h。定量给料机的能力为60t/h，选用DEL1220V2型定量给料机。卸车坑设置两个料斗，方便加入脱硫石膏，提高矿渣粉强度。

4.2矿渣粉磨及输送

本车间为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内，磨好的矿渣经收尘器过滤后，由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库；未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。矿渣立磨的烘干热源由高效沸腾炉提供，煤的应用基发热量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣质煤。

矿渣磨型号为MLK2650型立磨，生产能力为50t/h矿渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15%，成品细度＞400m/kg，入磨风量为79000Nm/h，入磨风温为220～260℃，最高350℃，最大进出口压差为5000Pa，磨盘直径为

Φ2650mm，磨盘转速31.87r/min，共有3个磨辊。

4.3矿渣粉储存及散装

本车间主要设二座φ12x26m矿渣库，总储量2x2600t。储存期4.8天，来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽。

矿渣库底设库底卸料装置并由罗茨风机供气。出库矿渣直接进矿渣散装系统。矿渣库顶各设有一台袋收尘器，以满足收尘要求。

五、节约与合理利用能源

矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源，降低产品能耗和生产成本，本项目设计中积极采取措施，以期获得好的节能效果。

5.1主要能耗预计指标

（1）矿渣粉磨工序电耗（矿渣计量→成品入库）45kwh

（2）生产综合电耗（含烘干、粉磨及辅助生产用电）55kwh

（3）矿渣烘干耗标准煤15kg/t

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5.2主要节能措施