2021版热处理工艺在模具制造过程中的应用
热处理工艺的改进在模具中的应用
回火温度为 ２０Ｃ 右 ，由于淬 火产生的 内应 力没有 消 ０￣左 除而残留下来 ，这样在后续 的电加工 （ 包括 电火花 和线 切割加工） 中则会因破坏应力 的平衡而产生 的变形 ，这 种变形很难解 决。因此为 了释放 出淬 火产 生的 内应力 ， 从而避免电加工 中模具产生变形 ，一般 先在模具 ｆ ＝ 开槽 或开切 口，以消 除模 具 中的 内应 力，然 后再 进行 电 加 工 ，但是即使这样也不 能完 全消 除淬 火产生 的内应力 ，
模具材料 ，经过合理的热处理即可。这 样既能达到使用
要求 ，又能降低模具成本。
模具材料 ， 从而提高塑料产 品的质量和模具的使用寿命 。
相信随着塑料工业 生产的飞速 发展 ，塑料模 具材料
的发展也会达到一个新的水平。ＭＷ （ ０８ ５ ８ ２００１）
四、结语
模具材料是塑料模具的基础 ，合理选择塑料模 具材
速率 、炉 温均匀性有着严格 的要求 。现将 本公 司铝 型材 时效炉 的结构与设 计特点作以下介绍 。
一
、
２ｔ ４ 铝型材时效炉
铝型材生产工艺 流程 ：熔 铝一保 温 （ 精炼 、除气 ） 一铸锭一 棒料剪切一均热一冷却一加 热一 挤压成 形一 时
效一氧化着色一包装一 出厂 。
１ ．设备的组成
８ ｒＳ Ｐ Ｃ２ 及 ＭＳ等 。
料 ，正确实施模具热处理工艺是保证塑料模具使用寿命 ， 提高塑料模具质量和使用效能 的关键。 由于塑料 的品种
不 同、性能各 异 ，而 塑料 制 品的尺 寸 、形状 复杂 程度 、
５ ．塑料模具中其他零件的选用
塑料模具 中的其他零 件 ，如导柱 、导套 、衬套 、顶 杆 、拉料杆 、各种模板 、顶出板 、固定支架 、型芯 和型 腔件等 ，其抛光性 、耐腐 蚀性 等要求较 模具 本身的要求
热处理工艺在机械制造中的应用及效果
热处理工艺在机械制造中的应用及效果热处理是指通过加热、保温、冷却等一系列工艺操作，改善材料的物理性能和机械性能的过程。
这种工艺广泛应用于机械制造领域，对提高零部件的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等方面有着显著效果。
本文将介绍热处理工艺在机械制造中的应用及其效果。
一、热处理工艺的种类及原理1. 淬火淬火是指将材料加热到一定温度，然后迅速冷却的处理方法。
通过淬火，材料的晶体结构转变，产生高硬度和强度，提高材料的耐磨性和耐冲击性能。
2. 回火回火是指将已经淬火的材料再加热到一定温度，然后保温一段时间后冷却的处理方法。
通过回火，可以消除材料内部的残余应力，提高材料的塑性和韧性，减少材料的脆性。
3. 淬火与回火联合处理淬火与回火联合处理是将淬火和回火两种热处理过程相结合，常用于对零件进行综合强化和改善性能的处理方法。
二、热处理在机械制造中的应用1. 钢材件热处理钢材件在机械制造中广泛使用，通过热处理可以改变钢材的组织结构和性能。
例如，通过淬火可以提高刃具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，提高模具的使用寿命和生产效率。
2. 铝合金件热处理铝合金具有良好的导热性能和强度，但同时也容易产生内应力和变形。
通过适当的热处理，可以调整铝合金的组织和性能，提高材料的强度和耐蚀性。
3. 不锈钢件热处理不锈钢件热处理通常包括退火、固溶和时效等工艺，可以改善不锈钢的机械性能和耐腐蚀性。
热处理后的不锈钢件具有更高的硬度和强度，更好的耐磨性能。
三、热处理的效果1. 提高材料的硬度和强度通过热处理，材料的晶体结构发生变化，形成细小且均匀的晶粒，从而提高材料的硬度和强度。
这对于制造高强度和耐磨性要求较高的零件非常重要。
2. 改善材料的耐腐蚀性能许多材料在热处理过程中会形成致密的氧化膜或稀有金属的合金相，从而提高材料的耐腐蚀性能。
热处理后的材料可以更好地抵抗氧化、酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
3. 提高材料的韧性和塑性热处理可以调整材料的组织结构，消除材料内部的残余应力，从而提高材料的韧性和塑性。
模具工试题及答案
模具工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 模具制造中常用的材料是（）。
A. 木材B. 塑料C. 钢材D. 玻璃答案：C2. 注塑模具的浇口系统不包括以下哪一部分？（）A. 主流道B. 分流道C. 浇口D. 顶针答案：D3. 模具设计中，冷却系统的主要作用是（）。
A. 加热模具B. 冷却模具C. 加速模具磨损D. 增加模具强度答案：B4. 以下哪种材料不适合用于制造精密模具？（）A. 铝合金B. 不锈钢C. 碳钢D. 硬质合金答案：C5. 在模具制造过程中，用于确定模具尺寸的工艺是（）。
A. 切割B. 焊接C. 测量D. 抛光答案：C6. 模具的寿命通常取决于（）。
A. 材料硬度B. 使用频率C. 维护保养D. 所有以上因素答案：D7. 在模具设计中，凹模和凸模的配合关系是（）。
A. 凸模嵌入凹模B. 凹模嵌入凸模C. 凸模和凹模相互独立D. 凸模和凹模完全重合答案：A8. 模具的热处理工艺主要用于改善材料的（）。
A. 韧性B. 硬度C. 耐腐蚀性D. 抗拉强度答案：B9. 下列哪种加工方法不适用于模具制造？（）A. 数控铣削B. 线切割C. 激光切割D. 手工雕刻答案：D10. 模具的表面处理通常包括（）。
A. 抛光B. 喷砂C. 电镀D. 所有以上方法答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 模具制造中常用的材料包括（）。
A. 铝合金B. 不锈钢C. 塑料D. 碳钢E. 硬质合金答案：ABDE2. 注塑模具的组成部分包括（）。
A. 浇口系统B. 冷却系统C. 顶针系统D. 模具框架E. 模具底座答案：ABCD3. 模具设计中，影响模具寿命的因素包括（）。
A. 材料硬度B. 使用频率C. 维护保养D. 模具设计E. 模具制造工艺答案：ABCDE4. 模具的表面处理方法包括（）。
A. 抛光B. 喷砂C. 电镀D. 阳极氧化E. 热处理答案：ABCD5. 模具制造过程中可能使用的加工方法包括（）。
热处理工艺应用
热处理工艺是一种利用加热和冷却的方式来改变金属材料的微观组织结构，以改善其力学性能、物理性能和化学性能的金属加工工艺。
热处理工艺广泛应用于冶金工业、机械制造业、汽车工业、航空航天、兵器制造等诸多领域，具体应用主要包括以下几个方面：退火：目的：降低材料硬度，改善切削性能；消除加工应力，防止工件变形；细化晶粒，改善组织结构，均匀材料的化学成分。
应用实例：钢铁制品在锻造、焊接或冷成型后进行退火，以消除内应力，恢复材料的塑性和韧性。
正火：目的：细化晶粒，均匀组织，改善切削性能，调整硬度，为后续淬火做好组织准备。
应用实例：对于低碳钢，正火可替代完全退火，提高强度和硬度。
淬火：目的：通过快速冷却硬化材料，提高硬度和耐磨性，获得马氏体或贝氏体等高强度组织。
应用实例：工具钢、轴承钢、弹簧钢等在制造刀具、模具、轴承部件时，进行淬火以获得所需的高硬度和强度。
回火：目的：调整淬火后的硬度，提高韧性，稳定尺寸，消除内应力。
应用实例：淬火后的工件再进行不同温度下的回火处理，以获得所需的综合力学性能。
调质处理：目的：综合提高材料的韧性和强度，改善材料的整体性能。
应用实例：主要用于结构钢的制作，如汽车零部件、机械设备的重要承载件等。
渗碳、渗氮、渗金属：目的：在工件表面形成一层高硬度、耐磨损、耐腐蚀的化合物层，提高表面性能。
应用实例：在齿轮、轴类零件表面进行渗碳处理以提高表面硬度和耐磨性，而在飞机发动机部件上进行渗氮处理以增强疲劳强度和耐高温氧化性能。
时效处理：目的：析出并固化合金元素，提高材料的强度和硬度，稳定尺寸。
应用实例：铝合金、镁合金等轻金属材料在成型后进行自然时效或人工时效处理，以获得较高的机械性能。
总之，热处理工艺在现代工业生产中不可或缺，它可以显著提升金属材料的各种性能，使之更好地适应各种复杂的工程应用需求。
压铸模具热处理工艺的研究与应用
压铸模具热处理工艺的研究与应用压铸模具是制造各种金属零件的重要工具，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高压铸模具的使用寿命和性能，热处理技术被广泛应用于压铸模具的制造过程中。
本文将从热处理工艺的研究和应用两个方面来探讨压铸模具热处理技术的发展和应用。
一、热处理工艺的研究1.1 热处理工艺的分类热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等过程，改变材料的组织结构和性能的一种工艺。
根据热处理的目的和方法，可以将热处理工艺分为以下几类：（1）退火：将材料加热到一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却，以消除材料内部的应力和组织缺陷，提高材料的塑性和韧性。
（2）正火：将材料加热到一定温度，保温一段时间后，快速冷却，以提高材料的硬度和强度。
（3）淬火：将材料加热到一定温度，保温一段时间后，快速冷却，以使材料组织发生相变，从而提高材料的硬度和强度。
（4）回火：将淬火后的材料加热到一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却，以消除淬火时产生的应力和脆性，提高材料的韧性和塑性。
1.2 压铸模具热处理工艺的研究压铸模具的热处理工艺是指在模具制造过程中，通过热处理工艺改变模具材料的组织结构和性能，以提高模具的使用寿命和性能。
压铸模具的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等几种方法。
（1）退火：压铸模具在加工过程中会产生应力和组织缺陷，通过退火可以消除这些缺陷，提高模具的韧性和塑性。
退火温度一般在600℃左右，保温时间根据模具的大小和材料的不同而有所不同。
（2）正火：正火可以提高模具的硬度和强度，使其更加耐磨和耐腐蚀。
正火温度一般在800℃左右，保温时间根据模具的大小和材料的不同而有所不同。
（3）淬火：淬火可以使模具的组织发生相变，从而提高模具的硬度和强度。
淬火温度一般在800℃左右，淬火介质可以选择水、油或空气等。
（4）回火：回火可以消除淬火时产生的应力和脆性，提高模具的韧性和塑性。
回火温度一般在500℃左右，保温时间根据模具的大小和材料的不同而有所不同。
热处理工艺在模具制造过程中的运用
硬件设备82热处理工艺在模具制造过程中的运用◆◆邓志鹏摘要：随着我国科学技术发展水平的不断提高，工业生产水平也得到了大幅度地提高。
模具制造作为工业生产中的一个重要组成部分，在一定程度上决定着我国工业发展的稳定性。
而热加工工艺又是模具制造中必不可少的一个生产环节，其工艺水平的高低将直接影响模具生产质量的好坏。
因此，如何提高热处理工艺在模具制造过程中的应用效果，已经成为当前工业生产过程中面临的一个主要问题。
接下来，本文将通过热处理工艺在模具制造中的实际运用情况进行分析，并提出一些合理的应用建议。
关键词：热处理工艺；模具制造；应用现状；有效措施随着我国国民经济发展水平的提高，人们对生活质量的要求变得越来越高。
因此，必须要加大对产品制作环节的监管力度。
在模具制造过程中，需要应用到多种生产工艺，其中以热处理工艺的应用范围最为广泛，几乎在整个生产过程中都需要使用到这一工艺。
所以说，提高模具制造的质量，对于产品生产效率和生产质量的提高大有裨益。
为了更好地发挥出热处理工艺在模具制造过程中的应用效果，进一步推进我国工业生产水平的提高，下文中将就这一技术的应用进行详细分析。
1◆◆模具制造材料的选择科学的、合理的选择模具制造材料，是提高模具制造质量的基础。
在选择模具制作材料时，应分别从模具应用要求以及生产工艺两方面进行综合考虑。
从模具应用要求上来看，在选择材料时，应该就材料的质地、抗磨性以及强度等方面进行考虑。
从模具生产工艺上来看，在选择材料时，则应对模具的热处理、锻造以及再加工等性能进行考虑。
比如说，在制造钢工模具时，就应该选择具有硬度大、韧性好、抗磨性好、耐热性高等应用优势的材料。
2◆◆模具制造过程中预先热处理技术的应用预先热处理技术在模具制造过程中的应用十分常见，它将直接决定模具制造后续工作开展的高效性与稳定性，是保证最后一个环节中热处理工作顺利开展的基础。
所以，必须要注重对这一生产环节工作质量的严格管控。
2.1 球化技术在热处理工艺中的应用在运用球化技术对模具进行热处理操作时，可以先将钢材加热到一定温度区间并进行保温操作，然后逐渐降低温度并再次进行保温操作，从而为钢材内部结构的转变预留时间，以确保钢材中的碳化物被完全球化。
21nicrmo5h的热处理工艺
21nicrmo5h的热处理工艺21NiCrMo5H是一种低合金高强度钢，常用于制造高负荷工作条件下的齿轮、轴承、销轴等零件。
为了提高其力学性能和耐磨性，需要对其进行热处理。
下面将介绍21NiCrMo5H的热处理工艺。
对21NiCrMo5H进行退火处理。
退火是将材料加热到一定温度，保持一段时间后，缓慢冷却至室温的过程。
退火的目的是消除材料内部的应力，提高材料的韧性和可加工性。
对于21NiCrMo5H来说，退火温度一般在850℃-880℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸来确定，一般为1小时/25mm。
冷却方式一般采用炉冷或空冷。
接下来是正火处理。
正火是将材料加热到一定温度，保持一段时间后，通过适当的冷却方式使材料获得所需的组织和性能。
对于21NiCrMo5H来说，正火温度一般在850℃-880℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸来确定，一般为1小时/25mm。
冷却方式一般采用油冷或水冷。
正火处理可以使材料获得较高的硬度和强度，提高其抗疲劳和耐磨性能。
最后是回火处理。
回火是将经过正火处理的材料再次加热到较低的温度，保温一段时间后进行适当的冷却。
回火的目的是消除正火过程中产生的残余应力，并使材料获得一定的韧性。
对于21NiCrMo5H来说，回火温度一般在200℃-400℃之间，保温时间一般为1小时。
冷却方式一般采用炉冷或空冷。
回火处理可以平衡材料的硬度和韧性，提高其综合性能。
21NiCrMo5H的热处理工艺包括退火、正火和回火。
退火可以消除材料内部的应力，提高其韧性和可加工性；正火可以提高材料的硬度和强度，增强其抗疲劳和耐磨性能；回火可以消除残余应力，使材料获得一定的韧性。
通过合理控制热处理工艺参数，可以使21NiCrMo5H获得理想的组织和性能，满足不同工作条件下的使用要求。
热处理工艺在材料加工中的应用与发展
热处理工艺在材料加工中的应用与发展热处理工艺是一种重要的材料加工方法，它通过加热、保温和冷却的过程，改变材料的组织结构和性能，达到提高材料的机械性能、耐热性、耐腐蚀性等目的。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，热处理工艺在材料加工中的应用也越来越广泛。
首先，热处理工艺被广泛应用于金属材料的加工中。
热处理可以改变金属的晶粒尺寸和形状，提高其力学性能。
例如，淬火和回火可以提高钢的硬度和强度；退火可以提高铝合金的塑性和韧性。
同时，热处理还可以消除金属中的内部应力和组织缺陷，提高材料的稳定性和可靠性。
其次，热处理工艺也被广泛应用于非金属材料的加工中。
例如，陶瓷材料经过高温处理，可以改善其晶粒的排列和结构，提高其强度和耐磨性。
同时，热处理还可以用于改变塑料材料的分子结构和物理性能，提高其耐高温性和耐热老化性。
此外，热处理工艺在材料加工中还有一些特殊的应用。
例如，焊接是将金属或非金属材料加热至熔点，然后冷却固化，以实现材料之间的连接。
热处理可以改变焊接接头的组织结构和性能，提高焊接接头的强度和可靠性。
另外，热处理还可以在材料加工中用于改善表面性能，如淬火后的表面硬化处理、热喷涂等。
随着科技的进步，热处理工艺在材料加工中的应用也在不断发展。
一方面，热处理工艺的工艺参数和技术指标得到了不断优化和改进，提高了热处理的效果和性能。
例如，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，可以实现对材料的精确控制和定制化加工。
另一方面，热处理工艺已经开始向更加智能化和自动化方向发展。
例如，热处理设备可以实现自动化控制和远程监测，提高了生产效率和产品质量。
总之，热处理工艺在材料加工中有着广泛的应用和发展前景。
通过热处理工艺，可以改善材料的性能，满足不同领域对材料性能的需求，提高产品质量和可靠性。
随着科技的进步和工艺技术的不断改进，相信热处理工艺在材料加工中将发挥越来越重要的作用。
热处理工艺在材料加工中的应用与发展热处理工艺是一种重要的材料加工方法，通过加热、保温和冷却的过程，改变材料的组织结构和性能，达到提高材料的机械性能、耐热性、耐腐蚀性等目的。
热处理工艺在模具制造过程中的应用
热处理工艺在模具制造过程中的应用发表时间：2017-06-26T14:24:04.090Z 来源：《基层建设》2017年5期作者：陈家乐[导读] 为保证模具质量、稳定成本，本文对热处理工艺在五金模具制造过程中的应用进行了详细思考。
佛山市顺德区精勤五金电器有限公司 528300摘要：在模具制造过程中，需要使用热处理工艺保证模具的性能。
热处理工艺可以影响模具的制造精度、性能、使用寿命及其制造成本。
因此，为保证模具质量、稳定成本，本文对热处理工艺在五金模具制造过程中的应用进行了详细思考。
关键词：热处理；模具；制造在模具制造过程中，往往需要对模具零件实施多样、复杂的机械加工或热处理工作，这些加工、制造工艺中影响模具整体质量最为主要的因素之一就是热处理工作，它贯穿了模具不同零件制造的整个实施过程。
选择合适的模具材料、设计合理的模具结构等是为了保证模具的质量，而热处理工作则是保证模具零件的质量以及模具整体的工艺性能，所以说，使用合适的热处理工艺尤为重要。
一、预备热处理在模具制造中的应用（一）球化退火该方式主要适合应用于合金工具钢或碳钢模具。
这些钢材经轧制、锻造后空冷，其组织结构多为片层状珠光体和网状渗碳体，它有明显的脆硬性，故难以进行切削加工；如遇需淬火处理也容易产生变形和开裂。
为改良其性能，可使用球化退火处理：将钢材加热到Ac1以上20~30摄氏度并保温一段时间后随炉缓冷至600~500后再空冷。
经球化退火后组织会形成球状珠光体组织，此时渗碳体分散在铁素体的基体上起降低其脆硬性作用，以便进行机械加工。
对于一些需要改善冷塑性变形的钢也可考虑采用球化退火方式。
由于球化退火并不能完全消除网状碳化物，要解决问题，还需在球化退火前增加正火处理，将网状碳化物消除后才能维持正常运行[1]。
笔者在实际应用中采用球化退火处理大型拉深模铸铁模架，一方面可以直接加工模架匹配其他零件，另一方面解决了在拉深传递压力时模架受压可能变形甚至开裂现象，排除了大型模架失效引致成本增加的风险。
2021版热处理工艺在模具制造过程中的应用
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版热处理工艺在模具制造过程中的应用Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2021版热处理工艺在模具制造过程中的应用现代工业的快速发展离不开模具，模具被广泛用于航空航天、船舶等各个行业，对制造业影响巨大，特别是对生产金属制品行业，工厂需要采用热处理技术，利用模具制造出高质量产品。
模具是一种制造用的模型，模具的制造程序可以分为多种类型的机械制造和热制造两道程序，众多类型程序中都用到了热处理技术，可以说热处理被应用在模具制作的整个过程，对模具进行加热处理可以增强模具的性能。
采用同种结构的模具材料和结构及相同的客观条件，运用了热处理就能使模具的材料得到充分利用，且能够增加模具的使用时间。
如果应用不正确的热处理方式，不仅不能弥补原有的材料缺陷，还会使缺陷加大，进而导致整个模具的变形，所以，热处理技术对模具的制造起着重要的作用。
本文将讲述热处理技术的含义，热处理技术对模具的制造的重要意义及热处理技术在模具的制造中的应用进行论述。
热处理技术的含义热处理是通过把某些金属在特定环境下进行加热、保持恒温，然后冷却等一系列方法，从而是金属表面或内在结构发生变化，进而达到改变性能的技术。
模具热处理大致分为模具制作前的热处理、最后热处理和表面修整处理。
前期热处理为后期成品热处理打下基础，为提高模具产品的加工性能做准备；最后热处理是对模具进行回火处理来加大模具的强度、硬度和韧度；对模具的表面修整处理是通过对模具施加某些化学和物理作用改善模具性能，进而达到模具表面更加完好。
夹具及模具热处理技术的应用
夹具及模具热处理技术的应用一、夹具热处理夹具热处理以盐浴炉为主，由于它以单件、小批量为主，热处理质量不稳定，原材料也不规范，热处理难度比较大；不少夹具检测硬度比较难，比如卡瓦的头部、尾部、中间三段硬度各不相同，热处理工艺比较复杂，测量硬度必须破坏其中一个（或用废品替代）。
夹具对韧性和强度的要求比较严，因此淬火温度不宜过高，回火要及时，夹具在热处理过程中不可受到侵蚀。
二、模具热处理模具热处理分预备热处理、最终热处理、表面强化三大部分。
模具预备热处理工艺在不断地改革和发展。
循环退火工艺、正火处理工艺、消除链状碳化物的工艺、高温双重处理工艺、快速匀细退火工艺、以调质代替退火工艺、快速软化退火工艺等，都在模具预备热处理中发挥了重要作用。
模具最终热处理有常规热处理、低温淬火、高温淬火、真空热处理等。
淬火后的回火规范也是形式多样。
低温淬火是在比常规淬火温度低50～100℃或在更低的温度下进行淬火的热处理工艺。
高速钢模具、高合金钢模具低温淬火工艺比较成熟，已成功应用；但低温淬火工艺不适合在易磨损和镦粗的模具上应用。
高温淬火是在比常规淬火温度高30～80℃的温度下进行淬火的热处理工艺。
3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具高温淬火在某些领域获得了重大成果，解决了不少产品寿命低的关键问题。
真空热处理具有高质量、低能耗、无氧化、无污染等优点，在工模具热处理中得到了广泛运用。
多年的实践证明，采用高压气淬比真空油淬更具有优越性。
精湛的热处理技术再加上合适的表面强化技术，将更能发挥材料潜能，提高模具寿命。
表面强化技术分三方面：化学热处理表面强化、表面沉积覆层强化及其他表面强化法。
化学热处理表面强化有渗碳、渗硼、渗氮、碳氮共渗、渗金属及多元共渗等；表面沉积覆层强化有化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）、等离子气相沉积（PCVD）及TD处理；其他表面强化方法有激光表面强化、离子注入表面淬火及火焰淬火等。
模具材料及热处理新工艺新技术
模具材料及热处理新工艺新技术模具材料及热处理是现代制造业中非常重要的关键技术。
随着制造业的不断发展和进步，对模具材料和加工工艺的要求也越来越高。
新的工艺和技术在模具材料的选用和热处理工艺上有着重要的应用和意义。
下面将介绍一些模具材料及热处理新工艺新技术的应用和发展。
首先，关于模具材料的选用，传统的模具材料主要包括工具钢、冷作模具钢、高速钢等。
这些材料具有一定的硬度和耐磨性，但在一些特殊环境下存在一些问题。
例如，高速钢在高温条件下容易软化，而工具钢和冷作模具钢在高温应力作用下容易发生开裂。
因此，为了解决这些问题，一些新型模具材料开始被广泛应用。
新型模具材料主要包括硬质合金、陶瓷材料和复合材料等。
硬质合金具有高硬度、高强度和优异的耐磨性，广泛用于冲压模和挤压模等高磨损模具。
陶瓷模具材料具有优异的高温性能和化学稳定性，广泛用于注塑模、压铸模和玻璃模等高温环境下的模具。
复合材料具有优异的机械性能、耐磨性和抗腐蚀性能，广泛应用于塑料模具、铸造模具和压力机模具等。
其次，关于模具材料热处理工艺的发展，传统的热处理工艺主要包括淬火、回火和正火等。
然而，随着模具工艺的不断发展，传统的热处理工艺已经无法满足对模具材料性能的要求。
因此，一些新的热处理工艺开始被广泛应用。
新的热处理工艺主要包括表面改性技术和热处理参数优化技术等。
表面改性技术包括氮化、渗碳、氧化和涂层等。
这些技术能够在材料表面形成一层硬度高、耐磨性好和抗腐蚀性强的保护层，提高模具的使用寿命和工作性能。
热处理参数优化技术通过对热处理工艺参数的优化调整，可以使模具材料在保持高硬度的同时，具有更好的韧性和抗裂性能等。
总之，模具材料及热处理新工艺新技术在现代制造业中有着非常重要的应用和发展。
通过选用新型模具材料和优化热处理工艺参数，可以提高模具的使用寿命和工作性能，从而降低生产成本，提高生产效率。
随着制造业的不断发展和进步，模具材料及热处理新工艺新技术将会得到进一步的完善和应用。
模具材料及热处理在模具教学中的应用
模具材料及热处理在模具教学中的应用摘要：模具是一种重要的加工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。
随着工业生产的发展，对工业产品的品种、形状、数量、质量等的要求越来越高。
为了使学生更加深刻的了解模具知识，本文就模具材料及热处理在模具教学中的应用做了简要的探究。
关键词：模具材料；热处理；模具教学；应用abstract: die is a kind of important processing technology and equipment, is the national economy each industrial sector development the important basis of the one. along with the development of the industrial production of industrial products, shape, quantity, quality and demand more and more. in order to make students more profound understanding of mould knowledge, this paper will die material and heat treatment in the mold the teaching application provides a brief explored.key words: advanced materials; heat treatment; mould teaching; application中图分类号：tg76文献标识码：a文章编号：1.模具材料与热处理教学现状分析《模具材料与热处理》是职业院校模具设计与制造专业的一门主干专业课程，同时也是一门专业的基础课程。
通过该课程的学习，可以使学生学得有关模具、工程结构以及机械零件等常用的金属材料的理论基础知识和热处理的基础知识，使学生具备基础的根据模具零件的加工条件与失效方式等进行材料的合理选择与使用，并且可以独立的完成模具零件的冷、热加工工艺线路的制定。
模具热处理工艺
模具热处理工艺模具是在生产中起到关键作用的零件，其性能与使用寿命直接关系到产品的质量与成本。
为了提高模具的使用寿命，热处理技术被广泛应用于模具加工中，其中以模具热处理工艺最为重要。
模具热处理工艺是指通过加热、保温、冷却等一系列工艺，改变模具的组织结构与性能，从而达到提高模具硬度、耐磨性、抗拉强度、韧性等目的的过程。
模具的热处理工艺可以分为淬火、回火、退火、正火、软化退火等多种方式，下面将具体介绍这些工艺及其应用。
淬火淬火是指将模具加热至临界温度，然后迅速浸泡于冷却介质中使其急冷而形成马氏体。
淬火能大大提高模具的硬度、强度和耐磨性，但同时也会降低其韧性。
因此，淬火适用于对模具表面耐磨性要求高、工作条件恶劣的情况，如机械加工、冲压、冷镦等。
回火回火是指将已淬火的模具在一定温度下加热并保温，使得马氏体经过部分转变而变得更加均匀和细小，从而提高模具的韧性和延展性。
回火过程中，模具的硬度会有所降低，但整体性能得到提高。
因此，回火适用于对模具整体性能要求高、工作条件较为复杂的情况，如注塑、挤出、热成型等。
退火退火是指将模具加热至一定温度后进行保温，再以适当速度冷却至室温，使得模具组织结构变得更稳定而得到软化的效果。
退火主要作用是消除模具加工过程中的残余应力，改善模具组织结构，减少模具开裂、变形等缺陷，提高其加工性能。
因此，退火适用于对模具整体性能要求不高、需要进行后续加工的情况，如锻造、铸造、焊接等。
正火正火是指将模具加热至一定温度后进行保温一段时间，使得模具组织结构得到均匀化、改善和稳定化，从而提高模具的硬度、强度和韧性。
正火适用于对模具整体性能要求高、需要承受强烈冲击或挤压的情况，如钢板压制、锻造等。
软化退火软化退火是指将模具加热至一定温度后保温，使其组织结构得以稳定化，同时也使其硬度、强度、韧性等性能下降。
软化退火一般用来去除模具中的残余应力，处理模具变形问题等，并能为后续的加工、表面处理提供便利。
总的来说，模具热处理工艺是模具加工中不可或缺的一部分，通过合理的热处理工艺，能够使模具的性能得到提高，从而延长模具的使用寿命。
热处理在机械制造过程中的作用
热处理在机械制造过程中的作用热处理是指通过加热、保温和冷却等过程，使金属材料的内部或表面组织发生改变，从而获得一定的力学性能和物理性能的改善。
热处理在机械制造过程中起到了非常重要的作用，下面我们就来详细介绍一下。
热处理可以改善金属的力学性能。
在机械制造中，通常需要使用金属材料来制造零部件，这些零部件需要具备一定的强度、硬度、韧性和耐磨性等力学性能。
通过热处理，可以改变金属的晶体结构和组织状态，从而使其获得所需的力学性能。
通过淬火处理可以提高金属的硬度和强度，通过回火处理可以提高金属的韧性和塑性，通过固溶处理和时效处理可以提高金属的强度和耐磨性等。
热处理是机械制造中获得合适力学性能的重要手段。
热处理还可以改善金属的耐腐蚀性能。
在机械制造过程中，金属零部件可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，导致零部件的表面和内部发生腐蚀破坏。
通过热处理，可以形成致密的氧化皮和均匀的金属结构，从而提高金属的耐腐蚀性能。
通过热浸镀锌、热浸镀铝和热浸镀锡等热处理方法可以在金属表面形成一层致密的金属氧化物膜，提高金属的耐腐蚀性能，通过固溶处理和沉淀硬化处理可以改善金属的抗氧化性能，通过热喷涂可以在金属表面形成一层耐腐蚀的涂层等。
热处理也是机械制造中获得合适耐腐蚀性能的重要手段。
热处理在机械制造过程中具有非常重要的作用，可以改善金属材料的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和加工性能，从而满足机械制造对材料性能的不同需求。
在实际的机械制造过程中，需根据具体的零部件要求和加工工艺要求，选择合适的热处理工艺，以获得所需的材料性能。
在今后的机械制造中，随着科学技术的不断发展和热处理工艺的不断完善，相信热处理会在机械制造中发挥越来越重要的作用，为机械制造业的发展和进步提供更多的支持。
小议热处理工艺在模具制造过程中的应用
电化教育模具制作是工业发展中的基础性产业，对模具制作环节中实施的热加工技术展开系统地分析和归纳，可知恰当有效的热加工过程在很大程度上关联着模具制品的制造质量。
力学品质、使用周期和制作费用是代表模具品质及使用周期的基本要素。
笔者同时对模具热加工技术在模具制品制作环节中的运用趋势展开估判引言模具制品制作包括各类形式多样的切削处理过程及热处理工艺。
在此种繁琐的多环节程序中，牵扯到了很多的热加工步骤及很是繁琐的热加工工序，并且融入到了整个模具制作的全部流程之中。
针对模具制品的热加工过程是实现模具应有性能的基本工艺步骤。
在模具产品结构、制作材料及使用环境相同的状态下，真正实现热加工效果。
运用最有效的热力加工程序是完整展示模具功能潜力、增加模具服役周期的有力步骤。
含有缺陷的热处理过程，其不仅实现不了对原有弊病的克服及性能的完善过程，反之却使缺陷扩展和增加并且。
迅速蔓延，由此导致模具的制作功亏一篑，事败垂成。
所以，模具制作过程中的热加工工序具有其不可或缺的功效。
1 提前热加工过程在模具制品制作过程中的运用模具制品的预先性热加工工艺及其品质可直接紧密关联及左右着模具制品的最后热加工质量及模具产品的实际使用品质。
所以，预先热加工是针对模具材料实施整体热力加工过程的关键步骤，是实施模具制品热加工的前提条件。
事实证明，没实施较佳的预备型热加工过程，即不可能实现有效的最后热加工质量。
1.1 球化退火此种退火方式重点应用在共析型钢坯及过共析型钢坯，比如碳素型工具钢料、合金型工具钢料及轴承型钢料等，此类型钢料经轧碾、锻打之后在空气中冷却，所获得的结构是片页状态的珠光体和网格渗碳形体，此类结构坚硬而脆化。
不但不容易对其进行切削处理而且其在后续淬火环节中还极易发生变形及出现裂缝。
而实施球化式退火过程所获取的是球形状态的珠光体结构。
其中部分渗碳钢体显现成球形状零散颗粒，零散粘连在铁素体的本体之上，与片页状珠光球体作比较，其不仅显现出硬度小，容易进行切削处理过程，并且在实施淬火提温时，其奥氏体晶体颗粒不容易生长，降温时其工件产生变形及开裂趋势很小。
模具的热处理及表面强化技术
第9章模具的热处理及表面强化技术模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺之一，直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的重要环节。
模具在实际生产使用中表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所引起的失效居于首位。
在模具设计制造过程中，若能正确选用钢材，选择合理的热处理及表面强化技术工艺，对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。
当前模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术和模具的表面强化技术。
9.1模具的热处理9.1.l模具钢的热处理模具钢的热处理工艺是指模具钢在加热、冷却过程中，根据组织转变规律制定的具体热处理加热、保温和冷却的工艺参数。
根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，热处理工艺可分为常规热处理、表面热处理（表面淬火和化学热处理等）等。
根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用，热处理又可分为预备热处理和最终热处理。
模具钢的常规热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。
由于真空热处理技术具有防止加热氧化、不脱碳、真空除气、变形小及硬度均匀等特点，近年来得到广泛的推广应用。
1.退火工艺退火一般是指将模具钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后使其缓冷至室温，获得接近于平衡状态组织的热处理工艺。
其组织为铁素体基体上分布着碳化物。
目的是消除钢中的应力，降低模具材料的硬度，使材料成分均匀，改善组织，为后续工序(机加工、冷加工成形、最终热处理等)做准备。
退火工艺根据加热温度不同可分为：1）完全退火将模具钢加热到临界温度A c3以上20~30℃，保温足够的时间，使其组织完全奥氏体化，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
其目的是为了降低硬度、均匀组织、消除内应力和热加工缺陷、改善切削加工性能和冷塑性变形性能，为后续热处理或冷加工做准备。
2）不完全退火将钢加热到A c1~A c3（亚共析钢）或A c1~A ccm（过共析钢）之间，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近于平衡组织的热处理工艺。
模具制造过程中常用到热处理方法及作用
模具制造过程中常用到热处理方法及作用热处理就是将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却,以改变其内部组织结构,获得所需性能的一种加工工艺。
从深圳市中广瑞达实业有限公司总经理肖韬先生那了解到，模具制造过程中常用到的热处理方法有: 退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化。
（1）退火是将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间, 然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。
其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。
退火作用:①降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工;②细化晶粒,消除因锻、焊等引起的组织缺陷,均匀钢的组织成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备;③消除钢中的内应力,以防止变形或开裂。
退火方法常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等几种。
①完全退火又称重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。
适用于含碳量为0.3%~0.6%的中碳钢和中碳合金钢。
②球化退火使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。
常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种,此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。
③去应力退火为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及锻件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
④再结晶退火又称中间退火,是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。
⑤等温退火就是将钢件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体组织,然后在空气中冷却的热处理工艺。
此种退火方式主要用于过冷奥氏体Ac比较稳定的合金钢。
（2）正火是将钢材或钢件加热到Ac3以上30~50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。
正火作用:①可消除过共析钢中的网状碳化物,改善钢的切削加工性能;②细化过热铸、锻件晶粒和消除内应力;③对含碳量小于0.4%的中、低碳钢可用正火代替退火作预先热处理;④含碳量在0.4%~0.7%的不太重要的工件可在正火状态下使用。
模具材料及热处理在模具教学中的应用
模具材料及热处理在模具教学中的应用随着我国经济体制的不断完善，各行各业与国际接轨的机会也在不断增多，这为模具材料及热处理专业提供了良好的发展机会。
模具设计专业是当今工业化发展的核心力量，学生专业能力的高低直接决定了我国工业今后的发展程度，所以本文就模具材料以及热处理在模具教学工作的应用现状进行简单分析，为以后模具材料及热处理设计专业提供改革思路。
标签：模具材料；热处理；途径；模具教学工业经济不断发展，为模具专业的发展提供了新技术新方向。
目前我国用人单位对模具专业的学生需求旺盛，特别是对综合性人才的需求更大。
这类人才不仅有系统全面的专业知识，而且具有动手操作能力。
这就为模具教学提供了新的培养思路。
在模具教学中开设模具材料及热处理课程，以便提高学生学习的积极性，为国家和社会提供高素质的模具工业设计人才。
模具材料及热处理是高职院校中常见的课程，这门专业课教学的主要目的是使学生通过专业学习了解模具材料及热处理的基本理论。
1.常用模具材料基本类型目前常用的模具材料主要分为五种，分别为渗碳型、预硬型、调质型、耐蚀型和淬硬型。
其中渗碳型塑料模具是主要运用于冷挤压成形的塑料模具，其必须具有高塑性和弱变形抗力，所以这类模具中都有少许碳量；预硬型模具在供应前已经预先进行了热处理，可有效避免热处理变形问题，保证模具的制作精度；耐蚀型模具材料最大的优势是在高温处理过程中具有较好的综合性能；淬硬型模具材料适合于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模具。
2.模具材料及热处理的教学现状分析（1）教学效率低。
模具材料及热处理是制造设计专业的主修课程，同时也是生产专业学生必须掌握的重要课程。
但是目前的教学环境中，教学效果不太理想：一是学生潜意识中认为模具材料及热处理学科是一门深奥并且距离实际生活较远的课程，潜在地增加了学习阻力；二是教师在授课时，通常只是对照着教学软件来讲解，讲解的内容和方式十分枯燥，所以授课效果不是很理想，教学效率低。
热处理有哪几种及其应用场景
热处理有哪几种及其应用场景在现代工业生产中，热处理是一项至关重要的工艺，它能够显著改善金属材料的性能，满足各种不同的使用要求。
热处理的方法多种多样，每种方法都有其独特的特点和适用的场景。
接下来，让我们详细了解一下常见的热处理方式及其应用。
一、退火退火是将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
其主要目的包括：消除材料内部的残余应力，降低硬度，提高材料的塑性和韧性，便于后续的加工成型。
例如，在铸造或锻造后的零件中，往往存在较大的残余应力和较高的硬度，通过退火处理可以有效改善这些问题，使零件更易于切削加工。
此外，退火还可以细化晶粒，均匀组织，提高材料的性能稳定性。
在一些对材料性能要求较高的场合，如精密仪器制造中，退火处理是必不可少的工序。
二、正火正火是将钢件加热到临界温度以上 30 50℃，保温适当时间后，在空气中冷却的热处理工艺。
正火与退火相比，冷却速度较快，因此得到的组织更细，强度和硬度也相对较高。
正火常用于改善低碳钢和中碳钢的切削性能。
在一些机械零件的制造中，如果对硬度和强度有一定要求，但又不需要像淬火那样获得高硬度，正火是一种经济有效的选择。
同时，正火还可以用于消除过共析钢中的网状渗碳体，为后续的热处理做好组织准备。
三、淬火淬火是将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在冷却介质中迅速冷却的热处理工艺。
淬火的主要目的是获得高硬度和高强度的马氏体组织。
常见的冷却介质有水、油和盐水等。
淬火可以显著提高金属材料的硬度和耐磨性，广泛应用于制造各种工具、模具和机械零件。
例如，刀具在工作时需要承受较大的摩擦力和冲击力，通过淬火处理可以使其具备足够的硬度和耐磨性，延长使用寿命。
但需要注意的是，淬火后的材料往往存在较大的内应力，脆性增加，因此通常需要进行回火处理来降低脆性。
四、回火回火是将淬火后的钢件加热到低于临界温度的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
回火的目的是消除淬火产生的内应力，降低脆性，调整材料的性能。
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2021版热处理工艺在模具制造
过程中的应用
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
2021版热处理工艺在模具制造过程中的应
用
现代工业的快速发展离不开模具，模具被广泛用于航空航天、船舶等各个行业，对制造业影响巨大，特别是对生产金属制品行业，工厂需要采用热处理技术，利用模具制造出高质量产品。
模具是一种制造用的模型，模具的制造程序可以分为多种类型的机械制造和热制造两道程序，众多类型程序中都用到了热处理技术，可以说热处理被应用在模具制作的整个过程，对模具进行加热处理可以增强模具的性能。
采用同种结构的模具材料和结构及相同的客观条件，运用了热处理就能使模具的材料得到充分利用，且能够增加模具的使用时间。
如果应用不正确的热处理方式，不仅不能弥补原有的材料缺陷，还会使缺陷加大，进而导致整个模具的变形，所以，热处理技术对模具的制造起着重要的作用。
本文将讲述热处
理技术的含义，热处理技术对模具的制造的重要意义及热处理技术在模具的制造中的应用进行论述。
热处理技术的含义
热处理是通过把某些金属在特定环境下进行加热、保持恒温，然后冷却等一系列方法，从而是金属表面或内在结构发生变化，进而达到改变性能的技术。
模具热处理大致分为模具制作前的热处理、最后热处理和表面修整处理。
前期热处理为后期成品热处理打下基础，为提高模具产品的加工性能做准备；最后热处理是对模具进行回火处理来加大模具的强度、硬度和韧度；对模具的表面修整处理是通过对模具施加某些化学和物理作用改善模具性能，进而达到模具表面更加完好。
热处理的手段包括退火、正火和淬火。
退火依据不同材料应用不等的时间，慢慢冷却产品，使其接近金属的内部组织，取得良好的性能。
正火是加热工件后使其在空中冷却，通过正火达到的内部组织更细腻，因此，正火经常用来改善工料削割性能。
淬火是把工件在油、水等某些物质介质力冷却，冷却耗时短，淬火和回火经常结合一起使用。
热处理技术对模具的制造起重要作用
在模具制作前期，对模具进行预热处理严重影响着模具的性能，所以，前期热加工处理是整个热处理过程重要组成之一，对整个热处理工程起基础性作用，如果前期没有做好预备处理，很难做好后期的最终处理。
随着制造业的快速发展，用模具来进行加工制造的产品越来越多，据相关部门统计调查显示，电器制造业、机电产品行业百分之八十都应用模具技术，模具的研究和制造必须快于制造业的发展，有好的模具产品，才为制造业的发展打下坚实基础。
热处理技术被越来越多人所重视，热处理技术有效控制模具产品精度、强度乃至模具制造成本，如果前期热处理没有做好，模具内部组织不均及热处理不充分将使后期模具的热处理加工使用中变形，进而精度降低，最严重的导致模具报废。
热处理是众多机械领证制造过程中不可或缺的一道工序，它可以有效改善毛坯的组织，利于各种工具冷却或者热加工。
热处理技术在模具的制造中的实际应用
3.1.真空热处理的技术普遍应用在模具制造过程中。
早在20世
纪80年代，热处理就已被逐步系统化，主要是模具的真空热处理，模具表面完善和硬化材料，真空处理渗透了新的理念，为好品质的模具生产提供了技术保证。
真空热处理最大的特点是在增强产品韧性、强度等方面，应用真空对产品进行处理，有效防止加热时产生氧化现象，同时因为真空加热过程比较慢，产品内部和外部温差不大，这就使得产品变形的几率很小，从而大大提高了产品的精确度。
热处理技术也应用与真空的油冷淬火和气冷淬火工艺中，对于经过真空淬火的产品可直接进行回火，进而提高产品的耐腐蚀性能及表面强度。
3.2.模具表面处理技术离不开热处理。
在实际使用模具过程中，模具的表面性能方面对其整个的性能和寿命来说也非常重要，例如：抗耐磨性、抗腐蚀性都决定着模具产品使用寿命，模具材料的好坏对这些性能起着一定作用，但并不能完全决定性能的好坏，其中起着关键作用的还有对表面的处理技术，因此，表面处理技术不容被忽视。
通过对模具表面进行表面涂抹或者综合处理，不断改善表面形态，改变内部结构，增强应力能力，以达到理想的表面性能。
表
面的处理方法分很多种，通过化学方面、物理方面和机械方面等。
3.3.渗氮技术和渗碳技术对模具性能的提高起很重要作用。
渗氮技术有多重方式，如通过液体、气体渗氮等，渗氮技术可以促进模具形成良好的表面，渗氮技术可以喝模具的淬火技术协调搭配进行，因为氮气温度较低，不需要进行太多的冷却工作，对模具产生的变形很小，所以，渗氮技术一直被广泛用在模具制造业，用于完善模具的表面。
渗碳技术可以有效提高模具韧性，增加模具表面硬度，·低，可以采用渗碳技术替代价格较高的模具材料，进而降低总的模具制造成本。
也正因此，渗碳技术一直得到人们的青睐。
3.4.硬化膜的沉积技术
硬化膜的沉积技术早在80年代就被人们所应用，早期是在刀具、量具等上面被广泛采用，为不断增加膜间表面的磨合强度，近几年出现了很多种增强型技术，硬化膜技术与其他技术相比起来，成本相对较高，因此，主要用于对精度要求较高的模具制造。
通过对模具表面进行处理，适当调整模具的成本，增强其内部的韧性，节约相关的合金元素，挖掘材料的使用潜力，及今后更好的利用新材料，
模具表面的强化工作所耗成本随低，但对它的使用寿命却有很大帮助。
不同类型的模具要求完全不同的工作条件，对模具的材料要求也有所不同，采用正确的热处理工艺对模具的制造起着至关重要作用，不断挖掘模具材料的潜力，朱勇提高模具的使用年限。
在当今经济快速发展的时代，身为制造大国，节能环保地推进制造业发展越来越受到人们的重视，因此，要大力研究和发展热处理技术，使热处理为机械制造业节能减排。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。