二级展开式减速器课程设计计算说明书

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二级减速器课程设计说明书

二级减速器课程设计说明书一、设计任务设计一个用于特定工作条件的二级减速器，给定的输入功率、转速和输出转速要求，以及工作环境和使用寿命等限制条件。

二、传动方案的拟定经过对各种传动形式的比较和分析，最终选择了展开式二级圆柱齿轮减速器。

这种方案结构简单，尺寸紧凑，能够满足设计要求。

三、电动机的选择1、计算工作机所需功率根据给定的工作条件和任务要求，计算出工作机所需的功率。

2、确定电动机的类型和型号综合考虑功率、转速、工作环境等因素，选择合适的电动机类型和型号。

四、传动比的计算1、总传动比的计算根据电动机的转速和工作机的转速要求，计算出总传动比。

2、各级传动比的分配合理分配各级传动比，以保证减速器的结构紧凑和传动性能良好。

五、齿轮的设计计算1、高速级齿轮的设计计算根据传动比、功率、转速等参数，进行高速级齿轮的模数、齿数、齿宽等参数的设计计算。

2、低速级齿轮的设计计算同理，完成低速级齿轮的相关设计计算。

六、轴的设计计算1、高速轴的设计计算考虑扭矩、弯矩等因素，确定高速轴的直径、长度、轴肩尺寸等。

2、中间轴的设计计算进行中间轴的结构设计和强度校核。

3、低速轴的设计计算完成低速轴的设计计算，确保其能够承受工作中的载荷。

七、滚动轴承的选择与计算根据轴的受力情况和转速，选择合适的滚动轴承，并进行寿命计算。

八、键的选择与校核对连接齿轮和轴的键进行选择和强度校核，以确保连接的可靠性。

九、箱体结构的设计考虑减速器的安装、润滑、密封等要求，设计合理的箱体结构。

包括箱体的壁厚、加强筋、油标、放油螺塞等的设计。

十、润滑与密封1、润滑方式的选择根据齿轮和轴承的转速、载荷等因素，选择合适的润滑方式。

2、密封方式的选择为防止润滑油泄漏和外界灰尘进入，选择合适的密封方式。

十一、设计总结通过本次二级减速器的课程设计，对机械传动系统的设计过程有了更深入的理解和掌握。

在设计过程中，充分考虑了各种因素对减速器性能的影响，通过计算和校核确保了设计的合理性和可靠性。

二级展开式减速器课程设计说明书教材

a止a0+一700+712mm
2 2
中心局变动范围：amin=a —0.015Ld=682mm
amax=a+0.03Ld=772mm
5.验算小带轮上的包角
057.300
a=180 （D2DJ況=168.9 >120
a
6.确定V带的根数z
（1）单根V带实验条件下许用功率P。
由D1=112mm和n°=1460r/min查表4-4
zvKa
500x10.78 2.52
=（1）+0.仆8.562
6汉8.560.98
9.计算压轴力Q
压轴力的最小值为：
a168.9
Q=2zF0si n =2x6X70.1xs in=2032N
2 2
10.带轮设计
（1）小带轮设计
由Y160M电动机可知其轴直径为d=42mm,故因小带轮与其装配，故小带轮的轴孔直径d1=42mm。由表12-3可知小带轮结构为实心轮。
ZN=1.02
查图6-5得ZNi,ZN2
Zn2=1.1
接触强度的最小安全系数SH min
SH min=1.1
则匕丄580"02
1.1
r1 560kH2——汉1.1
1.1
kH1]=538MPa
bH1]= 560MPa
&h】=538MPa
许用弯曲应力tAaF'imYnYx
Sfmin
iim1= 330MPa
3.2
工作机有效功率Pw二旦，根据任务书所给数据F=6KN，
1000
v=1.1m/s。则有：Pw= -^^ =60001.1=6.6KW
1000 1000
从电动机到工作机输送带之间的总效率为

二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书

二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书一、课程设计书设计一个螺旋输送机传动装置，用普通V带传动和圆柱齿轮传动组成减速器。

输送物料为粉状或碎粒物料，运送方向不变。

工作时载荷基本稳定，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），大修期四年，小批量生产。

题号输送机主轴功率Pw/KW 输送机主轴转速n（r/min）7 4.2 115二、设计要求一A0装配图零件图3-4不少于30页设计计算说明书三、设计步骤计算及说明计算结果1.传动装置总体设计方案:（1）传动方案：传动方案如图1-1所示，外传动为V带传动，减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。

123图1-1 传动装置总体设计图(2)方案优缺点：展开式由于齿轮相对于轴承为不对称布置，因而沿齿向载荷分布不均，故要求周有较大的刚度。

该工作机属于小功率，载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅减低了成本。

图5-1 腹板式带轮图5-2 轮辐式带轮图5-3 轮槽6.齿轮的设计（一）高速级齿轮传动的设计计算20=α22352132212][08.1163621674.058.101.2106734.168.122FdSaFaFFMPazmYYYTKσφσε<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==齿根弯曲疲劳强度满足要求。

7.传动轴的设计和轴承的选用（一）低速轴的设计图7-1低速轴的结构方案图7-2 二级直齿轮减速器【1】初步确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢，调质处理。

根据《机械设计》表15-3，取120=A，于是得49.4208.11511.51203333min=⨯==npAd计算及说明计算结果【3】求轴上的载荷（1）求作用在齿轮的力N N d T F t 26.44491904226802223=⨯==N F F n t r 40.161920tan 26.4449tan =︒⨯==α（2）首先根据轴的结构图（图7-3）做出轴的计算简图（图7-4）。

机械设计课程设计计算说明书(二级展开式圆柱齿轮减速器)

目录第一章设计任务书§1.1 设计题目§1.2 设计要求§1.3原始技术数据§1.4 设计任务第二章机械装置的总体设计方案§2.1 电动机选择§2.1.1选择电动机类型§2.1.2选择电动机容量§2.1.3确定电动机转速§2.2 传动比分配§2.2.1总传动比§2.2.2分配传动装置各级传动比§2.3 运动和动力参数计算§2.3.1 0轴（电动机轴）参数计算§2.3.2 1轴（高速轴）参数计算§2.3.3 2轴（中间轴）参数计算§2.3.4 3轴（低速轴）参数计算§2.3.5 4轴（卷筒轴）参数计算第三章主要零部件的设计计算§3.1 V带传动设计§3.2 展开式二级圆柱齿轮减速器齿轮传动设计§3.2.1 高速级齿轮传动设计§3.2.2 低速级齿轮传动设计§3.3 轴系结构设计§3.3.1 高速轴的轴系结构设计§3.3.2 中间轴的轴系结构设计§3.3.3 低速轴的轴系结构设计§3.3.4 各轴键、键槽的选择及其校核第四章减速器附件的设计第五章运输、安装和使用维护要求参考文献第一章设计任务书§1.1 设计题目用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。

传动装置简图如下图1所示。

§1.2 设计要求1、设计用于带式运输机的传动装置。

2、连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，运输带速度允许速度误差为5%。

3、使用期限为10年（每年以260天计算），小批量生产，两班制工作。

§1.3原始技术数据表1 展开式二级圆柱齿轮减速器设计原始技术数据数据组编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10运输机工作轴转矩T/(N·m) 800 850 900 950 800 850 900 800 850 900运输带工作速度v/(m/s) 1.2 1.25 1.3 1.35 1.4 1.45 1.2 1.3 1.35 1.4运输带滚筒直径D/mm360 370380 390400 410360 370 380390注：本设计说明书以第7组数据为设计依据。

二级展开式圆柱齿轮传动减速器设计说明书Ⅰ

课程设计任务书2009—2010学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设071 级课程名称：机械设计设计题目：二级圆柱斜齿轮减速器完成期限：自2009 年12 月21日至2010年01 月03 日共 2 周指导教师（签字）：2010年 1 月目录1.选择电动机 (3)2.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.齿轮的设计 (6)3.1 高速级减速齿轮的设计 (6)3.2 低速级减速齿轮的设计 (12)4.轴的设计 (18)4.1 高速级轴的设计 (18)4.2 中间轴的设计 (22)4.3 低速级轴的设计 (27)4.4 精确校核轴的疲劳强度 (32)5、轴承的校核 (35)5.1 输出轴的轴承计算 (36)5.2 中间轴的轴承计算 (36)5.3 高速轴的轴承计算 (37)6、键联接的选择及校核计算 (38)6.1 输出轴的键计算 (38)6.2 中间轴的键校核 (39)6.3 输入轴的键校核 (39)7.箱体结构的设计 (39)8. 润滑密封设计 (42)9．箱体及其附件的结构设计 (43)10.设计总结 (44)一设计题目：带式运输机的传动装置的设计题号2 1带式运输机的工作原理（二级展开式圆柱齿轮减速器带式运输机的传动示意图）2工作情况：已知条件1)工作条件：三班制，使用10年，连续单向运转，载荷较平稳，小批量生产，；2)动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；3)运输带速度容许误差：±5%；4)制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。

3原始数据2题号参数运输带工作拉力F/KN 2200运输带工作速度v/(m/s) 2卷筒直径D/mm 300注：运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑。

100060v D π⨯=由机械设计手册可知，电动机转速的可选范围为'(8~40)a i n ==符合这一范围的同步转速有19—1，查得电动机数据及计算出的总传动比列于下表（2.确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n ，可得传动装置总传动比为a i ＝n /n ＝1440/127.4＝11.30因为分配传动比是一项复杂的工作，往往需要经多次改动，现在只做初步设计。

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明

机械设计课程设计计算手册设计题目：两级圆锥圆柱齿轮减速机一、设计数据及要求1.1 传输方案示意图图 1 传输方案示意图1.2 原始数据表 1：原始数据输送带张力 F(N) 输送带速度 V(m/s) 滚筒直径 D (mm)1000 2.6 4001.3 工作条件二班制，使用寿命10年，连续单向运转，负载相对稳定，小批量生产，输送链速允许误差为链速的5%。

2、电机选型及传动运动动态参数计算、齿尖高度系数0、等位。

输送机为通用工作机，速度不高，故选用佛商学院大齿轮：45质）3.初步确定轴的最小直径初步估计轴的最小直径。

所选轴的材料为45钢（调质），根据《机械设计（第八版）》表15-3，0112A =得mm 4.141440061.3112n P A d 33I I 0min === 输入轴的最小直径是安装联轴器的直径12d 。

为了使所选12d 的轴径与联轴器的直径相适应，需要同时选择联轴器型号。

联轴器的计算扭矩见2ca A T K T =《机械设计（第八版）》表14-1。

由于扭矩变化很小，因此将5.1A=K 其视为m 4515.30203015.12ca ⋅=⨯==N T K T A查阅《机械设计课程设计》表14-1，选用Lx2型弹性销联轴器，其工作扭矩为560N.m ，电机轴径为28mm ，联轴器直径不宜过小。

Take 12d = 20mm ，半联轴器长度L = 112mm ，半联轴器与轴配合的轮毂孔长度为62mm 。

4、轴结构设计(1) 拟定轴上零件的装配图（见图2）图 3 输入轴上的零件组装（2）根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度1）为了满足半联轴器的轴向定位，需要在12段轴的右端做一个台肩，所以取23段的直径mm 23d 23=。

左端与轴端挡圈定位，12段长度应适当小于L ，取12L =60mm2）滚动轴承的初步选择。

由于轴承同时承受径向力和轴向力，单列找到圆锥滚子轴承，参考工作要求，根据mm 23d 23=《机械设计课程设4.14d min =2ca A T K T ==30.45m ⋅N12d =20L=112N F F N F F Nd T F t a nt r t 58.577tan 79.868cos tan 73.231521======I Iββα已知锥齿轮的平均节圆直径()mm 10.1585.01d d 22m =-=R ϕNF F N F F N F n t a n t r t 20.250sin tan 38.83cos tan 59.724d 22222222m 2=====T =δαδα圆周力1t F , 2t F , 径向力1r F ,2r F 和轴向力1a F ,2a F 如下图所示：25.22=ca σ57279min/48088.2===I I I I I I T r n kw Pmm d 47.49= NF NF N F a r t 58.57779.86873.2315===mm10.158d 2m =图 4. 弯矩和扭矩图3.初步确定轴的最小直径初步估计轴的最小直径。

二级展开式圆柱齿轮减速器设计计算说明书精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版机械设计课程设计计算说明书设计题目带式运输机传动装置设计目录一课程设计任务书 2 二设计要求2三设计步骤21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 65. 齿轮的设计97. 滚动轴承和传动轴的设计148. 键联接设计289. 箱体结构的设计2910.润滑密封设计3111.联轴器设计32四设计小结32 五参考资料32111一课程设计任务书课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1——二级展开式圆柱齿轮减速器2——运输带3——联轴器（输入轴用弹性联轴器，输出轴用的是齿式联轴器）4——电动机5——卷筒原始数据：数据编号 1 2 3 4 5 6 71500 2200 2300 2500 2600 2800 3300运送带工作拉力F/N数据编号8 93500 3800运送带工作拉力F/N运输带工作速度 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.4 1.22、电动机的选择1）选择电动机的类型2）选择电动机的容量3）确定电动机转速1）减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。

2）方案简图如下图3) 该方案的优缺点：二级展开式圆柱齿轮减速器具有传递功率大，轴具有较大刚性,制造简单,维修方便,使用寿命长等许多优点,在工业上得到广泛应用。

2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。

2）选择电动机的功率工作机的有效功率为：kWFvPw96.310002.133001000=⨯==从电动机到工作机传送带间的总效率为：5423421ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=∑由《机械设计课程设计手册》表1-7可知：1η：卷筒传动效率0.962η：滚动轴承效率0.99（深沟球轴承）3η：齿轮传动效率0.98 （7级精度一般齿轮传动）4η：联轴器传动效率0.99（弹性联轴器）kWPw96.3=87.0=∑ηkWPd55.4=6. 滚动轴承和传动轴的设计 (一).齿轮轴的设计Ⅰ.输出轴上的功率I P 、转速I n 和转矩I T由上可知kw P 45.12=I ，m in 1460r n =I ，mm N T ⋅⨯=I 41014.8 Ⅱ.求作用在齿轮上的力因已知高速小齿轮的分度圆直径mm mz d 5.62255.211=⨯==而 N d T F t 8.260421==IN F F t r 1.948cos tan ==βα0=a FⅢ.初步确定轴的最小直径材料为45钢，调质处理。

二级减速器计算说明书---二级展开式圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式运输机传动装置（二级展开式圆柱齿轮减速器）院系：专业：班级：设计者：学号：指导老师：日期：2012年7月20日设计任务书题目：设计展开式两级圆柱齿轮减速器一、设计任务：设计一带式运输机的传动装置。

连续单向运转，工作有轻振，经常满载。

空载启动，两班制工作。

输送带的速度允许误差为±5%。

减速器小批量生产，使用年限10年。

传动方案如图示。

已知条件: 鼓轮扭矩T=700N·m；传送带速度v=0.8m/s；卷筒直径D=380mm二、设计要求：1、传动方案的选定与分析；2、选择电动机；3、设计计算皮带传动；4、选用联轴器并验算；5、设计二级减速器：圆柱齿轮的设计计算；轴的设计计算；选用轴承及验算；选用键并验算；绘制减速器装配图1张；零件工作图2-3张（轴、齿轮、箱体）；三、编写设计计算说明书1份。

目录设计任务书 (2)题目：设计展开式两级圆柱齿轮减速器 (2)一、设计任务： (2)二、设计要求： (2)三、编写设计计算说明书1份。

(2)第一章系统总体方案设计 (5)1.1 带式运输机功能简介 (5)1.1.1带式输送机的功能 (5)1.1.2带式输送机设计的基本要求 (5)1.2传动方案的拟定 (5)1.2.1设计数据及要求 (5)1.2.2传动装置简图 (5)第二章电动机的选择和传动装置的运动参数计算 (6)2.1选择电动机 (6)2.1.1选择电动机的类型 (6)2.1.2选择定动机的额容量 (6)2.1.3确定电动机转速 (7)2.2计算传动装置的总传动比并分配传动比 (8)2.3计算传动装置各轴的运动和动力参数 (8)2.3.1各轴的转速 (8)2.3.2各轴的输入功率 (8)2.3.3各轴的输入转矩 (9)第三章带轮及带的选择计算 (9)3.1 带轮的计算 (9)3.1.1计算功率 (9)3.1.2选V带型号 (10)3.1.3确定大小带轮基准直径 (10)3.1.4验算带速 (10)3.1.5求V带基准长度和中心距 (10)3.1.6验算小带轮包角 (10)3.1.7求V带根数 (10)3.1.8作用在带轮轴上的压力 (11)3.2带轮参数的选择 (11)第四章传动零件的设计计算 (12)4.1 高速级齿轮传动设计 (12)4.1.1高速级圆柱齿轮选用斜齿圆柱齿轮 (12)4.1.2选择材料 (12)4.1.3确定许用应力 (12)4.1.4按齿面接触强度设计计算 (12)4.1.5验算轮齿弯曲强度 (13)4.1.6齿轮的圆周速度 (14)4.2 低速级齿轮传动设计 (14)4.2.1低速级圆柱齿轮选用直齿圆柱齿轮 (14)4.2.2选择材料 (14)4.2.3确定许用应力 (14)4.2.4按齿面接触强度设计计算 (14)4.2.5验算轮齿弯曲强度 (15)4.2.6齿轮的圆周速度 (16)第五章轴的尺寸设计及校核 (16)5.1 高速轴的设计及校核 (16)5.1.1高速轴的设计 (16)5.1.2高速轴的校核 (17)5.2 中间轴的设计及校核 (19)5.2.1中间轴的设计 (19)5.2.2中间轴的校核 (20)5.3 低速轴的设计及校核 (23)5.3.1低速轴的设计 (23)5.3.2低速轴的校核 (24)第六章轴承的选择与校核 (25)6.1 各轴轴承的选择 (25)6.2 轴承校核 (26)6.2.1高速轴轴承校核 (26)6.2.2中间轴轴承校核 (26)6.3.4低速轴轴承校核 (27)第七章连接键的选择及校核 (28)7.1键的设计 (28)7.2键的校核 (28)7.2.1高速轴键的校核 (28)7.2.2中间轴键的校核 (28)7.2.3低速轴键的校核 (29)第八章联轴器的选择与校核 (29)8.1联轴器类型选定 (29)8.2联轴器所受转矩 (29)8.2确定联轴器型号 (30)第九章减速器箱体及附件的设计 (30)9.1 减速器箱体的设计 (30)9.2减速器的附件的设计 (31)9.2.1窥视孔及窥视孔盖基本参数 (31)9.2.2通气塞的基本参数 (31)9.2.3轴承端盖的选择及基本参数 (32)9.2.4斜式杆式油标的选择及基本参数 (33)9.2.5螺塞及封油垫的选择及基本参数 (33)9.2.5定位销的选择及基本参数 (34)9.2.6吊环和吊钩的选择及基本参数 (35)9.2.6启盖螺钉的选择及基本参数 (35)参考文献 (36)图1 传动装置简图带传动的承载能力较小，传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大，但传动平稳，能缓冲减震，因此宜布置在高速级(转速较高，传递相同功率时转矩较小)。

机械设计课程设计计算说明书二级展开式圆柱斜齿轮减速器

Y =
计算
由教材图10-17查得齿形系数
由教材图10-18查得应力修正系数
由教材图10-24查2查得弯曲疲寿命系数为
取安全系数S=1.4
m≥
（4）调整齿轮模数
圆周速度v=
齿宽b=
齿宽比b/h=b/（2ha*+c*）m=12.447
计算实际载荷K
①根据v=0.80267m.s ，7级精度查图10-8得动载系数K =1.02
=57.25<100 N.mm
查教材表10-2得区域载荷系数Z =1.2
查教材表10-4得K =1.417
K =K K Z K =1*1*1.2*1.417=1.7004
d
相应模数m=d/z=66.5044/28=2.375
(3)按弯曲疲劳强度设计
由式计算
m≥
拟定K =1.3
计算弯曲疲劳强度用重合度系数
几何尺寸计算
①计算分度圆直径
d =z m=33*2=66mm
d =z m=105*2=210mm
②计算中心距
a=（d + d ）/2=138 mm
b= =1*66=66 mm
小齿轮齿宽取b =70 mm 大齿轮齿宽b =66 mm
为了便于安装中心距调整为a=140 mm
圆整中心距的强度校核
（1）计算变位系数和
①计算合角、齿数和、变为系数和、中心距变动系数和齿顶高降低系数
=z + z =33+105=138
=x +x =（inv -inv ） /（2tan ）=1.0557
②分配变位系数x 、x
由教材图10-21b可知，坐标（ =/2， /2）=（69，0.528）在图10-21b，L14线和L15线之间

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书(表格式)

〔一〕电机的选择计算工程计算与说明结果1、选择电机类型依据工作要求和工况，选用Y 系列三相异步电动机。

工作及输入功率P =3.15KWW从电机到工作机的总效率分别为Y 系列三相异步电动机η = η∑2 η4η2 η1234式中η 1 η 2 η 3 、、 η 4 为联轴器、轴承、齿轮传动，、分别= 3.15KWPW卷筒的传动效率。

取手册中的 η 1 0.99, η 2 0.98, η 3 0.92、选择电机 η容量=0.96，则： 4 ===η =0.99 2 ×0.98 4 ×0.97 2 ×0.96=0.817∑所以电机所需的功率为钯= 3.86KW_PP = Wd η 3.15kw= 83 =3.86KW ∑相关手册推举的传动比合理，二级圆柱齿轮减速机驱动比ⅰ ′=8～40，而工作机的输入速度n ∑w因此，电机转速可以选择左右= 83r / minn = 83r / minn = i ” n d∑w= (8 ~ 40) ⨯83r / min = (664 ~ 3320)r / minw3. 选择电机转速满足此圆的同步转速分别为 750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 、 3000 r/min 四种。

综合考虑尺寸、质量和由于价格因素，为了使传动装置紧凑，打算同步速度为1000 转/分钟电机。

手动选择电机型号Y132M1-6它的满载速度是n = 960r / min dn = 960r / min d(2) 计算传动装置总传动比ⅰ∑，安排传动比计算工程计算与说明结果运动学总齿轮比1、计算总传动比 i∑n=nm =960 = 11.5783i ∑=11.57w2、配电传动比i i =4.02∑1 2= i i ，考虑润滑条件，为了使两个大齿轮的直径相近，1n r 3 p KW(3)计算传动各轴的运动和动态参数计算工程计算与说明结果我轴n = n 1mn= 960r / min960r / minn =960 r / min1Ⅱ轴n =21=4.02= 238.8r / minn = 238.81. 各轴速度Ⅲ轴n 1238.8 / min = 2 == 83r / min 2r / min3 i 2.88 2Ⅰ轴==3.86KW×0.99 P = P 1dη 13.82KWn = 83r / min Ⅱ轴==3.82KW×0.98×0.97 P 2= P η 12η 3.63KW3P 1= 3.82KW 2、各轴输入功率Ⅲ轴==3.63KW×0.98×0.97 P = P η η 32 233.45KWP 2=3.63KW P =3.45KW3电机的输出转矩T 为dT = 9.55⨯1063.86 d = 9.55⨯106 ⨯= 3.84 ⨯104 N ⋅ mm T = 3.80 ⨯1041 d n 3、每个轴的输m出 960r / minN ⋅ mm输入扭矩Ⅰ轴 T 1= T n d 1= 38399 N ⋅ mm ⨯ 0.99 = 3.80 ⨯104 N ⋅ mmT 2 = 1.45 ⨯105 Ⅱ轴 T 2 = T i η η 1 123= 38014 N ⋅ mm ⨯ 4 .02 ⨯ 0 .98 ⨯ 0 .97N ⋅ mm= 1 .45 ⨯ 10 5 N ⋅ mm因此，高速级的传动比取为i = 1.4i12i =2.88i = 211.4i = 1.4⨯11.57 = 4.02∑低速档的传动比为： i = i ∑ 2 i= 11.574.02 = 2.88 1 it ⎝ ⎭(4) 高速斜圆柱齿轮传动的设计计算计算工程计算与说明结果1）运输机为通用工作机，速度不高，应选用8 级精度 2）材料选择。

二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计说明书

机械设计课程设计设计说明书设计题目二级展开式圆柱齿轮减速器目录一、设计任务书 --------------------------1二、总体设计 -------------------------11.分析和拟定传动方案 ----------------------12.电动机的选择 -------------------33.传动比的分配 -------------------------44.运动和动力参数计算 --------------------------6三、主要传动零件的计算和设计 ----------------------121.带、齿轮、链轮等---------------------------------142.轴的设计和计算 -- ------------------------------223 .滚动轴承的选择和计算-----------------------------234.联轴器的选择和计算--------------------------------24四、润滑和密封的说明--------------------------------25五、拆装和调整的说明--------------------------------25六、减速箱体的附件的说明----------------------------25七、设计小节----------------------------------------25八、参考资料----------------------------------------26- 1 -一、设计任务书：设计带式输送装置原始数据：输送带牵引力F=4.5KN；带速V=1.8m/s;鼓轮直径D=400mm工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度为35°C；动力来源电力，三相交流，电压380/220V。

批量生产，一般机械工厂；检修间隔期，四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；二、总体设计1.传动方案示意图：（二级斜齿轮展开式）整体设计计算：2.电动机选择计算（1）传动装置的总效率：η = η带×η联轴器×η2齿轮×η4轴承×η卷筒由手册表1-7查得η带=0.96，η联轴器=0.99，η齿轮=0.97，η轴承=0.99，η卷筒=0.96 η=0.96×0.99×0.972 ×0.994 ×0.96=0.825（2）工作机所需的功率P w= FV/1000=4500×1.8/1000=8.1KW（2）电动机功率P dkwpw1.8=0.8259.818dP kwη==85.94/minn r=电动机型号Y160M-4 1500/min421460/min34.09dman rD mmn ri====- 3 -P d = P w /η =8.1/0.825=9.818KW（3） 3电动机转速n滚筒工作转速：n w = 60×1000v /πD =60×1000×1.8/（π×400）=85.94 r/minI 总 =i 带× i 齿 = （2~4）×）（）（5.1~3.1/5~32=12~76.92 电动机转速n d = n w × i 总=85.94×（12.~76.92）=1030.8~6607.4 符合的有1500 r/min 和3000 r/min 由P 额 > P d 取P 额 =11KW方案电动机型号额定功率/KW 电动机同步转速满载转速额定转矩轴中心高1 Y160M1-2 11 3000 2930 2.0 42 2 Y160M-4 11 1500 1460 2.2 42 选取方案2 选n=1500 r/min4 电动机额定功率/KW 同步转速满载转速额定转矩轴中心高轴直径 Y160M-4 11 1500 1460 2.0 160mm 42mm3. 传动比1总传动比mwn i i i i n =⨯⨯=总带低高=1460/85.94=16.99 2分配低高）（i i 5.1~3.1==1.4低i24.1低带总i i i ⨯=取i 带 =2 则i 低 =2.46 i 高 =3.454. 运动动力参数1 各轴转速 n m = 1460r/min 满载时n 1= n m /i 带 =1460/2=730 r/min n 2 = n m1/i 高 =730/3.45=211.60 r/min圆筒 n 4 = n 3 = n 2 / i 低 =211.60/2.46=86.02 r/min 2 各轴输入功率16.99i i i i =⨯⨯=总带低高n 1= 730 r / min n 2= 211.60 r / min n 3 =86r / minP 1= 9.331kw P 2= 8.961kwP 3= 8.605kw P 4= 8.434kwⅠ轴 P I = P d × η带 =9.818×0.96=9.425kwⅡ轴 P II = P I × η轴承× η齿 =9.425×0.99×0.97=9.051kwⅢ轴 P III = P II × η轴承 × η齿 = 9.051× 0.99 × 0.97 = 8.692kw 卷筒轴 P Ⅳ= P III × η轴承 × η联 = 8.692 ×0.99 × 0.99 = 8.518kw Ⅰ~Ⅳ轴输出功率=输入功率×η轴承 =0.99×Pn 331.90.99 P I 1=⨯=P kw2p =P II ×0.99=8.961kw3P =P III × 0.99 = 8.605kw 4p =P Ⅳ × 0.99 = 8.434kw3 各轴输入扭矩（N ·m ）电动机T d =9550×P d /n m =9550×9.818/1460=64.22 N ·mⅠ轴 T 1=T d ×η带×i 带=64.22×0.96×2=123.30 N ·mⅡ轴 T 2=T 1×i 高×η轴×η带=123.30×3.45×0.99×0.97=408.50N ·m Ⅲ轴 T 3=T 2×i 低×η轴×η带=408.50×2.46×0.99×0.97=965.01N ·m 卷筒轴 T 4=T 3×η轴×η联=965.01×0.99×0.99=945.80 N ·m 输出扭矩07.1220.99123.30 T T 1I =⨯=⨯=轴η42.4040.9950.084 T T 2II =⨯=⨯=轴ηT d =64.22N ·mT 1= 123.30 N ·m T 2= 386.00 N ·m T 3= 963.77 N ·m T 4= 944.59 N ·mP c =K A ×P d =1.3×9.818=12.76kwd 1=140mmd 2=id 1=2×140=280m ma o =550mm- 5 -36.9550.9901.965 T T 3III =⨯=⨯=轴η 342.9360.9980.945 T T 4IIII =⨯=⨯=轴η三、主要传动件的计算与设计1 V 带传动（1）由16h/天， P W =8.1kw 查表取K A =1.3P c = K A ×P d =1.3×9.818=12.76kw小带轮n 1 = n m =1460 r/min 由书P157图8-11 选用B 型V 带（2）确定d 1和d 2推荐d 1=125~140mm 取d 1=140mm>d min =125mm d 2=i d 1=2×140=280mm( 3 ) 带速 v = πd 1n 1/(60×1000) = π×140×1460/(60×1000) = 10.70 > 5 m/s10.7<25 m/s带速合适（4）基准长度L d 和中心距a初选中心距 a o =(0.7~2)( d 1+d 2)= (0.7~2) ( 140+280)=294~840取a o =550mm 则mma d d d d a L o 6.17685504)140280()280140(255024)()(2220212210=⨯-++⨯+⨯=-+++=ππ基距：由P146表8-2取L d =1800mm中心距mm L L a a d 7.56522.16691800550200=-+=-+≈ （5）小带轮包角α112082.1653.575.5671402801803.57180121>=⨯--=⨯--=a d d α合适(6)确定根数ZLo=1768.6mma=565.7mma 1=165.82°Z=5Fo=211.9NF Q =2102.9N117,z =Z 2=58LcK K P P P z α)(00∆+=根据d 1 = 140mm ， n 1 = 1460r/min ，查书P154表用线性插入法得：P 0=2.82kW又i = 2，查表用线性插入法得：△P 0 = 0.46kW由表知得K L = 0.95， B 型，由α =165.82°，用线性插入法得K α = 0.960，由此可得： 266.495.0960.0)46.082.2(76.12=⨯⨯+=z取z=5(7)计算作用在带轮轴上的压力F Q由课本P149表查得q = 0.18kg/m ，得V 带的初拉力：9.21170.1018.01960.05.270.10576.12500)15.2(500220=⨯+⎪⎭⎫⎝⎛-⨯⨯⨯=+-=qv K zv P F c αN 作用在轴上的压力F Q ，9.2102282.165sin 9.211522sin 21o =⨯⨯⨯==αzF F Q N2、齿轮传动的设计计算1精度等级，材料及齿数（1）选用斜齿圆柱齿轮闭式软齿面传动（2）初选7级精度（3）材料选择：小齿轮材料40Cr （调质）齿面硬度为280HBS 大齿轮材料45钢（调质）齿面硬度为240HBS 一，高速对齿轮：（4）选小齿轮Z 1=17 齿数比i=3.45 Z 2=17×3.45=58.65 取Z 2=58 %5.1%1.1%100]/)/[(12i ≤=⨯-=∆i z z i （5）初选螺旋角β=14︒（6） I 高=3.45，n 1=730r/min Z 1=17， Z 2=58 P 1=9.331 I 低=2.46，n 1=221.60r/min Z 1=21，Z 2=51 P 1=8.961 21t d ≥确定公式内各计算数值 a.试选 1.6t K =14o β=1.6t K =Z H =2.433560.12a 1a a =+=εεε5110221.1T ⨯=N ·mm1d φ=1/2189.8E Z MPa =lim lim 600550H L MPaMPa σσ==991022.12102.4N1⨯=⨯=NK HN =0.90 K HN2=0.921221[]540[]506[]([][])/2523H H H r H MPaMPaσσσσσ===+=- 7 -b.由图10-30选取区域系数Z H =2.433c.由图10-26查得815.0745.02a 1a ==εε和则560.12a 1a a =+=εεεd.小齿轮传递转距55115110221.1730331.9105.95n /105.95T ⨯=⨯⨯=⨯=P N ·mm e.由表10-7选取齿宽系数1d φ=f.由表10-6查得材料的弹性影响系数1/2189.8E Z MPa =g.由图10-21d 查得齿轮的接触疲劳强度极限lim lim 600550H L MPaMPa σσ==h.应力循环次数99911022.145.3/102.4/12102.416300207306060n N1⨯=⨯==⨯=⨯⨯⨯⨯==高i N N jL hi.由图10-19查得接触疲劳寿命系数K HN1=0.90 ，K HN2=0.92j.计算接触疲劳许用应力，取安全系数S=11221[]0.9600540[]0.92600506[]([][])/2(540506)/2523H H H r H MPaMPaσσσσσ=⨯==⨯==+=+=mm 98.615238.189433.245.345.465.1110221.16.12d 325t 1=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=）（b 圆周速度s /m 37.210006073098.611416.3100060n d v 1t 1=⨯⨯⨯=⨯=πc.计算齿宽b 及模数nt m79.796.7/98.61h /b mm 96.754.325.2m 25.2h mm54.31714cos 98.61z cos d m mm 98.6198.611d b nt 1t 1nt t 1d ===⨯===︒⨯===⨯==βφ mm 98.61d t 1=s /m 37.2v =79.7h /b mm 96.7h mm 54.3m mm 98.61b nt ====1.348βε=426.1K =βH37.1=βF K2.1==ααF H K K848.1=Kmm 03.65d 1=d.计算纵向重合度βε10.318tan 0.318117tan14 1.348d z οβεφβ==⨯⨯⨯=e.计算载荷系数K由表10-2查得使用系数1A K =根据v=2.37m/s ，7级精度，由图10-8查得动载荷系数1V K =.08，故查表10-4得 426.1K =βH由表10-13查得37.1=βF K 由表10-3查得 2.1==ααF H K K故载荷系数 848.1426.12.1108.1=⨯⨯⨯==βαH H V A K K K K K f.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径mm K K d t t 03.656.1/848.198.61/d 3311=== g.计算模数n m712.31714cos 03.65cos 11=︒⨯==z d m n β (3).按齿根弯曲强度设计n m ≥ ①确定计算参数 a.计算载荷系数776.137.12.1108.1=⨯⨯⨯==βαF F V A K K K K K b.根据纵向重合度 1.348βε=，从图10-28查得螺旋角影响系数0.88Y β=mm 712.3=n m776.1=K60.6162.1821==V V Z Z- 9 -c.计算当量齿数60.61145862.18141733223311=︒===︒==COS COS Z Z COS COS Z Z V V ββ d.查取齿形系数由表10-5查得 734.1536.1276.291.22a 1a 2a 1a ====S S F F Y Y Y Y ，，，e.计算大、小齿轮的[]Fa Sa F Y Yσ并加以比较94.092.0a480,a 5202121====FN FN FE FE K K MP MP ，σσ取S=1.4,29.3224.1/48094.0/][71.3414.1/52092.0/][222111=⨯=⨯==⨯=⨯=S K S K FE FN F FE FN F σσσσ 01225.029.322734.1276.2][01308.071.341536.191.2][222111=⨯==⨯=F Sa Fa F Sa Fa Y Y Y Y σσ小齿轮的数值大。

机械设计课程设计计算说明书-二级展开式圆柱斜齿轮减速器

设计计算内容计算结果一、设计任务书1．要求：连续单向运转，工作时有轻微振动，空载启动，使用年限8年，小批量生产，单班制工作，输送带速度允许误差%5 。

2．已知：带的圆周力F=1000N ，带速度V=18m/min,卷筒直径D=260mm 。

3．设计任务：①减速器装配图一张； ②零件工作图2张； ③零件说明书1份。

二、传动方案的拟定采用二级传动方案，一级传动采用斜齿轮传动其余为圆柱直齿轮传动。

三．电动机选择1.电动机的类型和结构形式的选择经综合分析，选用Y 系列三相交流异步电动机，此系列电动机具有高效节能、噪声小、振动小、运行安全可靠的特点。

Y 系列电动机，额定电压为380V ，额定频率为50HZ.。

本设计中电动机采用封闭式结构。

2.电动机容量的选择滚筒转矩）mm .（13059*14521*290*910*213N FD T ====- 滚筒转速)min .(9635.2110*29020v n 13--===r D ππ 工作机所需功率kW D v P w 3.1939550963.21*1305带===ηπ传动装置总效率 0.9总=η所需电机输出kW P P a w d 3.547550.93.193===η 查表2.1选用Y112M-4 电动机主要参数电动机额定功率（KW ） 4电动机满载转速)(r.min -11440 电动机伸出端直径（mm ） 28j6电动机伸出端安装长度（mm ） 60Pw=3.193KWP d =3.54755kWn=21.9635r/minY112M--4P ed =4kWn m =1440r/min四、整个传动系统运动和动力参数的选择与计算（一）方案选择根据传动装置的工作特征和对工作的要求选择两级展开式传动方案（二）传动比的分配及转速校核 1. 总传动比运输机驱动卷筒转动 65.56531440/21.96/n n i 电总===2.传动比分配及齿数比考虑到两级齿轮润滑问题，两级大齿轮应有相近的浸油深度所以s f i ）1.3~1.2（i =拟定s f 1.3i i = 5i 外=13.1131.3i 2s = 3.176i s = 4.129i f =f i 高速级传动比f i 低速级传动比拟定1z 齿数为22914.129*22i z z f 12===拟定3z 齿数为28893.176*28i z z s 34===实际总传动比i=65.7395*2889*2291u u 21==3.检验工作机驱动卷筒的转速误差卷筒的实际转速721.904805391440/65.73/i n n 电‘筒=== 转速误差i 1=4.129i=3.176％0.321.96321.905-21.963n n -n n 筒’筒筒筒===∆合乎要求（三）减速器各轴传动功率计算 1.传动装置的传动功率计算滑块联轴器效率0.981=η 弹性联轴器效率0.992=η 球轴承效率 0.993=η8级精度一般齿轮传动（油润滑）效率0.974=η 斜齿轮效率 0.995=η带式运输机为通用工作机，取电动机额定功率计算（1）.各轴的转速：高速轴Ⅰ轴：r/min 1440n Ⅰ= 中间轴Ⅱ轴：min 348.1625r/4.1291440u n 1ⅠⅡ===n 低速轴Ⅲ轴: min /109.53423.176348.1625u 2ⅡⅢr n n ===(2).各轴的输入功率（kw ）Ⅰ轴： 3.924kW 0.99*0.99*432Ⅰ===ηηd P PⅡ轴： kW P P 3.842380.99*0.99*3.92453ⅠⅡ===ηηⅢ轴:KW P P 3.689840.99*0.97*3.8423843ⅡⅢ===ηηr/min1440n Ⅰ=min348.1625r/Ⅱ=nmin /109.532Ⅲr n =3.924kW Ⅰ=PkW P 3.842Ⅱ=kW P 3.690Ⅲ=m25999.875Ⅰm N T ⋅=m9105395.256Ⅱm N T ⋅=mmN T ⋅=4241.321707Ⅲ（3）．各轴输入扭矩的计算（N ·m ）高速轴转矩 Ⅰ轴： .mm 25999.875n p 10*95501113ⅠN T == 中间轴转矩 Ⅱ轴： 9N.mm 105395.256n 10*95502232==P T底数轴转矩Ⅲ轴：mm N n P T .4241.32170710*95503333== 将各轴的运动和动力参数列于表1。

展开式二级减速器课程设计计算说明书.

1 1 设计任务书设计任务书题目：设计一用于带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器 1.1设计数据及要求工作条件及生产条件工作条件及生产条件: : 某带式输送机输送物品为粉粒物（如煤、沙等）某带式输送机输送物品为粉粒物（如煤、沙等）、单向传动，工作载荷平稳，滚筒效率0.960.96，使用期限，使用期限10年，大修期3年，每年工作300天，两班制工作。

输送带速度允许误差为±5%5%，在中等规模机械厂小批生产。

，在中等规模机械厂小批生产。

序号 F(N) D(mm) V(m/s) 载荷特性最短工作年限传动方案大修间隔1 1200 260 2.6 平稳冲击平稳冲击十年二班十年二班如图1-1三年三年1.2传动装置简图图1-1 传动方案简图1.3设计需完成的工作量（1）减速器装配图1张(A1) （2）零件图2张（轴及齿轮）；张（轴及齿轮）；（3）设计说明书1份（份（A4A4纸）纸）1.4设计内容：1)1) 电动机的选择与运动参数计算；电动机的选择与运动参数计算； 2)2) 直齿轮传动设计计算；直齿轮传动设计计算； 3)3) 轴的设计；轴的设计； 4)4) 滚动轴承的选择；滚动轴承的选择；5)5) 键和联轴器的选择与校核；键和联轴器的选择与校核；6)6) 装配图、零件图的绘制；2 2 传动方案的分析传动方案的分析由题目所知传动机构类型为：展开式二级圆柱齿轮减速器。

故只要对本传动机构进行分析论证。

证。

本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。

结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴承受载荷大、刚度差，中间轴承润滑较困难。

轴向尺寸大，中间轴承受载荷大、刚度差，中间轴承润滑较困难。

3 3 电动机的选择电动机的选择3.1电动机类型和结构型式工业上一般用三相交流电动机，无特殊要求一般选用三相交流异步电动机。

最常用的电动机是Y 系列笼型三相异步交流电动机。

2级展开式减速器设计计算说明书

设计计算及说明结果一设计任务书1.1 题目：带式运输机传动装置的设计。

1.2 工作原理：图（1）传动方案示意图1——电动机 2——V带传动 3——展开式双级齿轮减速器4——连轴器 5——底座 6——传送带鼓轮 7——传送带1.3已知条件1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷叫平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃2）使用折旧期：8年；3）检修间隔时间：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5）运输带速度允许误差：〒5%；6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。

1.4 设计参数：（1）传送速度 V= 1.4 m/s （2）带轮直径 D= 220 mm（3）带轮所需力的大小 T=1700N〃m二．传动方案简述（1）将带传动布置于高速级将传动能力较小的带传动布置在高速级，有利于整个传动系统结构紧凑，匀称。

同时，将带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳，缓冲吸振，减少噪声的特点。

(2) 选用闭式直齿圆柱齿轮3η2η1η闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。

而在相同的工况下，直齿轮加工方便，工艺简单。

(3)将传动齿轮布置在距离扭矩输入端较远的地方由于齿轮相对轴承为不对称布置，使其沿齿宽方向载荷分布不均。

齿轮轴的齿轮布置在距扭矩输入端较远的地方，有利于减少因扭矩引起的载荷分布不均的现象，使轴能获得较大刚度。

综上所述，本方案具有一定的合理性及可行性。

三、电动机的选择（1）电动机类型的选择选择三相异步交流电动机。

（2）电动机功率选择8859.099.089.089.099.023223321=⨯⨯⨯=⋅⋅=ηηηη总联轴器效率为0.99，滚动轴承（一对）效率为0.98，齿轮（一对）啮合的效率为0.98(3) 电动机所需的输出功率输出P26868598.04.11700=⨯==总输出ηFVP KW（4）确定输出滚筒转数滚筒n53r/min .121100060=⨯=Dnπ滚筒（5）电动机型号综上所述，我们选择型号为Y132S-6型电动机，电动机额定功率3kW ，同步转速960 r/min ，8859.0=总η2686=输出P53r/min.121滚筒n四、传动比的分配（1）总传动比 9.7==卷筒电机总n n i(2)分配传动比343.1121223i i i i i ==总∴43.312=i 30.234=i9.7=总i43.312=i30.234=i五、齿轮的设计5.1 高速级齿轮传动设计5.1.1原始数据输入转矩——I T =41059.2⨯ N 〃mm小齿轮转速——1n =960 r/min齿数比——20.3121==i μ 5.1.2设计计算一选齿轮类、精度等级、材料及齿数 1 考虑加工方便，选用直齿圆柱齿轮；2 因为运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度；3 为简化齿轮加工工艺，选用闭式软齿面传动小齿轮材料：40Cr 钢调质 HBS 1=280接触疲劳强度极限0601lim =H σMPa弯曲疲劳强度极限4401=FE σ Mpa 大齿轮材料：45号钢调质 HBS 2=240接触疲劳强度极限5502lim =H σ MPa 弯曲疲劳强度极限3302=FE σMpa4初选小齿轮齿数721=Z大齿轮齿数Z 2 = Z 112i ⋅= 27〓3.2=取87二按齿面接触强度设计计算公式：[]3211132.2⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⋅≥H E d t t Z u u T K d σφ mm 1．确定公式内的各计算参数数值初选载荷系数3.1=t K小齿轮传递的转矩411059.2⨯==I T T N 〃mm 齿宽系数1=d φ 材料的弹性影响系数 8.189=E Z Mpa 1/2应力循环次数)164360(1960606011⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N 910643.1⨯=99121210420.020.310346.1⨯=⨯==i N NI T =41059.2⨯ N 〃mm 1n =960 r/min20.3121==i μ0601lim =H σ4401=FE σ5502lim =H σ3302=FE σ3.1=t K 411059.2⨯=T N 〃mm1=d φ8.189=E Z Mpa 1/2N1910643.1⨯=9210420.0⨯=N11=HN K 05.12=HN KMPa H 505][1=σMPa H 630][2=σ接触疲劳寿命系数11=HN K 05.12=HN K 接触疲劳许用应力取安全系数1=S MPa SK H HN H 50510551][1lim 11=⨯=⋅=σσMPaS K H HN H 630160005.1][2lim 22=⨯=⋅=σσ∴ 取[]Hσ 取两者较小值550MPa2．计算（1）试算小齿轮分度圆直径t d 1321)][(132.2HE d t t Z T K d σφ⋅+⋅≥I μμ 324)5508.189(2.312.311059.23.132.2⨯+⨯⨯⨯==40.37mm（2）计算圆周速度=⨯⨯⨯=⨯=10006096037.401000601ππn d v t 2.03m/s （3）计算齿宽b 及模数m nt37.0437.4011=⨯=⋅=t d d b φ mm50.17237.4011===Z d m t tmm m h t 38.325.2==b/h=10.97（4）计算载荷系数 βαH H V A H K K K K K ⋅⋅⋅=错误！未找到引用源。

二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计计算说明书范例

机械设计课程设计计算说明书长春工程学院机电学院设计题目二级展开式圆柱齿轮减速器班级机电学院姓名学号指导教师时间年月日目录一、设计任务书 (3)二、动力机的选择 (4)三、计算传动装置的运动和动力参数 (5)四、传动件设计计算（齿轮） (6)五、轴的设计.......... .......... .......... ........... .. .. . (12)六、滚动轴承的计算 (20)七、连结的选择和计算 (21)八、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 (22)九、箱体及其附件的结构设计 (22)十、设计总结 (23)十一、参考资料 (23)一设计题目：带式运输机的传动装置的设计题号11 带式运输机的工作原理（二级展开式圆柱齿轮减速器带式运输机的传动示意图）2工作情况：已知条件1)工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有灰尘，环境最高温度35℃；2)使用折旧期；8年；3)检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4)动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；5)运输带速度容许误差：±5%；6)制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。

3原始数据二动力机选择因为动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V ；所以选用常用的封闭式系列的 ——交流电动机。

1．电动机容量的选择1）工作机所需功率P w 由题中条件（两班制-16小时；单向，载荷平稳）查询工作情况系数K A （见[1]P156表8-7），查得K A= 设计方案的总效率 η0=η1*η2*η3*η4*η5*η6…n η 本设计项目中的各级效率（见[2]P4表1-5）联η—联轴器的传动效率（输入输出共2对），单对；轴η——轴承的传动效率（4对），单对；齿η——齿轮的传动效率（2对），单对；卷筒η--卷筒的传动效率，。

总η=4轴承’联2齿1233轴承联ηηηηη=98.0*99.0*96.0*99.0*99.023=2）电动机的输出功率P w=k A*卷筒1000ηFV =0.96*1000 1.3*1.1*1500=P d ＝Pw/总η，总η= P d ＝=2．电动机转速的选择由v=s 求卷筒转速n w V =1000*60wdn π= →n w =minn d ＝（i 1·i 2…i n ）n w由该传动方案知，传动系统中只有减速器中存在二级传动比i 1、i 2，其它传动比都等于1。