大模板施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
危大模板施工方案
危大模板施工方案一、工程概况与特点本工程为高层建筑，结构复杂，涉及大量模板施工。
工程特点为施工难度大、精度要求高、安全风险高。
为确保施工过程的顺利进行，特制定本危大模板施工方案。
二、施工组织设计成立专业的模板施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
明确各岗位职责，实行责任制，确保施工过程中的各项工作得到有效落实。
合理安排施工顺序，确保各道工序之间的衔接顺畅。
三、模板选型与设计根据工程特点和设计要求，选择合适的模板类型和规格。
设计模板支撑体系和固定方式，确保模板的稳固性和定位准确性。
绘制详细的模板排版图和设计计算书，供施工人员参考。
四、支撑体系设计设计合理的支撑体系，确保模板在施工过程中不发生变形或位移。
根据工程实际情况，选择适当的支撑材料和连接方式。
进行支撑体系的承载力和稳定性计算，确保施工安全。
五、安全技术措施制定完善的安全管理制度，确保施工过程中的各项安全措施得到有效执行。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、施工质量控制建立健全的质量管理体系，确保施工过程中的各项工作符合质量要求。
对进场的模板和支撑材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，合理安排各阶段的工作任务和时间节点。
加强施工进度监控，确保施工按计划进行。
对施工进度进行定期评估和调整，确保工程按时完成。
八、应急预案与措施针对可能发生的模板坍塌、支撑失效等紧急情况，制定应急预案。
准备充足的应急救援物资和设备，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
定期组织应急演练，提高应急救援能力。
以上为本工程危大模板施工方案的主要内容，希望各相关部门和人员严格按照方案要求执行，确保施工过程的顺利进行和工程质量的安全可靠。
大模板工程施工方案
大模板工程施工方案〔和润新城·润园二期11#楼〕编制人：_____________职务〔职称〕____________ 审核人：_____________职务〔职称〕____________ 审批人：_____________职务〔职称〕____________大模板工程施工方案一、.编制依据1.施工图纸2.施工规范、规程3.浇筑时砼对模板产生的最大侧压力4.相关的技术规定及技术标准二、工程概况1.工程名称:：和润新城·润园二期11#楼2.建筑层数 : 地下1层地上28层三、配置方案一〕配套大模板及其它材料1、本工程配套大模板包括板面结构、支撑系统和操作平台及附件等，由专业生产厂家加工制作，厂家提供相关设计书及使用说明书，并按双方合同约定日期，按期及时运至施工现场，并派有关专业技术人员负责前期使用的现场模板调试装配的指导工作，并对模板在使用中负责全过程的售后服务工作，做到随叫随到，以确保配套模板使用的安全性，合理性。
2、模板施工采纳上下口齐平的施工方式，模板进行流水作业；本工程划分为3个流水段，配置第1段的模板及角模，分别向第2、3段进行流水施工。
3、模板配置：墙体模板选用东风86系列整体式全钢大模板结构设计。
模板面板选用，为保证大模板的刚度及满足施工墙面平坦度选用δ=6mm原平板，板拼装边通过大型铣机处理，拼缝严密，平直度好；边框、肋板采纳8#槽钢；大背楞采纳成对10#槽钢，横向通长且纵向设置三〔四〕道；纵向相应的三〔四〕排穿墙螺栓，横向间距不超过1200毫米。
外墙外侧模板支承系统由三角外挂架，平台板、安全护身栏和安全网等组成。
要求三角挂架必须保证足够的强度和刚度。
各杆件用2∠50×5mm焊接而成，要求三角钢架及钩头固定螺栓均要进行认真设计运算，依照施工需要外墙外挂三角架按一层外圈布置。
要求大模板的制作，要接口平坦、对缝严密、尺寸正确，穿墙螺栓孔位准确无误，现场安装时不得显现错位现象，且无现场开孔现象，要保证浇筑成型后的砼表面应平坦光滑、阴阳角应顺直且垂直，加工制作模板所用的各种材料及焊条，以及模板的几何尺寸必须符合设计要求，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉和开焊等现象，毛刺、焊渣要清理洁净，防锈漆要涂刷平均。
大模板施工方案
大模板施工方案一、引言大模板施工是指在建筑行业中使用大面积的模板来搭建建筑物的框架结构，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将针对大模板施工方案进行详细论述，包括材料选择、施工过程和效益分析。
二、材料选择1.1 模板材料大模板施工所使用的模板材料需要具备轻量、高强度、耐用性和易于加工等特点。
常见的模板材料有钢模板、木质模板和塑料模板。
钢模板具有承载能力强、使用寿命长的优势，但成本较高；木质模板成本相对较低，但易受潮、变形；塑料模板具有重量轻、防水性能好的特点，但承载能力相对较低。
因此，在选择模板材料时需要根据具体施工要求和项目预算进行综合考虑。
1.2 支撑材料大模板施工过程中需要使用支撑材料来支撑模板，常见的支撑材料包括钢管支撑和木桩支撑。
钢管支撑具有承载能力强、稳定性好的优点，但成本较高；木桩支撑成本较低，但易受潮、脆弱。
在选择支撑材料时，需要综合考虑施工需求和经济效益。
三、施工过程2.1 模板搭设大模板施工的第一步是搭设模板。
根据建筑设计和施工要求，将选定的模板材料按照设计图纸搭建成所需的模板形式，并使用支撑材料进行固定和支撑。
在搭设模板时，需要确保模板的平整度和牢固度，以保证施工过程中的安全性和施工质量。
2.2 模板调整在进行大模板施工时，由于建筑物的不规则形状和复杂结构，可能需要对模板进行调整。
调整包括水平调整和垂直调整两方面。
水平调整可以通过调整支撑材料的高度或采用调平装置来实现；垂直调整可以通过调整支撑材料的位置或采用调整装置来实现。
通过对模板进行精确的调整，可以确保施工过程中的准确性和施工质量。
2.3 模板拆除大模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
模板的拆除要考虑施工后期的装修和维护工作，因此在选择模板材料时应选择易于拆卸和重复使用的材料。
拆除模板时应注意安全，避免对建筑物结构造成损坏。
四、效益分析大模板施工相比传统的砖石施工具有多种优势。
首先，大模板施工速度快，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
大模板施工方案
大模板施工方案1. 引言本文档描述了大模板施工方案，旨在提供一个在施工过程中遵循的指导方针。
大模板施工是一种在建筑工程中常见的施工方式，通过制造和安装大尺寸的模板来加速施工进程。
本文档将介绍大模板施工的优点、施工过程以及一些注意事项。
2. 大模板施工的优点大模板施工相比传统的小块模板施工具有以下优点：•快速施工：大模板的制作和安装速度相对较快，能够大幅度缩短施工周期。
•质量控制：大模板的制作过程更加标准化，可以保证施工的质量和精度。
•减少人工成本：大模板的使用可以减少人工操作和劳动强度，提高施工效率。
•减少浪费：通过使用大模板，可以减少材料的浪费，提高资源利用率。
3. 施工过程大模板施工可以按照以下步骤进行：1.设计模板：根据建筑设计和构造要求，设计大模板的尺寸和形状。
确保模板能够满足施工需要并且便于制作和安装。
2.制作模板：根据设计要求，制作大模板。
通常使用胶合板、钢板等材料进行制作，确保模板具有足够的强度和稳定性。
3.安装模板：在施工现场，按照工程计划和施工图纸，将制作好的大模板安装到指定位置。
确保模板稳固可靠，并且与结构物对齐。
4.调整模板：根据施工实际情况，对安装好的大模板进行调整和修正。
确保模板符合建筑设计和构造要求。
5.施工作业：在安装好的大模板上进行相应的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋安装等。
确保施工过程安全顺利，并且质量符合要求。
6.拆除模板：在施工完成后，拆除大模板。
注意要妥善保存好仍可使用的模板，并进行清理和维护工作。
4. 注意事项在进行大模板施工时，需要注意以下事项：•安全施工：注意施工场地的安全和秩序，遵守相关的安全规定和操作规程。
•质量控制：保证大模板的质量和精度符合设计要求，避免出现施工质量问题。
•施工环境：考虑施工现场的环境因素，如天气、温度等对施工的影响，做好相应的防护和保温工作。
•维护与保养：定期检查和维护大模板，保证模板的使用寿命和施工质量。
•合作与沟通：与其他施工方和相关人员保持良好的合作和沟通，协调施工进度和工作安排。
水池高大模板施工方案
水池高大模板施工方案一、工程概况与目标本工程为水池建设项目，水池设计为高大模板结构，要求保证水池的结构安全、使用功能及外观质量。
本方案旨在明确水池高大模板的施工过程，确保施工的安全、质量和进度。
二、施工准备与条件清理施工现场，确保无杂物、无障碍。
检查施工图纸、技术资料是否齐全，进行技术交底。
确保施工材料、设备、机具等已按计划准备就绪。
检查模板、支撑材料是否符合设计要求，并满足施工条件。
三、模板设计与选材根据水池结构特点，设计模板的构造形式，确保模板的刚度、稳定性和承载能力。
选材上优先考虑耐水、耐腐蚀、轻便且易于加工的材料，如酚醛树脂模板等。
设计合理的模板拼缝和固定方式，减少漏浆和变形风险。
四、支撑体系与加固根据模板的尺寸和重量，设计支撑体系的布局和承载能力。
支撑材料应满足承载力和稳定性要求，如采用钢管脚手架等。
在关键部位采用加固措施，如增加水平拉杆、斜拉杆等，提高整体稳定性。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，检查模板、支撑体系是否稳固，确保无漏水、漏浆现象。
混凝土浇筑过程中，注意振捣均匀，避免出现空洞、麻面等质量缺陷。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土开裂。
六、安全措施与预案施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置必要的安全防护设施。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
制定应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和处置。
七、质量检测与验收对模板安装质量、支撑体系稳定性等进行定期检测，确保符合设计要求。
混凝土浇筑完成后，进行外观质量检查和尺寸测量，确保符合质量标准。
组织相关部门进行验收，验收合格后方可进行后续施工。
八、施工进度与安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，并严格按照计划执行。
施工过程中，定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划推进。
对可能出现的问题进行预判和应对，确保施工进度不受影响。
通过以上方案的实施，我们将确保水池高大模板施工的安全、质量和进度，为项目的顺利完成奠定坚实基础。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。
4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。
（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。
（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。
2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。
3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。
4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。
大模板施工方案
大模板施工方案施工方案一、前期准备1.确定施工需求：根据项目要求，了解施工范围、工期、预算和质量要求等信息，制定详细的施工方案。
2.成立施工团队：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师和施工人员等人员，确保施工过程的顺利进行。
3.采购施工材料：根据项目需求，购买符合标准和质量要求的施工材料，并做好材料库管理，以保证材料供应的充足和及时。
二、施工准备1.现场布置：根据施工图纸和工艺要求，对施工现场进行布置，包括道路标识、控制线和施工区域划定等。
2.搭建施工设备：将施工所需的设备设施搭建好，如起重机、塔吊等，以保证施工设备正常运行。
3.施工材料准备：将施工材料按照质量要求进行检查和准备，确保施工过程中的材料符合规定要求。
三、施工方式1.组织施工流程：根据施工图纸和工艺要求，制定详细的施工流程和工作计划，明确每个施工节点和工序，以保证施工过程的有序进行。
2.确保施工质量：在施工过程中，严格按照工艺要求进行操作，及时清理和处理施工中产生的垃圾和废弃物，确保施工质量符合标准要求。
3.加强施工安全：设置安全警示标识，建立安全管理机制，制定安全操作规程，对施工人员进行安全培训，严格按照安全要求进行施工，确保施工过程的安全。
四、施工技术1.施工方法：根据项目要求，采用适当的施工方法，如拆除、砌筑、混凝土浇筑等，以保证施工效果符合设计要求。
2.施工工艺：执行施工工艺要求，包括基础处理、结构施工和装饰施工等，确保每个工序的施工质量。
3.质量控制：严格按照质量检查标准，对施工过程进行检查和把关，及时进行纠正和整改，确保施工质量的稳定和可靠。
五、施工管理1.项目管理：制定项目管理计划，明确施工任务和工作内容，合理安排施工人员和工期，确保项目按时完成。
2.质量管理：建立质量管理体系，对施工过程进行全程跟踪监控，及时进行质量检测和整改，确保施工质量符合标准要求。
3.安全管理：制定安全管理制度，加强施工现场的安全监控和管理，确保施工过程的安全。
大模板施工方案
一、工程概况1.1、总体概况1 工程名称北京xxxxxxxxxxxxx工程2 建设单位xxxx房产开发有限公司3 监理单位xxxxxx工程咨询公司4 设计单位xxxxx设计工程公司5 要求工期至20xx年xx月xx日6 承包单位xxx建设有限公司7 质量目标优质工程――结构长城杯8 文明施工目标创“北京市安全文明工地”9 环境保护目标及时消除环境污染，营造健康的工作环境，重要环境因素有效控制率100％；现场绿化率10％1.2、建筑及结构概况：1.3、模板概述：本工程顶板模板使用碗扣式钢管脚手架做立杆，使用架子管做立杆的拉杆，设两道(距地为20及200cm)，用扣件与立杆连接，模板面层采用竹胶板或多层板，50*100方木做小楞，100*100mm方木做主龙骨，立杆使用“U”型托支撑主龙骨，立杆间距、主次龙骨间距见模板设计。
墙体模板使用6mm厚钢板制作的钢制大模板，主次龙骨分别采用[8、[10槽钢，穿墙螺栓直径φ32；支撑体系及主次龙骨间距见大模板设计。
流水段划分（详见流水段划分图及配模图）：整体为三大段，每大段又分若干小段,采用三班人马同时作业,每大段独自流水施工。
流水段分原则1、有利于模板吊装，同时考虑楼层高度不同，按图纸楼座划分为三个大流水段。
2、每段大流水分若干小流水，每段小流水作业面不应过大，便于施工流水。
3、配模板时必须考虑经济效益。
二、顶板模板设计：2.1、顶板模板设计: (顶板厚度按140mm计算)2.1.1、模板面板计算1、①模板强度验算：模板规格：1220*2440 、板厚：15mm、重量：8.5KN/m3模板线荷载：q1=1.22*7.877=9.61KN/m300 300 300 300查表Mmax=0.10qL2=0.10*9.61*0.32=0.087 KNm Wn=1/6 bh2=1220*152/6=45750 mm3δ=Mmax／Wn=0.087╳1000000/45750=1.90N/mm2< f m=17 N/mm2（符合要求）②挠度验算：线荷载：4.377*1.22=5.34ω=0.677qL4=0.667╳5.34╳3004 100EI 100*10000*343125=0.09 mm(符合要求)变形模量E=10000 N/mm 2惯性矩I=1/12 bh3=1220╳15╳15╳15/12=343125 mm3 2、小楞强度刚度验算：①小楞强度验算：采用50╳100mm方木W=1/6 bh2=50╳1002/6=83333 mm3I=1/12 bh3=50╳1003/12=4167000 mm4E=10000 N/mm 2线荷载 q = 0.3╳ 2.36=0.708 KN/m最大弯矩：Mmax=0.10qL2=0.10*0.708*1.22=0.1 KNm W=1/6 bh2=50╳1002/6=83333 mm3δ=Mmax／W=0.1╳1000000/83333=1.2N/mm2< f m=17 N/mm2（符合要求）②小楞挠度验算：I=1/12 bh3=50╳1003/12=4167000 mm4 E=10000 N/mm 2ω=0.677qL4=0.667╳1.313╳12004=0.44mm满足要求100EI 100*10000*41670003、主龙骨强度验算：（采用100*100方木,按三跨连续梁均布计算）W=1/6 bh2=100╳1002/6=166700 mm3 E=10000 N/mm 2I=1/12 bh3=100╳1003/12=8333000 mm4线荷载：强度设计值1.2* 7.877= 9.452KN/m2；挠度设计值：1.2*4.377=5.252 KN/m2最大弯矩：Mmax=0.10qL2=0.10*9.452*12=0.9452 KNm δ=Mmax／W=0.9452╳1000000/8333000=0.11N/mm2< f m=17 N/mm2（符合要求）②主龙骨挠度验算：I=1/12 bh3=100╳1003/12=8333000 mm4E=10000 N/mm 2ω=0.677qL4=0.667╳5.252╳10004 100EI 100*10000*4167000 =0.44mm满足要求三、墙体大模板构造及计算（由北京宏利伊德模板公司提供）：3.1、基本构造：大模板最不利情况下的设计尺寸：高度2700mm；长度3300mm；小楞间距300mm；面板采用6mm厚钢板，竖肋采用8槽钢，横肋采用10槽钢，边框采用L80*80*8角钢，泵送混凝土，采用M30穿墙螺栓。
超大规模模板工程施工方案
一、编制依据1. 施工组织设计；2. 项目工程设计图纸；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021；5. 《建筑施工手册》第五版；6. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2015；7. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；8. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019；9. 《建筑工程大模板技术规程》JGJ162-2014；10. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2019。
二、工程概况1. 工程名称：XX超大规模建筑项目2. 建设单位：XX建设集团有限公司3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司三、施工准备1. 施工现场平整，确保模板安装及施工顺利进行；2. 施工材料、设备、工具等齐全，并符合质量要求；3. 施工人员具备相应的技能和素质，经过专业培训；4. 制定详细的施工计划，明确各阶段工作内容和时间节点；5. 制定安全生产责任制，确保施工安全。
四、施工工艺技术1. 模板体系选型：根据工程特点和施工要求，选用合适的大模板体系；2. 模板设计方案：结合工程结构特点，制定合理的模板设计方案；3. 主要施工方法：a. 模板安装：采用分段分片安装，确保安装质量；b. 支撑系统搭建：根据模板设计，搭建稳固的支撑系统；c. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保结构稳定性；d. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，严格控制混凝土质量。
五、施工保证措施1. 施工进度：严格按照施工计划进行，确保工程进度；2. 施工质量：严格执行质量标准，确保工程质量；3. 施工安全：加强安全生产管理，确保施工安全；4. 成品保护：采取有效措施，确保成品保护工作到位。
六、应急处置措施1. 针对可能出现的突发情况，制定应急预案；2. 加强施工现场巡查，及时发现并处理安全隐患；3. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。
下面我将详细阐述这些方面。
一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程，模板高度大于8米，模板面积约为XX平方米。
模板采用钢制模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：采用自上而下的安装方法，先安装顶层模板，然后依次向下进行。
安装过程中，应确保模板的垂直度和平整度。
（2）支撑系统施工：按照脚手架搭设方案，设置扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性和承载力。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
2. 施工流程（1）施工准备：现场平整、清理，设置临时排水系统，搭建临时施工道路。
（2）支撑系统施工：搭设扣件式钢管脚手架，验收合格后进行模板安装。
（3）模板安装：自上而下安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）焊接钢筋：焊接完成后进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前准备足够的建筑材料，包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵、吊车、电焊机等。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定。
（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格执行脚手架搭设和拆除规定，确保脚手架安全。
（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
2. 质量控制：（1）严格把控模板安装质量，确保模板的垂直度和平整度。
高大模板安全专项施工方案
高大模板安全专项施工方案高大模板安全专项施工方案一、工程描述本次工程是以高大模板为主要施工工具，进行建筑物的模板搭设和拆除工作。
其中包括模板的搭设、支撑、拆除等工作，对安全管理提出了更高的要求。
二、施工安全措施1.施工前的准备工作（1）根据施工图纸制定具体的施工方案，并制定施工计划，明确工期和责任。
（2）组织施工人员进行安全培训，包括模板工的技术培训、安全操作培训等。
（3）对施工现场进行周边踏勘，了解周边环境，并设置标志牌和隔离设施，确保施工现场的安全。
2.模板支撑的安全措施（1）根据模板的使用要求选择合适的模板，确保其质量合格。
（2）对模板支撑进行合理的排布，保持均匀分布，避免局部过载。
（3）在模板支撑的每个交点处设置支撑杆，确保其稳定性。
（4）对高大模板进行固定，防止其震动或倾斜，提高模板支撑的稳定性。
3.模板搭设的安全措施（1）在模板搭设前，要检查所有的模板是否完好，并对其进行清洁。
（2）在进行模板搭设时，要确保搭设的顺序正确，避免出现悬浮式搭设和超前搭设。
（3）在搭设模板的过程中，要使用专用工具，避免使用铁钩等尖锐工具。
（4）模板的搭设要坚牢、平整，确保其安全可靠。
4.模板拆除的安全措施（1）在拆除模板前，要清除其上的杂物，并确保拆除时没有人员停留在上面。
（2）模板拆除要由两人以上进行，要保持良好的协调，确保操作的安全。
（3）模板拆除后的工区要及时清理，避免人员滑倒和被物体砸伤等事故发生。
5.安全防护设施（1）在施工现场周围设置警示标志牌和围挡，避免人员误入施工区域。
（2）为施工人员配备好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
（3）搭设安全网、安全扶手等安全防护设施，保护工人工作时的安全。
三、应急预案1.建立应急疏散通道，确保人员安全撤离。
2.进行定期的应急演习，提高人员的应急处理能力。
3.配备消防器材和急救设备，确保发生事故后的及时处理和救援。
四、总结高大模板施工工程的安全管理非常重要，只有合理规划、正确操作，并严格按照安全措施进行施工，才能提高施工安全性，确保施工人员的安全。
大型钢模板专项施工方案
大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程工程地址：大连保税区。
结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采纳大型模板安装施工。
本工程依据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采纳现场自制大型钢模板的施工方法，能够用最短的时刻和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆掉的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在谋划工期内完成施工任务。
特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆掉专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依据工程结构分类、材料提供及机械设备情况，将主体结构除核心筒剪力墙采纳大型钢模板，其它部位结构均采纳定型散装模板施工。
〔1〕模板选型：本工程模板均采纳多层胶合板模。
〔2〕模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱足进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置寻平，制止跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置歪撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
柱模安装方法详见如下面图：〔4〕结平、梁模板安装：梁模板采纳木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700mm--800mm，结平承重架立杆间距1000mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L ／500起拱。
模板安装方法见如下面图：〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底寻平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
〔6〕梁、柱节点收刹采纳定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外瞧质量。
〔7〕结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
〔8〕模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆掉模板和增加模板的周转次数。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
高大模板支护施工方案
高大模板支护施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层建筑，楼层高度超过8米，属于高大模板支护范畴。
为确保施工安全、高效，提高工程质量，本方案旨在明确支护施工的具体步骤、技术要求及质量控制标准。
二、施工准备与条件施工前应对现场进行详细勘查，了解地质、气象等条件，确保施工环境符合支护要求。
施工前应编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、人员配备、机械设备等。
确保施工现场的临时设施完善，包括临时用电、用水、排水等。
三、模板支护设计原则支护设计应遵循“安全、经济、合理、可行”的原则，确保支护结构的稳定性和可靠性。
根据地质条件、工程要求等因素，合理选择支护形式和支护材料。
四、材料选择与检验支护材料应符合国家相关标准，且具有足够的强度和稳定性。
进场材料应进行严格检验，确保质量合格，不符合要求的材料不得使用。
五、支护结构计算与分析根据地质勘察报告和工程设计要求，对支护结构进行详细计算，确保支护结构的承载力和变形满足要求。
采用有限元分析等方法对支护结构进行稳定性分析，评估支护结构的安全性。
六、施工工艺与流程施工前应进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和技术要求。
支护施工应按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
施工过程中应加强对支护结构的监测，发现异常情况及时处理。
七、安全保障与风险控制施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边群众的安全。
定期对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
建立完善的安全管理体系，加强对施工现场的监管，确保施工安全。
针对可能出现的风险，制定应对措施和应急预案，确保风险得到及时控制和处理。
八、质量检测与验收标准支护结构施工完成后，应进行全面质量检测，确保支护结构的质量和稳定性。
质量检测应按照相关标准和规范进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
支护结构验收应符合国家相关标准和规范，确保支护结构满足设计要求和使用要求。
以上是高大模板支护施工方案的详细内容，为确保施工安全、高效、优质，施工单位应严格按照本方案进行施工，加强现场管理和监督，确保施工质量和安全。
大型模板专项施工方案
大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计，旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。
施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件，并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求，搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法，将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果，确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要，进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求，安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备，确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况，以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准，确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试，确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序，提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行，达到预期的工程质量要求。
所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作，并密切关注施工过程中的安全和质量问题。
如有需要，可根据实际情况对本方案进行调整和改进。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中，高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前，需准备以下材料：•高大模板板材：根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆：用于支撑模板的杆件，应具备足够的强度和稳定性。
•连接件：用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件，应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具：用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件：•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的布置方案，包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案，将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后，对模板进行调整，保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备，调整模板的位置和角度，以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后，使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠，杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后，进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性，确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复，确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中，应注意以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时，应遵守操作规程，确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
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大模板施工方案
大模板施工方案
二、本工程为延长住宅小区23#楼, 结构形式为剪力墙结构。
标准层高均为3米。
首层高度为5.28米, 二层高度为3.6米, 三至十七层高度为 3.0米, 模板按照标准层配制, 本工程地上共十七层。
三、设计依据
建筑结构施工蓝图。
四、模板设计方案
1、流水段划分
根据本工程特点及施工要求本工程划分2个流水段, 第1流水段和第2流水段。
( 详见配模图)
( 1) 选用及模板结构介绍
根据施工技术需要及达到清水混凝土墙效果, 本工程采用LD-86系列平口大模板, 整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构: 面板采用6MM钢板, 上下边框、纵肋均选用[8#槽钢, 左右边框为8MM钢板, 加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。
内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓, 横向穿墙孔间距不大于900MM, 能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/M2。
穿墙螺栓、支腿、挑架, 是大模板必不右少的组成部分。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓, 大头32, 小头Ф28, 设钢楔孔, 每套穿墙螺栓由1根螺栓、 1个螺母、 2块垫片和1个钢楔组成, 操作简单方便。
支腿, 是大模板的支撑机构, 梧模时用它来调整大模板的垂直度, 拆模后作为落地的支撑, 现与86系列模板配备使用的可叠式支腿, 利用模板枞肋来固定, 安装十分灵活, 支腿的配量: 1000≤模板宽度＜1800MM, 配1个支腿; 1800≤模板宽度≤4500MM, 配2个支腿; 模板宽度＞4500MM时, 安装3个支腿; 同时考虑开间大小, 小开间不配支腿。
标准的支腿为H=1800MM, B=1100MM。
挑架, 即操作平台, 利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。
平台挑架的安装间距一般为1500-1800MM左右, 根据吊装次序, 合理制作平台挑架的踏脚板, 踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。
挑架的配量: 模板宽度＜1100MM, 不配挑架, 但模板没有与其它大板连时或在拐角处, 必须上挑架; 1200≤模板宽度≤3000MM时, 安装2个挑架; 3000＜模板宽度≤4200MM时, 安装3个挑架; 模板宽度＞4200MM时, 安装4个挑架; 同时考虑开间大小, 小开间不配挑架, 标准的挑架为H=500MM。
( 2) 墙体模板的配置
根据施工需要墙体均配置内板, 内模板高度为2900MM, 外墙周围( 无顶板处) 配置一整层180MM高的下包模板。
( 详见节点图) ( 详见明细表)
配置下包模板, 其优点是避免了导墙的浇筑, 解决了层与层之间接茬漏浆浆问题, 而且内外墙模板没有区别, 能够互换使用, 不但降低了模板投入, 而且提高了施工效率。
3、角模
阴角编号为J, 角模采用企口搭接形式, 其尺寸为35MM, 阴角模与模板之间只留少许缝隙, 一般为2MM, 便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜, 特设计阴角模拉接器进行45º拉结, 简称”阴角压槽”。
它的特点是防止阴角错位和涨模, 拆模后墙体表面平滑, 不需进行特别处理。
阳角编号为YJ, 阳角处设计成阳角模, 把两块模板焊成整体使之成为一个刚性角, 阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长, 这样能够保证墙体结构棱角分明, 不漏浆。
异型角模编号S, 异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。
4、节点的处理方法
( 1) 阴阳角部位的处理
阴角模与大模板之间经过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接, 有效控制了错台、扭曲等现象, 保证混凝土墙浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接, 并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
( 详见节点图) ( 2) 丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板配置: 配置一整块大模板与对面两侧模板经过穿墙螺栓加固; 或是配置一块堵板, 经过边框孔进行连接, 并另外利用两边大模板的横肋, 经过小背楞、小钩栓加固, 再用穿墙螺栓拉紧, 使相邻的几块大板连成一个整体, 有效的避免了此部位的涨模问题。
( 详见节点图)
5、楼梯踏步模
根据工程需要可设计加式楼梯踏步。
踏步模为一整体, 挡板与墙体留20-30MM间隙, 待墙体和休息平台浇筑好后, 将踏步模置于休息平台上, 经过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置, 固定好后浇筑。
拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。
可采用地面做法同踏步一起浇筑( 最下一步加高) 的方法, 真正达到一次成型的清水楼梯。
( 见附后示意图)
6、小托架
为方便顶板施工时导墙模的支设, 以及解决外墙大模板的放置问题, 本工程设计了小托架。
利用小托架, 不但能够方便有效的完成顶板的浇筑, 而且为上层大模板的支设提供了支点。
具体见示意图。
( 需注意小托架办作为导墙模和大模板的承重架, 不能作为处墙的防护架) 。
五、质量检验标准
六、模板施工技术措施
1、准备工作
( 1) 熟悉并掌握工程《模板设计方案》中的全部内容。