塑料成型工艺课程设计说明书
塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等)，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。
二、设计内容1、设计题目：在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。
2、设计要求：1) 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。
2)模具采用点浇口进料。
3)产品的数量较大，要求设计一模二腔。
4)需绘制的零件图：动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。
5)设计的模具结构要合理，动作可靠,加工方便。
6)其他指导教师提出的要求。
三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。
2.根据塑件的形状及尺寸，计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量，计算所需锁模力总注射物料量，初选设备。
3.确定成型方案1)确定塑件在模具中的成型位置2)选择合适的分型面3)确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4)确定内孔的成型方法5)确定侧型芯的结构形式6)确定脱模形式及采用合理的推出机构7)冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后，边绘制装配结构草图，边不断修改，不断完善，然后再画正式模具装配图。
5.计算1)根据塑件的尺寸及精度，对成型零件(凹模凸模或型芯)的成型尺寸进行计算。
2)对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核，若校合后发现其厚度不够，应采取措施提高其刚度。
3)斜导柱的直径要进行计算。
6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等，若参数不匹配，加大一级设备型号。
7.绘制模具装配图根据绘制模具结构的草图和具体尺寸，绘制正式的装配图，图中粗细线条应分明，画法正确，剖面线蔬密有致，零件序号引出线应整齐。
塑料模具设计塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书
塑料模具设计塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书院系：班级：专业：模具姓名：学号：指导教师：评分：日期：摘要本次课程设计的主要任务是塑料注射模具的设计，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
本文主要从实用型、简单型的角度出发进行注射模设计。
此注射模在设计上满足其性能要求，适应工作条件、工作可靠，力求其结构简单、尺寸紧凑、成本低、生产效率好和操作维修方便等。
本文设计的是单分型面注射模，这是注射模中最常用的一种。
此模具对生产效率、设备占用情况、模具的使用寿命提出了较高的要求，用于塑件表面质量较高的生产中。
本设计从模具的初步设计包括：（1）明确设计任务，收集有关资料；（2）注射工艺分析及工艺方案制定；（3）确定模块尺寸（4）确定注射模类型及结构形式（5）注射工艺计算及设计等各个方面展开设计计算的，在满足设计要求的前提下，并且进行优化，使的各零件既满足载荷要求，又使得其尺寸最小，所占空间也大大减少，并且节约大量制造成本，在使用过程中也真正体现了实用性.。
目录Ⅰ.前言 (4)Ⅱ. 模具总体设计 (7)第一章．制品的分析 (7)第二章.塑件的工艺性分析 (9)第一节. 塑件的原材料分析: (9)第二节、塑件的结构工艺性分析: (10)第三节、塑件的尺寸精度分析: (10)第四节、塑件表面质量分析 (11)第五节.确定分型面 (11)第三章．成型设备选择与模塑工艺规程编制 (12)第一节.计算塑件的体积： (12)第二节．型腔的布局 (12)第三季．注塑机的初步选择 (13)第四节．塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (14)3.4.1.塑件在模具分型面上的投影面积分析 (14)3.4.2. 锁模力校核 (15)第四章．浇注系统的设计 (16)第一节．浇注系统的组成 (16)第二节．浇注系统各部件设计 (16)4.2.1.主流道设计 (16)4.2.2分流道设计 (17)4.2.3．浇口的形式 (17)第五章成型零件的工作尺寸分析及计算 (19)第一节．型腔型芯的结构形式分析 (19)5.1.1．型腔结构形式、成型零件的结构设计 (19)5.1.2．型芯的结构形式 (19)第二节．成型零件的作尺寸计算 (19)5.2.1．型腔具体尺寸计算 (20)5.2.2. 型腔壁厚和底板厚度计算 (20)5.2.3. 型芯具体尺寸计算 (21)第六章．其它辅助构件的计算于选用 (23)第一节．固定板的选用 (23)6.1.1型腔固定板的选用 (23)6.1.2型芯固定板的选用 (23)第二节．导柱，导套、拉料杆等固定安装的选用 (23)第三节．脱模机构 (26)第七章．绘制模具图 (28)设计小结 (30)参考文献 (31)Ⅰ.前言随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的：本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是：1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标：完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
塑料成型工艺与模具设计课程设计报告书
下载可编辑塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目 :外壳注塑成型模具设计姓名:施春猛班级:11 级模具（1）班学号:2011061486下载可编辑设计时间：指导教师 :尹甜甜目录设计任务书1.工艺分析1.1 塑件材料分析1.2 注射工艺规程编制1.2.1 工艺过程1.2.2 确定型腔数目1.2.3 塑件体积计算1.2.4 型腔型芯尺寸确定1.2.5 初选设备及工艺参数确定2．塑件在型腔中的位置确定 .2.1 分型面设计2.2 型腔排布 .3．浇注系统设计.......... .3.1 主流道设计...3.1.1 浇口套的结构设计..3.1.2浇口套的尺寸确定.. .3.2 分流道设计3.3 浇口设计3.4流动距离比校核.4．模架选用4.1 模具整体结构分析4.2 模架确定5．注射机校核....6．推件机构设计.. .6.1 推杆力的计算.. .6.2 确定顶出方式及顶杆位置.. .7．冷却系统设计.. .8．排气系统设计....9. 装配图....10. 零件图....10.1 小型芯.10.2 动模. .10.3 型芯.. .10.4 浇口套.. ..10.5 动模固定板.10.6 推杆11. 参考文献..《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书院系：2012 年12 月9日设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11 级模具（ 1）班学号2011061486塑件图：塑件技术要求：1.材料： ABS2.生产批量：大批量生产3.未注公差：按 GB/T14486-1993中的MT5设计任务：1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.绘制塑料模具装配图一张。
3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。
4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
参考文献：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社任务下达日期： 2011 年 12 月 9 日任务完成日期： 2011 年 12 月 21 日指导教师（签名）：学生（签名）：施春猛塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度 /℃20-80时间 /h 8-10料筒温度后段 /℃200-210（℃）中段 /℃210-230前段 /℃180-200喷嘴 /℃180-190模具温度 / ℃时间注射 /s 3-5保压 /s 15-30冷却 /s 15-30压力注射压力70-90/MPa背压 /MPa 6 后处理温度93 时间定额辅助 /min时间29h 单件 /min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛1.1 塑件材料的分析由于塑件外壳较小，生产中常用 ABS 材料生产。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计
长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《塑料成型工艺及模具设计》课程设计专业机械工程及其自动化（模具）班级学生姓名指导教师2015年 12 月 21 日目录课程设计任务书 (3)1、塑件的工艺分析 (5)1.1塑件的成型工艺性分析 (5)1.2塑件材料pp的使用性能 (6)1.3成型工艺 (7)1.4特点 (8)2、模具的基本结构及模架选择 (9)2.1确定成型方法 (9)2.2 选择成型设备 (9)2.3 型腔布置 (10)2.4确定分型面 (11)2.5选择浇注系统 (11)2.6 确定推出方式 (11)2.7 模具的结构形式 (12)2.8 模架的结构 (13)2.9 模架安装尺寸校核 (13)3.模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1各模板尺寸的确定 (14)3.2 模架各尺寸的校核 (14)3.3导向与定位结构的设计 (14)3.4 模具成型尺寸设计计算 (15)3.4.1型腔径向尺寸 (15)3.4.2型腔深度尺寸 (16)3.4.3型芯径向尺寸 (16)3.4.4 型芯高度尺寸 (16)4、模具的装配、试模 (17)4.1模具装配图 (17)4.2 模具的安装试模 (18)4.3 试模前的准备 (18)4.4模具的安装及调试 (18)4.5 试模 (19)4.6检验 (20)5、结论 (20)参考文献 (21)课程设计任务书2015—2016学年第1学期机电工程学院（系、部）机制专业120116班级课程名称：塑料成型工艺及模具设计设计题目：小勺注射模设计完成期限：自2015年12月9日至2015年12月22日共2周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日1、塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析图1 塑件图产品名称：小勺产品材料：pp产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示1.2塑件材料pp的使用性能PP塑料又称聚丙烯（Polypropylene，简称PP），是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
设计说明书封面及内容和要求
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目：学生姓名：学号：系别：机电工程系专业班级：级机械设计制造及自动化专业班指导教师：起止时间：年月日——年月日东莞理工学院城市学院说明书内容：1、封面2、设计任务书3、目录4、说明书正文1）塑件成型工艺分析（包括结构特征分析、塑料的性能及成型工艺分析）2）塑件分型面位置的分析和确定3）塑件型腔数量及排列方式的确定4）注射机的选择及工艺参数的校核5）浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算6）成型零件设计及力学计算7）模架选择或设计8）导向机构的设计9）脱模机构的设计10）侧向分型抽芯机构的设计11）温度调节系统的设计12）模具开合模动作过程13）Pro/e分模设计5、设计小结6、参考文献目录说明书具体内容可参考教材第14章实例，或参考《塑料模具设计指导书第3版》（伍先明陈志钢杨军李云义编著）第6章实例纸型及文本格式要求：1）纸型：统一用A4纸。
2）目录用小4号宋体。
3）正文中的序号层次：1、2、3、… ；1.1、1.2、1.3；1.1.1、1.1.2… 。
正文文字打印要求是：论文标题用3号宋体加粗，居中。
二级标题用小3号宋体加粗。
三级标题用4号宋体加粗。
正文内容中文用小4号宋体，英文用小4号“Times New Rome”字体。
正文中的图表和表名用5号宋体。
4）页码用宋体小5号，居中排列。
5）页面设置为：页边距：上2.54，下2.54，左3.17，右3.17，装订线0，页边界，页眉1.5，页脚1.75。
图纸要求：机绘或手绘均可。
要求图面整洁，布局合理，线条粗细分明，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写，符合工程图规范要求。
参考实例：玩具收音机盒盖注射模设计一、前言本课题的塑料制品是一个儿童玩具收音机盒盖，从商品市场的角度看，随着生活水平的提高，儿童玩具也日益多样化、智能化、科教化，对玩具的要求也越来越高。
这一儿童玩具型收音机，在外形上要求曲线流畅光滑，有很好的美感和手感，以适合儿童的性格但不能有对儿童伤害的可能既要求安全。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书牙签盒上盖注塑模具设计办学单位：班级：学生指导教师：提交日期：第一部份：设计题目（1）塑料制品名称：牙签盒上盖（2）成型方法与没备：TWX-800型注塑机（3）塑料原料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）（4）生产批量：300万件（5）塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。
图1-1第二部份：塑件材料分析1，塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS综合性能较好，抗冲击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂装处理。
柔韧性好，流动性比PMMA、PC等塑料好。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为1.02 ～1.05g /cm3。
ABS具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性，有良的化学和稳定性和电器性能。
水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响，但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会引起应力开裂。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度为93度左右，且耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
2，塑料成型特性：ABS在升温时粘度较高增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必须进行充分的干燥处理，ABS流动性中等到，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，宜取高料温，高模温但料温过高易分解（分解温度大于270度）；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书导读：本文塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计课题：冷水壶盖注射模设计设计者: 李立专业: 模具设计与制造班级: 2005级模具(三)班设计时间: 2007.12教研室: 模具教研室指导老师: 刘全心鄂州大学机械系“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书课题设计名称：冷水壶盖的注射模设计塑件图：（模具课程设计指导－塑件图汇编：页面P68 图例3-18 ）塑件名称冷水壶盖材料PE-HD厚度1工件精度5设计内容：1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）目录一、编制塑件成型工艺卡 (4)二、塑件成型工艺分析与设计1.塑件原材料特性 (5)2.塑件原材料成型性能 (5)3.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (5)4.塑件成型方法确定 (6)三、塑件成型模具设计5.型腔的数量和布置 (6)6.选择注塑机型号及其参数 (6)7.确定分型面 (7)8.浇注系统选择和设计 (9)9.成型部件的设计计算 (10)10.侧向抽芯机构 (10)11.排气系统设计 (11)12.模架的确定和标准件选择（示意图） (11)13.温度调节系统设计 (12)14.推出机构（脱模） (12)15.导向机构 (13)16.模具设计心得体会 (13)17.参考文献 (13)18.模具总装图和零件图 (13)塑件成型工艺卡塑件名称高密度聚乙烯塑件草图材料牌号PE-HD单件重量25.9g成型设备型号XS-ZY-1000每模件数4成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度/℃70~80时间/h1~2成型过程料筒温度后段/℃140~160中段/℃180~200前段/℃180~190喷嘴/℃150~180模具温度/℃30~60时间注射/s0~5保压/s15~60冷却/s15~60压力注射/MPa70~105保压/MPa后处理温度/℃_____时间/min_____编制日期审核日期李立2007.12.4刘全心2007.12.15设计计算和说明一、塑件成型工艺分析与设计1.PE-HD(高密度聚乙烯)的特性(1)化学和物理特性PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
塑料成型工艺及模具设计(课程设计任务书)
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书设计题目:姓名:班级:学号:设计时间：指导教师:目录一、编制塑件成型工艺卡…………………………………………………………二、塑件成型工艺分析与设计1.塑件原材料特性……………………………………………………………2.塑件原材料成型性能………………………………………………………3.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析…………………………………4.塑件成型方法确定…………………………………………………………三、塑件成型模具设计5.型腔的数量和布置…………………………………………………………6.选择注塑机型号及其参数………………………………………………7.确定分型面………………………………………………………………8.浇注系统选择和设计……………………………………………………9.成型部件的设计计算……………………………………………………10.侧向抽芯机构……………………………………………………………11.排气系统设计………………………………………………………..…..12.模架的确定和标准件选择（示意图）…………..………………………13.温度调节系统设计…………………………………………..……………14.推出机构（脱模）……………………………………………..…………15.导向机构…………………………………………………………………..16.模具设计心得体会………………………………………………………..17.参考文献…………………………………………………………………..18.模具总装图和零件图…………………………………………………..…塑件成型工艺卡《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书《塑料成型工艺及模具设计》课程设计是《塑料成型工艺及模具设计》课程教学中重要的实践性教学环节。
旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书一、引言1.1 项目背景1.2 项目目的1.3 项目范围1.4 读者对象二、需求分析与规划2.1 教学目标2.2 教学内容2.3 教学方法2.4 技术要求三、课程大纲3.1 课程名称与编号3.2 前置课程要求3.3 课程目标3.4 总学时安排3.5 课程结构与内容四、教学资源准备4.1 教材4.2 实验器材与设备4.3 参考资料4.4 教学环境准备五、课程计划5.1 教学进度安排5.2 教学分组5.3 作业与实验安排5.4 考核与评估六、课程内容详解6.1 塑料成型工艺概述①塑料成型工艺分类②塑料成型工艺的基本原理6.2 模具设计与制造①模具设计的基本要素②模具设计流程③模具材料选择与处理④模具制造工艺6.3 塑料成型工艺与模具设计案例分析①注塑成型案例分析②吹塑成型案例分析③压塑成型案例分析七、实验项目与操作指南7.1 实验项目介绍7.2 实验器材与工具准备7.3 实验操作步骤及注意事项八、课程综合实践8.1 实践项目介绍8.2 实践过程与步骤8.3 实践报告要求与评估方式九、课程评估与反馈9.1 课程评估方式9.2 评估结果分析9.3 学生反馈与建议附件：1.实验数据记录表格3.实践报告书写指南法律名词及注释：1.知识产权：是指人们及其团体在科技、文学、艺术和其他文化领域所创造的对社会有用的发明创造、版权作品、商标商号、商业秘密和集成电路布图等所享有的权益。
2.模具保密协议：指模具制造方和使用方双方就模具设计、制造和使用过程中所涉及的保密事项达成的协议，用于保护模具制造商的技术和商业机密。
最新-塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书 精品
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计课题冷水壶盖注射模设计设计者李立专业模具设计与制造班级2019级模具三班设计时间201912教研室模具教研室指导老师刘全心鄂州大学机械系塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书课题设计名称冷水壶盖的注射模设计塑件图模具课程设计指导－塑件图汇编页面68图例3-18塑件名称冷水壶盖材料-厚度1工件精度5设计内容1、编制模塑成型工艺规程即填写塑件成型工艺卡2、绘制塑件注射模总装图3图纸1张3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套3图纸多张4、编写完善模具设计说明书按4打印纸装订目录一、编制塑件成型工艺卡..................................................................4二、塑件成型工艺分析与设计1塑件原材料特性 (52)塑件原材料成型性能………………………………………………………53塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析…………………………………54塑件成型方法确定…………………………………………………………6三、塑件成型模具设计5型腔的数量和布置…………………………………………………………66选择注塑机型号及其参数…………………………………………………67确定分型面…………………………………………………………………78浇注系统选择和设计………………………………………………………99成型部件的设计计算………………………………………………………1010侧向抽芯机构………………………………………………………………1011排气系统设计……………………………………………………………1112模架的确定和标准件选择示意图…………………………………1113温度调节系统设计………………………………………………………1214推出机构脱模………………………………………………………1215导向机构…………………………………………………………………1316模具设计心得体会………………………………………………………1317参考文献…………………………………………………………………1318模具总装图和零件图……………………………………………………13塑件成型工艺卡塑件名称高密度聚乙烯塑件草图材料牌号-单件重量259成型设备型号--1000每模件数。
塑料成型工艺课程设计饮料瓶课程设计.doc
北方民族大学课程设计报告院（部、中心）材料科学与工程学院姓名南明辉学号 20114198专业高分子材料与工程班级 113班同组人员刘发远李建科何国银何振东张钊沈国成王绪枫蒋雪峰臧继鹏杨玉超课程名称塑料成型工艺课程设计设计题目名称《可口可乐瓶的设计》起止时间2014年11月20日—2014年11月30日成绩指导教师签名2011级《塑料成型工艺》课程设计任务书一、课程设计的任务与内容1、设计任务(1)、塑料成型工艺课程设计的目的：通过设计常见的塑料制品，考察同学们对塑料原材料及助剂性能、各种加工工艺方法特点及对制品性能的影响等基础知识的掌握；着重考察同学们从制品的使用环境要求出发，选择适当的塑料原材料及各种助剂并进行配方设计，同时选择适当的成型加工工艺来获得制品的能力。
(2)、课程设计的内容要求：以几种常见的塑料制品为设计对象，分析组成每个制品均由数个塑料部件，然后根据各个部件的使用环境要求选择材料、设计配方和成型加工工艺制造出各个部件，并将其组合成一个完整制品。
同时要求对采取的设计方案做出经济成本分析。
具体每个组成部件的设计内容如下：1）产品设计并绘出产品图2）原材料选择与配方设计3）生产方法选择与工艺过程设计（绘出工艺过程方框图和工艺流程图）4）生产工艺参数的确定5）工艺过程与操作说明6）生产工艺配套设备的选择7）生产该产品的成本核算7）设计说明和设计小结8）根据以上内容编写出设计说明书三、其他设计要求（1）设计内容完整合理，文理通顺，层次分明，字迹工整。
（2）参数选取恰当，数据准确无误。
（3）论理论据充分，资料来源可靠。
（4）图纸视图正确，图面整洁规范。
（5）按时完成任务。
四、时间与进度安排根据本课程特点，本课程设计主要采用分散指导的方式进行。
10-12周：完成配方设计与生产工艺设计、成生产工艺参数的确定与操作说明。
13周：完成设计说明与小结及整理资料编写成设计说明书初稿并交指导老师审阅。
14周：修改与整理成正稿并交稿，同时进行答辩。
塑料成型说明书
塑件工艺分析确定方案设备校核1.1 塑件分析1.1.1 塑件的工艺分析本设计中工件是一个按钮结构、尺寸如图1所示，整体尺寸比较小，根据工件图可知按钮内部结构相对比较复杂，根据其具体尺寸可以设计出如图2所示的整体凸模进行成型，比较容易成型。
图1 零件图1.1.2 塑件的原材料分析塑件的材料采用聚丙烯为结晶形高聚物，属热塑性塑料。
该塑料密度0.9~0.91，强度，刚度，硬度，耐热性均优于低压聚乙烯，有优良的耐腐蚀性和良好的绝缘性，吸水率很低，约为0.03%~0.04%，流动性能极好，成型容易，但收缩率大，为1%~3%，易发生缩孔，变形，方向性明显，冷却速度快，浇注及冷~80下干燥100却系统应缓慢散热。
注射时一般不需要进行干燥，必要时可在C°3。
h4~1.1.3 塑件的结构和尺寸精度分析从零件图上分析，该塑件总体形状复杂，其外形尺寸24mm ×16mm ×15mm ，上下面各有有直径为5mm 的凹槽，整个塑件厚度4mm ，因此，模具设计不须设置侧向分型抽芯机构。
该塑件尺寸：07.0-28，07.0-30， 7.0025+，48.0012+等尺寸属于6级精度，1.1.4 表面质量分析该塑件的表面要求没有缺陷、毛刺，没有特别的表面质量要求，比较容易实现。
1.2 注射工艺参数预热温度80-100℃，保温时间1-2h ，注射压力700-1000kg/cm 2，注射时间20-60s ，料筒温度210-280℃，喷嘴温度比料筒温度低10-30℃，模具温度80-90℃，保压时间0-3s ，冷却时间20-90s 。
1.3 工艺卡片填写 见附录A1.4 确定模具结构方案 1.4.1 分型面选择根据本设计工件的具体结构采用单分型面。
1.4.2 型腔数目的确定初步计算塑件的体积为38.3764mm V n =， 初步估计浇注系统凝料的体积按塑件质量的0.6倍计算有31.22586.08.3764mm V j =×= 根据本设计塑件体积较小采用一模四腔的结构 该模具一次注射所需塑料体积：37.97871.22588.37642mm V nV V j n g =+⨯=+= 质量：g V m 8.8107.97879.0ρ3=⨯⨯== 1.5 选择设备，进行校核根据塑件体积和注射机的最大注射量(额定注射量G)，可选用SYS-30注射机，注射机主要参数见表1表 1 螺杆直径/mm最小模具厚度/mm 70注射容量/g 30 模板行程/mm 80 注射压力/Mp 1570 喷嘴球半径/mm 12锁模力/10KN 50 喷嘴孔直径/mm 最大注射面积/ cm2 130 定位孔直径/mm最大模具厚度/mm 200 推出中心孔径/mm 1.5.1 设备校核 1.5.1.1 注射量的校核模具设计时，必须使得在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.1注射压力的校核------------------------23
6.2注射量的校核--------------------------23
6.3锁模力的校核---------------------------23
2.浇口应开设在塑件壁厚最大处。
3.必须尽量减少熔接痕。
4.应有利于型腔中气体排出。
5.考虑分子定向影响。
6.避免产生喷射和蠕动。
7. 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。
8.注意对外观质量的影响。
通过对分型面的比较，分型面应选择在截面积最大且利于开模取出的端平面上，则分型面的选择如上图方案。
4.2 型腔数的确定及排布
4.3.2注射机和浇口衬套的设计-----------13
4.4型腔、型芯的设计----------------------14
4.5推出机构的选择------------------------15
4.6模架的选用标准------------------------16
4.7温度调节系统的设计--------------------16
课程设计说明书
塑料套管注塑成型
前言--------------------------------3
一、塑件的工艺性分析-------------------------------7
三、塑件的模塑工艺卡片-------------------------8
一 塑件的工艺分析
1.1 材料分析：
该塑件采用ABS材料成型，是一种常用的热塑性塑料。ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；还有较强的冲击强度和弹性；优良的介电性能和成型加工性能。
1.2 用途分析：
由于ABS塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械、电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到广泛的使用，如电视及外壳、电话电器、汽车仪表盘、把手、管道、电池槽及电视机、收录机、洗衣机、计算机外壳等。
1.3 成型性能分析:
制件性能稳定；容易出现裂纹，故塑件壁厚应均匀，脱模斜度不宜过小；
升温时制件的精度高，因此就采用高注射压力，高温模具。
1.4 塑件结构工艺性分析：
塑件尺寸精度：该塑件体积较小，外形简单。该塑件均未标注公差，属于自由尺寸。精度为MT5级塑件精度，查《互换性和测量技术》公差表3-2。精度要求不高，采用注射成型精度能给予保证。
型腔的排列方式有平衡式和非平衡式两种。前者要求分流道长度、截面形状和尺寸完全相同，各个型腔同时均衡的进料填充，同时充满。适用于成型同一种制品的多型腔模。 后者非平衡式则要求分流道截面形状尺寸相同，但分流道长度不同，成型过程中充满型腔有先后，难以实现均衡进料。控制比较麻烦，需多次试模、修正才能实现。
该塑件为套管，采用的精度为IT14级，生产的批量较大，为了提高生产效率，但又要保证产品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一个型腔，由于型腔的制造误差和成型工艺误差的影响，塑件的尺寸精度要降低约4%~8%，因此多型腔模具（n>4）一般不能生产高精度的塑件。因此，本模具可采用一模一腔的形式。
采用SZ－40/25型号注射机。
三、模塑工艺卡片
套管注射工艺卡
资料编号
车间
共页
第页
零件名称
套管
材料牌号
ABS
设备型号
SZ－40/25
装配图号
材料定额
每模件数
1件
零件图号
单件质量
25.8g
工装号
套管，大批量生产。精度MT5。材料ABS
材料干燥
设备
温度
80～85
时间
2～3
料筒温度
后段
150～170
中段
165～180
6.4安装尺寸的校核-------------------------24
6.4.1模具闭合高度的校核------------------24
6.4.2模具开模行程的校核-----------------24
参考文献：----------------------------------25
设计心得：---------------------------------26
该制件的要求工艺不高，精度等级需求低。材料为ABS，该材料成型温度在200-270之间,该材料密度为p=1.05g/cmэ初步估算零件的体积为：
利用proe软件分析单件制品的质量m=25.8g
体积v=23.7cmз
流道凝料的质量为塑件的20%，故m′=10.32g
采用一模一腔生产设计制造，根据注射量选择注射机：
塑件表面质量：该塑件要求不能有飞边、毛刺、缩孔、气泡等划伤外形缺陷。
塑件结构工艺：从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，都为5-6mm，且符合最小壁厚要求。结构简单，塑件型腔不大，底部有Φ8的两孔，型腔为35mm.
综上分析，该制件属于大批量生产，所以零件采用注射成型工艺最佳！
二 成型设备初选
前段
180～200
喷嘴
170～180
模具温度
50～80
时间
注射S
20～90
保压S
0～5
冷却S
20～120
压力
注射压力MP
60～100
背压MP
后处理
温度
时间定额
辅助min
时间
单件min
检验
编制
校对
审核
组长
车间主任
检验组长
主管工程师
四、模具结构方案的确定。
4.1 分型面的选择
根据分型面的选择原则：
1. 尽量缩短流动距离。
理论注射容量/mm 40g
注射压力/MPa 200
锁模力/KN 250
拉杆间距/(H×V)（mm×mm） 250×250
模板行程/mm 230
模具最小厚度/mm 130
模具最大厚度/mm 220
喷嘴球面半径/mm 10
顶出行程/mm 55
顶出力/KN 6.7
螺杆直径/mm 30
螺杆的转速/(r/min)0～220
4.7.1冷切系统的设计计算----------------16
4.7.2冷却系统的设计原则----------------16
五、成型零件工作尺寸的计算---------------------19
5.1尺寸的计算----------------------------19
5.2导向原件的选取------------------------21
四、模具结构方案的确定-------------------------9
4.1分型面的选择-------------------------9
4.2型腔的确定---------------------------10
4.3浇注系统的设计-----------------------11
4.3.1主流道的设计---------------------11