冷压端子压接说明
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序号冷压端子
名称
冷压端子
型号
压接使用规范剥线要求压接要求
1
叉型裸端
头UT1-3
✓剥线要求见右图所示,
✓压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝
上,保证压接牢固
✓使用时,需增加号码管,保证号码管遮住
裸露的导线
2 UT1-4
3 UT4-5
4 SNB2-4S
5 叉型绝缘
端头
✓剥线要求见右图所示
✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压
接,⼀端使端头与导线压接,另一端使绝
缘管与导线绝缘层相吻合
6
母型绝缘
接头FDD2-250
蓝
✓剥线要求见右图所示
✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压
接,⼀端使端头与导线压接,另一端使绝
缘管与导线绝缘层相吻合
7 FDD2-250
红
8 双线插式
管形绝缘
端头TE-2*2510 ✓剥线要求见右图所示
✓管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀
压接
9 TE1508
1
10 TE2508
11 TE6014
12 TE10-14
13 TE4012
14
管型绝缘
端头E7508
✓剥线要求见右图所示
✓剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接
匀压接
15 E1508
16 E2508
17 E4009
18 E6012
19 E10-12
20 E16-12
2
21
圆型裸端
头✓剥线要求见右图所示,
✓压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上,保证压接牢固
✓使用时,需增加号码管,保证号码管遮住裸露的导线
22
23 OT8-6S
24
圆型绝缘
端头RV2-5 ✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压
接,⼀端使端头与导线压接,另一端使绝
缘管与导线绝缘层相吻合
✓
25 RV2-5L
26 压接针✓绝缘压接区压缩绝缘层,但不会刺穿。✓线芯伸出于导体压接区前部1-2mm ✓绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
压接要求说明
序号压接要求图示备注
3
1 ✓剥线过程中禁止将铜芯切断
2 ✓每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观
3 ✓剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况
4
4 ✓剥线长度符合要求,禁止剥线长度过长或过短,影响产品导电性能
5
✓导线芯插⼊端头后,不能有未插⼊的线芯露出端⼦管外部
✓不能出现绞线的现象,不能剪断线芯
6 ✓冷压接端头的规格必须与所接⼊的导线直径相吻合,禁止
使用大一号或以上规格的端子压接导线
7 ✓剥去导线绝缘层后,应尽快与冷压接端头压接,避免线芯产⽣氧化膜或粘有油污
5
8 ✓通常不允许2根导线接入1个冷压接端头,因接线端⼦限制必须采用时,宜先采2根导线压接的专⽤端头
✓或选⽤⼤⼀级或⼤⼆级的冷压接端头。绝缘端头与⼆根导线压时,避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况
9
✓裸端头的管部应套⼊标记套管内,避免带电裸露部份外露
✓标记套管的⽂字符号应朝外或便于观察的⼀向
10 ✓压接过程中,注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏
✓若止口被完全损毁,实际端子会被推向一直穿过外壳
6
7 11
✓避免剥线长度过短,或线缆未完全插入导体压接区,端接不能达到规定的拉拔力
✓避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。
12
✓压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲,从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力
✓倒钩开口为2-10倍的材料厚度,具体根据端子类型判定
13
✓避免压接过程中导致的端子变形
✓端子很难插入外壳中,可能引起端子碰撞
布线要求说明
序号剥线要求图示备注1
✓导线的排列应尽量减少弯曲和弧形,不允许弯成直⾓,导线的余
量应平均分布在整个布线过程中,不能留在⼀端卷成⼀团
2 ✓导线应理顺平直,导线清晰分明;捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点
✓剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐,扎带头方向一致,并应尽可能隐藏或朝向内侧
✓导线束的弯曲处或分⽀导线的弯曲处,应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住
✓导线呈圆弧接线⽅式,线呈弧度弯曲,不呈角度弯曲
✓为维修和散热方便,线束不宜扎的过粗,导线多时可分路行线
8
9 3
✓主线束不能在元器件面上通过,分线束也尽量在元器件周围接线。
✓线束尽量靠近元器件(除发热元件)
✓导线呈圆弧接线⽅式,线呈弧度弯曲,不呈角度弯曲
✓捆扎线束的圆弧不要过大,柜内各种元器件的接线圆弧⼒求⼀致。
4 ✓元器件高度不一致时,以多数元器件为基准⾯,分层次⾛线
5 ✓导线在穿越金属板时孔时,必须在金属孔上套上大小相应的橡皮圈
6 ✓当一个接线柱上同时接一次线和二次线时,应将二次线放在一次线铜端头的上面,保证主回路接触紧密可靠
7
✓压接铜端头的一次线要套上与导线线径相符合的热缩套管
✓考虑铜端头的距离和本身尺寸
8 ✓在导线与电器元件采⽤焊接时,采⽤松⾹芯焊锡丝和中性焊剂。
焊点必须光滑牢固,焊后用酒精拭去焊渣,焊点应避免假焊和虚焊,元件接点间隙近时,先焊好后再套上绝缘套管
10