动平衡机校准记录表模板
设备校准及维修记录表
设备校准及维修记录表
设备校准及维修记录表用于记录公司设备的校准情况以及可能需要进行维修的设备及维修描述。
该表的内容包括设备名称、设备编号、校准日期、校准结果、维修日期和维修描述。
本记录表中，设备校准日期按照年-月-日的格式记录，校准结果分为合格和不合格。
如果设备经过校准后符合要求，则在校准结果一栏填写“合格”。
如果设备未能通过校准或校准结果不合格，则需要在校准结果一栏填写“不合格”，并在维修日期一栏填写进行维修的日期。
维修日期同样按照年-月-日的格式记录。
如果设备经过维修后已恢复正常运行，则在维修描述一栏填写“-”。
如果设备的维修需要更换某个零部件或进行其他具体修复工作，则需要在维修描述一栏详细描述维修情况。
设备校准及维修记录表有助于及时跟踪和管理公司设备的校准情况和维修历史，为设备维护和保养提供参考和依据。
动平衡机点检表
2、检测防护门的感应开关是否有效
3、检查动平衡机动力皮带张紧度是否适 中
3、确保设备外观干净无尘
点检人签名： 确认人签名：
周点检项目 1、清除电柜内灰尘
一二三四
月点检项目
确 认
机床停机原因及维修记录
确 认
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。 每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
设备名称：动平衡 内容
1、检查防护罩是否安全可靠
XX汽车零部件有限公司
精加工车间设备点检表
设备编号：XX04.B03.04.001
2017 年 9 月
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
ห้องสมุดไป่ตู้
检查
审核
批准
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
动平衡测试表
汇总
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 一次平衡 41 89 81 25 236 所占比例 17.37% 37.71% 34.32% 10.59% 100.00% 二次平衡 26 79 62 45 28 240 所占比例 10.83% 32.92% 25.83% 18.75% 11.67% 100.00%
测试日期：21日
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 48 100.00% 一次平衡 17 16 11 4 所占比例 35.42% 33.33% 22.92% 8.33% 二次平衡 6 23 9 5 5 48 所占比例 12.50% 47.92% 18.75% 10.42% 10.42% 100.00%
测试日期：22日
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 48 12 19 12 5
磁瓦称过
一次平衡 所占比例 25.00% 39.58% 25.00% 10.42% 二次平衡 5 21 9 8 5 100.00% 48 所占比例 10.42% 43.75% 18.75% 16.67% 10.42% 100.00%
测试日期：23日 磁瓦称过
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 17 24 7 48 一次平衡 所占比例 0.00% 35.42% 50.00% 14.58% 0.00% 100.00% 二次平衡 4 14 12 12 6 48 所占比例 8.33% 29.17% 25.00% 25.00% 12.50% 100.00%
动平衡机日常点检保养记录表
4 各紧固件是否有松动，脱落。 5 机床轨面是完好，有无损坏。
6 轨面滑行是否顺畅，有无缺润滑油 7 电器电源线是否破损，有无漏电现象
8 机床表面是否整洁，无杂物
保养人：
日 期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注：每日保养良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，发现异常立即停机，通知班长或主管组织维修员维修，严谨私自维修。应及时进 行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称：动平衡检测机
设备型号：
编号：
20 年 月
#
保养项目
1 设备开启运作是否正常，无异常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 仪表、指示灯是否显示正常
测量设备校准动态记录
测量设备校准动态记录测量设备校准是一项非常重要的过程，用于确保测量设备的准确性和可靠性。
校准动态记录是校准过程中所生成的文件，用于记录每个校准点的实际测量结果和校准设备的状态。
以下是一份关于测量设备校准动态记录的范例，供参考：设备名称：电子天平型号：XYZ校准日期：2024年5月1日1.校准前检查：在进行校准之前，对电子天平进行了以下检查：-电源连接正常，电源电压符合要求。
-仪器外观无损坏。
-检查设备的零点设置，确保没有任何托盘或样品残留。
2.校准点及结果：序号，校准点，校准前指示值(g) ，校准后指示值(g) ，校准结果(±mg------，--------------，-----------------，-----------------，------------------1，0，-0.02，-0.01，12，10，10.07，10.05，23，50，49.96，49.99，14，100，100.12，100.10，15，500，500.31，500.30，26，1000，1000.09，1000.12，27，2000，2000.19，2000.20，33.校准设备信息：-校准天平型号：ABC-校准天平校准日期：2024年4月28日-校准天平有效期：2024年4月28日4.校准后检查：在进行校准之后，对电子天平进行了以下检查：-仪器零点重新设置，确保在无样品情况下指示值为0。
-测试不同负载时，指示值的稳定性得到了验证。
5.校准结论：通过本次校准，确认电子天平在校准后仍然保持了其准确性和稳定性。
校准结果符合要求，并且在校准设备的有效期内。
6.校准人员签名：______________________日期：__________________7.审核人员签名：______________________日期：__________________以上是一份电子天平校准动态记录的范例。
在实际的校准过程中，可以根据具体的设备和要求来调整相关内容。
动平衡机校准记录表模板
日期
B 左侧显示 M 质量
工 位Βιβλιοθήκη 右侧显示 质量B 左侧显示 C 质量
工 位
右侧显示 质量
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
判定结果
校准责任者
确认
※1 、每 周校 准一 次； 2、 校准 方法 参考 动平 衡校 准工 艺守 则 SZ002 ；3 、校 准责 任者 栏为 机修 人员 签字 、确 认栏 为检 验员 签字
动平衡机校准记录表模板
设备编号：
规范： BM:max 5mg BC:max 5mg
B 左侧显示 M 质量
工 位
右侧显示 质量
日期
B 左侧显示 C 质量
工 位
右侧显示 质量
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
判定结果
校准责任者
确认
规范： BM:max 5mg BC:max 5mg
动平衡机校准规程
动平衡机校准规程（编号：士大夫发2014-5）编制：___________________审核：___________________批准：___________________2014-02-26 发布2014-03-01 实施XXXXX有限公司目录、范围_ 、概述三、校准环境条件四、校准装置五、计量特性六、校准方法七、校准周期附录校准证书附录二校准记录动平衡机校准规程一、范围本规程适用于工业用卧式平衡机内部校准。
二、概述平衡机一般是由机电转换系统将不平衡量转换为电信号，通过电测系统测量与计算，最后由仪表显示出来。
它可对曲轴的两侧校正平面上的不平衡量进行检测。
三、校准环境条件3.1环境温度0-30 C3.2相对湿度应小于85%3.3电源电压波动量不应超过额定值的± 10%3.4检定现场周围应无强烈的振动源和高频信号干扰。
四、检定用器具4.1 天平一架，称量范围0.2kg ；4.2 橡皮泥；4.3专用检定装置4.3.1平衡机自带校准用检定转子；4.3.2校准用检定转子配带试重1 组。
4.4转速表校验仪五、计量特性5.1平衡机应有清晰的铭牌，标明规格型号和最大平衡质量等。
5.2指针式显示，表盘清晰，指针摆动平衡。
5.3数字式显示，显示应清晰完整。
5.4各开关、旋钮、按键功能正常，操作灵活可靠，应有明显文字或符号标志。
5.5平衡精度等级：示值误差小于2g5.6相位示值读数最大偏离值± 15°六、校准方法6.1 转速校准使用经过校准的转速表校验仪对平衡机转速进行校准。
6.2 平衡精度的测试6.2.1 采用配重法，用橡皮泥粘在自带校准用检定转子上并平衡至最小可达剩余不平衡量622将试重m 加在检定转子左平面，其起始角度可以从任一点开始，变换角度重新加载，做三次。
每次只允许1 次启动, 读取平衡机不平衡量的数据。
换右平面重复进行。
6.3 相位测试相位测试是用来确定平衡机是否正确指示不平衡量所在角度位置, 该值的误差是衡量平衡机精度的一项重要指标。