关于高炉热风炉拱顶测温用热电偶烧损原因与解决方案报告
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述：燃烧器烧损是指燃烧器在运行过程中浮现烧损现象，导致燃烧器性能下降，甚至无法正常工作。
燃烧器烧损问题的浮现主要有以下几个原因：1. 燃料不纯：燃料中含有杂质、水分等会导致燃烧不彻底，产生高温和腐蚀性气体，从而导致燃烧器烧损。
2. 燃烧器设计不合理：燃烧器的结构、材料选择等方面存在问题，导致热量不能有效传递和分散，从而引起烧损。
3. 燃烧器运行条件不当：燃烧器的燃料供给、空气调节等参数设置不合理，导致燃烧不稳定，产生高温和腐蚀性气体，进而引起烧损。
二、解决方案：针对燃烧器烧损问题，我们提出以下解决方案，以确保燃烧器的正常运行和延长其使用寿命：1. 燃料处理：对燃料进行处理，去除其中的杂质和水分，确保燃料的纯净度。
可以采用过滤、沉淀等方法进行处理，从而减少燃烧不彻底和产生腐蚀性气体的可能性。
2. 燃烧器设计优化：对燃烧器的结构和材料进行优化设计，以提高热量传递效率和降低温度集中度。
可以采用高温合金材料、陶瓷材料等，增加燃烧器的耐高温性能，减少烧损的可能性。
3. 运行条件调整：合理设置燃料供给和空气调节参数，确保燃烧器的燃烧稳定和彻底。
可以通过调整燃料流量、空气流量、燃烧温度等参数，使燃烧器处于最佳工作状态，减少烧损的发生。
4. 清洁和维护：定期清洁和维护燃烧器，清除燃烧器内的积碳和杂质，保持燃烧器的良好状态。
可以使用专业的清洗剂和工具，定期进行清洁和检查，及时发现和修复燃烧器的问题。
5. 燃烧器保护装置：安装燃烧器保护装置，监测燃烧器的工作状态和参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
可以通过温度传感器、压力传感器等装置，实时监测燃烧器的运行情况，保护燃烧器免受过高温度和压力的伤害。
6. 培训和管理：加强燃烧器操作人员的培训，提高其对燃烧器运行和维护的认识和技能。
建立完善的燃烧器管理制度，规范燃烧器的使用和维护流程，确保燃烧器的正常运行和管理。
三、方案效果评估：实施以上解决方案后，可以达到以下效果：1. 燃料处理能够有效去除杂质和水分，减少燃烧不彻底和腐蚀性气体的产生。
锅炉炉拱等损坏原因分析及处理
侧 的耐 火衬 里脱落 ， 图 ２ ａ ｂ ｃ 。 见 （ 、 、 ） （ ） 条炉排 片存 在较 多变 形 、 损 ， 图 ２ 。 ２链 烧 见 ｄ （） ３ 炉排两 侧密封 块烧 损 。
（ ） 炉 风 门 、 灰 门 多 数 卡 死 ， 门过 烧 变 ４锅 摇 炉
燃烧 ， 而锅 炉只有 一只 热 电偶 设置 在炉膛 后部 ， 了 为
５ 几 点 建议
（） １ 应加 强 设 备 维 修 管 理 和 质 量监 督 ， 了保 为
真实 反映炉膛 温度 ， 导操作 ， 指 在锅 炉前 拱上方 增设
一
只 热电偶 。
（ ） 了解 决 煤 炭 分 布 不 均 的现 象 ， 煤 斗 底 ４为 在 部 增设 导流 板 ， 迫使 块煤 向中间聚集 ； 同时增大 煤场 煤 筛 的 目数 ， 尽量 让过 筛 后 进 入提 煤 机 的煤 炭 颗 粒
５ ６
文 章 编 号 ：０４８ ７ （ ０ ） ２５ －３ １０ ７ ４ ２ １ ０ －６０ １
工
业
锅
炉
２ １ 年第 ２期 （ ０ １ 总第 １ ６期 ） ２
锅 炉 炉 拱 等 损坏 原 因分析 及 处 理
李 莉 ， 乐明聪 ， 统 宝 职
（ 中石油 塔里木 油 田公 司塔 西南勘 探 开发公 司 泽 普 ８ ４ ０ ） ４ ８４
２ 存 在 故 障
（ ） 炉前拱 烧损 严 重 ， １锅 后拱 下 沉 ， 箱在 炉 膛 集
一
烟风 系统 ： 从煤 斗来 的煤 炭 经 煤 闸板 调整 厚 度 后进 人链 条炉 排 ， 与鼓 风 机 送 来 的 由炉 排 下方 送 风 口进入 炉膛 的空气 相遇 ， 发生 氧化燃 烧反应 ， 出大 放 量 的热量 ， 煤在 炉排 上 燃 烧 的 同 时随 链 条从 前 往 后
热电偶日常故障因素分析及解决方法(标准版)
热电偶日常故障因素分析及解决方法
故障现象
可能原因
处理方法
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
热电极短路
如潮湿所致，则进行干燥；如绝缘子损坏，则更换绝缘子
热电偶的接线柱处积灰，造成短路
清扫积灰
补偿导线线间短路
找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线
热电偶热电极变质
在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶补偿导线与热电偶极性接反
重新接正确
补偿导线与热电偶不配套
更换相配套的补偿导线
热电偶安装位置不录或插入深度不符合要求
重新按规定安装
热电偶冷端温度补偿不符合要求
调整冷端补偿器
热电偶与显示仪表不配套
更换热电偶或显示仪表使之相配套
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
显示仪表与热电偶不配套
更换热电偶使之相配套
热电偶与补偿导线不配套
更换补偿导线使之相配套
有直流干扰信号进入
排除直流干扰
热电势输出不稳定
热电偶接线柱与热电极接触不良
将接线柱螺丝拧紧
热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地找出故障点，修复绝缘
热电偶安装不牢或外部震动
紧固热电偶，消除震动或采取减震措施热电极将断未断
修复或更换热电偶
外界干扰（交流漏电，电磁场感应等）查出干扰源，采用屏蔽措施
热电偶热电势误差大
热电极变质
更换热电极
热电偶安装位置不当
改变安装位置
保护管表面积灰
清除积灰
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高炉热风炉破坏的十大原因和监测方法
高炉热风炉破坏的十大原因和监测方法
热风炉破坏产生的主要原因包括：（1）砌筑质量不理想,没有按砌筑规范来进行施工及验收；（2）热风管道及燃烧管道区域高强浇注料质量存在缺陷,脱落后导致上部砖衬脱落；（3）热风炉换炉频繁,对砖衬有一定程度的破损；（4）换炉操作不规范,导致煤气燃烧产生低频脉动现象,形成煤气喘振燃烧,随着燃烧能力的增加而加剧破坏能力；（5）热风炉凉炉时产生结构性裂缝；（6）拱顶燃烧温度超过规定的标准,拱顶砖衬受热应力产生剥蚀现象；（7）热风炉烘炉没有严格按曲线进行控制,烘炉效果不理想而影响热风炉的寿命；（8）热风炉的日常操作维护不到位,对热风炉窜风、局部发红没有采取有效的维护修补措施；（9）热风炉的监测装置和连锁设施失效,导致岗位操作失误；（10）对热风炉所需的工装设备及耐火材料等,在采购选型时质量低,影响热风炉的使用寿命。
为防止炉壳钢板的腐蚀, 设计中选用耐酸涂料对热风炉拱顶钢板进行防护。
其中，选择出适合热风炉使用条件的合理的耐酸涂料是关键。
监测方法：过去主要采用两种方式来检测热风炉拱顶温度。
一种是采用铂铑-铂热电偶检测热风炉拱顶温度，其为接触式测温方法，优点是精度高，但存在几点缺陷:(1)反应速度慢，主要是因为保护管性能差导致的;(2)热电偶安装操作不方便;(3) 工作寿命短，热风炉拱顶内含有大量的CO 气体，而CO 具有还原性，极易腐蚀热电偶，增加了后期维护成本。
另一种是采用单波段红外光纤检测热风炉拱顶温度，其为非接触式测温方法，即通过测温探头来测量被测物发出的红外辐射来检测温度。
高炉炉况失常总结
高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。
然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。
本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。
2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。
比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。
解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。
2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。
如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。
解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。
2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。
炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。
解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。
2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。
风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。
解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。
3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。
通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。
3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。
热电偶故障原因和处理方法
热电偶故障原因和处理方法
热电偶是一种常见的温度测量设备，但是由于使用或其他原因，可能会出现故障。
本文将介绍一些热电偶故障的原因和处理方法。
1. 热电偶接触不良：当热电偶与测量物体的接触不良时，会导致温度测量不准确或完全无法测量。
可通过检查接触处的连接器、清洁热电偶头和测量物体表面、调整接触紧密度等方法来解决。
2. 热电偶电缆损坏：由于电缆长期使用或错误使用，可能会导致电缆损坏，影响温度测量准确性。
解决方法是更换电缆或维修其损坏的部分。
3. 热电偶磨损：由于热电偶长期使用，可能会磨损，影响测量准确性。
解决方法是更换热电偶头。
4. 热电偶腐蚀：某些高温、腐蚀性物质会导致热电偶腐蚀，影响温度测量准确性。
可通过更改材料、涂覆保护层等方法来解决。
5. 热电偶线路故障：当热电偶线路出现故障时，温度测量将无法工作。
解决方法是检查线路连接情况，更换故障部件。
综上所述，以上是热电偶故障的一些原因和处理方法。
对于保障温度测量准确性，维护热电偶的正常工作非常重要。
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热风炉操作中的常见问题及解决方案分享
热风炉操作中的常见问题及解决方案分享热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热源设备，经常用于加热、干燥和烘烤等工艺过程。
然而，在热风炉的操作过程中，经常会遇到一些常见问题，例如燃烧不稳定、热效率低下和炉膛温度控制困难等。
本文将就这些问题进行分析，并提供相应的解决方案，以帮助读者更好地应对热风炉操作中的挑战。
一、燃烧不稳定燃烧不稳定是热风炉操作中最常见的问题之一，主要表现为火焰不均匀、燃烧声音不稳定等现象。
造成这一问题的原因很多，可能是燃料选择不当、进气量控制不准确或燃烧器部件老化等。
解决方案：1. 燃料选择：应根据工艺要求和燃烧设备特性选择合适的燃料。
同时，确保燃料的质量符合相关标准，避免使用劣质燃料。
2. 进气量控制：通过调节进气阀门或调节燃烧机的供气量，确保进气量与燃料的比例适当，以达到最佳燃烧效果。
3. 燃烧器维护：定期检查和清洁燃烧器部件，确保喷嘴、电极等零部件的正常工作。
如发现老化或损坏，及时更换。
二、热效率低下热效率低下是指热风炉在工作过程中无法充分利用燃料的热能，造成能源的浪费。
低热效率会导致生产成本增加，并对环境造成负面影响。
解决方案：1. 热风炉清洁：定期清洁燃烧室和烟道，避免积灰和结垢等问题，以增加传热效率和燃烧效果。
2. 烟气余热回收：利用余热回收设备收集烟气中的热能，预热进气空气或生产热水等，提高热效率。
3. 燃烧调节：根据工艺要求调整燃烧器的供气量和空气量，以达到最佳燃烧状态，提高能源利用率。
三、炉膛温度控制困难炉膛温度控制困难是指热风炉在工作过程中无法准确控制炉膛温度，出现温度波动大、温度升降慢等现象。
这可能会影响产品质量和工艺效果。
解决方案：1. 温度传感器校准：定期检查和校准温度传感器，确保其准确度和稳定性。
如有需要，可更换或升级传感器设备。
2. 空气调节：加装空气调节阀或风门，通过控制进气量和燃烧室内的空气流通，调节炉膛温度。
3. 热风炉绝缘：合理选择和维护炉膛绝缘材料，减少能量损失及温度波动。
高炉本体常见故障和事故预案
高炉本体常见故障和事故预案新新1#高炉常见故障原因及事故预案新北营炼铁厂新1#高炉生产区二O—二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1. 3. 1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.□炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或III于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，山点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，山于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
6.3炉顶放散打不开的危害性2. 3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急惜况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自山状态。
热风炉操作中的常见问题及解决方法总结
热风炉操作中的常见问题及解决方法总结热风炉是一种常用于工业领域的热能设备，广泛用于烘干、焙烧、锻造、熔炼等工艺过程中。
然而，由于操作不当或其他原因，常常会出现一些问题影响到炉子的正常运行和工作效率。
本文将针对热风炉操作中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方法。
一、燃烧不稳定燃烧不稳定是热风炉操作中的常见问题之一。
燃烧不稳定会导致炉内温度和压力波动，进而影响生产质量和效率。
造成燃烧不稳定的原因较多，如燃料质量、供气系统、燃烧室结构等。
解决方法主要有以下几点：1. 检查燃料质量：确保燃料的湿度、杂质和热值符合要求，避免燃烧不稳定。
2. 清洗和检修供气系统：定期清洗、检查供气系统中的管道和阀门，确保气流通畅，避免供气不稳定引起的燃烧问题。
3. 优化燃烧室结构：合理设计燃烧室的通风口、排烟口等结构，增加燃烧的稳定性。
二、温度控制不准确温度控制不准确是热风炉操作中常见的问题之一。
温度控制不准确可能导致产品质量不稳定、过热或过低等问题。
解决方法如下：1. 检查温度传感器：定期检查和校准温度传感器，确保读数准确。
2. 调整燃烧参数：通过调整供气量、风量等燃烧参数，达到精确控制温度的目的。
3. 加强维护保养：定期检查热风炉的绝热材料、密封件等是否有破损，确保热损失最小，提高温度控制的准确性。
三、烟道积灰烟道积灰是热风炉操作中常见的问题之一。
烟道积灰严重时会影响炉内热量传递和排烟效果，进而导致炉温下降、效率降低等问题。
因此，定期清理烟道积灰是必要的。
解决方法如下：1. 定期清理烟道：根据使用情况，制定烟道清理计划，定期清理烟道内的灰尘和积炭。
2. 设置烟道清洗装置：在热风炉的烟道上设置清洗装置，通过喷水或冲击空气等方式清洗烟道，避免积灰问题。
四、进料不平稳进料不平稳是热风炉操作中常见的问题之一。
进料不平稳会导致炉内物料分布不均匀，不利于热能传递，影响炉子的工作效率。
解决方法主要有以下几点：1. 优化进料装置：调整进料装置的设计，增加进料点，使物料可以平稳进入炉膛，避免堵塞和积压。
循环流化床锅炉床温热电偶易损原因分析及应对措施
循环流化床锅炉床温热电偶易损原因分析及应对措施摘要：通过对锅炉热电偶的改造，实现经济和安全效益的双赢。
关键词：锅炉、热电偶、高铬铁套管、耐磨。
一、引言：随着社会的发展和进步，我国对于环保方面的要求也进一步严格。
我公司的锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，其在节约能源、调节负荷、控制污染及燃料适应性等方面具有非常突出的优点。
我厂的锅炉系统一直运行稳定。
但是，由于循环流化床锅炉特殊的燃烧方式，易损件的磨损问题尤其是炉床测温热电偶的经常性损坏一直是影响其长期安全运行的重要因素。
二、损坏原因分析：循环流化床锅炉在燃烧过程中，炉内床料在烟气携带下沿着炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，然后在分离器中进行气、固两相分离，之后烟气经炉膛上部出口，进入锅炉尾部烟道；同时，分离出来的固体粒子，经回料阀再次返回到炉膛下部。
在循环流化床锅炉的整个运行过程中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛-分离器-料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内900℃左右的高温中进行高效率燃烧及脱硫反应。
床料除在这一回路中作外循环流动外，其在重力作用下，还在炉内不断地进行着内循环流动。
经过长期冲刷，安装在炉膛四周的16支测温热电偶，在炉内燃料的整个循环过程中造成不同程度磨损，同时煤粉燃烧过程中产生的H2S、SO2、NH3、CO2等强腐蚀性气体，也是造成热电偶损坏的重要因素，均给装置生产带来了安全隐患。
综上所述，热电偶保护套管在上述炉内所处环境下主要受到的危害有：机械物理的摩擦损坏；高温下材料的硬度和韧性降低；强腐蚀气体的氧化或硫化严重。
三、改造前状况：在改造前我厂所用热电偶为WRNK-331MN型，高铬衬管为直径45mm，壁厚5mm敞口套管，对裸露的测量端保护不够，其套管在此环境中易受腐蚀，变细，弯曲，断裂，套管一旦断裂后热偶芯极易损坏（经过我们的调查检修发现，套管弯曲是导致热电偶损坏的最主要原因，约占总损毁量的80%，导致热电偶的使用寿命一般在30～50天左右）。
高炉风口大量破损原因分析报告
高炉风口大量破损原因分析来源：焦刚文章发表时间：2009-03-10风口套等对于高炉系统来讲，是重要的工艺设备，一般企业对于风口套进行的都是寿命管理，实行定期更换。
假若高炉出现大量风口损坏的情况，意味着高炉操作或者冶炼条件发生了重大的变化。
风口破损需要休风更换，而无计划休风是高炉生产的大忌，因此，减少风口破损意义重大。
这里作者就A厂风口损坏的原因进行简要分析，便于对照找出防范的措施。
1、前言一般情况下，高炉的风口小套都是寿命管理，实行定期更换。
若高炉风口小套出现非正常损坏，对连续性非常强的高炉工艺非常不利。
除休风对产量的影响外，还包括漏水导致燃料比升高、高炉炉凉，损坏炉缸耐火材料等。
频繁的休风还会导致软熔带位置变化，上部形成炉墙结厚甚至结瘤，下部导致炉缸不活直至堆积。
所以，降低风口损坏导致的休风是必须的。
这里就A企业的风口破损进行分析。
2、风口损坏的数量统计为便于分析，特对A厂2007年、2008年各月风口损坏的数量、方式进行了数学统计，如表1，表2所示。
表1 A厂风口破损的数量（个）———————————————————————————————————————1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月合计———————————————————————————————————————2007年 4 4 12 3 17 4 11 7 24 33 17 18 1542008年 19 15 11 21 17 22 9 19 27 19 34 15 228———————————————————————————————————————表2 A厂风口破损的方式——————————————————————烧漏磨漏裂纹合计——————————————————————2007年 140 1 13 1542008年 211 2 15 228——————————————————————由于风口破损主要方式是风口烧漏，因此对2008年风口烧漏的部位进行统计分析，得出如下比例，见表3。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、背景介绍燃烧器是工业生产中常用的设备，用于将燃料与空气混合并点燃，产生热能。
然而，在长期使用过程中，燃烧器容易浮现烧损问题，导致燃烧效率下降、能源浪费、环境污染等不良影响。
为了解决这一问题，我们制定了以下方案。
二、问题分析1. 燃烧器烧损问题的主要原因是燃烧器内部温度过高，导致燃料不彻底燃烧，产生大量热量损失。
2. 燃烧器烧损问题还可能与燃料质量、燃烧器设计、操作不当等因素有关。
三、解决方案1. 优化燃烧器设计a. 采用高效燃烧器结构，提高燃烧效率，减少热量损失。
b. 增加燃烧器内部冷却装置，降低燃烧温度，延长燃烧器使用寿命。
c. 优化燃烧器的进气和排气系统，提高燃烧效率，减少废气排放。
2. 控制燃料质量a. 严格选择燃料供应商，确保燃料质量符合要求。
b. 定期对燃料进行化验和检测，确保燃料的热值、含水量等指标符合要求。
c. 配备燃料预处理设备，如过滤器、干燥器等，减少燃料中的杂质和水分含量。
3. 加强燃烧器操作和维护a. 培训操作人员，提高其对燃烧器的操作技能和维护意识。
b. 定期对燃烧器进行维护保养，清洗燃烧器内部，确保其正常运行。
c. 定期检查燃烧器的工作状态，及时发现并排除故障。
4. 应用智能监控系统a. 安装燃烧器智能监控系统，实时监测燃烧器的工作状态和性能指标。
b. 基于监测数据，优化燃烧器的工作参数，提高燃烧效率，降低热量损失。
c. 设置报警机制，一旦发现燃烧器异常，及时采取措施进行修复。
四、方案效果评估1. 燃烧器烧损问题得到有效解决，燃烧效率得到提高，能源利用率提升。
2. 降低燃烧器的维护费用，延长燃烧器的使用寿命。
3. 减少废气排放，降低环境污染。
五、实施计划1. 制定详细的实施计划，包括方案的实施时间表、责任人、资源需求等。
2. 逐步实施方案，先从关键设备和关键工艺开始，逐步推广到整个生产线。
3. 实施过程中，进行必要的培训和技术支持，确保方案的顺利实施。
高炉常见事故及处理
⾼炉常见事故及处理⾼炉常见事故及处理办法⼀、⿎风机突然停风1.原因：1、⿎风机断电2、风机设备故障3、岗位⼈员误操作2.主要危险：1、煤⽓向送风系统倒流，造成送风管道甚⾄风机爆炸。
2、引起煤⽓管道产⽣负压，吸⼊空⽓爆炸。
3、可能造成全部风⼝，吹管甚⾄弯头严重灌渣。
3.处理：发⽣⿎风机突然停机时应⽴即进⾏如下操作1、⽴即关闭冷风⼤闸及混风调节阀，全开放风阀2、停⽌喷煤及富氧，停⽌下料3、TRT改⼿动，调压阀组改⼿动，⾃动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤⽓截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前⼯⼈检查各风⼝，发现进渣⽴即打开弯头的窥视孔⼤盖，防⽌炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发⽣时炉内按处理程序快速果断处理2、打风⼝⼤盖时，注意避开风⼝正⾯，防⽌渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时⽤较⼤钻头（直径50—55MM）全开铁⼝⼆、⾼炉⽔压突然降低及突然停⽔1.原因：1、循环⽔泵站停电2、设备故障3、供⽔管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣⼝套在失去冷却条件下短时间即可烧出，⼤量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及⼈员安全带来极⼤威胁。
2、炉⾝冷却系统⼤量烧损及堵塞，缩短⼀代炉龄。
3、炉内煤⽓侵⼊冷却⽔管道产⽣爆炸危险。
3.处理：1、当⽔压降低低以正常⽔压时，⽴即联系⽔泵站，查明原因⽴即处理2、供⽔系统故障致冷却⽔压降低时，炉内改常压操作，减风⾄风压较⽔压低50kpa维持⽣产，但⽔压低于100kpa时⽴即休风。
3、⾼压⽔故障改低压⽔，炉内改常压操作。
4、当⽔压降低并迅速停⽔时⽴即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备⽤⽔源的情况下尽快给⼩、中、⼤套给⽔，防⽌烧坏。
6、关闭总⽔阀门及分⽔阀门，防⽌煤⽓进⼊管道及突然来⽔。
7、检查各冷却设备特别是风渣⼝是否烧坏，组织处理及更换。
炉墙及炉拱损坏的原因及处理方法
炉墙、炉拱损坏的原因及处理1．炉墙和炉拱的环形损坏(1)灰渣斗(坑)内部耐火砖掉落；(2)炉壁或支架突然升温，甚至烧红；(3)炉壁不严密处漏气；(4)引风机电流增大，如果熔炉处于正压下，可以看到火焰熄灭；(5)排烟中的过量空气系数增加，二氧化碳含量降低，氧含量升高。
2．炉墙、炉拱损坏原因(1)炉墙及炉拱结构不合理，它阻碍了锅炉压力部件的正常膨胀；(2)水冷壁管布置较少，吊石钩冷却不够；(3)燃烧位置不正确，一些炉墙和拱门的温度过高，无法烧坏、变形或倒塌。
新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙、炉拱灰缝未干就投入运行。
运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏移，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如灰分熔点低，炉膛很易结焦；(4)升火、停炉及增减负荷过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩；人工打渣时，由于方法不当或用力过大而损坏炉壁或炉拱；(5)煤粉积聚在炉膛的死角或烟道处、可燃气体发生爆炸，损坏炉墙。
安装和维修质量低劣，如伸缩缝预留不正确；砖缝太大；(6)砂浆配比不当，养护不好；(7)砖与砖之间灰浆不饱满。
耐火材料质量不好，炉墙和拱门在高温下容易燃烧、变形，严重时倒塌。
3．发现炉墙裂缝、变形处理措施应进行详细地检查，认真分折，正确判断产生原因，然后再作技术上处理。
例如减少负荷，加大引风，保持炉膛负压，并在裂缝处进行墙外修补，堵住漏风。
炉墙或炉拱损坏面积不大时，可降低锅炉蒸发量，以此降低炉膛温度，维持锅炉短时间运行。
若外炉墙轻微裂缝时，一般暂用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。
炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉壁表面温度异常升高，且炉墙有倒塌的危险，遇有这种情况，必须立即停炉。
若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。
炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，或将支吊挂钩件烧红损坏时，应立即停炉。
4．防止炉墙和炉拱损坏的措施新安装的锅炉或炉墙、炉拱经大面积修补的锅炉，必须根据烘箱曲线的要求仔细干燥烘箱。
电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析
电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器烧损事故是指在锅炉燃烧过程中，由于某种原因导致燃烧器损坏或烧毁的情况。
这种事故对电厂的安全运行和发电效率均有不利影响，因此对其原因进行信息化分析是提高电厂安全生产和效益的重要措施。
一、燃料性质不合适：燃料的性质直接影响燃烧器的工作状况，如果燃料的水分含量较高，容易造成火焰不稳定，导致燃烧器的烧损。
燃料的硫含量过高也会加速锅炉燃烧器的腐蚀，增加烧损的风险。
二、炉膛温度过高：炉膛温度过高会导致燃烧器的烧损。
炉膛温度过高可能是由于燃烧室内部通风不良，燃烧过程中氧气不足，或者燃料供应不均匀等原因造成的。
三、燃烧空气不足：燃烧器燃烧空气不足会导致燃料未能充分燃烧，产生大量的烟尘，增加烧损的风险。
燃烧空气不足可能是由于燃烧器通风系统不畅，或者燃烧器气流调节不当等原因造成的。
四、燃料供应不均匀：燃料供应不均匀会导致燃烧器工作不稳定，增加烧损的风险。
燃料供应不均匀可能是由于燃料输送系统故障，或者燃烧器供气管道堵塞等原因造成的。
针对上述的原因，可以通过信息化手段进行分析和预防措施的制定。
可以通过传感器等设备监测燃料的性质，及时发现水分含量过高或者硫含量过高的燃料，避免使用不合适的燃料。
可以利用温度传感器监测炉膛温度，当温度过高时及时调整通风系统，保证燃烧室内部的通风良好，避免炉膛温度过高导致烧损。
可以通过监测燃烧器的氧气浓度，及时调整燃烧空气的供应，确保充分供氧，避免燃料未能充分燃烧。
可以通过监测燃料供应管道的流量和压力，保证燃料供应均匀，避免燃料供应不均匀导致烧损。
可以通过对燃烧器结构进行优化设计，确保燃烧器工作稳定，燃烧充分，减少烧损的风险。
通过信息化手段，可以实现对上述原因的全面监测，及时发现问题并采取相应的措施，提高电厂锅炉燃烧器的安全性和效益。
热风炉拱顶温度电偶故障处理
（3）拱顶电偶在班组组装过程中确保质量，偶头焊接时候要保证质量，偶丝不能有硬伤，该紧固的螺丝要紧固好，保护管与瓷管、瓷管与瓷管之间要用石棉绳缠绕保护好，防止因震动造成电偶损伤。
4.电偶插入炉内深度要保证露出10~20cm,不能插入过深和过浅。过深电偶易坏，过浅电偶反应温度速升高，造成电偶内瓷管炸裂，严重时造成电偶损坏。
6.紧固法兰时应该对称紧固，防止法兰受力不均，造成跑风。
7.电偶紧固压冒一定要紧固，此元件作用是防止在送风状态下，电偶不能被风吹出，可能造成重大人身设备事故。
控制原理：
高炉DCS系统热风炉自动控制中：热风炉燃烧控制系统采用双交叉、双限幅燃烧控制系统。拱顶温度在燃烧中作为重要参数之一，拱顶温度达到设定温度值后，煤气量不减、加大空气量，平衡拱顶温度，快速提高废气温度；提高热风炉整体蓄热能力。拱顶温度在送风过程中还作为热风炉蓄热能力的重要参数。
每座高炉有4座热风炉，每座热风炉各有燃烧室拱顶温度和蓄热室拱顶温度检测点一个。拱顶温度的量程是多少？？燃烧室拱顶温度起？？？作用，如果坏了生产操作怎么替代？？蓄热室拱顶温度起？？？作用，如果坏了生产操作怎么办？？
（一）在中控画面上观察该测点显示状态：是温度指示为最大、指示偏低还是温度指示波动，来初步确定电偶是开路，保护管漏风还是电偶接触不好。
（二）现场观察采用耳听、目测、手摸，来检查电偶保护管是否损坏有无跑风现象。
耳听，就是采用耳朵听：在送风的高压状态下，如果保护管漏风或连接法兰漏风，可以听得出基本漏风点；
二、故障原因分析：
热风炉炉内温度最高达1350℃，炉内压力从10kPa到400kPa范围内波动，针对此种特殊情况，拱顶温度的检测采用B型热电偶、保护管采用GH30材质，以减少拱顶电偶的损坏。
高炉热风炉特殊温场温度解决方案
高炉热风炉特殊温场温度解决方案本解决方案介绍了高炉热风炉特殊温场的特点，并提出了解决方案。
标签：高炉热风炉；工况特点；解决方案1 引言温度的准确测量和严格控制是保证工艺正常运行的关键因素，其将直接影响工艺过程是否在理想的条件下进行，甚至会影响到整体设备的使用寿命、安全生产及环境保护。
目前，在冶金行业的高炉热风炉，其工况因其炉体构造、内部介质、反应过程、操作条件具有极高的特殊性，所以对相应温度计的选择也凸显其特殊的重要性和复杂性。
笔者凭借多年丰富的经验，将具有代表性和典型性的工况，以及相应温度计的选择原则和注意事项与大家探讨，旨在为不同用户提供参考性的指导建议。
2 高炉热风炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种。
蓄热式热风炉，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。
如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。
常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。
蓄热式格子砖热风炉是现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。
优点：换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。
蓄热式格子砖热风炉，其特殊的测温点有：拱顶燃烧室温度点。
3 工况特点以4000立方高炉热风炉为例，拱顶燃烧室温度为1350～1450℃，最高压力0.5MPa，流速约20m/s，介质成分主要有CO，H2，CO2，H2O，O2等，燃烧室壳体内衬耐火砖。
我在这里介绍的特殊工况，不是温度和压力的特殊，而是其燃烧室壳体与其安装下法兰配管，由于下法兰配管在与燃烧室壳体焊接时，配管中心线与壳体该点的法线难以保证重合（理论上要求配管中心线与壳体该点的法线重合），致使配管中心线与壳体该点的法线形成一定的误差夹角∮。
而该处壳体内衬耐火砖厚度为850～1000mm，该处的下法兰厚度及下法兰配管露出热风炉外壳体的长度应在200mm以上；如果此处配管中心线与壳体该点的法线形成一定的误差夹角∮（如下图1示）。
热电偶测温不准解决方案总结
热电偶测温不准解决方案总结热电偶作为工业测温中最广泛使用的温度传感器之一，在水泥厂和钢铁厂使用的很多，主要用在链篦机和回转窑上等设备上。
这次在现场就用到了三种型号的热电阻，分别是K，N和S型的。
经过一段时间的使用，发现并不是很理想。
经检测，链篦机的一些风箱现场实际温度比中控显示低50℃左右，由此可见热电偶出现测温不准问题还是很常见的。
造成热电偶失准的常见原因：◆热电偶的补偿导线接反。
这主要是安装时出现的问题，负责接线的人员一时的粗心造成，属人为因数。
当出现热电偶的补偿导线接反情况时，中控画面的显示通常比实际值偏大或偏小。
◆补偿电阻故障。
此类故障表现为热电偶接上后温度显示值缓慢上升或下降。
◆热电偶的补偿导线绝缘层被磨破，造成信号回路接地。
这主要是因为补偿导线较硬，而且在接线盒内又未被安放平整，处理故障时多次旋拧接线盒盖碰到补偿导线而将其磨破。
此类故障反映在中控画面上其温度示值一般偏小。
◆接线盒内接线端子接触不良。
因补偿导线和热电偶的导线都比较硬，所以现场检修时紧固接线比较困难，有时候开始把导线拧紧了但过段时间随着导线的变形又松了。
此类故障反映在操作员控制站上的温度示值为无显示或显示值超量程。
◆热电偶的头部严重磨损。
由于链篦机和回转窑内的粉尘和烟气对热电偶的头部包括护套管冲刷后严重磨损，将护套管改由耐磨钢材料制成后，才消除了此类故障隐患。
◆信号屏蔽系统DCS柜内接地不良。
由于热电偶出来的信号时mv级信号,因此很容易在传到中控时受到干扰，此类故障极容易造成电荷在信号线上积累，引起信号漂移或晃动。
这次这边的问题主要出现在补偿导线上。
下面对热电偶补偿导线作一个详细的解释：要了解热电偶的温度补偿问题，就要从热电偶的原理作手，对于已选定的热电偶，当参比端温度恒定时，则总的热电动势就成测量端温度的单值函数。
即一定的热电势对应着一定的温度，而热电偶的分度表中，参比端温度均为0度。
但在应用现场，参比端温度千差万别，不可能都恒定在0度，这就会产生测量误差，这就是热电偶要进行温度补偿的原因。
冶金高炉高温热偶损坏原因分析和改进措施
28Metallurgical smelting冶金冶炼冶金高炉高温热偶损坏原因分析和改进措施陈 龙（中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，宁夏 银川 750000）摘 要：本文从四个方面重点介绍了高温热偶特殊技术要求、高温热偶损坏情况对比、高温热偶损坏的原因分析以及采取的措施，在延长高温热偶的使用周期、降低高温热偶采购成本两方面都取得的显著效果。
关键词:冶金高炉；高温热偶；套管；结焦；粘黏；改进；压力测试；延长使用周期中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）03-0028-2 收稿日期：2021-02作者简介：陈龙,男,生于1981年，汉族,甘肃白银人,中级工程师,本科,研究方向：化工自控及仪表。
冶金高炉高温热偶用以在预热、正常运行和冷却过程中测量高炉炉膛反应区的温度。
炉膛环境严酷，高温1373℃、高压6.5MPa、一氧化碳、氢气、未充分燃烧的煤渣冲刷和结焦等同时存在，在了解高炉运行条件和性能方面有着重要作用，可间接反映燃料品质的好坏。
每台冶金高炉安装有4支高温热偶，沿高炉周围上下左右平均分布，气化装置设计三台高炉，高炉单周期运行安装12支。
自高炉投用以来，由于设备停用频繁、矿物燃料的品质不高、安装不准确和高温热偶设备自身等多方面缺陷等因素导致高温热偶损坏情况居高不下，既影响了工艺人员对冶金高炉温度监视，也增加了设备购置成本。
为了延长高温热偶的使用周期，降低高温热偶采购成本，我公司以同行业先进企业为标杆，认真组织分析设备损坏原因，积极联系国内高温热偶生产厂家考察解决方案，采用货比三家的方式，选择性价比最好的产品，以下是冶金高炉高温热偶损坏原因分析。
1 高温热偶特殊技术要求由于应用工况特殊，高炉高温热偶区别于普通热偶的技术要求主要包括以下五个方面：（1）应用场合要求：高温热偶结构需要满足高炉炉壁衬里厚度变化和热偶顶端冲刷变形、振动等保护要求，即热偶可通过调节自身的伸缩量达到最佳的测量位置，设置万向转球、限位导向管、减振弹簧、耐磨材料，满足耐高温、高压、温度压力骤变及抗冲刷要求。
各高炉冲渣系统灼烫伤害故现场处置方案
各高炉冲渣系统灼烫伤害故现场处置方案背景介绍高炉冶炼过程中，需要定期将渣铁（有色金属、炉渣以及煤气等杂质）从高炉中排出。
为了使这个过程更加顺畅，高炉冶炼厂也采取了一些措施，如冲渣系统，自动控制系统等等。
但是，如果这些系统的设计或操作不当，就可能发生灼烫伤害事故，对工作人员的身体健康和生产产生极大影响。
针对这个问题，我们需要制定现场处置方案。
故障原因造成冲渣系统灼烫伤害的因素有很多，但主要的原因可能包括以下几点：•制造和维护方面的缺陷•操作规范不足•工人培训不足或不规范•原材料状况不稳定或不符合工艺流程•未充分安全方案的实施或未按规定的作业温度和压力执行现场处置方案针对高炉冲渣系统灼烫伤害问题，我们需要制定现场处置方案，以便在紧急情况下进行应对。
方案的关键在于加强操作流程和安全保障，为此，我们需要做以下工作：改进冲渣系统设计要防止灼烫伤害，我们首先需要在冲渣系统的设计上进行改进，确保所有接触人体的部分都有足够的保护措施，如设置铁芯栏杆、防闭锁装置、自动控制系统等。
保证操作规范确保所有工作人员完全理解并遵守操作规范和流程。
操作规范应该明确列出每一步实施，并提供足够的安全建议，特别是当涉及到高危操作时。
每个工作站应该配备相应的安全设备和保护设施，并分配指定的操作员和监管员。
加强培训培训是阻止工人发生伤害事故的最好方法之一。
所有涉及铁水和炉渣处理的工作人员都应接受充分的培训，包括冲渣系统的操作、安全警报和应急响应措施。
此外，还应提供定期的现场操作培训和维护技能培训，以便工人能够尽快检测和处理可能的问题。
发现问题及时处理所有问题，特别是可能导致灼烫伤害的问题都必须及时处理。
问题涉及到工作设备损坏、不稳定的原材料状况、安全措施的不足等等。
建立应急响应方案响应方案应该列举所有可能的紧急情况（如人员伤害、管道泄露或阻塞、设备故障等）和引发这些情况的原因，并提供适当的警报和应急响应措施。
所有类型的应急措施都应在事故发生前准备好，并加强相关工作人员的训练。
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关于高炉热风炉拱顶测温用热电偶烧损原因与改造方案报告
设备事故：自炼铁厂投产以来，高炉三台热风炉拱顶测温用热电偶频繁烧损，对公司造成很大的经济损失。
事故分析：
1.工艺（如简图所示）：
根据工艺要求，当燃烧区的温度达到1060℃时，其底部温度控制在350℃左右，此时进行放热风，而在现场实际调查得知，现在燃烧区的温度达到1300℃左右时，底部温度才能达到350℃，才能进行放热风，这就与设计理念不相符。
造成这种现象的原因主要是拱顶测温用热电偶插入炉膛太深，测到的实际温度并非是炉体内燃烧区的平均温度，而且，若热电偶插入炉膛太深，则燃烧阀进来的煤气颗粒对热电偶护管腐蚀和冲刷更为严重。
2.设备：
在热风炉拱顶热电偶安装部位观察和库房内烧损的拱顶测温用热电偶检查发现，现在拱顶测温用热电偶有两个厂家产品，1.安徽徽宁电器仪表集团有限公司，型号：WRR-130，长度：1500mm，护管为不锈钢；2.晶锋集团股份有限公司，型号：WRR-130，1500mm，护管为刚玉管。
从烧损的热电偶废品分析可知，主要是热电偶护管出现烧损严重，从而导致热电偶报废，不能工作。
3.改造方案：
1.将热电偶的长度改造选型为1000 mm（最好和厂家联系，直接订做长度为850 mm），因为从燃烧区上内炉壁到外炉壁安装热电偶部位的距离为840 mm，所以必须减少热电偶长度（既能达到工艺要求的燃烧区温度1060℃，同时底部温度350℃，又能节约热电偶长度500 mm的材质费用）；
2. 热电偶护管材料选择特殊碳化硅或钢玉管（不锈钢护管的最高耐温只有1000℃左右，钢玉管最高耐温达到1600℃左右）；
3.推荐用日本Y AMARI山里产品。
装备部
2012-7-6。