C30泵送混凝土配合比设计
C30混凝土配比计算书
混凝土配合比试验计算单第 1 页共 5 页C30混凝土配合比计算书一、设计依据TB 10425-94 《铁路混凝土强度检验评定标准》TB 10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》JGJ 55－2011《普通混凝土配合比设计规程》TB 10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》设计图纸要求二、技术条件及参数限值设计使用年限：100年；设计强度等级：C30；要求坍落度：100～140mm；胶凝材料最小用量340 kg/m3；最大水胶比限值：0.50；耐久性指标：56d电通量＜1200C；第 2 页共 5 页三、原材料情况1、水泥：徐州丰都物资贸易有限公司，P·O 42.5（试验报告附后）2、粉煤灰：中铁十五局集团物资有限公司，F类Ⅱ级（试验报告附后）3、砂子：（试验报告附后）4、碎石： 5～31.5mm连续级配碎石，5～10mm由石场生产；10～2０mm 由石场生产；16～31.5mm由石场生产；掺配比例5～10mm 为30%；10～20mm 为50%；10～31.5mm为20%（试验报告附后）5、外加剂：山西桑穆斯建材化工有限公司，聚羧酸高性能减水剂（试验报告附后）6、水：混凝土拌和用水（饮用水）（试验报告附后）四、设计步骤（1）确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003，混凝土的配制强度采用下式确定：）（a2.380.5645.130645.1,0,cu MPkfcuf=⨯+=+≥σ（2）按照《铁路混凝土结构耐久性设计设计规范》TB10005-2010规定，根据现场情况：1、成型方式：混凝土采用罐车运输，混凝土泵送施工工艺。
泵送C30F200W4混凝土配合比设计与质量控制
泵送C30F200W4混凝土配合比设计与质量控制河曲县文笔电灌站提黄灌溉工程，分一、二级泵站、出水池。
该工程采用C30混凝土浇筑，因处于水位变化范围，设计要求混凝土采用一级配，抗冻等级为F200，抗渗等级为W4，骨料最大粒径为钢筋最小间距2/3不大于25mm。
本次采用10～20mm粒级人工碎石。
1原材料检测由委托方提供给本次试验用的各种原材料，经试验优选最终确定原材料检验结果分述如下：1）水泥采用河曲县中天隆水泥有限公司生产批号为SP4894P·O42.5普通硅酸盐水泥，经我公司取样检测各项技术性能指标检验结果均符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准要求，其检验结果见表1。
2）粗骨料为河曲县准旗龙口石料厂生产的10～20mm粒级人工碎石，含泥量少，成份以石英石为主。
符合《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的规定。
其检验结果见表2。
3）细骨料选用河曲县五花城砂料场，砂粒磨圆度好，颗粒级配为Ⅱ区，细度模数2.6，在2.2～3.0内，表面含水率小于6%，粗细程度为中砂，符合要求。
结果见表3。
4）粉煤灰为太钢优质粉煤灰，经检验细度、需水量比、烧失量等均符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）规定Ⅱ级粉煤灰要求。
其主要技术性能指标检验结果见表4，满足设计要求。
5）混凝土外加剂选用山西山大合盛新材料股份有限公司生产的标准型AEWR引气减水剂，减水率、含气量、泌水率等各项指标符合标准要求，检验为普通标准型减水剂，具体检测指标见表5。
2混凝土配合比2.1试配强度的确定混凝土配合比设计，根据工程要求，结构型式，设计指标、施工条件和原材料状况，依据《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）规定，强度保证率采用95%时，保证率系数t为1.645；设计抗压强度为C30时，混凝土抗压强度标准差σ为4.5MPa，则混凝土施工配制强度为37.4MPa。
2.2粉煤灰掺量的确定掺用粉煤灰依据国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2017）和《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）中相关规定，本次试配确定粉煤灰掺量20%。
C30泵送砼配合比设计022
C30泵送砼配合比设计计算书一、设计资料1、材料组成：水泥采用三德水泥厂三德牌P.O42.5水泥；砂为中砂，M x= 2.81，表观密度ρs=2.624 g/cm3，产地为华山砂场；碎石采用4.75～31.5mm连续级配，最大粒径dmax=37.5mm，表观密度ρg=2.534g/cm3，产地为罗溪辉煌碎石加工厂，采用莆田市闽荔防水工程有限公司FDN-3缓凝高效减水剂，掺量：2.0%；漳州后石Ⅱ级粉煤灰，掺量17%。
2、设计坍落度：140-180mm二、设计计算1、计算初步配合比〈1〉、计算试配强度（f cu,0）f cu,0=f cu,k+1.645σ=40+1.645*5=38.2Mpa〈2〉、计算水灰比（W/C）W/C=αa*f ce/(f cu,0+αa*αb* f ce)=0.46*42.5*1.0/(38.2+0.46*0.07*42.5*1.0)=0.49取W/C=0.45〈3〉、选定每立方砼用水量（m wo）m wo=217㎏掺外加剂后用水量m wa=217*（1-18%）=178㎏〈4〉、确定每立方砼水泥用量（粉煤灰等量取代17%水泥用量）（m co）: m co = m wo/(W/C)=178/0.45=396㎏，粉煤灰用量m f=396*17%=67㎏,掺粉煤灰时水泥用量m c=396-67=329㎏〈5〉、选取砂率（βs）βs=42%〈6〉、计算每立方砼各种材料用量：采用质量法m wa+ m co+ m go+ m so=2430 (公式1) βs= m so/（m so+ m go） (公式2) 由公式1、公式2计算得出：m so=780㎏； m go=1076㎏按质量法计算得初步配合比：m co：m wa：m so：m go：m f：m y =329：178：780：1076：67：7.922、调整工作性，提出基准配合比〈1〉、计算试拌材料用量按计算初步配合比试拌30L砼拌和物，各种材料用量；水泥：329*0.03=9.86Kg水: 178*0.03=5.34Kg碎石:4.75-9.5mm: 1076*0.03*0.10=3.23Kg碎石:9.5-16mm: 1076*0.03*0.50=16.15Kg碎石:16-31.5mm: 1076*0.03*0.40=12.92Kg砂: 780*0.03=23.398Kg粉煤灰：67*0.03=2.02Kg外加剂：396*2.0%*0.03=0.238Kg〈2〉、调整工作性按上述材料用量拌制砼拌和物,测得砼拌和物坍落度为 170mm,粘聚性、保水性满足设计要求。
c30P6抗渗混凝土配合比设计
C30P6 混凝土配合比设计(夏季)一、设计要求1、泵送C30P6抗渗混凝土2、坍落度180±20mm3、与易性良好,无泌水、无离析现象,易泵送,易施工。
4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。
二、原材料要求水泥:P、O42、5级;砂:混合中砂,属Ⅱ区颗粒级配;碎石贾峪5～25mm连续粒级;掺合料: II级粉煤灰;掺合料:S95级。
外加剂:高效减水剂;膨胀剂:水:地下饮用水。
三、计算步骤1、确定混凝土配制强度(ƒcu ,0)依据JGJ55-2011表4、0、2标准差σ质得规定,C30混凝土5、0 MPa。
则C30混凝土得配制强度为:ƒcu ,0 = 30+1、645×5、0 =38、2MPa2、计算水胶比(1)计算水泥28天胶砂抗压强度值f ce =γc f ce = 1、16 × 42、5 = 49、3MPa(2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值f b = γf f ce = 0、74×1、0×49、3 = 36、48MPa(粉煤灰掺量21%,矿粉掺量18%)(3)计算水胶比W/B=αa f b/(f cu,0+αaαb f b)=0、53x36、48/(38、2+0、53x0、20x36、48)=0、463、确定用水量(m wo)依据JGJ55-2011第5、2、1条规定,用水量可依表5、2、1-2选取, 取用水量为210kg。
由于高效减水剂减水剂率为18%,则试验单方混凝土用水量取175kg。
4、确定胶凝材料用量m bo =175/0、46=380、4㎏/m3 取值m bo =380㎏/m35、确定掺合料用量(m fo)依据JGJ55-2011表3、0、5-1与5、1、3得规定粉煤灰掺量取21%,则每立方m fo =380×0、21=79、8㎏/m3 取值m fo=80kg依据JGJ55-2011表3、0、5-1与5、1、3得规定矿粉掺量取18%,则每立方m fo =380×0、18=68、4㎏/m3取值m fo=70kg6、确定水泥用量(m c)m c =380-80-70=230㎏/m37、计算减水剂用量选取掺量为1、9%,得:、m a1 = m b o ×0、019 =7、22㎏/m3 8、计算膨胀剂用量膨胀剂用量= mbo βP=380×6%=23㎏/m39、确定掺膨胀剂后胶凝材料用量: m c o=230-230×0、06=216 kg /m3m fo=80-80×0、06=75 kg /m3m fo=70-70×0、06=66kg /m310、确定砂率依据JGJ55-2011第5、4、2、3得规定,因使用人工砂,所以砂率取值为45%。
《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例-C30
《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下：1、原材料选择结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下：（1）水泥选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。
（2）矿物掺合料选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。
选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。
（3）粗骨料选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量 1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。
（4）细骨料采用当地产天然河砂，细度模数 2.70，级配II区，含泥量 2.0%，泥块含量0.6%。
（5）外加剂选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。
（6）水选用自来水。
2、计算配制强度由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。
表4.0.2 标准差σ值（MPa）混凝土强度标准值≤C20C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下：（4.0.1-1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa）。
计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。
3、确定水胶比（1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济）应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
c30细石混凝土配合比设计
C30细石混凝土配合比设计一、设计要求1、泵送C30细石普通混凝土2、坍落度200±20mm3、和易性良好，无泌水、无离析现象,易泵送，易施工。
4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。
二、原材料要求水泥：砂：混合中砂（特细沙与人工砂各3：7），属Ⅱ区颗粒级配；碎石：5～10mm连续粒级;（5～10mm连续粒级）；掺合料：II级粉煤灰；外加剂：高效减水剂；水：饮用水。
三、计算步骤1、确定混凝土配制强度（?cu,0）σ质的规定，C30混凝土5.0MPa。
则C30混凝土的配制强度为：?cu,0=30+1.645×5.0=38.2MPa2、计算水胶比（1）计算水泥28天胶砂抗压强度值f ce=γc f ce=1.16×42.5=49.3MPa(2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值f b=γf f ce=0.78×49.3=38.5MPa(粉煤灰掺量20%)(3)计算水胶比W/B=αa f b/(f+αaαb f b)=3、确定用水量（m wo）取用水量为230kg。
由于高效减水剂减水剂率为18%，则试验单方混凝土用水量取190kg。
4、确定胶凝材料用量m bo=190/0.48=395.8㎏/m3 取值m bo=390㎏/m35、确定掺合料用量（m fo）则每立方m fo=390×0.22=78.0㎏/m3取值m fo=80kg6、确定水泥用量（m c）m c=39-80=310㎏/m37.计算减水剂用量选取掺量为1.8%，得：.m a1=m b o ×0.018=7.02㎏/m 3 8、确定砂率因使用人工砂，所以砂率取值为49%。
9、计算砂、石用量采用质量法计算配合比，按下式计算： m co +m fo +m go +m so +m wo +m a1=m cp m so βs =―×100% m go +m so㎏/m 3，然后将以上已知数据代入上面两公式后得： m so =900㎏/m 3；m go =920㎏/m 3通过以上计算，得配合比如下： 四、试配，检验强度按计算配合比试拌，检验拌合物的和易性、坍落度均满足设计和施工要求。
利森C30三级配泵送混凝土配合比设计说明
利森C30三级配泵送混凝土配合比设计说明一、配合比设计的步骤1.确定混凝土的设计强度等级根据工程设计要求和使用环境，确定混凝土的设计强度等级。
利森C30混凝土适用于普通建筑物结构，抗压强度等级为C30，即28天抗压强度不低于30MPa。
2.确定配合比的粗集料用量和细集料用量粗集料用量的确定可以参考混凝土强度和工程要求，以及利森C30混凝土的最大粒径限制。
一般情况下，粗集料用量占总重量的60%至70%。
细集料用量的确定可以根据混凝土的流动性和工程要求来确定，一般情况下，细集料用量占总重量的30%至40%。
3.确定水灰比水灰比是指水与水泥的质量比，是混凝土强度和流动性的重要指标。
根据混凝土的强度等级和流动性要求，确定合适的水灰比，一般不超过0.64.确定添加剂用量根据混凝土的流动性和工程要求，确定添加剂（如减水剂、增稠剂等）的添加量。
5.确定混凝土配合比根据以上几个参数，按照相应的配合比设计原则，确定混凝土的配合比。
配合比包括水泥、粗集料、细集料、水和添加剂等的比例。
二、配合比设计的注意事项1.混凝土的强度等级和配合比的选择应符合工程设计要求。
不同的工程结构和使用环境对混凝土的强度、流动性要求不同，需要根据实际情况作出选择。
2.在确定配合比的过程中，要充分考虑材料的品质和经济性。
选择优质的水泥、集料和添加剂，合理控制用量，提高混凝土的品质。
3.在确定配合比时，要考虑到混凝土的施工性能和可泵性。
利森C30三级配泵送混凝土适用于泵送施工，需要考虑混凝土的流动性和泵送压力要求。
4.在实际施工过程中，要根据实际情况进行调整和优化。
配合比设计只是一个初步的估算，实际施工中可能会因为环境、材料等因素的影响，需要进行相应的调整。
通过以上步骤和注意事项，可以进行利森C30三级配泵送混凝土的配合比设计。
设计完成后，还需要进行相应的试验和检测，以确保混凝土的强度和耐久性能符合要求。
同时，在施工过程中还需要控制好施工质量，采取适当的施工措施，以保证混凝土的施工质量。
C30混凝土配合比设计(带计算公式)
签发：审核：检测：来自粗集料能表观密度:2700（kg/m3)
堆积密度:1590（kg/m3)
空隙率:41(%)
产品名称:减水剂 （缓凝型）
规格型号:Point-S
外加剂
产厂:
掺量:1.65%
产品名称:粉煤灰
掺合料
产厂:
掺量:26%
规格型号:F类Ⅱ级
施工 塌落度：180±20mm 要求 适用温度:5-35℃
拌和及捣固方法:机械 输送方式:泵送
水胶比:0.45
砂率:43%
fcu.0≥fcu.k+1.645σ
配
材料名称
水
合
比
每m3用量（kg）
173
水泥 310
细集料1 159
细集料2 粗集料 外加剂
634
1051
6.3
粉煤灰 73
重量比
0.56
1.00
0.51
2.05
3.39
0.02
0.24
1、材料应严格过称。 备 注 2、本配合比所用砂、石为风干状态，用水量可随现场砂、石实际含水率做调整。
堆积密度:1530（kg/m3)
空隙率:43(%)
材
品种:机制砂（0-4.75mm）
产地:
细度模数:2.7
含粉量:4.2(%)
细集料2
料
表观密度:2680（kg/m3)
堆积密度:1580（kg/m3)
空隙率:41(%)
性
品种:碎石﹙5-31.5mm﹚ 产地:
最大粒径:37.5mm
含泥量:0.5(%)
普通混凝土配合比设计报告
委托单位
委托日期
工程名称
设计等级
C30
C30立柱混凝土配合比设计说明书
C30立柱(泵送)混凝土配合比设计说明书一、原材料1.水泥采用山东枣庄中联合水泥厂生产的P.0 42.5普通硅酸盐水泥，2.砂采用山东临沭南古镇砂厂生产的中粗砂，3.碎石采用连云港富润实业有限公司生产的5-16mm及16-31.5两种规格的碎石按5-16mm：16-31.5=4：6的比例掺配，四、混凝土配合比的计算1.计算配制强度ƒcu,o=ƒcu,k+1.645σ，其中ƒcu,k取30，σ取5则ƒcu,o=30+1.645*5=38.2（Mpa）2.求出相应的水灰比W/C=（аa*ƒce）/（ƒcu,o+аa*аb*ƒce），ƒce=R c* ƒce,g，其中аa取0.46，аb取0.07，R c取1.05，ƒce,g取42.5则W/C=（0.46*1.05*42.5）/（38.2+0.46*0.07*1.05*42.5）=0.52 3.选取每m3混凝土的用水量：外加剂掺量为1.0.减水率为13%.经过试拌调整用水量为187㎏4.计算每m3混凝土的水泥用量m co=195/0.52=375(㎏)5.混凝土砂率根据工程部位的特点和碎石级配情况，按规定取砂率βs=0.376.采用体积法计算每m3混凝土的砂（m so）和碎石（m go）用量，其计算公式为m co/ρc+ m go/ρg +m so/ρs+m wo/ρw+0.01а=1βs= m so/ （m go+ m so ）*100%上述公式中，m co取375，ρc取3000，m wo取195，ρw取1000，ρg取2758，ρs取2711，а取1，βs取0.42，由此可以得出m so=770（㎏）m go=1063（㎏）8.综上所述，得出本设计的计算配合比为：每m3混凝土各材料用量及质量比例为：水泥：水：砂：碎石= 375 ：195 ：770 ：10632.混凝土强度试验试件的制作，共采用了三个不同的水灰比及砂率进行了混凝土拌和及试件制作，每个水灰比制作2组试件，分别作试件养生（温度20℃±2℃，相对湿度≥95%）7天和28天抗压强度使用。
C30泵送混凝土配合比设计说明书
目录一、课程设计的要求与条件 (03)1、已知参数和设计要求 (03)2、原材料情况 (03)3、组员及任务分配 (04)二、理论配合比设计与计算 (04)1、C30基准混凝土理论配合比计算 (04)2、C30泵送粉煤灰混凝土理论配合比设计 (09)三、理论配合比设计结果……………………………………………………错误!未定义书签。
四、实验室试配配合比设计与试配后拌合物性能测试结果………………错误!未定义书签。
1、C30基准混凝土实验室试配配合比设计计算………………………错误!未定义书签。
2、C30粉煤灰泵送混凝土实验室试配配合比设计计算………………错误!未定义书签。
3、试配后拌合物性能测试结果…………………………………………错误!未定义书签。
五、强度测试原始记录与强度结果的确定…………………………………错误!未定义书签。
一、7d强度测试…………………………………………………………错误!未定义书签。
二、28d强度测试………………………………………………………错误!未定义书签。
六、课程设计小结 (18)一、课程设计的要求与条件1、配合比设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）2、《建设用碎石卵石》（GBT14685-2011）3、《建设用砂》（GBT14684-2011）4、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）2、已知参数和设计要求：某工程需要C30商品混凝土，用于现浇钢筋混凝土梁柱。
施工采用泵送方式（管径φ100），施工气温15～25℃。
要求出机坍落度为190±30 mm，而且2 h坍落度损失不大于30 mm。
为使混凝土有良好的可泵性并节约水泥，要求掺适量的优质粉煤灰。
3、原材料情况A、水泥：重庆拉法基水泥厂P·O 42.5R，f ce=50.2MPa，ρc=3.10（g/cm3），堆积密度1560kg/m3；B、细骨料：①特细砂M x=0.9，ρs1=2.69（g/cm3），堆积密度1380kg/m3，含泥量1.4%，含水率7%；②机制砂M x=2.9，ρs2=2.70（g/cm3），堆积密度1530kg/m3，含粉量14%；C、粗骨料：①石灰岩碎石5～10mm，ρg=2.67（g/cm3），堆积密度1380kg/m3，含泥量0.7%；②石灰岩碎石10～25mm，ρg=2.67（g/cm3），堆积密度1400kg/m3，含泥量0.5%；D、外加剂：聚羧酸缓凝高效减水剂（PCA-R），含固量23%，减水率29.5%，掺量1.5%,，重庆三圣特种建材股份有限公司E、掺合料：Ⅱ级粉煤灰，ρF=2.42（g/cm3），堆积密度1320kg/m3，细度22.0%，需水量比99%，烧失量4.72%，掺量8%~12%；F、拌合水：自来水。
C30混凝土配合比设计计算书04-06改(03-03标)
C30混凝土配合比设计计算书本配合比设计计算书严格执行JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》标准、合同要求及南京地铁工程建设关于混凝土材料使用和配合比设计的相关管理规定和说明，并结合我公司实际生产资料积累。
1 技术质量要求1.1 混凝土设计强度等级为C30。
1.2 现场混凝土坍落度要求：160±20mm。
1.3 强度保证率大于95%。
1.4 工程部位：2 选用材料2.1 水泥：安徽盘固P.O42.5级水泥。
2.2 砂：天然江砂，级配良好，中粗砂。
2.3 石子：南京江浦恒宇矿供应的5.0-31.5mm连续级配碎石。
其中小碎：瓜子片=80%：20%。
2.4 矿粉：南京佺友矿粉，S95级。
2.5 粉煤灰：南京华能电厂Ⅰ级粉煤灰。
2.6 外加剂：江苏博特JM-9高效减水剂。
2.7 水：饮用水。
3 配合比计算3.1 确定试配强度f cu,0。
3.1.1 根据本公司的实际情况，σ取5.0。
3.1.2 计算试配强度：f cu,0 =f cu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2Mpa。
3.2 确定水灰比W/C。
3.2.1 水灰比W/C=Af ce/( f cu,0+ABf ce)，式中A、B为经验系数，根据骨料情况选取A=0.46，B=0.07。
3.2.2 f ce为水泥实际强度，也可选择水泥的富余系数γ，由公式f ce=γ×42.5来计算。
根据我公司水泥的实际情况，γ取1.03。
f ce=43.8Mpa。
3.2.3 W/C=Af ce/( f cu,0+ABf ce)=（0.46×43.8）÷(38.2+0.46×0.07×43.8)=0.50。
3.3 确定用水量m w。
3.3.1 根据混凝土所要求的坍落度和碎石的最大粒径，查（JGJ55-2000）表4.0.1-2得初始设定用水量m w0=210kg/m3。
3.3.2 试配前，测得试验用外加剂JM-9掺量为1.2%时的减水率β=20%，掺加外加剂的混凝土用水量m w= m w0×（1－β）=210×（1－0.20）=168kg。
C30混凝土配合比计算书
C30混凝土配合比计算书一、基准混凝土配合比的计算（一）确定配置强度取标准差：ó=5.0MpaFcu.o≥fcu.k+1.645ó=38.2Mpa(二)确定水灰比a a=0.46 a b=0.07 fce=46.0MpaW/C=a afce/(fcu.o+a a a b fce)=0.53(三)确定用水量根据<<普通混凝土配合比设计规程>>第4.0.1-2表查得当塌落度75-90mm、碎石20mm时,用水量取215时,塌落度每增加20mm,增加用水量5kg.该工程采用泵送混凝土塌落度取160 mm +30 mm =190mm.增加用水量(190 mm -90 mm)/20X5=25kg由此确定用水量为 215+25=240kg(四)确定水泥用量Mco=Mwc/(W/C)=240/0.53=452kg二、掺用减水剂和粉煤灰时对用水量及水泥用量进行调整；（一）掺用J2B-3后水用量为Mw=Mwo-MabX（1-30%）=168kg（二）调整水灰比根据用水量的调整，同时对水灰比进行调整，并满足《混凝土泵送施工技术规程》第 3.2.5条泵送混凝土的水灰比为0.4-0.6的规定。
将水灰比调整为0.45(1) 0.48(2)(三)调整水泥用量由Mco=Mwo(W/C),当水灰比取0.45时.Mco=373kg当水灰比取0.48时.Mco=350kg三、按重量法计算得每立方米混凝土的砂、石用量查表含砂率取βs=39.5当水灰比取0.45时Mso=(M总-Mc-Mw)X 0.395=(2380-373-168-6.0)X 0.395=724kg Mfo=2380-373-168-6.0-726=1109kg当水灰比取0.48时Mso=(M总-Mc-Mw)X 0.395=(2380-350-168)X 0.395=733kgMfo=2380-350-168-6.0-735=1123kg四、按取代水泥率算出每立方米混凝土的水泥用量粉煤灰为II级砼强度为C30时粉煤灰取代水泥百分率（βｃ）f=19%当水灰比取0.45时 Mg（1）=373 X 0.19=70.9kg 取71 kgMc=373 X （1-0.19）=302kg当水灰比取0.48时 Mg（2）=350 X 0.19=66.5kg 取67kgMc=350 X（1-0.19） =283.5kg超量系数k取1.5时Mg（1）=71 X 1.5=106kg 即粉煤灰超量为106-71=35 Mg（2）=67 X 1.5=100kg 即粉煤灰超量为100-67=33 五、由此得每立方米粉煤灰混凝土材料计算用量当水灰比取0.45时当水灰比取0.48时.Mc=302kg Mc=283kgMw=168kg Mw=168kgMs=689kg Ms=700kgMf=1109kg Mf=1123kgMg=106kg Mg=100kgMad=6.0 Mad=6.0。
c30细石混凝土配合比设计
C30细石混凝土配合比设计一、设计要求1、泵送C30细石普通混凝土2、坍落度200±20mm3、和易性良好，无泌水、无离析现象,易泵送，易施工。
4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。
二、原材料要求水泥： P.O42.5级；砂：混合中砂（特细沙与人工砂各3：7），属Ⅱ区颗粒级配；碎石：5～10mm连续粒级; （5～10mm连续粒级）；掺合料： II级粉煤灰；外加剂：高效减水剂；水：饮用水。
三、计算步骤1、确定混凝土配制强度（ƒcu ,0）依据JGJ55-2011表4.0.2标准差σ质的规定，C30混凝土5.0 MPa。
则C30混凝土的配制强度为：ƒcu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa2、计算水胶比（1）计算水泥28天胶砂抗压强度值f ce =γc f ce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa(2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值f b = γf f ce = 0.78×49.3 = 38.5MPa(粉煤灰掺量20%)(3)计算水胶比W/B=αa f b/(f cu,0+αaαb f b)=0.53x38.5/(38.2+0.53x0.20x38.5)=0.483、确定用水量（m wo）依据JGJ55-2011第5.2.1条规定，用水量可依表5.2.1-2选取，取用水量为230kg。
由于高效减水剂减水剂率为18%，则试验单方混凝土用水量取190kg。
4、确定胶凝材料用量m bo =190/0.48=395.8㎏/m3 取值m bo =390㎏/m35、确定掺合料用量（m fo）依据JGJ55-2011表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%，则每立方m fo =390×0.22=78.0㎏/m3 取值m fo=80kg6、确定水泥用量（m c）m c =39-80=310㎏/m37. 计算减水剂用量选取掺量为1.8%，得：.m a1 = m b o ×0.018 =7.02㎏/m38、确定砂率依据JGJ55-2011第5.4.2.3的规定，因使用人工砂，所以砂率取值为49%。
c30高性能混凝土配合比设计报告书
混凝土配合比报审表合同号：新建兰新线甘青段LXS-10标报验编号：PHB201007005 施工单位：中铁三局兰新铁路甘青段项目经理部中心试验室混凝土配合比设计报告书类别：C30高性能混凝土兰新铁路甘青段项目经理部中心试验室2010年8月26日一、工程概括中国中铁三局集团公司承建的新建兰新铁路第二双线LXS-10标段，位于甘肃省张掖市境内。
起讫里程为DK487+298.6～DK546+307.6，正线长度54.679公里。
本标段正线共有桥梁27170延长米/29座，其中双线特大桥25692.8延长米/6座，大桥444.3延长米/2座，中桥939.8延长米/15座，小桥88.7（60+100+60）延长米/6座，涵洞2223横延米/83座。
预制架设整孔箱梁787孔，m及（40+56+40）m连续梁各1联，（40+64+40）m 连续梁2联。
二、施工条件及环境1、混凝土拌合采用强制式拌合机，配料系统为自动计量。
2、混凝土采用罐车运输。
3、混凝土运输最远距离25km。
4、C30高性能混凝土采用泵送施工，环境条件按T1、T2考虑，坍落度控制在180mm～220mm。
5、电通量要求＜1500。
三、依据规范标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号关于发布《铁路铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知铁建设[2007]140号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081－2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080－2002四、配合比设计技术条件1、使用部位：桩基、承台、加台、箱身基础、帽石、翼墙基础、泄床出入口、防磨层、泄床、涵身基础2、拌合方法：机械3、要求坍落度：180-220mm4、设计强度等级：C3056、试配强度：MPa7、外加剂掺量：1.1%8、粉煤灰掺量：30%9、胶凝材料限制：300～450kg/m311、环境作用条件：T2、T112、电通量：＜1500 C13、最大水胶比：≯14、混凝土总碱含量：≤kg/m315、混凝土氯离子含量：≤0.10%五、原材料水泥：甘肃寿鹿山水泥有限公司寿鹿山牌P·O42.5低碱水泥；粉煤灰：甘肃张掖电厂Ⅰ级粉煤灰（掺量：30%）；=；细骨料：平易河河沙（河砂），细度模数Mx粗骨料：肃南裕固族自治县小瓷窑一点红矿业有限公司第一项目部, 5～31.5mm连续粒级碎石；（5～16mm：16～31.5mm=60%:40%）外加剂：陕西省建筑高新技术开发有限 LGS-XC聚羧酸高性能减水剂（掺量： 1.1%）；水：饮用水。
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设计说明：C30泵送砼配合比
设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）
《公路桥涵施工技术规范实施手册》（JTG/T F50-2011）
设计要求：坍落度150-170mm，强度等级为30MPa
使用部位：桥梁工程
一、原材料适配要求：
水泥：（生产厂家）P.O42.5水泥
水：饮用水
砂：选用Ⅱ类砂，（生产厂家）对泵送混凝土选用中砂，细度模数为2.6-2.9，2.36mm筛孔的累积筛余量不得大于15%，0.3mm
筛孔的累积筛余量宜在85%-92%范围内。
石：选用（生产厂家），卵石力学强度、坚固性等指标存在较大的变异，因此选择碎石。
最大粒径不得超过结构最小边尺寸的
1/4和钢筋最小净距离得3/4，对碎石不宜超过输送管径的1/3。
4.75-31.5mm连续级配的碎石，其规格为 4.75-9.5mm，
9.5-19mm，16-31.5mm，按10%：50%：40%进行掺配。
粉煤灰：选用（生产厂家），掺量要大于25%-40%。
水胶比大于
0.4，最大用量为30%。
选用25%。
外加剂：（生产厂家）减水剂，C30混凝土强度等级要求减水率在12%-20%（减水率确定？）
二、混凝土配合比计算
1、根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011计算配合比配制强度（f cu,o ,m pa ）
f cu,o =f cu,k +1.645б=30+1.645×5=38.2MPa
2、根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011计算胶凝材料28d 胶砂抗压强度值（f ce ）和总胶凝材料用量，粉煤灰掺量为25%，粉煤灰影响系数（r f ）为0.75
f b =r f ×f ce =0.75×42.5×1=31.9 mpa
根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011计算或经验选定水胶比
w c =αa f b
f cu,o +αa αb f b =0.53∗31.938.2+0.53∗0.2∗31.9=0.41
为满足砼强度和耐久性要求，经验选定水胶比：0.42
3、根据设计坍落度150-170mm 和粗集料最大粒径31.5mm ，选择用水量为225Kg ，高效减水剂减水率为26.4%，计算用水量（m wo ，kg/m 3）： m wo =m ’wo (1-β)=225×(1-26.4%)=166 kg/m 3
通过试拌后其用水量为166 kg/m 3
①计算胶凝材料用量（m bo ,kg/m 3）
m bo =m wo
W B ⁄=166/0.42=395kg/m 3
其中粉煤灰掺量为25%，故：
m co =395×(1-25%)=296 kg/m 3
m fo =395-296=99 kg/m 3
②确定砂率βs=38%（泵送混凝土砂率范围35%-45%）
③按假定质量法计算砂石用量（m so, kg/m3m go, kg/m3）
A.每立方混凝土拌合物的假定质量m cp=2400 kg/m3
B.计算砂用量m so=(m cp-m wo-m bo) ×βs=699 kg/m3
C.计算碎石用量m go=m cp-m wo-m bo-m so=1140 kg/m3
④计算外加剂用量（m ao kg/m3）
外加剂掺量为胶凝材料用量的1.1%，即m ao=m bo×1.1%=4.026 kg/m3 ⑤计算得到的基准配合比
胶凝材料：砂：石：水：外加剂=366:705:1149:150:4.026
三、试配、调整、确定混凝土配合比
采用水胶比0.41为基准配合比，按基准配合比的水胶比上下增减
0.05，砂率上下增减1%进行试配。
经试拌和易性，保水性等良好
①基准配合比
实测容重：2370Kg/m3实测坍落度：175mm
②水胶比增加0.05，砂率增加1%的配合比
实测容重：2350Kg/m3实测坍落度：160mm
③水胶比减少0.05，砂率减少1%的配合比
实测容重：2380Kg/m3实测坍落度：160mm 四、强度
标准养护7天抗压强度
标准养护28天抗压强度
五、配合比选定。