挤出成型工艺过程及影响因素 PPT课件

3
2.挤出成型
工艺因素: 温度 压力 螺杆转速
4
5
a.温度影响
• 温度↑ • 物料粘度↓ • 熔体流量↑ • 挤出稳定性↓ • 定型性↓ • 制品发黄,老化.
6
a.温度影响
• 温度↓ • 粘度↑ • 机头压力↑ • 制品密实性↑ • 形状稳定性↑ • 塑化质量↓ • 离模膨胀严重
7
b.螺杆转速
②薄型制品快冷,厚型制品慢冷
13
4.牵伸和后处理
•牵伸的作用 •后处理 作用与方法
14
a.牵伸的作用
①保持挤出物的稳定性 ②消除离模膨胀引起的尺寸变化 ③使制品产生一定程度的取向,改
进轴向强度和刚度
15
b.后处理
①提高尺寸稳定性 ②消除内应力
16
二.挤出制品不均匀性及 影响因素
• 挤出制品的不均匀性 纵向．横向
• 影响挤出制品不均匀性的因素
17
18
2.影响挤出制品不均匀性的因素
a.纵向不均匀性产生的主要原因 当熔融混合物通过口模挤出时,
进入口模的熔体温度,压力和组成随 时间而发生变化
19
a.实际导致纵向不均匀性的工艺因素
①不正常的固体输送 ②不完全的熔融 ③物料配制过程的混合不均匀 ④不合理的口模设计导致较低的流线化程度造
21
4.4 挤出成型工艺过程及 影响因素
• 挤出成型的工艺与过程 • 挤出制品不均匀性及影响因素
1
一.挤出成型的工艺与过程
• 原料干燥 • 挤出成型 • 制品的定型与冷却 • 牵伸和后处理
2
1.原料干燥
水份作用： ①影响挤出过程中的塑化. ②制品表面产生气泡,表面阴暗. ③制品的物理机械性能下降.
一般水分含量应低于0.5%.
成熔融物料集聚并不连续地流出滞流区 ⑤挤出速度过快导致熔体的不稳定流动 ⑥冷却和牵引过程随时间发生变化
20
b.产生制品横向不均匀性的原因
主要原因：不合理的口模设计 ①三个口模区域中任何一个设计不合理 ②口模壁面温度控制不当 ③由于压力引起口模的壁面的弯曲变形 ④在流道中作为型芯支撑作用的障碍物的
存在
螺杆转速↑ 剪切作用↑ 混合和塑化↑ 物料压力↑ 影响冷却定型。
8
9
3.制品的定型与冷却 •冷却定型与方法 •冷却条件
10
a.冷却定型与方法
①定型模具定型冷却(管材和棒材异型材) ②无需定型(单丝,线缆包复) ③压辊冷却定型(挤出片板,ห้องสมุดไป่ตู้材通过)
11
12
b.冷却条件
①结晶聚合物或软质聚合物宜快速 冷却,否则易变形 无定型硬质物料宜慢冷,以免产 生内应力。