电镀件通用检验标准
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电镀件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。
2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。
3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。
7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。
8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。
10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。
常用电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
常用电镀产品质量检验标准
常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b）不可有金属镀层剥落之现象。
d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
电镀件的检验标准
电镀件的检验标准一、适用范围公司所有电镀类（镀锌、镀铬、镀镍等）二、镀层外观质量1.颜色检查a.花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色b.五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的光亮彩虹色c.白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅蓝色调的银白色d.镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级-2级）e.镀镍：工程图无特别说明均为镀亮镍（3级-2级）2.镀层结晶合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑3.允许缺陷镀层允许以下缺陷存在：A.轻微的水印（非主视面主要是内表面）B.复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力C.不可避免的轻微夹具印D.焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑4、不允许缺陷A．镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）B．树枝状、海绵状、条纹状镀层C．局部无镀层D．可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜E.成片的淡白色钝化膜层F.未洗净的盐类痕迹5.检验方法外观质量采用目测方法，照度300Lx三、镀层厚度工程图中无特别说明的零件表面的平均镀层厚度应在15-20µm 之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在7µm以上。
四、镀层附着力采用划格法，即在样件上划出1mm间距划出100方格，深达底材，然后用3M胶布瞬间拉扯，应没用钝化膜或镀层脱落现象。
五、镀层耐蚀性电镀件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级六、三-五项要求时，供方需出具检验报告。
电镀件检验标准
1.0定义/De fi ne• A面指的是产品外观最直观的正面部份,在面罩关闭/使用状态时,目光直视得到的地方；• B 面指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方；•C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方；• D面指的是产品的里面,直接看不到的地方；注:可接收的A级面、B级面、C级面、D级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
2.0内容/Co nte nt2.1.1 检验条件:A.检验光源 :正常日光灯60W光源下检验B.检验角度 : a.被检查面和光源平行b. 要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度c. 对于有多个面的零件,每一个面必须被当作一个单独的平面来检验C.检验距离：将被检查件放置于离眼睛40~60CM远处D.检验时间：每个面的时间不超过10秒E.检查半成品、成品之前应核对相关检验资料光源30?眼睛被检查物件45~60c m2.1.2 抽样依据A、标准依据I SO2859B、一般检验水准为“?”C、抽样计划 : A Q L : 0.42.1.3五金电镀件a. 电镀术语麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹；磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色；电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角；黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良；色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异；露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料；纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕；刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹；变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感；变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状；撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点 b. 电镀件允收标准1.一般原则1）检验时，所有零件上都不能有脏污、油污、毛刺、腐蚀或其他有害物质2）由于运输等原因造成的零件上的灰尘，如果可以擦去或用气枪吹掉，只有的零件是可以接受的3）对于露在产品外面的表面，要检查零件各个表面的颜色、光泽的一致性 4）对于不需要露在产品外面的表面，要检查涂层是否完全覆盖零件表面，还需检查诸如气泡、脏污、划伤、污点、腐蚀以及是否有损伤等5）镀层不应脱落，裂开，或者分层,不能接受水泡或其它暴露基材的缺陷 6）电镀前：只有在电镀前材料的被修剪的边上出现的铁锈（由氧化产生，红色或者白色）才可以被接受，其它地方出现此现象均予以拒收。
电镀件的检验方法和判定标准
电镀件的检验方法和判定标准哇塞，电镀件在我们的生活中可真是无处不在啊！从小小的五金配件到大型的工业设备，都能看到它们的身影。
那怎么才能知道这些电镀件是不是合格的呢？这就需要了解电镀件的检验方法和判定标准啦！首先说说检验的步骤和注意事项。
检验的时候，第一步要先观察电镀件的外观，看看有没有明显的缺陷，比如起皮、起泡、斑点啥的。
这就好比我们挑水果，得先看看外表有没有坏的地方呀！然后要测量电镀层的厚度，这可不能马虎，得用专门的仪器准确测量才行。
还有就是要测试电镀件的附着力，看看电镀层是不是牢牢地附在基体上。
在这个过程中，一定要仔细认真，不能有半点马虎，不然得出的结果可就不准确啦！再来说说过程中的安全性和稳定性。
在检验电镀件的时候，可不能掉以轻心哦！有些电镀液可能是有腐蚀性的，所以一定要做好防护措施，别不小心弄伤了自己。
而且检验的设备也要定期维护和校准，这样才能保证检验结果的稳定可靠呀！这就好像开车要定期保养一样，不然半路上出问题可就麻烦啦！电镀件的检验方法和判定标准在很多领域都有重要的应用场景和优势呢！在制造业中，它能保证产品的质量，让我们用上放心可靠的东西。
在汽车行业，高质量的电镀件能让车子更漂亮、更耐用。
这就像给车子穿上了一件漂亮的外衣，不仅好看，还能保护车子呢！在电子产品中，电镀件的质量也直接影响到产品的性能和寿命。
这多重要啊！我给大家说个实际案例吧！有一次一个工厂生产了一批电镀件，外观看起来都没啥问题，但是一检测，发现电镀层的厚度不够。
哎呀，这要是没检测出来，用到产品上，那可就会出大问题啦！幸好及时发现，避免了更大的损失。
你说这检验是不是很重要啊！总之，电镀件的检验方法和判定标准是非常重要的，它关系到产品的质量和我们的使用安全。
我们一定要重视起来，严格按照标准去检验，这样才能让我们的生活更加美好！。
电镀产品检验规范
电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍电镀产品检验的规范。
检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。
外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。
3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。
粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。
4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。
5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。
硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。
6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。
因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。
检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。
以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。
检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
电镀产品检验参考标准.
一、所有的电镀产品都按此验收标准进行全检
二、单一平面的电镀产品
1、除有配件能折盖住的地方以外, 每 5平方厘米允许有 0.01MM 长度为 10毫米的轻微划伤一条、 5个 0.1MM 的麻点和小斑点, 不允许有因电镀造成的黑色印斑。
2、产品的边缘一定要平滑 , 不得有拉丝、碰伤、锐边等,手触摸时不能有挂手现象。
3、产品颜色不得和色板偏离太大至少要非常接近, 在产品距眼睛 300MM 时不得看出有明显色差, 500MM 不得看出色差。
如特殊情况可以和公司色板偏离,但同一产品所用配件不得有色差。
4、产品的整体、角位、孔位在距眼睛 300MM 不可有看出变形现象。
所有的镙丝孔需沉孔加工的、不允因加工造成孔的周边有毛边现象。
5、不允许有磨光验收标准以外的和以内的磨光不良现象,比如有磨光没有磨好造成表面粗糙、纹路过粗等。
6、可根据业务订单要求适当的加严和放松此验收标准。
三、多平面的电镀产品
1、多平面产品的平面要求同单一平面的第二条、第三条、第四条、第五条、第六条同等。
2、在两平面的死角位、三平面的夹角位因磨光无法磨到允许有轻微的线性冲压造成的肌皮现象,但不允许有电铬发黄现象。
四、配件电镀品
1、这些产品要求没有单一平面和多平面要求的高但也不能有起咆、严重色差、电镀拉丝和其它的一些电镀不良现象。
2、车加工配件不得有麻粗刀纹和砂孔。
电镀件质量检验标准
电镀件质量检验标准（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使公司电镀件的质量检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.0使用范围本规范适用于公司电镀件的进料，生产，出货检验。
3.0术语无4.0检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。
注：装在整车上与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。
5.0抽样方法：5.1抽样标准按C=0进行，塑胶件，喷涂件均按AQL=0.65正常单次随机抽样进行，尺寸，性能按GB2828-2012 S-2进行检验。
部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。
5.2批量确定：（1）巡检的抽样按一个包装单位或一个生产班次的单种产品作为批量。
（2）入库检的抽样按一个生产班次或一个生产日次的单种产品作为批量。
（3）进货、出厂检验的抽样按一个入库送货批次的单种产品作为批量。
5.3随机原则：抽样时，在一批量中应采用随机方法。
可按分层抽样法，以包装单位作为层，从不同的层中随机抽样。
例如：5箱中抽样20只，则每箱抽4只。
6.0检验项目6.1装饰镀铬层外观要求：镀层的有效面上必须连续、完整，无污斑、气泡、颗粒、划痕等缺陷。
一般情况下，镀铬层应该是光亮的；如要求防眩目，镀铬层则要求消光的。
6.2装饰镀铬层厚度要求：镀层厚度单位为µm，厚度见表一，表中尺寸均为最小值。
表一塑料基体零件装饰镀铬层厚度要求等级多微孔铬多微裂纹铬（1）多微裂纹铬（2）镍铜+镍镍封铬镍铜+镍高应力镍铬镍铜+镍铬1 5 15 有0.15 5 15 有0.15 5 15 0.82 8 20 有0.15 8 20 有0.15 8 20 0.83 20 40 有0.15 20 40 有0.15 20 40 0.84 35 70 有0.15 35 70 有0.15 35 70 0.8 6.3装饰镀铬层的分级：装饰镀铬层按腐蚀环境或使用条件分为4级，见表二。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ] 4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ． 4 检验细则
4.4.1 检验项目。
电镀件的检验方法与判定标准
电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%#0.2cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄膜来改善其性能，增加其耐腐蚀性和装饰性。
在电镀件的生产过程中，检验是至关重要的环节，它能够确保产品质量，满足客户需求，保障生产安全。
因此，建立和执行科学合理的电镀件检验标准，对于提高产品质量，确保生产安全具有重要意义。
一、外观检验。
外观是产品质量的第一印象，也是用户接触产品时最先感知到的特性。
因此，外观检验是电镀件检验的重要环节之一。
在外观检验中，应该注意以下几个方面：1. 表面光洁度，产品表面应该光洁，无明显的气泡、杂质和划痕。
2. 镀层均匀性，镀层应该均匀，无明显的局部厚薄不均现象。
3. 色泽一致性，镀层的颜色应该一致，无色差和色斑。
4. 涂层附着力，应该对电镀件的涂层进行划格试验，确保其附着力符合标准要求。
二、尺寸检验。
尺寸是电镀件的重要特性之一，尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和使用性能。
在尺寸检验中，应该注意以下几个方面：1. 外径尺寸，对电镀件的外径进行精确测量，确保其符合设计要求。
2. 内径尺寸，对电镀件的内径进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 壁厚尺寸，对电镀件的壁厚进行精确测量，确保其符合设计要求。
4. 其他尺寸，根据产品特点和设计要求，对其他尺寸进行相应的检验和测量。
三、功能性能检验。
除了外观和尺寸，电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。
在功能性能检验中，应该注意以下几个方面：1. 耐腐蚀性能，通过盐雾测试等方法，对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。
2. 导电性能，对电镀件的导电性能进行检验，确保其符合设计要求。
3. 导热性能，对电镀件的导热性能进行检验，确保其符合设计要求。
4. 其他功能性能，根据产品用途和设计要求，对其他功能性能进行相应的检验和测试。
四、包装检验。
最后，电镀件的包装也是需要进行检验的重要环节。
在包装检验中，应该注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
电镀件检验标准
在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落
划伤
物体表面镀层无明显的刮花、擦花、划伤现象。
碰伤
物体表面碰伤其凹凸痕面积>5m㎡，深度（高）>0.5mm不允许接收。
生锈
盐雾测试必须满足96小时无红锈、48小时无白锈。
水渍水印
表面不允许有明显水渍、水印等缺陷。
漏镀
电镀件表面不允许有镀层漏镀、未镀上的等缺陷
三、检验方法：按GB2828正常检查一次抽样方案。
组别
试验项目
抽样水平
AQL
1
外观
Ⅱ
2.5
2
耐腐蚀性能
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
3
附着力
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
4
镀层厚度
从2、3组测试后的样品各抽1pcs进行检验，Ac＝0，Re＝1
镀层毛刺
镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后，容易在该位置形成腐蚀点。
宏观缺陷
能在3英尺范围以外很容易地看见，其可能导致工件被腐蚀，或者可能影响产品的性能，或者有损本公司产品的形象
外伤
在生产或运输过程中造成的损坏，如：划痕、碰伤、压凹、擦痕等
漏镀
部分表面没有镀上镀层
镀锌外观检验标准
一
缺陷名称
现象描述
附着力
涂层剥落或被擦去。
气泡
泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形
电镀烧伤
电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。通常在零件边缘出现
云雾
镀层呈现乳白色
毛面
表面不象镜子般平滑、光亮
电镀件检验通用标准
一.抽样计划:采用AQL(MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ)检验标准(RJ=0 MAJ:1.0 MIN:2.5) 具体依照客户标准 二.QC检验要点:①光铬产品:颗粒点、麻点、白点、黑点、漏镀、毛刺（烧铜）、烧铬、发白、发蓝、发黄、发蒙、起泡、 铬渍、光剂纹、裂纹、气纹、刮伤等 ②半光铬产品：色泽（沙面）、麻点、漏镀、毛刺（烧铜）、烧铬、发白、发蓝（光面）、溢镀等 三.常见次品缺陷的定义 序号 检验项目 形 状 描 述 检 验 标 准 1 颗粒(沙)点 起点状,用指甲可感觉到,严重时会划手,是在电镀中有轻微颗粒附着在镀件表面引至. 2 麻点 表面模糊不清晰并出现凹陷,指甲感觉不到,通常由原料本身或溶料不好引起. A面直径0.1㎜-0.15 ㎜,点间距不小于20㎜ 3 白点 有污染物污染了产品表面所至. 4 黑点(霉点) 霉点在镀层内发出来,通常在霉点中心位形成一黑点. 5 漏镀 电镀时没有电镀的部份,在镀层表面中可见到胶体,用指甲可感觉到. 不允许 6 发黄 无铬层(没电上铬),淡黄色的镍层暴露,通常发生在产品边缘或孔四周. 不允许 7 烧铬 电流过大等引起在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白. 不允许 8 发蒙 气化分子积于产品表面不能擦去,像乃白状,色泽不够. 不允许 9 电镀泡 在电镀层里有空气或聚集了电镀液. 不允许 10 铬渍 电镀液聚集在产品小孔内,电镀后渗出表面. 不允许 11 水渍 镀层表面有不干净的水,表面烘干后形成白色圈状,通常发生在边缘或角位. 不允许 12 毛刺 电镀时在高电流区镀层的过度堆积,过高的电流密度产生了粗糙(毛刺) 不允许 13 14 15 16 光剂纹 裂纹 气纹 刮伤 电镀件表面看不规则,不平没滑,指甲感觉不到,通常由光剂不平引起. 镀件镀层表面断裂. 电镀件表面不洁造成,看上去有一条白色纹状. 镀前刮伤:在电镀层里面,与电镀层同色的.镀后刮伤:在镀层外面,较明显的. 备注 具体根 据客户 签样
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(即麻点),颗粒
0.2mm≤d<0.3mm允收1个，
0.1mm≤d<0.2mm间距≥20mm允收2个，
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
异色点
0.1mm≤d<0.2mm允收1个,
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
布毛(fibre)
宽度<0.1mm,长度<0.5mm或面积S<0.05mm2允许1条
4.2.1.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；
4.2.1.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。
4.2.2高低温冲击试验：
4.2.2.1测试条件及方法：首先将产品放入温度70±2℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟，再放入设定在-30~-25℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟以上；90分钟为一个循环周期，每次测试需进行5个循环周期。
不作要求
划伤(同色线)
宽度<0.1mm,长度<0.8mm或面积S<0.08mm2允许1条
不作要求
划伤(异色线)
宽度<0.1mm,长度≥0.5mm不可接收
不作要求
凹痕(dented)
直径d<0.2mm或面积S<0.1mm2
不作要求
字体模糊
S<0.05mm2
不作要求
凸点,毛刺(burr)
无论大小,凸起有刺手感不接收；无刺手感d<0.10mm接收
不涉产品安全性允收
备注
1.以上不良点的接收水准将根据色差的强弱而有所差异；
2.同一产品上不可超过3个不良点,任何两个不良点的距离>20mm；
3.不允许有两条或多条互相交错的划伤；
4.客户有特别要求的应先按客户要求；
4.2.4.3测试频率：每批测试5~10PCS，随机抽取样品。
4.2.5验收方法：
4.2.5.1供应商每批送货时需提交《出货检验报告》、《功能性测试报告》及其每种测试样品各2PCS；
4.2.5.2IQC根据送检通知单和供应商相关检验检测报告作抽样检验.根据抽检结果再由全检员依照4.1.2.3外观不良接收水准对样品、批次全数检验。
同A级面
沾油
A
直径d<0.2mm,面积S<0.04mm2
同A级面
字体偏位(d为最大偏移量)
5
d<±0.15mm
同A级面
字体旋转(α为最大旋转角度)
5
α<4o
同A级面
方向键字体旋转
5
α<2o
同A级面
字体错位(unline)
每10mm,字体错位<0.2mm
同A级面
字体粗细
公差为±(0.15×基本尺寸)
同A级面
电镀产品通用检验标准
文件编号：
版本号
A1
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1、目的：细化电镀产品的外观标准，明确功能性测试项目，确保电镀产品符合客户要求。
2、适用范围：适用于本公司所有外发电镀产品。
3、职责：
3.1品技部负责制定标准，并指导检验、生产执行；
3.2采购部负责传达内部质量标准，确保供应商知悉，并能按本公司品质、技术标准供货；
4.1.2.2接收水准：AQL(Cri:0，Max:0.4，Min:0.65)。
4.1.2.3外观不良接收水准.(附件)
4.2功能性测试：
4.2.1盐雾测试：
4.2.1.1测试条件及方法：用浓度5%盐水将PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液，测试箱温度设定为35℃，首先喷雾测试100h，然后停止喷雾48h，最后再喷雾52h，整个测试过程测试箱温度须保持在35±2℃，取出检验的时间不可超过30分钟/天，被测产品不可被清洗、触摸（戴手套作业）；
4.2.2.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；
4.2.2.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。
电镀产品通用检验标准
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4.2.3附着力试验(百格测试)：
4.2.3.1测试条件及方法：用测试刀垂直于被测表面，在约15mm×15mm的面积上划出3mm间隔均匀的方格，用3M610专用测试胶带与电镀表面完全贴合，垂直的快速将胶带撕起，如此反复3次；然后在其它不同的区域划格3次重复上述测试方法；
附：外观不良接收水准
修订记录：
版本
更改日期
修订原因及内容
A0
2007-6-7
初次制定分发
A1
2008-7-1
增加膜厚要求
批准：
审核：
制定：
现象描述
图例
A级面(外观面)
B级面(非外观面)
可接受标准
可接受标准
字体扩散,据边,积油
A
直径d<0.2mm,面积S<0.04mm2
同A级面
字体残缺
直径d<0.2mm,面积S<4mm2
4.2.3.2测试结果：测试区域不可有电镀层脱落和剥离现象；
4.2.3.3测试频率：每批测试5～10PCS，随机抽取样品。
4.2.4镀层厚度测试(即膜厚测试)：
4.2.4.1测试条件及方法：不作限制。
4.2.4.2测试结果：数据读取Cr：0.10um；Ni：5um；Cu：8um；助10um≤Cr+Ni+Cu≤15um
3.3品技部相关检验员负责电镀产品的检验、判定工作；
4、内容：
4.1外观检验标准：
4.1.1检验条件：在800~1000Lux日光灯光照射下，裸眼距离300mm，视角45°,旋转时间10秒；
4.1.2检验标准：
4.1.2.1抽样计划：按照MIL-STD-105E抽样计划，正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ类