钢结构-施工记录
钢结构安装记录
钢结构安装记录
1. 安装日期和地点
- 日期：2022 年 5 月 15 日
- 地点：XX 建筑工地
2. 安装人员
- 主管：张工
- 助理：李工、王工
3. 安装材料和设备
- 钢结构部件：X 型钢、梁柱连接件、螺栓等- 吊装设备：起重机、吊车
- 安全设备：安全帽、安全绳、防护网等
4. 安装过程
4.1 预备工作
- 检查所有安装材料和设备是否符合要求。
- 各安装人员穿戴好个人安全装备。
4.2 动态安装
1. 使用吊车将钢结构部件搬运至安装位置。
2. 按照钢结构施工图纸要求，逐个安装钢结构部件。
3. 保证钢结构部件水平、垂直和平面度的准确性。
4. 采用螺栓连接件将梁柱和其他零部件连接紧固。
4.3 安全措施
1. 安装过程中，所有人员必须佩戴安全帽、安全绳，并遵守相关安全操作规程。
2. 安装现场设置防护网，防止物体坠落伤害他人。
3. 吊装设备使用前进行安全检查，确保其正常运行。
4.4 效果验收
1. 完成安装后，进行整体验收，确保没有质量问题。
2. 检查钢结构部件与周围建筑物之间的连接是否紧固可靠。
3. 检查钢结构部件表面是否有损坏或铁锈情况。
5. 安装总结
- 本次钢结构安装工作按照预定计划进行，安装过程顺利、高效。
- 安装人员严格遵守安全操作规程，未发生任何人身和财产损失。
- 钢结构部件安装牢固，连接紧固可靠。
以上是钢结构安装的详细记录，如有需要，请查阅。
钢结构工程施工现场记录
钢结构工程施工现场记录范本一：钢结构工程施工现场记录1. 项目基本信息1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 建设单位1.4 设计单位1.5 施工单位1.6 监理单位2. 工程概况2.1 工程规模2.2 工程进度2.3 工程周期2.4 工程预算2.5 工程质量要求3. 施工现场管理3.1 施工组织3.1.1 施工组织机构3.1.2 人员安排3.1.3 职责分工3.2 现场安全3.2.1 安全管理措施3.2.2 安全教育培训3.2.3 安全奖惩制度3.3 现场环境保护3.3.1 环境保护管理措施3.3.2 垃圾处理3.3.3 现场清洁4. 钢结构施工4.1 材料验收4.1.1 钢材验收4.1.2 焊材验收4.1.3 涂料验收4.2 预制构件安装4.2.1 钢柱安装4.2.2 钢梁安装4.2.3 钢板安装4.3 焊接质量检查4.3.1 焊缝检验方法4.3.2 焊接人员资质4.3.3 焊接工艺规程4.4 防腐蚀处理4.4.1 表面处理4.4.2 防腐涂料施工4.4.3 防腐涂层检查5. 施工进度及质量检查5.1 施工进度计划5.2 施工工序检查5.3 质量控制点检查5.4 焊接质量检查5.5 防腐涂层检查5.6 竣工验收6. 施工问题与处理6.1 问题描述6.2 处理方案6.3 处理结果6.4 效果评估7. 问题整改及验收7.1 问题整改措施7.2 整改责任主体7.3 整改进度跟踪7.4 整改完成验收附件：1. 发票清单2. 工程图纸3. 施工合同4. 工程进度计划5. 安全检查记录6. 施工图纸变更通知单7. 问题整改报告法律名词及注释：1. 施工单位：承担工程施工的企业或者个人。
2. 监理单位：对施工过程及工程质量进行监督和管理的单位，负责工程的计划组织、质量把关和施工现场监督等工作。
3. 防腐涂料施工：对钢结构表面进行防腐保护的工艺，在施工过程中需要严格按照防腐涂料的施工规程进行操作。
范本二：钢结构工程施工现场记录1. 项目信息1.1 项目名称及编号1.2 建设单位名称及地址1.3 设计单位名称及地址1.4 施工单位名称及地址1.5 监理单位名称及地址2. 工程概况2.1 工程规模2.2 工程进度计划2.3 工程周期2.4 工程预算2.5 工程质量要求3. 施工现场管理3.1 施工组织机构3.1.1 施工组织机构图3.1.2 人员配置表3.2 现场暂时设施3.2.1 办公室及生活设施3.2.2 宿舍及歇息设施3.3 安全管理3.3.1 安全方案编制及审批3.3.2 安全教育培训与考核3.3.3 安全设施设置3.3.4 事故隐患排查与整改3.4 环境保护管理3.4.1 扬尘控制3.4.2 噪声控制3.4.3 废水处理3.4.4 垃圾分类与处理4. 钢结构施工4.1 材料验收4.1.1 钢材验收4.1.2 焊接材料及焊接工艺试验4.1.3 薄涂防腐涂料验收4.2 钢结构制作与安装4.2.1 制作工艺4.2.2 制作工序检查4.2.3 接触面涂防腐达标检查4.2.4 构件吊装安装4.3 连接与固定4.3.1 焊缝检查4.3.2 螺栓紧固4.4 防腐涂装4.4.1 表面处理4.4.2 防腐涂料涂装检查4.4.3 涂装质量测试4.5 验收与交接4.5.1 施工单位自检4.5.2 施工单位联合验收4.5.3 监理单位验收5. 问题记录与整改5.1 问题发现5.2 问题登记5.3 问题整改方案5.4 问题整改进度5.5 问题整改验收附件：1. 施工许可证2. 钢材采购合同及发票3. 钢结构设计图纸4. 施工图纸及变更通知单5. 工程进度计划6. 现场安全检查记录7. 环境保护验收报告8. 防腐涂料采购合同及发票法律名词及注释：1. 焊缝检查：对焊接接头的质量进行检查和评定的过程，以确保焊接质量符合设计要求。
钢结构施工记录
钢结构施工记录应包括以下内容：
一、施工前的准备工作：
1.设计交底和图纸会审记录；
2.施工单位资质、人员资格证明材料；
3.施工组织设计或施工方案；
4.材料、设备进场检验及质量保证资料。
二、施工过程中的记录：
1.基础工程：包括预埋件安装、基础混凝土浇筑、基础回填等记录；
2.钢构件安装：包括构件编号、安装位置、安装高度、焊接、涂装等记录；
3.整体结构安装：记录整体结构的安装顺序、焊接、涂装等过程；
4.质量检测与试验：包括材料检验、焊接检测、涂装检测等记录；
5.隐蔽工程验收：对隐蔽部位进行验收，并记录验收结果；
6.施工日记：记录每天的施工内容、进度、质量、安全等方面的情况。
三、施工完成后的记录：
1.竣工验收报告及验收结论；
2.质量评估报告；
3.有关技术资料和竣工图。
以上内容仅供参考，具体应按照当地规定和实际情况进行记录。
钢结构防腐工程施工记录
钢结构防腐工程施工记录一、项目基本信息项目名称：某某钢结构防腐工程施工施工单位：某某建设工程有限公司施工地点：某某工厂施工内容：钢结构防腐工程施工二、施工准备工作1. 施工前，责任施工单位对施工现场进行全面检查，确保施工现场环境清洁、整洁，设备设施齐全。
2. 检查钢结构表面状况，清除杂物、油污等污染物。
3. 设置施工标志，确保施工现场安全。
三、施工过程记录1. 第一天- 工程师与工人进行安全交底和工艺交底。
- 开始对钢结构表面进行打磨处理，清洁表面。
- 对钢结构进行检测，确保表面无裂纹、变形等问题。
- 完成钢结构防腐底漆的涂装。
2. 第二至第五天- 继续对钢结构表面进行打磨处理，清洁表面。
- 检查底漆涂装状况，确保涂装均匀。
- 进行中间防腐漆的施工。
3. 第六至第八天- 完成中间防腐漆的涂装。
- 进行最终防腐漆的施工。
- 检查钢结构表面涂装质量，确保无漏涂情况。
四、质量检查记录1. 对钢结构防腐涂装层进行质量检查，检查涂装层的厚度、附着力等指标。
2. 对施工过程进行全面检查，确保施工符合相关标准要求。
3. 对施工现场进行清理，处理废弃物。
五、安全措施记录1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，做好作业人员安全防护工作。
2. 对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。
3. 施工期间遵守环保规定，减少对环境的污染。
六、问题处理记录1. 在施工过程中，出现涂装层不均匀、漏涂等问题，及时纠正并重新涂装。
2. 遇到恶劣天气条件，暂停施工，确保施工质量。
七、施工总结本次钢结构防腐工程施工顺利完成，涂装层质量符合要求。
感谢所有参与施工的工程师和工人的辛勤工作。
以上是钢结构防腐工程的施工记录，如有需要可随时查阅。
感谢您对本次施工工程的关注和支持。
钢结构工程施工记录
钢结构工程施工记录钢结构工程作为现代建筑领域的重要组成部分，因其具有强度高、重量轻、施工速度快等优点，在各类建筑中得到了广泛的应用。
以下是对一项钢结构工程施工过程的详细记录。
一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构框架体系，包括钢梁、钢柱、钢支撑等构件。
工程的设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备在施工前，我们进行了充分的准备工作。
首先，对施工图纸进行了详细的会审，确保设计方案的准确性和可操作性。
同时，根据工程特点和施工要求，编制了施工组织设计和专项施工方案，并报监理单位审批。
施工人员方面，组织了具有丰富钢结构施工经验的技术工人和管理人员，进行了技术交底和安全培训。
施工机械和设备也提前进行了调试和检验，确保其性能良好，能够满足施工需要。
材料方面，严格按照设计要求采购了优质的钢材，并对其进行了质量检验和复验。
同时，准备了充足的焊接材料、高强螺栓等连接材料，确保施工的顺利进行。
三、基础施工基础施工是钢结构工程的重要环节。
首先，进行了基础的定位放线，确保基础的位置和尺寸准确无误。
然后，按照设计要求进行了基础的开挖和垫层施工。
在基础钢筋绑扎和模板安装完成后，进行了混凝土的浇筑。
浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实度。
基础混凝土养护达到设计强度后，进行了基础的验收和交接，为钢结构的安装做好了准备。
四、钢结构安装钢结构安装是整个工程的关键工序。
首先，采用吊车将钢柱按照设计位置进行吊装就位，并通过临时支撑和缆风绳进行固定。
然后，安装钢梁和钢支撑，形成稳定的框架结构。
在安装过程中，严格控制构件的垂直度、水平度和轴线位置，确保安装精度符合设计要求。
同时，采用高强螺栓进行连接，并按照规定的扭矩值进行紧固。
对于焊接连接部位，由具有相应资质的焊工进行施焊，并按照焊接工艺评定的要求进行操作。
焊接完成后，进行了焊缝的外观检查和无损检测，确保焊缝质量合格。
钢结构工程施工记录表
钢结构工程施工记录表工程名称：____________________分部（子分部）工程名称：____________________施工单位：____________________监理（建设）单位：____________________施工图号：____________________检查部位：____________________检查项目：____________________一、高强度螺栓施工记录1. 工程名称：____________________2. 分项工程名称：____________________3. 总包单位：____________________4. 分包单位：____________________5. 施工图号：____________________6. 检查部位：____________________7. 标准规定：____________________8. 施工单位自查（实查）记录：____________________9. 监理（建设）单位验收记录：____________________二、防火涂料施工记录1. 单位（子单位）工程名称：____________________2. 分部（子分部）工程名称：主体结构（钢结构）3. 验收部位：____________________4. 施工单位：____________________6. 施工执行标准名称及编号：钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20017. 施工质量验收规范的规定：____________________8. 施工单位检查评定记录：____________________9. 监理（建设）单位验收记录：____________________三、连廊现场施工过程记录1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工过程描述：____________________6. 施工图片：____________________四、钢柱钢梁检查记录表1. 检查批次：共批，第批。
钢结构工程施工记录.doc
钢结构工程施工记录.doc 钢结构工程施工记录.doc一：工程信息1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 建设单位：1.4 设计单位：1.5 施工单位：1.6 监理单位：1.7 开工日期：1.8 竣工日期：二：施工准备工作2.1 现场勘测与测量2.2 施工图纸确认2.3 材料采购与检验2.4 施工机械与设备准备2.5 人员组织与培训三：基础施工3.1 基础材料检验与验收3.2 地面平整与基坑开挖3.3 基础混凝土浇筑3.4 基础验收与质量检测四：主体结构施工4.1 钢材加工与预制4.2 主体结构搭设与安装4.3 焊接与热处理工艺4.4 防腐与防火处理4.5 主体结构试验与验收五：封顶与立面施工5.1 屋面与天棚施工5.2 立面材料安装5.3 立面装饰与防水处理5.4 封顶验收与安全检查六：室内装修工程6.1 隔断与墙体施工6.2 地面与地砖铺设6.3 门窗安装与调试6.4 墙面与天花板装饰6.5 厨房与卫生间装修七：水电安装与调试7.1 给水与排水系统7.2 电气与照明系统7.3 暖通与空调系统7.4 电梯与输送系统附件：1. 工程施工图纸2. 材料检验报告3. 施工记录表格4. 监理部门验收报告法律名词及注释：1. 建设单位：具有相应资质并负责工程建设的单位。
2. 设计单位：负责工程的设计与方案的编制的单位。
3. 施工单位：根据设计方案进行工程施工的单位。
4. 监理单位：对工程施工过程进行监督、检查与验收的单位。
5. 基坑开挖：指对地面进行开挖以形成工程建筑物的基础。
6. 结构搭设与安装：指在基础施工完成后，将钢结构材料进行组装安装。
7. 防腐与防火处理：对钢结构材料进行防腐蚀和防火处理，以提高使用寿命和安全性。
8. 封顶验收：指主体结构施工完成后，进行封顶验收以确保结构的完整性和稳固性。
9. 地砖铺设：指在室内装修工程中进行地面铺设的工作。
钢结构工程施工记录.doc一：工程概况1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 建设单位：1.4 设计单位：1.5 施工单位：1.6 监理单位：1.7 工程开工：1.8 工程竣工：二：施工准备2.1 现场勘测与测量2.2 施工图纸确认2.3 材料采购与检验2.4 施工设备搭配与检查2.5 人员组织与培训三：基础施工3.1 地面平整与基坑开挖3.2 基础材料检验与验收3.3 基础混凝土浇筑3.4 基础验收与质量检测四：主体结构施工4.1 钢材预制与加工4.2 主体结构搭设与安装4.3 焊接与热处理工艺4.4 防腐与防火处理4.5 主体结构试验与验收五：封顶与立面施工5.1 屋面与天棚施工5.2 立面材料安装5.3 立面装饰与防水处理5.4 封顶验收与安全检查六：室内装修工程6.1 隔断与墙体施工6.2 地面与地砖铺设6.3 门窗安装与调试6.4 墙面与天花板装饰6.5 厨房与卫生间装修七：水电安装与调试7.1 给水与排水系统7.2 电气与照明系统7.3 暖通与空调系统7.4 电梯与输送系统附件：1. 工程施工图纸2. 材料检验报告3. 施工记录表格4. 监理部门验收报告法律名词及注释：1. 建设单位：负责组织、实施和完成工程建设的单位。
钢结构工程施工放线记录
钢结构工程施工放线记录
项目名称：某某工程项目
施工单位：某某施工公司
施工单位负责人：某某
施工人员：某某、某某、某某
施工时间：2023年1月1日
施工地点：某某地区
施工工艺：钢结构施工
施工放线记录
一、施工前准备
1. 施工单位按照设计要求，组织施工人员，准备好放线工具和相关设备。
2. 对施工现场进行现场测量，确定放线起点和终点。
3. 准备好放线标志，确保放线的准确性和可靠性。
二、放线工序
1. 根据设计要求，在施工现场确定放线起点和终点，标明放线标志。
2. 使用放线仪器进行放线，确保放线的垂直和水平度。
3. 根据放线要求，确定横、纵向放线，并在放线位置进行标注。
4. 放线结束后，在放线标志位置进行标示牌设置，保证放线不被移动或破坏。
5. 对放线结果进行检查，确保放线的准确性和稳定性。
三、施工记录
1. 在施工现场进行放线的全过程进行实时记录，包括放线起点、终点、放线标志位置等。
2. 对放线过程中的问题和异常情况进行记录和处理，确保放线工作的顺利进行。
3. 对施工过程中的照片进行记录和整理，用于施工过程的备份和追溯。
四、施工验收
1. 对放线结果进行验收，确保放线工作的准确性和合格性。
2. 针对放线过程中出现的问题和不足进行整改，保证放线工作的质量和可靠性。
3. 整理和归档放线记录，作为施工过程的重要资料，用于后期的追溯和评估。
以上为钢结构工程施工放线记录，希望对今后的施工工作有所帮助。
钢结构工程施工记录包括
项目名称：XX大厦钢结构工程项目地点：XX市XX区XX路项目负责人：张工施工日期：2023年3月15日-2023年10月10日一、工程概况XX大厦钢结构工程位于XX市XX区XX路，总建筑面积为10万平方米，建筑高度为100米，结构类型为框架-核心筒结构。
本工程采用Q345B级钢材，主要构件包括钢柱、钢梁、钢桁架、钢网架等。
工程总投资约1.2亿元。
二、施工准备阶段1. 施工组织设计：根据工程特点，编制了详细的施工组织设计，明确了施工进度、质量、安全、文明施工等要求。
2. 人员配置：组建了专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工过程中的各项管理工作到位。
3. 材料设备：采购了符合设计要求的钢材、焊接设备、起重设备、检测设备等，并进行了进场验收。
4. 施工现场：完成了施工用地的平整、排水、供电、通讯等基础设施的建设。
三、施工过程记录1. 钢柱安装（2023年3月15日-2023年4月10日）（1）钢柱制作：在加工厂进行钢柱制作，确保钢柱的尺寸、形状和焊接质量。
（2）钢柱运输：采用平板车将钢柱运输至施工现场。
（3）钢柱吊装：采用汽车吊将钢柱吊装至预定位置，并进行垂直度、标高、定位等检查。
2. 钢梁安装（2023年4月11日-2023年5月20日）（1）钢梁制作：在加工厂进行钢梁制作，确保钢梁的尺寸、形状和焊接质量。
（2）钢梁运输：采用平板车将钢梁运输至施工现场。
（3）钢梁吊装：采用汽车吊将钢梁吊装至预定位置，并进行对接、焊接、检查等工序。
3. 钢桁架安装（2023年5月21日-2023年6月30日）（1）钢桁架制作：在加工厂进行钢桁架制作，确保钢桁架的尺寸、形状和焊接质量。
（2）钢桁架运输：采用平板车将钢桁架运输至施工现场。
（3）钢桁架吊装：采用汽车吊将钢桁架吊装至预定位置，并进行对接、焊接、检查等工序。
4. 钢网架安装（2023年7月1日-2023年8月15日）（1）钢网架制作：在加工厂进行钢网架制作，确保钢网架的尺寸、形状和焊接质量。
钢结构工程施工记录
钢结构工程观感检查记录单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号序检查项目抽查质量情况号1 钢材切割表面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱2 制螺拴孔孔壁表面粗糙度、孔距应符合要求。
3 矫正后的钢材表面不应有明显凹面或者损伤。
4 压型金属板成形后，其基板不应有裂纹。
有涂层、作镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
5 钢构件外形尺寸应符合要求。
接1 焊焊缝表面得有裂纹、焊瘤等缺陷。
其他缺陷根据焊缝级而定。
2 焊缝外形均匀、平滑过渡、成型良好、焊渣和飞溅接物基本清除干净。
3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面不应有未熔合或者不足 360 度的焊脚。
1 钢结构表面应干净、结构主要表面不应有疤痕、泥安砂等污垢。
2 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残装流物和污物。
3 钢平台、钢梯、钢栏杆连接坚固，无明显外观缺陷。
1 防腐涂料涂装构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针涂眼温和泡等。
2 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不大 1mm。
3 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
装4 防火涂料涂装构件表面不应误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆、乳突等外观缺陷。
建设单位验单位项目负责人：收监理单位监理工程师：施工(分包)单位项目经理：验收意见单位年月日年月日年月日年月日日期焊条/焊剂直径(mm)数量(kg)装炉温度(℃)烘干温度℃烘烤起始时间烘烤人签字炉批号终止时间时间(h)建设单位工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施焊钢种焊接方法考试标准焊接位置序号姓名性别代号合格证号考试合格项目有效期备注施工单位检查评定结果：专业质量检验：年月日监理、建设单位验收结论：监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日建设单位施工单位分包单位执行标准序焊接日期号焊缝编号焊缝长度焊工代号熔飞合溅性工程名称项目经理分包项目经理施工图号材质规格凹坑(mm) 咬边(mm) 焊缝高宽 (mm)长深深连续两侧焊缝焊缝焊缝度度度长度总长度高度宽度高低项目技术负责施工单位检查评定结果：施工员监理、建设单位验收结论：专业质量检验：年月日监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日.气孔夹渣裂纹建设单位 施工单位 分包单位 执行标准序号 检查项目 允差值(mm) 弯曲度长度、 宽度、 高度 对角线之差 (mm)表面平面度长度、宽度(mm)踏步间距(mm) 踏步板平面度高度 宽度咬边 深度连续长度涂装工程名称 项目经理 分包项目经理 施工图号 实测值(mm)施工员监理、建设单位验收结论：材质规格 附图及说明监理工程师：建设单位项目专业负责人： 年 月 日专业质量检验： 年 月 日.项目技术负责施工单位检查评定结果：焊 缝 (mm) 立柱 平台梯子 1 2435建设单位施工单位分包单位执行标准序号1支架检查项目立柱中心位置(mm)纵向横向立柱垂直度横梁上表面高度(mm) 横梁侧向弯曲标高(mm)支柱垂直度横梁水平度梯子中心线位移(mm) 直梯垂直度2平台3 梯子4 栏杆5 涂装项目技术负责工单位检查评定结果：工程名称项目经理分包项目经理施工图号允差值实测值(mm)施工员监理、建设单位验收结论：专业质量检验：年月日监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日附图及说明材质规格..建设单位施工单位分包单位执行标准项目名称工程名称项目经理分包项目经理施工图号项目内容项目技术负责施工单位检查评定结果：施工员专业质量检验：年月日监理、建设单位验收结论：监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日.高强螺栓连接检查记录建设单位施工单位分包单位执行标准编号螺栓规格直径×长度(mm)螺栓孔径(mm)扩孔数量(个)工程名称项目经理分包项目经理施工图号磨擦面处理方法磨擦系数抽检值终拧扭矩值(N.M)附图及说明项目技术负责施工单位检查评定结果：施工员专业质量检验：年月日监理、建设单位验收结论：监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日.焊接过程检查记录表建设单位施工单位分包单位执行标准焊工姓名监测项目天气风速℃环境温度℃相对湿度℃检查项目焊接部位焊接位置焊条牌号焊条直径mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度cm/min预热温度℃后热温度℃其他备注工程名称项目经理分包项目经理施工图号焊工代号施工现场焊接环境监测记录监测时间焊接数据记录焊缝编号项目技术负责施工单位检查评定结果：施工员专业质量检验：年月日监理、建设单位验收结论：监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日钢结构安装记录建设单位 施工单位 分包单位 执行标准检 测 项 目允差值 (mm)工程名称 项目经理 分包项目经理 施工图号各检查点偏差柱基标高柱轴线垂直度轴线对行列之轴线偏差 相邻柱间牛腿顶面高弯曲度中心线与支撑面轴线垂 直度 侧面弯曲 檩条间距轨道中心与吊车梁顶面标高 两柱间吊车梁轴线偏差 跨间任一截面跨距 竖向垂直度 简图：项目技术负责施工单位检查评定结果：施工员专业质量检验： 年 月 日监理、建设单位验收结论：监理工程师：建设单位项目专业负责人： 年 月 日柱 子桁 架 或者 屋 架吊 车梁或者轨 道钢结构构件制作检查记录建设单位 施工单位 分包单位 执行标准 构件名称料 正 曲 缘 工 下 矫 弯 边 加序 号 1 2 3 4 5 6 78 9构件图号 主要检查项目切割线与号料尺寸的偏差值 (或者边长与对角线检查) 钢板、扁钢局部挠曲矢高 角钢肢的不垂直度 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高弯曲构件弧度检查坡口角度与钝边尺寸检查组装焊接规定评定焊缝级别 (三级标准) 提供焊接工艺评定编号磨光顶紧接触面积及磨擦系数检查焊缝无损检查见探伤报告并按规定评级(二级标准) 工程名称项目经理 分包项目经理 施工图号材质规格 依据标准 允许公差(mm) 数量 自检复检说明 1. 凡批量构件检查结果，可在表中填写批号件中的最大公差。
钢结构的工程施工记录
钢结构的工程施工记录日期：2023年6月1日地点：江苏省南京市施工单位：南京建工集团监理单位：江苏省建筑工程监理公司设计单位：南京市设计院一、前期准备1.1 工地勘察和测量在施工前，我们首先对施工现场进行了详细的勘察和测量。
根据设计单位提供的施工图纸，我们确定了钢结构的具体位置和尺寸，以及场地的地形和地貌情况。
通过勘察和测量，我们对施工现场的土壤条件、地基情况、地下管线等进行了详细的了解，为后续的施工作业提供了重要的参考数据。
1.2 材料准备在施工前，我们按照设计单位和监理单位的要求，对所需的钢材、焊材、涂料等进行了仔细的挑选和采购。
我们要求供应商提供合格的产品，并严格按照相关标准进行检验和测试，确保材料质量符合要求。
1.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，我们还对所需的起重机、吊篮、焊接设备等进行了检修和维护。
我们要求设备运行稳定，操作灵活，能够满足施工的需要。
1.4 安全生产准备在施工前，我们对安全生产进行了充分的准备。
我们要求施工人员必须经过相关的培训和考核，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
我们还要求施工现场必须设置明显的安全警示标识，划定安全防护区域，确保施工人员和过往行人的安全。
二、施工过程2.1 地基处理在施工现场，我们首先进行了地基处理工作。
根据设计要求，我们对地基进行了挖土和填土，使地基平整、坚实。
同时，我们还对地基进行了加固处理，确保其能够承受后续钢结构的重量和荷载。
2.2 钢结构组装在地基处理完成后，我们开始进行钢结构的组装工作。
我们按照施工图纸和设计要求，将钢柱、钢梁、钢梁等部件按照一定的顺序、位置、高度进行组装，确保其结构稳固、牢固。
在组装过程中，我们还对焊接接头进行了检验，确保其质量符合要求。
2.3 钢结构涂装在钢结构组装完成后，我们开始进行钢结构的涂装工作。
我们要求使用环保、耐久的涂料，确保钢结构具有较好的耐腐蚀性和耐候性。
我们还要求对涂装工艺进行严格控制，确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
钢结构施工记录
2.气割零件长宽度偏差+3.0mm、切割面平面度≦2mm、割纹深度偏差≦0.3mm、局部缺口深度≦1mm。
3.机械剪切零件宽度长度偏差≦3mm，边缘缺棱≦1mm，型钢端部垂直度偏差≦2mm。
符合要求
施工单位
自查结论:
经检查和复测均符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）的规定，评定为合格
4.焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。一二级焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
5.焊缝外形均匀、成型较好，焊道与母材过渡平滑，焊渣、飞溅物基本清除干净。
符合要求
施工单位
自查结论:
经检查和复测均符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）的规定，评定为合格
质检员:
施工单位项目技术负责人:年月日
分项工程名称
钢结构
检查项目
多层及高层结构安装
施工单位
北京宝华国际钢结构有限公司
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录
钢柱
按GB50205-2001的规定
钢柱在吊装前，应检查柱子和柱子间距，然后进行吊装，当第一吊装柱完毕，即需对已吊装的柱进行误差检查和校正，其允许误差垂直度控制在1/1000H且≤25mm
钢结构安装记录范文
钢结构安装记录范文一、项目概况项目名称：XXX大厦钢结构安装工程项目地点：XXX市XXX区XXX街道XXX号项目规模：总建筑面积XXX平方米，钢结构占地面积XXX平方米施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司安装单位：XXX公司二、准备工作1.钢结构材料进场确认：根据施工图纸要求，确认钢结构承重柱、梁、梁板、连接件等材料规格、型号和数量，并按照序列号做好标识。
2.搭建临时工地：根据施工要求，搭建临时工地，并设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
3.制定施工方案：根据工程要求，经过多次讨论和论证，制定出详细的施工方案，包括材料搬运、安装工艺、施工流程等内容，并报经监理单位审批通过后执行。
三、施工过程记录1.钢结构基础施工：根据设计要求和土质情况，先进行基础的施工工作，包括地基开挖、浇筑混凝土、埋设地脚螺栓等。
根据实地勘测结果，确保基础的平整度和强度。
2.钢结构主体安装：经过前期准备工作，开始进行钢结构的主体安装。
按照施工方案，先进行大梁的吊装和固定，然后逐层安装钢柱和梁板。
在吊装过程中，注意对吊装设备和钢结构的质量进行检查，确保安全可靠。
3.钢结构连接件焊接：完成钢结构的吊装后，进行连接件的焊接工作，包括吊杆焊接、螺栓连接等。
焊接前，合理组织焊工和辅助工人，确保焊接质量和安全。
4.钢结构工艺保护：完成钢结构的安装和连接后，及时进行防腐、防锈等保护工作，确保钢结构的使用寿命和安全性。
5.安装质量检查：在施工过程中，定期进行安装质量检查，对每个节点进行检测，确保施工质量和安全。
6.安全检查和整改：针对施工现场的安全隐患和问题，进行不定期的安全检查和整改，保障工人的安全。
四、施工总结1.本次钢结构安装工程按照施工方案有序进行，施工进度符合预期，未发生安全事故。
2.在工期内完成了钢结构的安装和焊接工作，并进行了质量检查和整改。
3.工程施工过程中，注重与其他工种的协调配合，保障了工程进度。
4.在施工过程中，根据监理单位的要求，对各个节点进行了验收，符合相关工程规范。
钢结构工程施工记录
钢结构工程施工记录钢结构工程作为现代建筑领域中广泛应用的一种结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等诸多优点。
在钢结构工程的施工过程中，做好详细、准确的施工记录至关重要，它不仅是工程质量追溯的依据，也是后续维护和管理的重要参考。
接下来，我将为您详细记录一项钢结构工程的施工全过程。
一、工程概况本次钢结构工程位于_____市_____区，为一座_____平方米的工业厂房。
主体结构采用门式刚架，屋面和墙面采用彩钢板围护。
工程设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备在施工前，我们进行了充分的准备工作。
首先是技术准备，施工团队仔细研究了施工图纸和相关规范，制定了详细的施工方案和技术交底。
同时，对施工人员进行了专业培训，确保他们熟悉施工工艺和质量要求。
其次是材料准备，我们根据设计要求采购了高质量的钢材，包括钢梁、钢柱、檩条等。
所有钢材均具备质量合格证明，并在进场时进行了严格的检验，确保其材质、规格和尺寸符合要求。
此外，还准备了施工所需的机械设备，如起重机、电焊机、切割机等，并对其进行了调试和维护，确保设备在施工过程中能够正常运行。
三、基础施工基础施工是钢结构工程的重要环节。
首先，根据设计图纸进行了基础放线，确定了基础的位置和尺寸。
然后，进行了土方开挖，挖到设计标高后，对基底进行了平整和夯实。
接下来，进行了基础钢筋的绑扎和模板的安装。
钢筋的规格、数量和间距均严格按照设计要求进行施工，模板的安装牢固、平整，确保混凝土浇筑时不会出现漏浆和变形。
在混凝土浇筑过程中，我们严格控制混凝土的配合比和坍落度，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保基础混凝土的质量。
浇筑完成后，及时进行了养护，养护时间不少于_____天。
四、钢结构制作钢结构的制作在工厂内进行。
首先，根据设计图纸对钢材进行下料、切割和坡口加工。
然后，进行钢梁、钢柱等构件的组对和焊接。
焊接过程中，严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量符合设计和规范要求。
钢结构工程施工记录内容
钢结构工程施工记录内容项目名称: XX钢结构建筑项目时间: 2021年1月1日-2021年12月31日施工单位: XX建筑工程有限公司监理单位: XX监理有限公司设计单位: XX设计院一、项目概况本项目位于XX市区，总建筑面积约为10000平方米，主要由钢结构构成的建筑群。
项目包括主建筑、辅助建筑以及设施配套等部分。
二、施工前准备1. 项目经理于2020年12月初确定，全面负责项目的施工管理工作。
2. 按照设计院的要求，施工单位组织相关技术人员对设计方案进行深入研究，制定详细的施工方案和施工工艺。
3. 施工单位购买了工程所需的所有材料和设备，并做好了相应的验收工作。
4. 确定了施工进度计划，合理安排各项工作，确保工程按时完工。
5. 安排施工人员进行相关的培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工过程1. 地基处理: 开工后首先进行了地基处理工作，包括挖土、铺设防水层等工作，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 钢结构架设: 针对设计图纸中的钢结构进行了精确的勘测和定位，然后进行了焊接、吊装等工作，确保钢结构的安全性和稳定性。
3. 设备安装: 在钢结构架设完成后，安装了各种设备和附属设施，包括电气设备、通风设备等，确保工程的功能完善。
4. 装饰装修: 完成了工程的装饰装修工作，包括涂料、地板等，确保建筑的外观美观。
5. 系统调试: 对建筑内的各种系统进行了调试，确保系统运行正常。
四、质量控制1. 在施工过程中，定期组织相关人员对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工现场进行了全面查验，确保施工环境和设备设施符合相关标准。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，并做好记录。
五、安全监管1. 在施工过程中，加强了对施工人员的安全教育和管理，确保施工过程中的安全。
2. 对施工现场进行了全面的安全检查，确保施工现场的安全状态。
3. 对施工过程中出现的安全问题及时进行处理，并采取有效措施避免再次发生。
钢结构施工记录
高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录
钢零部件矫正成型施工记录
钢零部件边缘加工施工记录
钢零部件边缘加工施工记录
二级焊缝内部缺陷探伤检查记录
(强制性条文检查通用表)
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录（强制性条文检查通用表）
钢结构防火涂料施工厚度检查记录（强制性条文检查通用表）
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录(通用）表格
隐蔽工程检查验收记录（通用)表格
钢结构子分部工程质量验收记录
原钢钢材材筋料质焊合保接
格书检证、测、检报检测告测报
报告
告。
钢结构焊接施工记录-含内容
代号
钢号、规格
接头种类
焊接方法
焊条(焊剂)
牌 号
焊工姓名
焊工合格
证编号
施焊最低
温度(℃)
W1
Q345B
对接
手工焊
J507
吴银龙
T322525
120
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/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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专业监理工程师：
年 月 日
质检员：
年 月 日
施工员：
年 月 日
记录员：
年 月 日
本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。
接头
代号
钢号、规格
接头种类
焊接方法
焊条(焊剂)
牌 号
焊工姓名
焊工合格
证编号
施焊最低
温度(℃)
1
Q345B
对接
CO2焊接
钢结构施工交底记录
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好
注意:检查刚架垂偏,复测钢柱和斜梁跨度,合格后,用髙强度螺栓紧固,用电动扳手初拧,终拧。以两榀刚架为起点,向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外,所有其余刚架间的檩条,墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧;
5、构件吊点要经计算,绑扎点要采取加强措施,以防止构件大变形及局部变形
4、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
5、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
①、高处作业中所有的物料,均应推放平稳,不防碍通行和装卸。
②、随手用工具应放在工具袋内。
③、作业中的走道内涂料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
2、对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把髙强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定
(1)不得少于安装螺栓总数的1/3；
(2)不得少于两个临时螺栓;
(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
钢柱进场
基础轴线复测
五、安装安全要点：
（一）、高处作业安全:
1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
3、攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
3、高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面,即:螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。
钢结构焊接施工记录含内容
/
结构部位
主厂房钢柱
施工日期
自2015年 07月08日
至2015年 08月10日
焊缝部位及要求质量等级示意图(必须标注对接焊缝的射线、超声探伤检查点的位置)：
接头
代号
钢号、规格
接头种类
焊接方法
焊条(焊剂)
牌 号
焊工姓名
焊工合格
证编号
施焊最低
温度(℃)
W1
Q345B
对接
手工焊
J507
吴银龙
120
焊缝部位及要求质量等级示意图(必须标注对接焊缝的射线、超声探伤检查点的位置)：
接头
代号
钢号、规格
接头种类
焊接方法
焊条(焊剂)
牌 号
焊工姓名
焊工合格
证编号
施焊最低
温度(℃)
1
Q345B
对接
CO2焊接
ER50-6/1.2
高华
0
2
Q345B
槽钢搭接
CO2焊接
ER50-6/1.2
高华
0
专业监理工程师：
年 月 日
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监理（建设）单位验收结 论：
同意验收。
监理工程师（建设单位项目负责人）:年 月日
工程名称
总部厂房及办公研发综合楼二 次结构工程
分项工程名 称钢结构检 Nhomakorabea项目多层及高 层结构安
装
施工单位
北京宝华国际钢结构有限公司
分包单位
施工图号
检杳部位
标准规定
施工单位自查（实测）记录
监理（建设）单位验收记 录
钢梁
按GB50205-2001的规定
钢梁在吊装前，应检查柱子 和柱子间距，然后在地面组 装成榀后进行整体吊装，当 第一榀桁架梁吊装完毕，即 需对已吊装桁架梁进行误差 检查和校正，其梁轴线位移
分项丄 程名称
钢结构
检杳项目
多层及高 层结构安
装
施工单位
北京宝华国际钢结构有限公司
分包单 位
施工图号
检杳部位
标准规定
施工单位自查（实测）记 录
监理（建设）单位验收记 录
钢柱在吊装前，应检查 柱子和柱子间距，然后
进行吊装,
当第一吊装
钢柱
按GB50205-2001的规定
柱完毕，即需对已吊装 的柱进行误差检查和校
控制在1/1000W10mm
符合要求
施工单位 自查结论：
经检查和复测均符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）的规定，评定为合格
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年 月
日
监理（建
设）
单位验收 结论：
同意验收。
监理工程师（建设单位项目负责人）：
年 月
日
工程名称
总部厂房及办公研发综合楼二 次结构工程
3.高强度螺栓能自由 穿入螺栓孔，无气割 扩孔。
符合要求
施工单位 自查结论：
经检查和复测均符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）的规定，评定为合格
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年 月
日
监理（建设）单位验收结
论：
同意验收。
监理工程师（建设单位项目负责人
）：
年 月日
工程名称
总部厂房及办公研发综合楼二 次结构工程
分项工 程名称
钢结构
检杳项目
焊接
施工单位
北京宝华国际钢结构有限公司
分包单 位
施工图号
检杳部位
标准规定
施工单位自查（实测）记 录
监理（建设）单位验收记 录
钢构件
按GB50205-2001的规定
1.焊条与母材匹配，并 按规定进行了烘焙。
2.焊工全部持证上岗。
3.T型接头、十字接头、
角接接头等要求熔 透的焊缝，焊脚尺寸 均三t/4.
4.焊缝表面无裂纹、焊 瘤等缺陷。一二级焊
缝表面尢气孔、夹 渣、弧坑裂纹、电弧 擦伤等缺陷。
5.焊缝外形均匀、成型 较好，焊道与母材过 渡平滑，焊渣、飞溅
物基本清除干净。
符合要求
施工单位 自查结论：
经检查和复测均符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》
符合要求
正，其允许误差垂直度
控制在1/1000H且w
25mm
施工单位
经检查和复测均符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》
自查结论：
（GB50205-2001）的规定，评定为合格
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年 月
日
监理（建设）
同意验收。
单位验收结
论：
监理工程师（建设单位项目负责人）:
年 月日
工程名称
检杳部位
标准规定
施工单位自查（实测）记 录
监理（建设）单位验收记 录
普通紧固件
按GB50205-2001的规定
自攻螺丝、钢拉铆钉等 与连接钢板紧固密贴， 外观排列整齐。
符合要求
施工单位 自查结论：
经检查和复测均符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）的规定，评定为合格
质检员：
（GB50205-2001）的规定，评定为合格
质检员：
施工单位项目技术负责人：年 月日
监理（建设）单位验收结
论：
同意验收。
监理工程师（建设单位项目负责人）:年 月日
工程名称
总部厂房及办公研发综合楼二 次结构工程
分项工 程名称
钢结构
检杳项目
普通紧固 件连接
施工单位
北京宝华国际钢结构有限公司
分包单 位
施工图号
总部厂房及办公研发综合楼二 次结构工程
分项工 程名称
钢结构
检杳项目
高强螺栓 连接
施工单位
北京宝华国际钢结构有限公司
分包单 位
施工图号
检杳部位
标准规定
施工单位自查（实测）记 录
监理（建设）单位验收记 录
高强螺栓
按GB50205-2001的规定
1.高强螺栓连接副终 拧后，螺丝扣外漏均 为2-3扣。
2.摩擦面干燥整洁，无 毛边飞刺、焊接飞溅 物、焊疤、氧化铁皮、 污垢等。