11钢网架结构拼装讲解
大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺
大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺发布时间：2022-12-25T07:32:40.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年第16期作者：齐文豪[导读] 以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景齐文豪中铁建工集团有限公司上海分公司，上海200000摘要：以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，本文详细介绍了站房钢结构屋盖结构的整体顶升施工工艺。
该结构采用构建地面进行预拼装整体顶升，悬挑部分地面分块拼装、分片吊装再进行高空对接安装的施工方法。
为顺利完成钢网架结构的安装，采用了分阶段整体同步顶升法，即将钢网架结构在二层地面拼装顶升至三层楼面高度，通过向四周延伸拼装钢网架，并增加、调整顶升设备后继续顶升至设计高度。
保证了钢结构的安装精度，缩短了工期，有效提高了工程质量，为类似工程的顶升施工提供了参考实例。
关键词：整体顶升；分阶段；钢结构；网架1.工程概况本文以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，该站房上部屋盖采用钢网架[1]结构，结构形式为四角锥网架，构件采用高频焊管或无缝钢管，最大直径为φ219x14mm，其节点为焊接球节点，支撑形式为下弦铰接于混凝土框架柱顶。
屋盖轴线尺寸为85m×55m，整个建筑中央高两侧低，最高处屋面高度为28.55m。
整个网架含檩条、马道总重为435t。
图1 平面钢网架结构正面图2.网架安装方法及施工工艺2.1 网架安装施工方案对于站房大跨度钢屋盖网架安装方式分为高空散拼或者地面网架和拼装完成后整体顶升进行施工。
结合本工程的特点和现场平面布置情况，网架采用先地面拼装后整体顶升的施工流程。
根据本工程特点和现场平面布置情况，网架拼装顺序为：施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→搁置下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→检查→校正→焊接→无损检测→补漆→验收→顶升→补杆→焊接→无损检测→补漆→最终验收。
网架进行地面拼装时的施工步骤如下：（1）网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中球节点的定位尺寸及网架起拱值求出各下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区网架球的大小在地面上砌砖垛，采用塔尺复核每个砖垛的标高，砖垛上分别测定中心十字线，确定球节点的位置，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它腹杆，形成一个小单元作为基准控制单元。
3D3S11网架网壳模块手册
第三章 例题 ............................................................................................................................................. 37 3.1 螺栓球网架 .......................................................................................................................................... 37 3.2 焊接球网架 ........................................................................................................................................... 43 3.3 网架下部为橡胶支座带混凝土柱网架 ............................................................................................... 45 3.4 网架模块的加锥、及模型包络的功能例题 ....................................................................................... 49 3.5 网架模块加吊车、辅助孔以及基准孔拟合功能例题 ....................................................................... 51
焊接球节点钢网架制作拼装
中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG1105－2005焊接球节点钢网架制作拼装━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
应有质量合格证明文件和检验报告。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。
2.1.2 连接材料焊接材料、螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
有质量合格证明文件和检验报告。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3 涂装材料防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
有质量合格证明文件和检验报告。
2.1.4 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.2 机具电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。
2.3 作业条件2.3.1 焊工必须经考试合格，并取得有相应焊接材质及焊接部位的资格证书。
2.3.2 按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。
2.3.3 拼装前应对拼装胎模进行检测，防止胎位移动和变形。
网架钢结构安装步骤
钢结构工程网架结构通常都是大跨度空间，常用的形式有以下几种。
一、由平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线形网架。
二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。
三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
钢结构工程中对于大跨度空间网架结构的节点和杆件的安装，一般是采用在工厂内制作完成并检验合格后，运至现场，拼装成整体。
大跨度空间网架结构的安装方法有分条或分块安装法、高空滑移法、高空散装法、整体顶升法、整体吊装法、整体提升法。
不管是使用哪种方法进行安装，网架钢结构安装步骤如下：
1.施工前的检查,施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。
2.钢构件的验收,对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。
3.钢构件运到现场时，基础的复测。
钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。
因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。
基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。
并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。
4. 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
网架钢结构安装是施工过程是非常张要的一环，在施工过程中一定要注意细节，确保按照要求进行工作。
河南省正大钢结构工程有限公司可承接钢结构工程、建筑工程、建筑幕墙工程、桥梁工程、市政公用工程、建筑装饰装修工程、环保工程、等工程的设计、施工与咨询服务；钢结构、钢桥梁、钢网架、的加工及钢结构所有维护材料的制作；建筑材料、金属材料、五金产品的销售。
钢网架结构拼装施工工艺标准精品教案
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。
一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用标准螺纹规。
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法:用卡尺和分度头仪检查。
2.1.2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
钢网架结构拼装技术交底
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
节点板长度及宽度
±2.0mm
用钢板尺检查
2
节点板厚度
±0.5mm
用游标卡尺检查
3
十字节点板间夹角
±20′
4
十字节点板与盖板间夹角
±20′
用标准角规检查
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
3.5钢网架小拼单元：
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
3.5.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。
3.5.2对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。
3.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。
3.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
3.4杆加工及检验：
3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
2.2主要机具
钢网架结构安装施工工艺
钢网架结构安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。
二、施工准备1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2、主要机具：电焊机、氧-乙块切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
3、作业条件：3. 1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3. 3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
3. 6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数2、11为相邻支座间距。
3、12为杆件长度。
3. 2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。
检查数量：全数检查。
除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法注：1、L为网2、L1为相邻支座间距。
五、成品保护1、网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
2、钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。
钢网架结构工程安装PPT80页
第二节钢网架结构形式与杆件布置
2.预留焊接收缩量 钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接
收缩量的因素较多，例如焊缝的尺寸(长、宽、高)，外界气温的 高低，焊接电流强度，焊接方法(多次循环间隔焊还是集中一次 焊)，焊工操作技术等。经验不足时，收缩量的预留应结合现场实 际情况做实验确定，一般取2~3. 5 mm。
第一节钢网架节点构造与制作
(2)单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下，支座弧形面可 以转动，支承板下的反力比较均匀，但弧形支座的摩擦力仍很大， 支座与支承板间须用锚栓连接。
(3)双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支承底板 间，设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件，在钢铸件两侧分 别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接 板，并采用螺栓将三者联结成整体(图7-11)。当网架端部受到挠 度和温度应力影响时，支座可沿上下两个圆弧曲面作一定的转动 和移动。适用于大跨度、支承约束较强、温度应力影响较显著的 大型网架。
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第一节钢网架节点构造与制作
(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支 座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶 铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座，如图7-12所示。 这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个 凹进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩， 并在x,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外 力，防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
(三)网架的高度及网格的尺寸 1.网架的高度 (1)在确定网架高度时，不仅要考虑上下弦杆内力的大小，还需充 分发挥腹杆的受力作用，一般应使腹杆与弦杆的夹角 为:30°~60°。 (2)根据国内工程实践的经验综合分析，网架的高度与跨度之比应 符合表7-3的规定。 (3)在不同的屋面体系中，对于周边支承的各类网架，其网格数及 跨高比可按表7一4选用。表7-4是按经济和刚度要求制定的。当符 合表7-4的规定时，一般可不验算网架的挠度。
钢网架结构安装技术要求
钢网架结构安装技术要求一工艺流程1钢网架拼装工艺流程：作业准备→钢球、杆件检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收2钢网架安装工艺流程：作业准备→基础验收→钢网架试安装→钢网架正式安装→钢网架验收二施工要点1钢网架结构拼装1.1钢网架结构拼装的施工原则1.1.1合理分割，即把网架根据实际情况合理地分割成各种单元体，使其经济地拼成整个网架。
可有下列几种方案:1.1.1.1直接由单根杆件、单个节点总拼成网架；1.1.1.2由小拼单元总拼成网架；1.1.1.3由小拼单元→中拼单元→总拼成网架。
1.1.2尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。
因为这样可以充分利用起重设备将网架单元翻身而能较多地进行平焊。
1.1.3节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。
1.2钢网架小拼单元1.2.1钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。
螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
1.2.2准备好小拼场地，针对小拼单元的尺寸、形态、位置进行放样、划线。
根据编制好的小拼方案制作拼装胎位。
1.2.3焊接拼装胎位，并控制变形，复验各部拼装尺寸。
钢网架拼装用胎架应经常检查，防止因胎模变形而使小拼单元变形。
1.2.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。
1.2.5焊接球钢网架小拼形式：有一球一杆型、二球一杆型、一球三杆型、一球四杆型四种。
1.2.6焊接球网架小拼的焊缝要饱满、确保焊透，焊坡均匀一致。
焊缝经外观检查后，根据设计要求进行无损探伤。
1.2.7小拼单元的尺寸应符合本章12.7.2.1条的规定。
钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。
1.2.8拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。
钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，其带肋方向应该有明显标识。
钢网架安装及吊装方案
钢网架吊装施工方案一、编制依据1、待建项目建设用地的周边环境及现场情况；2、千童收费站图纸，圣佛收费站图纸。
3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2023、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2023、《钢结构吊装工程施工及验收规范》GBJ134-90等规范及国家有关规定；4、现行国家及河北省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
二、网架概况本工程为京沪高速公路房建三协议工程，分为千童收费站与圣佛收费站，工程地点为：沧州市千童镇后韩村，网架面积为531㎡；圣佛镇北良村，网架面积为417㎡，建筑设计使用年限为50年，防火等级为二级，抗震设防烈度为6度。
三、工程材料根据工程、设计及规范规定1.网架钢管采用高频焊管或无缝钢管,钢号为Q235B；2.网架钢球采用GB699中45号钢制成的螺栓球；3.网架封板,锥头采用Q235B钢;钢管直径大于等于75mm时应采用锥头. 锥头任何截面应与所连接的钢管等强,厚度应保证强度及变形规定,锥头,封板与钢管杆件连接焊缝采用等强连接(全熔透剖口焊),焊缝质量等级为二级；4.网架套筒采用Q235B钢.螺钉或销子采用40Cr钢；5.除图中特殊注明外,所有结构用钢板均采用Q235B；6.本工程网架采用40Cr钢制成的10.9s级高强螺栓.应符合国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939)的规定；7.支座锚栓采用Q235B锚栓,外套螺母均应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》(GB5780)的规定；8.屋面采用彩色夹芯压型钢板规定彩色钢板t不得小于0.6mm;9.零配件:固定屋面钢板自攻螺丝应经镀锌解决,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾可以自行钻孔固定在钢结构上.止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。
四、施工准备1、技术准备1.1、施工前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计规定和有关标准规定；1.2、施工前对工人进行技术交底及安全交底，保证工程安全、顺利进行；2、组织机构及劳动力配备2.1、组织机构为顺利完毕钢网架工程的拼装与吊装，项目部抽调骨干，组成了以现场负责人为首的领导小组组长：王福利电话：成员：孙文祥电话：苏西森电话：李杰电话：强卫东电话：王华庆电话：2.2、劳动力配备如下：3、施工机械配备施工机具依据现场实际情况及时补充。
钢结构网架的3种施工方法
钢结构网架的3种施工方法设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
1、高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
2、整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。
然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
（1）网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
钢网架高空散拼施工工法
钢网架高空散拼施工工法1 前言1.1工艺工法概况钢网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。
具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。
具有工业化程度高、自重轻、稳定性好、外形美观的特点。
目前我国已经成为网架生产大国，其年生产规模、建筑面积已为世界之最。
1.2工艺原理网架结构安装采用在地面安装起步网架，利用起重机将起步网架吊装至安装位置，沿建筑物纵向，自起步网架向另一端延伸，在此基础上进行高空散装的施工。
2 工艺工法特点2.1场地条件要求低，整平后，满足起重机等支腿支设条件即可。
2.2施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。
2.3施工灵活，有效的减少累计误差。
3 适用范围适用于焊接球球节点、螺栓球节点及螺栓连接的所有大跨度、复杂造型钢网架施工。
4 施工方法5.1第一榀网架在地面拼接，采用起重机吊装至跨中安装固定。
5.2在地面将三至四根杆件和一个螺栓球组成一个小拼单元，利用起重机将小拼单元吊装至安装位置。
5.3与起步网架进行拼装对接，直至完成。
5 工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图1 钢网架高空散拼施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备施工前，组织施工技术人员审核图纸，编制作业指导书、安全技术交底，做好交底工作。
5.2.2进场杆件配件检查验收安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
5.2.3基础复测安装前，测量组根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高，在预埋件上定出支座的定位点，确保网架结构的空中定位符合设计和规范要求。
5.2.4地面拼装，整体吊装（1）先安装下弦平面网架，安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法(2)
钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法一、前言钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法是一种针对钢结构设施的新型施工工艺。
它通过利用钢网架和阶梯式拼装的方式，实现了分步顶升的施工方式，具有高效、灵活的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法具有以下几个特点：1. 高效灵活：该工法采用模块化的设计和施工方式，能够有效提高施工效率并节约施工时间。
2. 安全可靠：采用钢网架和阶梯式拼装的方式可以确保结构的稳定性和安全性。
3. 适应性强：该工法可适用于不同规模和复杂程度的钢结构工程。
4. 资源节约：钢网架和阶梯式拼装的方式减少了现场焊接工作，降低了成本并减少对自然资源的消耗。
三、适应范围钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法适用于大型建筑物、桥梁、厂房等不同类型的钢结构工程。
特别适用于需要快速安装和拆卸的临时结构。
四、工艺原理钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法的工艺原理如下：钢网架通过机具设备进行组装和调整，形成一个完整的结构体系。
通过分步顶升的方式，逐步提升结构，完成总体安装。
工法采用预制件进行装配，减少现场加工工作，提高施工效率和质量。
五、施工工艺 1. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保基础的平整度和稳定性。
2. 钢网架预制：将钢网架进行预制，包括构件的制作、防腐处理等工作。
3. 钢网架组装：利用机具设备对钢网架进行组装，确保构件的准确连接和结构的稳定性。
4. 阶梯式拼装：根据设计要求，将预制的阶梯逐步拼装到钢网架上。
5. 分步顶升：通过机具设备，逐步顶升钢网架和阶梯结构，完成总体安装。
6. 调整和固定：在顶升过程中进行结构的调整和固定，确保结构的稳定性和安全性。
六、劳动组织施工过程中需要进行合理的劳动组织，包括施工人员的分工、作业流程的确定以及施工计划的编制等。
网架结构工程基本介绍
网架结构工程基本介绍网架结构工程基本介绍网架结构工程由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。
具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点;可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。
缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。
网架结构的分类网架结构种类甚多，可按不同的标准对其进行分类。
一、按网架本身的构造可分为：单层网架结构、双层网架结构;、三层网架。
其中，单层网架和三层网架分别适用于跨度很小(不大于30m)和跨度特别大(大于100m)的情况，在国内的工程应用极少。
二、按建造材料分为：钢网架、铝网架、木网架、塑料网架、钢筋混凝土网架和组合网架(如钢网架与钢筋混凝土板共同作用的组合网架等)，其中钢网架在我国得到了广泛的应用，组合网架还可以用作楼板层结构。
三、按支承情况可分为：周边支承、四点支承、多点支承、三边支承、对边支承以及混合支承形式。
四、按组成方式不同，又可将网架分为四大类：1、交叉桁架体系网架;2、三角锥体系网架;3、四角锥体系网架;4、六角锥体系网架。
其中第四种分类方法是目前国内较为流行的一种分类方法。
形式有11种形式的网架结构在我国得到不同程度的应用，下面从构成和特点两方面对这11种形式的网架加以介绍。
一、交叉桁架体系网架第一大类是由两组或三组平面桁架组成的网架结构，称之为交叉桁架体系网架(如图)。
这是一种最简单的，也是最早得到采用的'网架结构形式之一。
它是在交叉梁的基础上发展而来和演变而来。
这类网架的上、下弦杆等长。
腹杆一般可设计为“拉杆体系”，即长杆(斜杆)受拉，短杆(竖杆)受压，斜杆与弦杆夹角宜在40度到60度之间。
其中，竖杆为各组平面桁架所共用。
这类网架常用的有2种形式。
其中交叉桁架体系又分为：两向网架和三向网架。
二、三角锥体系网架第二大类适合于正方形、矩形、三角形、梯形、六边形、八边形和圆形等平面形状的建筑。
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钢网架结构拼装一、材料、半成品要求1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。
2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。
3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
二、主要机具见下表。
主要机具续表100三、作业条件1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。
2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。
土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。
3焊工必须有相应焊接形式的合格证。
4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。
5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。
6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。
7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。
8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。
9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm;钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm:焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。
10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。
11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)操作工艺：1合理分割：即把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体。
(1）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。
(2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。
(3）由小拼单元一中拼单元～总拼成网架。
2尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。
3节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件.4小拼单元。
(1)划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面析架型和锥体型两种。
(2）小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼模架有平台型和转动型两种。
(3）斜放四角锥网架小拼单元的划分。
将其划分成平面析架型小拼单元，则该析架缺少上弦，需要加设临时上弦。
(4)如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量占75%左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。
(5）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，每行小拼单元的两端均在同一标高上。
5网架单元预拼装：采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。
当场地不够时，也利用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。
6总拼顺序：(1)为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和保证整体尺寸精度，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展如图a, b所示。
(2)拼时严禁形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接如图c会产生很大的焊接收缩应力。
(a)从中间向两边拼接 (b)从中间向四周拼接(c)封闭围焊拼接示意图网架总拼顺序(3）网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦→腹杆→上弦。
如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。
(4)当用散件总拼时（不用小拼单元）如果把所有杆件全部定位焊好（即用电焊点上），甚至焊的很牢（例焊缝长达l0mm).则在全面施焊时将容易造成已定位焊的焊缝被拉裂。
因为在这样的情况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。
7焊接。
在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于6mm时，必须开坡口，在要求钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有1～2mm的间隙，加衬管，以保证实现焊缝与钢管的等强连接。
如将坡口（不留根）钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。
在这种情况下为保证焊透，建议采用U型坡口或阶梯形坡口（虚线表示）如下图进行焊接。
图球—管横焊8焊缝检验。
(1)为保证焊缝质量，对于要求等强的焊缝，其质量应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二级焊缝质量指标。
(2)按二级焊缝外观检查。
(3)超声波无损检验。
网架规程中，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，其抽样检验数不少于焊口总数的20％。
具体检验质量标准可根据《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JG／T3034.1）所规定的要求进行检验。
螺栓球节点网架，锥头与管连接焊缝，超声波无损检验，具体检验质量标准可根据《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG／T3034.2所规定的要求进行检验。
9 螺栓球节点网架的拼装。
(1）螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。
(2）开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲，如吃不上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏歪（因锥头或封板的孔较大），那时将无法拧紧。
(3）连接上弦时，开始不能拧紧。
当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄到中轴线，这时可通过调整下弦球的垫块高低进行，然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。
按以上各条循环进行。
(4）在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，检查螺栓是否拧紧。
(5)正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装一排锥体后（一次拧紧螺栓），从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。
10起拱。
由于网架的刚度较好，在一般正常高度情况下，网架在使用阶段的挠度均较小，因此，当跨度在40m以下的网架，一般可不起拱（拼装过程中，为防止网架下挠，根据经验留施工起拱）。
(1)网架起拱按线型分有两类，一是折线型如图a.二是圆弧线型如图b.(Q)折线型起拱(ю)一圆弧线起拱图11.4.2-3 网架起拱方法(2）网架起拱按找坡方向分有单向起拱和双向起拱两种。
当单向圆弧线起拱和双向圆弧线起拱都要通过计算定几何尺寸。
当为折线型起拱时，对于析架体系的网架，无论是单向或双向找坡，起拱计算较简单。
但对四角锥或三角锥体系的网架，当单向或双向起拱时计算均较复杂。
11防腐处理。
(1)网架的防腐处理包括制作阶段对构件及节点的防腐处理和拼装后最终的防腐处理。
(2）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通，对于新轧制的钢管的内壁可不除锈，直接刷防锈漆即可，对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆。
(3）螺栓球与钢管的连接应属于大气相通的状态特别是拉杆，杆件在受拉力后即变形，必然产生缝隙，南方地区较潮湿，水气有可能进入高强度螺栓或钢管中，对高强度螺栓不利。
将网架承受大部分荷载后，对各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，并补刷防锈漆。
以保证不留渗漏水气的缝隙。
螺栓球节点网架安装时，必须做到确实拧紧了螺栓。
(4）电焊后对已刷油漆破坏掉及焊缝漏刷油漆的情况，按规定卒卜刷好油漆。
五、质量标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护1空心球、螺栓球及其附件（高强度螺栓、锥头、无纹螺母、销钉）焊条、焊丝等按同类型、同规格堆放，不得受潮。
2成品件的底漆，第一遍面漆，以及高空总拼后的防火涂料不得磕碰。
3对己检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。
4对小拼、中拼成品堆放时不得压弯。
七、应注意的问题(一)技术质量：1首先钢材材质和连接材料质量检查记录、质量证明文件等资料应及时保存完整，必须符合有关规范标准及设计要求。
2根据网架结构的节点形式、网格形式、起重机性能、现场条件制定出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案。
3网架结构在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼（即总拼）打基础的。
精度要高，否则累积偏差会超过规范值。
尤其是对胎具要经有关人员验收才允许正式拼装。
4杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必须考虑焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如：焊缝的长度和高度；气温的高低；焊接电流密度；焊接采用的方法，一个节点是经多次循环间隔焊成，还是集中一次焊成；焊工的操作技能等。
焊接收缩量不易留准，只靠经验和现场试验而定。
当秋冬季，焊缝较宽、较厚时取大值，杆件下料前就应取得较准确的预留收缩量值。
5杆件、空心球、螺栓球制作质量应符合质量标准，超出标准较多必须返工达到合格，才能确保拼装尺寸。
6钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
7小拼及中拼钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。
8对焊接球节点的球一管杆件焊接螺栓球节点的锥头一管杆件焊接按有关标准进行外观检查和无损检测。
对型钢节点的焊接按焊接规范进行外观检查。
9 为保证网架拼装质量，每个工序都必须进行测量监控。
10 网架结构节点相当复杂时，应做1:1样板。
检查无误后再正式生产。
(二) 安全及环境保护1 网架小拼、中拼一般在现场地面进行。
为防止电焊火光伤害人眼睛，一般采取防护措施。
大拼有时在地面，有时在高空，尤其是在高空作业。
要认真执行高空安全操作规程，安全知识考核、体检，进现场必须将安全带、安全帽、工具袋配备齐全。
2 网架拼装现场要做到活完脚下清。
(三) 冬雨季施工：对焊接节点拼装遇雨要采取可靠的防雨措施，进行钢材材质施焊，冬季施焊严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，根据钢材材质和温度情况，进行预热、后热保温的技术处理。