回转轴承承载说明
回转轴承载荷计算过程
=1053767kN·米 修正值（带 ' 为计算终值）
=1618504kN·米 修正值（带 ' 为计算终值）
=1373660kN·米 修正值（带 ' 为计算终值）
Coa':=334031 × (1-3.6 × 2/75) Coa' =283499 × (1-3 × 2/65) Coa':=561172 × (1-3.6 × 2/75) Coa =476278 × (1-3 × 2/65) Coa':=731527 × (1-3.6 × Coa =620862 × (1-3 × 2/65) =301964 kN =257329 kN =507299 kN =432313 kN 2/75) =661300 kN =563551 kN Fa=Coa’ Fa=Coa’ Fa=Coa’ Fa=Coa’ Fa=Coa’ Fa=Coa’
理论倾覆力矩：M=Fa×Do/2×1/2 理论倾覆力矩 M=Fa×Do/2×1/2 =334031×8.85/2×1/2 =739043kN·米 修正值（带 ' 为计算终值） =283499×8.85/2×1/2 =627242kN·米 修正值（带 ' 为计算终值）
=1241592kN·米 修正值（带 ' 为计算终值）
倾覆力矩 M（1）=Fa×Do/2×1/2 倾覆力矩M（2）=Fa×Do/2×1/2 =301964×8.85/2×1/2 =668095kN·米 (见表1.1 M值） =257329×8.85/2×1/2 =569340kN·米 =1122399kN·米(见表2.2 M值) =956491kN·米 =1463128kN* 米 ( 见 表 2.2 M 值) =1246854kN*米
回转支承轴承技术要求
回转支承轴承技术要求
回转支承轴承技术的要求主要包括以下几个方面：
1. 轴承负载能力：回转支承轴承需要能够承受来自旋转、倾斜、挤压等多种力的作用，因此要求具有较高的负载能力和抗疲劳性能。
2. 高精度和稳定性：回转支承轴承在工作过程中需要保持较高的旋转精度和稳定性，以确保设备的正常运行和精确控制。
3. 转动平顺性：回转支承轴承需要具有较好的转动平顺性，以减小运动过程中的摩擦损失和噪声。
4. 寿命长：回转支承轴承需要具有较长的使用寿命，以减少设备的维修和更换成本。
5. 抗腐蚀和抗磨损性能：回转支承轴承经常处于恶劣环境下，要求具有较好的抗腐蚀性能和抗磨损性能，以保证轴承的稳定运行。
6. 轻量化和紧凑性：回转支承轴承通常应用于工程机械等需要轻量化和紧凑结构的设备上，因此要求轴承具有较小的外形尺寸和重量。
7. 安全可靠性：回转支承轴承需要保证设备的操作安全和使用可靠性，不易出现故障和事故。
回转支承轴承参数手册
回转支承轴承参数手册回转支承轴承是一种能够根据需要进行回转运动的轴承。
它广泛应用于各种大型机械设备中，如桥梁、塔吊、机床等。
为了保证其正常的工作状态，需要对其进行参数配置。
下面是回转支承轴承参数手册，供大家参考。
1. 回转支承轴承的型号。
回转支承轴承分为内齿环式和外齿环式两种，对应的型号分别为RKS.21和RKS.22。
2. 回转支承轴承的基本尺寸。
回转支承轴承的基本尺寸包括外径、内径、高度、齿圈直径、齿圈高度、齿数等，这些参数需要根据具体的工作条件来确定。
3. 回转支承轴承的载荷。
回转支承轴承的工作状态和工作负荷都非常重要，需根据实际情况来确定。
通常载荷会分为静载荷和动载荷两种，将这些参数加以计算，可以得出回转支承轴承的承载能力。
4. 回转支承轴承的转速。
回转支承轴承的转速至关重要，需要根据实际应用来计算。
通常回转支承轴承的转速都需要低于其额定转速，以保证其正常使用寿命。
5. 回转支承轴承的密封性。
回转支承轴承的密封性也非常重要，它是保证回转支承轴承正常工作的重要保障。
需要在设计中注重密封性的控制，并根据实际情况选用合适的密封材料。
6. 回转支承轴承的润滑。
回转支承轴承的润滑也是非常重要的，润滑不良会严重影响回转支承轴承的工作寿命。
需要根据实际应用情况来确定润滑的方式和方法，力求达到最佳润滑效果。
总之，合理的回转支承轴承参数配置，对于保证其正常工作状态和延长使用寿命都有很大的帮助。
因此，在设计和选择回转支承轴承时，务必仔细考虑这些参数，以满足实际应用的需要。
回转支承轴承标准
回转支承轴承标准《回转支承轴承标准：机械世界的“武林秘籍”》嘿，朋友们！你们知道吗？在机械的庞大江湖里，回转支承轴承就像是一位深藏不露的高手，而回转支承轴承标准，那就是它称霸江湖的“武林秘籍”啊！要是不了解这个标准，那在机械的世界里可就要闹笑话啦，就好比大侠没有绝世武功秘籍，只能瞎比划，那可不行哦！小标题一：尺寸的乾坤“尺寸不是问题？那可大错特错啦！”回转支承轴承的尺寸可是有着严格标准的。
这就好比给大侠量身定制兵器，尺寸不合手，怎么能发挥出最大威力呢？尺寸过大或过小，都会影响到整个机械系统的运转。
就像给大力士配了把小匕首，或者给小瘦子扛了把大斧头，那场面，简直不忍直视呀！比如说，在一些大型起重机中，如果回转支承轴承的尺寸不精确，那起吊重物的时候可能就会摇摇晃晃，甚至出现危险。
所以呀，尺寸的标准可不能马虎，这是确保机械稳定运行的关键“一招”。
小标题二：精度的奥秘“精度，那可是机械的灵魂所在呀！”回转支承轴承的精度要求就像是一位挑剔的艺术家在追求完美。
它决定了机械运转的平稳性和准确性。
想象一下，要是回转支承轴承的精度不够，就好像大侠走路一瘸一拐的，还怎么在江湖上威风凛凛呀！好比一台精密的机床，如果回转支承轴承的精度不达标，加工出来的零件可能就会出现偏差，那可就成了“残次品大赏”啦！所以，高精度的标准就是要让回转支承轴承像芭蕾舞演员一样，优雅而精准地旋转。
小标题三：材料的魔法“材料就是那神奇的魔法原料呀！”回转支承轴承的材料可不能随便选。
这就像给大侠挑选战甲，得要坚固耐用的才行。
好的材料能让回转支承轴承拥有超强的耐磨性、耐腐蚀性和承载能力。
要是材料不行，那可能用不了多久就“歇菜”了。
比如说，在一些恶劣的工作环境中，比如高温、高湿或者腐蚀性强的地方，如果材料不过关，那回转支承轴承很快就会“败下阵来”，这可不行呀！所以呀，选择合适的材料，按照标准来，才能让回转支承轴承成为机械世界里的“钢铁侠”。
小标题四：负载能力的较量“负载能力，那可是一场硬实力的较量啊！”回转支承轴承得能够承受住各种负载的考验。
回转转盘轴承承载计算实例详解
以主推力滚子为计算基 以副推力滚子为计算基准 准
=68314吨（见表3.1 Fa =55220吨 值） 理论倾覆力矩： 理论倾覆力矩：
=136629吨* =110441吨*米 米 修正值（带 ' 为计算终 修正值（带 ' 为计算终值） 值） Coa’=68314× Coa’=55220×0.9=49698 0.9=61482 吨 吨 Fa=Coa’ Fa=Coa’
J132.85.8500.03载荷计算过程
主推力滚子回转中心φ 8500 副推力滚子回转中心φ 8460 径向滚子回转中心φ 8265 内圈安装孔中心径φ 8000 主推力滚子：φ 85×75×258粒 ：φ 85×70×258粒 副推力滚子 ：φ 70×60×306粒 ：φ 70×60×306粒 径向滚子 ：φ 60×80×432粒 以许用应力2700MPa 为计算基准 (原 J132.85.8500.03计 算过程） 参照表1.1 Dw：滚子直径 Lw：滚子长度 z： 滚子个数 Do：内圈安装孔中心径（：米）
以许用应力3500MPa为计算基准(3500/2700）² =1.69
fs
以许用应力4000MPa为计算基准(4000/2700）²=2.19
max
max
2参照表2.1Fra bibliotekfs
max
max
2
参照表3.1
以主推力滚子为计算 以副推力滚子为计算 以主推力滚子为计算基 以副推力滚子为计算基准 基准 基准 准 理论轴向载荷： 理论轴向载荷 ： Coa=98.1×Dw×Lw× Coa=98.1×Dw×Lw× z z =98.1×85×(75+70) ×258 =311943285N =31194吨(见表1.1 Fa值) 理论倾覆力矩：M=Fa ×Do/2×1/2 =31194×8/2×1/2 =62388吨*米 修正值（带 ' 为计 算终值） Coa’=31194×(1-3.6 ×4/145)=28074 吨 Fa=Coa’ 倾覆力矩M（1）=Fa ×Do/2×1/2 =28074× 8/2×1/2 8/2×1/2 =45386吨 M（2）’=M ×0.86 = 56148 ×0.86 ×0.86 =81605吨*米 =65962吨*米 = 45386 =94890吨*米 (见表2.2 M值) =76702吨*米 =56148吨 *米(见表1.1 M值） *米 M（1）’=M× 0.86 =98.1×70×(60+60) ×306 =252156240N =25215吨 理论倾覆力矩 M=Fa ×Do/2×1/2 =25215×8/2×1/2 =50430吨*米 修正值（带 ' 为计 算终值） Coa’=25215×(1-3 ×4/120)=22693 吨 Fa=Coa’ 倾覆力矩M（2）=Fa ×Do/2×1/2 =22693× =105435吨* =85226吨*米 米 修正值（带 ' 为计算终 修正值（带 ' 为计算终 值） 值） Coa’=52717× Coa’=42613× 0.9=47445吨 0.9=38352 吨 Fa=Coa’ Fa=Coa’ =52717吨(见表2.1 Fa 值) 理论倾覆力矩： =42613吨 理论倾覆力矩：
回转支承轴承的相关技术表
回转支承轴承要紧技术表回转支承选型计算方式1静态选型：静态参照载荷Fa’和M’的计算方式●单排四点接触球式单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45°和60°两种情况进行。
I、a＝45°Ⅱ、a＝60°Fa’＝(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs Fa’＝(Fa+5.046·Fr)·fsM’＝1.225·M·fs M’＝M·fS然后在曲线图上找出以上两点，其中一点在曲线以下即可。
●单排交叉滚柱式Fa’＝(Fa+2.05·Fr)·fsM’＝M·fs●双排异径球式对于双排异径球式回转支承选型计算，当Fr≤10％Fa时，Fr忽略不计。
当Fr>10％Fa时，必须考虑滚道内压力角的变化，其计算请与我们联系。
Fa’＝Fa·fsM’＝M·fs●三排滚柱式三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。
Fa’＝Fa·fsM’＝M·fs2动态选型：关于持续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用处合，请与我公司技术部联系。
3螺栓承载能力验算：1）把回转支承所承受的最大载荷(没有乘静态安全系数fs)作为选择螺栓的载荷；2）查对载荷是否落在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；3）若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司技术部联系。
安装螺栓副●回转支承所用螺栓尺寸应符合GB／T5782-2000和GB／T5783-2000的规定，其强度品级不低于GB／T3098.1-2000规定的8.8级，并依照支经受力情形选择适合的强度品级。
●螺母尺寸应符合GB／T6170-2000和GB／T6175-2000规定，其机械性能应符合GB3098.2-2000规定。
●垫圈尺寸应符合GB／T97.1-1985和GB／T97.2-1985，需调质处理。
交叉滚柱式回转支承
交叉滚柱式回转支承交叉滚柱式回转支承是一种常用于机械设备中的轴承结构，它具有较高的承载能力和回转平稳性。
本文将介绍交叉滚柱式回转支承的结构、工作原理以及应用领域。
一、交叉滚柱式回转支承的结构交叉滚柱式回转支承由内外环、滚柱、保持架等组成。
内外环分别由钢板焊接而成，保持架将滚柱固定在内外环之间。
滚柱的数量和排列方式会影响支承的承载能力和回转平稳性。
在运转过程中，当外环受到外部载荷作用时，载荷将通过滚柱传递到内环上，从而实现转动支承的功能。
滚柱的滚动摩擦和滚动阻力使得支承具有较高的承载能力和回转平稳性。
三、交叉滚柱式回转支承的应用领域1. 建筑机械：交叉滚柱式回转支承广泛应用于塔吊、起重机、混凝土泵车等建筑机械设备中。
它们能够承受较大的载荷，并能够在工作过程中实现平稳的回转运动，确保机械设备的正常运行。
2. 港口设备：交叉滚柱式回转支承被广泛应用于港口起重机、堆高机等设备中。
这些设备需要在搬运货物时实现平稳的回转运动，交叉滚柱式回转支承能够满足其高承载能力和回转平稳性的要求。
3. 风力发电设备：交叉滚柱式回转支承被用于风力发电设备的主轴承部分。
在风力发电过程中，风轮需要实现连续的回转运动，交叉滚柱式回转支承能够提供稳定的支撑和回转功能，确保风力发电设备的正常运行。
4. 冶金设备：交叉滚柱式回转支承被广泛应用于冶金设备中，如连铸机、轧机等。
这些设备需要在高温、高载荷的工作环境中实现稳定的回转运动，交叉滚柱式回转支承能够满足其特殊的工作要求。
总结：交叉滚柱式回转支承是一种常用的轴承结构，具有较高的承载能力和回转平稳性。
它的结构包括内外环、滚柱和保持架等部分，通过滚柱的滚动摩擦和滚动阻力来实现支承的功能。
交叉滚柱式回转支承广泛应用于建筑机械、港口设备、风力发电设备和冶金设备等领域，为这些设备的正常运行提供了可靠的支撑和回转功能。
交叉滚柱式回转支承的应用将会继续扩大，在各个领域发挥更为重要的作用。
回转转盘轴承承载计算实例详解
回转转盘轴承承载计算实例详解假设我们需要设计一个能够承受1000吨荷载的回转转盘，直径为10米。
我们将使用滚子转盘轴承来支撑和传递荷载。
下面是计算的详细步骤：第一步：确定所使用的轴承类型和参数根据设计要求，我们选择了滚子转盘轴承。
根据轴承的类型和尺寸，我们可以得到一些必要的参数，如滚子直径、滚子数量、接触角、滚子材料等信息。
第二步：计算滚子的等效负荷根据滚子的材料和几何参数，我们可以得到滚子的基本动态载荷额定值C。
然后，根据荷载特性，在垂直和水平方向上计算滚子的等效负荷。
对于水平方向上的荷载，我们需要考虑滚子对称排列的情况。
第三步：计算滚子转盘的等效负荷滚子转盘的等效负荷可以通过将滚子的等效负荷乘以滚子数量得到。
在纵向和横向方向上都要进行计算，以考虑荷载的不同作用方向。
第四步：根据滚子转盘的等效负荷计算负载接触应力根据滚子转盘的等效负荷和轴承的几何参数，可以计算滚子转盘的接触应力。
第五步：根据滚子转盘的接触应力判断轮廓变形情况根据滚子转盘的接触应力和材料弹性参数，可以计算出轮廓变形。
如果轮廓变形过大，会影响到传递荷载的能力和轴承的寿命。
第六步：根据回转转盘的尺寸和材料回转转盘的自身重量对轴承的承载能力也会造成一定的影响。
根据回转转盘的尺寸和材料密度，可以计算出其自身重量。
第七步：根据合成荷载计算轴承的等效动态负荷根据回转转盘的荷载和自身重量，可以计算出合成荷载。
根据荷载特性和标准系数，可以将合成荷载转化为等效动态负荷。
第八步：检查轴承的额定动态负荷是否满足要求根据轴承的额定动态负荷额定值和计算得到的等效动态负荷，可以判断轴承是否能够满足设计要求。
如果额定动态负荷大于等效动态负荷，则说明轴承能够满足要求。
总结：通过以上的步骤，我们可以根据回转转盘的设计要求和参数，计算出所使用的滚子转盘轴承的承载能力和使用寿命。
同时，我们还可以对轴承的安全性能进行评估和优化，以提高回转转盘的使用寿命和可靠性。
回转窑托轮滚动轴承和滑动轴承说明
回转窑托轮滚动轴承和滑动轴承说明托轮是支承回转窑运转的，而托轮轴承是支承回转窑正常运转的关键所在。
回转窑的托轮轴承，一般有两种形式：一是滚动轴承，它的优点有体积小、节省润滑油，密封好、不易渗漏，调窑灵活、节省动力，传动系统的复合可以减轻；二是滑动轴承，一般在大型窑上采用。
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回转窑托轮轴承的球形瓦，一般均有两部分组成：一部分是带有凸球面的有铸铁制成的球面体，另一部分是用各种青铜制成的轴瓦，托轮轴承相对来说规格比较小，当前一般都采用180°的半开轴瓦。
大同水泥厂的该轴瓦原是德国制造的，即下半个是青铜瓦，上边是铸铁瓦，（目前已大部分改为华新窑轴瓦即半开轴瓦，没有上瓦）这种形式的瓦与华新窑轴瓦相比，结构较复杂，散热不好，不便检查，而实践证明也没有多大用处。
就轴瓦的材料来看，最早均使用磷青铜。
它的强度和硬度虽较高，但工艺复杂，熔化时磷不易加入，质量较难保证，成品率不高，后来国内改用了铝青铜ZQAL9-4，虽然强度和硬度较高，熔化比较简单，但是制成质量也不易保证。
根据其他厂和制造厂家的改进，也改用了铸造锡青铜（ZQSn6-6-3）。
从轴瓦与轴颈接触的面积来看，也有了很大的变化。
最早轴瓦都采用120°-90°大接触角间隙小瓦口，根据实践，目前发展到75°左右较小接触角大瓦口的轴瓦，经过多年实践好处较多，如润滑带油好，散热快，不易瓦抱轴造成轴拉丝。
近代又出现了不刮瓦轴承，在柳州水泥厂、珠江水泥厂回转窑上已有应用，据两厂的反映效果良好，不刮瓦轴承，在理论上轴颈与轴瓦是线接触，即接触角为零。
在不刮瓦的轴承中，瓦口间隙也有向大发展的趋势，这也与国内的经验相吻合。
不刮瓦轴承，不管轴颈多大，一律采用（轴颈名义尺寸+1+0.5）来形成瓦口间隙。
不刮瓦轴承，顾名思义，在安装时是不需要刮研的，尺寸和表面粗糙度均靠机械加工实现。
但是随着轴瓦的磨损，烧瓦事故总是难免的，一旦发生，只有用刮研的方法解决最方便，就是说不论刮瓦轴承或不刮瓦轴承，刮研是不可避免的。
回转支承轴承
回转支承轴承回转支承轴承简介：回转支承轴承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承。
英文名字叫: slewing bearing 或slewing ring bearing 又或turntable bearing回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，目前，我国定型生产的回转支承，主要是80年代初由机械工业部指定天津工程机械研究所组织引进原联邦德国Rothe Erde公司的设计和制造技术。
1984年12月20日发布了中华人民共和国机械工业部标准：JB/2300-84《回转支承型式、基本参数和技术要求》，主要由机械电子工业部天津工程机械研究所、徐州海林回转支承厂负责起草，后来国家又在1991年发布了建筑机械标准：JB36.1-36.3-91，在1999年和2011年先后发布新的机械行业标准JB/2300-1999及JB/2300-2011。
回转支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。
回转支承轴承有无齿式，外齿式和内齿式的四点接触球轴承、双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列，其中四点接触球轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆柱滚子具有较高的动负荷能力，交叉圆锥滚子轴承的预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和回转精度，三排圆柱滚子组合轴承由于承载能力的提高引向轴承高度，各种力量分别由不同滚道承受，所以同样受力情况下，其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的回转支承轴承。
回转支承轴承广泛用于起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达机械和导弹发射架等设备的大型回转装置上。
同时也可以根据用户的具体要求设计、开发、生产各种特殊结构回转支承轴承。
起重机回转支承基础知识介绍
起重机回转支承基础知识介绍回转支承的定义是什么？回转支承又称转盘轴承，是各种机械两部分之间需要相对回转又同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的机械传力基础元件。
回转支承的基本功能是进行传力和传动，实现机械设备两部分之间的相对回转。
起重机通常为工作装置（转台）和底盘可相对回转的上下结构，其连接机构自然离不开回转支承。
回转支承的型式和主要性能特点有哪些？（1）交叉滚柱式回转支承：上世纪八、九十年代中小规格回转支承的主要型式，因其结构型式的固有缺陷，实际承载能力远达不到理论值，已完全被单排球式回转支承替代；（2）单排球式回转支承：以一排钢球作为滚动体，钢球与滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩，它是直径小于2000mm的中小规格回转支承的首选产品；（3）双排异径球式回转支承：其上排球的接触角达90度，三片式结构，截面尺寸较单排球大很多，在保持承载能力不变的情况下，完全可以与单排球式、双排八点接触球式回转支承通用；（4）三排柱式回转支承：适用于较大载荷，是直径大于2000mm的回转支承中性价比最高的；（5）双排八点接触球式回转支承：相当于两个单排球式的组合，它是要求重载、径向结构尺寸受到限制的主机首选产品；（6）球柱联合式回转支承：适用于承受轴向负荷大、倾覆力矩和径向负荷较小的工作场合。
起重机回转支承安装时需要注意哪些事项？（1）齿圈回火带（外部标记“S”处）及设有钢球装卸孔堵塞处应置于非负荷区、非经常负荷区或轻负荷区；（2）安装平台必须清洁、平整，不得有铁屑、毛边或其他杂物，其平面度应符合规定；（3）安装支架必须有足够的刚度，以防止回转支承安装因支架刚度不够产生变形，导致回转支承不能正常工作。
在额定负荷作用下，其支架平面应符合相关标准的规定；（4）齿轮安装注意内容：保证大小齿轮中心轴线的平行。
小齿轮必须从回转支承大齿轮的齿跳最高点标记处（绿漆标记处）开始装配，并且在该处齿轮与小齿轮间的齿侧间隙应不小于规定值；（5）遵守回转支承用螺栓的选择及安装要求。
回转支承轴承的旋转原理
回转支承轴承的旋转原理回转支承轴承的旋转原理：回转支承轴承是一种广泛应用于旋转机械的轴承类型。
它主要由内、外两个环形轨道、滚珠或滚子、保持架和密封圈等部分组成。
回转支承轴承的旋转原理涉及到摩擦、滚动和润滑等多个方面。
首先，回转支承轴承运用了摩擦和滚动的原理。
内、外环形轨道上分布着滚珠或滚子，滚珠或滚子在轨道上运动时，既会发生滚动，又会存在一定的摩擦。
滚动时，滚珠或滚子与轨道之间的接触面积较小，减少了滚动摩擦的力，同时也减小了能量损耗。
而由于内、外环形轨道的几何形状匹配，能够确保滚珠或滚子在轨道上稳定地滚动，实现对轴承的支撑和转动。
其次，润滑在回转支承轴承的旋转原理中起到了重要的作用。
滚珠或滚子在高速旋转运动中，会产生摩擦热，并且滚动部位也会有微小的缺陷和不平整。
为了减小摩擦和磨损，保证回转支承轴承长时间稳定工作，必须进行润滑。
常用的润滑方式有两种，一种是润滑脂润滑，一种是油润滑。
润滑脂通过填充到轴承内部，形成一层润滑膜来减小滚珠或滚子与轨道之间的摩擦。
而油润滑则是通过给轴承提供一定量的润滑油，形成润滑膜来实现润滑效果。
润滑膜的存在，不仅能够减小摩擦，还能够带走摩擦产生的热量，保护回转支承轴承。
此外，回转支承轴承还采用了密封圈来防止灰尘、水分和其他杂质进入轴承内部。
密封圈一般位于内、外环形轨道之间，能够有效地保护轴承免受外界环境影响。
这对于回转支承轴承的长期稳定工作非常关键。
回转支承轴承的旋转原理是通过滚珠或滚子在内、外环形轨道上的滚动和摩擦来实现的。
滚珠或滚子在轨道上稳定地滚动，同时通过润滑膜的存在减小滚动摩擦，保护轴承，从而实现回转支承轴承的旋转。
密封圈的存在则起到对轴承的保护作用，确保轴承在恶劣环境中能够长时间稳定工作。
总结起来，回转支承轴承的旋转原理涉及到摩擦、滚动和润滑等多个方面。
而轴承的设计和制造工艺决定了其旋转性能的好坏。
在实际应用中，回转支承轴承能够承受较大的径向和轴向负载，并具有较高的旋转精度和刚性，广泛应用于各种装卸设备、轮式挖掘机、塔式起重机、太阳能跟踪系统等大型旋转设备中。
三排滚子转盘轴承承载能力分析和寿命计算
三排滚子转盘轴承承载能力分析和寿命计算摘要多排滚柱式回转支撑，能够承受较大的倾覆力矩，是回转支承中承载能力最大的一种。
多排滚柱式回转支承特别适用于承受大载荷、大冲击工况条件下运行的重型机械，而三排滚柱式回转支承是其中最具典型的结构形式，因此对三排滚子转盘轴承的研究具有一定的现实意义和社会效益。
以Hertz接触理论为基础，结合三排滚子转盘轴承的特殊结构，推导出计算三排滚子转盘轴承接触强度校核的有关理论公式，并绘制了静、动承载能力曲线。
然后，用Lundberg-Palmgren寿命理论，推导计算三排滚子转盘轴承的疲劳寿命。
通过以上的分析计算可为轴承的选型和设计提供理论基础。
通过以上分析推导的公式，建立数值求解模型，用Matlab编程语言进行计算求解，解出三排滚子转盘轴承的最大承受载荷和寿命，进而绘制承载能力曲线。
之后，再用ANSYS有限元，建立简单的模型进行形变和应力的分析。
关键词：三排滚子转盘轴承，承载能力，疲劳寿命，经典数值分析，ANSYS有限元分析。
CARRYING CAPACITY ANALYSIS AND LIFETIME CALCULATIONS OF THREE-ROWROLLER SLEWING BEARINGSABSTRACTIn slewing bearings, the multi-row roller slewing bearings has the most load carrying capacity, which can withstand large overturning moment. The multi-row roller slewing bearings is especially suitable for heavy machinery which withstand large loads or impact of working conditions under running. However, three-row roller slewing bearings is one of the most typical form in the structure of multi-row roller slewing bearings. So, it has a certain practical significanc e and social benefits for studing three-row roller slewing bearings.It can deduce to the theoretical formula that used to calculating contact strength check of the three-row roller slewing bearings and can draw static and dynamic carrying capacity curves,based on the Hertz contact theory and combined with the special structure of the three-row roller slewing bearings. Then, using the lifetime expectancy theory of Lundberg-Palmgren to derived and calculate the fatigue lifetime of the three-row roller slewing bearings. It can provide a theoretical basis for bearing type selection and design by the above anal ysis and calculations.Through the formula which anal ysis and derive above,we can build the numerical solution model. Computing f or Matlab programming language, solve three-row roller slewing bearings maximum load carrying and lifetime, and then draw the carrying capacity curve. After then, build a simple model by the ANSYS finite element to deformation and stress analysis.KEY WORDS:three-row roller slewing bearings, carrying capacity, fatigue lifetime, Classical numerical analysis, ANSYS finite element analysis.目录前言 (1)第1章绪论 (2)§1.1研究对象 (2)§1.1.1研究对象及特点 (2)§1.1.2国内外对比 (3)§1.2研究的意义 (3)第2章静承载能力分析 (4)§2.1负荷和变形 (4)§2.1.1负荷与弹性变形 (4)§2.2 接触应力和变形计算 (5)§2.2.1赫兹弹性理论的基本假设 (5)§2.2.2计算公式 (5)§2.3平衡方程 (6)§2.3.1静态平衡方程的建立 (6)§2.3.2力平衡方程 (6)§2.3.3力矩平衡方程 (8)§2.4承载曲线的绘制 (8)§2.4.1分析计算过程 (8)§2.4.2静承载曲线的绘制 (11)第3章额定寿命和动态承载能力的计算 (13)§3.1理论公式的推导 (13)§3.1.1额定滚动体负荷计算 (13)§3.1.2当量滚动体负荷计算 (13)§3.1.3单个套圈额定寿命计算 (13)§3.2多排滚子的合成寿命计算 (15)§3.3动承载能力曲线的绘制 (15)§3.4动静承载能力合成曲线 (17)第4章承载能力的有限元分析 (18)§4.1有限元模型的确定 (18)§4.2 承载能力的有限元求解 (18)§4.2.1 求解步骤 (18)§4.2.2 网格划分过程 (19)§4.2.3 求解和分析 (20)§4.3 求解之后的结论 (21)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (25)附录 (26)§1.1求转盘轴承滚子参数的主函数 (26)§1.2求转盘轴承参数的子函数 (30)§1.3求转盘轴承寿命的主函数 (33)§1.4求转盘轴承寿命的子函数 (35)前言由于现在对转盘轴承的研究只限制在四点接触转盘轴承上，对三排滚子转盘轴承的研究很少，多排滚柱式回转支承与球式回转支承相比特别适用于承受大载荷、大冲击工况条件下运行的重型机械，而三排滚柱式回转支承是其中最具典型的结构形式，因此对三排滚子转盘轴承的研究具有一定的现实意义和社会效益。
回转支承轴承介绍
PRS Bearing回转支承Slewing bearing洛阳普瑞森精密轴承有限公司LUOYANG PRECISION BEARING CO.,LTD转盘轴承的结构形式The structural style of slewing ring转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的特殊结构的大型轴承。
一般情况下，转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油孔和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求；另一方面，转盘本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于起重运输机械、港口机械、采掘机械、建筑工程机械和导弹发射架等大型回转装置上。
Slewing Ring is a large-sized bearing with special structure which can sustain the compresive heavy loadings, like radial loading, axial loading and tangible moment. In the most cases, because of its mounting holes, grease holes and sealing device, they can fullfill the different requirements of any main frame in all kinds of working conditions. In other hands, slewing bearing which have the characteristic of cramped construction,, convenient rotary guide, handy installation and easy maintain are widely used in elevating machinery, harbor machinery, mining machinery, constructional engineering machinery, missile launcher and other large-sized rotators。
回转支承型号解读
回转支承型号解读一、回转支承的定义和作用回转支承是一种大型轴承，通常用于旋转平台和机械设备。
回转支承主要由内轨道、外轨道、滚珠或滚柱等组成，具有承受大载荷、扭矩和径向、轴向载荷的能力。
在机械设备中起到转动和支撑作用，通常应用于工程机械、船舶、起重设备等各种领域。
二、常见的回转支承型号及其特点1. 011系列回转支承011系列回转支承是常用的轻型回转支承型号之一，主要用于旋转机构，具有小差动、小空隙、高刚度等特点。
011系列回转支承采用四点接触球式结构，承载能力较大，适用于旋转速度较高的场合。
2. 110系列回转支承110系列回转支承是一种中型回转支承型号，采用双列滚柱式结构，内部装有齿轮并具有较大的扭矩传递能力。
110系列回转支承可承受较大的径向、轴向载荷和扭矩，广泛应用于起重机械、工程机械等领域。
3. 130系列回转支承130系列回转支承是重型回转支承型号之一，采用三列滚柱式结构，具有承载能力大、刚度高等特点。
130系列回转支承适用于大型机械设备的旋转，如桥梁起重机、堆料机、双臂钻机等。
4. 178系列回转支承178系列回转支承是一种超大型回转支承型号，通常用于海工设备、压缩机等大型设备。
178系列回转支承采用双列球式结构，承载能力极大，同时具有较好的旋转平稳性和耐磨性。
三、回转支承选择的注意事项在选择回转支承时，需要根据具体的应用领域、载荷、速度、精度要求等多方面因素进行评估。
同时需要了解不同回转支承型号的特点和优缺点，结合实际情况进行选择。
在使用过程中，需要注意回转支承的安装和维护，保持回转支承的正常运行和寿命。
【结尾】回转支承是机械设备中常用的重要部件，不同类型的回转支承在应用领域和性能要求不同，选择适合的回转支承型号对于提高设备的精度、可靠性和运行效率具有重要意义。
回转支撑轴承承重计算公式
回转支撑轴承承重计算公式回转支撑轴承是一种用于支撑和转动大型机械设备的重要部件，它承受着设备的重量和转动力，因此在设计和选择轴承时需要进行承重计算。
本文将介绍回转支撑轴承承重计算的相关公式和方法。
首先，我们需要了解回转支撑轴承的工作原理和结构。
回转支撑轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，它能够承受来自设备重量和转动力的负荷，并且能够在转动过程中保持稳定。
在进行承重计算时，需要考虑轴承所承受的静载荷和动载荷。
静载荷是指轴承在静止状态下所承受的力，通常由设备的重量和外部载荷组成。
静载荷的计算公式为：P0 = Fr + Y1Fa。
其中，P0为静载荷，Fr为设备的重量，Fa为外部载荷，Y1为轴承的静载荷系数。
静载荷系数Y1是根据轴承的类型和工作条件确定的，通常由轴承制造商提供。
动载荷是指轴承在转动状态下所承受的力，通常由设备的转动力和振动力组成。
动载荷的计算公式为：P = XFr + YFa。
其中，P为动载荷，Fr为设备的重量，Fa为外部载荷，X和Y为轴承的动载荷系数。
动载荷系数X和Y也是根据轴承的类型和工作条件确定的，通常由轴承制造商提供。
在进行承重计算时，需要根据设备的工作条件和轴承的工作要求确定静载荷和动载荷的大小，然后根据上述公式计算出轴承的承重能力。
通常情况下，轴承的承重能力需要大于设备的实际载荷，以确保设备能够稳定运行并具有一定的安全余量。
除了静载荷和动载荷之外，还需要考虑轴承的寿命和疲劳强度。
轴承的寿命通常由轴承的基本额定寿命和调整系数来确定，而疲劳强度则是根据轴承的材料和制造工艺来确定的。
在进行承重计算时，需要确保轴承的寿命和疲劳强度满足设备的要求，以确保设备能够长期稳定运行。
总之，回转支撑轴承承重计算是设计和选择轴承时的重要环节，需要根据设备的工作条件和轴承的工作要求确定静载荷和动载荷，然后根据相应的公式计算出轴承的承重能力。
同时，还需要考虑轴承的寿命和疲劳强度，以确保设备能够长期稳定运行。
交叉滚子回转支承
交叉滚子回转支承交叉滚子回转支承是一种采用交叉布置滚子和回转外圈的滚动轴承。
它能够承受较大的径向和轴向载荷，并且具有自润滑和耐磨损的性能。
本文将从交叉滚子回转支承的结构、工作原理、应用领域等方面进行详细介绍。
交叉滚子回转支承的结构主要由内圈、外圈、滚子、密封圈、润滑孔等组成。
其特点是滚动体的滚动轴线与当地对象中心轴线相交于90度的交叉角度。
这种结构设计使得滚子可以在高承载能力和刚性的条件下运动，从而能够同时承受径向、轴向和倾斜力。
交叉滚子回转支承的工作原理基于滚动摩擦。
当外部力作用于支承时，滚子会由于内圈和外圈的相对运动而滚动。
在滚动过程中，滚子与内圈和外圈之间的接触点会不断发生变化，从而实现了力的转移和分配。
交叉滚子回转支承的设计能够保证内部的滚子运动平稳，降低了滚动摩擦和能量损失。
交叉滚子回转支承具有许多优点，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，交叉滚子回转支承具有高承载能力和刚性，能够承受大的径向和轴向载荷。
其次，该支承具有较好的运动平稳性和精度，能够实现高速旋转和精确定位。
再次，交叉滚子回转支承具有自润滑和耐磨性能，不需要额外的润滑剂和维护，降低了使用成本和维护难度。
交叉滚子回转支承在各个行业都有广泛应用。
在机械制造领域，它常用于起重机、挖掘机、冶金机械等设备的转台和回转机构。
在航天航空领域，它用于卫星通信、升降平台、飞机起落架等系统。
此外，交叉滚子回转支承还可用于化工设备、石油机械、医疗器械等领域。
交叉滚子回转支承也存在一些不足之处。
首先，由于其结构特点，安装和维护相对较为困难。
其次，由于滚子交叉布置，导致内部空隙较大，容易引起杂质的进入和外部污染物的沉积。
因此，交叉滚子回转支承需要定期检查和维护，以保证其正常工作和寿命。
综上所述，交叉滚子回转支承是一种具有高承载能力和刚性的滚动轴承。
它的结构和工作原理使其在各个领域得到广泛应用。
然而，鉴于其特殊的结构和使用要求，我们需要在安装和维护过程中特别注意，以确保其正常工作和延长寿命。
回转支承轴承使用方法
回转支承轴承使用方法
1.首先要保持回转支承轴承的清洁，防止灰尘或杂质进入轴承内部，
影响其使用寿命。
2.安装时，需要按照轴承的安装要求进行安装，应注意调整轴承的位
置和方向，以确保其能够顺畅旋转。
3.在使用过程中，需要进行定期的润滑保养，以延长轴承的使用寿命。
润滑油需选择适合轴承的润滑油，并按照使用要求进行加油和更换。
4.当发现轴承出现异常声响、运转不稳定等问题时，应及时进行检查
和修理，以避免故障扩大，影响设备的正常工作。
回转轴承工作原理
回转轴承工作原理
一、引言
回转轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要部件，它具有承受轴向和径向载荷、支撑旋转运动等功能。
本文将详细介绍回转轴承的工作原理。
二、回转轴承的结构
回转轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
其中，内圈和外圈为环形结构，滚动体则为球体或滚柱状，保持架则用于固定滚动体的位置。
三、回转轴承的工作原理
1. 载荷传递
当机械设备需要进行旋转运动时，回转轴承会被安装在设备的旋转部分上。
在旋转过程中，内圈和外圈会相对旋转，而滚动体则在两者之间滚动。
这样就可以实现载荷的传递。
2. 承受载荷
回转轴承能够承受径向载荷、轴向载荷以及弯曲力矩等多种不同类型的载荷。
其中，径向载荷是指垂直于轴线方向的力，而轴向载荷则是指与轴线平行方向的力。
3. 支撑旋转运动
回转轴承的滚动体可以在内圈和外圈之间滚动，从而支撑机械设备的旋转运动。
这种结构可以减小摩擦力，提高设备的运转效率。
4. 保持架的作用
回转轴承中的保持架用于固定滚动体的位置，避免其相互碰撞或脱离轴承。
同时，保持架还可以起到分散载荷、减小摩擦、降低噪音等作用。
四、回转轴承的分类
根据不同的结构和应用场合，回转轴承可以分为多种不同类型。
常见的有单排球形回转支承、双排球形回转支承、单排四点接触球型回转支承、双排四点接触球型回转支承等。
五、总结
通过本文对回转轴承工作原理进行详细介绍，我们可以了解到其在机械设备中所起到的重要作用。
同时，在实际应用过程中，我们还需要根据不同类型和要求选择合适的回转轴承，并进行正确安装和维护。
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回转轴承承载说明
回转轴承是一种与其他轴承不同的特殊轴承，它是由内圆和外圆两个圆环组成的。
在
回转轴承中，内圆和外圆之间的接触面积非常大，承载能力也相应地增强了。
回转轴承的
承载能力由多个因素决定，如负荷方向、转速、使用环境等等。
下面将详细介绍回转轴承
承载说明。
1. 载荷种类
回转轴承的承载能力与其所承受的负荷类型相关。
一般而言，回转轴承可承受径向载荷、轴向载荷和倾斜载荷。
其中，轴向载荷是指沿轴向方向作用的载荷，径向载荷是指垂
直于轴向的载荷。
而倾斜载荷指斜向作用在轴承上的载荷。
2. 额定载荷
额定载荷是回转轴承所能承受的最大负载。
当轴承承受额定载荷时，其寿命应达到设
计要求。
额定载荷通常由制造商在产品说明书中给出。
动载荷是指应用在回转轴承上的变动载荷。
在工业场合中，回转轴承经常被应用于旋
转机械设备中，这就决定了它必须能够承受变化的载荷。
因此，动载荷是回转轴承设计中
非常重要的一个参数，需要制造商充分考虑。
静载荷是指应用在回转轴承上的稳定、固定载荷。
静载荷往往比动载荷小，但是同样
也是回转轴承设计中的重要参数。
5. 寿命和疲劳寿命
在回转轴承设计和制造中，一个重要的指标是寿命。
寿命被定义为轴承可以承受的循
环次数或运行时间。
疲劳寿命是指轴承在循环载荷下运行到出现疲劳破坏时经历的循环次
数或运行时间。
6. 转速
转速是指轴承所承载设备的旋转速度。
回转轴承的承载能力与其所处环境和应用有关，当经常应用于高速环境时，需要特别考虑轴承的承载能力。
7. 环境
环境也是回转轴承承载能力的一个重要因素。
如果轴承用于恶劣环境，如高温、高湿度、强腐蚀性、重载荷、高速运行等条件，必须选择合适的材料和结构来确保承载能力。
总之，回转轴承的承载能力是由多个因素综合影响的。
在轴承的设计、制造和使用过
程中，需要全面综合考虑各种因素，以确保回转轴承的长期、稳定的工作。