商品砼质量监督检查要点

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商品砼的监理质量控制

商品砼的监理质量控制商品混凝土的监理质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种建造材料，其质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。

监理质量控制是指在商品混凝土施工过程中，通过监理人员对施工现场、施工工艺、施工质量等方面进行全面监督和控制，以确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求。

本文将详细介绍商品混凝土的监理质量控制的内容和要求。

二、监理质量控制的内容1. 施工现场管理（1）施工现场布置：监理人员应对施工现场进行布置，并确保施工现场的道路畅通、材料摆放有序、设备完好等。

（2）安全措施：监理人员应确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护栏杆等，以保障工人的人身安全。

（3）环境保护：监理人员应监督施工现场的环境保护工作，如合理处理废弃物、减少扬尘污染等。

2. 施工工艺控制（1）原材料检验：监理人员应对商品混凝土的原材料进行抽样检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保其质量符合相关标准。

（2）搅拌工艺控制：监理人员应监督商品混凝土的搅拌过程，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等，确保混凝土的均匀性和质量。

（3）浇筑工艺控制：监理人员应对商品混凝土的浇筑过程进行监督，确保浇筑方式、浇筑速度等符合相关要求。

3. 施工质量控制（1）浇注质量控制：监理人员应对商品混凝土的浇注质量进行监督，包括浇注厚度、坍落度、均匀性等方面，确保浇注质量符合要求。

（2）强度检测：监理人员应对商品混凝土的强度进行检测，通过取样试验等方法，确保商品混凝土的强度符合设计要求。

（3）缺陷检测：监理人员应对商品混凝土的表面缺陷、裂缝等进行检测，及时发现并处理施工质量问题。

三、监理质量控制的要求1. 监理人员要具备相关专业知识和经验，熟悉商品混凝土的施工工艺和质量要求。

2. 监理人员要严格执行相关标准和规范，确保监理质量控制的有效性和准确性。

3. 监理人员要与施工单位保持良好的沟通和协作，及时解决施工中的问题和纠纷。

4. 监理人员要及时记录和报告施工过程中的质量问题和异常情况，提出相应的处理意见和建议。

商品砼质量专项方案

一、方案背景为确保商品砼的质量，提高工程项目的施工质量，根据《商品砼质量管理办法》及国家相关标准，特制定本专项方案。

二、方案目标1. 提高商品砼的质量水平，确保工程质量；2. 优化商品砼生产过程，降低生产成本；3. 增强企业核心竞争力，提升市场占有率。

三、组织机构及职责1. 成立商品砼质量专项领导小组，负责全面统筹、协调和监督商品砼质量管理工作；2. 设立商品砼质量检查组，负责商品砼生产过程的监督检查；3. 设立商品砼质量技术支持组，负责商品砼质量问题的技术研究和解决方案的制定；4. 设立商品砼质量培训组，负责对相关人员进行质量意识和技能培训。

四、专项措施1. 生产过程控制（1）严格按照国家相关标准进行生产，确保原材料质量；（2）严格控制生产设备，确保设备运行正常；（3）加强生产过程管理，严格执行操作规程，确保生产过程稳定；（4）加强质量检测，确保商品砼质量符合要求。

2. 原材料管理（1）对原材料供应商进行严格筛选，确保原材料质量；（2）对原材料进行入库检验，确保原材料质量符合要求；（3）加强原材料储存管理，确保原材料质量不受影响。

3. 质量检测（1）建立健全商品砼质量检测制度，确保检测工作规范化、标准化；（2）定期对商品砼进行质量检测，确保检测数据准确可靠；（3）对不合格商品砼进行追溯，查找原因，采取相应措施进行整改。

4. 质量培训（1）对生产人员进行质量意识和技能培训，提高生产人员的质量意识；（2）定期开展质量知识竞赛和技能比武，激发员工参与质量管理的积极性；（3）邀请相关专家进行质量培训，提高员工的质量管理水平。

5. 质量考核（1）建立健全商品砼质量考核制度，将质量指标纳入绩效考核；（2）对商品砼质量事故进行责任追究，确保质量事故得到及时处理；（3）对质量好的供应商和项目进行表彰，激励相关单位和人员提高商品砼质量。

五、方案实施1. 制定商品砼质量专项方案实施计划，明确实施时间、责任人和工作内容；2. 加强组织协调，确保各项措施落实到位；3. 定期对方案实施情况进行检查，及时发现问题并采取措施进行整改。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。

本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。

一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。

1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。

1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。

二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。

2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。

三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。

3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。

3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。

四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。

4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。

4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。

五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。

5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。

房地产项目钢筋砼结构工程质量检查要点

房地产项目钢筋砼结构工程质量检查要点1. 钢筋（1）质量要求：钢筋直径尺寸、表面状态、弯曲度、轮廓、连接方式、长度、质量控制都必须符合国家相关标准及相关文件要求。

（2）检查要点：检查钢筋用钢牌与产品符合国家标准的批号是否一致。

查看钢筋的数量、直径、长度，摆放位置是否符合设计要求。

观察钢筋弯曲度和轮廓是否符合设计要求。

检查钢筋间距是否均匀、长度是否平整。

钢筋损坏、断裂或钢筋的处置是否符合规定。

2. 砼（1）质量要求：砼标号、原材料的使用性能、水胶比、姿态时间、混凝土密度、强度等必须符合国家相关标准及相关文件要求。

（2）检查要点：砼浇筑前的检查，包括混凝土的标号、配合比、品种齐全等。

查看混凝土在混合搅拌过程中是否充分混合，并且掺入各种掺合料是否均匀。

检查混凝土浇筑前是否应经过混凝土试坑的试验。

查看工作量和材料供应是否能够及时满足混凝土浇筑的需要。

检查混凝土施工过程中是否有裂缝、漏料等问题。

3. 焊接（1）质量要求：焊接的质量必须符合国家标准及相关文件要求。

（2）检查要点：先要对筋杆、主梁、悬臂梁等钢筋的质量进行检查，然后就可以进行焊接操作。

查看焊接方法及确认焊工是否拥有证书。

焊缝应平整，裂纹、缺陷等情况检查，确保焊接的牢固性。

4. 压力试验（1）质量要求：压力试验的运行必须符合国家标准及相关文件要求。

（2）检查要点：在压力试验之前，首先要检查钢筋与砼的质量。

然后进行压力试验，检查流量、压力是否达到要求，采取必要的措施对压力试验进行监测。

对验收后的设备进行排缺质检，确定设备的稳定性和安全性。

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混凝土浇筑质量控制监理工作内容

混凝土浇筑质量控制监理工作内容1、检查商品砼供应单位资质和供应能力是否满足要求，检查砼的配合比、坍落度、骨料、外加剂是否满足设计要求。

本工程砼强度等级为C35（水下），砼抗渗等级为S10，砼应有良好的耐久性其氯离子含量不大于0.06%，不宜使用碱活性骨料，砼必须掺加高效抗裂防水剂HEA，不得掺亲水剂。

含砂率为40~50%，粗骨料最大粒径应为管径1/4，吸水率不大于1.5%，且不大于40mm同时不大于钢筋净间距的1/4，入孔坍落度18~22cm。

2、清槽换浆合格后，钢筋笼的入槽安装到砼的浇筑时的总停置时间，不宜超过4小时，否则要重新清孔。

3、因本工程槽段超深，砼浇筑导管内径应偏大，以250~300mm 为宜；导管距槽段端部不宜大于1.5m，导管间距不大于3m，导管底部到槽底距离应能顺利排出隔水塞（一般应为300~500mm）排塞后不得将导管插回孔底。

4、储斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底部埋入砼的深度不小于1.5m。

5、浇筑过程监理工程师应全过程监督并随时检测检查下列项目。

①因本工程槽段超深，导管埋入砼的深度不得小于3.0m，不宜大于6m。

②砼浇筑速度不应小于3~4m/h。

③砼面应均匀上升，相邻面高差应控制在0.5m以内，至少每隔30分钟测量一次导管内砼面深度。

④砼连续浇灌，不得中断，并防止入管的砼将空气压入导管内⑤要采取顶端固定、施加配重等有效措施防止砼浇筑过程钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼及预埋件。

⑥导管上下抽动范围不宜超过30cm，以免将土渣和泥浆混入混凝土中。

⑦砼浇筑过程要采取有效措施，防止砼挤入预制接头桩与锁口管间的缝隙中及邻近槽段内。

⑧砼浇筑过程要经常观测预制接头桩、锁口管的位移情况。

6、砼终浇高程应高出设计高程50cm。

7、每一槽段自成槽起至浇筑完砼的累计时间不超过24小时，如遇特殊情况应先征得监理和设计方同意。

8、每一槽段地连墙施工完毕后，槽口应设置盖板，避免砼散落入孔内。

商品砼质量的控制要点

商品砼质量的控制要点优质的商品混凝土、强有力的施工和管理技术，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，严格控制商品混凝土的质量需要各个主体共同努力，才能达到较好的效果，才能更好地提高混凝土质量。

本文主要对商品砼质量的控制要点进行了分析探讨。

标签：商品混凝土；质量控制；技术要点引言：随着建筑施工行业中广泛使用商品混凝土，商品混凝土的质量问题逐渐进入了人们的视野。

因为建筑工程的质量关系着人们的生存环境和生命安全，因此，怎样才能有效控制商品混凝土的质量，是建筑施工企业必须要面对的问题。

这就对商品混凝土生产企业提出了更高的要求。

一、优选混凝土生产企业，签订科学合理的供货合同目前对商品混凝土的质量控制，往往着重于对施工现场混凝土浇筑的管理，而忽略了对混凝土生产企业的质量控制，认为商品混凝土的拌和质量由企业负责，到现场的混凝土只要有混凝土的合格证就可以了，而现在在工程上出现的混凝土质量事故往往是由于混凝土生产企业的原因造成的。

对混凝土生产企业的选择要进行实地全面考察，优选信誉好质量稳定的企业，做到：（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其他证明文件等；（2）审查是否建立和完善预拌混凝土生产的质量保证体系；（3）审查是否设立混凝土专项实验室，且通过省级以上计量部门的计量认证；（4）审查专职技术质量人员是否持证上岗，以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。

商品混凝土企业确定以后，还要签订科学合理的商品混凝土供货合同，以对供需双方责任进行约定。

供货合同一般包括商务部分和技术部分，在技术合同部分对工程概况、混凝土各项技术指标、数量、交货时间、地点、材料检验方式方法、检验场所以及合格判定方法、争议解决等详细约定，以明确双方责任，保证商品混凝土质量。

二、商品混凝土质量控制技术1、混凝土原材料1.1水泥的选择混凝土的主要构成部分是水泥，水泥的好坏直接影响着混凝土的质量，水泥的细度、矿物含量和含碱量等因素对混凝土的质量产生非常大的影响。

商品混凝土检验批的内容和要求(一)2024

商品混凝土检验批的内容和要求（一）引言概述：
商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量的稳定性和可靠性对工程的安全和质量有着重要的影响。

因此，对商品混凝土进行检验批的管理和要求是必不可少的。

本文将就商品混凝土检验批的内容和要求进行详细介绍。

正文：
一、验收标准和规范
1.商品混凝土的验收标准应符合国家相关规范，如《商品混凝土质量验收规范》等。

2.验收标准需根据工程的具体要求进行相应调整，并严格控制合格品率。

二、检验批的组织和设备
1.检验批应由专业技术人员组织，确保验收工作的科学性和准确性。

2.检验批设备要求包括试验设备、测量工具和摆放样品等。

设备应经过校准，并在使用前进行检查。

三、检验内容和方法
1.检验内容包括商品混凝土的外观、强度、骨料、配合比等方面。

2.检验方法应遵循相关规范，并通过实验室试验、现场观察等方式进行。

四、检验记录和报告
1.检验记录应详细、准确地记录每个检验批次的情况，包括样品编号、试验结果、处理措施等。

2.检验报告应及时编制，并向相关部门和施工单位进行传达。

五、问题处理和改进
1.对于不合格的商品混凝土，应及时采取相应的处理措施，并确保问题得到解决。

2.对于存在的问题，需要进行分析和总结，并采取相应的改进措施。

总结：
商品混凝土检验批是保证建筑工程质量的重要环节。

通过严格执行验收标准和规范，合理组织和设备检验批，采用科学的检验内容和方法，详细记录和报告检验结果，及时处理问题并进行改进，可以有效地提升商品混凝土的质量和工程的安全性。

商品混凝土的监理控制

商品砼的监理质量控制商品砼主要是由水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后成品出售，用运输车在规定的时间内运至使用地点的砼拌合物。

施工中采用商品砼是提高工程质量和加快工程进度的主要手段，也是文明施工和环境保护的需要。

目前在建筑工程上已全面普及使用，由于商品砼异地搅拌、运输、输送等方面的特点，监理做好浇筑前、浇筑中、浇筑后全过程的质量控制，是保证结构实体质量的关键。

因此监理必须把商品砼质量控制纳入管理范围，监理工程师应重点抓好以下几个方面。

做好事前考察，优选商品砼生产厂家选择合理的搅拌站是商品砼质量控制的首要前提，在我市西客站安居房项目中，监理根据总包选择的多家商品砼厂家进行全面的考察，对其信誉、质量、供货能力、运输时间等综合评价后确定供货单位。

1、审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件。

2、审查是否建立和完善商品砼生产的质量保证体系，是否制定技术管理和质量管理制度。

3、审查企业的砼专项试验室是否通过省级计量部门的计量认证。

4、审查材料员、试验员、质检员等人员是否持证上岗，计量、搅拌设备的性能是否稳定及原材料储备能力。

商品砼派人参加监理例会，纳入质量管理体系1、砼单位派人按时参建监理组织的监理例会，提前提出要浇筑的砼供货时间、质量、数量、级别等，在监理的见证下双方进行沟通和交底。

针对砼供货过程中发生影响质量的问题，在下次监理例会上，由监理工程师提出意见，要求砼单位有问有答会后监理监督落实避免再次发生，并把相关例会纪要电子文档发至砼单位，引起高层关注，促使整改到位。

2、通知不定期在砼浇筑过程前、过程中实施对砼单位的质量检查，重点检查原材料、水泥质量、配合比是否符合规范要求，特别是冬季施工，对添加的外加剂质量、过程控制、入罐温度等进行检查。

3、对施工作业指导书的审查。

根据国家规定对于施工难度大、技术含量高的工序施工，施工方应编制作业指导书，并提交监理审查同意后，进行技术交底。

混凝土质量监管

混凝土质量监管
混凝土质量监管是指对混凝土生产、运输、施工过程中的质量进行监管和管理的
工作。

其主要目的是确保混凝土在施工过程中能够达到设计要求，并提供可靠的
结构性能。

混凝土质量监管的主要内容包括以下几个方面：
1. 混凝土原材料的质量监管：包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等原材料的质量检
测和评价，确保原材料符合相关标准要求。

2. 混凝土配合比的质量监管：混凝土配合比是指混凝土中各种原材料的比例和用量，对混凝土性能有重要影响。

混凝土质量监管要求对配合比进行合理设计和管理，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能。

3. 混凝土施工质量监管：包括混凝土浇筑、养护、加固等施工过程中的质量检测
和评价，确保混凝土施工的质量符合设计要求。

4. 混凝土质量检测和评价：通过对混凝土取样、试验和分析，对混凝土质量进行
检测和评价，发现问题及时进行调整和处理，确保混凝土质量达到标准要求。

5. 混凝土质量管理和监督：建立健全混凝土质量管理制度，对混凝土生产、运输、施工等环节进行监督和管理，确保混凝土质量的全过程控制。

混凝土质量监管的重点是在混凝土的生产和施工过程中，加强对质量控制和监督，保证混凝土的质量和稳定性，从而提高工程的质量和耐久性。

钢筋砼结构工程质量检查要点

钢筋砼结构工程质量检查要点1.材料质量检查：-钢筋：检查钢筋品牌、型号、规格和质量证明文件；-混凝土：检查混凝土的配制比例、强度等级，检验混凝土的坍落度、承载能力和抗压性能；-膨胀剂：检查膨胀剂质量和掺量是否符合规定；-砂浆：检查砂浆配制比例、抗压强度等级和质量证明文件。

2.施工现场基础检查：-检查基坑开挖是否符合设计要求，是否进行了适当的排水工作；-检查基础土层处理是否合格，包括回填压实等工作；-检查地基基础的垂直度和水平度是否满足标准要求；-检查基础底部的垫层是否符合要求。

3.混凝土浇筑检查：-检查混凝土搅拌机和折叠蹲式模具是否清洁；-检查砼运输车的流动性和坍落度；-检查混凝土浇筑前的坝前检查和模板表面的清洁度；-检查混凝土的浇注质量，是否出现空鼓、裂缝、漏浆等问题。

4.钢筋安装检查：-检查钢筋的数量、型号、规格是否符合设计要求；-检查钢筋的绑扎质量，是否牢固、不松动；-检查构件内钢筋的布置方式和间距是否符合标准要求；-检查钢筋与混凝土之间的粘结性能。

5.砼施工质量检查：-检查砼浇注过程中是否存在振动不足、出现浮渣或渗水等问题；-检查砼坍落度是否符合要求；-检查砼浇筑过程中的温度控制，是否需要进行覆盖等防护措施。

6.构件尺寸和参数检查：-检查构件的几何尺寸、开孔位置和偏差是否符合设计要求；-检查构件的配筋、校捻和连接是否符合标准要求；-检查构件的标志和记录是否齐全、准确。

7.结构墙体和楼板检查：-检查墙体和楼板的垂直度和平整度；-检查墙体和楼板的固定和连接是否牢固；-检查墙体和楼板的抗裂性能和防水性能；-检查墙体和楼板的变形和开裂情况。

8.强度检查：-检查结构构件的强度和稳定性；-检查结构构件的抗震性能和抗风性能；-检查结构构件的承载力和变形能力。

9.施工记录和验收报告：-检查施工过程中的质量把关记录；-检查施工过程中的质量检验和试验记录；-检查钢筋砼结构施工验收报告和相关资料是否齐全。

以上是钢筋砼结构工程质量检查的主要要点，通过严格的检查和监督，可以有效提升建筑工程的质量和安全性。

商品混凝土验收试检问题

商品混凝土验收试检中可能存在的问题主要包括检测规范要求不统一和检测过程中的随机性问题。

检测规范要求不统一可能导致对“龄期基本相同”的理解产生误差，从而影响检测结果。

而检测过程中的随机性问题，如被测构件的选择，也可能因为主观意识而产生误差。

因此，在商品混凝土验收试检中，应统一检测规范要求，明确“龄期基本相同”等关键概念的定义和标准。

同时，应加强检测过程中的随机性控制，避免主观意识对检测结果的影响。

此外，对于具体的商品混凝土验收试检问题，可能还需要根据具体情况进行分析和处理。

例如，对于标准养护试件留置数量的问题，应按照相关规范规定进行留置，并确保试件数量满足要求。

对于混凝土强度检验评定标准的问题，应按照相关标准进行评定，并确保评定的准确性和可靠性。

总之，商品混凝土验收试检是确保混凝土质量的重要环节，应加强检测规范要求和检测过程中的控制，以确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，对于具体问题应具体分析并采取相应的处理措施，以确保混凝土的质量符合要求。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼作为建筑行业中广泛使用的建筑材料之一，其质量控制对于保证建筑工程的安全和质量至关重要。

本文将从五个大点出发，详细阐述商品砼的质量控制细则。

正文内容：1. 原材料选择与检验1.1 水泥的选择：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。

1.2 骨料的选择：选择优质的骨料，确保其粒径合适、均匀分布，并进行骨料的强度检验。

1.3 控制掺合料的使用：合理控制掺合料的使用量，确保其与水泥的配合比例符合要求。

2. 配合比设计与调整2.1 根据工程要求进行配合比设计：根据工程的强度要求、耐久性要求等，进行合理的配合比设计。

2.2 调整配合比：根据实际施工情况，对配合比进行必要的调整，确保商品砼的性能达到设计要求。

2.3 控制水灰比：合理控制水灰比，确保商品砼的强度和耐久性。

3. 搅拌与浇注工艺控制3.1 搅拌时间控制：控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.2 搅拌速度控制：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致混凝土质量下降。

3.3 浇注工艺控制：控制浇注工艺，确保混凝土在浇注过程中的均匀性和密实性。

4. 养护措施4.1 初期养护：在浇注后的早期，进行适当的养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂。

4.2 长期养护：根据混凝土的强度发展规律和环境条件，进行长期养护，确保混凝土的强度和耐久性。

5. 质量检验与验收5.1 强度检验：进行混凝土的强度检验，确保其符合设计要求。

5.2 外观检验：对混凝土的外观进行检验，确保无明显的裂缝、空鼓等缺陷。

5.3 尺寸检验：对混凝土构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。

总结：综上所述，商品砼的质量控制细则包括原材料选择与检验、配合比设计与调整、搅拌与浇注工艺控制、养护措施以及质量检验与验收。

通过严格按照这些细则进行操作，可以有效地保证商品砼的质量，提高建筑工程的安全性和质量。

建议在实际施工过程中，严格执行这些细则，确保商品砼的质量符合标准要求。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。

因此，对商品砼的质量控制非常重要。

本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。

1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。

1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。

二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。

2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。

2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。

三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。

3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。

3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。

四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。

4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。

4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。

五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。

5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。

5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。

结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。

因此，对商品砼的质量进行有效控制是非常重要的。

本文将从原材料选用、搅拌比例、浇筑过程、养护措施和质量检测等五个方面，详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：水泥是商品砼的主要原料之一，应选择符合国家标准的水泥，保证其品质。

1.2 选用骨料：骨料应符合国家标准要求，具有良好的抗压性和耐久性，避免使用劣质骨料。

1.3 选用掺合料：掺合料的选用应根据具体工程要求，确保其掺入比例符合设计要求，提高商品砼的强度和耐久性。

二、搅拌比例2.1 水灰比：搅拌时应控制好水灰比，避免水灰比过高或过低导致商品砼质量下降。

2.2 骨料掺量：搅拌时应根据设计要求控制好骨料的掺入量，保证商品砼的强度和密实性。

2.3 掺合料比例：掺合料的比例应根据实际情况进行调整，确保商品砼的性能符合设计要求。

三、浇筑过程3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板和支撑进行检查，确保其符合要求，避免浇筑过程中发生意外。

3.2 浇筑方式：浇筑时应采取适当的浇筑方式，保证商品砼的均匀性和密实性。

3.3 浇筑温度：浇筑时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的强度和耐久性。

四、养护措施4.1 养护时间：商品砼浇筑后应及时进行养护，保持其湿润状态，提高商品砼的强度和耐久性。

4.2 养护温度：养护时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的养护效果。

4.3 养护方式：养护方式应根据具体情况进行选择，确保商品砼养护效果良好。

五、质量检测5.1 强度检测：商品砼浇筑后应进行强度检测，确保其符合设计要求。

5.2 密实度检测：商品砼的密实度对其使用寿命有重要影响，应进行密实度检测。

5.3 外观检测：商品砼的外观应符合要求，避免出现裂缝、起砂等问题，影响使用效果。

结语：商品砼的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量和施工效果。

商品砼的监理质量控制

商品砼的监理质量控制引言概述：商品砼的监理质量控制是建造工程中至关重要的一环。

通过严格的监理控制，可以确保商品砼的质量达到标准要求，从而保证建造工程的安全和可靠性。

本文将从五个方面详细阐述商品砼的监理质量控制。

一、原材料的质量控制：1.1 选材标准：监理人员应根据工程需求，参考相关标准和规范，选择符合要求的原材料，如水泥、骨料、矿粉等。

1.2 采样检测：监理人员应定期对原材料进行采样，并送往实验室进行检测，确保其符合工程要求。

1.3 质量追溯：监理人员应建立原材料的质量追溯体系，记录原材料的来源、供应商等信息，以便追溯和排查质量问题。

二、配合比的控制：2.1 设计配合比：监理人员应根据工程设计要求，制定合理的配合比，确保商品砼的强度、流动性等性能满足要求。

2.2 配合比调整：监理人员应根据实际施工情况，及时调整配合比，确保商品砼的施工性能和质量稳定。

2.3 配合比记录：监理人员应记录每次配合比的具体参数，以备后期分析和评估使用。

三、搅拌浇筑的控制：3.1 搅拌设备：监理人员应对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运行和搅拌效果。

3.2 浇筑工艺：监理人员应指导施工人员掌握正确的浇筑工艺，包括浇筑速度、浇筑方式等，以避免浮现砼坍塌、分层等问题。

3.3 施工记录：监理人员应记录每次搅拌浇筑的具体情况，包括搅拌时间、浇筑时间等，以备后期分析和评估使用。

四、养护措施的控制：4.1 湿养护：监理人员应确保商品砼在浇筑后及时进行湿养护，以保持其充分的水化反应，提高强度。

4.2 温度控制：监理人员应根据气候条件，采取适当的措施控制商品砼的温度，避免过早脱模或者温度过高导致质量问题。

4.3 养护记录：监理人员应记录养护措施的具体情况，包括湿养护时间、温度控制等，以备后期分析和评估使用。

五、质量检测的控制：5.1 抽样检测：监理人员应定期对商品砼进行抽样检测，包括强度、抗渗性能等方面，以确保其质量符合要求。

5.2 检测标准：监理人员应参考相关标准和规范，制定检测方案和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。

混凝土现场验收流程要点

商品混凝土施工现场质量控制流程一、现场验收1、交货检验。

预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。

2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。

3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。

4、坍落度测试方法（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。

用双脚踩紧踏板，使其位置固定。

（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。

顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。

插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。

每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。

在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。

每层插捣时应捣至下层表面为止。

（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。

（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。

从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。

（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。

如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。

（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm 的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

（7）测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。

①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。

分“上”、“中”、“下”三级。

“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣；②、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。

(完整版)商品砼质量控制要点

(1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。

(2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容：①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度(冬施砼) ；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验)；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。

(3)商品砼原材料质量控制要求如下:①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不许使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。

监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收；②粗骨料(石子)：应用 5-25mm 连续级配的碎卵石，含泥量小于 1%。

采用泵送，高度在 50m 以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于 1：2.5，高度在 50—100m 时, 石子粒径与输送管径之比宜在 1 : 3— 1 : 4 摆布；③细骨料 (砂子)：应采用细度模数为 2.5—3.2 的中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。

地下室施工要采用级配中砂，细度模数 2.3—3.0，粒径 0.35 —0.05mm，含泥量小于 3%。

砼中砂率应控制在 40%摆布；④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级， C15 以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼(C50 及以上)要用Ⅰ级。

⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。

对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种建筑材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。

因此，对商品砼的质量控制十分重要。

本文将从原材料的选择、搅拌比例的控制、施工过程的监督、试块的检测以及质量记录的保存等五个方面进行详细阐述商品砼的质量控制细则。

一、原材料的选择1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据不同强度等级的商品砼选择相应的水泥品种。

1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。

1.3 选用掺合料：应选择符合国家标准的掺合料，掺合料的掺入量应符合设计要求。

二、搅拌比例的控制2.1 搅拌比例的确定：应根据设计要求确定商品砼的搅拌比例，包括水灰比、水胶比等。

2.2 搅拌过程的监控：搅拌过程中应严格按照搅拌比例进行搅拌，避免出现偏差。

2.3 搅拌时间的控制：搅拌时间应符合国家标准，以确保商品砼的均匀性和稳定性。

三、施工过程的监督3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板、脚手架等进行检查，确保施工环境符合要求。

3.2 浇筑过程的控制：浇筑过程中应注意商品砼的均匀性和流动性，避免出现堵塞或分层现象。

3.3 浇筑后养护：浇筑后应及时进行养护，保持商品砼的强度和稳定性。

四、试块的检测4.1 试块的制作：应按照国家标准要求制作试块，试块的数量和养护条件应符合要求。

4.2 试块的检测：试块应送往检测机构进行检测，确保商品砼的强度符合设计要求。

4.3 试块的保存：试块的保存应符合国家标准，以备日后检验和评估商品砼的质量。

五、质量记录的保存5.1 施工记录：应保存商品砼的施工记录，包括搅拌比例、施工过程、试块检测结果等。

5.2 质量报告：应保存商品砼的质量报告，报告应包括商品砼的强度、坍落度等指标。

5.3 质量档案：应建立完整的商品砼质量档案，以备日后查阅和评估商品砼的质量。

结语：商品砼的质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量稳定和可靠性。

商品砼质量监督管理工作情况汇报

商品砼质量监督管理工作情况汇报尊敬的各位领导：我很荣幸能够向大家汇报我们商品砼质量监督管理工作情况。

自从建设部门成立以来，我们一直致力于保障工程质量，提高商品砼的质量，积极开展监督管理工作，使商品砼在工程质量中扮演着越来越重要的角色。

二、工作总体情况1、加强监督检查，确保质量安全我们在加强商品砼品质监督检查方面取得了一定的进展。

我们通过制定相关的规定和制度，加强监督和检查，提高了检测的全面性。

我们选择有经验的检测单位进入现场进行检测。

同时，还定期进行质量检测，不断提升检测和监督的水平，确保商品砼的质量安全。

2、加强企业管理，提升企业素质我们加强企业管理，落实企业的责任，要求企业加强管理，提高素质。

我们在立项过程中，加强项目准备工作，使得所有工程项目都能得到监督、检测和管理。

目前，我们已经建立了较完善的咨询及管理制度、技术控制制度、质量管理和健康安全管理制度等等。

三、工作成效自建设工作启动以来，我们在商品砼质量监督管理方面取得了一定的成效，我们在各项工作中积极开展政策宣传，提高实施的效果。

同时，我们通过与地方政府合作，积极开展商品混凝土大赛，并将此作为年度工程优质工程亮点。

我们还通过搭建的平台层, 不断提高企业的竞争能力, 鼓励企业提高产品质量, 以达成低成本竞争。

我们反复强调“以质量是王道”的理念，督促所有参与方始终坚守品质原则, 长期坚守“质量为根”的企业理念，为客户提供专业的工程技术支持和产品质量保障。

四、工作展望未来，我们将继续加强商品砼质量监督管理工作，提高商品砼的质量和技术水平。

我们将在现有基础上，推进施工单位和施工工人的培训，保证他们拥有学习和消化最新技术的技能和能力。

我们也将不断优化本部门与相关单位的合作，建立长效的监督机制，加强各方之间的沟通和信息共享机制，共同提升商品砼的品质和监控能力。

最后，我再次感谢各位领导对我们工作的支持和关注，在未来的工作中，我们将不断努力，为提高商品砼质量监督管理工作的水平贡献自己的力量。