常见氨法脱硫技术问答

氨法脱硫技术问答

1、氨法脱硫工艺

一氨法脱硫工艺原理简介

氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础,在多功能烟气脱疏塔的吸收段,氨水将烟气中的S02吸收,得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液,在脱疏塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应,将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液,在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩,得到硫铵饱和溶液,硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液,浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序,得到硫铵产品;

二氨法脱硫工艺分为几个系统

烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统;

三多功能烟气脱硫塔的功能简介

烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,烟气温度降至大约60℃,再进入吸收段,与吸收液反应,其中的SO2大部分被脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉,烟气温度被进一步降到50℃左右,吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,直接由塔顶烟囱对空排放;

四脱硫塔吸收循环系统简介

烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应,吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段,用氧化风机送入的空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽,经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩,形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液,硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统;反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴,由脱硫塔烟囱直接排放;工艺水不断从塔顶补入,保持系统的水平衡;

五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域

氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液,用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应;

浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,一部分送至硫铵处理系统,大部分打回流;

吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应,吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段,将SO2大部分脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉;

除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,以减少烟气中雾滴夹带现象;

2、氨法脱硫的开停车

六氨法脱硫系统的启动步骤

吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行;

七氨法脱硫系统的停止步骤

烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭;

八脱硫系统的具体启动步骤

氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量

九脱硫系统的具体停车步骤

打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停一级循环泵——停二级循环泵——

停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束;

十硫铵处理系统的启动步骤不含蒸发结晶系统

空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动离心分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门;

十一硫铵处理系统的停车步骤不含蒸发结晶系统

停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停振动流化床干燥机－停止热风机－停止冷风机－停干燥引风机－停旋转卸料阀－停包装机－冲洗系统－结束

十二硫铵处理系统的启动步骤包含蒸发结晶系统

一效分离器液位合适启动一效循环泵——二效分离器液位合适后启动二效循环泵——投用热泵、真空泵——开启结晶出料泵——选取合适旋流子——启动离心机——启动干燥系统——启动包装系统

十三硫铵处理系统的停车步骤包含蒸发结晶系统

确认缓冲泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸发补液泵——停运一效蒸发——停运二效蒸发——停蒸发出料泵——停运离心机包装机——冲洗系统启动、停止——结束;

3、氨法脱硫的烟气系统

十四烟气倒入脱硫塔的操作步骤

a. 当脱硫系统溶液循环正常后,通知值长、总调准备通烟气；

b. 接到值长通知后,将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔;开启脱硫塔的进口原烟气挡板门,然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门;

c此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化;注意循环槽的液位变化,注意相关流量,确保液位稳定;待循环稳定后,将循环槽液位调节置于自动控制;观察控制的灵敏性和可靠性;如有控制上的缺陷包括温度、液位和流量显示;应尽快调整和处理;

十五密封风机的作用

用于防止烟气漏出设备外污染环境,确保烟气零泄漏;

十六增压风机的作用

是用于克服装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定引风机出口压力

十七正常运行时烟气温度的控制

脱硫塔进口烟气温度控制在140℃以下,若超温,马上联系处理,若温度超过180℃,短期内无法处理应立即退出烟气;

十八为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水

吸收塔入口处于干湿、冷热交界处,会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物,所以在此处设有冲洗水;

十九脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响

a.由于烟温降低出现酸结露现象,造成腐蚀较为严重;

b.烟囱正压区范围扩大;

c.影响烟气抬升高度,从而影响烟气排放;

d.使烟囱热应力发生变化;

二十 FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响

如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加,大量的粉尘首先会使换热效率降低,其次,粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化,既影响脱硫效率,又影响副产品硫铵的品质;

二十一烟道漏风对FGD有何影响

烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加,不但会使脱硫效率降低,而且会增加系统电耗,降低脱硫系统运行的经济性;

二十二烟气系统的停运切换

若入塔烟气温度过高,或因脱硫系统故障停车时,接到脱硫装置停车的命令后,将旁路烟气挡板门开启,再关闭原烟气挡板门,同时保持密封风机运行,使烟气排向原烟囱;

二十三烟道入口冲洗水的自动连锁

烟道入口冲洗水每4小时全开一次,时间为3分钟,结束后自动关闭;

4、氨法脱硫的氧化空气系统

二十四罗茨鼓风机的工作原理

利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机;这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合;转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道;

二十五氧化空气的作用

氧化空气由空气压缩机供送,将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用,将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵;

二十六氧化风机启动前检查工作

a检查各紧固件和定位销的安装质量；

b检查进、排气管和阀门等安装质量；

c检查机组的底座四周是否全部垫实,有地脚螺栓的是否紧固；

d向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂,并具有足够的量；

e全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；

f如风机有通水冷却要求,水温不高于25℃;

二十七氧化风机空负载试运转方法

a新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；

b空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；

c没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动符合说明书的要求；

d空负载运行30min左右视情况可做调整,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,立即停机进行检查,排除后仍需作空负载运转;

二十八氧化风机启动步骤

a检查氧化风机4个油箱的油位,油位需在2/3以上,如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却