密炼机操作手册 - 360文档中心

密炼机操作规程(一)2024

密炼机操作规程（一）引言概述：密炼机是一种常用于橡胶制品生产过程中的关键设备，它的操作规程对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍密炼机操作规程的各个方面，以便操作人员正确、安全地操作密炼机。

正文内容：1. 工作前准备- 确认密炼机的运行状态，检查机械设备是否正常；- 准备好所需的原料和辅助材料；- 检查仪表表盘的显示是否正常；- 检查密炼机的冷却水和润滑油是否足够。

2. 启动密炼机- 打开密炼机的电源；- 检查润滑系统，确保润滑油正常供给；- 调整密炼机的转速，根据工艺要求选择合适的转速；- 启动冷却水系统，确保密炼机正常冷却。

3. 装料和操作- 将所需原料和辅助材料称称量，并按照比例放入密炼机；- 关注工艺要求的装料顺序和装料时间；- 开始密炼机的搅拌和加热过程；- 严禁在操作过程中将手或其他物体伸入密炼机内部；- 调整搅拌时间和温度，确保原料充分混合和热熔。

4. 停机和清洁- 关闭密炼机的加热和搅拌系统；- 将残留物排出密炼机，并进行清理；- 清洗密炼机内壁和内螺杆，确保无残留物；- 关闭密炼机的冷却水系统。

5. 安全操作和维护- 操作人员必须穿戴好个人防护装备；- 注意密炼机的工作状态，避免发生意外；- 定期进行设备维护和检查，确保密炼机的正常运行；- 在操作密炼机过程中，如遇异常情况，应立即停机并上报相关人员。

总结：密炼机操作规程的正确实施是保证产品质量和提高生产效率的重要保障。

通过工作前准备、启动密炼机、装料和操作、停机和清洁以及安全操作和维护等五个方面的详细介绍，操作人员能够有效地掌握密炼机的操作技巧，确保安全、高效地使用密炼机进行生产。

密炼机说明书

2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。

2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。

2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。

如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。

2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。

（a）主机过载。

（b）主电机绕组超温（100度）。

（c）高压泵故障。

3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。

（a）干油泵停。

（b）减速机润滑油堵塞。

（c）干油泵低油位。

（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。

（e）电机冷却水停。

（f）液压站停止。

（g）液压站滤油堵塞。

（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。

2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。

按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。

密炼机作业指导书

密炼机作业指导书一、任务描述密炼机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用密炼机进行生产操作而编写的一份文档。

本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，确保生产过程中的顺利进行。

二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保密炼机周围环境整洁，无杂物或者障碍物。

1.2 检查密炼机的电源温和源是否正常，确保供电温和源充足。

1.3 检查密炼机的润滑系统是否正常，如有异常及时处理。

1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 启动密炼机2.1 按照操作面板上的启动顺序，逐一打开电源、气源和润滑系统。

2.2 检查密炼机的各项指示灯是否正常亮起。

2.3 按照设定好的工艺参数，调整密炼机的转速、温度和压力等参数。

2.4 确保密炼机的进料系统和出料系统畅通无阻。

3. 加料操作3.1 将待加工的原料按照配方准确称量，并放入密炼机的加料口。

3.2 关闭加料口，并确保密炼机的密封性良好，防止原料外泄。

3.3 启动密炼机，开始加工过程。

4. 混炼过程4.1 密炼机开始运转后，观察混炼过程中的温度、转速和压力等参数，确保在设定范围内。

4.2 定期检查密炼机内部的混炼状态，确保原料充分混合均匀。

4.3 如有异常情况，及时停机检查，排除故障。

5. 出料操作5.1 当混炼过程达到设定时偶尔达到要求的混炼程度后，住手密炼机的运转。

5.2 打开出料口，将混炼好的产品取出，并进行必要的包装和标识。

5.3 清洁密炼机内部，确保下一次作业的准备工作。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。

2. 在操作密炼机时，应保持集中注意力，严禁分心或者随意操作。

3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或者操作步骤。

4. 在加料和出料过程中，应注意防止原料外泄或者污染密炼机。

5. 如发现密炼机异常情况，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。

6. 严禁在密炼机运转过程中伸手或者放入任何异物，以免造成伤害或者设备损坏。

密炼机作业指导书

密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。

为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。

一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。

- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。

- 准备所需原料和辅助工具。

1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。

- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。

- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。

住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。

- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。

1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。

- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。

- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。

- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。

二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。

- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。

- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。

密炼机的操作规程

密炼机操作指导书1．根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。

2．检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。

检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。

3．向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。

4．启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。

如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。

料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。

将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。

5．当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求，如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作。

混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。

安全操作规程1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料3. 设备运转中严禁向混炼室内探头观看4. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理5. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车日常维护保养1.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分2.检查各紧固螺栓不得松动3.各减速箱油液面不得低于中心线4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。

密炼机安全操作手册

密炼机安全操作手册目录1. 安全操作的重要性2. 密炼机的安全操作步骤3. 密炼机的常见故障及应急措施1. 安全操作的重要性在使用密炼机进行生产或操作时，遵守安全操作规程是非常重要的。

合理的操作步骤和注意事项可以减少意外事故的发生，保护操作人员和设备安全。

2. 密炼机的安全操作步骤以下是密炼机的安全操作步骤，使用前请务必仔细阅读并遵守：- 在操作前，确保密炼机的工作区域清洁整齐，不要有障碍物。

- 确保所有相关安全设备和紧急停机开关都处于正常工作状态。

- 在开始操作前，进行必要的检查和维护，确保设备正常运行。

- 在操作密炼机时，必须佩戴合适的安全防护设备，如手套、护目镜等。

- 熟悉密炼机的控制器和操作面板，并按照正确的操作方式进行操作。

- 注意密炼机的工作状态和参数，并根据需要进行调整。

- 如果遇到异常情况或故障，立即停止操作，并按照相应的应急措施处理。

- 操作完毕后，及时清洁和维护密炼机，确保其正常使用。

3. 密炼机的常见故障及应急措施以下是密炼机常见的故障情况及相应的应急措施，操作人员应了解并能够迅速应对：- 密炼机停电：检查电源是否正常，重新接通电源或联系维修人员。

- 密炼机温度过高：立即停止操作，检查散热系统是否正常，降低温度后恢复操作。

- 密炼机屏幕出现故障：重新启动设备或联系维修人员以获取帮助。

以上是本手册中的一些基本内容，对于密炼机的安全操作还有其他事项应根据具体设备和厂商提供的操作手册进行操作。

请操作人员在使用密炼机之前，仔细阅读和理解设备的操作手册，并遵循正确的操作步骤。

密炼机作业指导书 (2)

密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和加工。

正确的操作密炼机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。

本文将介绍密炼机的操作指导，匡助操作人员正确使用密炼机。

一、密炼机的基本结构和工作原理1.1 密炼机的主要部件包括机架、辊子、机电、减速器等，其中机架负责支撑整个设备，辊子用于混炼橡胶，机电和减速器提供动力。

1.2 密炼机的工作原理是通过辊子的旋转和磨擦将橡胶料混合均匀，同时加热和压力使橡胶料发生化学反应，达到预定的混炼效果。

1.3 操作人员需要了解密炼机的结构和工作原理，才干正确操作设备，避免操作失误造成设备损坏或者事故发生。

二、密炼机的操作步骤2.1 开机前，操作人员需要检查密炼机的各个部件是否正常，确保设备安全可靠。

2.2 启动密炼机后，逐步增加辊子的转速，控制加热温度和压力，开始混炼橡胶料。

2.3 在操作过程中，操作人员需要随时观察设备运行情况，及时调整参数，保证混炼效果和产品质量。

三、密炼机的维护保养3.1 定期清洁密炼机的各个部件，防止橡胶料残留和杂质影响混炼效果。

3.2 检查密炼机的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运转。

3.3 定期检查密炼机的电气设备和传动装置，确保设备安全可靠。

四、密炼机的故障排除4.1 在密炼机操作过程中，如发现异常情况，应即将停机检查，排除故障。

4.2 常见的密炼机故障包括机电过热、辊子阻塞、传动装置损坏等，操作人员需要具备基本的故障排除能力。

4.3 如果遇到无法解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，避免造成设备损坏和生产延误。

五、密炼机的安全注意事项5.1 操作密炼机时，操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。

5.2 禁止在设备运行时触碰旋转部件，以免造成伤害。

5.3 在操作密炼机时，严禁将手或者其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或者卷入。

结论：正确的操作密炼机对于生产效率和产品质量至关重要。

密炼机安全操作指南

密炼机安全操作指南
简介
密炼机作为一种重要的设备，需要在操作时保证安全性。

本指
南旨在提供必要的操作指导，以确保密炼机的安全运行。

操作前准备
在使用密炼机之前，请确保已经阅读并理解密炼机操作手册。

在操作前，需要进行以下准备工作：
1. 确保密炼机周围没有杂物并保持整洁。

2. 检查密炼机的电源和供气管路是否正常工作。

3. 确认密炼机的防护装置是否完好并正常操作。

操作步骤
1. 打开密炼机的电源开关，并确认电源指示灯正常亮起。

2. 根据需要调整密炼机的温度和转速，确保设定值与要求相符。

3. 将需要处理的材料加入密炼机内，并注意不要超过容量限制。

4. 关闭密炼机的密封盖，并确保安全锁扣稳固。

在操作过程中，不得随意打开密封盖。

5. 启动密炼机，并观察运行情况是否正常。

6. 在操作过程中，不得将手部或其他物体靠近密炼机的搅拌装
置或磨损部件。

7. 操作结束后，先关闭密炼机，待其停止运行后再打开密封盖。

8. 清理密炼机内的材料残留物，并保持密炼机的清洁。

安全注意事项
在使用密炼机时，请注意以下安全事项：
1. 严禁在操作过程中戴手套，并确保衣物无松散部分。

2. 避免将液体或易燃物质倒入密炼机内。

3. 在密炼机运行时，禁止将手部或其他物体靠近运动部件。

4. 当密炼机发生异常情况时，立即停止操作，并及时联系维修
人员。

请谨记以上操作指南，保证密炼机的安全运行，并随时注意个
人的安全防护。

密炼机说明书

2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。

2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。

2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。

如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。

2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。

（a）主机过载。

（b）主电机绕组超温（100度）。

（c）高压泵故障。

3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。

（a）干油泵停。

（b）减速机润滑油堵塞。

（c）干油泵低油位。

（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。

（e）电机冷却水停。

（f）液压站停止。

（g）液压站滤油堵塞。

（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。

2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。

按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。

密炼机作业指导书

密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种重要的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品生产过程中。

本文将为您介绍密炼机的操作指导，包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、设备维护保养等方面。

一、设备操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在操作密炼机之前，必须确保设备表面干净，无杂物残留。

使用清洁剂和软布对设备进行彻底清洁，特殊是设备内部的密炼室和进料口。

1.2 检查设备：在操作密炼机之前，需要检查设备的各个部件是否完好无损。

包括检查电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备在操作过程中不会浮现故障。

1.3 准备原料：在操作密炼机之前，需要准备好所需的橡胶原料和添加剂。

确保原料的质量符合要求，并按照配方准确称量，以保证后续操作的顺利进行。

二、操作过程中的注意事项：2.1 安全操作：在操作密炼机时，必须严格按照操作规程进行，遵循安全操作规定。

操作人员应穿戴好防护装备，注意防护措施，确保人身安全。

2.2 控制温度：密炼机操作过程中，应根据橡胶种类和工艺要求，控制好密炼室的温度。

过高的温度会导致橡胶烧焦，影响产品质量，而过低的温度则会导致橡胶无法充分熟化。

2.3 控制搅拌速度：密炼机的搅拌速度对橡胶的熟化过程有着重要影响。

在操作过程中，应根据橡胶种类和工艺要求，合理控制搅拌速度，确保橡胶能够均匀混合，达到预期的熟化效果。

三、设备维护保养：3.1 定期清洁：密炼机在使用一段时间后，会产生一些残留物，如橡胶渣、添加剂等。

为了保证设备的正常运行，应定期进行清洁，清除这些残留物。

3.2 润滑维护：密炼机的各个部件都需要进行润滑维护，以减少磨擦损耗和磨损。

根据设备的使用频率和使用时间，定期添加润滑油，并对设备进行润滑部件的检查和更换。

3.3 检修设备：定期对密炼机进行检修，检查设备的各个部件是否正常运行。

如有发现异常情况，及时进行修理和更换，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

四、总结：密炼机作为橡胶加工设备中的重要一环，其操作和维护保养工作十分关键。

密炼机操作指导

出小片1.准备好刀架、割刀、手套、接片车2.需要变更的水管配件退回配件（6件）：1.PE75*2.5寸外丝直接一个；482.20铁弯头一个；43.PE32*3/4外丝直接一个；6.24.PE32*3/4内丝直接一个；5.65.75MM变63MM直接一个；96.110MM水管一根。

补定配件：1、三寸*63MM补心一个；2、三寸*75MM补心一个；3、PE63*2寸外丝直接；4、20变15铁弯头一个；5、PE20*2/4外丝直接一个；6、PE20*2/4内丝直接一个；7、32变25直接2个。

请您帮着准备一下，我带过去换，再在现场量一下尺寸。

二、密炼机安全操作规程1.每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，（制动后前辊空车回转不准超过1/4周），正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。

2.每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。

3.在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提加压盖；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。

4.胶料混炼好后，提起加压盖，打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。

5.其它注意事项及维护（1）加料容量不得超过设计能力，即50L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。

（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。

还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。

（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。

（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。

发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。

6.因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起加压盖将转子反转，卸出物料。

以免第二次起动时过载。

7.每车胶料用到末尾时，操作人员防止胶料与胶桌粘连将胶桌带起擦伤设备。

8.设备运转中，严禁向混炼室内探头，必要时要用钩子将加料门翻板钩牢，将压铊提起并插上安全销。

密炼机作业指导书

1.关闭机台主机电源（下降板必须下降到位才可进行关机动作）。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修。
四、机台保养:
1.机器控制箱和电源箱清理干净。
2.电机试工作时状况是否正常。
3.检查各功能按纽的有效性。
4.电源开关和各接线柱是否漏电。
2.密炼机清洗机台步骤如下：a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.密炼机清洗干净后，方可进行订单作业。
4.对密炼出来的料块需作如下处理：
（1）、可再回收利用的再生料须及时切成细块以便再次利用。
（2）、订单原料须及时切块待冷却后经过破碎，方可使用。
三、关机注意事项:
5.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
6.待密炼机加热区的温度达到设定温度后（显示绿灯）方可开机操作。
二、操作规程:
1.开机时,先按上升开关，待上升板上升到位后，按下翻缸按钮，待翻缸翻到一半时即可把原料放入缸内，然后按复位开关直到复位为止，再按下降开关直到盖住缸内要密炼的料为止，方可启用主机开关进行洗机或者生产作业。
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发放范围一、开机前准备与检查工 Nhomakorabea:1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开密炼机总电源开关。
3.检查密炼机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.在等待密炼机加热时，操作人员应对密炼机周边环境卫生进行打扫（如密炼机料桶、机台表面、地板等）。

密炼机作业操作指导书

QG/1TP35713K5 MK5型密炼机作业操作指导书K5 MK5型密炼机是一条重级间歇式密炼机，其采用手动、自动、本控、遥控联合操作，适宜于在循环水控温条件下工作，该装置专门用于橡胶配方的密闭啮合混炼，通过系统与上辅机、下辅机配合加料及下料，从而能达到其它密炼机达不到的产品质量。

该装置由密炼混炼室部、液压泵站、循环冷却系统、主机排风部、电控制室及其附属装置几部分组成，通过主控电脑的PLC程序控制把各部分模块式结合起来，从而达到人机结合的目的，组成了一条全自动的胶料密炼设备。

故员工在操作密炼机前必须熟悉密炼机主体及其附属部位的构造、原理和性能，了解密炼机炼胶的基本工艺过程，并必须经过专人培训持有上岗证才能操作。

开机前还必须填写好《设备点检卡》，认真阅读此作业操作指导书。

一、装置起动前注意事项1、装置各部位的保养点检依照《设备点检卡》记录填写；2、确认电源供给、压缩空气供给、工业循环用水供给、各种辅料供给是否到位，各部位及周围环境的安全确认；3、确认各控制柜的按钮急停及各部安装急停是否复位，报警指示是否正常解除；4、确认装置各部位模块是否安全复位，各阀门是否在“经常关”“经常开”的状态；二、装置的各部控制面板按钮开关及触摸屏的介绍1、装置中如图示2所示可看到：“主电源控制开关”和“系统急停开关”，Drive Reset（直流驱动器运行复位）键，Heaters on（加热指示灯不用），T/X Healthy（T/X运行正常），Control Supply ON（控制电源指示灯），Motor Running（主机马达运行指示灯），ANTI-Condensation ；2、装置中如图示1所示可看到：Main Drive A（主机负载运行电流表），Mixer RotorSpeed RPM（密炼转子转速表每分钟X转），Main Drive Control ON（主控制电源指示灯此指示与控制电源指示灯对应），Main Drive Start/Running和Stop（主机启动运行和停止按钮），Auxiliaries Start/Running和Stop（辅助部分的启动运行和停止包括泵站、主电机通风扇等），Main Drive JOG Reverse（主机反转点动运行），Lamp Test（所有指示灯正常指示测试），Control On/Rest（控制启动/复位），装置的控制急停按钮和控制电源启动开关（开时触摸显示屏系统启动并进入Main Menu主菜单）；3、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Acknowledged（上料确认指示灯），Speed INC、和N 及DEC、（转子速度手动增加increase和保持不变及减少图示1 图示2 图示3decelerate），Auto Cycle Start（自动运行周期启动），Pressure INC、和N 及DEC、（上顶栓压力手动增加和保持不变及减少），Alarm Acknowledged（装置运转报警及故障指示），Next Batch Hold和Normal（在自动运行中下批胶料炼胶控制中断和正常运行），密炼机旋钮转换开关Man手动和Auto自动，及与上辅机配合的Local本控和Remote遥控转换开关，选择手动和本控操作，密炼机可独立炼胶，选择自动和遥控可在上辅机联动操作炼胶；4、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Door Open和Close（上料门打开和关闭），Ram Raise和Midde及Lower（上顶栓上升和浮动及下降），Discharge Door Open和Close（卸料门打开和关闭）；在操作面板图示1中，Ram Pressure上顶栓压力旋扭转换开关按照工艺要求选择Full和Float及Reduce选择3个工艺位置，Full充满为压力设定值不变、Float为压力浮动用于浮尘的清扫、Reduce减少还原为在压力设定内浮动变化（0~175Bar）；5、装置中如图示3所示为冷却循环水系统操作面板上可看到：冷却循环水控制电源开关和3部冷却管路控制按钮（密炼主体腔壁和转子及密炼门三部分），每部手动、自动和本控、遥控旋转开关，温度控制和本部电流指示；6、装置中如图示7、8、9所示触摸屏操作面板可看到（黄色为设定状态、红色为报警及停止状态、绿色为实际运行状态）：1）上部参数表其左面为当前的冷却循环水温度显示，密炼主体腔壁Body和转子Rotors及密炼门Door三部分，当前进行的密炼配方Recipe数例和密炼处于模式；2）上部参数表中部为当前密炼运行状态，Step当前步骤、Cycle Time当批胶料运行时间周期、Mix Time当批胶料密炼时间、Stock Temp密炼室内当前温度、Energy密炼能量记录、Speed转子速度、Pressure上顶栓压力值（0~175Bar）、Ram Pos`N和IRM上顶栓位置状态显示，Peak/Kw ；3）上部参数表右部为当前密炼运行显示状态，Remote和Auto为遥控和自动状态，Manual为手动状态，Batch Mixing为批量密炼状态，O/Ride和Hold 及Discharge为控制中断及卸料门状态；4）Alarms以下为报警故障状态：TCU温度控制单元，ESR紧急停止，HYD泵站单元，ISM立刻直接停止密炼，MTR马达和运行状态，CSM控制停止密炼，MXR为其它相关的密炼故障，PLC为可编程控制器及相关电路故障；7、各种配方控制屏和触摸操作屏在此不做介绍，可参照触摸屏说明书。

密炼机作业指导书

密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料与其他化合物混合并加热，以制备成橡胶制品。

本文将详细介绍密炼机的作业指导，包括操作流程、注意事项、故障排除等内容，旨在提供一份准确、全面的指导手册。

正文内容：1. 操作流程1.1 准备工作1.1.1 检查设备状态：确保密炼机的各个部件完好无损，没有松动或损坏的地方。

1.1.2 准备原料：按照配方要求准备好所需的橡胶原料和其他化合物，并进行称量。

1.1.3 清洁设备：清除密炼机内的残留物，确保操作环境清洁。

1.2 开机操作1.2.1 打开电源：按照设备说明书的要求，打开密炼机的电源。

1.2.2 设定参数：根据橡胶配方和工艺要求，设定好密炼机的转速、温度和时间等参数。

1.2.3 加入原料：按照工艺要求，将预先称量好的橡胶原料和其他化合物逐步加入密炼机中。

1.2.4 混合加热：密炼机开始运转后，通过搅拌和加热，将原料充分混合并达到所需温度。

1.3 操作注意事项1.3.1 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，并确保操作过程中的安全。

1.3.2 严格控制温度：密炼机的温度对橡胶配方的成功制备至关重要，操作人员应根据工艺要求严格控制温度。

1.3.3 定期检查：在操作过程中，应定期检查密炼机的运行状态，确保其正常工作。

2. 故障排除2.1 温度过高或过低2.1.1 检查加热系统：确保加热系统正常运转，排除加热元件损坏或接触不良的问题。

2.1.2 检查温度传感器：检查温度传感器的连接和工作状态，如有异常应及时更换。

2.2 搅拌不均匀2.2.1 检查搅拌装置：检查搅拌装置是否松动或磨损，如有问题应及时修复或更换。

2.2.2 调整搅拌参数：根据实际情况，调整搅拌的转速和时间，以获得更好的混合效果。

2.3 设备停机2.3.1 检查电源供应：检查电源供应是否正常，如有问题应检查电源线路和电源开关。

2.3.2 检查保险丝：检查保险丝是否熔断，如有需要应更换保险丝。

密炼机的操作方法

密炼机的操作方法1、依照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、依据实际配方，精准称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按次序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，zui大功率、转子的转速；10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、干净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

注意：开始混炼试验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶。

密炼机作业指导书

密炼机作业指导书一、任务背景密炼机是橡胶工业中一种重要的设备，用于将橡胶和各种添加剂进行混合和加热，以制备成为橡胶混炼料。

为了确保密炼机的正常运行和生产出优质的橡胶混炼料，需要编写一份详细的作业指导书，以指导操作人员正确使用密炼机进行生产。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查密炼机的各项设备是否正常工作，如机电、齿轮、传动装置等。

b. 清理密炼机内部，确保没有残留物。

c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂，并按照配方准确称量。

2. 启动密炼机a. 将橡胶原料和添加剂按照配方比例放入密炼机的料斗中。

b. 打开密炼机的进料门，将原料缓慢加入密炼机。

c. 启动密炼机的机电，调整转速至适当的范围。

3. 加热混炼a. 打开密炼机的加热装置，将温度调整至设定值。

b. 观察密炼机内部的温度变化，确保温度均匀升高。

c. 根据橡胶配方要求，控制混炼时间和温度。

4. 混炼过程监控a. 定期检查密炼机内部的温度和压力，确保在安全范围内。

b. 观察橡胶混炼料的颜色和质地，确保达到预期的混炼效果。

c. 如有异常情况或者故障发生，即将停机并采取相应的应急措施。

5. 停机和清洁a. 住手密炼机的机电和加热装置。

b. 关闭密炼机的进料门，清理残留物。

c. 清洁密炼机的内部和外部，确保无杂质和污渍。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作规程，具备相关的操作技能和安全意识。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入密炼机内部。

3. 在加热过程中，应注意防止温度过高导致橡胶燃烧或者其他安全事故。

4. 如发现异常情况或者故障，应即将停机，并通知相关维修人员进行检修。

5. 操作结束后，应及时清理和维护密炼机，确保设备的正常运行和使用寿命。

四、常见问题及解决方法1. 密炼机温度过高或者过低解决方法：检查加热装置是否正常工作，调整加热功率或者维修加热装置。

2. 橡胶混炼料浮现颜色不均匀或者质地不理想解决方法：调整混炼时间和温度，增加混炼次数或者更换橡胶原料。

密炼机作业指导书

密炼机作业指导书一、概述密炼机是橡胶工业中常用的设备之一，用于将橡胶原料与各种添加剂进行混合和加工。

本作业指导书旨在提供密炼机的操作指导和注意事项，确保安全、高效地进行密炼作业。

二、设备介绍密炼机由主机、传动系统、控制系统和辅助设备等组成。

主机包括机架、滚筒、切割器和冷却器等部份。

传动系统由机电、减速机和传动轴组成。

控制系统包括电气控制柜和操作面板。

辅助设备包括供料系统、排料系统和冷却水系统等。

三、操作流程1. 开机准备a. 检查密炼机各部件是否完好，无异常情况。

b. 检查供料系统和排料系统是否正常运行。

c. 检查冷却水系统是否正常供应。

d. 检查电气控制柜和操作面板是否正常工作。

2. 加料操作a. 打开供料系统，将橡胶原料和添加剂按比例加入供料箱。

b. 调整供料系统的进料速度，确保均匀供料。

3. 启动密炼机a. 打开电气控制柜，将密炼机的主机、传动系统和辅助设备挨次启动。

b. 调整主机的转速和切割器的位置，根据工艺要求进行调整。

4. 密炼过程a. 观察密炼机的运行情况，确保滚筒的转速和温度稳定在设定值范围内。

b. 根据工艺要求，适时加入其他添加剂，并调整供料速度和滚筒温度。

5. 停机操作a. 住手供料系统的运行，将密炼机内的混合物排出。

b. 逐步关闭密炼机的各部件，确保停机安全。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构和工作原理，严格按照操作流程进行作业。

2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免接触滚筒和其他旋转部件。

3. 加料时，应确保橡胶原料和添加剂的比例准确，避免误差。

4. 密炼机运行过程中，应随时观察滚筒的转速和温度，确保在正常范围内。

5. 如发现异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。

6. 停机后，应及时清理密炼机内的残留物，保持设备的清洁。

五、常见故障及处理方法1. 密炼机转速过高或者过低处理方法：检查传动系统是否正常，调整机电和减速机的参数。

2. 滚筒温度异常处理方法：检查冷却水系统是否正常供应，调整冷却水流量和温度。

密炼机作业指导书

密炼机作业指导书一、任务背景密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶材料与各种添加剂进行混炼。

为了确保密炼机的正常运行和生产出符合要求的橡胶制品，需要编写一份详细的作业指导书，以指导操作人员正确操作密炼机。

二、设备概述密炼机是一种用于橡胶加工的设备，主要由机架、滚筒、电机、减速器等组成。

滚筒内部设有混炼刀片，通过滚筒的旋转和刀片的切割，将橡胶材料与添加剂进行混炼。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查密炼机的各个部件是否完好，如电机、减速器、滚筒等。

b. 清理密炼机内部的残留物，确保滚筒干净。

c. 根据生产计划，准备好需要混炼的橡胶材料和相应的添加剂。

2. 开机操作a. 按照操作规程，将橡胶材料和添加剂按照配方比例放入密炼机内。

b. 关闭密炼机的进料门，并确保密炼机的安全防护装置已经启用。

c. 打开电源，启动密炼机，并设置合适的转速和混炼时间。

3. 运行监控a. 在密炼机运行过程中，要时刻观察密炼机的运行状态，确保其正常运转。

b. 注意观察密炼机的温度和压力，并根据需要进行调整。

c. 定期检查密炼机的润滑油和冷却水是否充足，及时添加或更换。

4. 停机操作a. 混炼时间到达后，先关闭密炼机的电源，再停止密炼机的运转。

b. 打开密炼机的排料门，将混炼好的橡胶料取出，并进行必要的后续处理。

c. 清理密炼机的滚筒和内部，确保无残留物。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员擅自操作。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入密炼机内部，以免发生危险。

3. 在启动密炼机前，要确保周围没有杂物和人员，以免发生意外。

4. 在密炼机运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

5. 在停机后，要及时清理密炼机内部的残留物，以免影响下一次的生产。

五、常见故障处理1. 密炼机无法启动：检查电源是否正常，检查电机和减速器是否损坏。

2. 密炼机运行不稳定：检查滚筒是否松动，检查轴承是否损坏。