电缆敷设工艺流程及方法
电缆的施工工艺
电缆的施工工艺
电缆的施工工艺一般分为以下几个步骤：
1. 线路勘测和设计：根据需要布设电缆的区域，进行现场勘测和设计，确定电缆线路的走向、长度和安装方式等。
2. 材料准备：根据设计要求和线路环境条件，准备电缆、电缆附件、电缆支架、电力接头、电缆接头、敷设材料等所需材料，并进行验收和检查。
3. 环境准备：清理线路敷设区域，确保没有杂物、障碍物和危险物。
如有需要，还需进行土方开挖、挡墙、槽道等环境准备工作。
4. 电缆敷设：根据设计方案，进行电缆的敷设工作。
常见的敷设方式包括地下敷设、管道敷设、架空敷设等。
在敷设过程中，要注意电缆的弯曲半径、引入和引出的方法，以及与其他设备的距离等。
5. 电缆接头和连接：根据需要，对电缆进行剥皮、剪切、溶接或压接等处理，完成电缆接头和连接。
接头施工过程需要严格按照操作规范和工艺要求进行，确保接头的质量和可靠性。
6. 绝缘和封装：在电缆安装完成后，进行绝缘保护和封装处理，以保证电缆的安全性和可靠性。
这包括对电缆进行绝缘层和护套的修复、满油浇注和预制件的
粘接等工作。
7. 试验和验收：对敷设完成的电缆进行试验和验收，包括绝缘电阻测试、高压试验、接地电阻测试等。
确保电缆安全可用。
8. 完工和清理：完成电缆施工后，进行现场清理和整理工作，保持环境整洁。
注意：以上仅为电缆施工工艺的基本步骤，实际情况可能因具体项目的要求和不同的工艺而有所不同。
实际施工前，应结合工程设计和具体要求进行详细的方案制定和工艺流程设计。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法一、工艺流程准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测。
二、施工方法1、工作具体操作要求(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ(3)选好电缆支架的架设点。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面2、电缆的敷设(1)人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：(2)电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
(3)敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(4)电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(5)有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。
电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；(7)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；(8)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(9)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
(11)沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(12)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺随着现代社会对电力、通信和互联网的需求不断增长，电缆敷设工艺变得愈发重要。
良好的电缆敷设工艺可以确保电缆的质量和可靠性，减少故障和维修成本。
本文将介绍电缆敷设施工的工艺流程和关键要素。
一、工艺流程电缆敷设施工的工艺流程主要包括设计、准备、敷设、测试和完工五个步骤。
1. 设计：在敷设电缆前，必须进行详细的设计工作。
设计阶段需要确定电缆的类型、规格和敷设路线。
根据不同需求，可能还需要考虑电缆的保护措施和敷设方式。
2. 准备：准备工作包括购买所需的电缆和敷设材料，组织相关人员和设备，并制定详细的施工计划。
同时，还需要对敷设路线进行勘测，确保敷设的顺利进行。
3. 敷设：敷设是电缆工艺的核心环节。
在敷设过程中，要保证电缆的正确布置和固定，避免出现过度张力或弯曲造成的损坏。
同时，还要确保电缆与其他设施的安全隔离，避免相互干扰。
4. 测试：在敷设完成后，需要进行电缆的测试和检验。
测试内容包括电气性能、绝缘阻抗和连接状态等。
通过测试，可以确保电缆的质量和可靠性，以及相关设备的正常运行。
5. 完工：在测试合格后，进行清理和整理，并对工程进行验收。
同时，还需要制作详细的施工记录和档案，为后续的维护和管理提供依据。
二、关键要素电缆敷设施工中有一些关键要素需要特别注意，包括材料选择、敷设方式、安全措施和质量控制等。
1. 材料选择：合适的电缆和敷设材料是保证工程质量的基础。
在选择材料时，要考虑到电缆的特性、工程环境和使用要求。
同时，还要确保材料的供应可靠，并符合相关标准和规范。
2. 敷设方式：根据不同工程要求，可以采用不同的敷设方式，包括直埋、管道敷设和架空敷设等。
在选择敷设方式时，要综合考虑经济性、可行性和安全性，并遵循相关规范和技术要求。
3. 安全措施：在电缆敷设过程中，要始终重视安全工作。
包括围栏设置、现场警示标识、防火措施和防护装备等。
同时，还要培训施工人员的安全意识，避免发生事故和意外。
4. 质量控制：质量控制是电缆敷设工艺的重要环节。
电缆敷设施工方案及注意事项
电缆敷设施工方案及注意事项一、工艺流程准备工作→电缆敷设→挂标志牌→电缆头制作二、准备工作1、电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
2、敷设前摇测绝缘电阻a.低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于20MΩ。
如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。
b.电缆摇测完毕须进行放电处理。
3、电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。
施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。
4、在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
5、电缆的搬运及支架安装a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。
b.电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
6、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。
按长度通盘考虑电缆轴的下料。
7、电缆的敷设最低温度为0℃，不满足要求时先对电缆进行预热。
三、电缆沿桥架敷设1、电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。
2、本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆的最小允许弯曲半径为准。
（交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径）3、电缆在桥架内敷设时可无间距，但在桥架内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆应不大于50%。
4、水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。
5、沿桥架垂直敷设时，应敷设一根立即用塑料绑扎带固定。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工合同电缆敷设施工工艺1、适应范围低压动力电缆、限制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工.2、施工流程施工流程图3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录.〔2〕现场布置：电缆通道畅通,排水良好；电缆支架、桥架的防贝脚内容电缆敷设施工合同腐层应完整,间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结束；敷设现场布置.〔3〕人员组织：技术负责人,安装负责人,平安负责人,安装人员.〔4〕机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具〔包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒,电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等.应按设计和实际路径算每根电缆的长度,合理安排每盘电贝脚内容电缆敷设施工合同5、 电缆布置设计〔1〕 电缆的排列应符合以下要求:1） 电力电缆和限制电缆不应配置在同一层支架上.2） 上下压电力电缆,强电、弱电限制电缆应按顺序分层配置,般情况宜由上而下配置.3） 并列敷设的电力电缆.其相互间的净距应符合设计要求. 4） 限制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过层. 5） 交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层.（2） 编制电缆敷设顺序表〔或排列布置图〕,作为电缆敷设和布置的依据.电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号,电缆的设计编号,电缆敷设的起点、终点,电缆的型号规格,电缆的长度.（3）编制电缆敷设顺序表的要求： 1〕缆,减少换盘次数.2）应使得电缆敷设时排列整洁,走向合理,不宜交叉.3）在保证走向合理的前提下,同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆.6、电缆敷设〔1〕根据电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆.电缆十方时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤.〔2〕电缆敷设时应排列整洁,不宜交叉,及时加以固定,并装设标志牌.标志牌的装设应符合以下要求：1〕在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方,电缆上应装设标志牌.2〕标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点. 标志牌应使用微机打印,字迹应清楚不易脱落,挂装应牢固, 并与电缆一一对应.3〕电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采取保护举措.4〕直埋电缆应符合规程要求.5〕电缆的最小弯曲半径应符合表171的规定.6〕所有电缆敷设时,电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲弧度一致、过度自然,敷设时人员应站在拐弯口外侧.所有贝脚内容电缆敷设施工合同直线电缆沟的电缆必须拉直,不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象.7〕电缆敷设完毕后,应及时去除杂物,盖好盖板.必要时, 尚应将盖板缝隙密封.8〕光缆敷设应在电力电缆、限制电缆敷设结束后进行.对于非金属增强型进所光缆,应根据有关规定全线穿设PVC保护管,对于厂家提供的尾纤光缆,应穿设PVC软管,有条件时可在电缆层中安装弱电缆专用金属屏蔽槽,所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中,以保证电缆层中电缆敷设工艺.7、电缆固定和就位〔1〕电缆固定应符合以下要求:1〕垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定,见图2〕水平敷设的电缆,在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处固定.3〕单芯电缆的固定应符合设计要求,单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路.〔2〕电缆就位应符合以下要求:1〕端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内接线序号进行排列,穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度.电缆从支架穿入端子箱时,在穿入口处应整洁一致.贝脚内容电缆敷设施工合同2〕屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好,并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢.根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内,保证电缆就位弧度一致,层次清楚.3〕户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通, 去除杂物.管道内部应无积水,且不得损伤护层,可采用无腐蚀性的防滑剂〔粉〕.4〕户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定举措.5〕光缆固定工艺方法与电缆类似.8、质量验收〔1〕电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件.〔2〕外观检查、帮扎固定、电缆标牌挂设等.9、主要引用标准〈电气装置安装工程、电气设备交接试验标准〉GB501501991〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.172002贝脚内容电缆敷设施工合同电缆二次接线施工工艺1、适应范围各种盘、柜、端子箱内二次接线施工.2、施工流程施工流程图见图电缆就位电缆头制作贝脚内容电缆敷设施工合同3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕技术准备:熟悉二次接线图和原理图,核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关标准;根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数,根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的筹划.〔2〕材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备.〔3〕人员组织：技术人员,平安、质量负责人,二次接线员.〔4〕机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具.5、电缆就位根据二次工艺筹划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备. 在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架〔层架〕的引入部位、设备的引入口尽量预防交叉和麻花状现象的发生,同时应预防电缆芯线左右交叉的现象发生〔对于多列端子的设备〕.为了便于二次接线,保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的 布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空 间.电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接.电缆的绑扎要求牢固,在接线后不应使端子排受机械应力. 贝脚内容（1）（2）〔3〕 直径相近的电缆应尽可能布置在同一层.（4）（5）电缆敷设施工合同在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎,在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎.〔6〕电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致.6、电缆头制作（1）根据二次工艺筹划的要求进行电缆头制作.（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致;多层布置的电缆头高度可以一致,或者从里往外逐层降低,降低的高度要求统一.同时.尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一.（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色一致,缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实.（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和标准要求〔包括目前的反措,户外短电缆端子箱侧4mm2 一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地〕,在剥除电缆电缆外层护套时,屏蔽层应留有一定的长度〔或屏蔽线〕,以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式〔推荐绞接方式,焊接方式要限制温度,预防损伤内部芯线绝缘〕,但都应保证连接可靠.（5）户外电缆一般均为铠装电缆,铠装电缆的钢带应一点接地,贝脚内容电缆敷设施工合同接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上.〔6〕钢带应在电缆进入端子箱〔汇控柜〕后进行剥除并接地.钢带接地应采用单独的接地线引出,其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度,不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出.〔7〕在钢带接地处,剥除一定长度的电缆外层护套〔2〜5cm〕将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接,同时采用聚氯乙烯带进行缠绕,保证连接可靠.用热缩管进行烘缩钢带露出部位.〔8〕电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出. 7、电缆牌标识及固定〔1〕在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定,在电缆接线时应根据电缆的接线顺序再次进行固定,然后挂设电缆牌.〔2〕电缆牌采用专用的打印机进行打印,电缆牌打印排版合理, 标识齐全、打印清楚.〔3〕电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和筹划的要求进行.〔4〕电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排,上下上下错位等方式进行挂设,但要求上下一致、间距一致,保证电缆牌挂设整洁,牢固.〔5〕电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料.8、芯线整理、布置贝脚内容电缆敷设施工合同〔1〕在电缆头制作结束后,接线前必须进行芯线的整理工作. 〔2〕将每根电缆的芯线单独分开,将每根芯线拉直.〔3〕网格式接线方式〔适用于全部单股硬线的形式,参见图.1〕从电缆头上部开始,根据一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束.在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折900弯,分出线束引至接线位置.2〕电缆芯线的扎带绑扎间距一致,且间距要求适中〔15~20cm〕. 3〕固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带.4〕每根电缆的芯线宜单独成束绑扎,以便于查找.电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定,也可以以某根电缆为基准,其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆,以节省接线空间.〔4〕整体接线绑扎接线方式〔适用于以单股硬线为主,底部电缆进线宽阔形式.1〕在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把〔主线束〕.2〕在芯线接线位置的同一高度将芯线引出,或将局部芯线整体引出〔分线束〕,在引至接线位置后再分别将芯线单独引出. 3〕线束的绑扎间距不宜过大〔50~100cm〕,但要求间距统一.在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎举措.4〕经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直,走向合理,整贝脚内容电缆敷设施工合同齐美观.〔5〕线槽接线〔方式适用于以多股软线为主形式〕1〕将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方,宽度不宜过多超过线槽的宽度.2〕在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,垂直或略有倾斜折弯后引入线槽.3〕在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽,接入端子.4〕接线位置不在线槽两侧的芯线,通过调整走向的线槽引至相应的接线位置.9、芯线标识、接线（1）芯线两端标识必须核对正确.（2）盘、柜内的电缆芯线,应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接.（3）电缆的芯线接入端子排应根据自下而上的原那么,当芯线引至接入端子的对应位置时,将芯线向端子排侧折弯900,以保证芯线的水平.（4）对于在线槽外固定接线的芯线,在靠近端子排附近宜向外折成“S〞弯,在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线,一般可直接水平接入端子,不需折成“S〞弯,在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S〞弯;“S〞弯要求弧度自然、大小一致.（5）用剥线钳剥除芯线护套,长度和接入端子排所需要的长度一致,贝脚内容电缆敷设施工丽不宜过长,剥线钳的规格要和芯线截面一致,不得损坏芯线. 〔6〕对于螺栓式端子,需将剥除护套的芯线弯圈,弯圈的方向为顺时针,弯圈的大小和螺栓的大小相符,不宜过大,否那么会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线.〔7〕对于插入式接线端子,可直接将剥除护套的芯线插入端子,并紧固螺栓.〔8〕对于多股芯的芯线,应采用线鼻子进行压接方可接入端子,采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致.不得剪除芯线的铜丝,接线孔不得比螺栓规格大.多股芯剥除外层护套时,其长度要和线鼻子相符,不宜将芯线露出. 〔9〕每个接线端子不得超过两根接线,不同截面芯线不允许接在同一个接线端子上.〔10〕弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管,线帽管的规格应和芯线的规格一致.线帽管长度要一致、字体大小一致,线帽的内容包括回路编号和端子号,易于识别.10、备用芯、屏蔽处理〔1〕电缆的备用芯应留有适当的余量,可以剪成统一长度,每根电缆单独垂直布置,也可以将备用芯根据每一根同时弯圈布置,可以单层或多层布置.〔2〕电缆的屏蔽线宜在电缆反面成束引出,编织在一起引至接地线, 单束的电缆屏蔽线根数不宜过多,引至接地排时应排列自然美观. 〔3〕屏蔽线接至接地排时,可以采用单根压接或多根压接的方式,贝脚内容电缆敷设施工丽但多根压按时根数不宜过多,并对线鼻子的根部进行热缩处理,以确保工艺.〔4〕屏蔽线接至接地排的接线方式一致,弧度一致.11、质量验收〔1〕施工图纸、设计变更和设备接线图.〔2〕接线符合施工图纸、设计变更和标准要求,螺栓紧固.〔3〕整体接线工艺美观.12、主要引用标准〈电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准〉GB50171-1992〈电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准〉GB50168-1992〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1~5161.17-2002贝脚内容电缆敷设施工合同屏柜〔端子箱〕安装施工工艺1、适用范围变电工程各类配电盘、保护盘、限制盘、屏、台、箱和成套柜安装.2、施工流程施工流程图见图3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕现场布置：室内屏柜应运入户内开箱〔户内开箱应采取防护举措、保证吊装、运输过程中不损伤屏柜〕并放置于安装位置附贝脚内容电缆敷设施工合同近.户外端子箱到货后应直接放置于安装根底后,或尽量就近摆放,以预防二次倒运可能造成的外观损伤.〔2〕技术准备：试验报告、合格证实书和使用手册等应及时收集存档.〔3〕人员组织：技术负责人,安装负责人,平安、质量负责人, 技能人员.〔4〕机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等.〔5〕屏柜〔端子箱〕检查：应在正式安装前,对屏柜〔端子箱〕进行外观和内部附件的检查.保证交付安装的屏柜〔端子箱〕外观无破损,内部附件无位移和损伤.5、屏柜〔端子箱〕根底找平〔1〕屏柜型钢根底水平误差＜1mm/m,全长水平误差＜2mm.〔2〕屏柜型钢根底不直度误差＜1mm/m,全长不误差＜5mm. 〔3〕屏柜位置型钢根底误差及不平行度全长＜5mm.〔4〕端子箱根底按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上. 〔5〕屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠.6、屏柜就位、固定〔1〕屏柜进入户内应采取适当防护举措实施对门、窗和地面等成品进行保护.户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械.〔2〕户内屏柜固定应采用在根底型钢上钻孔后螺栓固定,不宜使用点焊的方式.户外端子箱根底上如无预埋型钢,可采用膨胀螺栓固定.贝脚内容电缆敷设施工合同〔3〕应根据屏柜〔端子箱〕地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件.紧固件应经热镀锌防腐处理.〔4〕相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合标准要求.〔5〕成列盘〔柜〕顶部误差＜5mm,盘〔柜〕面误差应满足相邻两盘边＜1mm,成列盘面＜5mm,盘〔柜〕间接缝＜2mm,成列端子箱应在同一轴线上.〔6〕所有屏柜〔端子箱〕安装牢固,外观完好,无损伤,内部电器元件固定牢固.7、屏柜〔端子箱〕接地(1)屏柜〔端子箱〕框架和底座接地良好.(2)有防震垫的屏柜：每列盘有两点以上明显接地.(3)屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接.(4)屏柜〔端子箱〕可开启门应用软铜导线可靠连接接地.(5)室内试验接地端子标识清楚.8、质量验收〔1〕检验、评定记录,制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件,施工图及变更设计的说明文件.〔2〕盘面平整洁全,盘上标志正确齐全、清楚、不易脱色,屏柜〔端子箱〕内各空开、熔断器位置正确,所有内部接线、电器元件紧固.〔3〕备品、备件、专用工具及测试仪器清单.9、主要引用标准贝脚内容电缆敷设施工合同〈电器装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准〉GB50171-1992 〈电气装置安装工程电气设备交接试验标准〉GB50150-1991 〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1〜5161.17-2002贝脚内容。
电缆敷设工艺流程及质量验收标准
电缆敷设工艺流程及质量验收标准一、引言电缆敷设是电力工程中非常重要的环节之一。
本文将对电缆敷设的工艺流程以及相关的质量验收标准进行详细论述。
二、工艺流程1. 检查与准备在进行电缆敷设之前，必须进行检查与准备工作。
包括检查电缆的数量、规格、型号等是否与设计要求一致，检查其他敷设工具材料是否齐全。
2. 高程测量与标线在准备工作完成后，需对敷设区域进行高程测量，并标线，确保敷设的精度与准确性。
这一步骤非常关键，直接影响到后续敷设工作的整体质量。
3. 槽道开挖与处理根据设计要求，在标线的基础上，开始进行槽道的开挖工作。
槽道的开挖需符合相关标准，槽底应平整，壁面垂直，并注意避免破坏现有管道或电缆等。
4. 敷设电缆将电缆依照设计要求敷设进槽道中，要确保电缆的拉伸力均匀，避免因不良敷设而导致电缆损坏。
同时，在敷设电缆的过程中，应注意防潮、防腐等问题。
5. 填土与压实电缆敷设完成后，需进行填土与压实工作。
填土应使用符合要求的土壤，并按照设计要求进行分层填充，并逐层进行压实。
这一步骤能够保证电缆下方土壤的稳定性。
6. 封闭与标注填土与压实完毕后，将槽道进行封闭，以确保电缆的安全性和完整性。
同时，在封闭槽道后对敷设的电缆进行标注，便于后续的维护管理工作。
三、质量验收标准1. 规格要求电缆敷设的规格要求应与设计要求相符，包括电缆的型号、截面积、耐火等级等。
同时，还需检查电缆表面是否平整、无明显损伤。
2. 安装质量电缆敷设应达到一定的安装标准，包括电缆的直线度、张力控制、层次分明等。
需要检查电缆的敷设深度、封闭情况以及标注是否清晰合理。
3. 土壤处理填土与压实工作的质量对电缆的安全性至关重要。
检查填土是否均匀、土壤的密实度是否达标，并确保土壤排水良好，避免电缆被积水侵蚀。
4. 监测测试对敷设完毕的电缆进行监测测试，以验证敷设质量的合格性。
包括对电缆的绝缘电阻、电气强度等进行测量，并与相关标准进行对比。
5. 文件齐备电缆敷设完毕后，需要整理并保留相应的文件资料，包括电缆敷设记录、验收报告、设计图纸等。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线，绘制敷设图纸，制定敷设计划。
1.1.2 按照设计图纸要求，清理敷设路线，确保路线畅通无阻。
1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等，做好保护措施。
1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径，不得小于电缆规定的最小弯曲半径。
1.2.3 在电缆敷设过程中，应注意电缆的保护，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量，确认电缆敷设是否符合设计要求。
1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。
2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸，制定接线计划。
2.1.2 检查接线设备、工具等，确保完好无损。
2.2 接线过程2.2.1 确认接线点，检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。
2.2.2 按照接线图纸要求进行接线，注意接线的正确性和可靠性。
2.2.3 在接线过程中，应注意接线的保护，避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量，确认接线是否符合设计要求。
2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸，清理敷设路线，做好保护措施。
确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径。
电力电缆敷设工程施工方法及方案
电力电缆敷设工程施工方法及方案（9527）施工流程（电缆铺设流程图）施工准备敷设前检查电缆敷设排布扎绑电缆头制作安装电缆标示验收记录一、施工准备1、作业条件要求⑴电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
⑵与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
⑶电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b.电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
C.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
D.有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。
2、施工前准备⑴电缆的技术准备已完成。
⑵电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
⑶电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
⑷电缆沿线的照明满足施工要求。
⑸敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
⑹电缆线路施工方案或施工组织设计已编制，并已审批，工程任务单已下达。
⑺电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
⑻敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。
⑼临时联络指挥系统的设置。
3、在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。
4、技术准备（1）施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。
（2）施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
（3）电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验A.1kV 以下电缆，用 1kV 兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
B.施工前应对电缆进行详细检查。
电力电缆敷设工程施工方法及方案
电力电缆敷设工程施工方法及方案（9527）施工流程（电缆铺设流程图）施工准备敷设前检查电缆敷设排布扎绑电缆头制作安装电缆标示验收记录一、施工准备1、作业条件要求⑴电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
⑵与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
⑶电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b.电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
C.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
D.有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。
2、施工前准备⑴电缆的技术准备已完成。
⑵电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
⑶电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
⑷电缆沿线的照明满足施工要求。
⑸敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
⑹电缆线路施工方案或施工组织设计已编制，并已审批，工程任务单已下达。
⑺电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
⑻敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。
⑼临时联络指挥系统的设置。
3、在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。
4、技术准备（1）施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。
（2）施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
（3）电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验A.1kV 以下电缆，用 1kV 兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
B.施工前应对电缆进行详细检查。
电缆敷设及电缆头制作规程
电缆敷设及电缆头制作规程
1. 工艺流程
1.1 电缆敷设工艺流程
准备工作→支架制作安装→电缆敷设→绝缘摇测→挂标志牌
1.2 电缆头制作工艺流程（热缩式）
设备点件检查→绝缘检测→剥除电缆护层→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定相色绝缘管→送电运行验收
2. 控制要点
2.1 电缆绝缘测试合格。
2.2 电缆排列的整齐度、预留的长度。
2.3 电缆穿墙穿楼板的防火封堵。
2.4 电缆标识。
3. 质量要求
本章节适用于电缆沟内及桥架内的电缆敷设：
3.1 电缆竖井内敷设，当设计无要求时，电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120～200mm；电缆支架最下端至地面的距离不小于50～100mm。
3.2 金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
3.3 电缆与梯式桥架固定时使用金属电缆卡。
3.4 电缆的支架应进行防腐处理。
3.5 电缆首、末端和分支处设标志牌。
3.6 电缆头应可靠固定，不应使电气元器件或设备端子承受额外应力。
3.7 电缆头相色标志齐全，外观良好，绑扎平整。
电缆沟电缆敷设实例图竖井内电缆敷设实例图电缆头安装实例图。
电缆敷设标准
电缆敷设施工工艺标准l,范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2■施工准备2.1设备及材料要求2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
檬套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2主要机具2.2.1电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3作业条件2.3.1土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴馄、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
(5 )直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备下列条件(1)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
(2)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3.1工艺流程准备工作一直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设一铺砂盖砖一回填土一埋标桩一水平敷设一垂直敷设一挂标志牌一管口防水处理一剥麻刷油一挂标志牌 3.2准备工作3.1.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
电缆敷设安装
电缆敷设安装●一般规定●工艺流程：准备工作→电缆绝缘检查→电缆敷设→挂标志牌→二次电缆绝缘检查→接线→通电运行●敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆数量做进一步的核对。
核对电缆的规格型号、数量、配电箱柜等设备的位置、电缆敷设途径、电缆排列位置等。
●电缆敷设前应编制电缆敷设表，现场实测电缆走向长度，安排好电缆敷设顺序，避免电缆排列交叉。
●电缆敷设前要做好预防性测试，低压电力电缆可用1000V绝缘电阻摇表测试，电缆绝缘电阻不少于1M欧姆；控制电缆可用500V绝缘电阻摇表测试，电缆绝缘电阻不少于0.5M欧姆。
●要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。
根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。
这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。
●电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
●采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊；人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
●根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m；牵引绳连接必须牢固；其连接点应选用防捻器；布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线；弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆敷设（输缆器）●电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
●电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
●并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应采用相同的电力电缆。
●电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉；对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置，电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺电缆敷设是一项重要的工程工艺，对于电力传输和通信传输起着重要的作用。
电缆敷设施工是指在地下或地表进行电缆的布设和安装的过程。
本文将介绍电缆敷设施工的一般工艺流程和要点。
一、准备工作在进行电缆敷设施工之前，需要做好一些准备工作。
首先是对敷设区域进行勘测与测量，确定敷设线路和敷设方式。
然后进行地质勘察，了解土质、地下水位等情况，为后续工作做好准备。
在进行施工前，还需要审批相关手续和获得必要的许可证。
二、布线和验线布线是将电缆敷设到指定位置的过程。
首先，根据设计要求和敷设线路确定电缆的走向和敷设方式，然后进行挖槽、开挖沟槽和铺设电缆管道等工作。
在铺设电缆管道时，需要保证管道的牢固性和密封性，以保护电缆的正常运行。
验线是指在电缆敷设完成后，对电缆进行检查和测试。
主要包括对电缆的电气性能、绝缘性能、接头的连接质量等进行检测，以确保电缆的安全运行。
三、埋设和封闭在进行埋设和封闭之前，需要对敷设的电缆进行保护，并在电缆两端安装好附件。
然后，将电缆放入敷设的管道内，注意保持其整齐有序，并进行适当的分类和安装。
在埋设电缆时，要保证电缆的深度和埋设质量，以防止电缆因外界因素而损坏。
封闭是指对埋设的电缆进行固定和封闭，保护电缆不受外界因素的干扰。
在封闭电缆时，需要使用绝缘胶、封闭胶等材料对电缆进行密封和固定。
同时，还需要对电缆进行标识和记录，以便后续维护和管理。
四、维护和检查在电缆敷设施工完成后，需要进行定期的维护和检查工作，以确保电缆的正常运行和使用寿命。
维护工作包括电缆的清洁、防腐、防水等工作，检查工作包括对电缆的外观、接头、连接部位等进行检查。
五、安全措施在进行电缆敷设施工时，需要注意相关的安全措施。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全知识和操作技能。
同时，要配备好必要的防护设备，如安全帽、工作服等。
在施工过程中，要严格遵守施工规范和安全操作规程，确保工作的安全进行。
通过以上的工艺流程和要点，可以有效地进行电缆敷设施工，保证电缆的正常运行和使用寿命。
电缆敷设工艺流程及方法
电缆敷设工艺流程及方法（1）工艺流程室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接（2）施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV 摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
电线电缆敷设施工工艺
电线电缆敷设施工工艺1、管内穿线管内穿线工艺流程电线进场检查验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。
2）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。
预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。
（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、N线——淡兰色、PE线——黄绿相间色、开关控制线——白色。
由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。
4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。
5）截面为10mm2及以下的单股铜芯线间接与装备、用具的端子毗连；截面为10mm2及以上的铜芯线接纳压板压接式压接端子后再与装备、用具的端子毗连。
（6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记实。
2、电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：排布电缆在桥架中布放位置电缆绝缘摇测展开敷设接线、固定、挂牌1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。
2）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。
3）敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。
无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。
采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。
（4）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。
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电缆敷设工艺流程及方法
（1）工艺流程
室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌
室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接
（2）施工准备
电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要留意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间漏洞用防火材料堵死。
2）挂标志牌。