钢筋植筋施工方案
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钢筋植筋施工方案楼梯梁钢筋植筋时先钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋的正确位置。
使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。
一、工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点“植筋法” 施工主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，按设计要求在设置梁的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按要求确定。
孔深按≥10d考虑，由于梁筋交大采用孔深150mm，孔径按d+2～4 mm控制，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。
3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
钢筋植筋专项施工方案
钢筋植筋专项施工方案一、前言二、工程概况三、钢筋植筋的必要性四、钢筋植筋的基本要求五、钢筋植筋的施工方法六、质量控制七、安全措施八、工程实施计划九、总结钢筋植筋专项方案一、前言本方案是针对天安﹒星河湾项目工程中的钢筋植筋工作而编制的，旨在规范施工流程，确保工程质量和安全。
本方案应严格执行，如有需要修改，必须经过相关人员的审核和批准。
二、工程概况天安﹒星河湾项目工程是一项大型住宅小区建设工程，总建筑面积约为10万平方米，共有20栋楼房。
本次钢筋植筋工作主要集中在地下室和一层，共涉及钢筋约1000吨。
三、钢筋植筋的必要性钢筋植筋是一项必要的工序，它可以增强混凝土结构的承载能力，提高工程的抗震性和耐久性。
在本工程中，由于地下室和一层是整个建筑的基础，因此钢筋植筋的质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
四、钢筋植筋的基本要求1.钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
2.钢筋的表面应清洁无锈蚀、无油污、无灰尘等杂物。
3.钢筋的长度应留足预留长度，以便后续的加工和连接。
4.钢筋的植入混凝土的深度应符合设计要求，同时应注意植筋的位置和方向。
五、钢筋植筋的施工方法1.钢筋的切割和加工应在专门的加工场地进行，保证加工质量和安全。
2.钢筋的植入应在混凝土浇筑前完成，植入后应立即进行固定和调整。
3.钢筋的连接应采用专门的连接件，并应进行质量检测。
六、质量控制1.钢筋的采购应符合国家相关标准，同时应进行质量检测。
2.钢筋的加工和植入应严格按照设计要求进行，同时应进行质量检测。
3.钢筋的连接应采用专门的连接件，并应进行质量检测。
七、安全措施1.钢筋的加工和植入应在专门的场地进行，保证加工和植入的安全。
2.钢筋的植入前应进行现场勘察和安全评估，确保施工安全。
3.施工人员应佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
八、工程实施计划1.钢筋的加工和植入应在混凝土浇筑前完成，确保施工进度。
2.钢筋的连接应在混凝土浇筑后立即进行，确保连接质量。
植筋技术方案
植筋技术方案第1篇植筋技术方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，既有建筑物加固改造的需求日益增加。
在确保结构安全、延长使用寿命的背景下，植筋技术作为一种高效、实用的加固方法，得到了广泛的应用。
本方案旨在针对某建筑物结构加固项目，制定一套合法合规的植筋技术方案。
二、项目目标1. 确保植筋施工过程合法合规，符合国家相关标准及行业规范。
2. 提高建筑物结构安全性能，延长使用寿命。
3. 优化施工方案，降低工程成本，缩短施工周期。
三、植筋技术方案1. 材料选择（1）钢筋：采用HRB400级钢筋，符合《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）的规定。
（2）锚固胶粘剂：选用改性环氧类锚固胶粘剂，符合《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）的要求。
（3）混凝土：原结构混凝土强度等级不低于C20。
2. 植筋工艺（1）钻孔：根据设计要求，采用电锤进行钻孔，孔径应大于钢筋直径4-6mm，孔深应大于钢筋锚固长度。
（2）清孔：采用高压空气吹扫，清除孔内灰尘、浮渣及水分。
（3）钢筋处理：钢筋表面应进行除锈、清洗，以保证与锚固胶粘剂的良好粘结。
（4）锚固胶粘剂调配：按照产品说明书要求进行调配，确保搅拌均匀、稠度适中。
（5）植筋：将钢筋插入孔内，确保孔内锚固胶粘剂饱满，并按照设计要求调整钢筋位置。
（6）固化：按照锚固胶粘剂固化时间进行养护，固化期间避免扰动。
3. 质量控制（1）施工前对施工人员进行技术培训，确保施工过程符合规范要求。
（2）施工过程中严格执行质量管理体系，加强过程控制。
（3）对植筋施工进行验收，确保满足设计及规范要求。
四、施工安全与环保1. 施工前对现场进行全面排查，消除安全隐患。
2. 施工过程中严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保施工安全。
3. 加强环保意识，采取措施降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
五、验收标准1. 植筋数量、规格、位置符合设计要求。
2. 植筋锚固长度、锚固胶粘剂固化程度满足规范要求。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案
墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案一、前言在建筑施工中，墙柱是承担承重的重要部件，而钢筋的偏位和植筋对于墙柱的承载能力和稳定性具有重要影响。
因此，制定和实施墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1.施工图纸准备：对墙柱结构的施工图纸进行详细审查，确保了解设计要求和偏位植筋方案。
2.材料准备：确认需要的钢筋规格、数量以及植筋所需材料的供应商，并做好相关预定工作。
3.施工人员培训：对参与墙柱钢筋偏位植筋施工的人员进行专项培训，提高操作技能和安全意识。
三、施工流程1.定位设置：根据施工图纸上的要求，使用精密仪器进行墙柱定位设置，确保位置准确无误。
2.钢筋切割：根据图纸要求，将钢筋进行精确的切割，确保长度和角度符合要求。
3.偏位处理：根据设计要求，在墙柱内部埋设偏位支架，确保钢筋偏位时能够保持稳定。
4.植筋安装：将经过处理的钢筋沿着偏位支架植入墙柱内部，按照设计要求进行交叉安装，同时注意保持钢筋之间的间距和角度一致。
5.固定加固：对已经植入的钢筋进行固定加固，确保其不会因受力而移动或脱落。
6.清理整理：对施工现场进行清理整理，确保墙柱钢筋偏位植筋施工完成后的整体美观和安全。
四、质量控制1.现场检查：定期进行施工现场的巡检，确保施工符合设计要求。
2.抽检抽测：对墙柱钢筋偏位植筋情况进行抽检抽测，确保施工质量符合标准。
3.记录保存：对施工过程中的数据和记录进行及时保存和整理，便于日后追溯和查证。
五、安全防护1.施工人员着装：施工人员要穿着符合要求的安全服装和防护装备。
2.施工现场标识：对施工现场进行明确的标识，确保行人和车辆不会误入施工区域。
3.安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如护栏、安全网等，确保施工安全。
六、总结墙柱钢筋偏位植筋是建筑施工中一项重要的工程技术，正确制定和实施专项施工方案对于保障墙柱结构的安全和稳定具有重要意义。
施工人员应加强技术培训和安全意识，确保施工质量和工程安全。
钢筋植筋施工方案
植筋方案本工程为星隆国际城一期4#、6#区5.400~9.900m部分框架柱偏位钢筋处理方案，根据现场实测，共发现13个框架柱存在偏位情况，其中有10个框架柱钢筋偏位≥30mm。
对于偏位大于30mm的钢筋我们将对其采取植筋处理。
一、工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点1、弹线定位：对照施工图，按设计或构造要求，沿板面方向进行弹线，先弹框架柱定位线，再弹出柱子的截面外框线，进而标出对应柱偏位钢筋的正确位置，即为钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到梁、板主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。
3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4、配胶：本次使用安徽安固建筑技术有限公司生产的AG型高强植筋胶，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。
在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。
5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
楼钢筋植筋施工方案
钢筋植筋施工方案************住宅楼工程, 位于************。
本工程为高层住宅楼, 主体: 地上三十二层、地下一层、建筑总高度97.5m, 总建筑面积36199.89㎡, 设计使用年限为50年。
其构造类型为剪力墙构造, 建筑构造旳类别为3类, 抗震设防烈度为八度。
防火设计建筑分类为一类, 其耐火等级为地上一级, 地下一级。
由河南城建集团有限企业承建。
一、植筋旳施工过程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔养护→绑钢筋浇筑混凝土。
二、材料规定1.锚固胶:锚固胶旳性能应通过专门旳试验确定。
对获准使用旳锚固胶, 除阐明书规定可以掺入定量旳掺和剂外, 现场施工中不适宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶, 锚固胶旳性能指标应符合《混凝土构造后锚固技术规程》JGJ145-旳规定, 假如用其他品种旳锚固胶, 其性能应厂家通过专门旳试验确定和认证。
植筋用锚固胶旳粘结强度设计值fbd应符合《混凝土构造回固设计规范》GB50367-旳规定。
2.钢筋:钢筋规格为 6.5、8、10、12, 符号“”表达HPB235钢筋, 符号“”表达HPB335钢筋, 钢筋性能要符合规范规定, 钢筋在植筋前要清除表明旳铁锈。
三、施工操作1.弹线定位根据变更设计图纸旳钢筋数量及位置, 标注出植筋位置。
经我质检部门验收, 位置符合设计规定后才可以钻孔。
2、钻孔用冲击钻钻孔, 钻头直径应比钢筋直径大2-4mm左右, 钢筋直径分别为 6.5. 8、10、12. 14. 16, 钻头分别选用10、12. 14. 16. 18、20旳合金钻头。
钻孔深度不不不小于12d（d为钢筋直径）, 实际钻孔深度分别应取80mm、100mm、120mm、150mm, 钻头一直与承台保持垂直。
备注：按照《混凝土构造加固设计规范》GB50367-中提供旳植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度不不小于实际钻孔深度, 故实际钻孔深度符合规定。
钢筋植筋专项施工方案
天安﹒星河湾项目工程钢筋植筋专项施工方案编制人：，审核人：，审批人：，编制日期：，--目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章钢筋除锈......................................... 第四章钢筋场地的准备................................... 第五章投入主要施工机具................................. 第六章作业条件......................................... 第七章钢筋采购......................................... 第八章钢筋进场检验与验收要求........................... 第九章钢筋的储存....................................... 第十章钢筋的加工施工工艺............................... 第十一章钢筋的原材料及加工的质量要求................... 第十二章钢筋焊接....................................... 第十三章钢筋绑扎施工工艺............................... 第十四章、钢筋机械连接施工工艺.......................... 第十五章钢筋连接、安装工程的质量要求................... 第十六章钢筋工程施工注意事项........................... 第十七章钢筋工程施工应注意的质量问题................... 第十八章钢筋工程施工主要安全技术措施................... 第十九章钢筋工程成品保护措施........................... 第二十章环境、职业健康安全管理措施.....................第一章、编制依据1、依据《混凝土结构加固技术规范》GB50367-20052、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20113、天安星河湾项目工程施工蓝图4、由河南闽兴建设有限公司编制的钢筋工程施工作业指导书第二章、工程概况工程名称：天安星河湾（3#、5#~13#楼及地下车库）建设单位：郑州天安置业有限公司勘察单位：河南永固岩土工程有限公司设计单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司监理单位：中牟县建设工程监理公司施工单位：河南闽兴建设有限公司工程地点：郑州市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角总建筑面积：122915平方米建筑规模：总建筑面积约为122915㎡,有3#、5#楼（地上20层及地下室1层）；6#、7#楼（地上9层、地下1层）；8#楼（5层局部6层及地下1层）；9#、10#、11#、12#楼（地上18层及地下1层）和13#楼（框架4层）组成，9#、10#、11#和12#楼设有人防。
钢筋植筋专项施工方案完整版.doc
钢筋植筋专项施工方案完整版.doc范本一：钢筋植筋专项施工方案完整版1. 引言本方案是针对钢筋植筋施工过程中的具体要求和工艺步骤进行详细描述，以确保施工质量和安全。
本方案适用于建筑工程中的钢筋植筋施工。
2. 施工准备2.1 材料准备根据设计图纸和规范要求，准备好所需的钢筋、混凝土、焊接材料等。
2.2 设备准备检查和准备好使用的钢筋切割、焊接设备，确保设备正常运转和安全。
3. 施工步骤3.1 地基准备清理施工现场，确保基坑底部平整、无杂物。
3.2 预埋件安装根据设计要求，在基坑底部预埋固定钢筋预埋件，保持预埋件的位置和间距符合要求。
3.3 监护层安装在基坑底部铺设监护层，监护层的厚度和材质应符合设计要求。
4. 钢筋植筋4.1 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行切割和加工，确保尺寸和形状符合设计要求。
4.2 钢筋预留长度根据设计要求，在混凝土浇筑部位的钢筋上，根据植筋长度要求预留足够的长度。
4.3 钢筋焊接将植筋钢筋与预埋件焊接连接，焊接应符合相关规范要求，并进行质量检验。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配制根据设计要求，进行混凝土配制，确保强度和材料比例符合设计要求。
5.2 混凝土浇筑将混凝土均匀地倒入基坑并振实，确保混凝土浇筑完整，并使用振动器进行振捣。
6. 检验和验收6.1 钢筋植筋检测进行钢筋植筋的检测，检查焊接点的质量和连接是否牢固。
6.2 混凝土强度检测对已浇筑的混凝土进行抽样测试，检测混凝土的强度是否符合要求。
7. 安全措施7.1 确定施工现场的安全区域，并设置明显的安全警示标志。
7.2 施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
7.3 设立专人负责监督施工现场的安全，并及时处理各类安全问题。
8. 附录本文档涉及附件：附件1：设计图纸附件2：相关规范及法律条款文本9. 法律名词及注释1. 设计要求：指建筑工程设计阶段对于钢筋植筋的具体要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入基坑并进行振实的过程。
钢筋植筋专项施工方案
钢筋植筋专项施工方案I。
项目概述II。
钢筋植筋工程概述III。
钢筋植筋施工方案IV。
安全措施V。
施工进度安排I。
项目概述天安﹒星河湾项目是一座高端住宅小区，位于市中心区域。
该项目总建筑面积约为10万平方米，共有20栋住宅楼和1栋商业楼。
II。
钢筋植筋工程概述钢筋植筋工程是指在混凝土中植入钢筋，以增强混凝土的承载力和抗震性能。
该工程是建筑工程中必不可少的一项工作。
III。
钢筋植筋施工方案1.施工前准备在进行钢筋植筋工作前，必须对工作区域进行彻底清理，并进行安全隐患排查。
同时，要检查钢筋的数量、规格、长度等是否符合设计要求。
2.施工流程1) 制定植筋方案，确定钢筋的位置、间距和长度。
2) 制作钢筋网架，将钢筋网架放入混凝土模板中。
3) 进行钢筋的植入工作，按照设计要求进行钢筋的植入。
4) 进行钢筋的绑扎工作，将钢筋进行绑扎，保证钢筋的稳定性。
3.施工注意事项1) 施工现场必须设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
2) 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3) 施工人员必须按照规定操作，严禁违章操作。
IV。
安全措施1.施工前安全措施1) 对施工现场进行彻底清理，排除安全隐患。
2) 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2.施工中安全措施1) 施工现场必须设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
2) 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3) 施工人员必须按照规定操作，严禁违章操作。
3.施工后安全措施1) 进行施工现场清理，保持施工现场的整洁。
2) 对工具和设备进行清点和保养，确保下次使用时安全可靠。
V。
施工进度安排根据项目的实际情况，制定详细的施工进度计划，合理分配人力、物力资源，确保工期的顺利进行。
同时，要对施工进度进行及时跟踪和调整，确保项目能够按时完成。
Chapter 1: n Basis1.According to the "Technical XXX" GB-2005.2.According to the "n XXX" GB-2011.3.According to the n blueprint of the Tian'an Xinghe Bay project.4.According to the XXX。
植筋施工方案
植筋施工方案植筋施工方案植筋施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍植筋施工的方案。
一、施工准备工作1. 确定植筋的位置和数量，并进行详细的测量和标注。
2. 准备植筋所需的材料，包括钢筋、连接件、钢筋切断机等。
同时要检查这些材料的质量和数量是否符合要求。
3. 搭建施工脚手架和安全防护措施，确保施工现场的安全。
二、施工步骤1. 根据设计图纸和标高要求，在植筋位置进行开裂。
开裂深度和宽度应符合规范要求。
2. 清理植筋位置上的杂物和灰尘，保证植筋与混凝土的粘结质量。
3. 在植筋位置预埋连接筋，以增强植筋与混凝土的连接强度。
4. 将预埋的连接筋与植筋进行连接，使用连接件进行固定，确保连接牢固可靠。
5. 使用钢筋切断机将长度合适的钢筋切割，并将其插入植筋位置。
根据需要，可以采用绑扎或焊接等方式进行固定。
6. 检查植筋的安装质量和位置是否符合设计要求，确保植筋与混凝土之间的距离和角度准确无误。
7. 根据植筋的数量和位置，按照梁、柱和板的先后顺序进行施工，确保整个工程的连续性和一致性。
三、质量控制1. 确保植筋施工前的准备工作完善并按照要求进行。
2. 确保植筋的选择和质量符合规范要求，检查钢筋标志和质量证明文件，并留存备查。
3. 在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保植筋的位置准确、数量合适，连接牢固可靠。
4. 使用合适的检测方法和工具对植筋施工进行检查和验收，包括植筋的距离、间距、角度、长度等方面。
5. 及时处理植筋施工中出现的问题，并保留施工记录和照片作为备案。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁擅自解除或遗漏安全措施。
2. 施工现场应设立警示标志、警戒线等，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止因私自操作或疏忽大意造成安全事故。
4. 施工现场应保持整洁，杂物必须堆放在指定区域，防止影响工作效率和施工安全。
植筋专项施工方案
•植筋技术概述•植筋施工前的准备•植筋施工过程•植筋质量保证措施•植筋安全保障措施•植筋工程实例分析01植筋技术概述植筋技术是一种高效、便捷的结构加固方法，广泛应用于桥梁、房屋、隧道等建筑结构的加固改造工程中。
植筋技术是指通过在混凝土结构中植入钢筋，利用植入的钢筋与混凝土的粘结力，使新旧结构之间形成整体，共同承受外力作用的加固技术。
植筋技术的定义植筋技术适用于混凝土结构的抗震加固、托换加固、抗剪加固、抗弯加固等多种情况。
在桥梁工程中，植筋技术可用于桥墩、桥面板等部位的加固。
在房屋建筑工程中，植筋技术可用于楼板、墙体、柱子等部位的加固。
在隧道工程中，植筋技术可用于隧道侧墙、拱顶等部位的加固。
植筋技术的应用范围01植筋技术的优点包括施工简便、对原结构影响小、适用范围广、加固效果显著等。
02植筋技术的限制主要在于对施工工艺的要求较高，需要保证植入钢筋的位置和深度准确，同时需要充分保证新旧混凝土的粘结质量。
03在使用植筋技术进行加固时，应充分考虑原结构的承载能力和安全性，确保加固效果可靠。
植筋技术的优点与限制02植筋施工前的准备环境评估根据现场勘查结果，评估施工环境的安全风险和影响，制定相应的安全防范措施和应急预案。
现场勘查对施工现场进行实地考察，了解施工环境的具体情况，包括现场地形、地质、水文等条件，以及施工空间和安全状况。
施工环境调查0102钢筋选择根据设计要求选择合适的钢筋规格、型号和质量等级，确保钢筋的质量和性能符合要求。
植筋胶准备选择合适的植筋胶品牌、型号和规格，检查植筋胶的生产日期、保质期和使用方法。
材料准备根据施工需要，准备足够的电钻和电锤等钻孔设备，检查设备的运行状况和钻头适用性。
准备合适的植筋胶搅拌设备，确保设备能够按照要求将植筋胶充分搅拌均匀。
电钻、电锤准备搅拌设备施工设备准备施工队伍培训03植筋施工过程根据设计图纸，确定需要植筋的位置，并使用墨线或划线器进行标记。
定位根据植筋的数量和间距，使用直尺或卷尺划出植筋的位置线。
植筋方案
230省道城区段城市化道路（二期）工程钢筋植筋施工方案一、植筋概述:本工程为桥梁工程,设计要求在桥台预埋Φ28锚栓钢筋,预留长度为400mm。
由于施工支座垫石时,预埋的锚栓钢筋妨碍垫石施工，对其进行了切割。
现对锚栓钢筋采用植筋方案。
方案如下:二、植筋方案:采用钻孔、结构胶粘结方法进行植筋。
三、植筋施工方法:1、植筋流程定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验2、定位按要求标示植筋钻孔位置，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内d—为受力钢筋直径），但均宜植在箍筋内侧。
3、钻孔钻孔采用冲击电锤，以保证孔壁的粗糙度。
钻孔直径按D=d+4～8mm(d 为设计钢筋直径)，钻孔深度≥300mm,孔壁要求保护干燥。
4、清孔钻孔完毕，用压缩空气将孔内粉、尘粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行不少于2次）然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔内干燥。
5、钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净，并打磨出金属光泽。
预留长度应能满足设计要求，钢筋加工完毕，应进行除锈处理。
普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。
6、胶粘剂配制结构胶分为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟至色泽均匀为止。
7、植筋锚栓钢筋长度为700mm,桥台埋设长度为300m m。
施工人员戴好橡胶手套，将配置好的锚固结构胶灌入植筋孔内（锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜），再将经过除锈处理的钢筋插入并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。
将钢筋扶正固定，在胶化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
8、固化、保护结构胶在常温、低温下均可良好固化。
植筋施工方案
植筋施工方案工艺植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术;一、工艺流程定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验二、施工步骤1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧对梁、柱或分布筋内侧对板、剪力墙;2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开;如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥;2.2.钻孔孔径d+4∽8mm小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径;2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335Ⅱ级、HRB400、RRB400Ⅲ级级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值;对无螺纹即光圆钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d;经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式,锚固综合性能最好;此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm;2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定;2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土或岩石上植筋,应适当增加锚固深度;2.6. 当实际所需锚固力较小时如用螺栓固定器具、管线、支架等,可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d;2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起;2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内;2.9.所用主要器具:电锤或风镐;3.清孔3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭;若有废孔,清净后用植筋胶填实;3.2.钻孔孔内应保持干燥;3.3.所用主要器具:空压机、毛刷;4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快;4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片;5.锚固胶配制5.1. 植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成;少量可用细钢筋棍人工搅拌;5.2.取洁净容器塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止;搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡;5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤;5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套;6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板干净木板往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内;6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔;6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹;若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm 厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底;大量或大直径植筋推荐采用此方式;6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出;6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤;7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植;7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长;8.检验植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验;一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠;三、注意事项9.1.锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定;9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣;9.3.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可;9.4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响;9.5.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟左右;A、B 胶配胶工具不得混用;9.6.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内;施工场所平均温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温0℃以上,并维持24小时以上;9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等;人体直接接触后应用清水冲洗干净;9.8.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短;预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费;9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存,保质期18个月;9.10结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准;植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成,并应精心组织精心施工;。
植筋方案
4.4植筋施工：（一）、植筋施工方案1、植筋材料1．1用高强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5℃～+40℃的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。
1．2化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。
2、主要机具博世5-38D、TE-YX钻头及凿钢、2×l.5电源线、220V电箱、毛刷、吹风机等。
3、锚固设计原则根据JGJl45-2004、J407-2005《混凝土结构后锚固技术规程》6、1、2锚栓或植筋钢材破坏时是受拉承载力设计值NRd,S应按下列公式计算：NRd,S=NRK,S／y RS,N；NRK,S=As Stk式中 NRK,S-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力标准值；Y RS,N_-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力分项系数，结构构件Y RS,N≥l.55，非结构构件Y RS,N≥l.4；A S-锚栓或植筋应力截面面积；stk-锚栓或植筋极限抗拔强度标准值。
4、施工工艺流程：植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验——植筋的保护与混凝土的浇注。
5、化学植筋的施工措施(1)对拟植钢筋位置进行定位与放线(如遇下部钢筋位置影响，现场确定被植筋钢筋位置的影响)。
(2)根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。
(3)对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。
(4)钻孔处理后，应由工程监理，业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。
(5)按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢筋植入后略有被挤出为度。
(6)采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋做临时固定。
植筋施工方案
1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。
本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。
5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。
成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。
1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。
（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。
1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。
钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。
植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。
在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。
（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。
（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。
1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。
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钢筋植筋施工方案一、编制原则根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施。
我单位将与建设、监理单位密切配合，在工程完全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。
二、编制依据国家规范、规程及加固行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）三、工程概况淮委合肥水利科研基地居住区项目施工2标段6#—10#楼、15#楼、19#楼、21#楼、地下A、C区.建设地点位于合肥市滨湖新区武汉路南侧，西藏路东侧。
该工程总建筑面积71535.8平方米，工程总造价为10388万元，为高层住宅，其中地上58281.2m2,地下约13254 m2，其中6#—10#楼、15#楼、19#楼为地下一层地上18层框剪结构，会所21#楼为2层框架结构，设计使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度七度。
四、施工说明二次结构L(包括过梁、圈梁、腰梁、窗下口压梁、按墙体高度增加梁等)、GZ、墙体拉结筋在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板）混凝土的粘合剂，保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，墙体拉结筋根据砌块模数确定的正确位置，使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。
五、工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。
“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。
钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。
如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4、配胶：用淮南开宇合成材料有限责任公司生产的KY-002高强建筑植筋胶。
5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
六、材料要求1、拉结筋拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。
其规格、长度端头弯钩要符合要求。
钢筋要有符合要求的材质书和复试报告2、植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。
产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
3、丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。
七、机具设备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
八、劳力组织可采用8人小组进行施工。
成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。
使用“固立特拉结筋用植筋胶”，注胶、植筋阶段只需2人操作即可。
九、注意事项1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。
钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。
孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。
3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。
清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。
4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。
过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。
施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。
6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。
8、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。
9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。
10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
11、后植筋价格按合肥市市场价执行。
十、质量要求（一）钻孔质量1、主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般项目（1）钻孔位置应符合（构造）要求和砌块模数。
（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。
（二）拉结筋“植筋法”施工质量1、主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。
（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
2、一般项目（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。
（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。
十一、安全环保措施和文明施工1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。
7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
十二、成品保护1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。
6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。