高层建筑模板支撑方案

一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。

经认真仔细的对本工程的施工图纸进行阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。

本工程最大支撑高度为8.4米。

现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。

二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。

三、工程概况1、建设地点：成都市锦江区锦兴路。

2、工程范围：本工程为锦江区文化中心，总高45.1m，楼顶装饰架最高处8.5m呈西东走向最低处3.4m。

民用建筑分类：高层公共建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

抗震设防烈度：7度。

四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。

将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

模板选用1800×900×18mm九层胶合板。

必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。

2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

2.3劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

2.4管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。

3.高大模板支撑体系设计3.1模板支撑系统材质模板面板均采用18mm 厚九夹板，采用50mm×100mm木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.5mm 钢管，采用穿梁对拉螺栓。

3.2剪刀撑布置在支架四边设置纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。

在支架中间从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑。

所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接。

支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm。

凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。

3.3楼板模板体系设计楼板板厚120mm，模板面板采用18mm 厚夹板，面板下木方支承。

木方的间隔距离(mm):200。

4.模板施工方法4.1钢管架支撑系统安装支撑体系搭设前应按方案图进行放线。

搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

4.2施工顺序4.3安装1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。

2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。

3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。

4）对楼面进行清理干净，不得有杂物。

5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。

立杆在梁两侧的间距可适当缩小。

6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。

梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。

立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。

7）必须设水平支撑和剪刀撑。

①剪刀撑应纵横两个方向设置。

②剪刀撑由下向上搭设。

③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。

④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。

⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。

8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。

9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。

同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。

10）根据高度选择立杆，尽量选着6米长杆，并配以顶托调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。

立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。

增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。

加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。

11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本方案布置。

12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

5.超高模板支设和混凝土施工部署5.1施工部署1、在装饰架层（36.6-45.1米层）梁板钢筋绑扎完毕、模板加固完毕后进行混凝土浇灌，采用泵送浇注，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。

5.2砼浇筑注意事项1、砼浇筑时采取先浇筑柱砼，拆模后将内脚手架与已成型的柱子紧密连接。

2、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

3、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。

随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。

4、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

5、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。

6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

5.3模板工程拆模方案5.3.1验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）超高模板支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

考虑此超高模板支撑架体系上部有轻钢屋面，故此处支撑系统在轻钢屋面安装完毕后再进行拆除。

5.3.2钢管架超高模板支撑拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（2）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

砼拆模强度要求一览表≥100100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。

7）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

6脚手架计算书及附图因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文件规定，在此计算中还参考了《施工技术》2002（3）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

6.1脚手架搭设及参数1、选取250×600主梁及板厚120作计算依据。

支撑体系立杆排距0.80m；纵距0.80m，大楞采用Φ48×2.8钢管，小楞采用50×100木枋@200布置，梁底设支撑一道，离地0.30米设扫地杆一道，横杆步距1.50m。

2、脚手架搭设高度8.3m，立杆上端伸出至模板支撑点长0.10m。

3 、扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80。

4 、采用的钢管(mm):Φ48×2.8 ；其截面特性：A=397 mm2,惯性矩I=10.19cm2, 抗弯截面模量W=4.24cm3,回转半径i=1.60cm,弹性模量E=2.06×105 kN/mm。

6.2荷载参数1、木模板及支架自重0.5 kN/m2；2、混凝土与钢筋自重25.500 kN/m3；3、施工人员以及设备荷载：对支撑模板及构件小横杆验算时取2.5 kN/m2对大横杆验算时取1.5 kN/m2对支撑架验算时取1.0 kN/m2砼倾倒产生的荷载标准值取4kN/m2砼振捣产生的荷载标准值:对水平面模板取:2.0kN/m2对垂直面模板取:4.0kN/m2对恒载设计值取分项系数1.2，对活载设计值取分项系数1.4。