化工工艺中常见的节能降耗措施

化工工艺中常见的节能降耗措施

摘要：随着我国整体经济建设的快速发展，我国加大对于工业建设的发展力度，为我国基础建设的不断完善贡献力量。由于经济和社会条件的不断发展，减少能源消耗和降低运营成本成为化工企业追求的目标。技术改造就是利用新工艺技术，减少环境影响，降低运行成本，以达到增加生产能力，有效地处理部分物料的目的，提高装置操作运行的安全性、降低能源消耗及减少环境污染排放。

关键词：化工工艺；节能降耗措施

引言

各行业的快速发展推动我国经济建设的不断进步，同时对于环境的破坏不容忽视，基于目前社会发展的大背景下，化工生产本身已经是我国社会生产中十分重要的环节，一些化工生产和制造的产品本身可以为人们带来更多的方便。但是在实际化工生产期间很容易产生大量的资源消耗，因此，节能降耗便成为生产中必须要重点关注的内容。

1化工工艺节能降耗控制的重要性

化工工艺本身是推动我国市场经济发展的支柱性产业，在化工工艺生产中，推广并使用节能降耗技术已经成为一种全新的发展趋势。一方面，节能降耗技术本身是对化工既有生产工艺模式的一种创新，在节能降耗技术体系下，化工工艺会不断的使用高效节能设备，并深化热泵、催化裂解、变频调速等技术的应用，这有效地优化了化工工艺生产模式，减少了化工生产的能源消耗和成本支出，提升化工企业的整体效益。另一方面，现阶段，我国化工企业生产中还存在较多的问题，具体表现在基础能源消耗过多、污染严重、产能过剩等层面。目前，我国化工行业产能过剩率高达13%-18%。较高的产能过剩率不仅引起了供给关系的失调，而且造成了大量资源的浪费。新时期，使用节能降耗技术，能有效解决这些生产问题，实现化工企业从“燃料型”向“化工型”转型升级。此外，在全新经济形态下，我国要求积极开展企业生产结构调整工作，优化产业布局，以此来达

到绿色、高效、安全生产的目的。基于这一背景，我国将“十四五”定性为行业

高质量发展的关键时期，在“十四五”期间，化工行业要通过加快创新发展、调

整产业结构、优化产业布局、推动数字转型、坚守绿色安全等措施的应用，形成

绿色安全低碳的高质量发展格局。在化工企业生产中，深化节能降耗技术是落实

绿色安全生产要求的重要举措，其能有效提升化工企业生产效益，促进化工企业

的持续、稳定发展。

2化工工艺中常见的节能降耗措施

2.1循环水汽动泵节能改造

利用富余的低压蒸汽，将循环水电动泵改为汽轮机驱动的循环水汽动泵。使

用低压蒸汽推动汽轮机作为循环水泵的动力源，在不改变水泵的情况下，利用富

余蒸汽直接推动循环水泵做功供水，循环水泵的动力改装，从根本上解决循环水

泵能耗高的问题，实现节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的目的。

2.2机泵与电机变频调速技术

在化工生产中，机泵与电机的使用会消耗大量的能耗。新时期，可通过变频

调速技术对机泵和电机的使用过程进行控制。从该技术应用过程来看，机泵和电

机变频调速技术不仅具有较强的技术操作性，而且整体的反应速度较快，深化其

在化工生产中的应用，能有效地提升设备控制效果，达到生产节能的目的。另外

在新时期，生产人员还可在变频调速技术应用的同时使用计算机控制技术，以此

来优化变频调速技术应用效果，保证企业整体生产效益。

2.3科学化选用反应装置的材料

化工行业整个工艺流程的实现与运用，都离不开反应装置，所有的原材料、

主产物、中间产物等也都需要在反应装置中进行相关反应。因此，反应装置的好

坏直接影响到化工企业的生产效率与生产质量。由于化工行业的高风险性，在进

行反应装置的设计时，需要对该反应存在的潜在风险以及可能出现的安全隐患进

行详细分析与考虑。比如，详细分析反应装置在实际运用中可能出现的故障频次、故障发生的原因以及产生的后果等，在这个基础上，对反应装置进行优化和升级。

同时，与传统简单的搅拌、混合等非化学反应工艺相比，化学反应的工艺流程较为复杂，对环境以及反应装置的要求较高。如可以根据物料的反应方式将化学装置分为两大类，分别为间歇性反应装置和连续性反应装置，也可以根据反应装置自身的结构特点进行分类，主要分为管式装置、塔式装置、釜式装置等。每种不同的反应装置所适用的范围和条件都不相同，在实际化学生产中，应当根据工艺流程进行具体选择，一旦选择的反应装置与工艺流程不匹配，那么不仅会造成物料、能源等浪费，还会对企业生产造成不良影响，甚至会引发安全事故，给企业带来巨大的损失。对反应装置型号大小的选择，在工艺流程设计中也是较为重要的一个环节。因此，选择反应装置时，需要根据工艺流程的具体特点进行选择。此外，在对反应装置进行选择的同时，还要考虑反应装置的工艺适用性、风险评估等多方面因素，并且将其与此工艺流程的类型、操作步骤等环节相结合，最后选择出安全系数最高、稳定性最强及以及经济效益最优的反应装置。

2.4做好合理的流程布局

在进行化学过程的过程中，流程的规划尤为重要，特别是整个过程的总体布置，使各个过程与各装置可以相互关联；它是一个完整的过程和一个完整的过程和一个完整的过程。流程图是工程建设中最基本的资料，也是进行工程建设的关键资料，对工程建设有着很大的参考价值。

2.5持续推动循环经济发展

1.加强废弃物利用，持续提升化工废气、废液、固废等资源回收利用效率。针对化工行业特有的火炬气等废气，探索实施火炬气能收尽收，开展近零排放火炬试点示范，以及回收烃类、N2、H2S及其它高附加值可再利用物质。探索废气高价值组分回收利用，加强HCL、H2收集利用，探索实施CO2光电催化还原、加氢还原及制备食品级液态CO2等利用方式。加强废水、废溶剂的协同处理及再生利用，推动实施近零排放，提升固体废弃物综合利用能力。

2.强化碳回收利用，实施碳捕捉、收集和封存项目，加强CO2的提纯、加工及利用，将捕捉的CO2重新“变废为宝”，对排放的CO2进行捕集后直接利用于化学品、制冷、饮料等。推动CO2回收利用，研究利用清洁能源制H2和CO2加氢直接转化为烯烃、芳烃，CO2