浅析泄漏检测与修复（LDAR）工作流程及常见问题
“泄漏检测与修复(LDAR)”项目评估技术规范
“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范目次前言 (ii)1. 适用范围 (1)2. 评估依据 (1)3. 工作流程 (1)4. 评估内容 (2)4.1 LDAR项目建立 (2)4.2 检测与维修情况 (2)4.3 LDAR运行与管理情况 (2)5. 评估报告 (3)附录A LDAR项目评估报告大纲 (4)i前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，加强1挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）污染排放控制，改善区域大气环境质量，制定本规范。
本技术规范规定了1辖区内企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估的适用范围、评估依据、工作流程、审核内容及评估报告等要求。
“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范1.适用范围本规范适用于1辖区内原油加工及石油制品制造（国民经济行业代码：2511）、有机化学原料制造（国民经济行业代码：2614）、化学药品原药制造（国民经济行业代码：2710）、合成材料（国民经济行业代码：2650）、初级形态的塑料及合成树脂制造（国民经济行业代码：2651）、合成橡胶制造（国民经济行业代码：2652）、合成纤维单（聚合）体制造（国民经济行业代码：2653）企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估。
2.评估依据GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571 石油化学工业污染物排放标准GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则《石化行业泄漏检测与修复工作指南》《1“泄漏检测与修复（LDAR）”实施技术规范》3.工作流程企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估应依照以下流程（图1）开展。
图1 LDAR项目评估流程4.评估内容4.1LDAR项目建立4.1.1实施范围完整性抽取装置所有工艺流程图（PFD）和5%～10%的管道仪表图（P&ID）进行分析，评估装置LDAR实施范围是否存在LDAR实施范围的漏判、误判。
泄漏检测与修复(LDAR)工作流程及常见问题剖析
Ｌ ＤＡＲ实 施 范 围 识 别 的 目的 是 确 定 装 置 中 哪 些 工 艺 设 备 和 管 线 中流 经 物 料 的 ＶＯＣｓ 质量分数≥１ Ｏ ， 且 存 在 潜 在 泄 漏 的可 能 。具 体 的 工 作 方 法 一 般 为 ， 通 过 核 对和分析装置物料平衡 表 、 装 置操作 规程等 资料 ， 对 照 工艺流程 图 （ Ｐ Ｆ Ｄ） 和设备 和 管道 仪 表 图 （ Ｐ＆Ｉ Ｄ） 进 行 Ｌ ＤＡＲ 实 施 范 围 划 定 ， 并 在 图 纸 上 对 物 料 状 态 进 行
３ Ｌ Ｄ ＡＲ 实施 工 作 流 程
美国 Ｅ Ｐ Ａ文 件《 泄漏检 测与修 复： 最 佳 技 术 指 南》 嘲指出 ， 较 为成 熟 的 ＬＤ ＡＲ 作 业 步 骤 可 总 结 为 图 １ 所 示 的 ５个 工 作 流 程 ， 包括泄漏点定位 、 定义泄漏浓度 、 检测组件 、 修 复泄 漏 组 件 以及 记 录保 存 。
健 康 ］ 。石化行 业 是 我 国工 业 源 Ｖ Ｏ Ｃ ｓ主 要 排 放 行
业， 排 放 量 大 且 以无 组 织 排 放 为 主【 ３ ］ 。 据 国 际 石 油 工 业
环境保护协会估算 ， 石 化 企 业 生 产 过 程 中工 艺 设 备 管 线
物 料 泄漏 导 致 的 ＶＯＣｓ排 放 量 占 全 厂 Ｖ０Ｃ ｓ无 组 织 排 放 总量的 ４ ｏ ～５ Ｏ ］ 。“ 泄 漏 检测 与 修 复 ” （ Ｌ ｅ ａ ｋ Ｄｅ — ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒｅ ｐ ａ ｉ ｒ ， ＬＤＡＲ） 是 一 种 从 源 头 上 控 制 石 化 行
图 １ 美国Ｅ Ｐ Ａ文件规定的 Ｌ Ｄ ＡＲ工 作 流 程 图
国家 《 石 化 企 业 泄漏 检 测 与修 复 工 作 指 南 》 将
泄漏检测与维修 LDAR 检测技术规范
恒流的电动采样泵。在装有玻璃棉或 过滤器的采样探头顶端测定的流速范 围应该是（0.10~3.0） L/min。
TV-1000B便携式有机蒸气分析仪
★仪器应配有一个采样管，采样管的外径
不能超过6.4mm。
★ 由于进行检测的场所可能存在爆炸性危险，仪器必须具有防爆安全性，必须通过有资质的
仪器维护
仪器维护—氢气压力罐
填充氢气瓶. 不要超过气瓶上的最 大2200 PSI (磅每平方英尺)的限值 安装氢气瓶. 记住不要拧得太紧. 装配探测器／读数器附件.
仪器维护—常见问题
现场遇到的TVA1000的问题不是特别的复杂，接下 来的幻灯片包括一些最常见问题的例子，它们的原 因和解决办法
设备与管阀件检测— 连接件接头
与过程设备相连的连接器多种多样。基本上，任何可以拆开或者旋 松的组件或者部分都需要监测。所有这些区域都是潜在的泄漏源。
设备与管阀件检测— 泵
环绕泵的外表面或者压缩机的杆和接缝处进行监测。如果泄漏源是一 个旋转杆，将探测器的进气口放置在距离杆和接缝处1厘米的地方。如 果外壳结构不允许环绕杆完全监测，则对所有可以进入的部分采样。对 所有在泵或者压缩机上可能泄漏的连接处进行采样。
记住在中央采样
设备与管阀件检测— 开口管线
指阀体一侧接触介质流体，另一侧接触 大气，开口阀泄漏通常发生于开口端， 通常用加盖、塞子和法兰加以控制，包 括排空倒淋、排放口、过滤器等。
将探测器进气口放在开口中央，此 时没有必要将探测器放入开口内部
设备与管阀件检测— 通道门
监测密封通道门的方法同 法兰时一样的，只是范围 更大。将探测器防治愈密 封门的接口处然后环绕其 完整采样。
• 不适合被PID检测的物质：
泄漏检测与修复过程的问题与建议
泄漏检测与修复过程的问题与建议作者：刘海涛来源：《环境与发展》2019年第07期摘要：进行泄漏检测与修复（Leak Detection and Repair，简称LDAR）对于石化行业而言很有必要，本文结合VOCs物质以及泄漏检测与修复技术进行介绍，探究这一技术应用的过程中可能存在的问题，并针对问题给出一些建议。
关键词：泄漏检测与修复;LDAR;挥发性有机物;VOCs中图分类号：X83 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2019）07-0-01Abstract：Leak Detection and Repair （LDAR） is very necessary for the petrochemical industry. This paper introduces VOCs and leak detection and repair technology to explore possible problems in the application of this technology. And give some advice on the problem.Key words：Leak detection and repair;LDAR;Volatile organic compounds;VOCs目前，LDAR技术在很多发达国家已经经历了长达四十年的发展和应用，欧美国家的LDAR技术应用及管理模式相对比较完善，借助LDAR技术的应用能够发挥很好的挥发性有机气体的减排效果。
相对于这些国家来说，我国这一技术的发展起步相对较晚，技术水平存在很大的差距，在具体的应用过程中，对于一些问题的解决还不够完善，需要进一步开展研究，实现技术系统不断优化。
1 泄漏检测与修复技术介绍现阶段我国大气污染治理也将VOCs气体作为重要的研究对象，重点开展这类污染物的治理办法。
而泄漏检测与修复则是一种控制技术，重要是发挥对于无组织的VOCs的控制。
泄漏检测与修复(LDAR)工作流程及常见问题剖析
泄漏检测与修复（LDAR）工作流程及常见问题剖析作者：刘志阳廖程浩张晖张永波赵秀颖唐喜斌来源：《绿色科技》2017年第14期摘要：指出了泄漏检测与修复（LDAR）技术是控制工艺设备与管线挥发性有机物无组织泄漏的最佳可行技术，通过对我国多家石化企业30余套装置LDAR技术应用情况的跟踪研究，总结了LDAR工作实施流程，剖析了企业在LDAR实施过程中常见的问题，对如何规范开展LDAR技术应用提出了相关建议。
关键词：泄漏检测与修复；挥发性有机物；工作流程；常见问题中图分类号：X78文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2017）14-0135-031 引言挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs）是造成臭氧、光化学烟雾和灰霾污染的重要前体物质，部分VOCs还具有毒性和致癌性，会危害人体健康[1，2]。
石化行业是我国工业源VOCs主要排放行业，排放量大且以无组织排放为主[3]。
据国际石油工业环境保护协会估算，石化企业生产过程中工艺设备管线物料泄漏导致的VOCs排放量占全厂VOCs无组织排放总量的40%～50%[4]。
“泄漏检测与修复”（Leak Detection and Repair，LDAR）是一种从源头上控制石化行业工艺设备与管线无组织泄漏的最佳可行技术，规范实施LDAR工作可显著削减工艺设备管线泄漏环节的VOCs无组织排放。
欧美等发达国家已经应用LDAR技术40多年，形成了较为完善的LDAR技术应用体系和管理模式，通过实施LDAR技术带来的VOCs减排效益显著。
由于我国LDAR技术应用起步较晚，企业开展LDAR技术应用的时间短、基础弱，部分企业对实施LDAR实施工作流程、技术要点理解不同，导致不同企业和装置LDAR技术应用改造的实施效果参差不齐[5]。
笔者对LDAR工作实施的标准化流程进行了总结，对企业实施LDAR过程中常见的问题进行了梳理，并提出了规范开展LDAR技术应用的建议。
ldar仪器操作规程-概述说明以及解释
ldar仪器操作规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述现代工业对环境保护和排放监测的要求日益严格，检测仪器在环境监测中扮演着重要角色。
Leak Detection and Repair (LDAR)是一种用于检测和修复泄漏的技术，LDAR仪器是LDAR程序中必不可少的工具之一。
本文旨在介绍LDAR仪器的操作规程，全面解析LDAR仪器的使用方法、注意事项以及操作规程的重要性。
通过深入了解LDAR仪器的操作规程，能够有效提高仪器的使用效率，确保环境监测工作的准确性和可靠性。
在未来的发展中，LDAR仪器的操作规程将不断完善，为环境保护和排放监测提供更加可靠的技术支持。
1.2 文章结构文章结构部分:本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将介绍LDAR 仪器的背景和重要性；文章结构部分将简要介绍本文的组织结构和内容安排；而目的部分将明确写作本文的目的和意义。
正文部分将主要包括LDAR仪器的简介、操作步骤和操作注意事项。
在LDAR仪器简介中，将介绍LDAR仪器的作用和特点；操作步骤将详细描述LDAR仪器的操作流程和技术要求；操作注意事项将列举使用LDAR 仪器时需要注意的安全和操作规范。
结论部分将总结LDAR仪器操作规程的重要性和发展方向。
在总结LDAR仪器操作规程时，将强调其在环保领域的作用和意义；操作规程的重要性部分将探讨LDAR仪器操作规程在实践中的重要价值和影响；未来发展方向将展望LDAR仪器操作规程在未来的发展和应用方向。
1.3 目的本文的目的是为了规范LDAR仪器的操作流程，确保仪器可以正确、高效地进行监测和检测工作。
通过详细阐述LDAR仪器操作规程，旨在帮助操作人员更加熟练地掌握LDAR仪器的操作步骤，提高操作效率，并确保数据的准确性和可靠性。
同时，通过指导操作注意事项，帮助操作人员降低操作风险，保障工作安全。
最终，本文旨在促进LDAR仪器的规范化操作，推动LDAR工作的健康发展。
泄漏检测与修复(LDAR)技术实践分析
泄漏检测与修复（LDAR）技术实践分析作者：魏超超来源：《科学与技术》2018年第15期摘要：在化工产业中所产生的大气污染物其化学性质较为活泼，大多是具有挥发性的有机物。
随着生态化建设理念的大力推进，人们对造成空气污染的二次污染物的重视程度越来越高。
基于此，本文主要就泄漏检测与修复技术的应用实践情况进行了详细的阐述和总结，希望能够在现有的处理技术上进行科学化的总结和创新，为修复（LDAR）技术的综合应用提供一定的技术支持。
关键词：泄漏检测；修复技术；应用实践1.泄漏检测与修复（LDAR）技术的概述实际上，作为一种具有专门性的气体检测仪器，泄漏检测与修复（LDAR）其主要作用是对生产的设备以及组件的管线所含有的挥发性有机物进行浓度检测。
在生产体系正常运行的过程中，对其进行定期的检查和维修。
在规定的时间周期内，检查是否存在泄漏的情况。
此外，也要加强对泄漏组件的更换工作频率，从而有效的减少有机挥发物的排放。
上述的方法是目前国内石化市场对于炼油产业工业污染物排放量的有效控制措施。
根据《石化企业泄漏检测与修复工作指南》，石化企业在运用LDAR技术进行检测和修复的时候，其主要的工作流程应当包含以下三个部分，如图1所示。
泄漏检测与修复（LDAR）技术的主要作用对象为不同类型的VOCs的设备或生产装置。
其中包括有效阀门、法兰、压缩机、开闭口管线、密封系统等多项系统组件。
作为石化化工装置中最为重要且使用次数最多的组件，阀门和法兰是污染排放物的源头部件。
2.泄漏检测与修复技术的实践应用分析在进行该项目的实践过程中，要按照一定的科学化策划方案进行。
在此基础上本文将以某炼油企业运用修复技术进行实践操作，在结构企业自身生产装置以及生产工艺特点以后展开了以下的工作流程。
2.1建立项目管理团队在进行项目的前期，以核心技术为出发点，进行项目管理团队的建立。
其中在其结构组成上应当包含有：设备管理部门、数据参数监测部门、操作人员等多个有效行政部门。
挥发性有机物泄漏检测与修复(ldar)规程
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)管理规程挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理规程一、目的为贯彻落实江苏省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南，深入推进公司挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本公司实际，特制定本规程。
二、适用范围适用于××××公司挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理的全过程。
三、责任1. EHS 部：负责联系第三方检测单位统计本公司监测点位数量并进行挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）。
2. 各车间：负责配合第三方检测公司对各车间开展挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作。
四、术语 1. 挥发性有机物volatile organic compounds （VOCs）：参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
在表征 VOCs 总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以 TVOC 表示）、非甲烷总烃（以 NMHC 表示）作为污染物控制项目。
2. 无组织排放 fugitive emission ：大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。
3. 泄漏检测与修复 leak detection and repair：泄漏检测与修1/ 8复是指对工业生产全过程挥发性有机物物料逸散、泄漏进行控制的系统工程。
该技术采用固定或移动检测仪器，定量检测易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源，从而控制 VOCs 逸散、泄漏排放，减少对环境造成的污染。
石油炼化装置中泄漏检测与修复技术探析
一、引言泄漏检测与修复是指对工业生产全过程的物料泄漏进行检测与控制的系统工程。
通过固定或移动式检测仪器，定量检测或检查生产装置中的阀门等易产生VOCs泄漏的密封点，并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境的污染，简称LDAR。
2012年12月5日，由环保部、发改委和财政部制定的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》要求石油化工行业“全面推行LDAR（泄漏检测与修复）技术”。
二、石油炼化装置泄漏检测与修复技术1.炼化装置密封点介绍。
石油炼化是一-个复杂工程,所涉及的装置也非常繁复,其中存在大量的密封点。
如设备的旋转.往复运动(动密封点)或者相对静止的连接处(静密封点)等一般有1万余个密封点。
具体检测中,检测1个密封点需要30s左右,如果要确认每个密封点有没有发生泄漏则需要30万s。
但实际发生泄漏的密封点--般在10号左右,也就是1000多个。
如何将这1000多个容易发生泄漏的密封点，快速而又尽可能降低成本地检测出来,成为石油化工企业的重要工作。
其实,LDAR的检测已经缩小了检测范围,但成本还是很高。
所以对密封点进行标记，就成为降低工作量降低成本的关键。
目前多采用照相挂牌、照相和挂牌结合形式来进行定位。
2.LDAR的流程和不足。
IDAR指的就是泄漏检测及修复的一种工作模式,其工作流程是:①确定可能发生泄漏的设备和管件。
这一步也是针对炼化装置密封点超过1万个这个现实情况而设定的--种概率式的筛选过程。
它不是针对整个炼化装置进行检测,而是针对容易发生泄漏的部分。
②编制日常工作的监测流程及频次。
需要专门组建队伍,对既定的设备进行定期定时定点检测;③-旦检测到泄漏点则进行具体修复;④对修复后的部位进行再次检测确认无泄漏。
从以上步骤可以看出修复技术的应用是在检测到具体泄漏之后进行的。
具体检测中可以使用火焰离子检测器和毒性气体检测器。
操作时需要先校准仪器,然后将检测头放在任何一处可能发生泄漏之处,沿着该处慢慢转动旋转,仔细观察仪器显示的数字，当读数最大时,可以确认对应的地方存在泄漏。
泄漏检测与修复过程的问题与建议
刘海涛（山东艾尔特环保科技有限公司，山东 东营 257000）摘要：进行泄漏检测与修复（Leak Detection and Repair，简称LDAR）对于石化行业而言很有必要，本文结合VOCs 物质以及泄漏检测与修复技术进行介绍，探究这一技术应用的过程中可能存在的问题，并针对问题给出一些建议。
关键词：泄漏检测与修复；LDAR；挥发性有机物；VOCs 中图分类号：X83 文献标识码：A 文章编号：2095-672X(2019)07-0247-01DOI:10.16647/15-1369/X.2019.07.143Problems and suggestions for leak detection and repair processLiu Haitao(Shandong Aierte Environmental Protection Technology Co.,Ltd., Dongying Shandong 257000,China)Abstract:Leak Detection and Repair (LDAR) is very necessary for the petrochemical industry. This paper introduces VOCs and leak detection and repair technology to explore possible problems in the application of this technology. And give some advice on the problem.Key words:Leak detection and repair;LDAR;V olatile organic compounds;VOCs目前，LDAR 技术在很多发达国家已经经历了长达四十年的发展和应用，欧美国家的LDAR 技术应用及管理模式相对比较完善，借助LDAR 技术的应用能够发挥很好的挥发性有机气体的减排效果。
泄漏检测与修复(LDAR)相关标准应用问题探讨
ＳＡＦＥＴＹＨＥＡＬＴＨ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ８６泄漏检测与修复(ＬＤＡＲ)相关标准应用问题探讨丁德武ꎬ贾润中ꎬ朱胜杰(中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室ꎬ山东青岛㊀２６６１００)㊀㊀摘㊀要:从ＬＤＡＲ项目建立㊁ＬＤＡＲ检测㊁泄漏维修㊁设备动静密封点泄漏ＶＯＣｓ排放量核算㊁第三方技术服务等方面ꎬ分析了目前泄漏检测与修复(ＬＤＡＲ)相关标准在实际应用中存在的问题和不足ꎬ并对下一步工作及标准制修订提出建议ꎬ以提升国内ＬＤＡＲ技术实施水平ꎬ满足石化企业实际需求ꎮ关键词:泄漏㊀ＬＤＡＲ㊀标准应用㊀㊀近年来挥发性有机化合物(ＶＯＣｓ)污染日益引起广泛关注ꎬ石化装置设备动静密封点泄漏作为十二排放源项之一也被重点关注ꎮ«重点区域大气污染防治 十二五 规划»(国函 ２０１２ １４６号)㊁«大气污染防治行动计划»(国发 ２０１３ ３７号)㊁«石化行业挥发性有机物综合整治方案»(环发 ２０１４ １１７号)等文件均提出要在石化企业全面推行泄漏检测与修复(ＬＤＡＲ)技术ꎬ控制设备动静密封点的泄漏率ꎬ减少ＶＯＣｓ污染排放ꎮ国家和地方环保部门也陆续颁布了ＬＤＡＲ相关标准㊁指南等技术文件ꎬ规定了泄漏控制标准㊁泄漏检测方法㊁检测频次㊁维修时限㊁ＶＯＣｓ排放量核算等要求ꎮ但这些标准或文件由于出台时间不同ꎬ或者参考引用文件不同ꎬ造成部分技术内容细节在应用中存在一定问题ꎮ本文探讨了相关标准㊁指南文件在实际应用中出现的问题ꎬ提出解决的方案和建议ꎬ为企业理解标准ꎬ或者标准起草单位修订标准提供参考ꎮ１㊀ＬＤＡＲ相关标准实施应用中存在的问题１.１㊀ＬＤＡＲ项目建立方面ａ)密封点类型规定不完全一致ꎮＧＢ３１５７０－２０１５«石油炼制工业污染物排放标准»㊁ＧＢ３１５７１－２０１５«石油化学工业污染物排放标准»㊁ＧＢ３１５７２－２０１５«合成树脂工业污染物排放标准»的５ ３ ２中均规定了９类密封类型ꎬ包括泵㊁压缩机㊁阀门㊁开口阀或开口管线㊁法兰㊁连接件㊁泄压设备㊁取样连接系统㊁其他密封设备ꎮ而«石化企业泄漏检测与修复工作指南»(环办[２０１５]１０４号)规定了１０类密封类型ꎬ相比前者多出了搅拌器(轴封)ꎮｂ)个别装置类别属性归类不明确ꎮＧＢ３１５７０㊁ＧＢ３１５７１㊁ＧＢ３１５７２３个国家标准分别对石油炼制２０１８年第１８卷第７期泄漏安全管理㊀㊀㊀㊀ＳＡＦＥＴＹＨＥＡＬＴＨ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ８７㊀工业㊁石油化学工业㊁合成树脂工业进行了定义ꎬ但未给出常见装置名称及其属性归类ꎮ«石化企业泄漏检测与修复工作指南»也对石油炼制工业㊁石油化学工业进行了定义ꎬ并且附录中给出了主要炼油装置和主要化工装置类别及其编码ꎬ但附录中二甲苯㊁ＭＴＢＥ㊁制氢㊁重整㊁苯乙烯等装置在炼油装置和化工装置列表中都存在ꎮ另外石油炼制工业和石油化学工业的定义比较笼统ꎬ未明确常见炼油㊁化工装置的装置类别ꎮ因此需要明确其常见装置的类别属性ꎬ否则同一个装置如果归类不同会影响其ＶＯＣｓ排放量核算结果ꎮｃ)群组及密封点编码规则比较复杂ꎬ企业实际应用存在一定困难ꎮ«石化企业泄漏检测与修复工作指南»中５ ９ ２规定了群组编码规则ꎬ５ ９ ４规定了密封点编码规则ꎬ群组编码与密封点编码合计１７位字母和数字ꎬ规则比较复杂ꎮ并且部分石化企业开展ＬＤＡＲ工作早于 指南 发布时间ꎬ其编码参考国外经验ꎬ保证了其唯一性ꎬ如果全部按照 指南 要求重新编码ꎬ困难比较大ꎮｄ)不可达点判定存在不统一情况ꎮ天津市地标ＤＢ１２－５２４－２０１４«工业企业挥发性有机物排放控制标准»定义了难于检测的设备与管线组件:指不易采用监测仪器进行定量检测的设备与管线组件ꎬ包括从地面进行检测时ꎬ位于高于地面５ｍ以上的设备与管线组件ꎻ或从平台进行检测时ꎬ位于高于该平台２ｍ以上的设备与管线组件ꎻ以及在检测时有安全顾虑的设备与管线组件ꎮ上海市«设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规程(试行)»规定高于平台３ｍ及以上才能检测的设备为难于检测ꎮ«石化企业泄漏检测与修复工作指南»中５ ７不可达密封点辨识规定了不可达原因包括物理因素和化学因素ꎬ其中物理因素之一空间因素为密封点所在部位超出操作人员触及范围２ｍ以上ꎮ因此在实际工作中企业参考哪个标准ꎬ如何判定不可达点会存在判定标准不统一㊁数量难以精确ꎮ而不可达点多少会对企业设备动静密封点ＶＯＣｓ排放量核算结果影响较大ꎮ１.２㊀ＬＤＡＲ检测方面ａ)检测仪器校准规定不一致ꎮＧＢ３１５７０㊁ＧＢ３１５７１㊁ＧＢ３１５７２３个国家标准的５ ３ ４均规定 采用氢火焰离子化检测仪器(以甲烷或丙烷为校正气体) ꎮ而«石化企业泄漏检测与修复工作指南»６ １ １规定 开展ＬＤＡＲ应配备氢火焰离子化检测仪 ꎬ６ ２ １规定校准气体为ＣＨ４/Ａｉｒ有证气体标准物质ꎮ对于校准点数量ＨＪ７３３－２０１４«泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则»４ １规定 校准可以是单点浓度校准ꎬ单点浓度值应接近标准浓度限值ꎻ也可以进行多点校准ꎬ标准浓度限值应在校准浓度的范围之内 ꎮ而«石化企业泄漏检测与修复工作指南»６ ２ １规定 校准气体为较泄漏控制浓度略高(以相关标准中较高泄漏控制浓度为准)和７５％~８５％仪器量程(ＦＳ)的两种浓度ＣＨ４/Ａｉｒ有证气体标准物质 ꎮｂ)实际应用中响应因子的获取存在困难ꎬ可操作性不强ꎮ一是企业自己实测的困难比较大ꎬ对单一组分化合物ꎬ企业需要配备不同有机化合物单一组分不同浓度(如５００ꎬ１００００μｍｏｌ/ｍｏｌ等)的标准气体ꎬ然后实际测量该有机化合物的响应因子ꎮ很多单一组分的标准气体市场上购买比较困难ꎮ二是通过查阅检测仪器说明书或者参考资料获取ꎬ目前市场上几大类仪器商提供的化合物响应因子数量有限ꎬ不能涵盖所有石油化学工业的有机化合物ꎮ三是对于混合物的合成响应因子ꎬ企业在实施中也存在困难ꎬ混合物料成分复杂ꎬ种类繁多ꎬ物料中各组分的摩尔百分数㊁单一组分的响应因子等数据获取比较困难ꎬ尤其对于反应过程更不好判断ꎮｃ)由于检测仪器使用条件限制ꎬ满足标准规定的检测频次有一定困难ꎮ在寒冷地区的石化企业由于仪器使用条件限制ꎬ在冬季无法开展现场检测工作ꎻ因此无法满足每季度检测一次的检测频次ꎮ另外由于开展多轮检测之后ꎬ泄漏点越来越少ꎬ通过维修泄漏点进行减排的效果也不再十分明显ꎮ再投入大量人力物力开展多轮次检测ꎬ其投入产出性价比不高ꎮｄ)保温或保冷密封点检测规定不全面ꎮ«石化企业泄漏检测与修复工作指南»６ ５ ６规定对有保温或保冷的密封点ꎬ应在保温㊁保冷材料接缝或密封点暴露在保温㊁保冷材料之外的部位进行检测ꎮ但炼化装置管线设备的保温形式多种多样ꎬ哪种保温形式可列入检测范围ꎬ哪种保温形式应列入不可达范围ꎬ并未作出全面的规定ꎮｅ)重液检测方法㊁检测的必要性需要进一步丁德武ꎬ等.泄漏检测与修复(ＬＤＡＲ)相关标准应用问题探讨ＳＡＦＥＴＹＨＥＡＬＴＨ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ８８探讨ꎮ重液在石化企业广泛存在ꎬ由于重液物料自身物不易挥发ꎬ检测仪器检测结果均比较低ꎬ检测到的泄漏点也比较少ꎮ国外目前对重液也没有必须检测的相关要求ꎬ是否有必要投入大量人力物料开展重液检测需要进一步研究ꎮ建议在日常巡检中做到目视检漏ꎬ并做好记录即可ꎮ１.３㊀泄漏维修方面ａ)泄漏认定标准不一致ꎮＧＢ３１５７０㊁ＧＢ３１５７１㊁ＧＢ３１５７２３个国家标准的５ ３ ４均从设备与管线组件流经的物料状态(有机气体和挥发性有机液体㊁其他挥发性有机物)角度规定了泄漏认定标准ꎮ而天津市地标ＤＢ１２－５２４－２０１４«工业企业挥发性有机物排放控制标准»和上海市«设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规程(试行)»均从动密封和静密封的角度规定了泄漏认定标注ꎮ规定泄漏认定的角度不同ꎬ会造成泄漏点判断出现不一致ꎬ例如流经气体的阀门按国家标准判定检测结果在２０００μｍｏｌ/ｍｏｌ以上为泄漏点ꎬ如果按照天津市或天津市要求判定则检测结果在５００μｍｏｌ/ｍｏｌ以上为泄漏点ꎮｂ)企业要满足泄漏点修复时限存在困难ꎮ企业要达到国家标准规定的泄漏点５日内首次维修ꎬ１５日内实质性维修的要求比较困难ꎮ而且部分地方标准或政府文件中对严重泄漏点(检测值超出１００００μｍｏｌ/ｍｏｌ)要求２４ｈ或４８ｈ内修复ꎬ此要求更严格ꎬ企业实际实施中难以满足要求ꎮ原因是:①部分泄漏点无旁路管线ꎬ无法切换旁路维修ꎻ②生产工艺条件下ꎬ不能立即停工维修ꎻ③企业设备管理流程比较长ꎬ从发现泄漏点ꎬ反馈泄漏点ꎬ下达维修工单ꎬ现场确认并制定维修方案ꎬ维修备件出库ꎬ现场更换安装等环节ꎬ按照内部管理程序都需要一定时间ꎻ④部分密封点垫片㊁阀门填料或者阀门㊁法兰没有合适的备用库存ꎬ根据管理规定需要报物资采购计划ꎬ需要时间比较长(一般１个月左右)ꎮ１.４㊀设备动静密封点泄漏ＶＯＣｓ排放量核算方面ａ)不可达密封点的ＶＯＣｓ排放量存在偏差ꎮ由于石化行业装置特点ꎬ部分现场检测难度大ꎬ同时ꎬ需要充分考虑石化行业安全管理相关规定ꎬ存在一定比例的不可达密封点ꎬ而不可达点采用平均系数法核算总量ꎬ与实际情况有偏差ꎮｂ)ＶＯＣｓ核算方法存在一定偏差ꎮ一是«石化行业ＶＯＣｓ污染源排查工作指南»核算方法中相关方程法规定了不同类型密封点净检测值>５００００μｍｏｌ/ｍｏｌ的限定排放速率ꎬ与ＥＰＡ－４５３/Ｒ－９５－０１７«ＰｒｏｔｏｃｏｌｆｏｒＥｑｕｉｐｍｅｎｔＬｅａｋＥｍｉｓｓｉｏｎＥｓｔｉ￣ｍａｔｅｓ»中规定的净检测值为１０００００μｍｏｌ/ｍｏｌ的限定排放速率取值相同ꎮ而此限定排放速率净检测值临界值的选取没有经过包袋法的实际论证ꎬ而是直接引用ꎬ必然导致ＶＯＣｓ排放速率存在偏差ꎮ二是«石化行业ＶＯＣｓ污染源排查工作指南»中限定排放速率临界值取值为５００００μｍｏｌ/ｍｏｌꎬ而目前市场上检测仪量程有５００００μｍｏｌ/ｍｏｌ和３００００μｍｏｌ/ｍｏｌ两种ꎬ且后者市场占有率较大ꎮ对于超出仪器量程且能记录的(３００００~５００００)μｍｏｌ/ｍｏｌ之间的检测数据是否可直接带入相关方程法进行计算ꎬ指南中并未考虑相关问题ꎬ导致ＶＯＣｓ核算的不准确ꎮｃ)中点法计算设备动静密封ＶＯＣｓ排放量的适用性需要进一步研究ꎮ由于ＬＤＡＲ检测是周期性的ꎬ使用中点法计算设备动静密封点泄漏ＶＯＣｓ排放量时ꎬ下一周期检测时间点会影响时中点位置ꎬ造成年度ＶＯＣｓ排放量有时不是半年或季度排放量之和ꎮ另外«石化行业ＶＯＣｓ污染源排查工作指南»中规定平均排放系数法适用于未开展ＬＤＡＲ的企业ꎬ或不可大点(除符合筛选范围法适用的法兰和连接件外)ꎮ如果企业已经开展了ＬＤＡＲ工作ꎬ但某季度没有按照要求的周期进行检测ꎬ该季度排放量如何计算需要进一步研究ꎮ１.５㊀第三方技术服务方面ａ)第三方技术服务水平参差不齐ꎬ不良竞争时有发生ꎮ由于目前对ＬＤＡＲ检测尚无资质要求ꎬ而市场需求巨大ꎬ第三方技术服务公司呈突发性增长趋势ꎬ但部分ＬＤＡＲ技术服务公司技术水平较低ꎬ对标准要求及技术细节理解不到位ꎬ造成企业ＬＤＡＲ工作无法满足标准和政府的要求ꎮ同时ꎬ部分服务公司恶性竞争ꎬ低价中标ꎬ服务质量无法保证ꎮｂ)第三方市场管理混乱ꎬ监督考核机制缺失ꎮ目前政府部门对ＬＤＡＲ技术第三方服务公司没有监督和管理ꎬ缺少评估考核机制ꎬ造成市场管理混乱ꎬ鱼龙混杂ꎮ建议建立门槛制ꎬ对第三方技术服务公司的场地㊁人员㊁设备㊁资质等提出具体要求ꎬ并组织监督考核ꎮ２０１８年第１８卷第７期泄漏安全管理㊀㊀㊀㊀ＳＡＦＥＴＹＨＥＡＬＴＨ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ８９㊀２㊀下一步工作及标准制修订建议针对ＬＤＡＲ相关标准在实际应用中存在的问题ꎬ对下一步工作及标准制修订提出以下建议ꎮａ)明确常见炼油㊁化工装置类别属性归类ꎬ统一密封点类型名称ꎮｂ)«石化企业泄漏检测与修复工作指南»中群组编码和密封点编码建议修订为资料性附录ꎬ企业密封点编码保证唯一性即可ꎮｃ)进一步明确«石化企业泄漏检测与修复工作指南»中关于不可达密封点等内容的确定原则ꎬ并充分考虑不可达密封点ＶＯＣｓ排放量核算方法的校验ꎬ促进泄漏排放总量更加符合实际ꎮｄ)统一检测仪器校准点数量ꎬ明确标准气体浓度的规定ꎮｅ)仪器商㊁科研院所开展响应因子研究ꎬ逐步补充完善ꎬ最终形成响应因子数据库ꎮｆ)对检测频次的要求进行论证和研究ꎮ借鉴国外经验ꎬ可根据泄漏率与检测频次关联ꎬ并考虑特殊地区(北方寒冷地区㊁南方梅雨季节)和特殊情况(如装置大检修㊁临时停用)豁免检测ꎮｇ)开展重液组分挥发性研究ꎬ对重液检测方法㊁仪器检测的必要性进行论证ꎬ对重液排放量核算方法进行研究ꎮｈ)根据企业实施维修过程存在的困难和生产工艺的特殊情况等问题ꎬ建议泄漏点维修时限为:５日内首次维修ꎬ３０日内实质性维修ꎮ取消严重泄漏必须２４ｈ或４８ｈ内修复的要求ꎮｉ)针对«石化行业ＶＯＣｓ污染源排查工作指南»相关方程法的限定排放速率选取问题ꎬ建议开展进一步科学论证ꎬ并结合目前实际情况ꎬ进行适当调整ꎬ以提升企业ＶＯＣｓ核算的准确性ꎮｊ)对中点法核算排放量的适用性进行研究ꎮ研究中点法和按检测周期对应时间段的方法计算排放量的差异性ꎮ如果不存在显著性差异ꎬ建议选择按检测周期对应时间段的方法计算排放量ꎬ例如按季度㊁按年度选择时间段ꎮｋ)规范ＬＤＡＲ市场ꎬ对第三方技术服务公司提出资质和门槛要求ꎬ满足必要条件才可以开展ＬＤＡＲ相关工作ꎮ企业委托第三方开展ＬＤＡＡＲ工作ꎬ应做好资质审查ꎬ做好项目验收工作ꎬ确保ＬＤＡＲ工作质量ꎮ３㊀结语目前国内已经陆续颁布了一系列ＬＤＡＲ相关标准及指南文件ꎬ但在实际应用中或多或少地存在一定的问题ꎮ本文从ＬＤＡＲ项目不同实施过程和环节ꎬ分析和解读了相关标准在企业实际应用中的问题ꎬ并对下一步工作及标准制修订提出建议ꎬ以提升国内ＬＤＡＲ技术实施水平ꎬ满足石化企业实际需求ꎮＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＲｅｌｅｖａｎｔＳｔａｎｄａｒｄｓｆｏｒＬｅａｋａｇｅＤｅｔｅｃｔｉｏｎａｎｄＲｅｐａｉｒ(ＬＤＡＲ)ＤｉｎｇＤｅｗｕꎬＪｉａＲｕｎｚｈｏｎｇꎬＺｈｕＳｈｅｎｇｊｉｅ(ＳａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＳａｆｅｔｙａｎｄＣｏｎｔｒｏｌｆｏｒＣｈｅｍ￣ｉｃａｌｓꎬＳＩＮＯＰＥＣＱｉｎｇｄａｏＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳａｆｅｔｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬＳｈａｎｄｏｎｇꎬＱｉｎｇｄａｏꎬ２６６０７１)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｌｅａｋａｇｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｒｅｐａｉｒ(ＬＤＡＲ)ｒｅｌａｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓｉｎｐｒａｃｔｉｃａｌａｐ￣ｐｌｉｃａｔｉｏｎｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄꎬｆｒｏｍｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｏｆＬＤＡＲｐｒｏｊｅｃｔｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔꎬｄｅｔｅｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄꎬｌｅａｋａｇｅｍａ￣ｉｎｔｅｎａｎｃｅꎬａｃｃｏｕｎｔｉｎｇｏｆＶＯＣｓｅｍｉｓｓｉｏｎｄｕｅｔｏｄｙ￣ｎａｍｉｃａｎｄｓｔａｔｉｃｓｅａｌｌｅａｋａｇｅꎬｔｈｉｒｄｐａｒｔｙｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｅｒｖｉｃｅａｎｄｏｔｈｅｒｓ.ＴｏｉｍｐｒｏｖｅＣｈｉｎａ'ｓＬＤＡＲｉｍｐｌｅ￣ｍｅｎｔａｔｉｏｎａｎｄｔｏｍｅｅｔｔｈｅａｃｔｕａｌｄｅｍａｎｄｏｆｐｅｔｒｏ￣ｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓꎬｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｗｅｒｅｇｉｖｅｎｏｎｓｔａｎｄａｒｄｒｅｖｉｓｉｏｎ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｌｅａｋａｇｅꎻＬＤＡＲꎻａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｔａｎｄａｒｄ丁德武ꎬ等.泄漏检测与修复(ＬＤＡＲ)相关标准应用问题探讨。
浅谈炼化装置泄漏检测及修复
浅谈炼化装置泄漏检测及修复【摘要】炼化装置泄漏检测及修复是保障工业生产安全的重要环节。
泄漏不仅会造成物质和能源的损失，还可能引发火灾、爆炸等安全事故，对环境和人员造成严重威胁。
为了有效检测和修复泄漏，需要掌握泄漏检测技术及设备，以及修复技术和过程。
常见的泄漏检测设备包括红外线检测仪、超声波检测仪等。
泄漏修复的技术和过程需要根据具体情况采取不同的措施，例如堵塞漏点、更换受损部件等。
为了降低泄漏风险，还需加强泄漏检测的必要性，提高修复技术水平，做好预防措施，确保炼化装置运行安全稳定。
通过科学有效的泄漏检测及修复，可以有效保障工业生产的顺利进行，减少安全事故发生的可能性。
【关键词】炼化装置泄漏检测、修复、重要性、危害、方法、技术、原理、设备、修复过程、防止措施、加强、必要性、提高水平、工业生产安全。
1. 引言1.1 炼化装置泄漏检测及修复的重要性1.保障生产安全：炼化装置泄漏可能导致火灾、爆炸等严重事故发生，不仅会造成设备损坏，还会威胁员工和周围环境的安全。
进行泄漏检测及及时修复能够有效预防此类事故的发生，保障生产安全。
2.节约资源：泄漏会导致原料、能源等资源的浪费，同时修复泄漏也需要耗费一定的成本。
通过及时检测和修复泄漏，可以减少资源的浪费，提高生产效率。
3.保护环境：炼化装置泄漏可能对周围环境造成污染，影响周围植被、土壤和水体的健康。
通过及时检测和修复泄漏，可以减少对环境的影响，保护生态环境。
炼化装置泄漏检测及修复的重要性不言而喻，只有重视这一环节，才能有效保障工业生产的安全稳定。
1.2 炼化装置泄漏的危害炼化装置泄漏的危害主要包括以下几个方面：泄漏会导致危险化学品外泄，造成环境污染和生态破坏。
这些危险化学品一旦进入土壤、水体或大气中，会对周围的生物和生态系统造成严重影响，甚至引起长期的环境问题。
泄漏还可能引发火灾、爆炸等安全事故，危及周围人员的生命财产安全。
炼化装置内的化学物质一旦泄漏，很可能在大气中形成易燃易爆的气体，一旦有火源或高温引发爆炸事故。
挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理规程
挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理规程挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理规程⼀、⽬的为贯彻落实江苏省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南，深⼊推进公司挥发性有机物污染治理⼯作，有效控制挥发性有机物的⽆组织排放，结合本公司实际，特制定本规程。
⼆、适⽤范围适⽤于××××公司挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理的全过程。
三、责任1.EHS部：负责联系第三⽅检测单位统计本公司监测点位数量并进⾏挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）。
2.各车间：负责配合第三⽅检测公司对各车间开展挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）⼯作。
四、术语1.挥发性有机物volatile organic compounds（VOCs）：参与⼤⽓光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
在表征VOCs 总体排放情况时，根据⾏业特征和环境管理要求，可采⽤总挥发性有机物（以TVOC 表⽰）、⾮甲烷总烃（以NMHC 表⽰）作为污染物控制项⽬。
2.⽆组织排放fugitive emission ：⼤⽓污染物不经过排⽓筒的⽆规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风⼝、敞开门窗和类似开⼝（孔）的排放等。
3.泄漏检测与修复leak detection and repair：泄漏检测与修复是指对⼯业⽣产全过程挥发性有机物物料逸散、泄漏进⾏控制的系统⼯程。
该技术采⽤固定或移动检测仪器，定量检测易产⽣挥发性⽓体泄漏的场所和所有挥发性⽓体排放源，从⽽控制VOCs逸散、泄漏排放，减少对环境造成的污染。
简称LDAR。
4.VOCs物料VOCs-containing materials：本标准是指VOCs质量占⽐⼤于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。
5.密封点：采⽤密封措施，阻⽌设备流体从相邻结合⾯间或开⼝处向外泄漏的点位。
6.泄漏控制浓度：指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏排放源表⾯测得的VOCs浓度值，表⽰有VOCs泄漏存在，需采取措施进⾏控制。
泄漏检测与维修 LDAR 检测技术规范
准备工作
（1）充电
电池充电一般在16h，可用5h，第一次充电24h 。
（2）氢气罐充气
将仪器氢气罐卸下用自带的压力充气表（公制接头）接到钢瓶（公制接头 ）上充气（如原为英制接头，需换成公制接头）氢气罐显示最高压力为 3300psi，可承受的最高压力为2200psi。钢瓶压力一般为1600psi。氢气 罐充气至钢瓶压力1600psi即可。 将充好后的氢气罐安装回仪器上。
校准气：100ppm甲烷标气
校准气测定
当校准完成后需再测定一次标准气体浓度（eg.100ppm甲烷标气 ），计算相对误差≤±10% 即认可校准，可进行实际样品测定。
相对误差=（100-97.07）/100×100%=2.93% ≤±10%
可 进 行 测 定
精密度标定
仪器投入使用前必须完成仪器相对误差的测定。仪器相对误差 应小于10％。
Enter
• 设置日期时间
按Exit至Setup MENU菜单 6 = other 2 = Date ，确认日期 Exit 3 = Time确认时间 按Exit至 出现Setup MENU菜单
校准零气和标准气
※每天测试前必须进行校准零气和校准标准气。 （1）校准零气体
校准零气和标准气
（2）校准标准气
泄漏检测与维修（LDAR） 检测技术
中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
内容
1 FID和PID原理及适用范围 2 术语与定义 3 设备与管阀件检测—FID法 4 检测数据数字化传输 5 设备与管阀件检测—PID法 6 仪器维护 77 质量控制和质量保证 8
FID和PID原理及适用范围
氢火焰离子化检测器（FID）原理及适用范围
浅谈炼化装置泄漏检测及修复
浅谈炼化装置泄漏检测及修复炼化装置泄漏检测及修复是指对石油化工厂中原油、天然气等物料进行加工的设备进行泄漏的检测和修复的工作。
炼化厂设备的泄漏不仅会引起环境污染，而且会对工作安全造成威胁，因此炼化装置泄漏检测及修复是石油化工生产过程中极为重要的环节。
一、泄漏检测炼化装置泄漏检测有多种方法，其中常用的方法包括可燃气体检测法、红外线检测法、超声波检测法等。
1.可燃气体检测法：该方法是通过检测泄漏气体中的可燃性气体，如甲烷、丙烷等来判断设备是否存在泄漏。
检测时需选用具有高灵敏度、响应迅速的可燃气体检测仪器。
2.红外线检测法：该方法是通过检测泄漏气体中的吸收红外线来判断设备是否存在泄漏。
该方法适用于有机化合物和某些无机物质的检测。
以上三种方法可根据实际情况选用，对于高要求的炼化装置，可以采用多种方法联合使用，提高泄漏检测的准确性和可靠性。
二、泄漏修复炼化装置泄漏修复需要根据实际情况选择不同的修复方式，其中包括紧急处理和长期修复两种方式。
1.紧急处理：当设备泄漏时，需要及时采取措施进行紧急处理。
紧急处理的方法包括堵漏和隔离两种。
堵漏是在泄漏设备信号得到确认后，马上查找泄漏源并进行临时封闭；隔离是在泄漏得到确认后，先把泄漏设备隔离，以避免泄漏蔓延。
紧急处理是迅速有效的，但不是长久之计。
2.长期修复：长期修复是指对泄漏设备进行修复、更换或升级，以消除泄漏隐患。
长期修复需要经过计划、准备、施工和验收等多个阶段，分别进行技术分析、设计、材料采购、施工操作和验收确认等工作。
长期修复需要根据设备的性质、泄漏情况和安全要求等因素来制定修复计划和方案。
总之，炼化装置泄漏检测及修复是防止设备泄漏对环境和安全造成危害的重要措施，需要采用科学合理的方法进行检测和修复。
石油化工企业应该将其纳入安全管理体系中，不断完善检测和修复机制，提高炼化装置的安全性和环保性。
泄漏修复与检测工作流程
泄漏修复与检测工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展泄漏修复与检测工作之前，有一系列的准备工作需要完成。
泄漏检测与修复(LDAR)工作计划总结
服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点
放映结束！ 敬请各位的批评指 导！
1、审核工艺过程物料，确定LDAR针对范围
三、LDAR检测作业步骤
2、审核技术图纸资料，确定LDAR实施单元
三、LDAR检测作业步骤
3、现场基础数据采集及拍照
三、LDAR检测作业步骤
基础数据采集表一般包括标签号、扩展号、设备描述、工 艺编号、设备类型、组建描述、密封点描述、密封点类型、 尺寸、物料、介质状态、压力、温度、物料中有机物的平 均质量分数、编号等32项内容。
一、LDAR的定义
LDAR（Leak Detection And Repair）
泄漏检测与修复
指对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工
程。通过便携式检测仪器，定量检测或检查生产装置
中管阀件等易产生VOC泄漏的密封点，并在一定期限
内采取有效措施修复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，
减少对环境造成的污染。
四、检测设备应用
充氢气步骤 1.将设备按照上图连接，打开PDA，观测充氢状态 2.打开氢气瓶阀门 3.进氢阀箭头朝向黑色软管方向 4.旋转压力表阀门，氢气瓶压力在15mpa，设备压力在12mpa，进行充氢 5.充氢完成，关闭氢气瓶阀门 6.将进氢阀箭头朝向黄色消音器，排放残余氢气 7.将进氢阀卸下，将进氢阀箭头朝向黑色软管，排放黑色软管内的残余氢气
四、检测设备应用
检测方法 1.设备开机15分钟，进行预热，启动抽气泵，进行点火，可与充电 同时进行，用PDA观察瞬时值，逐步下降至0.5左右 2.用风速仪检测现场风速（<10m/s），观察检测设备周边情况 3.检测探头与被测密封点距离间隔为0.5—1cm之间 4.如PDA检测瞬时值突变增大，需反复检测3次左右以上（检测设备 归零），以确定泄漏点及泄漏值并记录 5.泄漏值大于500ppm，需挂标识牌 6.现场检测完毕，需要用标气标定检测设备的零点及量程
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浅析泄漏检测与修复（LDAR）工作流
程及常见问题
摘要：在社会发展的过程中，石油化工行业已经成为国民经济体系的重要支柱。
现阶段，绿色环保理念深入人心，石油化工行业需要严格限制挥发性有机化
合物的污染排放量工作，实现可持续发展的目标，基于此，本文主要阐述了降低
挥发性有机化合物污染量排放工作中泄露检测与修复技术的概念与应用流程，剖
析了泄露检测与修复技术应用中存在的问题，并研究了相关的优化策略，仅供参考。
关键词：泄露检测与修复；工作流程；常见问题
引言：
石化行业发展过程中所涉及的挥发性有机化合物中包含有毒元素与致癌元素，严重危害社会生态环境与人民群众的生命财产安全，应用泄漏检测与修复技术，
有助于缩小挥发性有机化合物的污染范围，保护生态环境，提高居民生活的质量
与水平，然而现阶段我国化工行业在应用泄露检测与修复技术的过程中，存在较
多不足之处，需要化工企业充分认识泄露检测与修复技术的概念与应用流程，全
面剖析泄露检测与修复技术应用中存在的问题，不断研究解决相关问题的测量，
提高泄露检测与修复技术的应用效果，保护化工企业的经济利益，实现化工企业
可持续发展的目标。
1.泄漏检测与修复（LDAR）技术简介
泄漏检测与修复技术是指借助安放在固定位置或可以随身携带的检测设备，
检测化工企业生产环节中容易发生化学原材料泄露情况的密封点，并及时修复泄
漏点，控制化学物质泄露量的技术。
化学原材料泄露情况容易发生在发电机泵、
压缩机设备、搅拌器设备、阀门口、管线、泄压装置、取样连接部门、连接构
件等部位[1]。
泄漏检测与修复（LDAR）技术源自于20世纪七十年代的美国，发展到现在其泄露检测制度与维修方法已经较为完整。
1.泄露检测与修复工作流程
2.1划分泄露检测与修复技术的应用范围
划分泄露检测与修复技术的应用范围，有助于根据装置设备中挥发性有机化
合物的含量判断化学泄露情况发生的可能性，提高泄露检测与修复技术的应用效率。
划分泄露检测与修复技术应用范围的具体方法为，充分参考化学设备物料表、化学设备操作规范、化工厂生产工序、设备模型图与管道仪表图等划分泄露检测
与修复技术的应用范围，辨识图纸中物料的状态。
2.2定位与描述密封点
定位与描述密封点有助于精准识别泄露检测与修复技术应用范围内装置设备
与管线的密封点，并按照相关的规则，标识与描述泄露检测与修复技术应用范围
内密封点位置，实现精准定位密封点的目的，进一步提高泄露检测与修复技术的
应用效果。
定位与描述密封点方法有很多，例如，挂牌法、图像记录法或二者有
机结合的方法。
现阶段，我国石化企业通常采用将二者有机结合的方法定位与描
述密封点，此举有助于减少挂牌数量，为管理现场组件变更的工作提供助力，同
时还具有可视化、找寻检测点速度快的优点，除此之外，应用挂牌法中标识牌上
所包含的编码应具有唯一、有序、定位的特点[2]。
2.3建立密封点台账
建立密封点台账有助于为泄露检测与修复技术的应用提供资料参考依据。
首先，密封点台账中需要包含化工设备名称、密封点类型、密封点存在部门、密封
点数量、密封点所属装置、密封点位置、密封点编号、密封点位置直径与密封物
料状态，便于管理密封点信息，提高泄露检测与修复技术的应用水平。
第二，密
封点信息可传输到检测仪器的配套设施中，使化工厂工作人员可以随时随地查询
密封点信息，记录检测数据。
2.4检测密封点现场
泄露检测与修复技术应用的关键点在于检测密封点现场。
现阶段，我国化工
企业通常选择借助方便携带的氢火焰离子化检测仪设备，检测密封点现场。
首先
检测密封点现场之前，检测人员需要在将设备开机预热的基础上检查设备流量，
其次，设备预热结束之后，可以输送零气或标准气体检查仪器零点与示值，根据
示值检查结果与标准结果之间的差距，判断是否可以开始检测密封点现场的工作。
再次，在检测密封点现场的过程中，掌握相关装置与化工厂生产环节的本地值。
最后，当发现检测设备仪器漂移值大于-10%时，重新开展检测密封点现场的工作[3]。
2.5维修泄漏点
限制挥发性有机化合物污染排放量的关键在于泄露检测与修复技术在维修泄
漏点方面的应用。
首先，以密封点测量值与阀值对比的结果为依据，判断密封点
的泄露情况。
其次，在检测密封点现场工作完成之后，设计相关标识区分密封点
情况，例如，以绿色标识没有泄露情况的密封点、以黄色标识可能存在泄露情况
的密封点、以红色标识需要立即修复的密封点。
再次，密封点检测部门需要及时
告知维修单位维修任务，使维修部门可以提高自身工作的效率，快速解决泄露点
问题。
最后，在首次修复工作完成之后，不断检查维修效果，保障维修工作的质量。
同时，当发现部分泄漏点不具备修复条件或维修会导致挥发性有机化合物大
量泄露的情况时，需及时将泄漏点安排到延迟修复的计划表中，选择更有效的处
理方法。
2.6泄漏检测与修复报告
通过化工企业泄漏检测与修复技术管理工作的实施，设计泄漏检测与修复报告，例如，泄露检测与修复技术应用季度报告、泄露检测与修复技术应用年度报告、计算挥发性有机化合物污染排放量的报告等，为化工企业统计泄漏检测与修
复技术的应用效果、管理泄漏检测与修复技术的应用方案及控制挥发性有机化合
物污染排放量提供助力。
1.泄漏检测与修复技术应用过程中常见的问题
第一，检测密封点现场的操作不规范，例如检测人员没有将检测设备开机预
热或没有及时检查设备流量等问题。
第二，检测技术人员缺乏专业的能力水平与
职业素养，无法准确使用检测设备，第三，维修部门没有及时正确的将不能立即
修复的泄露点记录到延迟维修计划表中。
第四，维修人员没有及时开展维修工作，导致挥发性有机化合物泄露量越来越多。
第五，检测数据信息记录的不完整。
第六，检测仪器设备校准不规范。
第七，设备仪器图与管道仪表图不够详细。
1.泄漏检测与修复技术应用的优化策略
第一，规范检测与修复技术应用流程，控制污染物的排放量，提高泄露检修
与修复技术的应用效率。
第二，建立健全与检测与修复技术应用相关的法律法规，完善相关的管理体系，约束化工厂工作人员在检测与修复技术应用环节中的操作
行为，保障泄露检测与修复技术应用的效率。
第三，设计检测与修复技术应用标
准与规范性技术要求。
第四，严格管理泄漏检测与修复技术应用流程，监督其具
体的操作方法、实际应用质量与应用效果。
第五，开展教育培训活动提高化工企
业技术人员的专业技术水平，保障检测设备的效果可以充分发挥出来。
第六，落
实与泄漏点维修人员有关的管理制度，提高维修人员工作的效率，保障泄漏点维
修工作的质量。
第七，使用符合国家标准与行业规定的泄漏检测设备，提高泄漏
检测结果的准确度。
结论：综上所述，化工企业需要充分认识泄漏检测与修复（LDAR）技术的概念，深入剖析泄漏检测与修复（LDAR）技术的应用流程，明确当前泄漏检测与修
复（LDAR）技术应用中存在的问题，不断探索与研究泄漏检测与修复（LDAR）技
术应用的策略，减少挥发性有机化合物对环境的影响，实现化工行业可持续发展
的目标。
参考文献：
[1]夏薇,刘峰,吴庆峰.泄漏检测与修复(LDAR)项目的变更管理[J].安全、健
康和环境,2022,22(07):56-58.
[2]许静.炼油厂挥发性有机物（VOCs）泄漏检测与修复[J].化学工程与装
备,2021(10):259-260.DOI
[3]张元勇,高飞侠.挥发性有机物泄漏检测与修复技术应用总结[J].中氮肥,2020(01):1-3+7.DOI。