浅析泄漏检测与修复（LDAR）工作流程及常见问题

浅析泄漏检测与修复（LDAR）工作流

程及常见问题

摘要：在社会发展的过程中，石油化工行业已经成为国民经济体系的重要支柱。现阶段，绿色环保理念深入人心，石油化工行业需要严格限制挥发性有机化

合物的污染排放量工作，实现可持续发展的目标，基于此，本文主要阐述了降低

挥发性有机化合物污染量排放工作中泄露检测与修复技术的概念与应用流程，剖

析了泄露检测与修复技术应用中存在的问题，并研究了相关的优化策略，仅供参考。

关键词：泄露检测与修复；工作流程；常见问题

引言：

石化行业发展过程中所涉及的挥发性有机化合物中包含有毒元素与致癌元素，严重危害社会生态环境与人民群众的生命财产安全，应用泄漏检测与修复技术，

有助于缩小挥发性有机化合物的污染范围，保护生态环境，提高居民生活的质量

与水平，然而现阶段我国化工行业在应用泄露检测与修复技术的过程中，存在较

多不足之处，需要化工企业充分认识泄露检测与修复技术的概念与应用流程，全

面剖析泄露检测与修复技术应用中存在的问题，不断研究解决相关问题的测量，

提高泄露检测与修复技术的应用效果，保护化工企业的经济利益，实现化工企业

可持续发展的目标。

1.泄漏检测与修复（LDAR）技术简介

泄漏检测与修复技术是指借助安放在固定位置或可以随身携带的检测设备，

检测化工企业生产环节中容易发生化学原材料泄露情况的密封点，并及时修复泄

漏点，控制化学物质泄露量的技术。化学原材料泄露情况容易发生在发电机泵、

压缩机设备、搅拌器设备、阀门口、管线、泄压装置、取样连接部门、连接构

件等部位[1]。泄漏检测与修复（LDAR）技术源自于20世纪七十年代的美国，发展到现在其泄露检测制度与维修方法已经较为完整。

1.泄露检测与修复工作流程

2.1划分泄露检测与修复技术的应用范围

划分泄露检测与修复技术的应用范围，有助于根据装置设备中挥发性有机化

合物的含量判断化学泄露情况发生的可能性，提高泄露检测与修复技术的应用效率。划分泄露检测与修复技术应用范围的具体方法为，充分参考化学设备物料表、化学设备操作规范、化工厂生产工序、设备模型图与管道仪表图等划分泄露检测

与修复技术的应用范围，辨识图纸中物料的状态。

2.2定位与描述密封点

定位与描述密封点有助于精准识别泄露检测与修复技术应用范围内装置设备

与管线的密封点，并按照相关的规则，标识与描述泄露检测与修复技术应用范围

内密封点位置，实现精准定位密封点的目的，进一步提高泄露检测与修复技术的

应用效果。定位与描述密封点方法有很多，例如，挂牌法、图像记录法或二者有

机结合的方法。现阶段，我国石化企业通常采用将二者有机结合的方法定位与描

述密封点，此举有助于减少挂牌数量，为管理现场组件变更的工作提供助力，同

时还具有可视化、找寻检测点速度快的优点，除此之外，应用挂牌法中标识牌上

所包含的编码应具有唯一、有序、定位的特点[2]。

2.3建立密封点台账

建立密封点台账有助于为泄露检测与修复技术的应用提供资料参考依据。首先，密封点台账中需要包含化工设备名称、密封点类型、密封点存在部门、密封

点数量、密封点所属装置、密封点位置、密封点编号、密封点位置直径与密封物

料状态，便于管理密封点信息，提高泄露检测与修复技术的应用水平。第二，密

封点信息可传输到检测仪器的配套设施中，使化工厂工作人员可以随时随地查询

密封点信息，记录检测数据。

2.4检测密封点现场

泄露检测与修复技术应用的关键点在于检测密封点现场。现阶段，我国化工

企业通常选择借助方便携带的氢火焰离子化检测仪设备，检测密封点现场。首先

检测密封点现场之前，检测人员需要在将设备开机预热的基础上检查设备流量，

其次，设备预热结束之后，可以输送零气或标准气体检查仪器零点与示值，根据

示值检查结果与标准结果之间的差距，判断是否可以开始检测密封点现场的工作。再次，在检测密封点现场的过程中，掌握相关装置与化工厂生产环节的本地值。

最后，当发现检测设备仪器漂移值大于-10%时，重新开展检测密封点现场的工作[3]。

2.5维修泄漏点

限制挥发性有机化合物污染排放量的关键在于泄露检测与修复技术在维修泄

漏点方面的应用。首先，以密封点测量值与阀值对比的结果为依据，判断密封点

的泄露情况。其次，在检测密封点现场工作完成之后，设计相关标识区分密封点

情况，例如，以绿色标识没有泄露情况的密封点、以黄色标识可能存在泄露情况

的密封点、以红色标识需要立即修复的密封点。再次，密封点检测部门需要及时

告知维修单位维修任务，使维修部门可以提高自身工作的效率，快速解决泄露点

问题。最后，在首次修复工作完成之后，不断检查维修效果，保障维修工作的质量。同时，当发现部分泄漏点不具备修复条件或维修会导致挥发性有机化合物大

量泄露的情况时，需及时将泄漏点安排到延迟修复的计划表中，选择更有效的处

理方法。

2.6泄漏检测与修复报告

通过化工企业泄漏检测与修复技术管理工作的实施，设计泄漏检测与修复报告，例如，泄露检测与修复技术应用季度报告、泄露检测与修复技术应用年度报告、计算挥发性有机化合物污染排放量的报告等，为化工企业统计泄漏检测与修

复技术的应用效果、管理泄漏检测与修复技术的应用方案及控制挥发性有机化合

物污染排放量提供助力。

1.泄漏检测与修复技术应用过程中常见的问题

第一，检测密封点现场的操作不规范，例如检测人员没有将检测设备开机预

热或没有及时检查设备流量等问题。第二，检测技术人员缺乏专业的能力水平与

职业素养，无法准确使用检测设备，第三，维修部门没有及时正确的将不能立即

修复的泄露点记录到延迟维修计划表中。第四，维修人员没有及时开展维修工作，导致挥发性有机化合物泄露量越来越多。第五，检测数据信息记录的不完整。第六，检测仪器设备校准不规范。第七，设备仪器图与管道仪表图不够详细。

1.泄漏检测与修复技术应用的优化策略

第一，规范检测与修复技术应用流程，控制污染物的排放量，提高泄露检修

与修复技术的应用效率。第二，建立健全与检测与修复技术应用相关的法律法规，完善相关的管理体系，约束化工厂工作人员在检测与修复技术应用环节中的操作

行为，保障泄露检测与修复技术应用的效率。第三，设计检测与修复技术应用标

准与规范性技术要求。第四，严格管理泄漏检测与修复技术应用流程，监督其具

体的操作方法、实际应用质量与应用效果。第五，开展教育培训活动提高化工企

业技术人员的专业技术水平，保障检测设备的效果可以充分发挥出来。第六，落

实与泄漏点维修人员有关的管理制度，提高维修人员工作的效率，保障泄漏点维

修工作的质量。第七，使用符合国家标准与行业规定的泄漏检测设备，提高泄漏

检测结果的准确度。

结论：综上所述，化工企业需要充分认识泄漏检测与修复（LDAR）技术的概念，深入剖析泄漏检测与修复（LDAR）技术的应用流程，明确当前泄漏检测与修

复（LDAR）技术应用中存在的问题，不断探索与研究泄漏检测与修复（LDAR）技

术应用的策略，减少挥发性有机化合物对环境的影响，实现化工行业可持续发展

的目标。

参考文献：

[1]夏薇,刘峰,吴庆峰.泄漏检测与修复(LDAR)项目的变更管理[J].安全、健

康和环境,2022,22(07):56-58.

[2]许静.炼油厂挥发性有机物（VOCs）泄漏检测与修复[J].化学工程与装

备,2021(10):259-260.DOI