烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策
湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法
湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法摘要：我国是世界上最大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。
随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首位。
二氧化硫形成的酸雨覆盖了40%以上的国土面积，全国50%以上的城市遭受酸雨的影响，严重危害人类生存环境。
因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。
本文主要阐述了湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法。
关键词：烟气脱硫存在问题解决办法目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。
我国虽从20世纪60年代初开始研究火电厂烟气脱硫技术，但由于技术、经济等多方面的原因，至今还不完全具备200MW以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。
随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内，至少有40GW以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置，显然，这个任务太艰巨，所需的资金很庞大。
因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。
烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
其中，湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。
常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。
本文仅就湿法烟气脱硫技术中的富液及烟气处理作一介绍。
1富液的处理用于烟气脱硫的化学吸收操作，不仅要达到脱硫的要求，满足国家及地区环境法规的要求，还必须对洗后SO2的富液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行合理的处理，既要不浪费资源，又要不造成二次污染。
合理处理废液，往往是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之一。
因此，吸收法烟气脱硫工艺过程设计，需要同时考虑SO2吸收及富液合理的处理。
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。
在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。
因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。
2、通过脱硫系统烟气的性质。
1）烟气中所含的灰尘。
因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。
2）烟气中的HC1。
当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。
同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。
3、循环浆液的pH值。
脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。
提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。
同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。
因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。
但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。
烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策分析
烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策分析摘要本文首先对湿法脱硫吸收塔存在的问题、吸收塔产生的”飞沫”粉尘以及烟尘浓度对脱硫效率以及石膏脱水的影响进行全面的分析，并在分析结果的基础上，提出应该采用的对策，不断提高脱硫效率、石膏脱水以及石膏综合利用的效率等。
关键词湿法脱硫；吸收塔；烟尘排放浓度；除尘效率目前对于新建或者是改扩建的燃煤机组使用石灰乳-石膏法烟气脱硫吸收塔，除尘的效率达到50%，并且除尘器出口的烟尘浓度小于50mg/m3就符合要求。
烟尘排放浓度的限值是根据大气的指标确定的，一般就是简单地加上吸收它50%的除尘率，确保能够使烟尘的排放浓度降低到每立方米30mg以下。
湿法脱硫吸收塔通常情况下除尘的效率在38%到70%之间，除尘效率的高低受到很多因素的影响，其中主要包括吸收塔内部的结构、喷淋的效果、气流的分布状况以及运行的工况等。
在系统正常运行的状态下，其除尘的效率能够达到50%，但是没有对喷淋过程中自身产生的”飞沫”的数量加以考虑，使得在实际的工作过程中大约有70%的除尘器的除尘效率不满足烟尘排放浓度的标准。
有的电除尘器设计的烟尘的排放浓度是50mg/m3，但是在实际的工作过程中其排放的浓度明显的高于设定值。
另一个方面，脱硫中的副产品石膏的”白度”也达不到综合利用的要求，使得大量的脱硫石膏无法使用，堆砌在一起造成环境的二次污染。
一、湿法脱硫吸收塔除尘中存在的问题（一）吸收塔烟尘浓度的问题石灰乳湿法烟气脱硫方法与除尘的效率之间存在着十分紧密的关系，除尘效率一方面直接影响着副产品石膏的利用效果和价值，另一方面间接影响着脱硫的效率和吸收塔诸设备的使用寿命、设备的维护和管理费用。
因此，需要对除尘的效率引起高度的重视和关注。
使用吸收塔代替传统的除尘器使烟尘的浓度小于30%的做法，存在着很多的问题和不足，其主要表现在以下几个方面：第一，吸收塔脱硫系统出现故障时或者停止运行时，烟尘的排放浓度会明显地高于要求标准，很难达到烟尘浓度小于30mg/m3的目标。
燃煤烟气中so3浓度对湿式电除尘器的影响
CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2019.12
35
Focus on Defending Battle of Blue Skies
聚焦蓝天保卫战
物向极板移动，所以对微细颗粒物有更好的捕集效果。
3 湿式电除尘器对SO3的脱除效率
湿式电除尘器作为燃煤电厂的末端烟气的精处理设 备，既可以高效脱除细颗粒物，又能够实现SO3的协同 脱除，最高效率可达90%以上。在我国的超低排放改造 过程中，得到了大规模的运用。目前，我国主流的湿式 电除尘技术主要有两种：金属板式WESP和导电玻璃钢管 式WESP，各有其优缺点。其中，金属板式WESP具有结 构简单可靠等优点，是目前应用较为广泛的一种技术。
基金项目：国家重点研发计划项目（2016YFC0209107）、浙江省“万 人计划”课题（2017R52034）。
10%以下，烟羽的浊度近乎为零[2、3]。 湿式电除尘技术能够有效脱除SO3，但当进入湿式电
除尘器的SO3浓度达到一定程度后，反而会影响WESP的 正常运行。研究发现，湿法脱硫后的SO3是以气溶胶的 形式存在，在进入湿式电除尘器后，易造成电晕封闭现 象，当浓度越来越高时，电晕封闭现象也越加明显，从 而影响WESP的放电特性，降低收尘效率[5～8]。
2 湿式电除尘器的脱除机理
湿式电除尘技术的收尘原理与干式电除尘技术基本 相同[4]，其主要区别是清灰方式的不同，干式电除尘器 一般采用振打的清灰方式，而湿式电除尘器一般采用连 续喷淋或液膜自流加间歇喷淋的清灰方式。
WESP工作时，放电极在高压直流电的作用下，将周 围的气体分子电离成电子和正离子，然后通过电场荷电 和扩散荷电两种方式使颗粒物荷电，荷电粒子在电场力 的作用下向集尘极运动，在高湿情况下，集尘极表面会 形成均匀的液膜（连续喷淋也会形成液膜），荷电粒子 被液膜捕获并带走。而采用连续喷淋的WESP，喷出的 水雾既能捕获微细颗粒物又能降其电阻率，有利于颗粒
烟尘浓度对脱硫系统运行时的影响
浅议烟尘浓度对脱硫系统运行时的影响摘要: 随着我国工业进程的不断加剧，大量煤炭在日常工作生活中被使用，给我国的环境带来了极大的污染，特别是二氧化硫给我们的生活带来了极大的负面影响，所以我们已经广泛的采用脱硫方法。
脱硫工艺中使用最广泛的当然就是湿法烟气脱硫，但是由于大量的晶态物质存在于烟尘当中，所以烟尘浓度的高低对脱硫系统的运行有很大的影响。
因此，本文笔者根据个人多年来相关行业工作经验，并结合当前我国脱硫工艺的实际情况，先对烟尘的化学成分进行简要的分析，继而对不同烟尘浓度对湿法脱硫系统的影响进行详细的论述，最后在论述一下相应的解决方法，希望可以起到抛砖引玉作用的同时，也为我国脱硫工艺的不断进步提供新的动力。
关键词：烟尘；脱硫；湿法；浓度；系统；解决方法abstract: with the growing of industrial processes in china, a large number of coal in the day-to-day work life is used a great deal of pollution to our environment, particularly sulfur dioxide brought great negative impact to our lives, sowe have a wide range of desulfurization methods. desulfurization process, of course, is the most widely used wet flue gas desulfurization, but due to the large number of crystalline substances which exist in soot soot concentration level of the operation of the desulfurization system has a great influence. therefore, in this article the author basedon personal working experience in related industries over the years, combined with the actual situation of our country desulfurization process, first a brief analysis of the chemical composition of the soot and discussed in detail, followed by wet flue gas desulfurization system for different soot concentrations , and finally discusses the solution, i hope you can play a valuable role in the same time, but also for the continuous progress of china’s desulfurization process to provide a new impetus.keywords: smoke; desulfurization; wet; concentration; system; solution中图分类号： d922.68文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）引言由于二氧化硫的排放给我们的环境带来了极大的污染，所以我们在工业的发展过程中一定要注意二氧化硫气体的处理，工业废气中一定要将包括二氧化硫在内的有害气体取出干净后，再进行排放。
烟尘浓度对湿法脱硫系统运行的影响及对策
烟 尘 浓 度 对 湿 法脱 硫 系 统 运 行 的影 响 及 对策
邹斯 诣 孟驰 伟 陈 崇 明 ， ，
１ 河 北 省 电力 研 究 院 ， 家 庄 ０ ０ ２ ； ． 华 河 北 国 华 定 洲 发 电 有 限 责 任 公 司 ， 定 ０ ３０ ． 石 ５０ １ ２ 神 保 ７０ ０ 摘 要 ： 法 烟 气 脱 硫 是 目前 应 用 广泛 的脱 硫 工 艺 ， 于 烟 尘 中 具 有 的 化 学成 分 均 以 晶 态 物 质 的 形 式 存 在 ， 以 ， 湿 由 所
第 ３ ２卷 第 ２期
２１ ０ １年 ６月
电 站 辅 机
Ｐｏ ｒＳｔ ｔｏ ｕ ｉｉ ｒ ｗｅ ａ ｉ ｎ Ａ ｘ ｌａ ｙ Ｅｑｕ ｐｍ ｅ ｉ ｎｔ
Ｖｏ ． ２ ＮＯ ２ １３ ．
Ｊｎ ｕ ２ １ ０１
文 章 编 号 ：６ ２０ １ （０ ）２０ ３ —４ １ ７：２ ０ ２ １ ０ —０ ９０ １
脱硫 系统 入 口的 烟 尘 浓度 对 系统运 行 有 较 大 的 影 响 。对 烟 尘 浓 度 及 其 溶 出物 对 脱 硫 系统 所 产 生 的 化 学反 应 进 行
了分 析 ， 并对 影 响 系统 脱硫 效 率 及 设 备 使 用 寿 命 方 面 的 问题 进 行 了论 述 。针 对 这 些 问 题 提 出 了相 应 对 策 ， 脱 硫 为 系统的安全稳定运行提供参考 。
２ Ｇｕ ｈ ａ Ｄｉｇ ｈ ｕ Ｐ ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｎ Ｃｏ Ｌｔ ． Ｓ ｅ ｈ ａ Ｈｅ ｅ ， Ｂ ｏ ｉ ｇ ０ ３ ０ ，Ｃ ｉ ａ ． ｏ ｕ ｎ ｚ ｏ ｏ ｒＧｅ ｅ ａ ｉ ． ｏ ｄ ｈ ｎ ｕ ｂ ｉ． ａ ｄ ｎ ７ ０ ０ ｈｎ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｗｅ ｆ ｅ ａ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｉ ｓｒｃ ： ｅ ｔ ｌ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌ ｉａ ｉ ｎ ｓ ｕ ｕ ｗｉ ｅｙ ｐ ｌ ｄ ｓ ｈ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒ ｅ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ Ｆ ｒ ｈ ｃ ｅ ｃ ｌ ｄ ｌ ａ ｐ ｉ ａ ｔ ｅ ｅ ｕ ｐ ｕ ｉ ｄ ｒ ｃ ｄ ｒ ． ｏ ｔ ｅ ｈ ｍｉａ ｅ ｚ ｃ ｍ ｐ ｓ ｔ ｎ ｉ ｔ ｅ ｌ ｅ ａ ｅ ｉｔ ｉ ｔ ｅ ｏ ｍ ｏ ｃ ｙ ｔ ｌ ｎ ， ｔ ｅ ａ ｆｕ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｉｎ ｔ ｈ ｉ ｌｔ ｆ ｈ ｏ ｏ ｉｉ ｎ ｈ ｆ ｇ ｓ ｘｓ ｓ ｎ ｈ ｆ ｒ ｏ ｕ ｆ ｒ ｓａｌ ｅ ｉ ｈ ｇ ｓ ｌ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ａ ｔ ｅ ｎ ｅ ｏ ｔ ｅ ｏ ｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｎ ｓ ｓ ｅ ｗｉ ｅ ｉｕ ｌ ｆｅ ｔ ｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｙ ｔ ｍ． Ｔｈ ｈ ｍｉａ ｅ ｃ ｉ ｎ ｐ ｏ ｕ ｅ ｒ ｍ ｈ ｅ ｕ ｆ ｒ ｔ ｙ ｔ ｍ ｌ ｓ ｒｏ ｓｙ ａ ｆ ｃ ｈ ｐ ｒ ｔ ｆ ｔ ｅ ｓ ｓ ｅ ｚ ｏ ｌ ｏ ｅ ｃ ｅ ｃ ｌ ｒ ａ ｔｏ ｒ ｄ ｃ ｄ ｆｏ ｔ ｅ ｄ ｓ Ｉｕ ｉａ ｉ ｎ ｓ ｓ ｅ ｅ ｕ ｆ ｒ ｔ ｙ ｔ ｍ ｈ ｓ ｅ ｎ ａ ａ ｙ ｅ ｂ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ａ — ｌ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｎ ｎ ｉ ｄ ｓ ｏ ｖ ｄ ｚ ｏ ａ ｂ ｅ ｎ ｌｚ ｄ ａ ｄ ｔ ｉｓ ｌ ｅ ｍａ ｔ ｒ ｎ ｔ ｅ ｏ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｈ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｈ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔ ｎ ｓ ｓ ｅ ｅ ｆ ｉｎ ｙ ａ ｄ ｈ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｉ ａ ｅ ｅ ｎ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｉ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ Ｔｈ ｒ ｂ ｅ ｆ ｔ ｅ ｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｆｉ ｅ ｃ ｎ ｔ ｅ ｅ ｕ ｐ ｎ ｌ ｅ ｈ ｖ ｂ ｅ ｉｃ ｓ ｅ ｎ ｈ ａ ｅ ． ｏ ｃ ｆ ｅ ｃ ｕ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ａ ｅ ｂ ｅ ｕ ｏ ｗａ ｄ ａ ａｎ ｔｔ ｅ ｅ ｐ ｏ ｌｍ ｓＳ ｓ ｔ ｒ ｖ ｄ ｈ ｅ ｅ ｅ ｃ ｏ ｈ ａ ｅ ａ ｄ ｓａ ｌ ｏ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｈ ｖ ｅ ｎ ｐ ｔｆ ｒ ｒ ｇ ｉ ｓ ｈ ｓ ｒ ｂ ｅ Ｏ ａ ｏ ｐ ｏ ｉ ｅ ｔ ｅ ｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ ｓ ｆ ｎ ｔ ｂｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｙ ｔ ｍ． ｐ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｓ ｓ ｅ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｆｕ － ａ ；ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉ ｎ；ｗｅ ｙ ｙ ｓ ｍ ；ｄ ｓ ｌｕ ｉ ｔ ｎ；ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ｎ ｌ ｅ ｃ ；ｃ ｕ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｌ ｅ ｇ ｓ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｏ ｔｗａ ；ｇ ｐ ｕ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｉ ａ ｏ ｑ ｉ ｍ ｎ ；ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ
湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策
湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。
根据统计分析结果，截止2007年底，投运或已签订合同的烟气脱硫工程，其工艺技术仍以石灰石-石膏湿法为主，占90%以上。
如不作特别说明，本文中提到的湿法烟气脱硫装置均指石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。
由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。
2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。
而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。
在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。
1系统设计目前国内烟气脱硫工程的建设一般采取由脱硫公司进行EPC总承包的形式，设计是整个工程的源头，也是保证装置能安全、稳定运行最重要的环节。
任何设计失误、考虑不周或系统参数选择不当都将影响系统的安全可靠运行。
1.1氧化系统目前有石膏脱水系统的脱硫装置普遍采用强制氧化的方式，将石膏浆液内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，亚硫酸盐氧化程度是湿法脱硫装置强制氧化工艺重要的控制参数。
一个设计良好的脱硫系统，强制氧化程度应接近100%部分脱硫装置氧化装置设计不合理，氧化空气分布不均匀，或由于过于侧重降低投资成本而将氧化风机容量和氧化区的体积设计得偏小，导致装置内会发生大量结垢、垢块堵塞喷嘴、卡住蝶阀、堵塞小口径管道或结垢使流道面积减小的现象。
这些将引起故障频发、事故停机或降低出力。
此外，亚硫酸钙氧化不充分还将影响脱硫效率、石灰石利用率和石膏品质等系统性能，会导致石膏品质下降、脱水机不能正常工作等一系列问题，影响系统的安全稳定运行。
火电厂湿法脱硫系统脱硫塔入口烟道积垢原因分析及对策
火电厂湿法脱硫系统脱硫塔入口烟道积垢原因分析及对策关键词：湿法脱硫脱硫塔脱硫系统以某660MW机组为例，对于石灰石-石膏湿法脱硫系统中脱硫塔入口干-湿交界而区域大量积垢的原因进行了研究，分析了该区域的垢样组成，初步总结了脱硫塔入口烟道积垢的发生过程，并针对该问题提出了解决对策。
合理加装导流板来改善入口烟道气流分布和优化系统运行方式可以有效解决该问题。
1概况由于我国火电厂大部分己取消了脱硫旁路，因此脱硫系统的运行情况将直接影响机组的正常运行。
脱硫塔入口烟道为典型的干-湿交界面，极易发生结垢，甚至造成堵塞。
该区域结垢的发生与原烟气含尘浓度、烟道的布置及气流均匀性都有直接的关系，同时入口烟气流速对吸收塔内部流场分布也具有明显的影响。
本文对某发电公司660MW机组出现的脱硫塔入口烟道干-湿交界面结垢堵塞原因进行深入研究，并提出了一系列解决对策，期望对于今后类似机组的类似问题起到指导和帮助作用。
某发电公司660MW超临界直流炉，配套建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。
脱硫系统入口烟气量2206020m3/h，入口烟温120℃，入口烟气SO2浓度6400mg/m3，入口烟气粉尘浓度30mg/m3，脱硫系统主设备参数见表1。
表1FGD主要设备选型参数2存在的问题该发电公司660MW机组脱硫系统在历次停机检修中发现入口烟道干-湿交界面存在少量结垢现象，但是该系统在拆除GGH后，仅运行3个月后机组开始出现明显异常，增压风机入口压力由原来的-800～-400Pa增长为正压+400～700Pa，随后在系统高负荷运行时，增压风机出现明显喘。
为了减缓增压风机的喘振，该机组只能降负荷运行，但是增压风机电流与满负荷时相差不多。
机组停运检修时从人孔门处发现垢物大量堆积导致该区域烟气流通面积明显减少，系统阻力大幅提高。
同时检修了除雾器，发现其未发生结垢和堵塞，因此可以确定增压风机喘振的原因就是吸收塔入口烟道处大量积垢引发堵塞。
入口烟道内产生大量垢物不仅产生系统阻力，影响增压风机的正常运行，同时改变了烟气的停留时间和分布特性，对塔内氧化风管、搅拌器等设备的正常工作带来安全隐患。
湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策
湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策发表时间：2020-07-30T15:36:41.877Z 来源：《建筑实践》2020年39卷7期作者：谢辉[导读] 在我们国家人民生活水平不断提高的同时，摘要：在我们国家人民生活水平不断提高的同时，对日常的人的需求也在不断增加，但是在使用这些能源的过程中会容易导致许多废气排放量的上升，在燃煤电厂中，二氧化硫废气排放量的上升是十分明显的。
虽然我们国家有对二氧化硫废气排放进行一定的处理，但是在现如今的二氧化硫处理方法从仍然是存在一定的问题的，在二氧化硫中对其进行脱硫是十分重要的，本文通过分析二氧化硫处理方法中的问题提出了，如何更好地对二氧化硫进行脱硫处理。
关键词：废气处理；脱硫技术；完善引言：在我们国家对二氧化硫排放的主要处理方法是湿气除硫法，这个方法不仅能够稳定运行，同时他在楚流的过程中也是效果最好的，更重要的是，在大量二氧化硫排放的过程中，他也能够及时对这些大量排放的废气进行处理。
但是事实上，这项技术是存在着一定的问题的，而且存在的问题，如果没有办法得到及时的解决，在后期也会出现二次污染的状况。
一、湿法烟气脱硫技术主要存在的问题在我们国家对湿法烟气脱硫技术的应用过程中，虽然能够较为熟练的应用这一项技术对二氧化硫这一废气进行处理，但是事实上，这项技术的应用过程中仍然是存在着一定的问题的，这些问题在后期影响着我们的日常生活，同时也会对我们的环境造成一定不良的影响。
在我们国家对湿法烟气脱硫技术的应用中，主要存在的问题有以下几个。
第一个问题存在于在运用湿法烟气脱硫技术之后，对后期废液的处理上。
在我们国家部分燃煤电厂对企业的处理是不当的，在进行脱硫之后的废液，其实是存在着大量有害物质的，这些有害物质并不仅仅只是我们日常所见到的烟尘，他其中还包含着硫酸盐和亚硫酸盐等物质，这些不知如果没有办法经过合适的处理，再进行排放的话，对人们的日常生活以及生态环境都会造成极大的损害，但是在现如今，废液的处理中，仍然没有办法得到恰当的解决。
湿法烟气脱硫对环境的影响及对策
聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control王建春1，马果骏2（1.福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，福建 厦门 361009；2.福建龙净环保股份有限公司，福建 龙岩 364200）摘 要：湿法烟气脱硫技术具有低钙硫比、高脱硫率等优点，但只能脱除可溶性的污染气体，不利于多污染物脱除，且难以避免湿烟气由于烟温低、烟气比重大而对环境的影响。
特别是湿法脱硫工艺无法有效脱除的硫酸气溶胶，在超低排放烟气中将成为主要的污染物，带来诸如蓝烟、腐蚀等一系列的问题。
文章讨论了湿烟气带来的湿法烟气脱硫对环境的不利影响并提出了对策。
关键词：烟气脱硫；湿烟气；影响；对策中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2017）03-0027-061 背景烟气脱硫技术是控制SO 2和酸雨危害最有效的手段之一。
其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺于20世纪70年代初已实现了工业应用，技术成熟于八十年代初，是一种传统的烟气脱硫工艺，其以脱硫效率高、钙硫比低、副产物石膏可做商品出售等优点，成为当今占主导地位的烟气脱硫工艺[1,2]。
据不完全统计，2003后的12年中，我国共建设了湿法烟气脱硫装置约5000台，对减少燃煤电厂烟气中SO 2的排放起了积极作用。
可以认为，2010年之前，在烟气污染治理的目标为减少粉尘、解决酸雨问题的背景下，湿法烟气脱硫工艺是适合大多数燃煤电厂的选择。
然而，随着环境状况的变化，环保政策日趋严格，在2010年之后，除了针对SO 2和粉尘的减排要求进一步提高（最终部分地区提出超低排放的要求），烟气污染治理的目标还包括减少NO x 、PM 2.5、汞和重金属的排放，此时湿法烟气脱硫便显得力不从心，不但对于新增种类的污染物减排基本没有裨益，甚湿法烟气脱硫对环境的影响及对策至无法以合理的经济代价和环境代价来满足SO 2超低排放的要求。
特别是，湿法脱硫工艺自身一些根本上的缺陷，对周边大气环境产生的不利影响逐渐凸显。
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况，分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响，并提出了各种异常现象发生时的解决方法，为减少脱硫系统故障，确保烟气达标排放提供参考。
1脱硫系统概况石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。
莱城电厂4台300MW机组采用石灰石－石膏的湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔设计。
自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。
整套系统于2008年12月底完成安装调试，运行稳定。
系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。
校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。
吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。
2吸收塔系统常见故障分析及解决方法2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。
浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。
当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，吸收塔参数异常，脱硫效率降低。
解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。
当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮，以保持正常浆液循环量。
2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。
一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统效率。
粉尘浓度对湿法脱硫的影响
粉尘浓度对湿法脱硫的影响国内大型燃煤电厂大都采用电除尘器加湿法脱硫工艺，有一种观点认为电除尘器出口粉尘排放高于100mg/m?并不影响烟囱出口粉尘排放浓度小于50mg/m?甚至30mg/m?的环保要求，这种观点认为湿法脱硫系统具有一定的“除尘作用”，效率可达38%一70%。
然而从工程实例发现，湿法脱硫进口烟气粉尘浓度过高对脱硫系统的影响并非上述观点所述，邹斯诣研究了粉尘浓度对湿法脱硫系统的影响，结果表明，由于粉尘中Al2O3和Fe2O3的含量较高，溶解的Al3+,Fe3+与Cl-生成(FeCl4)-、(AlCl4)-络合物，这些络合物覆盖在CaCO3的表面，使能够参加反应的CaCO3减少。
特别是Al3+及F均有很强的活性，极易配对形成不溶性AlFx二胶状络合物，当AlFx二浓度达到一定程度时会抑制石灰石的溶解速度，降低石灰石的反应活性，即所谓“封闭”石灰石，出现脱硫“盲区”。
烟气中粉尘含量过高时，粘附在除雾器板片上的烟尘也相应增加，飞灰与烟气中残留的SO2、SO3及浆液相互作用后形成硅酸盐硬垢，飞灰本身所含有的SiO2,Al2O3及可溶性盐也形成硬垢，附着在除雾器板面上，造成板片结垢和堵塞，导致除雾器局部区域烟气流速超过临界流速，撕裂板片上己经形成的液膜，使烟气中夹带的液量骤然增大，并且其中大粒径的液滴明显增多，即所谓的“二次带水”，破坏除雾器的正常工作。
同时，高粉尘浓度的原烟气经过GGH换热片时，粉尘就会在换热片上沉积。
随着运行时间的增长，吸附在换热片上的硬垢越积越多，最终堵塞换热片间隙，导致系统总压降上升。
由于高粉尘烟气恶化了除雾器的性能，烟气中的石膏浆液颗粒无法被有效捕捉，附着在GGH换热片上，加剧了GGH结垢堵塞。
同时，粉尘中80%是Al2O3和SiO2，这两种物质相当于磨具的材料，非常坚硬且表面粗糙的不规则颗粒，在高速流动中会增大对浆液泵、喷嘴、旋流子、搅拌器、浆液管道的磨损。
祁君田研究也表明，较高的烟尘浓度进入脱硫系统时，脱硫副产品石膏“白度”达不到综合利用要求。
烟气中的粉尘对湿法脱硫系统运行影响的研究
烟气中的粉尘对湿法脱硫系统运行影响的研究摘要：进入到脱硫吸收塔的飞灰后成为脱硫浆液的重要组成部分，参与了脱硫系统的运行。
本文从飞灰对脱硫的吸收系统、石膏脱水系统及烟气系统影响的角度，分析了飞灰对FGD系统的浆液特性、SO2吸收过程及吸收塔内结垢等方面的影响，并对造成脱硫系统影响后的应对措施进行了探讨。
研究表明：烟气中的飞灰对脱硫系统能否稳定、可靠的运行起到了关键作用。
关键字：脱硫；吸收塔；粉尘一、前言目前脱硫系统通常采用石灰石－石膏湿法系统，其布置在电除尘器后部，夹带了粉尘（即飞灰）的烟气经过电除尘器和锅炉引风机后，进入到脱硫吸收塔中。
烟气的飞灰是一种白色或者灰色的粉末物料，它的组成与性质因燃煤物种、燃烧温度及燃烧方式不同而变化。
飞灰的亲水性较好，一般飞灰粒径为1~20µm，比表面积为2900~4000cm2/g，其主要特点是氧化物的含量变化范围很大，其组成与无机硅酸盐材料相似[1]。
二、粉尘对脱硫系统的影响1对吸收系统的影响分析1.飞灰对FGD系统的影响。
飞灰对FGD系统的影响是多方面的，而且是由飞灰本身的特性决定。
首先，由于飞灰的主要成分是金属和非金属氧化物，在脱硫浆液的酸性环境中会溶出部分Al、Fe等金属阳离子，这些离子与浆液中存在的众多阴离子发生复杂的化学反应。
其次，由于飞灰粒径较小，并具有一定的吸附能力，大量飞灰易溶解于浆液中，造成浆液物理性质发生改变，进而对脱硫系统产生相应的影响。
2.飞灰对FGD系统浆液的影响。
吸收塔浆液对SO2吸收最初始阶段可认为是SO2溶解于水中。
浆液中大量的飞灰会在一定程度上影响气液两相的接触面，增大了SO2吸收的传质阻力。
此外，由于湿飞灰具有一定的粘度，如果浆液中飞灰浓度较高，则浆液的粘度可能会有较大的变化，这对SO2吸收同样有一定不利影响。
浆液粘度增大，可能导致浆液喷淋颗粒分布变大，从而使单位气液接触比表面积降低，相当于降低了液气比，最终导致了脱硫效率的降低。
湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策
随着我国经济的快速发展和电能需求的不断增加，燃煤电厂含So：废气的排放量也逐年上升。
烟气脱硫是削减So 排放量无可替代的技术。
脱硫方法很多，目前达产业化规模的有湿法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床法、旋转喷雾干燥法、海水脱硫法等_1]。
其中湿法的业绩最多、运行最稳定、效果最好，且能满足大容量、高参数火电机组烟气脱硫需要，在欧美、日本占85 以上市场份额。
但尽管如此，湿法烟气脱硫通常存在废液难以处理、结垢和堵塞、腐蚀和磨损等棘手问题。
这些问题如解决得不好，便会造成二次污染、运转效率低下或不能运转等。
1 废液的处理湿法脱硫常常采用碱液或弱酸盐溶液吸收烟气中的So ，产生含有大量烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等的废液。
这些废液如果不经处理而直接排放，则会对周围环境造成二次污染。
合理处理废液往往是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之一。
回收和利用废液中的硫酸盐类，使废物资源化是合理的处理技术。
2 除雾湿法加脱硫剂脱硫后的水雾含盐分(脱硫产物)种类多、浓度高。
其中有弱溶解性的硫酸盐，如加石灰脱硫时产生的硫酸钙。
水分在烟道蒸发后会析出石膏或其他盐分，在烟道壁，特别是引风机叶轮片上结起硬壳，破坏叶轮的动平衡，容易烧毁电机，甚至报废引风机。
因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的烟气在排出吸收塔之前要除雾。
我国相当一部分脱硫装置未安装除雾器。
除雾器最好安装在脱硫塔的顶部，净化后的烟气出口。
根据烟气流速，可安装在塔的圆筒顶部(垂直布置)或塔出口弯道后的平直烟道上(水平布置)。
后者允许烟气流速高于前者，并对除雾器设置冲洗水，间歇冲洗除雾器，净化除雾后的烟气中残余水分不得高于1O0 mg／m。
3 排烟温度大多数含硫烟气温度为120～185℃或更高。
由于低温有利于吸收，为了提高脱硫效率，一般吸收要求在60℃左右进行。
因此，在吸收之前，要对烟气进行预冷却，再加上去除烟尘的要求，一般工艺在吸收塔之前都增设预洗涤器、喷淋器。
粉尘浓度及重金属离子对湿法脱硫工艺的影响
1引言我国是一个富煤、缺水的国家，煤炭是我国重要的能源基础和化工原料，约占能源消费总量的75%。
煤碳燃烧时产生大量的粉尘、二氧化碳等污染物，是我国大气污染严重的主要原因。
燃煤电厂向大气中排放大量的SO 2，对人体健康有严重的危害，可以引发多种疾病，对植物和农作物的影响尤为显著，可以造成植物的生长率下降和农作物减产，因此通过高效烟气脱硫技术控制火电厂的SO 2排放，对于改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义［1-2］。
目前烟气脱硫技术的种类很多，按其脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，主要分为湿法、半干法、干法三大类。
其中，石灰石—石膏法由于具有吸收剂资源丰富易得、价格低廉等优点，成为普遍应用的一种烟气湿法脱硫工艺［3］，特别是在美国、德国和日本，使用该工艺的电厂脱硫能力装机容量在80%以上，单机容量在1000MW 以上［4］。
研究发现影响系统脱硫效率的因素有很多，如液气比、石灰石浆液与SO 2的接触时间、烟气流速、石灰石浆液的循环次数及浆液停留时间等［5］，这些因素之间往往相互关联。
吸收塔在运行中若除尘器故障等原因会使FGD摘要：随着社会经济的发展，节能减排越来越受到人们的重视。
针对燃煤电厂粉尘浓度及其中重金属离子对湿法脱硫系统的影响展开研究，结果显示，粉尘浓度不但会影响系统脱硫效率，还会影响石膏的脱水率和石膏晶体的形态；当浆液中粉尘浓度超过1.5g /L 后会出现石灰石闭塞现象，证实Al 3+离子是导致石灰石闭塞的主要诱因；粉尘在脱硫浆液中溶出的某种组分或某几种组分会降低石灰石的活性，影响湿法脱硫系统脱硫效率，而高浓度Cl -是导致烟气湿法脱硫效率降低的最主要原因；粉尘中Fe 3+，Mn 2+对湿法脱硫工艺有促进作用，Zn 2+，Cu 2+会对湿法烟气脱硫工艺起到阻碍作用。
关键词：燃煤粉尘；Al 3+；脱硫效率；影响机理Abstract ：W ith the development of economy and society ，more and more attentions have been paid to energy savingand emission reduction.This paper discusses the influence of dust concentration and heavy metal ions on wetdesulfurization system.The results showed that dust concentration not only affects the desulfurization efficiency ofthe system ，but also affects the dehydration rate of gypsum and the shape of gypsum crystal.When the dust con-centration in slurry exceeds 1.5g /L ，limestone occlusion will occurred ，which confirms that the main inducement factors of limestone occlusion was Al 3+.The activity of limestone can be reduced by some component of dust dis-solved in desulfurization slurry ，which affecting the desulfurization efficiency of wet desulfurization system.The main reason for the decrease of wet flue gas desulfurization efficiency is the high concentration of chloride ion.Inaddition ，Fe 3+，Mn 2+in dust can promote the wet flue gas desulfurization process ，while Zn 2+，Cu 2+can hinder the wet flue gas desulfurization process.Key words ：coal dust ；Al 3+；desulfurization efficiency ；effect mechanism 中图分类号：X701.3文献标识码：A文章编号：1674-1021（2019）12-0024-05孙陟摆玉芬秦乐（新疆天富环保科技有限公司，新疆石河子832000）收稿日期：2019-08-06；修订日期：2019-11-12。
烟气脱硫吸收塔性能分析与改进
烟气脱硫吸收塔性能分析与改进烟气脱硫吸收塔是一种应用广泛的环保设备，主要用于对烟气中的硫化物进行去除。
然而，该设备的性能受到多种因素的影响，因此需要进行分析和改进，以提高其效率和经济性。
一、烟气脱硫吸收塔的基本原理烟气脱硫吸收塔基本原理是利用氢氧化钙、氢氧化钠等碱性物质与二氧化硫进行反应，生成硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
在这个过程中，烟气先进入吸收塔的底部，在碱性溶液中与二氧化硫进行反应，反应后的残余烟气上升至塔顶，通过塔顶精馏器后被排放。
二、影响烟气脱硫吸收塔性能的因素1. 烟气温度和湿度烟气温度和湿度直接影响烟气中的硫化物浓度。
当空气温度和湿度升高时，烟气中的硫化物浓度也会升高，从而降低吸收塔的脱硫效率。
因此，在设计和操作吸收塔时需要注意控制烟气温度和湿度。
2. 行程时间和液气比吸收塔的脱硫效果与烟气在塔内停留时间有关，行程时间越长，脱硫效率越高。
此外，液气比也是影响脱硫效果的因素之一。
较高的液气比能够提高吸收液的接触率和反应速率，从而提高脱硫效率。
3. 碱性液体配比和浓度碱性液体在脱硫过程中起到重要作用，因此液体配比和浓度会影响脱硫效率。
一般情况下，碱性液体的浓度越高，脱硫效率也越高。
但是，如果浓度过高，会影响液气接触和反应速率，导致脱硫效率反而下降。
因此，在设备设计和操作中需要注意控制碱性液体的配比和浓度。
三、烟气脱硫吸收塔的改进1. 采用新型填料和填料结构填料是吸收塔的关键组成部分之一，它的性能和结构对脱硫效率有着至关重要的影响。
近年来，一些新型填料和填料结构被广泛应用于烟气脱硫吸收塔中，例如环形填料、立体交错填料等。
这些填料具有更高的比表面积和更好的湿润性，能够有效提高液气接触效率和脱硫效率。
2. 优化吸收液配比和浓度优化吸收液配比和浓度是提高烟气脱硫吸收塔效率的重要途径之一。
一般情况下，提高吸收液的浓度能够有效提高脱硫效率。
但是，需要针对具体的应用情况进行优化，确保碱性液体的浓度不会过高，导致反应速率下降。
影响吸收塔吸收效果的原因及处置措施
影响吸收塔吸收效果的原因及处置措施摘要：硫磺回收装置吸收塔运行状况会直接影响到硫磺回收装置加氢还原尾气的吸收效果，进而影响硫磺收率，硫含量转化率降低一方面会导致产品收率降低，另外还会导致尾气中硫化物超标。
含硫气体不仅污染环境，并且会直接导致国控源波动，甚至超标，而且腐蚀设备，使正常生产无法进行，缩短设备的正常寿命，造成经济损失。
吸收塔的吸收效果对硫磺回收装置硫收率及国控源稳定有着至关重要的作用，如何保证吸收塔的吸收效果，是我们探讨的方向。
因此，提高硫磺回收装置吸收塔的吸收效果，不仅可以提高硫磺装置产品的收率，而且可以防止设备腐蚀，保障国控源不超标，对硫磺回收装置具有十分重要的意义。
关键词：胺液;尾气回收系统；吸收塔；环境一、工艺介绍天津石化炼油部1#硫磺回收装置由中国石化北京石化工程公司做基础设计，中国石化南京设计院做施工图设计，处理量为6万吨/年，装置年开工时数按8400小时计算，连续生产。
原料酸性气是由脱硫酸性气、污水汽提酸性气组成。
采用改良克劳斯燃烧反应，尾气处理采用加氢还原法，Claus尾气经过加氢还原后产生的气体经过急冷塔后，采用高效脱硫剂吸收H2S达到提高硫收率，净化尾气，确保排放达标。
尾气回收系统是在吸收塔中用脱硫再生系统送来的胺液吸收其中的H2S，从吸收塔中出来的净化尾气进入尾气焚烧炉在燃料气和过量空气存在的条件下，经高温充分燃烧后，排入大气。
二、影响吸收塔吸收效果的因素及对策1、选择高效脱硫剂作为吸收塔的吸收剂目前市场上可选的胺液吸收剂种类很多，天津石化炼油部联合四车间选用的是N-甲基二乙醇胺CH3N（C2H4OH）2 脱硫剂，其反应机理如下：H2S+R3N→R3NH++HS- （瞬间反应）（1）CO2+H2O+ R3N→R3NH++HCO3（缓慢反应）（2）N-甲基二乙醇胺的特点：①N-甲基二乙醇胺对硫化氢的吸收率比较高，而对二氧化碳吸收较少，从而使溶液再生后产生的酸性气中硫化氢浓度提高，对后续的克劳斯硫磺回收装置是有利的。
烟气含尘浓度的对石灰石一石膏湿法脱硫技术影响
烟气含尘浓度的对石灰石一石膏湿法脱硫技术影响王彬等人用实验的方法测定了烟气中粉尘浓度对石灰石-石膏湿法脱硫技术的影响，结果显示：如果烟气中粉尘的含量持续超过400mg/m3(干)，则将使脱硫率下降，并且石膏中CaSO4•2H2O的含量降低，影响品质。
同时，大量的飞灰也会堵塞喷头。
一般控制吸收塔入口烟尘浓度小于100mg/m。
该次试验结果为77.7mg/m，符合xx浓度要求。
祁君田等指出进入吸收塔的烟气含尘浓度对脱硫效率影响较大,这是因为烟尘在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触,降低了石灰石中Ca2+的溶解速率。
同时,烟尘中不断溶出的重金属会抑制Ca2 +与HSO-3反应。
此外,烟尘中的Al3+会与液相中的F-反应生成对石灰石有包裹作用的氟化铝络合物,使脱硫效率降低。
大量研究证明,燃煤含硫量越低,对脱硫效率的影响越大,这主要是通常以钙硫摩尔比来计算石灰石用量,燃煤含硫量低,相应所用石灰石量就少,当进入吸收塔前烟尘浓度一定的情况下,烟尘与石灰石比例发生变化,烟尘所占份额越大,对脱硫效率的影响也越大。
另外,烟尘浓度高还会造成塔内积灰以及除雾器堵塞等。
例如,某电厂要求吸收塔入口烟尘浓度小于100mg/m3,但实际运行烟尘浓度大于230mg/m3,造成塔内积灰高达4 m,危机设备安全运行。
通常石灰石粉粒径约为45m,但经电除尘净化后进入吸收塔的烟尘粒径绝大部分小于10 m,甚至小于2. 5 m,远远小于石灰石粉粒径。
浓度高粒径小的烟尘不但直接影响脱硫效率,还会降低石膏脱水效果,并造成喷头、管道甚至脱水“皮带”塞。
田斌在文献湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨中说明了粉尘的浓度增加会影响反应塔内结垢，如果吸收塔入口粉尘浓度超标，不仅使塔入口产生粉尘堆积，粉尘垢及氟化铝络合物包裹垢增多，且粉尘中的AL3+会与F-反应生成氟化铝络合物，该络合物对石灰石有包裹作用,使石灰石溶解度下降,并在塔内沉降。
运行中若遇到此问题,可采取短时间降低PH值,提高石灰石溶解速率来缓解石灰石包裹问题,但PH值绝不可低于4。
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与应对措施
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与应对措施湿法石灰石-石膏烟气脱硫反应的过程湿法石灰石-石膏烟气脱硫反应的过程：石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤-脱硫。
首先浆液中的碳酸钙与烟气中的二氧化硫反应生成半水亚硫酸钙，半水亚硫酸钙向中下部氧化区流动，利用氧化风机所提供的氧气在适宜的温度下进行强制氧化生成二水硫酸钙。
最后利用石膏排除泵将石膏抽出，送往石膏旋流站，进行一级脱水，细颗粒的浆液返回吸收塔，而浓度高的送往真空皮带机进行二级脱水。
通过脱水，浆液的含水率降至10%以下，生成商品石膏。
影响浆液中毒的因素：1.塔内ph值对吸收反应的影响控制塔内ph值是控制烟气脱硫反应的一个重要步骤，ph值是综合反应的碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量的重要判断依据。
控制ph值就是控制烟气脱硫化学反应正常进行的重要手段。
控制ph值必须明确：so2溶解过程中会产生大量的氢离子，ph值高有利于氢离子的吸收，也就有利于二氧化硫的溶解；而低的ph值则有助于浆液中caco3的溶解。
因为caco3./2h2o以至于Caso4.2H2o的最终形成都是在So2、Caco3溶解的前提下进行的。
所以，过高的ph值会严重抑制Caco3的溶解，从而降低脱硫效率。
而过低的ph值又会严重影响对so2的吸收，导致脱硫效率严重下降。
因此，必须及时调整并时刻保证塔内ph值在5.0~6.2.2.塔内氧化风对吸收反应的影响氧化风量决定了浆液内亚硫酸的氧化效果及氧化程度，从而影响着塔内反应的连续性。
氧量充足，即氧化充分，生成石膏晶体就会粗壮，易脱水。
反之，则会产生含有大量亚硫酸的小晶体，亚硫酸的大量存在不仅会使石膏脱水困难，而且亚硫酸根是一种晶体污染物，含量高时会引起系统设备结垢。
另一方面，亚硫酸根的溶解还会形成碱性环境，当亚硫酸盐相对饱和浓度较高时，亚硫酸盐所形成碱性环境也会增强，而碱性环境会抑制碳酸钙的溶解，从而使浆液中不溶解的碳酸钙分子大量增加，不仅增加浆液密度，也会降低吸收率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策
摘要：目前阶段湿法烟气脱硫技术是工业领域应用比较广泛的一项技术，由于
烟尘当中具有的化学成分大部分都是以晶态物质形式组成的，因此脱硫系统入口
的烟尘浓度对于系统的运行具有比较大的影响。
该项技术主要是应用于工业领域
中的燃煤电厂之中，因为在燃煤电厂之中湿法脱硫吸收塔进口烟尘浓度及吸收塔
内产生的“飞沫”粉尘对脱硫效率等综合利用造成一定的影响。
本文主要阐述燃煤
电厂湿法脱硫吸收塔进出口烟尘浓度对石膏脱水以及石膏综合利用等的影响，对
此需要将进入吸收塔前烟尘浓度降低到一定程度，也不用再去计算吸收塔的除尘
效率，从而能够将其留给增加的“飞沫”粉尘的处理，降低排放浓度。
关键词：烟尘浓度；湿法脱硫技术；吸收塔；烟尘排放浓度
1.存在的问题
在工业领域当中，对于新建或者扩建的燃煤机组采用的石灰石-石膏法烟气脱
硫吸收塔具有50%的除尘效率，并且除尘器出口的烟尘浓度小于100g/m³，浓度
标准范围内就符合要求。
对于湿法脱硫吸收塔一般的除尘效率大概在40%-70%之间，并且除尘效率的高低常常与吸收塔的内部结构、喷淋效果以及气流分布状况
等因素息息相关的。
脱硫系统在正常运行的状况下，有的除尘效率可以达到50%
以上，至于这个数据的计算完全没有考虑到吸收塔内洗涤喷淋过程中所产生的“飞沫”粉尘的数量，因此在实际运行的电除尘器也将有70%不能达到烟尘的排放浓度的基本要求指标，还有一部分的电除尘器的排放浓度都是高于该浓度值的。
遇到
上述的问题，通常采取的措施是提高吸收塔前烟尘烟尘浓度的方法来解决，只有
采取这样的方法，当脱硫系统的故障或者停运的时候烟尘排放量严重超标的话，
根本达不到烟尘排放浓度连续稳定小于50mg/m³的目标。
除此之外，脱硫的副产
品石膏的“纯度”达不到综合利用的要求，根据数据统计，我国的一些燃煤电厂每
年将会排放大量的脱硫石膏，大量的脱硫石膏堆弃将会产生比较严重的二次污染。
但是目前阶段，石膏的主要用户是大多数的建材行业，而且该行业对于石膏的“纯度”要求特别高，如果石膏本身品质不能满足基本要求的话，将会有大量石膏得不到利用而会被浪费。
2.吸收塔产生的“飞沫”粉尘
通常情况下，吸收塔内的烟气与石灰石浆液采用的是逆向洗涤方式布置，石
灰石的浆液采用的是喷淋方式全部喷入到吸收塔内，由于浆液的温度是常温的，
进入吸收塔的烟气温度在100℃-140℃之间，因此在浆液与烟气接触进行传播和
传热的，在传热的过程中必然会使部分石灰石浆液体气化，气化的过程中一般会
有一定浓度的超细石灰石粉，都会以“飞沫”的形式储存于烟气当中。
空中飘散出
的烟尘和“飞沫”烟尘会随着烟气进入一些除雾器当中，如果一般的除雾器只能除
去颗粒比较大的、质量大的“尘雾”，但是这对于那些气溶胶状态所存在的“飞沫”
却并不能消除的。
因此这就意味着当进入吸收塔烟尘的浓度在规定的范围之内的话，即使提升吸收塔50%以上的除尘效率，烟尘的排放浓度同样是不能满足基本
烟尘的排放浓度要求的。
再加上“飞沫”主要是白色石灰粉末，其他混合湿烟气中
与排放出的水蒸气都是比较相似的，会导致空气中的气体难以分辨，常常会被忽略，这个问题将会更加突出，让“飞沫”粉尘也是需要脱硫重点关注的问题。
3.烟尘浓度对脱硫效率和石膏脱水的影响
在进入吸收塔的烟尘之中含有少量的烟气浓度，这对脱硫效率的影响是比较
大的，这主要是因为一些烟尘在一定程度上严重的阻碍了二氧化硫和脱硫剂的充
分接触，从而能够降低了石灰当中钙元素的含量以及溶解率。
与此同时，烟尘当
中也会不断溶出一些重金属，这些东西在一定程度上也会影响到化学反应的速率，除此之外溶解液当中的其他金属元素也会与溶解液之中的铁元素快速反应，会生
成石灰石有包裹作用的氯化铝混合物，这样在一定程度上会使脱硫效率大大降低。
通过大量数据研究表明，如果燃煤的含硫量越低，这对脱硫效率的影响也会越大，通过钙硫的含量比来计算石灰石的用量的，通常情况下，燃煤的含硫量越低，相
应所用的石灰石的含量就会越少，当进入吸收塔之前烟尘排放浓度一定的情况下，烟尘和石灰石的比例也会发生一定的变化，但是烟尘所占的份额比较大，对于脱
硫效率的影响也会变得越来越大。
除此之外，烟尘浓度的高低还会造成吸收塔积
存着大量的石灰，情况严重者还会造成除雾器的堵塞等等。
如果吸收塔入口烟尘
的浓度小于规定的范围之内的话，在实际运行的烟尘浓度则会远远的超过额外的
烟尘浓度的，如果吸收塔内造成的积灰量超过规定的含量，则会严重的危机设备
的安全运行。
通常情况下，石灰的直径为45微米，但是对于一些电除尘设备来说，能够清除的尘粒的直径小于10微米的，远远的小于石灰石粉的粒径，浓度
高粒径小的烟尘不但会直接影响到脱硫效率，并且还会降低石膏脱水的实际效果。
4.处理对策
针对以上吸收塔所遇到的问题，解决办法主要是不断的降低进入吸收塔烟气
的含尘浓度，但是对于吸收塔而言，烟尘进入吸收塔的浓度是有一定的限制的，
只要是将烟尘进入吸收塔前含量降低到50mg/m³即可。
与此同时还需要不去计算
吸收塔50%的除尘效率，这样以来就会导致塔内的“飞沫”以及粉尘处理的不够合理，就能够保证烟尘的排放浓度小于规定的浓度。
总而言之，如果想要降低进入吸收塔烟尘的浓度，就必须不断提升除尘效率，如果吸收塔能够达到当今社会政府所设定的环保要求的话，只有不断地加入一些
除尘设备，例如电除尘器、布袋除尘器和电袋除尘器等等。
当吸收塔采用湿法脱
硫的时候，优先选用电除尘器，这是因为电除尘器是根据烟尘当中空气的流动速
度来设计的，并且对于烟尘浓度含量也有着明确的规定，当烟尘排放源所在地要
求烟尘的排放浓度在50mg/m³-100mg/m³之间的状况下，就需要优先选用电除尘器，这就意味着在同样的环境之中，布袋除尘器以及电袋除尘器的投入成本是相
对比较高的，除此之外，还需要要求烟尘的排放浓度在50mg/m³以下的时候，选
择这两种除尘器方可选择，因此只有当烟尘的浓度小于30mg/m³的时候，更需要
选择吸收浓度比较高的设备仪器。
因此，根据烟尘当中含硫的浓度来选择相应的
处理设备，能够有效的降低进入吸收塔烟尘的浓度。
5.结束语
总之，国内的一些燃煤电厂需要严格的控制脱硫系统入口的烟尘浓度，并且
还需要按照系统运行的实际情况，采取相应的措施加大废水废气的排放量，除此
之外在烟尘进入吸收塔之前需要严格的控制好烟尘当中的含硫量，确保在规定的
范围之内，另外还需要加强对烟尘的化验分析，这样就能够有效的防止设备堵塞
现象的产生，从而更加有利于提高系统的脱硫效率和延长设备的使用寿命。
参考文献
[1]吴显亭.浅议烟尘浓度对电厂脱硫系统的影响[J].才智,2013(36): 235.
[2]祁君田.烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响研究[C].中国环境保护产业协会
电除尘委员会.第十四届中国电除尘学术会议论文集.中国环境保护产业协会电除
尘委员会:中国环境保护产业协会电除尘委员会,2011:573-576.
[3]祁君田,田改珍,吴望民,吴玉强,樊君侠,孙宏伟,惠志峰.烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策[J].热力发电,2009,38(08):76-78.。