空压机及储气罐安装安全技术措施

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因现有空压机排气量不能满足需求，经矿委研究决定，新安装一台 SA220A 型空压机，排气量均为 40m3/min，配套一台 4m3 储气罐，在配电室安装 1 台低压控制柜及在线监测保护系统。为保证施工安全顺利发展，特制定此安全技术措施。

1、机械设备安装〔空压机及储气罐一台〕

2、管路安装〔 DN150 无缝钢管〕

3、电气设备安装〔双电源低压配电柜一台、电缆、接地网等〕

1、机电矿长是此次空压机安装工程的总指挥，全面负责推进实施该项工作以及安装质量。

2、机电科负责安全技术措施的贯彻培训，负责空压机及附属设施的安装质量监视工作。

3 、贺东区金平负责空压机安装施工及现场安全工作。

4 、安监站长负责空压机安装期间的安全监视、检查工作。

5 、调度室负责空压机安装协调工作。

〔一〕施工机具的准备

〔二〕施工材料的准备

工程材料在开工前由机电科技术人员采集各种合格证、材质证、说明书等资 料；施工队组并做好记录。 〔三〕技术准备

由施工负责人组织参加施工技术人员、施工人员等熟悉图纸、审查图纸，在开工 前由技术负责人向班组做好技术、安全、质量交底，掌握厂家提供的技术资料， 明确相关规及标准，以确保在施工中严格执行。 、

施工机具由负责在施工前准备就绪，并做好检查和维护工作，确保在工程需要时 能够按时、完好的进场，确保施工正常运行。工程所需施工机械设备及机具见下 表：

施工用机械设备机具一览表

序号 1 2 3 5 6 7

8

9

10

名称 吊车 叉车 手拉葫芦 手拉葫芦 电锤 电焊机

活动扳手

套筒 水平仪

规程型号 25T 5T 1T 3T 220V 500A 10 寸、 12 寸、

15 寸

单位 台 台 台 台 把 台

数量 1 1 2 2 1 2

2

1 1

技术性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好

良好

良好 良好

备注

把

套

把

施工步骤：设备运输和吊装--- 空气压缩机的安装--- 储气罐的安装--- 管路的安装--- 压缩空气站配电设备的安装

〔一〕空气压缩机的安装

1 、空气压缩机安装在空压机房，空气压缩机安装的纵、横中心线一致。

2 、按图纸提交的纵、横向基准点，在设备安装根抵上确定设备安装的纵、横向基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线及轮廓线，用墨线弹在根抵外表；

3、用 20T 吊车将空压机吊运到安装根抵上事先画好的设备轮廓线，将空压机找平找正。

4、机体纵横向水平度严禁超过 0.2/1000。

校验方法：用框式水平仪检查。

5 、机体安装位置的允许偏差及校验方法符合下表的规定：

机体安装位子允许偏差及校验方法

序号工程允许偏差〔mm〕检验方法

1 位置机体10 吊线尺量检查

2机体标高±10 水平仪检查

6 、设备与预埋件焊接的厚度及尺寸要符合设计要求。

7 、设备要安装平直结子。

8 、连接件的安装要结子、可靠。

〔三〕储气罐的安装

1、用 25 吨吊车将储气罐吊运到储气罐根抵附近。

2 、将安全阀、释压阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。

3、储气罐总分量为 1450Kg。φ12.5mm 钢丝绳安全系数为 10，钢丝绳破断拉力为 10650Kg,单股可提升分量为 1065Kg，提升时采用双股提升，提升能力为2130Kg，符合要求。钢丝绳绳扣插接长度不得小于 300mm。

4、根据图纸在储气罐根抵上画好十字中心线，在储气罐的排气管及其垂直方向固定好水平仪。

5、用 25 吨吊车将储气罐吊运到根抵上。

6 、用水平仪和十字线找平找正储气罐，并用混凝土浇筑地脚螺栓使其固定。

7、技术准备：在储气罐底座打 3 个直径 25mm 的预留孔，按照储气罐底座预留孔，在储气罐安装位置挖长、宽 50cm，深 20cm 的混凝土根抵，并预留深15cm 孔洞。

8 、根据储气罐进出气口提前准备好管路，要求管路、法兰片符合耐压标准。

9、附属装置：压力表、温度计、安全阀、释压阀，经效检合格灵敏可靠，并在规定期限使用。

10 、其它材料：螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等，选用符合标准要求。

序号1

2 3

工程

0º方向

90º方向

垂直度

180º方向

270º方向

纵向

中心线位移

横向

安装标高

允许偏差〔mm〕

2

2

2

2

±10

±15

±20

〔四〕管路的安装

1 、管路的安装必须符合设计及有关规定。

2 、钢管出厂时应有合格证，现场应根据安装图发展安装。

3 、安装前检查钢管是否有损坏变形。

4 、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。

5 、埋地管道安装时，如遇地下水或者积水时，应有排水措施。

6 、管道的对口应保证管道的平直度。

7、管子对口后应垫置结子，防止焊接过程中产生变形；

8 、管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。

9 、不允许用加热管子，加偏心垫或者多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏过失口或者不同心等缺陷；

10、管道焊缝位置应符合以下要求

〔 1 〕直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于 150mm；

〔2〕管路焊缝距支、吊架净距离应不小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm；

〔3〕在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离普通不得小于所接收子外径，且不小于 50mm。

〔4〕焊缝应经无损探伤合格 , 检测方法及检测比例按相关规执行。

11 、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。

12 、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。不能有渗漏现象。

13 、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。

〔五〕压缩空气站配电设备的安装