三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、施工前准备工作
1.根据设计要求和工程图纸，明确搅拌桩的位置、长度和直径等尺寸参数。
2.了解工地的地质情况，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等，并将其纳入施工方案中。
3.准备好所需的设备和材料，包括搅拌车、水泥、沙子、水和其他辅助材料等。
二、施工步骤
1.划定搅拌桩的位置：根据设计要求，在地面上标出搅拌桩的位置，并在每个位置处钻孔。
2.钻孔：根据设计要求选择合适直径的钻头，将钻孔机按垂直方向插入土壤中进行钻孔。
钻孔深度一般略大于设计要求的搅拌桩长度。
3.搅拌：将搅拌车倒入钻孔中，通过搅拌车设置的三个轴旋转和高压喷水的方式，将水泥和土壤充分混合，形成稳定的搅拌桩。
4.抽取搅拌车：待搅拌完成后，将搅拌车缓慢抽取，确保搅拌桩的质量和形状得以保持。
5.后续处理：如果需要，可以在搅拌桩顶部进行后续处理，如切割、加固等。
三、施工注意事项
1.施工过程中需要严格控制水泥和水的比例，确保搅拌桩的强度和稳
定性。
2.在施工过程中，对于有特殊要求的搅拌桩（如在软土地层中），需
要根据实际情况进行加固处理。
3.施工中需定期检查搅拌桩的质量和形状，及时发现和解决问题。
4.施工现场应做好相应的安全措施，并遵守相关操作规程和安全标准，确保施工人员的安全。
5.施工完成后，应进行必要的验收和记录，以便后续工程的参考。
通过以上施工方案的实施，能够使三轴水泥搅拌桩在进行地基处理的
过程中，提高土壤的承载力和稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
同时
也能够根据实际情况调整施工步骤和注意事项，以满足具体工程的要求。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工方案如下：
1. 前期准备工作：
(1) 确定施工区域，并进行勘测和测量，确定桩的布置和深度；
(2) 清理施工区域的杂物和污染物，确保施工区域干净整洁；
(3) 确认施工机械和设备的可靠性和工作状态；
(4) 配置好所需的水泥、骨料等材料，并保证其质量达标。
2. 施工过程：
(1) 在预先测量好的位置钻孔，孔径根据设计要求确定，孔
深一般为桩顶以下至少500mm，孔底应处理平整；
(2) 将水泥、骨料和水按一定比例混合，形成搅拌液；
(3) 用搅拌车将搅拌液运送至孔内，同时用搅拌器将搅拌液
均匀混合；
(4) 搅拌液在孔内搅拌均匀后，用搅拌器将搅拌液缩回孔内，形成搅拌桩；
(5) 循环进行搅拌过程，直至达到设计要求的桩的长度和直径。
3. 施工注意事项：
(1) 施工过程中应严格按照设计要求进行，确保桩的质量达标；
(2) 在搅拌桩时，应控制搅拌液的用量和质量，以确保桩体
的强度和稳定性；
(3) 施工过程中应及时清理孔内混凝土残渣和挡土板，以保
证搅拌桩的质量；
(4) 在施工过程中，严禁在搅拌桩周围存放杂物和重物，以
免对桩体造成损坏；
(5) 施工完毕后，应及时对施工现场进行清理和收尾工作，
确保施工安全和环境卫生。
三轴水泥搅拌桩施工方案提供了一种可靠的基础工程施工方法，能够有效提高桩体的强度和稳定性。
在施工过程中，应注意严格按照设计要求进行，并且对施工现场进行合理的准备和清理工作，保证施工的质量和安全。
同时，施工后还需要对现场进行清理和收尾，确保施工完毕后的安全和环境卫生。
三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]
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X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小XX市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场；选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用的土建工程施工方法，适用于软土地区工程基础处理。
下面是三轴搅拌桩施工方案。
一、施工准备1. 技术准备：确定施工范围、设计要求、施工工序及工艺流程，制定施工方案。
2. 施工准备：准备好搅拌桩机械设备和工具，包括三轴搅拌桩机、钢筋、水泥、绳索等。
3. 安全防护：制定安全生产方案，配置好必要的安全设备和安全人员，确保施工安全。
二、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域无杂物，确保机械设备平稳运行。
2. 搅拌桩桩孔布置：根据设计要求，在施工区域内布置好搅拌桩桩孔，保持合适的间距。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作好每根搅拌桩所需的钢筋，包括立筋、环筋等。
4. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装好，保证每根搅拌桩根部的钢筋布置合理，以确保桩的强度和稳定性。
5. 开始搅拌：将三轴搅拌桩机械设备放置在合适位置，将搅拌桩机的钻杆插入桩孔，开始搅拌。
在搅拌过程中，注入水泥浆和混合材料，将土壤与水泥充分混合。
6. 搅拌桩成型：搅拌桩机械设备开始旋转，同时向下推进，将搅拌桩机械设备搅拌的土壤与水泥浆混合物排出桩孔，形成搅拌桩体。
7. 桩顶处理：在搅拌桩成型后，对桩顶进行处理，修整成合适的形状和高度，以满足设计要求。
8. 后续处理：搅拌桩成型后，对其进行监测和检验，确保其质量合格。
同时，进行后续基础工程的施工，如基础底板浇筑等。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保搅拌桩质量符合要求。
2. 严禁在桩孔施工过程中超载操作，避免因负荷过大造成搅拌桩损坏。
3. 钢筋的安装要牢固可靠，确保搅拌桩的稳定性和承载能力。
4. 在施工现场设置合适的警示标识和安全防护措施，保障工人的施工安全。
5. 进行施工时，注意对周边环境和设施的保护，避免对其造成损坏。
通过以上施工方案，可以确保三轴搅拌桩施工过程中的安全和质量控制，保证工程的顺利进行。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案施工前的准备工作：1.确定施工桩基的位置、尺寸和数量，根据工程设计要求进行布局和标定。
2.对施工现场进行勘察，了解地下情况、水位、土质等，为施工方案的制定提供依据。
3.根据设计的桩径和桩深，选择合适的搅拌设备，并对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4.准备好水泥等建筑材料和辅助工具，确保施工过程中的物资供应和工具准备。
施工步骤：1.在施工现场进行桩位的标注和测量，确定桩轴线和桩顶标高，并进行相应的桩基开挖准备。
2.根据设计要求和施工规范，进行浅层土的开挖，将杂质清除干净，确保桩底平整。
3.启动三轴搅拌桩设备，将水泥、骨料和土壤按照一定比例投入搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌的过程中，需要根据土壤的情况和设备的参数进行调整，保证混合土的质量。
4.搅拌桩施工的同时，利用振动设备对桩机所在位置的土壤进行密实处理，提高桩基的稳定性。
5.在桩机搅拌到一定的深度后，根据设计要求使用铁棒进行啮合，巩固桩基的强度。
6.在桩机搅拌到设计深度后，及时停止搅拌，对桩机进行悬挂，保持桩冠位置的准确。
7.完成主桩的搅拌后，进行相邻桩的搅拌，确保桩之间的连接紧密，桩基的整体性好。
8.在所有桩搅拌完毕后，对施工现场进行清理，清除杂物和残留的混合土，保持现场整洁。
施工注意事项：1.搅拌桩施工应严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩基的质量和稳定性。
2.在施工过程中，及时进行检查和监测，发现问题及时处理。
3.对于土层较深的工程，可以根据需要进行加固处理，采取辅助手段提高桩基的强度和稳定性。
4.施工现场应做好安全措施，保证作业人员的安全，设立安全警示标志。
5.对桩机设备进行定期维护和保养，延长使用寿命。
通过三轴水泥土搅拌桩的施工，可以有效地提高桩基的强度和稳定性，保证了土建工程的质量和安全。
在实际施工中，施工单位需要根据具体情况制定施工方案，并严格按照操作规程进行施工，同时要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的顺利进行。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法-三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (2)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (5)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法），内侧搭接200mm。
三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85-3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头，可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层，采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好,强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅"的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20%，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩，然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工(2)单侧挤压式连接方式:对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接.四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志,做好技术复核单，提请甲方及监理验收.五、开挖沟槽根据基坑围护边线用1。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、施工前准备1.确定桩的位置和布置方案，根据工程要求进行桩间距和桩深的设计。
2.选择适当的搅拌机械和工具材料，确保施工过程顺利进行。
3.进行现场踏勘和勘测，确定地质情况和设计施工参数。
4.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工步骤等。
二、施工工艺1.开挖：根据设计要求和标高要求，在桩位点进行挖土。
开挖的深度一般为1.5-2.5米，根据地质情况决定。
2.搅拌：将水泥、土壤和水按照一定比例投入搅拌机械进行搅拌。
搅拌时间一般为2-4分钟，确保搅拌均匀。
3.注入：将搅拌好的水泥土装入注浆管，由注浆机进行注浆。
注浆时要使浆液均匀填充桩孔，确保桩体质量。
4.提升：注浆完成后，使用提升机或起重机将注浆管缓慢提升，保证桩体质量和施工效果。
5.整形：桩体提升后，用抹平工具对桩体进行整形，使外观平整。
6.养护：桩体完成后，进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项1.施工人员必须熟悉操作规程，掌握安全注意事项，确保施工过程安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，严禁违章施工和偷工减料。
3.在注浆过程中，要确保注浆均匀、浆液充实，严禁出现漏浆、气泡等问题。
4.在整形过程中，要保持桩的外观平整，防止桩体出现裂缝和变形。
5.施工过程中要密切关注周边建筑物和管线的稳定性，防止因施工过程中的振动和沉降导致的损害。
6.施工完毕后，要进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护期间要避免外力破坏桩体。
四、施工质量检查施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
检查内容包括：1.桩孔开挖是否规范，深度和直径是否满足设计要求。
2.搅拌过程中搅拌机的工作状态是否正常，投料是否均匀。
3.注浆过程中注浆是否均匀充实，浆液质量是否满足要求。
4.桩体提升过程中是否平稳、无变形、无漏浆。
5.桩体外观是否平整、无裂缝。
通过以上施工方案和注意事项，能够保证三轴水泥土搅拌桩的施工质量和施工效率，提高工程的安全性和稳定性，确保工程顺利进行。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：3、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
4、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图5、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案1. 引言三轴水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，主要适用于各类土层和地基条件下的建筑工程。
本文将介绍三轴水泥土搅拌桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行三轴水泥土搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：•完善施工图纸：根据项目需求，制定详细的施工图纸，并确保施工图纸的准确性；•确定桩基布置：根据设计要求和土壤情况，确定桩基布置方案；•确定施工设备：选择合适的搅拌机、钢管、钻具等施工设备，确保施工设备的质量和性能满足要求；•确定施工人员：组建施工队伍，并确保施工人员具备相应的技术能力和专业知识；•准备原材料：准备好水泥、砂土、骨料等搅拌桩所需的原材料。
3. 施工步骤3.1 钻孔钻孔是三轴水泥土搅拌桩施工的第一步，具体步骤如下：1.在设计的桩位上，使用钻机进行钻孔。
根据实际情况，确定钻孔的深度和直径；2.钻孔完成后，使用压土机将钻孔周围的土壤夯实，确保钻孔的稳定性。
3.2 搅拌搅拌是三轴水泥土搅拌桩施工的核心步骤，具体步骤如下：1.将搅拌机置于钻孔位置，通过旋转搅拌机的叶片，将水泥、砂土、骨料等原材料混合搅拌；2.搅拌过程中，适当添加适量的水，以确保搅拌混合物的湿度和流动性；3.搅拌的时间和速度根据设计要求和土壤情况调整，确保达到预期的搅拌效果。
3.3 桩身成型在搅拌完成后，需要进行桩身的成型，具体步骤如下：1.使用钻具将搅拌完成的混合物压实，确保桩身的密实性；2.在桩身表面进行光饰修整，以提高桩身的美观度和质量。
4. 施工注意事项在进行三轴水泥土搅拌桩施工时，需要注意以下事项：1.施工现场的准备工作要充分，包括清理地面、安排施工设备等；2.检查施工设备的工作状态和性能，确保设备的安全和正常运行；3.施工人员要穿戴好安全装备，遵守安全操作规范；4.在进行桩身成型时，要保持桩身的垂直性和稳定性，防止桩身倾斜或倒塌。
5. 施工质量控制为了确保三轴水泥土搅拌桩施工质量，需要进行质量控制措施，包括：•实施现场监测：监测搅拌桩的孔径、深度、直径等参数，并及时纠正不合格的情况；•进行取样检测：定期对搅拌桩的混合物进行取样检测，确保搅拌桩的配合比和强度符合要求；•进行现场试验：对已完成的搅拌桩进行现场试验，检测其受力性能和稳定性；•编制施工记录：详细记录施工的过程和结果，为后续工程验收提供依据。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850：搭接式连接。
二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。
三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。
2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。
3、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。
4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
四、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。
工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。
三轴水泥搅拌桩施工方案
# 三轴水泥搅拌桩施工方案1. 介绍三轴水泥搅拌桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。
本文将详细介绍三轴水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及验收要求。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计及方案确认根据工程设计要求，确定三轴水泥搅拌桩的尺寸、深度和布置方式。
与设计人员确认施工方案，确保施工方案的可行性。
2.2 材料采购与检查采购所需的水泥、骨料和其他辅助材料，并进行检查确认质量合格。
材料应符合相关国家和地方标准。
2.3 设备准备准备好所需的三轴水泥搅拌桩施工机械设备，包括搅拌机、输送设备和振动器等。
设备应进行检查和维护，确保其正常工作。
2.4 施工场地准备对施工场地进行清理和平整，确保施工所需的空间和基坑的准备。
同时要注意场地的排水和防护措施。
3. 施工过程中的注意事项在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下事项：3.1 施工参数的控制根据设计要求，严格控制搅拌桩的尺寸、深度和布置密度等参数。
对于每个桩的施工，要确保施工参数的一致性和标准化。
3.2 施工机械的操作操作施工机械时，要严格按照操作规程进行操作，确保施工机械的正常运行和施工质量。
及时处理设备故障，并做好设备维护。
3.3 分层搅拌在进行三轴水泥搅拌桩施工时，采用分层搅拌的方式进行。
先进行桩底搅拌，再逐层向上搅拌。
确保每层搅拌均匀，避免空洞和偏差。
3.4 搅拌时间和混合物配比控制搅拌时间和混合物配比，确保水泥和骨料充分搅拌均匀。
严禁在混合物未充分搅拌均匀情况下进行桩施工。
3.5 护坡与土方管理在施工过程中，要注意护坡和土方的管理。
及时处理土方排放和坡面保护，确保施工现场的整洁和环境的良好。
4. 验收要求在三轴水泥搅拌桩施工完成后，需要进行验收。
4.1 搅拌桩的尺寸和布置验收人员要对搅拌桩的尺寸和布置进行检查，确保其符合设计要求和规范要求。
4.2 搅拌桩的质量检查进行搅拌桩的质量检查，包括桩的强度和密实度等指标。
三轴水泥搅拌施工方案
1. 1工程简介拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑支护工程，由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于静安区，场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0.000 = +3.200m,自然地坪经整平后相对标高为-0.700m,基坑开挖深度为-17.20 m,地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩桩数为317幅。
本工程基坑支护结构采用1000厚地下连续墙+工程桩结合地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩作为主要的侧向挡土结构兼防渗帷幕。
本施组方案仅涉及①850型三轴搅拌桩分项工程。
1. 2编制依据1、槽壁加固平面布置施工图纸2、基坑三轴水泥搅拌桩工程施工合同3、主要施工规范主要规范、规程1・3地层特征第1层 1.9 m属回填土。
第2层 1.7 m灰黄色粉质粘土。
第3层 2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层10.00m灰色淤泥质粘土层。
第5层8.10m灰色粘土层。
第6层12.60m灰色粉质粘土层。
第7层 2.10m暗绿色粉质粘土。
本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格。
3.1 技术准备3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅津门项目地质勘测报告，研究地层土质情况。
3.1.3收集或准备相应技术资料。
3.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩施工根据测量控制网定位。
3.1、6试验准备进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时封存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。
试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采用0 110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。
（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。
（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。
2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。
3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。
（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。
2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。
3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。
（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。
三轴水泥搅拌桩专项施工方案
1、工程概况1.1工程基本概况工程项目由大厦61层，高229.5米，总建筑面积约16万平方米，包括一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成，整体设置4层地下室，设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为华东建筑设计研究院有限公司；监理单位为上海协同工程监理造价咨询有限公司；桩基础及基坑围护施工单位为浙江省地质矿产工程公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼钻孔灌注桩临时围护结构，两重管高压旋喷桩、smw工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。
本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工。
本工程±0.00m相对于绝对标高为3.500m，场地平均相对标高为-1.100m，考虑200mm 厚c20素砼垫层。
基础垫层底相对标高为-20.100m，-13.300（裙房区域）。
基坑开挖深度为19m。
1.2基坑围护工程设计概况1.2.1地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总延长米约536m，共93幅墙，分a、b、c、d、e型五种墙，a型墙厚度为1.0m，其余地下墙厚度为0.8m。
墙深为33～35m 不等，地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。
地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为c30，主筋保护层厚度70mm，抗渗等级s8；钢筋采用hpb235、hrb335、hrb400。
1.2.2钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级c30.塔楼钻孔灌注桩，深度约34m（桩底相对标高-35.10m），桩数187根。
1.2.3三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。
三轴水泥土搅拌桩采用p32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.5～2.0，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0mpa.三轴水泥土搅拌桩采用φ850三轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
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一、三轴水泥搅拌桩施工方案（一）施工工艺关键工序、复杂环节及相应技术措施（二）施工工艺及施工方法1、施工准备及平面布置（1）施工准备（1）、根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
（2）、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。
（3）、施工前应按施工平面图布置施工的基础设施，如：水、电布置，拌浆后台、施工设备进场等等。
并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。
施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。
（4）、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
（2）施工平面布置（1）、施工用水：沿基坑周边一圈布置，并按每30m布置一个水龙头。
保证在大门口设置水龙头，为大门保洁清扫专用。
（2）、施工用电：电缆由箱式变分路接出，沿围墙四周架空布置，满足施工要求。
2、预钻先导孔施工（1）预钻先导孔施工工艺流程采用大功率单轴长螺旋钻机进行预钻先导孔，预钻过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%，先导孔隔孔设置，详见单轴全螺旋钻机施工先导孔施工流程。
单轴长螺旋钻机施工先导孔施工流程（2）预钻先导孔施工设备3、大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法（1）清障、开导槽根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测。
提请总包监理复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm，深度为1000mm左右。
遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。
（2）铺设钢板在导槽两侧及桩机停留区域铺设钢板,保证桩机的垂直度，从而保证预钻先导孔的垂直度。
（3）放置导轨先导孔两侧分别采用一根规格为700×300×13×24H型钢作导向轨，设定施工标志。
（4）单轴长螺旋钻机的定位微调桩机的位置，当导向轨与施工标志相对应，确认施工方向时，桩架就位。
（5）钻孔、搅拌、喷浆在钻孔的同时螺旋钻具的前端喷出膨润土浆液与原地基土混合搅拌，挖土机挖出钻孔时发生的置换土。
（6）逆向旋转提升搅拌单轴全螺旋钻机钻达先导孔设计深度后，逆向旋转提升搅拌至设计桩顶标高（-2.200m）。
（7）钻机移位先导孔施工完毕后，移位至下一孔位施工。
待先导孔施工一段工作面后，平整钻孔，三轴搅拌桩机准备施工。
4、超深三轴水泥土搅拌桩施工（1）三轴水泥土搅拌桩施工要求1、本工程围护结构采用钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩。
钻孔灌注桩外侧采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，止水帷幕标高范围：-2.200~-47.200。
2、水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，在自然地坪至25m深度范围水泥掺量不小于20%，在25m深度以下水泥掺量不小于30%，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。
被搅拌土体的体积应按搅拌桩单桩圆形截面面积与深度的乘积计算。
水灰比为1.5,墙体抗渗系数10-7cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。
3、结合三轴搅拌桩试桩施工情况，每根桩理论水泥用量约20.42吨，3幅试桩实际水泥用量分别为：21.03吨、21.89吨、20.53吨；施工过程中后台拌浆人员严格按照设计参数拌制水泥浆液并详细记录实际拌浆桶数，后台拌浆系统为电脑自动控制，只需要提前根据所需水泥量输入相关参数即可达到水泥掺量要求。
施工过程通过控制不同深度提升及下沉搅拌的速度，以满足不同深度的水泥用量的要求。
4、水泥土搅拌墙采用φ850三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩应采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
5、本基坑工程三轴水泥土搅拌桩桩长较长，而且需穿越深厚密实、坚硬的砂层，常规三轴水泥土搅拌桩施工工艺不能满足设计桩长的要求，另一方面常规螺旋搅拌钻头也无法穿越坚硬地层，因此本工程三轴水泥土搅拌桩拟采用预钻先导孔和连续加接长钻杆的三轴搅拌桩新型施工工艺。
预钻先导孔隔孔设置，预钻孔过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%。
6、对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。
7、桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处外侧补搅素桩，补搅的素桩与先行三轴水泥土搅拌桩接缝处采用Φ1000@600高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。
8、三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。
9、三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5～2m/min范围内，并保持匀下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。
10、浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。
施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
11、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于10mm。
12、水泥土搅拌桩的桩身强度试块试验数量及方法：每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点为设计桩顶下3.5m（标高为-5.700m）位置，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。
13、三轴水泥土搅拌桩桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。
钻取桩芯宜采用Ф110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯，取出的桩芯不得长时间暴露空气当中，应及时蜡封,立即送检。
正式施工前，施工单位应制定详尽可行的检测方案，经各方认可后方可实施。
14、加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。
15、施工单位应结合试成桩试验的结果提供详尽的三轴搅拌桩施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。
监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督，确保止水帷幕的施工质量。
16、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工时可根据施工经验掺加适量的膨润土以增强其强度以及止水效果。
（2）三轴水泥土搅拌桩施工流程及施工顺序（1）、施工工艺流程超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程（2）、预钻先导孔及三轴搅拌桩平面布置先导孔隔孔布置（3）、成桩施工顺序机械设备沿基坑围护轴线移动，直线段施工采用图1顺序的方法套钻，转角处搭接按图2顺序的方法套钻。
水泥土搅拌桩为基坑内外隔水帷幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。
Δ铣平面直线段施工顺序（图1）123456转角处搭接施工方法（图2）（3）三轴水泥土搅拌桩主要施工设备备注：施工遇停电的保障措施，现场应配备容量达670KV A 以上及容量达200KV A 以上的发电机各一台。
（4）三轴水泥土搅拌桩施工方法（1）、测量放线、开挖导沟⑴施工前，先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点，精确计算出搅拌桩中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
⑵根据已知坐标进行土体加固范围和加固平移轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
⑶现场配备的一台挖掘机开挖搅拌桩施工沟槽。
⑷根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线方向开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度在1.0m~1.5m之间。
（2）、桩机就位⑴由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
⑵开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。
（3）、加接钻杆的临时放置用膨润土泥浆充填预钻先导孔，临时放置三轴加接钻杆。
（4）、成桩搅拌速度及注浆控制⑴喷浆搅拌时钻头的下沉速度控制在0.5～1.0m/min范围内、提升速度控制在1.0～2.0m/min范围内。
⑵搅拌钻孔时，两侧钻杆借助钻头端部的压浆孔压入水泥浆液，钻机在钻孔下沉和提升过程中，匀速下钻、匀速提升，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液。
中间钻杆辅以高压气流，充分拌和水泥浆与土体。
⑶现场实测桩孔中心及垂直度、钻孔搅拌速度及深度、压浆泵流量、浆液比重、浆液配合比，使理论数据与实测数据相吻合。
（5）、加接钻杆作业断开钻杆，下部钻杆临时固定在导轨上，移动桩机至加接钻杆孔位，连接加接钻杆，逆转上提，移动桩机至原来位置，加接钻杆与下部钻杆连接。
钻杆进尺及钻进搅拌示意图详见附件3。
备注：利用吊车事前把加接钻杆吊放入预埋孔内，钻掘预埋孔过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%。
（6）、置换渣土处理产生的置换土积聚在导槽内或者堆放在现场临时设置的弃土坑内，固结后采用自卸式土方车装运出场。
5、施工应急预案根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案：<1>有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
<2>在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
<3>施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
<4>发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
<5>施工冷缝处理：<5.1>由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
<5.2>严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
<5.3>如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，补搅的素桩与先行三轴水泥土搅拌桩接缝处采用Φ1000@600高压旋喷桩封堵，深度同三轴水泥土搅拌桩。
如下图所示：（4）、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。