螺柱焊技巧
螺柱焊接技术
目前，我国汽车制造业主要应用的螺柱焊接技术是短周期拉弧式螺柱焊，辅以相关的自动控制设备，大幅提高了汽车的焊接质量，提升了汽车品质。
螺柱焊接技术由于具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，可替代铆接、钻孔、手工电弧焊和钎焊等连接工艺，可焊接碳钢、不锈钢、铝以及铜及其合金等金属，现在已广泛应用在汽车、船舶制造等领域。
我国应用螺柱焊接技术的历史不长，但是随着我国经济的快速发展和制造业水平的不断提高，螺柱焊接技术正被越来越多的国内企业所采用。
螺柱焊接技术及原理将螺柱或类似的金属柱状物及其他紧固件焊接在工件上的方法称为螺柱焊。
实现螺柱焊的方法有多种：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊及电弧焊等。
目前应用最广泛的方法是电弧法螺柱焊，根据焊接电源的不同，可细分为储能式（电容放电）螺柱焊和拉弧式螺柱焊。
1．储能式螺柱焊储能式螺柱焊由充电电容放电提供焊接所需的能量，当电容放电时，螺柱和工件之间出现很短时间的电弧，电弧会熔化工件表面和螺柱顶端的少量金属，随后螺柱浸入熔池，熔化金属迅速冷却，形成焊接接头。
储能式螺柱焊的焊接时间极短，通常情况下在5ms 之内，无需保护气体；熔池浅，约0.1mm，工件背面无变形、压痕，适于薄板焊接；可用于焊接碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等金属；板厚与螺柱直径比可达1∶10。
储能式螺柱焊设备根据焊枪的配置不同，可分为接触式和间隙式两种。
接触式螺柱焊依靠焊枪内置弹簧压紧螺柱，工件和螺柱之间的距离由螺柱顶部小凸台来保证，当电容放电时，小凸台迅速气化，螺柱和工件之间出现电弧，电弧产生的热量使螺柱顶部形成熔化层，工件表面形成很浅的熔池。
在焊枪内置弹簧压力下，螺柱快速下沉，在3～4ms内，螺柱浸入熔池，电弧消失，熔池冷却迅速形成焊接接头（见图1）。
图1 接触式螺柱焊接过程间隙式螺柱焊接过程和接触式螺柱焊大致相同，不过与接触式的弹簧压紧螺柱与工件接触不同的是，间隙式是通过电动或气动的方式把螺柱从工件表面提升到一定距离，然后螺柱下沉，同时电容放电，螺柱与工件之间产生电弧。
螺柱焊的焊接原理与操作流程
螺柱焊的焊接原理与操作流程螺柱焊是一种常见的焊接方法，用于将螺栓或螺柱连接到金属结构中。
它通常用于焊接螺纹孔道或洞口，以实现更强大的结构连接。
下面将详细介绍螺柱焊的焊接原理和操作流程。
焊接原理：螺柱焊的原理是通过热力作用使螺柱与基材形成永久连接。
在焊接过程中，焊条产生的热能融化金属，并与基材融合，形成焊缝。
随着焊缝的冷却和凝固，螺柱便与基材牢固连接。
焊接原理类似于其他电弧焊接过程。
操作流程：1.准备工作：首先，安全操作非常重要。
佩戴适当的个人防护设备，如焊接帽、焊接手套、护目镜等。
确保所需的工具和设备都准备好，包括电弧焊机、焊条、螺柱等。
2.准备接头：将待焊接的螺纹孔道或洞口清洁干净，去除任何油、灰尘或锈蚀物。
确保焊接表面平整，以便焊接能够牢固。
3.调整焊机参数：根据焊接材料和厚度，调整电弧焊机的参数，如电流和电压等。
根据焊接手册或经验，选择正确的焊条直径和类型。
4.定位螺柱：将螺柱放置在设计位置，并将其固定在基材上，以防止移动。
确保螺柱与待焊接的孔道或洞口的中心对齐。
5.焊接：点亮电弧，并将焊条的电极保持在离焊接位置约1-2毫米的距离。
保持稳定且均匀的焊接速度，使焊条的熔化金属充满螺柱和基材之间的空隙。
6.完成焊接：一旦焊接完成，停止电弧并移除焊枪。
让焊缝自然冷却，以确保焊缝的牢固性。
如果需要，可以在焊接后对焊缝进行清理和整理。
补充：-焊接过程中要保持连续的焊接，以确保焊缝的质量和强度。
焊接速度不宜过快或过慢，应根据焊条类型和焊接厚度进行调整。
-掌握良好的电弧焊技术非常重要。
焊接时，保持稳定的手的姿势和焊枪的角度，以获得均匀且良好的焊缝质量。
-注意安全，确保工作区域通风良好，以避免有害气体吸入或氧气不够。
确保焊接地线连接牢固且良好接地，以防止触电和其他意外事故。
-使焊接过程中的焊条保持干燥和正确存储，以防止焊缝的质量受到影响。
总结：螺柱焊是一种常用的焊接方法，用于将螺柱连接到金属结构中。
了解焊接原理和正确的操作流程对于获得坚固及高质量的焊接结果至关重要。
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
一、焊接工艺要求
（1）焊接必须程序化施工，所有焊接程序必须经现场热处理前检验合格后方可焊接。
（2）用钢丝焊接的螺柱，螺柱上的焊点应尽量分布在不同的位置，焊缝长度应在40mm左右，线焊缝的宽度应大于6mm，其余焊缝应大于8mm，焊缝的宽度和深度应符合图纸规定，表面焊缝应均匀，无锯齿、变形等缺陷。
（3）焊接口应符合图纸设计，无裂纹、疤痕等缺陷，坡口应平坦，无毛刺等。
（4）完成焊接后，焊接部位应清除焊渣，用小锉刀、手锉等刨除毛刺，磨平毛刺，螺栓压紧时，其应力不能低于螺栓的安全应力系数值乘以螺栓的抗拉强度值。
二、安装
（1）螺栓的安装要求：
1）螺栓的安装应按螺栓在图纸上的标记和尺寸要求进行安装，且螺柱的焊缝宽度要大于螺栓的直径；
2）螺栓在安装时，螺栓朝头应朝内，在压紧前，不得弯曲螺栓； 3）螺栓安装完毕后，应检查螺栓是否松动，螺栓与螺柱之间应垫套或垫板，以防止表面磨损。
（2）螺柱安装要求：
1）螺柱应尽量按图纸要求安装，不得把螺柱安装超出设计范围，其焊缝宽度也不得超出设计要求；
2）螺柱安装完毕后，应用专用工具压紧螺柱，并打上残余牢固剂，以防止螺柱松动；
3）安装时，应注意螺柱两端和四周的空隙不能太大，以保证螺栓拧紧时应力分布均匀，如发现空隙过大，应采取填充物补齐其间隙。
铝合金螺柱焊接技术指南
铝合金螺柱焊接技术指南英文回答：Introduction.Aluminum alloys are widely used in various industries due to their excellent properties, such as high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and good machinability. Welding is a critical joining process for aluminum alloys, and specific techniques must be employed to achieve high-quality welds. This guide provides a comprehensive overview of the welding process for aluminum alloys, including joint preparation, welding equipment, welding parameters, and post-weld treatment.Joint Preparation.Proper joint preparation is crucial for successful welding of aluminum alloys. The following steps are typically followed:Cleaning: The surfaces to be welded should be thoroughly cleaned to remove any contaminants, such as dirt, oil, or oxides. This can be done using solvents, wire brushing, or abrasive blasting.Beveling: Beveling the edges of the joint improvesweld penetration and reduces the risk of defects. The bevel angle and root gap should be carefully controlled to ensure proper weld penetration.Tack Welding: Tack welding is used to hold the jointin place before full welding. Tack welds should be spaced evenly along the joint and should not be too large or too close together.Welding Equipment.Several types of welding equipment can be used for welding aluminum alloys, including:Gas Metal Arc Welding (GMAW): GMAW, also known as MIGwelding, is a widely used process for welding aluminum alloys. It uses a continuously fed consumable electrode and a shielding gas, typically argon or helium.Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): GTAW, also known as TIG welding, is a precision welding process that uses anon-consumable tungsten electrode and a shielding gas.Plasma Arc Welding (PAW): PAW uses a high-velocity plasma arc to melt the metal. It is capable of weldingthick aluminum alloys and can produce high-quality welds.Welding Parameters.The following welding parameters are critical for achieving high-quality welds in aluminum alloys:Welding Current: The welding current should be carefully controlled to ensure proper weld penetration and minimize the risk of defects.Welding Voltage: The welding voltage affects the arccharacteristics and the depth of penetration.Welding Speed: The welding speed should be controlled to achieve a consistent weld bead and prevent excessive heat input.Shielding Gas: The shielding gas protects the weld pool from atmospheric contamination. Argon or helium is typically used for welding aluminum alloys.Post-Weld Treatment.After welding, several post-weld treatments may be performed to improve the properties of the weld joint:Heat Treatment: Heat treatment can be used to improve the strength and toughness of the weld joint.Cold Working: Cold working, such as peening or hammering, can be used to increase the yield strength and fatigue resistance of the weld joint.Anodizing: Anodizing is a process that increases the corrosion resistance of the weld joint.Conclusion.Welding aluminum alloys requires specific techniquesand careful control of welding parameters to achieve high-quality welds. By following the guidelines outlined in this document, welders can produce strong, durable, andcorrosion-resistant weld joints in aluminum alloys.中文回答：导语。
螺柱焊接
12.5*21
基础知识
主要技术参数
手工焊枪弧焊提升高度为1.2mm，自动送钉提升高度为2.2~2.8mm。 焊接参数确定的经验公式： 1．焊接电流
低碳钢 焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 100
单位（ms）
例如：M5螺柱底部端面直径为6mm，推荐使用电流为6Ⅹ100=600A 高强度钢 焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 110
原因分析
1.螺柱端面焊核小（无焊核）
焊核小或者无焊核根本原因由于焊接热量不足或者螺柱熔化端面热 量分配不均匀造成焊核形成小，表现为螺柱容易从母材上脱落。常见引 起原因如下：
原因
1 枪嘴夹松动造成焊接过程螺柱与零件接触面不 垂直，电弧不稳。
解决措施
拧紧枪嘴夹或着更换
2 3
4 5 6
枪嘴卡套松动或着损坏，起弧高度不够。 枪嘴松动,无法固定螺柱。
焊接质量手册
螺柱焊V1.0
焊接工程组
目录
一. 基础知识 二.常见质量问题及原因分析
三.焊枪操作指导
四.日常保养维护
基础知识
定义:
在螺柱的端面与另一板状工件之间利用电弧热使其融化 并施加压力完成连续焊接。
应用范围:
螺柱等类似的紧固件。 可取代铆接、钻孔和攻螺纹、焊条电弧焊和点阻焊等。
基础知识
焊接过程:
加强该工位对于焊枪抬升距离的监 控；对于该处焊接要求操作人员保持正 确手势；焊接完毕100%检查螺柱扭距。
焊枪操作指导
1.手动送钉焊枪（PK560）操作说明（见PPT）
焊枪操作指导
2.自动送钉焊枪操作说明
其焊接原理与手动送钉焊枪相同，在调整方面主要是销栓回程调 节方式（抬升高度）与手动送钉方式有所不同。其用光删自动检测抬 升高度。具体操作步骤如下：
螺柱焊讲解
操作技能等。此外，在某些情况下，螺柱焊可能会导致氢脆等问题，需
要注意采取相应的预防措施。
02 螺柱焊设备结构 与功能
设备组成及主要部件
控制系统
控制焊接过程，包括电流、电 压、时间等参数的设定和调整 。
焊枪
夹持焊丝，传导电流，将焊丝 熔化并与母材形成焊缝。
焊接电源
提供焊接所需的电能，一般采 用直流或交流电源。
关键技巧分享
选择合适的螺柱和母材
根据实际需求选择合适的螺柱材质、 直径和长度，以及与之相匹配的母材 。
控制焊接变形
采用合理的焊接顺序、预热和后热等 措施，有效控制焊接变形，确保产品 质量。
提高焊接效率
通过优化焊接参数、提高操作熟练度 等方式，提高焊接效率，降低成本。
确保焊缝质量
注意观察焊缝成形情况，及时调整焊 接参数和操作方式，确保焊缝质量符 合要求。
能源领域
在石油、天然气管道建设中 ，螺柱焊可实现管道的快速 、高效连接，确保能源传输 的安全与稳定。
行业发展趋势分析
自动化与智能化
随着工业4.0的发展，螺柱焊将向 自动化、智能化方向迈进，提高
生产效率和焊接质量。
绿色环保
环保意识的提高促使螺柱焊向低能 耗、低污染的方向发展，推动绿色 制造技术的进步。
遵守安全操作规程
严格遵守安全操作规程和相关 安全制度，确保安全生产。
06 螺柱焊质量检查 与评估方法
外观质量检查标准
焊缝形状
焊缝应呈现均匀、连续的 鱼鳞状，无明显的凸起、 凹陷或裂纹。
焊缝颜色
焊缝颜色应与母材相近， 无明显的色差或氧化现象 。
焊缝宽度与高度
焊缝的宽度和高度应符合 设计要求，且宽高比应适 中，以保证焊接强度。
螺柱焊技巧
螺柱焊技巧螺柱焊是一种常见的焊接技术，用于将螺柱固定在工件上。
它具有结构简单、操作方便、焊接牢固等特点，被广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。
为了保证螺柱焊的质量，我们需要选择合适的焊接设备和材料。
通常情况下，我们会选择电弧焊机作为焊接设备，因为它具有焊接速度快、焊接效果好的优点。
而对于材料的选择，我们一般会选用与工件相同或相近的材料进行焊接，以保证焊接的牢固性和稳定性。
在进行螺柱焊之前，我们需要对工件进行准备工作。
首先，我们需要将螺柱和工件的焊接表面进行清洁，以去除表面的氧化物、油污等杂质，以免影响焊接质量。
其次，我们需要对工件进行预热处理，以提高焊接的质量和效果。
接下来，我们需要确定焊接位置和焊接方向。
通常情况下，我们会选择将螺柱焊接在工件的预留孔中，以确保焊接的稳定性和牢固性。
而对于焊接方向，我们需要根据具体情况进行选择，以保证焊接后的螺柱能够正常使用。
在进行螺柱焊之前，我们需要进行预热处理。
预热处理的目的是为了提高焊接质量和效果。
通常情况下，我们会采用间接预热的方法，即通过加热工件周围的环境来提高工件的温度。
预热温度的选择需要根据工件材料的特性来确定，通常情况下，我们会选择工件材料的熔点的一半作为预热温度。
在进行螺柱焊之前，我们需要进行焊接参数的设置。
焊接参数的设置包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的选择需要根据具体情况进行调整，以保证焊接的质量和效果。
通常情况下，我们会选择适当的焊接电流和焊接速度，以确保焊接的牢固性和稳定性。
在进行螺柱焊之前，我们需要进行焊接试验。
焊接试验的目的是为了检验焊接质量和效果。
通常情况下，我们会选择焊接样品进行试验，以确保焊接的牢固性和稳定性。
在焊接试验中，我们需要注意焊接过程中的温度、电流、电压等参数的变化，以及焊接后的焊缝形态、焊缝的牢固性等指标。
总结起来，螺柱焊是一种常见的焊接技术，具有结构简单、操作方便、焊接牢固等特点。
在进行螺柱焊之前，我们需要选择合适的焊接设备和材料，并对工件进行准备工作。
螺柱焊的焊接原理与操作流程图
讲师：陈真 做成日期：2012-10-28
1、什么是螺柱焊接
1、螺柱焊（stud welding)是将金属螺柱一端 与版件（或管件）表面接触，通过电弧，待接触 面融化后，给螺柱一定的压力完成的方法。
2、螺柱焊的非正规叫法有以下几种：种钉机 、种焊机、植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊 机等。
问题点：由于压持力度不够导致 气孔的出现。
对策：调
通过学习螺柱焊的原理与故障处理流程来 达到以下效果：
1、降低故障处理时间 2、节省成本 3、产线停止时间递减 4、品质提升
敬請指教
知识回顾 Knowledg敬e請指教 Review
埃姆哈特植 钉枪
尼尔森植钉 枪
3-3、植钉枪的操作要领
错误操作
正确操作
角度偏差
角度垂直
3-4、品质良好的植钉
熔接外圈 铁水均匀
分布
熔接背面 无针孔或
穿孔
3-5、品质异常的植钉处理对策
熔深不 够
对策：调整作业角 度，植钉套筒角度
验证
对策：将电流加大 调整至合适值。
偏弧， 单边熔
接
3-5、品质异常的植钉处理对策
2、螺柱焊的焊接原理
1、螺柱焊（植焊）的基本原理是待焊螺 柱与工件之间 引燃电弧，当螺柱与工件被加 热到合适温度时，在外力作用下，螺栓送入工 件上的焊接熔池形成焊接接头。
2、传统螺柱焊机一般分为以下两种：普 通电弧螺柱焊和电容储能螺柱焊。
3-1、植钉的装夹要领
3-2、植焊枪植钉突出量调整要领
植钉突出量为1 ~ 2mm
螺柱焊讲解
3）、开机前关好设备门，防止焊接飞溅及灰尘进入。 4）、开机前检查周边环镜，是否有易燃易爆物品及强 腐蚀性物品。 2、使用中注意事项 1)、使用过程中严禁拽拉电缆。 2）、使用过程中要保证焊接参数无误，非专业人员不 得随意更改焊接参数，及在焊接过程中严禁插拔插头。 3）、焊接过程中若出好故障记录。 ４）、焊接过程中要保证焊钉和工件保持垂直，焊接 完毕后拔枪时的方向应与焊钉的中心线一致。 3、焊接完毕后 1）、整理好现场，整理好焊枪，各电缆线不要绞在一 起。 2）、关闭主电源，拉下电闸。
二、螺柱焊的分类
根据螺柱焊机工作原理的不 同，一般将螺柱焊机分为 储能 式螺柱焊机 和 拉弧式螺柱焊机 两大类。我们公司所采用的是拉 弧式螺柱焊接。
1、电容储能放电螺柱焊
电容放电螺柱焊是储能电容快速放电产生的电弧作为热源。其特点是焊 接时间短、不需保护、但需使用专用螺柱。
2、拉弧式焊机焊接过程
• 1、焊接工艺的前提条件是焊接螺柱接触工件表 面。 • 2、起始电源稳定之后，焊枪的电磁线圈使螺柱 离开工件，引燃起始电流的电弧。 • 3、焊接螺柱达到其回程高度后，主焊接电流即 接流，它将强化电弧，使得螺柱端面和工件表 面熔化。 • 4、电弧在工件上以及螺柱端面生成一个熔池。 螺柱通过一个压缩弹簧压入熔池。
焊接过程示意图
1开始焊接
2拉弧电压
3焊接电压
4焊接完成
三、螺柱焊机介绍
1、螺柱焊机的组成
• 螺柱焊机由 主机（主控 制器+驱动电路） 和 手
动焊枪 组成。
2、焊机控制面板介绍
外形
保护方式选择 电源指示灯 温度指示灯
螺栓下落速 度选择钮
电流选择钮
故障指示灯
电源开关
根据螺栓直 径选择电流
螺柱焊焊接方法
螺柱焊焊接方法介绍：螺柱焊焊接方法是一种常用的焊接方法，用于将螺柱固定在工件表面。
螺柱焊焊接方法适用于需要高强度和可靠连接的场合。
本文将介绍螺柱焊焊接方法的原理、步骤和注意事项。
一、原理：螺柱焊焊接方法通过将螺柱与工件表面进行焊接，实现螺柱的固定。
焊接时，螺柱和工件表面的金属在高温下熔化，形成焊缝，然后在冷却后形成坚固的连接。
螺柱焊焊接方法可以确保螺柱与工件表面之间的紧密配合，提高连接的强度和可靠性。
二、步骤：1. 准备工作：选择适当的螺柱和工件材料，并确保其表面光洁，无污染和氧化。
清理螺柱和工件表面的油污和杂质，以确保焊接质量。
2. 定位螺柱：根据设计要求，确定螺柱的位置，并使用合适的工具将螺柱固定在工件表面上。
3. 焊接准备：根据螺柱和工件的材料特性，选择适当的焊接电极和焊接参数。
将焊接设备调至适当的电流和电压。
4. 焊接操作：将焊接电极放置在螺柱和工件的焊接接触面上，开始进行焊接。
焊接时，要保持电极与焊接接触面的稳定接触，均匀移动电极，确保焊接均匀。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
检查焊缝的外观，如焊缝的均匀性、焊缝的形状和焊缝的尺寸等。
三、注意事项：1. 确保螺柱和工件表面的干净和光滑，以避免焊接时产生气孔和缺陷。
2. 选择适当的焊接电极和焊接参数，以确保焊接质量和稳定性。
3. 在焊接过程中，保持焊接接触面的稳定接触，均匀移动焊接电极，确保焊接均匀和一致。
4. 检查焊缝的外观，确保焊接质量。
焊缝应均匀、光滑，没有裂纹和缺陷。
5. 在焊接过程中，注意保护自身安全，佩戴防护用具，避免烫伤和电击。
结论：螺柱焊焊接方法是一种可靠、高强度的连接方法，适用于需要固定螺柱的场合。
通过正确的步骤操作和注意事项，可以确保焊接质量和连接的可靠性。
螺柱焊焊接方法在各种机械设备和结构中得到广泛应用，是一种重要的焊接技术。
螺柱焊接工艺参数调整
螺柱焊接工艺参数调整螺柱焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
螺柱焊接工艺参数的调整对于焊接接头的质量和性能至关重要。
本文将从电流、焊接速度、焊接角度、焊接时间等方面介绍如何调整螺柱焊接工艺参数。
一、电流调整电流是螺柱焊接过程中最重要的参数之一，它直接影响到焊缝的质量和焊接接头的强度。
一般来说，电流过大会导致焊缝过深，甚至焊透，从而减小焊接接头的强度；而电流过小则会导致焊缝不够牢固，影响接头的质量。
因此，调整电流时需要根据焊接材料的性质和厚度来确定合适的电流数值。
二、焊接速度调整焊接速度也是影响焊接接头质量的重要参数之一。
焊接速度过快会导致焊缝不充分，焊接接头的强度不够；焊接速度过慢则容易造成过热现象，使焊接接头变形。
因此，在调整焊接速度时，需要根据焊接材料的导热性和螺柱的尺寸来确定合适的速度。
三、焊接角度调整焊接角度是指焊枪与焊接表面之间的夹角。
焊接角度的调整对于焊缝的形状和质量有直接影响。
一般来说，焊接角度过大会导致焊缝过宽，影响焊接接头的强度；焊接角度过小则容易造成焊缝不充分。
因此，在调整焊接角度时，需要根据焊接材料的性质和焊接接头的要求来确定合适的角度。
四、焊接时间调整焊接时间是指焊接过程中焊接时间的长短。
焊接时间的调整对于焊接接头的质量和焊缝的形状有重要影响。
焊接时间过长会导致焊缝过宽，焊接接头的强度下降；焊接时间过短则焊缝不充分，影响焊接接头的质量。
因此，在调整焊接时间时，需要根据焊接材料的导热性和焊接接头的要求来确定合适的时间。
螺柱焊接工艺参数的调整是保证焊接接头质量和性能的关键。
通过合理调整电流、焊接速度、焊接角度和焊接时间等参数，可以获得理想的焊接接头。
然而，每个焊接工艺参数的调整都需要根据具体情况进行，不同材料和焊接要求可能需要不同的参数调整。
因此，焊接操作人员需要具备一定的焊接知识和经验，才能在实践中灵活应用并不断改进焊接工艺参数，提高焊接接头的质量和性能。
汽车焊接工艺 项目4 螺柱焊操作
储能式电容 放电
螺柱焊
拉弧式电容放 电
螺柱焊
短周期螺柱 焊
特点
大直径螺柱、 薄板焊件+小 长焊接周期 直径螺柱
焊接过程可控 性高。螺柱直 径与板厚比高
小直径短螺 柱厚涂层的 薄壁结构
适用 直径
10-25mm
≤6mm
3-8mm
4-16mm
建筑钢结构、 家电、五金
桥梁化工、 制品、汽车
造船等大型 制造、装修 应用
• 工作任务1 快速安装RSR2500储能式接触螺柱焊机
【任务目标】 快速安装RSR2500储能式接触螺柱焊机。 【工作准备】
1）设备、工具、器材（图4-17）。 设备：RSR-2500储能式接触螺柱焊机。 工具：套筒+六角扳手。 器材：1.4m电源线，3m16接地线，3m焊枪，夹头，试焊螺钉M4。 2）场地设备室：焊接实训室。 3）防护用品：工作服、工作鞋、线手套、护目镜。
汽车焊接工艺
项目4 螺柱焊操作
【知识目标】 1．掌握螺柱焊的原理、特点及应用，焊接工艺参数的选择。 2．熟悉螺柱焊设备的组成、安装、操作使用。 3．掌握螺柱焊的操作要点。
【能力目标】 1．能根据螺柱焊的使用要求，合理选择螺柱焊设备。 2．能够正确安装调试、操作使用螺柱焊设备。 3．能够根据实际生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确
检查控制柜和送料器气压是否在 5~7Bar
9 显示器 检查显示器是否显示正常
10 其他
检查是否有其他异常情况
表4-6 自动焊枪点检与维护主要内容
3.焊枪定期维护 （1）短期维护(每日) 1）夹头：①及时清渣，以免夹头焊损。 ②夹头松弛及时更换，以免虚焊(另外手动 枪顶杆易焊损) 2）防溅罩或支撑杆：清渣 （2）中期维护(每周或月) 枪头(防溅罩、夹头、接收块)：枪头频繁顶触工件和热胀 冷缩后势必松动，定期严查，但凡松动务必紧固，以免焊接回路上形成间隙导致零件 间误焊 （3）长期维护(每季度或半年) 顶杆(半自动、自动) ：打开接收块盖板，按送料器 控制面板上“顶杆进退键”检查其移动速度，速度偏慢则检查密封圈或添加润滑脂，以 免卡钉甚至顶杆弯折 4.焊枪日常点检 1）夹头、防溅罩或支撑杆无焊渣。 2）用手推放枪头提升下落无干涉。 3）用手旋转枪头零件无松动。 4）支撑杆(自动)位置正确：位于夹头和螺柱之间，且确保螺柱伸长为2~3mm
螺柱焊工艺1
螺柱焊工艺螺柱焊的参数设定可参照下列公式：焊接电流（A）＝螺柱焊接面直径×100（A）焊接时间（ms）＝螺柱焊接面直径×4（ms）说明：螺柱焊接面直径以毫米计算，如果是度锌板，则在此基础加10％，根据上述公式计算处的参数设定后，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。
表4-3：螺柱、螺母承受载荷要求WELD NUT AND STUD LOAD REQUREMENTS4.2.2 对于板片凸点焊，用钢丝钳或其它自制工具夹住板片向垂直于板片的方向左右扳动，板片发生变形而凸焊点未脱落，则认为凸焊点合格。
检查结束后将零件恢复原状。
4.2.3 对于螺柱：目视检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
非破坏性检查：用橡皮管套住被检查螺栓，用1镑榔头从上下左右四个方向敲击螺栓至变形15度，恢复变形再从正面敲击，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格，检查结束后将零件恢复原状。
对于螺母凸焊，用1镑榔头从侧面猛击被检查螺母，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格。
检查结束后，将零件恢复原状。
附注：每班生产的首件必须进行焊点非破坏凿检和凸焊破坏检查，生产中更换电极前后必须进行电阻点焊或凸焊的非破坏检查，当发现焊接处烧痕较淡时应立即进行焊接非破坏检查。
4.2.4 螺柱焊目视化检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
螺柱法兰周围应有均匀的熔融金属焊核，无裂纹、间隙。
如母材工件表面出现缩孔，其最大直径应小于1.5mm。
非破坏检查：使用焊接组指定的专用扳手，用扳手套筒罩住螺柱并转动、螺柱剥落则此焊点不合格，需重新补焊。
表4-4螺柱专业检测工具扭力清单检验频率：目视化检查频率：100％焊点需进行目视化检查非破坏检查频率：除前围、表调工位外，所有焊点需进行每班不少于三次的非破坏检查，各工位可根据自身要求相应增加检查频次。
螺柱焊焊接参数检查频率：每班至少1次。
参见附件螺柱焊参数及检查表。
4.3 破坏检查返回目录破坏检查内容包括螺柱焊点、凸焊焊点（焊缝）、点焊焊点、弧焊焊缝的熔核尺寸、状态及焊点（焊缝）位置。
螺柱焊接、固定点焊、凸焊、夹具操作技能与知识培训课件PPT54页
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
铝螺柱焊接工艺
铝螺柱焊接工艺
铝螺柱焊接工艺一般采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊两种方式。
具体步骤如下：
1. 准备工作：清洁螺柱和焊接区域，去除油污和氧化物。
2. 调整焊机参数：根据螺柱的直径和壁厚，选择合适的焊接电流和电压。
3. 预热：对于较厚的螺柱，建议进行预热，以减少焊接变形和裂纹的发生。
4. 焊接：在焊接区域加入氩气或保护气体，开始焊接。
对于TIG焊接，需要手持焊枪，同时用另一只手控制钨极的位置和角度；对于MIG焊接，需要将焊枪对准焊接区域，控制焊接速度和焊丝的送丝速度。
5. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊接区域进行打磨和清洁，以保证焊缝的质量和外观。
需要注意的是，铝螺柱的焊接需要控制好焊接温度和速度，避免过热和过快的焊接速度导致焊接变形和裂纹。
同时，选择合适的保护气体和焊接材料也是关键。
十种原因螺柱焊不牢
十种原因螺柱焊不牢十种原因螺柱焊不牢，就有十种方法解决焊钉焊不结实原因有很多种，现将螺钉焊不结实的情况分析及解决方法告诉大家：第一：焊枪调整不正确大约80%的螺钉焊不住的情况都出自于焊枪参数调整不正确，尤其在铝钉螺柱焊接时更为明显。
螺柱焊枪参数调整分为压力参数调整及提升参数调整。
解决方法：根据焊机说明书调整。
第二：电压调整不正确如果电压参数与螺钉规格不匹配，也会造成焊不住的情况。
解决方法：根据实际焊接效果微调电压参数，直到达到要求的焊接效果。
第三：螺钉材质影响此种情况的发生也较为普遍，由于螺钉生产厂商的螺钉质量参差不齐，不排除某些厂商为降低生产成本而采用不符合标准的材料。
解决方法：使用符合ISO13918标准的螺钉。
第四：磁偏吹影响磁偏吹的影响较多出现在拉弧式螺柱焊接时，储能式螺柱焊接时较少出现。
解决方法：参见ISO14555焊接标准。
第五：母材放置不平此原因出自用户本身，与其他因素无关，但也不能被忽视。
解决方法：更换母材夹具，使母材固定不动。
第六：接地钳松动此种问题可能会引起接地钳钳口打火，从而将接地钳钳口烧变形造成接地钳报废。
解决方法：合理调整接地钳，确保接地钳牢固夹紧母材。
第七：与其他焊机共用接地由于螺柱焊机的工作原理与其他焊机的原理不同，同一工件上不允许同时让螺柱焊机与其他焊机同时工作，否则可能会导致焊接不牢固，严重时，可能会引起焊机故障。
解决方法：检查同一工件上是否有其他焊机同时工作，调整工序安排错开各焊机使用时间。
第八：焊枪锁紧螺母未锁紧此种情况出现在螺柱夹头装夹时的疏忽。
解决方法：检查锁紧螺母是否锁紧。
第九：焊枪损坏此种情况发生在使用提升式螺柱焊枪时。
检测方法：(1)开机时检查焊机面板上提升线圈指示灯是否亮起，不亮说明焊枪插头未插好或焊枪提升损坏；(2)将提升调至最大刻度(调整提升时务必先将提升调整环向上提起，然后再进行调节，如果直接强行旋转提升调整环，会导致提升调整环损坏)，将焊接电压调至最低值，试焊螺钉一次，当有明显提升感觉时说明提升未损坏，否则表示提升已损坏。
焊接螺柱 三点
焊接螺柱三点
焊接螺柱三点是一种常用的焊接方法，该方法通常用于对小型零件进行焊接，如螺栓、螺母等。
具体操作方法如下：
首先，将需要焊接的零件放置在工作台上，并将它们的接触面清洁干净，以确保焊接效果。
然后，在零件的正面和背面各打上一个小孔，接着在其中一个孔内插入一根螺柱，并用螺母拧紧。
接下来，将焊枪放置在螺柱上，切记不要直接将焊枪对准螺柱，而是要先将焊枪对准螺母，然后将焊枪缓慢移动，使其在螺母周围形成一圈焊接痕迹。
再然后，将焊枪移到另一个孔处，重复上述操作，直到形成另一圈焊接痕迹。
最后，将螺母拆下，将螺柱拿开，检查焊接处是否牢固，并及时进行修整。
总之，焊接螺柱三点是一种简单易行的焊接方法，只需注意操作技巧和焊接质量即可。
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螺柱焊机及其焊接技术
螺柱焊机及其焊接技术前言所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。
螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。
可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。
近年来我国经济建设发展迅速，使用螺柱焊接的领域也越来越广泛，螺柱焊接技术发展到今天，已成为一种基本的热加工方法，螺柱（焊钉）的焊接大约有90%以上是通过螺柱焊机完成的。
1.螺柱焊机的分类螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器贮存的能量瞬间放电而进行焊接。
两种焊接方式的特点及应用情况见表1。
表1 电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊的特点：注：最低板厚是指避免烧穿的厚度。
1.1 电弧螺柱焊机电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。
但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。
比较先进的控制方式是使用微处理器，以便精确设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。
焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。
逆变式的弧焊整流器体积小、重量轻、动特性好，无疑是焊机的首选，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊机还是以晶闸管控制的弧焊整流器为主。
但不论那种结构的焊接电源，其安全要求都应符合ISO14555的规定。
用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点：a、焊接电源应具有下降的静外特性。
只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接质量。
b、焊接电源应有引弧电流（40～50A）和较高的空载电压（70～100V）。
以确保100％的引弧成功率，对于大直径的螺柱焊接，其空载电压甚至超过100V。
电弧螺柱焊工艺方法
电弧螺柱焊工艺方法电弧螺柱焊工艺方法是一种常用的金属焊接方法，通过电弧的热效应将两个金属零件融合在一起，形成强固的焊缝。
本文将介绍电弧螺柱焊的基本原理、工艺流程以及注意事项。
一、电弧螺柱焊的基本原理电弧螺柱焊是利用电弧的高温作用将金属材料熔化，并通过填充金属将两者连接在一起的焊接方法。
在焊接过程中，焊接电流经过焊条或焊丝产生电弧，使工件表面达到高温，从而使金属熔化并形成焊缝。
二、电弧螺柱焊的工艺流程1. 准备工作：根据焊接要求选择合适的焊接设备和材料，清理待焊工件表面的油污和氧化物，保证焊接质量。
2. 装配焊接件：根据设计要求，将待焊零件进行合适的装配，保证焊缝的质量和强度。
3. 设置焊接参数：根据材料的性质和焊接要求，设置合适的焊接电流、电压和电弧稳定性等参数。
4. 进行焊接：将焊条或焊丝插入焊枪，点燃电弧，开始焊接。
焊接过程中，焊工要控制好焊枪的角度和移动速度，保证焊缝的均匀性和密度。
5. 焊接结束：焊接完成后，关闭电源，等待焊缝冷却。
焊缝冷却后，焊工可以进行后续的处理工作。
三、电弧螺柱焊的注意事项1. 选择合适的焊接设备和材料：根据焊接材料的性质和焊接要求，选择合适的焊接设备和焊材，保证焊接质量。
2. 控制好焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理设置焊接电流、电压和电弧稳定性等参数，避免焊接过程中出现问题。
3. 注意焊接安全：焊接时要穿戴好防护设备，避免火花飞溅伤人；焊接场所要通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 控制好焊接质量：焊接过程中要控制好焊枪的角度和移动速度，保证焊缝的均匀性和密度，避免焊接缺陷的产生。
5. 做好焊后处理：焊接完成后，要对焊缝进行清理和处理，保证焊接质量和外观美观。
电弧螺柱焊工艺方法是一种常用的金属焊接方法，具有焊接速度快、焊缝质量高等优点。
在实际应用中，我们需要根据具体的焊接要求选择合适的焊接设备和材料，并严格按照工艺流程进行焊接操作。
同时，我们还要注意焊接安全和质量控制，做好焊后处理工作，以确保焊接质量和安全性。
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螺柱焊技巧
1. 引言
螺柱焊是一种常见的焊接技术，用于将螺钉或螺柱固定在工件上。
它在机械制造、建筑、汽车工业等领域得到广泛应用。
本文将介绍螺柱焊的基本原理、焊接材料和设备、焊接过程以及一些常见的焊接技巧。
2. 螺柱焊的基本原理
螺柱焊是通过将螺柱与工件焊接在一起，形成强固的连接。
焊接产生的热量会使螺柱和工件的材料熔化，并通过冷却形成焊接接头。
螺柱焊的焊接接头通常具有较高的强度和可靠性。
3. 焊接材料和设备
3.1 焊接材料
螺柱焊常用的焊接材料有焊丝和焊剂。
焊丝是用于填充焊接接头的材料，常见的焊丝有铜焊丝、铝焊丝和不锈钢焊丝等。
焊剂是用于清洁焊接接头和促进焊接的化学剂。
3.2 焊接设备
螺柱焊常用的焊接设备有焊枪、焊接机和辅助工具。
焊枪是焊接过程中用于提供电流和焊丝的工具，焊接机是用于提供电能和控制焊接参数的设备。
辅助工具包括焊接夹具、钳子等，用于固定工件和焊接材料。
4. 螺柱焊的焊接过程
螺柱焊的焊接过程可以分为准备工作、焊接操作和后续处理三个阶段。
4.1 准备工作
在进行螺柱焊之前，需要进行以下准备工作：
•清洁工件表面，去除油污和氧化物，以确保焊接接头的质量。
•预热工件，特别是对于厚度较大的工件，预热可以减少焊接应力和变形。
•选择合适的焊接材料和设备，根据工件材料和焊接要求选择合适的焊丝和焊剂。
•调整焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以保证焊接接头的质量。
4.2 焊接操作
螺柱焊的焊接操作步骤如下：
1.将螺柱与工件对齐，并使用焊接夹具或钳子固定住。
2.使用焊枪将焊丝送入焊接接头，同时提供所需的电流。
3.移动焊枪，使焊丝在螺柱和工件之间形成焊接接头。
4.控制焊接速度和焊丝供给速度，以保证焊接接头的质量。
5.焊接完成后，停止供电并等待焊接接头冷却。
4.3 后续处理
焊接完成后，还需要进行一些后续处理工作：
•对焊接接头进行清理，去除焊渣和氧化物。
•对焊接接头进行检查，确保焊接质量符合要求。
•如有需要，可以进行热处理或机械加工，以进一步提高焊接接头的性能。
5. 螺柱焊的技巧
5.1 控制焊接参数
选择合适的焊接参数非常重要，包括电流、电压、焊接速度和焊丝供给速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接接头的质量，并避免焊接过程中的问题，如焊缝不饱满或焊接变形等。
5.2 注意焊接位置
焊接位置对于螺柱焊的质量和效率都有影响。
合理选择焊接位置可以减少焊接变形和提高焊接速度。
同时，应注意避免焊接位置过于狭窄或难以操作的情况。
5.3 控制焊接速度
焊接速度对焊接接头的质量有很大影响。
焊接速度过快会导致焊缝不饱满，焊接速度过慢则容易产生过多的热输入和变形。
因此，需要根据焊接材料和工件的特性，选择合适的焊接速度。
5.4 注意焊接时间和温度
焊接时间和温度也是影响焊接质量的重要因素。
焊接时间过长会导致过多的热输入和变形，焊接温度过高则可能引起焊接接头的氧化和损伤。
因此，在焊接过程中需要控制好焊接时间和温度。
6. 结论
螺柱焊是一种常见的焊接技术，通过将螺柱与工件焊接在一起形成强固的连接。
本文介绍了螺柱焊的基本原理、焊接材料和设备、焊接过程以及一些常见的焊接技巧。
合理选择焊接参数、注意焊接位置和控制焊接速度等技巧可以提高螺柱焊的质量和效率。