垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养
生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程
生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程1. 引言生活垃圾焚烧厂是处理城市生活垃圾的重要设施之一，其运行维护与安全工作对保障环境和公众健康至关重要。
本文档旨在规范生活垃圾焚烧厂的运行维护和安全操作，以确保其高效、稳定、安全运行。
2. 设备运行维护2.1 焚烧炉维护1.每日对焚烧炉进行巡检，包括检查炉体结构是否完好，通风系统是否正常运行等。
2.定期清理焚烧炉内的积灰和积渣，并进行炉体的清洗和消毒。
3.检查和更换焚烧炉内的耗损部件，如炉膛衬砖、炉膛隔热材料等。
2.2 气体处理系统维护1.定期检查气体处理系统的运行情况，包括除尘设备、脱酸设备、脱硫设备等。
2.清洗和更换除尘设备的滤袋或滤筒，确保其正常工作。
3.定期清理和维护脱酸设备和脱硫设备，确保其有效运行。
2.3 排放系统维护1.检查排放系统的管道和阀门，确保其无漏气现象。
2.定期清理和维护排放系统中的冷凝器和吸收器，确保其工作正常。
3. 运行安全管理3.1 安全培训和操作规程1.对焚烧厂员工进行必要的安全培训，包括焚烧设备操作规程、危险品处理方法等。
2.制定焚烧设备的操作规程并进行有效管理，明确员工的职责和操作要求。
3.2 事故应急预案和演练1.制定完善的事故应急预案，包括火灾、中毒等紧急情况的应对措施。
2.定期组织演练，提高员工面对突发事故时的应急处理能力。
3.3 火灾安全管理1.安装和维护火灾报警系统和灭火设备，确保在发生火灾时能及时报警和采取相应措施。
2.定期进行灭火器材的检查和维护，确保其安全可靠。
4. 环境保护措施4.1 废气处理1.确保焚烧厂的排放废气符合国家环境保护标准。
2.定期对焚烧厂的废气进行监测，并记录相关数据，以便及时进行调整和改进。
4.2 废水处理1.安装并维护废水处理设备，确保焚烧厂产生的废水能够得到有效处理。
2.定期对废水进行监测，确保废水排放符合相关环保要求。
5.本文档对生活垃圾焚烧厂的运行维护和安全技术进行了规范，涵盖了设备维护、运行安全管理和环境保护措施等方面的内容。
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程第一节锅炉运行调节1、锅炉运行调节的主要任务：1.1 保持锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；1.2 保持正常的汽温和汽压，满足汽轮机工作参数的要求，并尽量在红线范围内运行；1.3 均匀进水，保证正常水位；1.4 保持燃烧良好，提高锅炉效率，加强巡视，保证锅炉机组运行工况稳定和安全运行。
1.5 保证蒸汽品质合格。
2、主要运行参数的控制3、锅炉运行监视3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），“四稳”（汽压稳、汽温稳、水位稳‘燃烧稳）；3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下：3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温有无脱落，支吊架有无损坏，管道有无裂纹；3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱和汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；3.3.4 检查炉膛燃烧状态良好，无结焦，燃尽段无明火；3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；3.3.6 人孔门、看火门、清灰孔完好，关闭严密；3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常，推料正常，炉排无卡涩及异音；3.3.8 检查炉墙有无裂痕，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；3.3.10 各安全门排气管、输水管不应漏汽；3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏现象；3.3.12 检查出渣机运行正常，除渣畅通，冷却水充足无溢流；3.3.13 检查蒸预器无泄漏；第二节焚烧炉炉膛负压、炉膛温度控制1、正常运行时，炉膛负压维持-30~-50pa，调整工况或改变运行方式时，允许短时间有较大的波动，但绝不能超过±500Pa(MFT动作条件)。
2、在正常运行时，炉膛出口温度应控制在850℃以上，高于870℃停运辅助燃烧器，低于830℃启动辅助燃烧器。
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。
因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项一、正常停炉1.接到停炉命令后，应马上做好停炉的一切预备工作。
2.停炉前，应对锅炉进行一次全面的检查，将发觉的设备缺陷做好记录，以便停炉后处理3.停炉前，应对锅炉进行一次全面的清灰。
4.停炉过程中应与运行炉亲密联系，渐渐降低负荷，并相应地对各设备进行调整当负荷降到额定负荷的40％时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调整水位，此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。
当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，应与蒸汽母管解列。
解列操作步骤如下:（1）开启点火向空排汽电动门。
（2）关闭锅炉侧电动主蒸汽门。
（3）关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门。
（5）开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门5.除紧急停炉外，应将溜槽内垃圾烧空，准时使用排空程序，必要时通知热工人员解开给料器限位，手动将溜槽台板上垃圾推空。
6.停炉参数掌握:（1）炉烟温400℃以上时，炉降温速度小于80℃/h。
（2）炉烟温400℃以下时，炉降温速度小于100℃/h（3）汽温降速掌握在1～1.5℃/min（4）汽压降速掌握在0.02~0.03MPa/min7.锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过50℃，并记录停炉过程中上下壁温度的变化。
8、炉排型垃圾焚烧炉停炉原则：（1）停止向垃圾进料口进料后，当垃圾料位达到低料位时，应关闭料斗密封门；（2）随着炉内燃烧的减弱，投入帮助燃烧器维持炉温，并适当削减一、二次风量，加快炉排滑动次数，将炉排上的垃圾燃烬。
当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃，应自动投人帮助燃烧器；假如需要，应投入主燃烧器；（3）减小蒸汽量和风量，直至停止供汽，与蒸汽母管解列。
；（4）燃烧器运行宜渐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于850℃，直至炉排上垃圾完全燃尽；（5）当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并应根据炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃烧器；（6）在炉膛降温的同时，余热锅炉降温降压，并保持余热锅炉汽包水位正常；（7）当汽包（或汽包抽汽）压力低于设定值，供风量低于额定供风量的30%时，应停止向空气预热器供蒸汽；（8）当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时，应解列减温水；（9）应依据炉膛降温的状况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最终关闭引风机；（10）整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运。
锅炉停运及保养
引、送、一次风机停运半小时后，就地检查各风机已经完全停止转动， 各轴承温度均在60℃以下，停运引、送、一次风机的油泵，注意监 视各风机各轴承温度的变化。 3、2事故停炉： 若锅炉受热面爆破，泄漏严重，锅炉熄火后吹扫结束停运一组引、送 风机保持30％MCR风量进行强制冷却。锅炉熄火吹扫后，若要立即 进行强制通风冷却，应经总工批准。 应尽可能维持分离器贮水箱水位直至放水。 用过热器疏水控制降压速度。当过热器出口汽压降至0.1MPa，打开 水冷壁各放水阀、省煤器各放水阀和过、再热汽空气阀，将炉水放尽。 过热器出口压力未到0 以前，应有专人监视和记录各段壁温。 锅炉停止： MFT动作后，确认锅炉灭火，所有微油点火器、等离子点火器、煤 层均停止，火焰检测器显示无火焰、一、二级减温水门联锁关闭、再 热器减温水门关闭、一次风机停止。 隔离炉前燃油系统，关闭炉前供油隔离总阀。
乔印杰
一、锅炉停运 1、停炉分类 2、停炉前的准备 3、停炉的方式 4、停炉后的冷却方式 二、停炉后的保养
一、锅炉停运
1、停炉分类
正常停炉：计划检修停炉或备用停炉（即极热态，热态或温态再启）。 事故停炉：发生故障，必须停止锅炉机组（紧急停炉、故障停炉）。
机组负荷降至66MW时，确认汽机高压疏水阀开启，保持一层制粉系 统运行。 汇报调度，发电机做解列准备。 确认机组在机、炉单独控制方式。 减负荷至33MW： 汇报调度，申请发电机解列。 机组负荷降至66MW时，逐渐降低锅炉燃烧率，以3MW／min的负荷 变化率，降负荷至33MW，启动主机交流润滑油泵、氢密封备用油泵 运行，检查油泵运行正常，做好打闸停机准备。 汽机打闸后，停运最后一套制粉系统，锅炉灭火，确认MFT动作正 常，以30%额定通风量吹扫5分钟，检查MFT联动设备正常。 3、1、1滑参数停机 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温， 待各参数恢复正常后，方可继续降参数： 1） 高中压缸胀差不小于-4 mm。 2） 轴向位移-0.9～0.9 mm。
生活垃圾焚烧锅炉机组的停运规程
生活垃圾焚烧锅炉机组的停运规程第一节停炉前的准备1、停炉前的准备工作1.1 正常停炉得到值长的命令后进行，锅炉值班员接到停炉命令后，认真填写停炉操作盘，并对锅炉本体和辅助设备全面详细地检查，发现设备缺陷要及时登记，待停炉后检修；1.2停炉前，应将自动解除，并通知汽机、电气、垃圾吊、化水、热工有关人员；1.3停炉前对过热器、省煤器进行一次吹灰；1.4停炉前一小时联系化水,停止加药并开大连续排污；1.5 停炉前必须将垃圾进料口垃圾烧完，关闭垃圾进料门。
2、正常停炉步骤2.1根据停炉时间停止垃圾溜槽给料，并关闭进料门，继续调整焚烧，将垃圾烧空，炉渣排尽；2.2在降负荷过程中根据情况解列各自动；2.3当负荷降至25%以下时，关闭各级减温水阀门；2.4当焚烧炉出口烟温低于850℃以下时，投用辅助燃烧器；2.5视炉排上垃圾量，调整炉排速度，降低焚烧供风量和调整各区风量；2.6当炉排排空后关闭一次风蒸汽预热器进汽阀，并开启其疏水阀；2.7根据降温曲线，逐步关掉辅助燃烧器，降低焚烧炉温度；2.8当焚烧炉温度低于400℃时，对各烟道清灰一次，清灰后，出灰系统继续运行3-5小时后再停运；2.9当炉排一区温度小于350℃时，停止给料推杆、炉排，停运密封风机和冷却风机；出灰风机自炉排排空后继续运行1小时，待除渣机、炉排、给料推杆全停后，停运液压泵；2.10视炉膛、烟道冷却情况停运一次风机、二次风机、引风机，关风机冷却用水；2.11烟气净化系统的停运过程：9.1.2.11.1停炉过程中，应根据布袋除尘器入口烟温控制流化床喷水量，根据布袋除尘器出口烟气成分控制流化床石灰的喷入量，直至关闭；压缩空气继续投用；9.1.2..11.2当布袋除尘器进口烟温低于180℃时，即开启布袋除尘器旁路阀，再关闭主路进风阀；9.1.2.11.3布袋除尘器停运后，各螺旋输灰机继续运行1小时；9.1.2.12负荷降至10%以下时，开启主汽门前管道疏水门，负荷降至保持不住汽温、汽压时，关闭锅炉出口电动主汽门；9.1.2.13停炉后进行排汽降压，降压降温速率控制为：汽压0.1Mpa/min,汽温0.5～1.0℃/min；9.1.2.14维持汽包水位，停止上水后，应开启省煤器再循环门，关闭连排；9.1.2.15当汽包压力降至0.17Mpa时，开启过热器向空排汽门和汽包空气门；9.1.2.16若需对锅炉内进行干保养，可在汽包压力降至0.5Mpa时，热炉放水烘干。
垃圾焚烧厂设备维护操作规程
垃圾焚烧厂设备维护操作规程随着城市化进程的不断推进，人们生活中产生的垃圾数量也在不断增加。
为了处理这些垃圾，垃圾焚烧厂作为一种常见的处理方式，被广泛应用于各大城市。
然而，垃圾焚烧厂的高温高压工作环境以及复杂的设备结构，对设备维护和操作提出了更高的要求。
下面将介绍垃圾焚烧厂设备维护操作规程，以确保其正常运行和安全性。
一、设备维护要求1. 设备安全检查：每日工作开始前，维护人员应进行设备安全检查，包括设备是否正常运行、控制系统是否工作正常、阀门和管道是否漏气、电气系统是否正常等。
如有异常情况，应及时上报并规范处理。
2. 设备清洁保养：定期对垃圾焚烧设备进行清洁保养工作，包括除去设备表面的灰尘和杂物、清洗设备内部的滤网和滤袋、保养轴承和齿轮。
清洁保养工作应遵守相关规定和操作流程，确保设备的稳定运行。
3. 设备润滑维护：垃圾焚烧设备中的轴承、齿轮等部件需要定期进行润滑维护，以减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
维护人员应根据设备的使用情况和要求，选择适当的润滑剂和润滑周期进行维护工作。
4. 设备零部件的更换：垃圾焚烧设备由于长时间工作和高负荷运行，零部件往往会出现磨损和老化现象。
维护人员需要根据设备的使用寿命和维护周期，及时更换损坏或老化的零部件，以确保设备的正常运行。
二、设备操作要求1. 设备启动准备：操作人员在启动设备前，需要对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
需检查设备的电气系统、供气系统、水系统和燃料系统等，并检查设备的各项指标是否符合规定要求。
2. 设备启动步骤：操作人员需按照规定的步骤启动设备。
首先，打开设备的电源开关，然后逐步启动设备的各个部件，如引风机、给水泵、风机等。
在设备启动过程中，应注意设备的运行情况，如有异常情况应及时处理。
3. 设备运行监测：操作人员需对设备的运行情况进行监测和记录，包括燃烧温度、燃烧效率、排放浓度等。
通过监测和记录数据，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应措施进行处理。
锅炉停炉与保养
锅炉停炉检修1.正常关闭正常关闭即有计划停炉。
经常遇到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。
正常关闭应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。
一般而言，正常关闭时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。
锅炉正常停止运行时应注意的主要问题是：防止降压降温过快，避免因温度降低和收缩不均匀而导致锅炉部件产生过大的热应力。
停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。
停止供汽后，关闭主气阀，打开过热器集箱疏水阀和排气阀，排气降压以冷却过热器。
停炉后4~6小时内，关好炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。
停炉18~24小时后，锅水温度不超过70当温度高时，排空锅中的水。
确保锅炉与其他运行锅炉之间的可靠绝缘。
2.事故停机事故停机又称紧急停炉。
事故停机时应立即停止向炉内供给燃料，如有必要，刮掉炉中的燃料或使用湿灰灭火。
锅炉运行期间紧急停机的一般情况如下：：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常情况危及安全运行。
事故停机的操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70度左右允许排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不要打开空气阀和安全阀以快速减压。
锅炉停炉保养技术方案
锅炉停炉保养技术方案锅炉是加热器中重要的一种。
在工业和日常生活中，锅炉的使用频繁，需要充分保养和维护，以确保其安全性和稳定性。
在锅炉停炉期间，充分保养是必不可少的。
本文将着重介绍锅炉停炉期间的保养技术方案。
一、准备工作1. 关停锅炉：在进行锅炉保养之前，首先需要关闭锅炉，而后进行下一步操作。
2. 先处理易耗部件：首先需对锅炉的易耗部件进行检查，确认是否需要更换。
例如，水处理装置、水处理剂、水泵等，都需要进行检查是否需要更换。
3. 清理锅炉和设备：对于锅炉及周边的设备和管道进行清理，清除积尘、杂物等，以确保锅炉内部的清洁度，并检查锅炉设备的状态。
4. 准备锅炉保护剂：锅炉保养中需要添加锅炉保护剂，以保护锅炉不受腐蚀的影响。
根据锅炉的材质和型号，选用适宜的锅炉保护剂。
二、锅炉保养1. 清理烟道：烟道是锅炉中常见的清洁难度较高的部分。
清理烟道可以保证燃料的充分燃烧，并防止烟灰和其他物质堵塞烟道，影响锅炉的正常运行。
对于烟道的清理，可以采用机械清理和化学清理两种方式。
2. 冲洗水处理装置：为了保证水的清洁度和水质，需要清洗完整的水处理装置，去除水垢、水渍等。
冲洗时，最好采用配合水处理剂的方法，并依照使用说明进行操作。
3. 更换易耗部件：锅炉的易耗部件需要定期更换，以确保锅炉的正常运行和使用寿命。
常见的易耗部件一般包括锅炉水泵、燃烧器喷嘴等。
4. 更换锅炉保护剂：锅炉保护剂是锅炉中不可缺少的一种物质，可以抵御锅炉水中的腐蚀物质对锅炉材料的腐蚀。
美国Nalco、阿特拉斯纸业（ATLAS）、德国赫斯特机械制造厂（HERST）等是比较知名的锅炉保护剂生产商，选择时要注意锅炉的材质和型号。
5. 保养记录：进行锅炉保养时，需要记录保养的日期、内容以及保养剂的使用情况等信息，以方便下一次进行保养时进行参考。
三、检查工作1. 水位检查：检查锅炉的水位是否正常，如果水位过低，需要进行补充，否则会影响燃烧的正常进行。
2. 消声器和阀门检查：锅炉中的消声器和阀门可以影响锅炉运行的稳定性，需要进行检查和维护。
锅炉停炉保养方法
锅炉停炉保养方法
1、压力保养
当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。
即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为（0.05~0.1）MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。
维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。
2、湿法保养
当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。
湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。
因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。
在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。
定期开泵使水循环流动。
定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。
3、干法保养
当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。
干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。
具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。
定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。
4、充气保养
充气保养可用于长期停炉保养。
锅炉停炉后，不要放水，使水位
保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。
通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在（0.2~0.3）MPa。
由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与钢板接触。
氨溶于水后使水呈碱性，能有效地防止氧腐蚀，因此氮与氨都是很好的防腐剂。
充气保养效果较好，保它要求锅炉汽水系统具有好的严密性。
垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养资料
7.降压过程的注意事项：
7.1.降压过程中，必须控制锅筒压力下降速度，以锅筒上、下壁温差 为标准，控制上、下壁温差不超过50℃，温差超过50℃时，应减缓降 压速度； 7.2.锅筒水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造成过 热器结盐垢而爆管； 7.3.在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运，必须有专 人值班监视； 7.4.压力到零后可联系值长，断开锅炉辅机电源。
四、停炉保养
1.锅炉在停炉后保养期间，由于空气中的水分会使受热面产生腐蚀， 为了延长锅炉的使用寿命，应做好停炉保养工作。 2.停炉保养一般可采用湿式保养和干式保养。 2.1.湿式保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后， 将锅炉水放尽，清除水垢和烟灰，然后把加入保护溶液的软化水灌满 整台锅炉，保护溶液的配比为每吨锅水8～10公斤氢氧化钠或20公斤 碳酸钠、或20公斤磷酸三钠。 2.2.干式保养适用于停炉时间较长的锅炉。锅炉停炉后，将锅炉水放 尽，清除水垢和烟灰，并将锅炉自然干燥（如果锅炉房潮湿，亦可用 微火烘干），然后将干燥剂，如氧化钙（生石灰）按每立方米锅炉容 积2～3公斤、或无水氯化钠按每立方米锅炉容积2公斤，用托盘放在 炉排上以及用布袋吊装在锅筒内。最后关闭所有人孔、手孔、炉门。 以后每隔半个月检查一次，并及时更换失效的干燥剂。
风机停运操作
8.二次风机停运
8.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 8.2.转速到0，单击“停止”键，二次风机停运； 8.3.关闭二次风机入口挡板及冷却水。 9.一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段）； 9.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 9.2.转速到0，单击“停止”键，一次风机停运； 9.3.关闭风机入口挡板及冷却水。
锅炉停炉期间的维护与保养技术措施
锅炉停炉期间的维护与保养技术措施摘要：锅炉在停炉期间需要进行科学合理的保养工作，这样可以有效地避免锅炉水汽系统的金属发生腐蚀情况，导致锅炉的使用寿命受到影响。
通过实践总结认为锅炉在停炉期间的维护和保养工作非常的关键，直接影响到锅炉的正常使用。
因此，应在锅炉停炉期间科学的选择维护和保养措施，确保锅炉能够安全稳定的运行。
关键词：锅炉；停炉；维护保养；技术措施锅炉在停炉期间出现的腐蚀情况相比锅炉运行期间产生的危害相对较大，直接影响着锅炉的正常运行。
所以要重视锅炉在停炉期间的维护和保养工作，避免锅炉内外部发生不同程度的腐蚀情况，导致锅炉的安全稳定运行受到影响。
一、锅炉停炉保养工作的重要作用根据不同锅炉的用途差异，锅炉停炉的时间也存在较大的差别。
通常情况下，采暖锅炉的停炉时间相对较长，一年大约有五个月的使用时间，在锅炉运行期间还专门配置了备用锅炉。
锅炉在停炉期间的保养工作非常的关键，需要利用专业的技术手段确保锅炉在停炉期间不会受到外界因素的影响而导致出现不同程度的腐蚀情况。
锅炉在停止运行后，锅炉表面的金属会直接暴露在空气中，并且因为锅炉内部的水并没有完全的释放掉，因此会导致锅炉内部空间的湿度相对较大，这些湿气会附着在锅炉内壁上，进而产生一层较厚的薄膜，当停运的锅炉内部进入空气后，会与这层薄膜发生氧化反应，进而对锅炉内部产生严重的锈蚀。
如果锅炉的内部还存在一些杂质或者泥污，那么就会加快锈蚀的速度。
锅炉内部出现锈蚀情况是锅炉停运期间维护和保养工作的重点，因此，在锅炉停运期间采用科学合理的维护和保养措施，对于延长锅炉的使用年限发挥了重要的作用。
二、锅炉停炉期间维护保养技术措施（一）做好锅炉的检查工作锅炉在停炉期间，维护和保养人员需要对锅炉实施全面的清理工作，并且制定定期维护和检修计划，要确保锅炉内部的泥污和杂质冲洗干净，这样才能保证不会对锅炉的继续使用产生较大的影响。
如果在检查过程中发现锅炉内部存在大量的杂质和泥污，需要由专业的清理单位实施标准化的清洗工作，并且还需要结合内部污垢的实际情况实施有效的化学清洗或者物理清洗方式，保证锅炉内部的清洁度，避免出现锈蚀情况。
锅炉停炉期间的维护与保养技术措施
锅炉停炉期间的维护与保养技术措施摘要：锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养，则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀，过去的实践经验告诉我们，锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。
所以，做好锅炉停炉期间的维护与保养，对于延长锅炉使用寿命，保证其安全运行具有非常重要的意义。
本文结合笔者实际研究，提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。
关键词：锅炉；停炉；维护保养1.锅炉停炉保养的重要性由于锅炉的用途不同，因此停炉时间的长短也有一定的差异。
采暖锅炉的停炉时间最长，通常一年只有5个月左右的使用时间，部分单位为了确保正常生产，专门配置了备用锅炉。
做好锅炉停炉期间的维护保养，其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。
锅炉在停止正常运行之后，其表面金属直接裸露于空气中，由于锅炉内的水并未完全放掉，因此其中依旧存有很多水分，导致锅炉内部空间的湿度比较大，这些湿气会依附于锅炉内部表面，从而产生一层薄膜，当外部的空气进入锅炉内部之后，就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映，导致锅炉内表面锈蚀。
如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污，会让氧腐蚀反应速度加快，这是因为杂质内存在很多缝隙，而这些缝隙之中会保留一定的水分，从而让氧溶浓度大大提升。
经过研究表面，出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的，因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施，从而延长锅炉的使用寿命。
2.锅炉停炉维护保养技术措施2.1检查工作锅炉停炉以后，首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫，另外为了配合定期检验，必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗，若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响，则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业，而非自行盲目实施化学清洗工作；若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢，则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下，选择一些简便安全的物理措施来进行清理。
其次，必须要做好锅炉的外部清理，对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法，炉膛中的积灰清理之前应该做好通风，从高温区到低温区按顺序进行作业，炉排与炉供上的积灰都必须清理干净，如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换，此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。
焚烧炉操作保养规程
焚烧炉操作保养规程1. 前言焚烧炉是一种广泛应用于医疗、卫生、环保等领域的设备，在保障人们健康和环境保护方面起着重要的作用。
为了保证该设备正常稳定的运行，需要制定一系列的焚烧炉操作保养规程。
本文将介绍焚烧炉的操作和日常的保养维护内容，以达到提高设备工作效率和延长设备使用寿命的目的。
2. 焚烧炉的基本结构和工作原理2.1 基本结构焚烧炉主要由炉体、燃烧系统、排放系统、负压系统、控制系统等几个部分组成。
2.2 工作原理焚烧炉的工作原理是利用高温氧化分解物质。
首先，将需要处理的物质输入到焚烧炉内，经过预热、干燥、燃烧等多个步骤后，产生高温（800-1200℃）下的氧化反应，将有机物分解成无害的水、二氧化碳等物质，并在一定程度上减少了有害气体的排放。
3.1 环境条件焚烧炉应该放置在通风好、地面坚实平整、无水淤积、无爆炸危险物质存放、无易燃物遮挡的室外环境内。
3.2 能源要求焚烧炉应该配备可靠的电力、燃气、燃油等能源供应系统。
3.3 燃料要求焚烧炉应采用符合环保要求的、稳定的燃料，原则上应选用可再生能源。
3.4 操作规范•操作前，应详细的了解焚烧炉的结构和各个部位的工作原理，熟知设备的使用、维护、保养及应对突发事件的处理方法。
•焚烧炉使用前，应进行设备预热和空气清洗，确保焚烧炉处于正常工作状态，而不是处于过度热力状态。
•焚烧炉使用中要严格遵守操作规范，禁止在焚烧炉内进行任何操作和活动，防止意外事故的发生。
•焚烧炉使用后，应及时清理渣滓，避免出现管道堵塞和设备老化的情况。
4.1 日常保养•焚烧炉应设有清理渣滓、检修设备、巡查设备等日常保养制度，检查焚烧炉鼓风机、阀门、泵等设备的各项工作情况，发现问题及时进行排除，严防设备因为日常保养不及时而出现故障。
•定期检查监测设备的传感器、电气元器件和通讯接口等部分有无老化、腐蚀等现象，同时检查设备的运行状态和各部位的接口连接情况是否正常，以确保设备稳定运行。
4.2 定期保养•定期检查各种设备的尺寸、形状、性能指标等参数是否符合相关标准，并对电缆、管路、管道等设施进行检查和维护，及时排除可能出现的振动、冲击、脆性、磨损等异常现象，防止设备发生故障。
废热锅炉安全操作及保养规程
废热锅炉安全操作及保养规程废热锅炉是一种通常用于回收工业废气中的热量并将其转化为蒸汽或热水的设备。
由于其特殊的工作原理，使用废热锅炉时必须特别注意安全问题，并进行定期的保养和维护。
下面将详细介绍如何安全地操作废热锅炉，以及有关的保养规程。
安全操作规程1. 管理人员培训在任何开始使用废热锅炉之前，必须保证管理人员已经接受了相关的培训，了解如何正确地操作和维护废热锅炉。
管理人员必须熟悉废热锅炉的结构和工作原理，以便他们能够正确地操作其控制装置。
2. 检查废热锅炉在使用废热锅炉之前，必须进行全面检查，以确保设备状态正常。
首先要检查压力表、温度计等仪器是否正常工作，然后检查废热锅炉内部的阀门、管道和泄压阀是否有漏水、松动或其他问题。
确保废热锅炉能够正常工作前的检查是安全的关键。
3. 监测废气排放废气排放是废热锅炉的一个重要环节，必须确保废气排放不超过规定标准。
当使用废热锅炉时，必须在组织内部设置废气排放监测仪器，以便对废气的排放情况进行监测。
如果废气排放超标，应及时采取必要的措施以减少排放量。
4. 随时监控废热锅炉必须安装监控器，以便对设备的工作情况进行实时监控。
通过监控器可以及时发现可能存在的故障，以便及时采取措施避免事故的发生。
5. 安全开启和关闭在操作废热锅炉时，必须采取安全措施，包括正常的开启和关闭程序。
在开启废热锅炉时，必须逐步增加蒸汽压力，以避免压力过高导致设备故障。
在关闭废热锅炉时，必须等待密闭过程完成，并将废热锅炉的压力缓慢降低到零，然后再进行关机操作。
6. 安全运输在运输废热锅炉时，必须采取措施确保设备在运输过程中不会遭受损坏，并避免由于运输过程中的任何原因导致设备发生危险。
保养规程1. 定期清理废热锅炉的清洁保养是确保设备长期正常运行的重要保养措施。
在保养期间，必须定期清洗废气管道，对废气的排放管道问题及时进行处理，以保证废气的畅通。
2. 检查控制系统废热锅炉的控制系统包括压力控制器、温度控制器等，这些控制器对于废热锅炉正常工作非常重要。
垃圾焚烧炉设备维护
垃圾焚烧炉设备维护垃圾焚烧炉维护措施垃圾焚烧处理作为目前固废处理资源化、减量化、无害化最有效的手段，越来越受到市场的青睐以及全球的认可。
近年来，我国垃圾焚烧行业发展兴盛，垃圾焚烧炉的产销与日俱增，怎样才能更好地维护垃圾焚烧炉长周期运行呢？一、影响锅炉长周期运行因素和对策根据多年国内垃圾焚烧发电厂运行统计，焚烧炉停炉主要原因：主要设备故障（一次风机、引风机、炉排系统等）、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低。
其中最主要原因是焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。
焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措施严格控制炉温、控制焚烧炉负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。
三亚垃圾发电厂1炉运行时间刷新了国内记录，现就垃圾焚烧炉长周期运行相关问题研究，并总结如下：二、运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行1、加强管理垃圾仓，稳定热值①对垃圾仓仓位严格控制，保证垃圾发酵时间在5—7天。
②垃圾仓排水沟每日22点前清理结束，每月疏通一次格栅，保证仓内排水。
③新开投料区顶部移料50吨（约10抓斗）至堆料区，中部高热值料与下个区的上部掺烧。
④垃圾抓取入炉前松散3次，提起高度大于3米，料斗内料位控制在斜板长度四分之三以下，防止料斗架桥。
2、培训学习，提升技能，为设备的长周期运行打下良好的基础。
①员工按部门培训计划定期参加培训，组织阶段性考试，公布考试成绩，不断提高理论、实操水平。
②部门每月开展锅炉燃烧调整经验交流会，相互促进，提高锅炉燃烧调整水平。
③运行值白班下班后由值长组织培训，每次学习一个小系统，积少成多。
④每季度组织反事故演习，提升员工应急处理能力。
3、值际竞赛管理①不断优化值际竞赛规则，加大对上网电量、垃圾处理量、烟气排放等主要指标的考核力度。
以值际竞赛为抓手，全面促进安全、稳定、经济运行。
垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养
2.2.干式保养适用于停炉时间较长的锅炉。锅炉停炉后，将锅炉水放 尽，清除水垢和烟灰，并将锅炉自然干燥（如果锅炉房潮湿，亦可用 微火烘干），然后将干燥剂，如氧化钙（生石灰）按每立方米锅炉容 积2～3公斤、或无水氯化钠按每立方米锅炉容积2公斤，用托盘放在 炉排上以及用布袋吊装在锅筒内。最后关闭所有人孔、手孔、炉门。 以后每隔半个月检查一次，并及时更换失效的干燥剂。
1严格执行锅炉专业设备维护保养制度。 2 设备各级维护必须严格按间隔时间执行，不得延迟。 3 锅炉定期维护保养的作业内容按照其维护规程及工艺执行。 4 对于压力表、温度计、水位计、电气控制柜、电源箱等的日常维护 保养工作由电仪技术人员负责，运行人员每班应对上述设备定期检查， 对压力表、水位计应每班定期冲洗并作好记录，发现表计失灵或表计 损坏应通知电仪检修及时调整或更换。 5检修人员应按要求定期对转动机械进行巡视、定期加油和润滑。 6锅炉安全阀每6个月应进行手动排汽试验，确保安全阀动作灵活、可 靠并作好记录。
7.降压过程的注意事项：
7.1.降压过程中，必须控制锅筒压力下降速度，以锅筒上、下壁温差 为标准，控制上、下壁温差不超过50℃，温差超过50℃时，应减缓降 压速度； 7.2.锅筒水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造成过 热器结盐垢而爆管； 7.3.在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运，必须有专 人值班监视； 7.4.压力到零后可联系值长，断开锅炉辅机电源。
保持压力法。检修后的锅炉，如不能及时投入运行。则应根据信用时 间长短采用相应保护措施。
5.采用湿法保护时，锅炉房内温度最好保持在10℃以上，不能低于
0℃，以免冻坏设备。
600Mw机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表5—3 一l所列的方法。 表5—3—1 600MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表
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垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养
垃圾焚烧锅炉是用于处理城市垃圾的设备，具有减少垃圾占用土地、减少对环境污染等优点。
长期以来，垃圾焚烧锅炉已成为城市垃圾处
理的主要方式。
然而，在使用过程中，我们也需要做好垃圾焚烧锅炉
的停炉操作及维护保养工作，以确保其长期稳定运行，同时也保护我
们的环境。
停炉操作
1.停止垃圾进料。
关闭进料系统电源开关，或将电控柜上对
应的断路器拉闸。
2.停止燃料供应。
关闭燃油或天然气供应管道开关。
3.停止风量供给。
将出风机电源开关或电控柜上的断路器拉
闸，停止风量供给。
4.终止炉内燃烧和灰分排放。
关闭炉排装置、旋转鼓、导火
管等设备的工作，将炉内还存垃圾焚烧残留物清理干净，关闭灰
分排放设备的开关。
5.终止热力系统工作。
关闭排渣、除尘、脱硫、脱硝等设备
的工作，依次关闭主汽阀门、再热器排汽阀门、直冷器排汽阀门
等热力系统设备的阀门。
维护保养
1.定期清理灰渣。
垃圾焚烧锅炉是将垃圾在高温条件下进行
燃烧，产生的灰分在锅炉内部沉积，会影响热量传递效率，因此需要定期清理灰渣，维护锅炉的正常运行。
2.维护燃料系统。
燃料是垃圾焚烧锅炉的能源来源，需要保
证燃料系统的畅通和安全。
定期检查燃料流量计、燃料阀门及喷嘴的工作状态，保证燃料的供给量和质量。
3.维护风量系统。
风量是燃料燃烧的必要条件，需要保证风
量系统的畅通和稳定。
定期检查风机、风道及风量控制系统的工作状态，保证风量的供给量和质量。
4.维护热力系统。
热力系统是垃圾焚烧锅炉的传热媒介，需
要保证热力系统的完整性和安全性。
定期检查各种热力设备的工作状态，维护或更换失效的设备。
5.检查安全阀。
安全阀是垃圾焚烧锅炉的重要安全保障，需
要定期检查安全阀的工作状态和密封性能，保证在需要时可以及时排放压力，避免锅炉爆炸等危险事件发生。
总结
对垃圾焚烧锅炉的停炉操作及维护保养工作的重视，可以提升锅炉的安全性和稳定性，同时也可以减少因垃圾焚烧锅炉操作不当引起的环境污染和能源浪费。
在实际操作过程中，需要结合自身锅炉的实际情况，灵活运用各种维护手段，保障锅炉长期稳定运行。