机械制造技术基础课程设计---设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备
设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备
摘要法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。
连接于管端。
法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。
有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。
关键词：连接法兰盘应用AbstractFlange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange,Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection.Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment.Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction.Keywords: flange connection application目录前言................................................ - 1 -1.零件的分析........................................ - 3 -1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺要求 (3)2、工艺规程的设计................................... - 3 - 2.1.确定毛坯的制造形式.............................. - 3 -2.2.基准的选择 (3)2.2.1.粗基准的选择............................... - 3 -2.2.2．精基准的选择.............................. - 3 -2.3．制订工艺路线 (4)2.4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.4.1．外圆表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm）.... - 5 -2.4.2. 内孔ф20 0+0.045的加工....................... - 5 -2.4.3．外圆端面加工余量及公差（ф100 mm的两面和ф45 mm端面以及ф90 mm的两端面）........................ - 5 -2.4.4．4Xф9透孔和ф6与ф4组成的台阶孔的加工.... - 6 -2.4.5. ф90的前后端面的加工...................... - 6 -2.5.各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择. (6)2.5.1工序一 ..................................... - 6 -2.5.2工序二 ..................................... - 8 -2.5.3工序三 .................................... - 11 -2.5.4工序四 .................................... - 13 -2.5.5工序五 .................................... - 14 -2.5.6工序六 .................................... - 15 -2.5.7工序七 .................................... - 17 -2.5.8工序八 .................................... - 18 -2.5.9工序九 .................................... - 20 -2.5.10工序十 ................................... - 21 -2.5.11工序十一 ................................. - 22 -2.5.12工序十二 ................................. - 22 -2.5.13工序十三 ................................. - 22 -2.5.14工序十四 ................................. - 22 -3．夹具设计........................................ - 22 -3.1问题的提出 (22)3.2夹具设计 (23)3.2.1.定位基准的选择............................ - 23 -3.2.2.切削力及夹紧力的计算...................... - 23 -3.2.3.定位误差分析.............................. - 24 -3.2.4.夹具设计及操作的简要说明.................. - 24 -4．总结............................................ - 25 - 参考文献........................................... - 26 - 致谢............................................... - 27 -前言法兰联接是一种可拆联接。
机械制造工艺学课程设计-法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目：“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计姓名白宇宸班级机制7班学号201094014228题目号6—1指导教师郭列琰绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。
1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导目录绪论一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (3)2.3.1 工艺路线方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 最终工艺路线 (6)三、夹具设计 (7)3.1 问题的提出 (7)3.2 夹具设计 (7)3.2.1 定位基准的选择 (7)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (7)3.2.3 定位误差的分析 (8)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (9)参考资料 (10)致谢 (10)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计目录第一部分工艺设计说明书 (1)1.零件图工艺性分析 (1)1.1零件结构功用分析 (1)1.2零件技术条件分析 (1)1. 3零件结构工艺性分析 (1)2.毛坯选择 (2)2.1毛坯类型 (2)2.2毛坯余量确定 (2)2.3毛坯－零件合图草图 (2)3．机加工工艺路线确定 (3)3.1加工方法分析确定 (3)3.2加工顺序的安排 (3)3.3定位基准选择 (4)3.4加工阶段的划分说明 (4)3.5主要机加工工序简图 (4)4.工序尺寸及其公差确定 (11)5.设备及其工艺装备确定 (13)6．切削用量及工时定额确定 (14)第二部分第8号工序夹具设计说明书 (18)1工序尺寸精度分析 (18)2.定位方案确定 (18)4.定位误差分析计算 (19)5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (19)6.夹具总装草图 (20)第三部分第4号工序刀具设计说明书 (20)1.工序尺寸精度分析 (20)2.刀具类型确定 (20)3.刀具设计参数确定 (20)4.刀具工作草图 (21)第四部分第15号工序量具设计说明书 (22)1.工序尺寸精度分析 (22)2.量具类型确定 (22)3.极限量具尺寸公差确定 (22)4.极限量具尺寸公差带图 (22)5. 极限量具结构设计 (23)第五部分毕业设计体会 (23)第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图）1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（5）夹具装配图1张（6）夹具体零件图1张（7）课程设计说明书（约5000~8000字）1份四、进度安排(参考)（1）熟悉零件，画零件图2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日期摘要机械制造课程设计是在我们学习机械制造技术基础后进行的课程设计.通过此次设计对我们之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,提高了我们的操作能力.这次设计的是法兰盘是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给.首先我们要熟悉零件，了解法兰盘的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定法兰盘的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is after learning Machinery Manufacturing Technology base course technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.This design is the flange is a CA6140 lathe horizontal flange, which is located lathe screw at the end, the main role is to indicate scale, to achieve vertical feed. First, we must familiarize themselves with spare parts, to understand the role of flange , the next according to the nature of components and parts diagram of the roughness on each face to determine the size and mechanical rough machining allowance. Then were-positioning the benchmark according to first determine the precise benchmarks determined rough benchmark, the finalization process flange road map for developing the workpiece clamping program, draw fixture assembly diagram.目录1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 法兰盘的用途 (1)1.2法兰盘的技术要求 (2)1.3法兰盘的生产类型 (3)2.确定毛坯绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛胚 (4)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1公差等级 (6)2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (6)2.2.3. 绘制法兰盘毛坯简图 (7)3. 拟定法兰盘工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.1.1．精基准的选择 (7)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2表面加工方法的确定 (8)3.3加工阶段的表面加工方法的确定划分 (9)3.4工序的集中与分散 (9)3.5工序顺序的安排 (10)3.5.1机械加工工序 (10)3.5.2热处理工序 (10)3.5.3．辅助工序 (10)3.6确定工艺路线 (10)4加工余量、工序尺寸和工差的确定 (12)5. 切削用量、时间定额的计算 (12)5.1、切削用量的计算 (12)5.1.1精铣工步 (12)5.1.2粗铣工步 (12)5.2时间定额的计算 (12)5.2.1基本时间tj的计算 (13)5.2.2辅助时间ta的计算 (13)5.2.3其他时间的计算 (14)5.2.4单件时间tdj的计算 (14)6.夹具设计 (15)6.1提出问题 (15)6.2设计思想 (15)6.3夹具设计 (16)6.3.1定位分析 (16)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (17)6.3.3夹具操作说明 (17)7. 体会与展望 (18)8.参考文献 (19)法兰盘零件图1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1、法兰盘的用途题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计
一、设计题目设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3. 编制机械加工工艺过程综合卡片1张4．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具体零件图1张7．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6 夹具零件图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
课程设计法兰盘零件的机械加工工艺规程
(m/min)
其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。
6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力 ＝1122.4N.径向切削力 按《切削手册》表1.29所示公式计算
＝
其中 ＝1940， ＝0.9， ＝0.6， ＝-0.3，
1.Φ mm外圆表面
此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精车外圆
0.6
45
0.017
Φ
半精车外圆
1.4
45.6
0.1
Φ
粗车外圆
3
47
+0.3
Φ
毛坯
5
50
0.5
Φ
2.外圆表面Φ mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
1.1
题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20 为中心 ,包括:两个Φ mm的端面,尺寸为Φ mm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.Φ mm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.
机械工艺夹具毕业设计187设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备
制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
一、工艺方案（一）：
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
第二节 基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。
一、粗基准的选择：
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ100 的加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪限制5个自由度，通过尾座限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行车削。
三.工艺规程设计
第一节 确定毛坯的制造形式
一选用材料：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
二生产类型：考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
（2）提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工序的设计
绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘（一）1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘（一），法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用，是车床上的重要零件。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔Φ)
加工工序
4.4夹紧装置的设计
在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上.
在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向一致，所需夹紧力较小，所以采用钩形压板（组合）式夹紧机构.夹紧力
的计算采用
/(13/)
j
F F Lf H
=+
计算，其中的f--摩擦系数，一般取0.1-
0.15，由于在进行钻孔工序时，夹紧力作用表面的表面粗糙度较小，所以本设计中选择=f0.1.
4.5夹具结构设计及操作简要说明
在设计夹具进应该注意提高劳动生产率.因此，使用铰链式钻模，一次固定4个钻套，在一次装夹中可以加工4个孔.本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力.
装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由短圆柱销定位，最后用支承板定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上.这样就可以钻削了.本夹具装配图和零件图，见附图.。
法兰盘零件的加工工艺规程-课程设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程班级10级机制二班绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、计算生产纲领、确定生产类型法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。
现制定该零件的机械加工工艺规程。
技术要求（1）铸件应消除内应力。
（2）未注明铸造圆角R2~R3。
（3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。
（4）铸件表面倒角为1×45°。
（5）去毛刺、锐边倒钝。
机械制造__课程设计__法兰盘.
目录一．序言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二．零件初步分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 零件的结构分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 零件的技术要求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．21 确定毛坯的制造形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 制定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 确定机床设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 确定工序尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66 确定切削用量及基本时间．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 四夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19１初步分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ２工件装夹方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ３定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ４定位误差分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 ５切削力及加紧力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 ６其它元件的选择与设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 五总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21附：①毛坯图一张②零件图一张③夹具装配图一张④工艺过程卡一张⑤工序卡一张一序言机械制造工艺课程设计对所学机械制造课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，为了深化课程学习，我认真对待这次课程设计。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)
精品文档值得下载一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design,first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with th e help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the carefulguidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (9)3.1 拟定工艺路线 (9)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (16)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
法兰盘的机械加工工艺规程及工艺装备(毕业设计)
毕业设计（论文）设计（论文）题目：法兰盘的机械加工工艺规程及工艺装备专业：年级：姓名：学号：指导教师：完成时间：目录一、零件分析 (3)二、确定毛坯 (3)三、拟定工艺路线 (4)1.确定加工方案 (4)2.定位基准的选择 (5)3.加工路线 (5)四、工序设计 (7)1.加工余量 (7)2.工序尺寸及偏差 (8)3.进给量的选用、切削力和主轴转速的计算 (8)五、设备、刀具、夹具、量具的选择 (10)六、夹具设计 (12)1.确定设计方案 (12)2.定位误差的计算 (13)3.夹紧力计算 (13)七、设计小结 (13)八、参考文献 (14)[内容摘要]该零件——法兰盘属于盘类零件，一般用于管道之间的连接，也用于与机床回转轴的配合，主要起到支承和导向的作用。
可以根据以上相关的条件选取设备：车削时用CA6140型普通车床加工，铣削时用X61W 型万能铣床加工，钻削时用Z525型摇臂钻床加工，磨削时用M2140和M1440型磨床加工。
同时，还要根据相关的尺寸来确定刀具、夹具和量具的选用。
为了加工方便，提高生产效率，因此在铣削加工时采用专用夹具。
1. 确定设计方案：因为铣削加工是在车削加工之后，所以基准可以从010.0029.070--φ的端面、130φ的左端面、130φ的右端面、025.0046+φ的内孔表面、0029.055-φ的右端面和0029.055-φ的表面中选择。
由于铣削的是130φ的两侧，为了装夹方便，因而选用右侧的表面。
又因为0029.055-φ的表面和025.0046+φ内孔表面作用相同，而孔轴配合比较方便，因此铣削加工的定位基准面为0029.055-φ的右端面和025.0046+φ的内孔表面。
同时为了防止零件的移动、旋转，故加压板固定2. 定位误差计算：由于100mm 是自由公差，所以选IT12。
因为设计基准与定位基准重合，所以0=∆B ；而孔与轴是间隙配合()()009.0025.0025.006746--+g H φ，那么移动误差)(101.006.0016.0025.0min mm X T T Y =++=++=∆轴孔。
机械制造工艺课程法兰盘设计说明书
东华理工大学机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为4000件) 内容: 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.设计说明书1份专业:__________班级:__________姓名:__________学号:__________指导老师:__________目录一、序言……………………………………………….二、设计内容…………………………………………..三、计算生产纲领、确定生产类型..............................四、零件的分析……………………………………….1、零件的作用…………………………………………2、零件的工艺分析……………………………………五、工艺规程设计……………………………………..1、定位基准选择………………………………………2、工件表面加工方法选择……………………………3、制定工艺路线………………………………………4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……5、绘制毛坯图…………………………………………..6、确定切削用量及基本工时…………………………..六、夹具设计…………………………………………..1、设计要求…………………………………………….2、夹具设计的有关计算………………………………..3、夹具结构设计及操作简要说明……………………..八、参考文献……………………………………………..<一>序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
(机械制造行业)设计A车床法兰盘零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造
（机械制造行业）设计 A 车床法兰盘零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计者班级学号指导老师：2011 年 7 月 8 日目录序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)（一）零件的工艺分析 (3)（二）零件的生产类型 (4)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）确定机械加工余量，确定毛坯尺寸和公差 (4)（三）确定毛坯尺寸 (4)(四)确定毛坯尺寸公差 (5)(五)设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）零件表面加工方法的选择 (6)四、工序设计 (7)五、确定切屑用量及基本时间 (11)六、夹具设计 (19)七、设计小结 (21)参考文献 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还存在许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的工艺分析该零件对表面粗糙度值的要求比较高，粗糙度为 0.4 的表面有Φ100外圆，Φ100右端面，左Φ45外圆，Φ90外圆，Φ90左端面，Φ90前侧面，采用精磨加工。
粗糙度为 0.8 的为右Φ45外圆，采用精车。
粗糙度为 1.6 的为Φ100 左端面，Φ90 右端面，采用精车。
粗糙度为 0.8 的Φ20内孔，采用半精镗。
粗糙度为 3.2 的为Φ90 后侧面，Φ6 小孔。
有两个端面跳动的位置要求，基准均为Φ20 孔的轴心。
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机械制造技术基础课程设计---设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备西安科技大学高新学院课程设计计算说明书学院课程专业班级姓名学号指导教师日期目录序言........................................................................................................................ ............. .. (1)一、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)1、工艺路线一 (3)2、工艺路线二 (4)3、工艺方案的比较与分析 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (6)三、夹具设计 (10)（一）确定机床夹具的结构方案 (10)1.选择定位原件 (10)2.选择夹紧机构................................................................................................ (10)3.机床夹具的总体形式 (10)（二）确定机床夹具 (11)1.问题的提出 (11)2.定位基准的选择 (11)3.切削力及夹紧力计算 (11)4.定位误差分析 (12)5.夹具设计及操作的简要说明 (12)四、总结 (13)五、参考文献 (14)序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢。
一.零件的分析（一） 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的100φ外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为mm 4φ上部为mm 6φ定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的94φ⨯标明通过，本身没有受到多少力的作用。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。
先分述如下：1． 以045.0020+φmm 孔为精基准的加工表面。
这一组加工表面包括：一个045.0020+φ 的孔及其倒角；一个12.034..0100--φ外圆及其倒角；06.045-φ外圆及其倒角；91φ外圆及其倒角；0017.045-φ外圆及其倒角；91φ两端面（分别距离045.0020+φ轴为24mm 和34mm 两端）；12.034..0100--φ左端面和91φ1右端面；94φ⨯通孔。
2.以91φ右端面为加工表面。
这一组加工表面包括：12.034..0100--φ右端面；91φ左端面；0017.045-φ右端面；23⨯退刀槽；Φ4和03.006+φ孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1） 12.034..0100--φ左端面与045.0020+φ轴形位公差0.03mm 。
91φ右端面与045.0020+φ轴形位公差0.03mm 。
（2） 03.006+φ孔轴线与91φ右端面位置公差0.6mm ，同时与045.0020+φ轴线垂直相交，并且与91φ端洗平面（距离045.0020+φ轴线为24mm ）垂直。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。
零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
（1）粗基准的选择。
对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。
选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。
根据这个基准选择原则，现选取右边外圆45φ及90φ的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45φ外圆可同时削除五个自由度，再以90φ的右端面定位可削除一个自由度。
对外圆 12.034..0100--φ、06.045-φ、91φ和045.0020+φ孔（共两块V 形块加紧，限制４个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V 形块加紧力来约束Ｚ轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。
（2）精基准的选择。
以045.0020+φ为精基准加工表面。
这一组加工表面包括：12.034..0100--φ右端面；91φ左端面；0017.045-φ右端面；23⨯退刀槽；4φ和03.006+φ孔。
因为主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序1 粗车100φ左右端面、91φ左侧面、100φ外圆和左45φ外圆。
工序2 粗车右Φ45右端面、外圆和91φ右侧面、外圆。
工序3 扩、粗铰、精铰045.0020+φ孔并车孔左端的倒角。
工序4 半精车 12.034..0100--φ左、右端面、91φ左端面，精车12.034..0100--φ左端面、91φ左端面。
半精车外圆06.045-φ、91φ、12.034..0100--φ、半精车06.045-φ柱体的过度倒圆角。
车12.034..0100--φ柱体上的倒角C1.5。
工序5 半精车、精车91φ右端面。
车槽3×2。
倒角C7×45和C1×45。
工序6 精车12.034..0100--φ右端面、91φ右端面。
工序7 粗铣、精铣91φ柱体的两侧面。
工序8 钻4φ孔，铰6φ孔。
工序9 钻 94φ⨯孔。
工序10 磨削B 面，即 外圆面、 12.034..0100--φ右端面、91φ左端面。
工序11 磨削外圆面 12.034..0100--φ，91φ。
工序12 磨削91φ突台距离轴线24mm 的侧平面。
工序13 刻字刻线。
工序14 镀铬。
工序15 检测入库。
2.工艺路线方案二工序1 粗车 12.034..0100--φ柱体左端面。
工序2 粗加工20φ孔：扩中心孔8.19φ。
工序3 粗车φ100柱体右端面、91φ柱体左端面、外圆φ 45 、φ100、91φ，半精车φ100左、右端面、91φ左端面、外圆φ45 、91φ、φ100，精车φ100左端面、91φ左端面，车φ100柱体的倒角，车φ45 柱体的过度倒圆角。
工序4 粗车、半精车、精车91φ右端面，车槽3×2，粗车、半精车91φ外圆及倒角。
工序5 粗铰φ19.94。
精铰φ20。
工序6 精车12.034..0100--φ左端面、91φ右端面。
工序7 粗、精铣91φ上两平面。
工序8 钻φ4孔，铰φ6孔。
工序9 钻 4×φ9透孔。
工序10 磨外圆右φ45、φ100、91φ。
磨B 面，即 左φ45外圆面、φ100右端面、91φ左端面。
工序11 磨91φ上距轴心24的平面。
工序12 B 面抛光。
工序13 刻字刻线。
工序14 φ100外圆镀铬。
工序15 检测入库。
3. 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原则来加工的，先粗加工⇒半精加工⇒精加工。
给钻045.0020+φ孔确定基准，确保孔的行位公差，不过一次性加工好045.0020+φ，同时零件045.0020+φ要求很高的话，在后面的加工会对它的精度产生影响，并且12.034..0100--φ左端面和φ91右端面要与045.0020+φ轴有一定位置公差，这样很难保证它们的位置的准确性。
而方案二是只给045.0020+φ钻孔保证底座平面度，不过钻头的下钻时不能准确定位，会影响045.0020+φ的位置公差，从而也影响后面加工的12.034..0100--φ左端面和φ91右端面的端面跳动。
不过在方案二中045.0020+φ粗钻扩和铰是分开加工，粗铰φ19.94，精铰φ20，放在精车12.034..0100--φ左端面、φ91右端面前面，这样确保12.034..0100--φ左端面和φ91右端面要与045.0020+φ轴有一定位置公差。
故综合的方案如下：工序1 下料，毛柸材料HT200，尺寸见毛柸图。