压力管道的验收标准

压力管道完好标准

压力管道完好标准压力管道的日常维护保养、确保设备正常完好是保证和延长使用寿命的重要基础。

管道维护完好目标主要包括以下内容：一、管道无泄漏管子及其它组成件均无泄漏情况发生。

二、绝热层、防腐层完好管道保温保护层（白铁皮、铝皮、镁钢等）无破损，严重凹陷，缺损；保温层完好无破损，脱落，跑冷等现象；管道的表面腐蚀完好无损，防腐油漆无擦伤，脱落等现象。

三、管道稳定性良好，无异常振动情况。

四、管道位置与形态完好1.管道位置符合安全技术规范和图纸设计要求；2.管道与管道、管道与相邻设备之间无相互碰撞及摩擦情况。

管道不存在挠曲、下沉以及异常变形等现象。

五、支吊架完好1.支吊架不存在脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂等现象；2. 各种支吊架不存在异常变形、偏斜或失载；导向支架间隙合适，符合设计要求，无卡涩现象；支架与管道接触处无积水现象；3.阻尼器、减振器位移无异常，液压阻尼器液位正常；4.承载结构与支撑辅助钢结构无明显变形，主要受力焊接接头无宏观裂纹。

六、阀门状态完好1.阀门表面无腐蚀现象，无裂纹、严重缩孔等缺陷；2.阀门连接螺栓没有松动，阀门操作灵活。

七、法兰完好1.法兰平齐无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现象；2.法兰面未发生异常翘曲、变形。

八、膨胀节1.波纹管膨胀节表面完好，无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；2.波纹管波间距正常、无失稳现象，；3.膨胀节各部件无变形、脱落等异常、损坏现象；九、阴极保护装置管道阴极保护装置完好，无失效现象。

十、安全保护装置安全保护装置完好，在校验有效期内，符合安全技术规范和现行国家标准的规定。

十一、管道安全等级状况符合制造或验收规范所允许的范围内，包括壁厚、焊接等，安全状况等级不低于2级。

十二、管道标识完好，符合现行国家标准的规定，标识清晰可辨认。

十三、管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料齐全完好，无缺损或丢失。

压力管道验收标准

（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。

2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。

3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。

－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。

－-有材质标记。

3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。

3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。

3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。

3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。

压力管道的验收标准

压力管道的验收标准
1.材料质量：管道材料应符合国家标准或行业标准的要求，材料的合格证和检验报告应齐全。

2.制造工艺：管道的制造应符合设计要求和制造标准，包括管道的焊接、热处理、表面处理等工艺应符合相应的要求。

3.尺寸精度：管道的长度、直径、壁厚等尺寸应符合设计要求和制造标准的允许偏差范围。

4.连接质量：管道的连接应符合设计要求和制造标准，连接的密封、强度等性能应符合相关标准的要求。

5.压力测试：管道应进行水压测试或气压测试，测试压力应符合设计要求和制造标准的要求，测试结果应符合相关标准的要求。

6.防腐保护：管道表面应进行防腐保护处理，防腐层的厚度和质量应符合相关标准的要求。

7.安装检验：管道安装应符合设计要求和制造标准的要求，安装后应进行检验，包括管道的位置、支撑、固定、管道间隔等方面的检验。

综上所述，压力管道的验收标准涵盖了管道材料、制造工艺、尺寸精度、连接质量、压力测试、防腐保护和安装检验等多个方面，对于确保管道的安全运行具有非常重要的作用。

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压力管道监督检验规则

压力管道监督检验规则一、总则1.1 为了加强特种设备安全监督管理，确保压力管道安全运行，预防事故发生，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备目录》，制定本规则。

1.2 本规则适用于压力管道的制造、安装、改造、维修、检验和监督管理。

1.3 压力管道的制造、安装、改造、维修、检验和监督管理应遵守国家有关法律、法规、标准和规定。

二、术语和定义2.1 压力管道：指承受内压或外压，用于输送气体、液体或固体物料的管道。

2.2 制造：指压力管道的生产过程，包括管道的设计、材料选择、加工、组装、试验和验收等。

2.3 安装：指将制造好的压力管道安装到预定位置，并与设备或建筑物连接的过程。

2.4 改造：指对在用压力管道进行结构、材质、性能等方面的改进或维修。

2.5 维修：指对在用压力管道进行故障排除、缺陷修复、性能恢复等活动。

2.6 检验：指对压力管道的制造、安装、改造、维修等活动进行监督检查，以确认其符合国家法律、法规、标准和规定的要求。

三、制造3.1 压力管道的制造单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道制造任务。

3.2 压力管道的制造应符合国家法律、法规、标准和规定的要求，确保管道的安全、可靠和耐久。

3.3 压力管道的制造单位应建立健全质量管理体系，对制造过程进行严格控制，保证产品质量。

3.4 压力管道的制造单位应对管道进行试验和验收，确保其性能满足设计要求。

四、安装4.1 压力管道的安装单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道安装任务。

4.2 压力管道的安装应符合国家法律、法规、标准和规定的要求，确保管道的安全、可靠和耐久。

4.3 压力管道的安装单位应建立健全质量管理体系，对安装过程进行严格控制，保证安装质量。

4.4 压力管道的安装单位应对管道进行试验和验收，确保其性能满足设计要求。

五、改造和维修5.1 压力管道的改造和维修单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道改造和维修任务。

压力管道竣工

压力管道竣工压力管道竣工是指在设计、制造、安装、调试和试验等各个环节，严格按照国家相关法律法规的要求，将压力管道建设完毕并经过检验，达到安全可靠、功能正常的使用标准。

下面将从压力管道的竣工验收标准、竣工验收程序、竣工验收内容和竣工验收结果等方面进行详细介绍。

一、竣工验收标准根据国家相关的法律法规和标准，压力管道的竣工验收标准包括以下内容：1、设计文件的审核设计单位出具的设计文件必须符合《压力容器设计规范》、《钢制压力管道设计规范》、《石油化工企业管道工程施工质量验收规范》和《压力管道在线检验规程》等相关标准的要求。

2、资料审查资料审查是指竣工验收委员会对施工单位提交的各种资料经过审核以后得出的结论。

其中最重要的资料是压力管道的制造、安装和验收记录。

3、外观检查外观检查是指对各个部位的造型、表面状况、涂层等进行检查。

4、工艺检查工艺检查是指对压力管道的加工、制造、焊接、钎焊、热处置等工艺过程进行检查。

5、功能测试功能测试是指在系统不完全投入使用之前，对压力管道进行一次模拟测试，以保证管道的安全性和有效性。

6、压力测试压力测试是指对压力管道进行静力试验，以确定管道的承压能力和完整性。

二、竣工验收程序压力管道的竣工验收程序通常包括：1、准备工作对竣工验收委员会成员的名单进行审定，起草竣工验收委员会的章程，并将竣工验收委员会文件展示在检查中。

2、资料审查和现场检查竣工验收委员会对设计文件校核、施工单位提交的各种资料审查和压力管道加工、制造、焊接、钎焊、热处置等工艺过程进行检查。

3、功能测试和压力测试竣工验收委员会进行对压力管道进行功能测试和压力测试。

确定管道的承压能力和完整性。

如果测试结果合格，则进行通过验收程序。

4、验收报告和验收结果验收委员会根据验收结果填写成压力管道竣工验收报告，提出验收结果建议。

同时发放施工单位的合格证。

如果竣工验收结果不合格，则向设计单位、生产单位、施工单位逐一指出问题，督促其进行整改。

压力管道验收标准

（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。

2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。

3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。

－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。

－-有材质标记。

3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。

3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。

3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。

3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。

TSG D7006-2020 压力管道监督检验规则

TSG特种设备安全技术规范 TSG D7006—2020压力管道监督检验规则Pressure Pipe Supervision Inspection Regulation国家市场监督管理总局颁布2020年5月16日前言2014年10月，原国家质量监督检验检疫总局(以下简称原质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达《压力管道安装监督检验规则》(以下简称《安装监检规则》)的修订任务书。

2015年4月，中国特种设备检测研究院组织相关专家成立起草工作组，在广州召开第一次会议，讨论《安装监检规则》修订的原则、重点内容以及拟解决的主要问题，并且对修订工作进行具体分工，制定修订工作时间表。

2015年11月，起草工作组在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改，形成征求意见稿。

2016年4月，特种设备局以质检特函〔2016〕13号文对外征求基层部门、相关单位和专家以及社会公众的意见。

2016年8月，起草工作组在北京召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，修改后形成送审稿。

2017年5月，特种设备局将送审稿提交原质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草工作组根据审议意见修改后，形成报批稿。

随着政府职能转变和行政许可改革的推进，为与《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》(2019年第3号)和《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG 07—2019)相协调，起草工作组按照特种设备局要求，增加压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)的相关内容。

2019年4月，召开第四次会议，针对规则中增加的压力管道元件制造监检相关内容进行讨论，经修改后形成《压力管道监督检验规则》(TSG D7006—2020)(以下简称监检规则)报批稿。

2020年5月16日，本规则由国家市场监督管理总局批准颁布。

本次修订工作的基本原则是：1．与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》协调一致，将现行《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83号)修订为特种设备安全技术规范；2．根据《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》(TSG D7001—2005)、《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83号)实施情况以及行业发展，调整完善相关内容，明确压力管道元件制造监检和压力管道安装、改造和重大修理监检的性质和定位；3．监检规则修订工作基于特种设备安全管理的要求，本着服务于企业发展的理念，结合近年来我国特种设备安全监管工作改革和国际上先进的安全管理经验；4．规范监检工作中各相关单位、机构、人员的义务和职责，以及监检程序、内容和要求；5．突出监检项目的针对性、有效性、科学性，提出对压力管道元件、长输管道、公用管道、工业管道的专项监检要求。

压力管道验收标准

储气罐及压力管道验收一、技术资料1、液氧储槽的设计文件、产品质量合格证明、检验报告；2、液化天然气汇流排间的设计文件、产品质量合格证明、检验报告；3、液体二氧化碳汇流排间的设计文件、产品质量合格证明、检验报告；4、气体输送管道的设计文件、管材、管件、阀门的产品质量合格证明、外观质量和无损检测的检验报告；5、空温式汽化器、水浴式汽化器的产品质量合格证明，使用说明书；6、材料清单、《阀门试验记录》、《焊缝外观检查记录》、《返工部件记录》、探伤底片、复验报告。

二、实物验收1、根据图纸核对车间内管路接口数量；2、明管油漆附着力测试；方法：划格法标准：附着力达到90%（围绕管路划格宽4cm一圈，是否能检测出有几遍油漆？）四遍油漆3、管道支、吊架制作组装后，外形尺寸偏差不得大于3mm,并作编号和标识。

方法：直尺，卡尺4、穿墙管道加套管，套管应在墙面可以观察到；5、阀门有气体流向标记和关闭、打开阀门的方向标记；三、管道压力试验（有工程方试验，产品工程部监督）1、管道系统压力试验应按设计要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。

2、管道试压前，应由施工单位对相应资料进行审查确认，并联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行试压。

3、压力试验采用洁净水进行，水压试验压力取设计压力的1.5倍。

4、压力试验应按管线设计压力进行分段试验，设计压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。

5、试验步骤及要求（1）将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统或几个系统。

（2）用盲板，将设备或安全阀、仪表等连通的管嘴盲死，做明显标记。

（3）用φ32×3mm管子，连接试压站、水源、和试压管线。

（4）分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表，压力表应是已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

（5）.试压线高点设置排空阀，低点设置放空点。

（6）打开高点排空阀后向系统内充水，水注满后应确认系统内的气体已经全部排净，关闭排空阀。

压力管道材料管道施工及验收规范

压力管道材料管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8。

1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级8。

2.2 HG20225－95管道分级8.2。

3 GB50235-978。

3焊接接头射线检测要求8.3。

1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8。

3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8。

3。

3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8。

3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8。

4.1管道液体试验压力和气体试验压力8。

4。

2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211－86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8。

2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。

8。

2。

1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

压力管道验收规范

压力管道验收规范压力管道验收规范主要包括以下内容：一、验收前的准备工作1. 验收单位应具备相应的资格，验收人员应持有相关的职业证书。

2. 验收单位应详细了解施工单位的施工方案、设计文件和施工记录等资料。

3. 验收单位应检查并验证管道材料的合格证明、技术资料和质量监督报告等文件。

4. 验收单位应对压力管道进行初步检查，包括外观质量、内部结构和材料等方面。

二、验收的内容和方法1. 验收单位应对管道的安装质量进行检查，包括固定和支撑、对接和焊接等方面。

2. 验收单位应对管道的防腐保温材料进行检查，包括涂层的厚度和附着力等方面。

3. 验收单位应对管道的压力试验进行检查，包括试验压力、试验时间和试验结果等方面。

4. 验收单位应对管道的运行和安全设备进行检查，包括阀门、仪表和安全阀等方面。

三、验收的标准和要求1. 管道的安装质量应符合相关的设计文件和施工规范的要求。

2. 管道的防腐保温材料应符合相关的国家标准和技术规范的要求。

3. 管道的压力试验应符合相关的国家标准和技术规范的要求。

4. 管道的运行和安全设备应符合相关的国家标准和技术规范的要求。

四、验收的程序和要点1. 验收单位应制定详细的验收计划和方案，并书面通知施工单位。

2. 验收单位应组织专业人员进行现场验收，并记录相关的验收结果和问题。

3. 验收单位应根据验收结果，提出相关的整改和改进建议，并书面通知施工单位。

4. 验收单位应对整改和改进情况进行监督和评价，并最终决定是否通过验收。

以上是压力管道验收规范的主要内容，通过严格按照规范要求进行验收，可以确保压力管道的安全可靠运行，减少事故发生的风险。

同时，验收规范也为相关的施工单位和验收单位提供了明确的工作指导，保证了验收工作的公正性和可操作性。

压力管道施工质量检验通用规程

压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1 总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2011标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。

1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。

3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。

3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。

3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。

3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。

3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。

3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。

3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。

压力管道的定期检验制度范文

压力管道的定期检验制度范文一、引言压力管道是指承受内压超过一定限度的管线，其正常运行对于生产和工业系统的安全和可靠性至关重要。

为了确保压力管道的运行安全和预防事故的发生，建立一套完善的定期检验制度是必要的。

二、检验对象和标准定期检验的对象是符合压力管道范围内的各类管道及附属设备。

根据相关法律法规和标准，定期检验应包括以下内容：1. 压力管道的材料、安装和焊接质量的检验；2. 压力管道的运行状态监测和评估；3. 压力管道的泄漏、腐蚀、磨损、变形等缺陷的检测和评估；4. 压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。

三、检验内容和方法1. 压力管道材料检验定期检验时，应对压力管道的材料进行抽样检验，包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检测。

检验方法可以采用化学分析、显微组织分析和物理性能测试等。

2. 安装和焊接质量检验定期检验时，应对压力管道的安装和焊接质量进行检查和评估。

检验内容主要包括焊缝的质量、焊接接头的强度、焊缝的外观等。

检验方法可以采用目视检查、超声波探伤、射线检测等。

3. 运行状态监测定期检验时，应对压力管道的运行状态进行监测和评估。

检验内容主要包括压力、温度、流量、震动等参数的测量、检测设备的运行状态和性能的评估等。

检验方法可以采用传感器和仪表的测量，以及检测设备的功能测试等。

4. 缺陷检测和评估定期检验时，应对压力管道的缺陷进行检测和评估。

主要包括泄漏、腐蚀、磨损、变形等方面的缺陷。

检验方法可以采用压力测试、气体检测、化学分析等。

5. 综合评估定期检验时，应对压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。

评估内容主要包括管道使用寿命的预测、安全储备系数的计算、管道换件的建议等。

评估方法可以采用统计分析、可靠性分析等。

四、检验结果和报告定期检验完成后，应对检验结果进行整理和总结，并编制检验报告。

检验报告应包括以下内容：1. 检验对象和范围的说明；2. 检验方法和标准的依据；3. 检验结果和评估结论；4. 检验存在的问题和建议；5. 检验人员的签字和检验日期。

压力管道用管材管件检验工艺标准

QJ/SH 132524.02 压力管道用管材、管件检查工艺原则1. 合用范围1.1 本工艺原则合用于《特种设备安全监察条例》规定范围内旳动力管道、工业管道、共用管道和长输管道用管材、管件(阀门除外旳检查。

1.2 设计文献或顾客对管材、管件有特殊检查规定时,应按其规定进行。

1.3 按国外原则制造旳管材、管件,应按国外对应原则规定进行检查。

2. 检查准备2.1 压力管道工程用管材、管件,应按摄影应原则进行检查;必要时应成立专门检查小组实行统一旳管材、管件检查。

管材、管件检查小组应由管材、管件保管人员、技术人员和质量检查人员构成。

2.2 管材、管件检查应设有独立旳检查场地,并划分出待检区、检查区、合格品区和不合格品区。

2.3 管材、管件检查前,应进行检查作业技术交底。

3. 管材、管件检查3.1 检查工艺流程管材、管件检查工艺流程见图 1。

图 1 管材、管件检查工艺流程3.2 检查工艺3.2.1 管材、管件接受3.2.1.1管材、管件应根据施工进度计划组织进货和接受。

管材、管件接受后,应按产地、规格、材质和批号分别单独寄存,未经检查合格旳管材、管件不得办理入库手续;3.2.1.2大规格旳管材、管件可直接在施工现场进行接受和寄存,易丢失旳管材、管件应设置库房进行接受和寄存。

3.2.2 品种、规格、数量检查3.2.2.1管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检查;3.2.2.2管材、管件旳品种、规格和数量,应符合材料预算或采购计划旳规定。

3.2.2.3管材、管件旳质量证明书、合格证内容,应符合现行原则规范旳规定。

3.2.3 外观质量检查3.2.3.1 管材、管件旳表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷,锈蚀凹陷和机械损伤深度,不应超过管材、管件对应原则厚度旳负偏差。

3.2.3.2 管材、管件旳外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合对应原则旳规定规定。

弯头、异径管和管帽旳尺寸偏差,应符合表 1旳规定。

3.2.3.3 法兰密封面旳加工精度及粗糙度应符合制造原则;法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

压力管道的管道工程验收及其要求

压力管道的管道工程验收及其要求近年来，压力管道在化工、石油、天然气等领域的应用越来越广泛，因为其承受压力大、耐腐蚀、耐高温等特点，但同时也带来了一定的安全隐患。

为确保管道工程的安全性，管道验收显得尤为必要。

本文将对压力管道的管道工程验收及其要求进行探讨。

一、压力管道验收的必要性1. 保障人民生命财产安全压力管道的管理事关人民生命财产安全，如果不开展验收工作，就无法了解管道的质量状况，不符合验收标准的管道很可能出现爆炸、泄露等安全事故，直接威胁公众安全和社会稳定。

2. 保证工程质量管道应用于化工、石油、天然气等领域，质量要求非常高，如果不进行严格的管道验收，就会出现问题，给企业带来巨大的经济损失，并影响企业的信誉和声誉。

3. 控制后续设备的质量压力管道是一个系统工程，一个小的问题可能会引发整个系统的崩溃，例如一个泄露问题引发整个管道系统的断裂。

因此，验收管道的过程不仅确保管道质量，也确保后续设备的质量和安全。

二、压力管道验收的主要内容1.工艺检查工艺检查是管道验收的重要环节。

目的在于确保管道的安全性和正常运行，需要检查各种管道附件、焊缝、支承件、渗漏、保温、通气、防腐材料等。

其中焊缝检查是比较重要的一部分，检查焊缝是否符合标准，焊接质量是否达到要求。

这是保证整个管道系统稳定性的关键。

2.材料检查材料检查是针对压力管道制造所需的材料检查，包括钢板、钢管、法兰、弯头等的检查，检查材料的质量是否符合要求，这样才可以确保整个管道工程的质量。

3.试压试验试压试验是检验压力管道能否承受在使用过程中所受到的压力，以检测管道工程的安全性。

试验压力应该基于压力容器压力负荷和使用环境负荷来考虑，保证其在使用过程中的安全性和可靠性。

三、压力管道验收的要求1.流程规范验收应按流程规范化操作，每个验收点都需要严格按照要求进行检查与检测，并编制详细的验收记录，做到材料、施工、试验全面配合。

2.资质条件验收应由具备相应资质的机构或人员进行，检验人员应具备有关的职业资格证书，验收组织还应当向社区、邻里等相关利益受影响人提供信息，征求意见和建议，尊重群众主体地位，保证验收公正。

压力管道常用设计验收统一规定

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《工业金属管道工程设计规范》（二〇〇八年版）GB50316-2000
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-2000
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013
《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059-2012
《工业安装工程施工质量验收统一规定》GB50252
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH-3501-2011
《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000
《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006
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压力管道的要求规范-工业管道-检验与试验GB20801.5-2006

1.范围GB/T20801.5-2006系“压力管道规范－工业管道”的第5部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。

本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T20801.1-2006压力管道规范——工业管道第1部分总则GB/T20801.2-2006压力管道规范——工业管道第2部分材料GB/T20801.3-2006压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算GB/T20801.4-2006压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装GB/T20801.6-2006压力管道规范——工业管道第6部分安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3.术语和定义3.1检验inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。

本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。

3.2检验人员inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。

检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。

检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。

3.3检查examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。

应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。

压力管道安装通用检验规程

压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期修改记录1总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。

1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。

3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。

3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。

3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。

3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。

3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。

3.2 无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。

3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。