井下调度绞车维护保养规程
矿井小绞车管理制度
矿井小绞车管理制度第一章总则第一条为了规范矿井小绞车的管理，保障安全生产，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于矿井小绞车的管理和使用，包括小绞车的安装、操作、维护和检修等环节。
第三条管理人员应当具备相关的技术和管理能力，保证能够对矿井小绞车进行有效的管理。
第四条矿井小绞车管理应当遵循安全第一的原则，严格执行国家相关安全生产法律法规，确保生产安全。
第二章组织体系第五条矿井小绞车管理责任制分清楚，务求责任到人。
第六条矿井小绞车管理人员应当按照职责分工，明确工作任务和责任，建立科学的管理体系。
第七条矿井小绞车管理人员应当不断提高自身的技能和管理水平，保证能够有效地管理小绞车。
第八条矿井小绞车管理应当建立完善的档案管理和资料归档工作，做到有据可查，方便日后查询和管理。
第三章安全管理第九条矿井小绞车管理应当严格执行各项安全管理制度和操作规程，确保工作安全。
第十条矿井小绞车操作人员应当熟悉小绞车的使用方法和安全操作规程，保证不会发生安全事故。
第十一条矿井小绞车管理应当定期进行安全检查和维护，保证小绞车设备的正常运行。
第十二条矿井小绞车使用过程中应当严格按照载重限定和使用场所进行作业，确保安全。
第四章维护保养第十三条矿井小绞车管理应当建立健全的维护保养制度，确保小绞车的设备正常运行。
第十四条矿井小绞车管理人员应当详细记录小绞车的使用情况和维护保养记录，及时发现并解决问题。
第十五条矿井小绞车管理应当定期进行设备检修和维修，确保小绞车设备的正常运行。
第十六条矿井小绞车管理应当建立设备使用寿命的标准，确保小绞车设备的稳定使用。
第五章监督检查第十七条矿井小绞车管理应当建立监督检查机制，确保管理工作的有效执行。
第十八条矿井小绞车管理应当及时处理小绞车使用中出现的问题和安全隐患。
第十九条矿井小绞车管理人员应当对小绞车的使用情况进行定期的检查和评估。
第二十条矿井小绞车管理应当实施统一的监督检查和评估制度，确保管理工作的有效性。
调度绞车日常检查维护的内容（三篇）
调度绞车日常检查维护的内容(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。
调度绞车日常检查维护的内容（二）调度绞车的日常检查维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是2000字的内容：第一部分：日常检查维护概述1.1 检查绞车工作环境是否清洁整洁，确保没有杂物和障碍物阻挡，防止事故发生。
1.2 检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形或损坏，如有损坏应及时修复或更换。
1.3 检查绞车的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。
1.4 检查绞车的传动部分是否正常运转，如链条、皮带、齿轮等，如有异常现象应停机检修。
1.5 检查绞车的电气系统是否正常，如开关、电缆、插头等，确保电气设备的正常工作。
第二部分：日常检查维护具体内容2.1 检查绞车的钢丝绳或绳索是否有断丝、腐蚀或磨损现象，如有应及时更换。
2.2 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如制动效果不好应及时修理或调整。
2.3 检查绞车的起升机构是否正常运转，如有异常声音或震动应及时检修。
调度绞车维护管理制度
调度绞车维护管理制度一、总则为了保障绞车的安全运行和延长设备的使用寿命，制定本维护管理制度，规范绞车设备的维护保养工作，确保设备在良好状态下运行。
二、维护管理机构1. 设立维护管理部门，负责绞车设备的日常维护保养工作，并定期进行维护检查，确保设备正常运行。
2. 维护管理部门应配备专业维护人员，具有相关维修技术证书和工作经验，对设备进行定期检修和保养工作。
3. 维护管理部门应建立维护记录档案，对每次维护保养情况进行详细记录，包括维修内容、时间和维护人员等信息。
三、维护管理制度1. 维护周期根据设备的具体情况和使用频率，制定合理的维护周期，一般为每个季度进行一次维护保养工作。
2. 维护内容（1）清洁绞车设备表面和内部零部件，保持设备干净整洁，防止零部件生锈腐蚀。
（2）检查设备各部分连接件是否紧固，如有松动应及时拧紧，防止设备在运行过程中出现故障。
（3）检测设备电路和电源线路是否正常，如有异常应及时更换或修理，确保设备的安全运行。
（4）检查设备的润滑情况，对设备需要加油润滑的部位进行加油处理，保证设备的正常工作。
（5）检查设备的操作控制系统是否正常，如有故障应及时修理，保证设备的正常操作。
3. 维护计划（1）制定每月的维护计划，明确维护人员的任务分工和工作内容，合理安排维护时间。
（2）定期进行设备的定期检修工作，对设备进行全面检查和维护，确保设备的安全运行。
（3）建立维护管理制度，严格执行维护操作规程，提高维护工作的效率和质量。
四、维护记录1. 维护记录应包括以下内容：维修人员姓名、维修时间、维修内容、维修结果和设备使用状况等信息。
2. 每次维修完成后应及时记录在案，便于日后查询和追溯，为设备维护提供依据。
3. 维修记录应按照时间顺序排列，分类保存，方便查阅和管理。
五、维护费用1. 维护管理部门应做好维护费用的预算，合理安排维护经费，确保维护工作的顺利进行。
2. 如需更换零部件或进行大修，应提前做好预算，向上级部门报批，按照规定程序进行审批和执行。
工作面调度绞车管理制度
第一章总则第一条为了加强工作面调度绞车的管理，确保绞车运行安全、高效，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》和《矿山安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有工作面调度绞车及其操作人员、管理人员。
第三条工作面调度绞车管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准；3. 坚持科学管理，合理使用；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章绞车及其设施的管理第四条绞车及其设施必须符合国家有关标准和规定，确保安全可靠。
第五条绞车及其设施应定期进行检修、保养，确保其正常运行。
第六条绞车及其设施应设置明显的安全警示标志，操作人员应熟悉其使用方法和注意事项。
第七条绞车及其设施的使用、维修和保养应建立档案，详细记录使用、维修和保养情况。
第八条绞车及其设施的使用、维修和保养人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
第九条绞车及其设施应按照规定进行验收、鉴定，不合格的不得投入使用。
第十条绞车及其设施的使用、维修和保养过程中，如发现安全隐患，应立即停止使用，并及时报告上级领导。
第三章操作人员的管理第十一条操作人员必须具备以下条件：1. 具有初中以上文化程度；2. 经专业培训，取得绞车操作资格证书；3. 熟悉绞车操作规程和安全注意事项；4. 具有良好的身体素质和职业道德。
第十二条操作人员应严格遵守以下规定：1. 按照操作规程进行操作，不得擅自改变绞车运行参数；2. 不得酒后、疲劳操作绞车；3. 不得在工作过程中擅自离开岗位；4. 不得在工作过程中擅自调整绞车及其设施；5. 不得在工作过程中与无关人员交谈。
第十三条操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
第十四条操作人员应参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
第四章管理人员的管理第十五条管理人员应具备以下条件：1. 具有高中以上文化程度；2. 具有矿山安全生产管理经验；3. 具有较强的组织协调能力；4. 具有良好的职业道德。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程旨在规范和指导绞车操作人员的工作行为，确保绞车的安全运行和工作效率。
本规程适合于所有绞车操作人员，包括但不限于工地、矿山、港口等各类绞车作业场所。
二、绞车操作人员的职责和义务1. 绞车操作人员应具备相关操作证书和资格，熟悉绞车的结构、性能和操作要求。
2. 绞车操作人员应按照作业计划和指令，合理安排绞车的运行和住手，确保作业的顺利进行。
3. 绞车操作人员应定期检查绞车设备的工作状态，如发现异常情况应及时报告维修人员，并采取相应的应急措施。
4. 绞车操作人员应遵守安全操作规程，严禁超载、超速、超高等违规操作。
5. 绞车操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟、聊天等影响工作的行为。
三、绞车操作的安全要求1. 绞车操作人员应确保绞车设备的稳定性，避免发生倾覆、滑动等意外情况。
2. 绞车操作人员应定期检查绞车的制动装置和安全装置，确保其正常工作。
3. 绞车操作人员应使用符合标准的绞车钢丝绳，定期检查钢丝绳的磨损程度，如发现磨损应及时更换。
4. 绞车操作人员应熟悉应急救援措施，如发生事故或者紧急情况，应即将采取措施，保护自己和他人的安全。
5. 绞车操作人员应遵守各类安全警示标志和标识，确保作业场所的安全环境。
四、绞车操作的操作流程1. 绞车操作人员应在作业前检查绞车设备的工作状态，包括但不限于绞车的电气设备、润滑系统、制动装置等。
2. 绞车操作人员应按照作业计划和指令，合理安排绞车的起升、下降、行走等操作。
3. 绞车操作人员应注意绞车设备的负荷状态，严禁超载操作，确保作业安全。
4. 绞车操作人员应根据现场情况和指令，调整绞车的速度和行程，确保作业效率。
5. 绞车操作人员应及时报告作业发展和问题，与其他相关人员进行有效沟通和配合。
五、绞车操作的日常维护1. 绞车操作人员应定期对绞车设备进行维护保养，包括但不限于清洁、润滑、紧固等。
2. 绞车操作人员应定期检查绞车设备的电气系统，确保其正常工作。
JD—2[1].5调度绞车使用维护说明书
![JD—2[1].5调度绞车使用维护说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/4c1d7ddb77232f60ddcca1fa.png)
JD—2.5调度绞车使用维护说明书本产品执行《GB/T15113-94调度绞车》标准××××重型机器制造有限公司2006年5月目录一、概述 (1)二、结构特性 (1)三、技术特征 (5)四、外形尺寸 (5)五、安装、调整和试运转 (6)六、使用操作 (7)七、故障分析与排除 (7)八、保养与维修 (8)九、绞车的装配与拆卸 (10)十、运输、贮存 (11)十一、开箱及检查 (11)十二、质量保证 (12)十三、联系方式 (12)一、概述1、产品特点：绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。
2、主要用途适用范围，及工作条件:本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。
本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
3、型号的组成及意义J D — 2.5外层钢丝绳静张力，25kN调度绞车卷扬机类警示语：a、绞车严禁载人!b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。
二、结构特征本绞车由下列主要部分组成：1、卷筒及行星齿轮传动装置；2、刹车装置；3、底座、轴承支架和电动机绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。
两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。
图1绞车传动系统图1、电动机齿轮2、内齿轮3、连轴齿轮4、连轴齿轮5、行星齿轮6、大内齿轮绞车各主要组成部分的结构特征：1、卷筒及行星齿轮传动装置：（参见传动系统图1）卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用：卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。
高速传动付以8个螺钉固定于卷筒内腔幅板上。
低速传动付用130滚珠轴承（13）支承于卷筒内腔幅板上。
平键将内齿轮与卷筒固装在一起，以带动卷筒运转。
卷筒右端以8个螺钉，将端盖与卷筒连接在一起，用228滚珠轴承（18）支承在低速轴上。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程第一章总则第二条本规程适用于本企业内各类绞车操作，包括起重设备、运输设备、装卸设备等。
第三条绞车操作应由经过岗位培训合格的人员进行，并取得相应的操作证书。
第四条绞车操作应在专门的操作区域内进行，操作区域应符合安全要求，并有明显的标识。
第五条绞车操作应严格按照操作规范操作，不得随意改变绞车的参数设置。
第六条绞车操作过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶绞车。
第七条绞车操作人员需严格遵守本规程的各项规定，如有违反将被追究法律责任。
第二章绞车操作人员的责任和义务第八条绞车操作人员应以保证生产安全和保障人员、设备安全为首要任务，严格遵守操作规程和操作指导书。
第九条操作前，绞车操作人员应检查绞车的设备状态是否正常，包括但不限于绞车的电器系统、传动系统、制动装置等，发现异常应立即报告相关部门或负责人。
第十条绞车操作人员应在操作区域设立警示标志，确保操作区域的安全。
第十一条绞车操作人员应及时维护和保养绞车设备，确保其正常运行。
第十二条绞车操作人员应定期接受培训，提升自身的技能和安全意识。
第十三条绞车操作人员应配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
第三章绞车操作的安全措施第十四条绞车操作前，应先进行安全检查，确保绞车设备和操作区域的安全。
第十五条绞车设备应定期进行检修和维护，发现故障应及时修理或更换。
第十六条绞车设备的保护装置应完好，不得进行私自改动。
第十七条绞车操作过程中，操作人员应保持眼神集中，不得分心、玩乐或聊天。
第十八条绞车设备应定期检测负载能力，超过负载能力的操作严禁进行。
第十九条绞车的操作速度应适当，不得过快或过慢，以免发生危险。
第二十条绞车操作台上应设有紧急停车按钮，操作人员应熟悉其使用方法。
第二十一条绞车操作过程中，不得擅自离开操作台，如有特殊情况需要离开，应及时叫人代班。
第二十二条绞车操作人员应熟悉操作规范，并按照规范进行操作。
第二十三条绞车操作人员应随时关注操作区域的情况，如发现异常应及时报告相关部门或负责人。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施
摘要：
调度绞车在工业生产中起着重要的作用，然而，由于其特殊的工作环境和操作方式，调度绞车的使用也带来一定的安全风险。
为确保调度绞车的安全运行，采取一系列的安全技术措施变得尤为重要。
本文将介绍调度绞车运行安全技术措施，包括对设备的维护保养、操作人员的培训和安全意识培养、紧急情况下的应急措施等，旨在提升调度绞车的安全性和可靠性。
1. 维护保养
1.1 定期检查调度绞车设备的状态，包括绞车机械件、电气设备和安全保护装置的运行情况。
1.2 对设备进行定期的润滑、清洁和维修保养，确保其正常运转和安全可靠。
1.3 定期对绞车设备进行性能测试，如速度、载荷和制动等方面的测试，以保证其符合规定的要求。
2. 操作人员培训和安全意识培养
2.1 对调度绞车操作人员进行全面的培训，包括设备操作方法、安全操作规程和事故应急处理等方面的知识。
2.2 加强对操作人员的安全意识培养，注重操作人员的职业道德和安全责任意识的培养，提升其对安全工作的重视程度。
2.3 定期开展模拟演练和控制器实操训练，以提高操作人员的应急处理能力和安全技能。
3. 安全监控系统
3.1 安装调度绞车安全监控系统，实时监测绞车设备的运行状态，如电流、温度、振动等参数。
3.2 配备相应的报警装置，当出现异常情况时能及时报警，提醒操作人员处理。
3.3 配备视频监控设备，对调度绞车运行过程进行全程录像，以便事后查看管理。
4. 事故应急措施
4.1 制定调度绞车事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
调度绞车钢丝绳定期上油保养管理规定
调度绞车钢丝绳定期上油保养管理规定
为进一步加强井上下调度绞车的管理，防止因锈蚀造成钢丝绳断裂发生事故，特制定以下管理规定：
1、调度绞车司机每班使用前必须对绞车钢丝绳做全面检查，发现表面锈蚀时，必须先上油后方可使用。
2、新使用的绞车钢丝绳，在使用至外表干燥、外层钢丝发亮时，就要进行第一次上油养护，以后每周上油一次。
使用时间超过三个月以上的旧绳及在巷道内淋水、淤泥或积水等条件下使用，适当缩短上油周期。
3、钢丝绳上油的油脂可使用机电科使用后废旧的机械油、液压油或齿轮油等，如机电科没有废油，由机电科协调公司有关部门解决，严禁使用新油用作钢丝绳的上油保养。
4、领油时由使用区队队长指定专人到机电科设备组领用，设备组按每月每百米Φ15.5钢丝绳500ml，Φ1,2.5钢丝绳300ml，Φ18.5钢丝绳750ml的用量发放（钢丝绳长度按设备组每月统计的实际运距计算），设备组需建立《钢丝绳用油发放台账》，超出部分不予发放，各队必须加强用油管理，杜绝浪费。
5、上油时，应先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦拭干净，然后用毛刷或盖上钻有小孔的塑料瓶等专用工具均匀得涂抹在钢丝绳上，不得将油直接倾倒在滚筒上的钢丝绳上。
6、上油后的剩余油脂及容器、工具等必须及时升井，严禁存放在井下现场。
7、钢丝绳每次上油后应及时将上油情况填写到《绞车日常检查记录》上。
8、其他按《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》执行。
9、其他未尽事宜由机电科、用油区队同公司领导协商解决。
XXXX煤矿有限公司
2012-7-22。
调度绞车检修方案
调度绞车检修方案一、引言绞车是一种用来起重和运输重物的设备，广泛应用于各个行业。
正常运行的绞车是生产的保障，但是由于设备长时间运行、负荷重、环境恶劣等原因，绞车在使用过程中会出现各种故障和损坏。
为了确保绞车的正常运行和延长设备的使用寿命，对绞车进行定期检修是必要的。
二、检修目标1.正常维护和保养绞车设备，避免发生故障和损坏，确保设备的安全和可靠性。
2.延长绞车的使用寿命，提高设备的运行效率和工作质量。
3.降低设备维修成本，减少生产停机时间，提高企业的经济效益。
三、检修内容根据绞车设备的特点和常见故障情况，将检修内容划分为以下几个方面：1.运行系统检修：包括绞车的起升、行走、旋转机构的检修，检查润滑油的使用状况，清洁和更换润滑部件。
2.电气系统检修：包括绞车的电动机、电缆、开关、控制柜等电气设备的检查和维护，修复或更换电气线路和部件。
3.钢丝绳系统检修：包括绞车钢丝绳的检查、测量和更换，检查钢丝绳的磨损和断丝情况，根据钢丝绳的使用寿命确定更换时间。
4.制动系统检修：包括制动器的检查和维护，检查制动器的工作状态和制动片的磨损情况，及时更换损坏的制动器和制动片。
5.安全设备检修：检查绞车的各种安全装置的工作情况，如限位器、行程开关、断电器等，确保安全装置的可靠性。
6.其他系统检修：包括绞车的液压系统、气动系统、液压缸等其他系统的检查和维护。
四、检修周期根据绞车的使用状况和生产计划，制定合理的维护计划和检修周期。
一般情况下，可以按照以下周期进行检修：1.日常保养：每天对绞车设备进行简单的检查和保养，包括润滑油的添加、清洁绞车设备等。
2.定期检修：每隔一定时间对绞车设备进行全面检修，包括上述各个方面的检查和维护。
3.季度检修：每季度进行一次绞车设备的大修，对设备进行全面拆解、清洁和更换磨损的部件。
五、检修流程1.确定检修计划和周期，编制检修计划表，明确检修的内容和时间。
2.准备工具和材料，包括检修工具、润滑油、清洁剂、备用部件等。
调度绞车维护保养制度
调度绞车维护保养制度一、目的绞车作为大型机械设备，承担着起重和运输重物的任务，维护保养工作对于提高绞车的使用寿命、确保生产安全以及降低设备故障率具有重要意义。
为了科学合理地进行绞车的维护保养工作，制定调度绞车维护保养制度，以规范维护保养工作的流程和责任分工。
二、范围适用于所有绞车的维护保养工作，包括日常巡检、定期维护、预防性检修等。
三、任务1.日常巡检：每班次需进行日常巡检，包括对绞车的外观检查，防护装置是否完好、电气连接是否正常等。
巡检结果需详细记录，如发现异常情况需要及时汇报，不得擅自处理。
2.定期维护：按照设备制造商提供的维护保养手册和工作要求，进行定期维护。
定期维护包括但不限于以下内容：(1)润滑油更换：根据绞车使用频率和工作环境，制定润滑油更换周期，保证润滑系统的正常工作。
(2)紧固螺栓检查：检查紧固螺栓是否松动，如发现松动需进行紧固。
(3)电气系统检查：对电气系统进行检查，如发现电线老化、绝缘损坏等情况，及时更换或修复。
(4)制动系统检查：检查制动器工作情况，如发现制动力度不够等问题，及时维修或更换。
3.预防性检修：根据绞车的使用状况和使用年限，制定预防性检修计划，定期对绞车进行全面检修和维护。
预防性检修包括但不限于以下内容：(1)绞车齿轮检查：检查绞车齿轮是否磨损、开裂等问题，如发现异常需及时更换。
(2)提升速度检测：检测绞车的提升速度是否正常，如发现异常需调整修复。
(3)钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有断裂、腐蚀等情况，如发现异常需更换。
四、责任分工1.调度员：负责组织和安排维护保养工作，并确保维护保养工作按时完成。
(1)制定维护保养计划：结合绞车的使用情况和设备制造商的要求，制定定期维护和预防性检修的计划，并及时调整。
(2)检查维护保养记录：每天检查巡检和维护保养记录，如发现问题，及时协调相关部门解决。
2.操作员：负责日常巡检工作，如发现问题及时报告调度员。
(1)日常巡检：每班次进行日常巡检，对绞车进行外观检查，如发现异常情况，及时报告。
调度绞车维护保养制度
调度绞车维护保养制度调度绞车是一种常用于井下煤矿工作面的机械设备，其作用是将煤矸石通过绞车的升降和运转来传送到地面或其他地方。
由于调度绞车长时间使用且常常处于恶劣的工作环境中，因此必需加强维护保养，以确保调度绞车的正常运行。
下面将认真介绍一份调度绞车维护保养制度。
一、基本原则1.安全第一、维护人员应依据维护保养项目及要求，实行安全措施，以确保人身安全和设备正常运行。
2.科学规划，按时维护。
维护人员应在订立维护保养计划时，依据设备的实际情况和使用寿命，量化检测指标，依照计划适时进行维护和保养。
3.维护有序。
维护人员应依照规定的维护保养步骤、方法和标准进行操作。
同时，对维护保养设备的人员进行分类、专职化管理，保持工作场所乾净有序。
二、维护保养项目1.日常检查1）察看绞车的运转情况，检查电缆、电扇、行驶机构、坑道、防护罩等是否完好无损。
2）检查绞车钢丝绳的磨损，是否显现断丝、扭曲等情况。
3）检查制动器的制动、松开情况，确认手柄、助力机构、踏板等是否正常。
4）检查润滑油液位及状态，确认润滑系统是否正常工作。
5）检查支架的管道和连接处是否有泄漏。
2.定期检修1）依据设备的运行时间和使用工况，对绞车重要部件进行检修。
2）对电气掌控系统进行检查、维护和保养。
包括监测电机、隔离开关、接线端子等的接触情况；检查电缆线路是否完好；检查电动机轴承、齿轮箱及油封等部件的润滑情况。
3）对制动器进行检查和维护和修理。
检查制动器的制动片和承载架是否磨损，制动片和球墨铸铁制动轮槽是否契合良好；检查制动器的制动力是否充分，调整制动器组装间隙，保证制动轮接触面紧密。
4）对卷筒进行检查和维护和修理。
检查卷筒、轴承和踏板等部件的磨损情况；清洗卷筒、钢丝绳及滑轮的表面，重新装配。
5）对绞车机箱进行检查和维护和修理。
检查机箱内部的油液情形，更换清洗机箱内部及外部的污垢。
3.年度大修1）依据设备的使用时间和维护情况，适时对设备的重要部件进行大修。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
调度绞车维护保养制度[2]
![调度绞车维护保养制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/be8560ba4793daef5ef7ba0d4a7302768e996f29.png)
调度绞车维护保养制度一、目的与范围本制度的目的是确保调度绞车的正常运行和安全性，保障生产过程的顺利进行。
适用于所有需要使用绞车的部门和人员。
二、管理标准1. 调度绞车的使用管理1.1 调度绞车的使用必须符合公司的安全操作规范，严禁违章操作和超载使用。
1.2 调度绞车的使用需遵守相关的法律法规，如劳动法、安全法等。
1.3 调度绞车的使用需经过合格的操作培训和持证上岗，未经培训和持证人员不得操作绞车。
1.4 调度绞车的使用需事先检查绞车的工作状态，确保其功能正常，如发现异常应立即报修。
1.5 调度绞车的使用过程中应严格控制速度，避免意外事故的发生。
2. 绞车的维护保养管理2.1 绞车的日常维护保养工作应由专职人员负责，保证工作的及时性和有效性。
2.2 绞车的日常维护保养内容包括但不限于：润滑油的添加与更换、设备清洁、电气系统检查、紧固件的检查等。
2.3 绞车的维护保养工作要按照维护保养计划进行，不能随意修改或延迟维护保养时间。
2.4 绞车的维护保养过程中，如发现异常或故障，应立即停机并上报维修部门进行处理。
2.5 绞车的维护保养记录要详实完整，包括维护保养的时间、工作内容、维护保养人员签名等，并妥善保存。
3. 调度绞车的定期检验3.1 调度绞车的定期检验工作由专业检测部门负责，检验周期不得超过一年。
3.2 调度绞车的定期检验内容包括但不限于：结构的安全性、电气系统的可靠性、制动系统的灵敏性、控制系统的准确性等。
3.3 调度绞车的定期检验过程中，如发现不符合要求的情况，应立即停用并上报维修部门进行处理。
3.4 调度绞车的定期检验记录要详实完整，包括检验的时间、检验内容、检验人员签名等，并妥善保存。
三、考核标准1. 调度绞车使用考核1.1 绞车操作人员的技术能力和操作规范将定期进行考核，考核内容包括但不限于操作技能、安全意识、紧急情况处理等。
1.2 调度绞车使用考核的结果将被作为考核人员是否符合继续从事绞车操作工作的重要依据。
矿井电机车的日常维护保养操作规程
矿井电机车的日常维护保养操作规程一、电机车外观检查1.每次使用电机车之前，应进行外观检查，检查车体是否有变形、磕碰、锈蚀等情况，并及时修复或更换损坏部件。
2.检查车体漆面是否完好，如有划痕或掉漆，应及时修复以防腐蚀。
二、电机车电气系统维护1.定期检查电机车的电源系统，确保电源正常运行。
检查电池是否有腐蚀，电线是否接触良好，电源线路是否损坏，如有问题及时修复。
2.定期检查电机车的照明、信号灯是否正常工作，如有异常需要及时更换。
3.定期检查电机车的制动系统，确保制动器和制动电路正常工作。
三、电机车传动系统维护1.定期检查电机车的传动系统，包括电机、换挡器、变速器等。
检查电机和传动部件的连接是否松动，传动系统是否有异常声音，如发现问题应及时维修。
2.检查电机车的减速箱和差速器，确保润滑油在规定的油位范围内，如有不足及时添加。
四、电机车悬挂系统维护1.检查电机车的悬挂系统，如弹簧和减震器是否松动、损坏，如有问题应及时更换。
2.检查电机车的轮胎磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证安全行驶。
五、电机车润滑系统维护1.定期检查电机车的润滑系统，包括发动机润滑系统和传动部件的润滑系统。
检查润滑油的油位和质量，如有不足或污染应及时更换。
2.检查润滑管路和接头是否正常，如有泄漏应及时修复。
六、电机车散热系统维护1.定期检查电机车的散热器，确保散热器表面清洁，通风良好，如有堵塞应及时清理。
2.检查风扇是否正常运转，如有异常应及时修复或更换。
七、电机车仪表盘维护1.定期检查电机车的仪表盘，确保仪表的显示和指示正常。
如有不正常的情况，应及时修复或更换。
八、电机车座椅和安全带维护1.定期检查电机车的座椅和安全带，确保座椅的固定和舒适性，安全带的可靠性。
如有问题应及时更换。
九、电机车防雨措施维护1.定期检查电机车的防雨措施，如排水沟、防水罩等，确保在恶劣天气条件下能够保持正常运行和运输安全。
以上是矿井电机车的日常维护保养操作规程，通过严格按照规程进行日常维护保养，能够保证矿井电机车的正常运行和延长使用寿命，同时提高工作效率，确保矿井的安全生产。
井下调度绞车维护保养规程
井下调度绞车维护保养规程一､一般要求与说明1､绞车司机必须熟知所操作绞车的性能､工作原理,并能严格按操作规程作业,会一般的维护,能处理一般的常见故障｡2､绞车检修人员必须是经过培训,了解设备结构原理并取得电钳工资格证的人员.3､各种检修工作必须留有完整的检修原始记录,记录内容包括检修时间､检修部位､更换零配件型号及数量､检修人员及负责人､验收人员及负责人､试运转情况等｡4､现场检修时必须严格执行停送电有关规定､制度及技术措施,将绞车电源断开,并将相应开关进行闭锁,确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作｡二､维护和保养内容(一)､日常维护1､每班应随时清除设备上的灰尘等污物｡2､每班应检查绞车润滑是否良好,并及时添加润滑油,同时注意温升是否正常｡3､在电机开动时,严禁左右两个刹车同时刹紧,以防烧毁电机和损坏传动机件｡4､每班应及时清理刹车带上的油脂和污物;注意检查刹车制动是否灵敏,制动不灵时必须加以调整;检查刹车带磨损情况,磨损超过规定时必须进行更换｡5､每班必须检查绞车卷筒､刹车及轴承的温度,超过70℃时必须停车检查｡(二)､定期检修1､对长期闲置的设备,必须在其裸露部分涂以防锈油脂,并应把绞车放在通风防潮的地方｡2､新车或大修后的绞车,在运转10~15天后必须更换润滑油｡3､正常使用情况下,对于每天24小时连续工作的,不超过3个月应换油一次,对于每天工作时间不超过10小时的,不超过6个月更换一次油(各部位使用的润滑油脂牌号:滚动轴承用3号钙基润滑脂,滑动轴承用30号机油,传动机构和行星轮以及卷筒内的润滑用3号钙基润滑脂和24号汽缸油按2:1比例配制的润滑剂)｡换､加油时必须仔细清除油孔的灰尘､污物｡注油完毕,应将油堵拧紧｡4､要根据绞车的实际使用情况有计划的安排小､中､大修｡小修每月一次,中修周期为半年,大修周期为一年｡4.1小修:调整､更换或修理刹车等,紧固连接零件,补充或更换润滑油,清理绞车外表部分的积尘等｡4.2中修:按顺序把绞车拆开进行清洗,检查零部件磨损程度,修复或更换已磨损的零件,消除在小修时无法处理的毛病,更换润滑油,中修后绞车必须进行试运转｡4.3大修:按顺序把绞车全部拆开,清洗､检查全部零部件,修复或更换已磨损的零件,全面恢复绞车的工作能力,大修后绞车必须进行试运转｡5､绞车装配时应注意以下事项:装配的所有零件表面均需擦拭清洗干净,严防铁屑､尘粒带入;各运转部位的润滑油脂按规定涂注;各滚动轴承应在油中加热(不超过100℃)后套装,不得硬打硬砸｡装配前必须熟悉绞车各部分的构造,防止错装漏装｡装完后,应盘车转动至无阻碍物及装配不良现象,再开动电机试运转｡三､润滑与注油名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期JD-11.4JD-25JD-40JD-55型绞车电机端盖轴承部分3#钙基润滑脂轴承腔体的1/2或2/3新车或大修后30天〔或运转240小时〕更换一次,以后每6个月更换一次卷筒内部传动机构3#钙基润滑脂和24#汽缸油按2:1比例配置润滑或CKC100~150齿轮油宿州55车6kg宿州40车5kg宿州25车2.5kg宿州11.4车2kg巨轮40车10kg其余绞车注油量按卷筒直径1/3-1/2新车或大修后15天更换一次,以后每6个月更换一次。
绞车维护保养制度()
绞车维护保养制度为了能使绞车达到最大大的使用年限，必须对绞车进行维护和保养。
机器的保养包括日常注意机器的工作状况，有系统的润滑，对所有的磨擦表面进行日常的检查和有计划的修理维护。
一、润滑本绞车采用分散润滑，各部润滑情况如下：1、减速器齿轮及滚动轴承均采用工业闭式齿轮油〔（GB5903-1995）牌号L-CKC（一等品），粘度等级（按GB3141-1994）N100（ISOVG100）加二硫化钼粉剂＜5％，冬天用；N150（ISOVG150）加二硫化钼粉剂＜5％，夏天用〕飞溅润滑，注意油位计上的油位指示。
新绞车使用3个月后，用柴油或煤油进行揭盖清洗，干布擦干，和揉好的面团将杂物铁屑等粘出，再灌上新油，装油量约200kg。
2、主轴轴承填充（GB491-87）3号钙基润滑脂。
3、齿轮联轴器填充（GB491-87）3号钙基润滑脂和30％的干锯木混合物。
4、其它各操纵件的轴承和关节处用（GB443-84）N68机械油润滑。
二、检查与维护1、每十天对绞车进行一次检查。
⑴、检查工作制动器及安全制动器的动作是否灵敏可靠。
⑵、检查绞车和电动机应运转正常，操纵手把及所有联接应部分应灵活。
⑶、检查制动闸瓦，并调整其间隙，使间隙不大于1.5mm。
⑷、检查齿轮减速器润滑油是否足量。
⑸、检查机器及地基是否清洁，不应被油弄脏。
⑹、检查油杯的润滑油量。
2、六个月对机器进行一次大检查与修理。
⑴、揭开减速器机盖上的视孔盖，检查大小齿轮磨损及接触情况。
⑵、检查所有油封，并根据情况进行更换。
⑶、更换所用的润滑油，在加入新油之前，应先用煤油洗刷干净。
⑷、检查机器制动系统的全部连接部位，并润滑所有的销子连接部分及磨损部分。
⑸、检查并更换所有的毡圈。
⑹、检查盘形闸及高压闸的作用是否良好。
⑺、电器设备维护保养情况，应按该产品使用说明书检查规则进行。
3、减速器的检修维护注意事项⑴、减速器的齿轮传动为一封闭传动，在拆开维修清洗前，可以打上记号，以免重装时出现差错。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井下调度绞车维护保养规程
井下调度绞车是煤矿井下运输最常见、最紧要的装备之一、它
不仅关系到井下生产的正常运转，也关系到生产环节的工作安全。
因此，对于井下调度绞车的维护和保养，必需严格依照规程执行，
以确保设备的牢靠性和安全性。
在此，本文将认真介绍井下调度绞
车的维护保养规程，以供参考和借鉴。
一、设备维护
1. 进行日常巡察：定期巡察绞车，检查其是否有异常噪音、渗漏、螺纹松动、电气线路是否正常等问题。
如有异常问题要适时解决。
2. 定期检查设备：绞车需要每季度进行一次全面检查，包括检
查制动器、卷筒、钢丝绳、辅佑襄助制动器、掌控器等设备的工作
状态，同时对直流电机的绝缘电阻进行测试，以确保它们的安全地
运转。
3. 做好润滑保养工作：绞车各个运动部位要依照要求进行润滑，保证它们正常运转。
同时，要定期清理和更换润滑油。
4. 定期进行清洗：定期将绞车从外部清洗干净，确保其内部和
外部干净乾净。
5. 检查气囊：每季度需要检查气囊的充气压力，确保其能够正
常的供给弹簧缓冲力。
二、安全保障
1. 螺栓检验：定期检查螺栓、钢板的状态，确保其坚固牢靠。
2. 辅佑襄助制动器：绞车还应配备辅佑襄助制动器，以确保绞
车能适时停止运动，避开事故的发生。
3. 定期检测：定期对各种传感器和掌控器进行检查，确保它们可以正常工作。
4. 安全检查：绞车在吊运重物时，必需确认重物的总重量不大于绞车的最大承载本领。
三、操作规程
1. 培训员工：操作绞车需要培训员工，确保他们了解绞车的操作规程和安全性。
2. 订立工作计划：依照煤矿的工作计划进行绞车操作，避开因紧急情况更改计划而引起事故。
3. 停车检查：在每次绞车操作过程中，都要适时停车检查工作环境和设备的状态。
4. 定期更换：对于磨损严重的零部件要适时更换。
结论：
井下调度绞车是煤矿井下生产的紧要设备，对其维护和保养必需依照规程执行，以保证设备的牢靠性和安全性。
通过建立健全的维护和保养制度、不断提高员工的安全和技能水平，能够加强企业的安全生产意识，最大限度的确保生产的安全和效率。