浅谈难浸金矿的预处理技术
难浸金矿微生物预处理技术及发展
难浸金矿微生物预处理技术及发展矿加01 汪巍 0901030121摘要：利用细菌对难处理金矿进行浸出处理，具有成本低廉、环境污染小、处理效率高等突出优点，已成为非常有前途的难处理金矿的预处理方法。
本文主要讨论难浸金矿微生物预处理的原理，方法，制约因素以及其发展前景。
关键字：难浸金矿微生物预处理细菌氧化正文金以自然金属状态存在，呈灿烂的黄颜色和具良好的物理性质可长期保存、经久不变且易采易选易加工成漂亮的首饰，深受人们喜爱。
但富金矿日益减少，更多是难浸金矿，因此处理此类金矿的工艺运用而生。
1.难浸金矿分类及其难浸的原因：难浸金矿就是不适合用传统氰化法直接处理的矿石，其中的金或为物理包裹或为化学结合，使之不能被有效地提取。
主要分三类：第一类难浸是因为金被非硫化脉石组分所包裹难以裸露，如硅石或碳酸盐包裹金；第二类是金包裹在硫化矿物与其形成难分离的固溶体，主要是在黄铁矿和砷黄铁矿中，是金的硫化矿包裹物，属于最大的一类难浸金矿；第三类是炭质金矿石，因为含碳矿物或含亚硫酸盐的矿物能与金发生吸附而共存2.难浸金矿微生物预处理原理：难浸金矿微生物预处理主要是细菌氧化，细菌氧化浸出机理主要分三种，直接作用机理、间接作用机理和直接与间接同时存在的复合作用机理。
其一，是利用细菌自身的氧化或还原性使矿物中某些组分得到氧化或还原，进而以可溶或沉淀形式与原物质分离，此即细菌浸出的直接作用。
例如，利用氧化亚铁硫杆菌能吸附在矿物表面，分泌出酶，在这种作用下，与空气中的O2共同作用将硫化矿直接氧化分解。
CuFeS2+ 4O2→ CuSO4+ FeSO4。
这样使得被包裹的金矿裸露出来从而可以进行下一步操作。
其二，利用细菌自身的氧化或还原产物通过与矿物中脉石组分反应，进而以可溶或沉淀形式与原物质分离，这叫做间接作用机理。
例如，利用氧化亚铁硫杆菌将Fe+2氧化成Fe+3，通过Fe+3的强氧化性氧化硫化物，产生单质硫，同时Fe+3被还原为Fe+2，然后细菌再将Fe+2氧化成Fe+3，如此循环完成氧化过程，因此，细菌在此过程中只起一个“催化剂”的作用。
难浸金矿预处理技术及其应用
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金
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难浸金矿预处理技术及其应用
周 丽! 文书明 李华伟来自摘要本文综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法。预处理方法主要有焙烧预处理、 生物氧化预处理、 富氧或加助浸剂预处理、 碱浸预处理、 微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源， 因此难浸 金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关建。
〔 〕 ! 1 孙敬峰、 张文华等 对内蒙古某地难浸半氧化
理及其在氰化提金中的应用。
〔 〕 ! # 江国红和杜兴胜等 论述在矿石氰化浸出时
金 矿 进 行 氰 化 浸 出 时， 加入助浸剂过氧化钙 （* ） ， 使金的浸出率提高! 缩短浸出周期， 同 ) ’ .， & 时， 氰化钠的用量降低& 0 .! " 0 .。
& 金矿难浸的原因
金矿难浸的原因主要有物理、 化学、 电化学三个 方面。难浸金矿的类型主要有： 含砷的硫化物包裹 型金矿、 碳质难浸金矿、 铜’金型矿石。第一类金矿 石中含有对氰化浸出有干扰的有害元素， 如砷、 锑、 硫和碳等。即所谓的高砷、 高硫及含锑、 含碳的多金 属硫化矿石， 它们是最难处理的几类金矿石之一； 碳 质金矿中含有天然的碳质物料、 球状的黄铁矿和其 它黏土物料以及有机碳等组分时， 它们都能抢先从 矿浆中吸附金氰络合物， 从而难浸； 而铜’金型矿石 在氰化浸出时， 氰化物形成铜氰络合物， 导致大量消 耗氰化物， 恶化浸金效果； 金与锑、 铋、 碲等导电矿物 形成某些化合物， 使金的阴极溶解被钝化。这几类 矿石在氰化浸出前一般要进行预处理。难浸金精矿 进行 预 处 理 的 主 要 目 的 之 一 是 使 金 与 包 裹 体 解
难浸金精矿生物氧化预处理条件的优化研究
难浸金精矿生物氧化预处理条件的优化研究难浸金精矿是指金矿石中金含量很低、难以直接提取的金矿。
为了降低金矿的硫化度，使金矿中的金得到更好的提取，研究人员采用生物氧化预处理的方法对难浸金精矿进行处理。
本文将就难浸金精矿生物氧化预处理条件的优化研究进行探讨。
首先，为了确定合适的生物氧化预处理条件，我们需要对难浸金精矿的性质进行详细分析。
通过对金矿中金矿物的浸出行为和矿石中的金封闭情况进行研究，可以确定金矿的硫化度、金的封闭程度以及金矿中可能存在的难溶化合碱金矿物等。
这些信息将有助于确定生物氧化预处理的具体参数。
其次，我们需要选择合适的生物氧化细菌。
目前常用的细菌包括硫氧化细菌和铁氧化细菌。
硫氧化细菌主要作用是将金矿中的硫化物氧化为硫酸盐，释放出金来，而铁氧化细菌则主要作用是氧化金矿中的铁离子，从而降低金的封闭程度。
根据金矿的性质和预处理目标，选择合适的细菌种类非常重要。
接下来，我们需要优化预处理的条件。
首先是pH值的控制。
一般来说，生物氧化的最适pH范围是2.0-3.0，过高或过低的pH值都会影响细菌的生长和活性，从而影响生物氧化的效果。
此外，温度也是一个重要的优化参数。
细菌的生长和活性通常与温度密切相关，合适的温度可以提高细菌的活性，从而提高生物氧化的效果。
此外，氧气供应也是一个重要的优化参数。
生物氧化是一个氧化反应，氧气是不可或缺的。
因此，为了保证细菌能够充分利用氧气进行生物氧化反应，需要确保氧气供应充足，并通过搅拌等方式提高氧的传质效果。
最后，我们还需要考虑一些其他的参数，比如矿渣浓度、细菌种植浓度等。
矿渣浓度过高可能导致细菌难以充分接触到矿石表面，从而影响生物氧化的效果。
而细菌种植浓度过高可能导致细菌间的竞争与抑制，也会降低生物氧化的效果。
因此，需要在实验中不断优化这些参数，以获得最佳的预处理效果。
总之，难浸金精矿生物氧化预处理是提高金矿提取率的一种有效方法。
通过分析金矿的性质，选择适当的生物氧化细菌，并优化预处理条件，可以实现对难浸金精矿的有效处理，提高金的浸出率。
探析难浸金矿石预处理方法
探析难浸金矿石预处理方法作者：阎志方来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第11期摘要：由于易处理金矿资源日趋枯竭，因而难处理金矿现已成为提取金的重要原料。
本文分析了难浸金矿石难处理的原因，提出处理方法，最后讨论了我国难浸矿石预处理试验研究的进展。
关键词：难浸；金矿石；处理1 难浸金矿石难处理的原因矿石难处理主要有以下几种原因：①金以不溶台金或金化合物的形式存在于矿石之中，其中以碲化金（碲金矿、针碲银金矿等）为多，在氰化液中碲化金溶解得很慢或者完全不溶解；②矿石中存在着铁和贱金属的硫化物等的原生矿物，其分解产物均消耗氧气和氰化物。
因而对金的氰化反应产生不利影响；③金粒呈包裹或浸染状态存在于硫化矿物中，无法用磨矿解离，金粒很难接触氰化液；④在金粒表面形成原生或次复盖膜，它们阻碍金的溶解；⑤据认为，碳质金矿石，含的有机碳是活性炭型的。
金浸出时，金氰络合物被矿石中的活性有机碳从溶液中“劫持”。
2 难浸金矿石的预处理方法目前难浸金矿石主要为碳质矿物和硫化矿物两大类。
工业上应用的主要是焙烧、加压氧化和微生物氧化（细菌氧化）三种方法。
2.1 焙烧对难选冶金矿石或精矿进行焙烧能使包裹着金的矿物分解，焙烧也能除去劫金的碳质组分，尤其是在富集的体系中。
焙烧工艺成熟，适应性强，技术可靠，操作简单。
国外多采用沸腾炉进行焙烧，国内多采用回转窑进行焙烧。
焙烧时，根据矿石性质采用一段焙烧或者是二段焙烧。
焙烧可用于原矿焙烧，也可用于精矿焙烧。
循环沸腾焙烧用于难浸金矿的处理有以下优点：工艺过程可以得到控制，能有效地去硫和碳，焙砂质量好，金回收率高；矿石物料适应性好，可以往焙烧炉内直接喷入燃油和使用富氧燃烧。
可以实现热量回收；烟气处理乃至无污染焙烧工艺；与加压氧化法和细菌氧化法相比，投资和生产费用较低。
2.2 加压氧化加压氧化法的研究起始于五十年代中期，美国的SherrittGordon等公司对这种方法作了大量的研究工作”。
浅谈难浸金矿的预处理技术
目录1.序言 (1)2难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2．1难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2. 2我国难处理金矿类型和特征 (1)3难浸金矿的预处理主要方法 (1)3.1细菌氧化法 (1)3.1.1含金硫化矿物生物氧化的细菌 (2)3.1.2细菌氧化含金硫化矿的机理 (2)3.1.3细菌氧化工艺 (2)3.1.4影响细菌浸金效果的主要因素 (3)3．2氧化焙烧法 (4)3.2.1概述 (4)3.2.2氧化焙烧原理 (5)3．2.3加石灰氧化焙烧法 (5)3.3加压氧化法 (6)3.3.1概述 (6)4 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价 (8)5难处理金矿的其他预处理方法 (9)结束语 (11)致谢 (11)参考文献 (12)浅谈难浸金矿的预处理技术1.序言随着易处理金矿的不断开采，可直接氰化提取的易浸金矿床资源日趋枯竭，难处理（难浸）金矿已成为金矿的重要新资源。
据估计，全世界现在至少有三分之一的金产量产自难处理金矿，储量约占全国金矿地质储量的30%，现已探明的难处理金矿存在选冶联合金回收率低和氰化物耗量高等问题。
因此，如何有效并可持续地开发利用难处理金矿石已成为金的提取研究中最重要的研究课题，也是我国黄金工业迫切需要解决的技术难题之一。
对于难处理金矿，直接用氰化物处理浸出其金矿石和浮选精矿，很难获得满意的回收率，并会消耗大量的氰化物，为了解决这一难题，目前已研究出针对不同矿石的各种预处理方法，即常规氧化焙烧、热压（加压）浸出和细菌氧化法。
2难处理金矿的工艺矿物学特点2．1难处理金矿的工艺矿物学特点从工艺矿物学上看难处理金矿中金的赋存状态和矿物组成方面的原因阻碍了金的氰化浸出，可归结为物理包裹和化学干扰两类。
化学状态，氰化浸出时金也不易接触到氰化物溶液。
包裹金的主题矿物主要是黄铁矿和砷黄铁矿（毒砂），其次为铜、铅和锌的硫化物。
物理包裹是目前最主要和最重要的难金浸金矿类型，也是目前研究最多解决得较好的一类难浸金矿。
难浸金精矿生物氧化预处理技术的研究进展
难浸金精矿生物氧化预处理技术的研究进展难浸金精矿是指金矿石中金的含量较低，难以直接进行提取和浸出的矿石。
为了提高黄金的回收率和经济效益，人们一直在寻找新的金提取技术。
生物氧化预处理技术作为一种环保高效的方法，近年来得到了广泛应用和研究。
本文将介绍难浸金精矿生物氧化预处理技术的研究进展。
首先，介绍难浸金精矿的特点。
难浸金精矿主要包括含硫化合物、含碳物质和破碎度较高的矿石。
其中，硫化物是最主要的难题之一，因为它可以通过化学反应与金形成稳定的化合物，使得金难以溶解和提取。
此外，含碳物质也会降低金的提取率，因为它们可以与金竞争氧气，防止氧化反应的进行。
生物氧化预处理技术是将含硫矿石暴露在一定条件下，利用微生物活性氧化硫化物，转化为可被提取的形式。
此过程中，主要利用厌氧硫酸盐氧化细菌和嗜热细菌。
厌氧硫酸盐氧化细菌能耐受低氧甚至无氧的环境，将硫化物转化为硫酸盐。
嗜热细菌能耐高温高酸环境，进一步将硫酸盐转化为硫酸。
通过生物氧化预处理，可以将难浸金精矿中的硫化物部分转化为可溶解的形式，提高金的回收率。
近年来，难浸金精矿生物氧化预处理技术得到了广泛应用和研究。
首先，研究人员针对不同类型的金矿石进行了适应性研究。
通过对原料的分析与实验，确定了最适宜的生物氧化预处理条件和微生物菌种。
例如，对于含有较高碳含量的矿石，可以选择嗜热菌种进行预处理，以提高反应速率和效果。
其次，研究人员还改进了生物氧化预处理的反应设备和工艺参数。
在传统的反应设备基础上，引入了生物堆曝气、生物过滤等新工艺，提高了生物氧化反应的效率和稳定性。
此外，对关键参数如温度、酸度、进料速率等进行了系统研究，优化了预处理反应的条件。
此外，研究人员还进一步探索了生物氧化预处理技术与其他金提取技术的结合。
例如，将生物氧化预处理与氰化浸出技术相结合，可以提高整个金提取过程的效率。
在生物氧化预处理后，将得到的硫酸溶液与金矿石再进行氰化浸出过程，可以提高金的提取率，并减少环境污染。
难浸金精矿生物氧化预处理过程中的酸碱平衡控制策略研究
难浸金精矿生物氧化预处理过程中的酸碱平衡控制策略研究难浸金精矿是一种含金量较低、难以被传统化学浸出法浸出的金矿石。
在金矿开采过程中，生物氧化预处理是一种常用的方法，它能使金矿中的金与矿石中其他金属分离，进而提高金的浸出率。
然而，生物氧化过程中酸碱平衡的控制成为影响生物氧化效果的重要因素。
本文将探讨在难浸金精矿生物氧化预处理过程中的酸碱平衡控制策略。
首先，了解生物氧化过程中的酸碱平衡控制的重要性。
生物氧化是一种基于微生物的可持续技术，它通过细菌的代谢活动将金矿石中的金化学转化为可溶性的金化合物。
在生物氧化过程中，细菌代谢活动产生氧化酸和还原碱，这些化合物对酸碱平衡起着关键作用。
酸碱平衡的控制不仅可以提高金的浸出率，还可以防止酸洗液中有害物质的积累，减少对环境的影响。
其次，探讨酸碱平衡的控制策略。
酸碱平衡控制主要通过控制酸洗液和还原提液的配比来实现。
首先，需要确定合适的酸洗液配比。
过多的酸洗液会导致酸碱过量，对微生物产生不利影响，降低生物氧化效果；而过少的酸洗液会限制金的溶解速度，影响浸出率。
因此，需要通过对矿石性质和微生物代谢过程的研究来确定最佳的酸洗液配比。
其次，需要注意酸洗液中的金属离子浓度。
难浸金精矿中含有多种金属元素，这些元素的存在会干扰金的溶解过程，影响生物氧化效果。
因此，在酸碱平衡控制过程中，需要对酸洗液中的金属离子浓度进行控制。
通过调整还原提液中金属离子的浓度，可以减少对微生物代谢活动的干扰，提高生物氧化的效果。
此外，需要注意酸洗液中的温度控制。
酸洗液的温度对微生物的代谢活动有重要影响。
过高的温度会导致微生物失活，降低生物氧化效果；而过低的温度会限制微生物的活动，同样影响生物氧化效果。
因此，需要通过调整酸洗液的温度来实现酸碱平衡的控制。
最后，需要合理利用产生的酸碱废液。
在生物氧化过程中，产生大量的酸碱废液。
这些废液如果直接排放会对环境造成污染。
因此，需要采取措施将酸碱废液中的有害物质去除或减少，然后进行有效利用。
难浸金精矿生物氧化预处理过程中碱浸和酸浸条件的优化研究
难浸金精矿生物氧化预处理过程中碱浸和酸浸条件的优化研究难浸金精矿是指其中金矿物主要以含金石英和硫化物为主，具有浸出难、提取效果差、浸金率低等特点。
在传统的金矿提取工艺中，难浸金精矿的处理一直是个难题。
然而，通过生物氧化预处理方法，可以显著提高金提取率，降低提取成本。
生物氧化预处理是利用微生物对酸不敏感的特性，采用氧化链反应将金矿的硫化物转化为硫酸盐，使其中的金得以释放出来。
而在生物氧化预处理中，碱浸和酸浸是两种常用的处理方式，它们在提高金提取率方面具有重要作用。
在碱浸条件下，通过向金精矿中添加碱性物质，如氢氧化钠（NaOH），可以调节金矿物中的pH值，以促进微生物的生长和活性，进而提高生物氧化反应的效果。
优化碱浸条件的关键是确定适当的碱浸浓度、浸矿时间和温度。
在实际操作中，可以通过实验方法进行系统的研究和调整，以实现最佳的碱浸条件。
此外，还可以考虑添加一些助剂，如表面活性剂和分散剂，以提高浸出效果。
相对于碱浸，酸浸也被广泛应用于难浸金精矿的生物氧化预处理过程中。
酸浸主要是通过将金精矿浸入盛有酸性溶液的容器中，以提高酸溶液中的金离子浓度，进而增加生物氧化反应进行的速率。
在酸浸条件下，适当的酸浸酸度、浸矿时间和温度是关键参数。
一般来说，酸性溶液的酸度在pH 1.5-2.5之间为宜，过高或过低的酸度都会对生物氧化反应产生不利影响。
优化酸浸和碱浸条件可以显著提高难浸金精矿生物氧化预处理的效果和经济效益。
首先，通过调节浸外条件，如酸度、溶液浓度和温度，可以增加金的溶解速率，提高提取效率；其次，合理选择生物浸出剂，以及适当添加辅助剂，可以加速生物氧化反应速度，提高金提取率；最后，了解微生物的生长、代谢特点，掌握它们对条件的适应能力，对于优化浸出条件也非常重要。
此外，还需要注意的是，在优化酸浸和碱浸条件时要考虑到环境保护和资源利用的可持续性。
合理回收和处理浸矿溶液中的废弃物和污染物，以及合理利用水资源和能源，对于实现清洁生产和绿色矿山具有重要意义。
难浸金矿预处理技术及其应用
难浸金矿预处理技术及其应用
金矿预处理技术是指对金矿在提取金精矿前将金矿分解成粉末状，以
提高提金效率的一系列技术。
它包括碎矿、抛石、脱硫、过滤、浓缩、干
燥等操作。
首先，金矿要经过破碎处理，将金矿破碎成小于细粒度的碎片，以帮
助金矿中金精矿更好地分离。
其次，金矿要经过抛石处理，使金矿中的石
粒及其他杂质被抛出，使金精矿更易提取。
然后，金矿还要经过脱硫处理，去除金矿中的硫化物，以降低金精矿提取中产生的污染。
最后，还需要过滤、浓缩及干燥等处理，使金矿中的金精矿粒径变小，使其浓度更高，从而提高提金的效率。
金矿预处理技术的应用可以更有效地提取金精矿，更有效地利用有限
的金矿资源，提高产量，减少浪费，改善矿山环境。
浅谈难选冶金矿资源的预处理
安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。
管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。
多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点：1.硬件。
如果硬件失效，则系统也就失效。
硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
2.软件。
软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。
但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。
3.文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的原始材料。
在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。
例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。
某些文件具有一定的价值并能出售。
例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。
难处理金矿的预处理(3)-2015
(3) 矿石中存在锑矿物和砷矿物。
3.1 难处理金矿的特征
1 难处理金矿的成矿特征
(4) 金和碲化物共生，如碲化金，使金不能与CN- 作用。 (5) 矿石中存在着优先吸附金(或称劫金)的碳质物（如活性炭、石 墨和腐植酸），即在金的氰化过程中，金一旦被浸出即被碳质物 吸附，使金不能进入溶液。 (6) 矿石中存在着能吸附金氰配合物的粘土。
含砷金精矿焙烧时，应在弱氧化气氛下进行，以保证形成挥发性 的As2O3。
3.2 氧化焙烧法
合理的办法——两段焙烧 第一段在弱氧化气氛下焙烧脱砷， 第二段强氧化气氛下再焙烧，使硫化物完全氧化。 目的：得到有利于得到氰化的多孔焙砂
3.2 氧化焙烧法
图 含砷金精矿两段沸腾焙烧装置示意图
1—加料管；2—一段焙烧炉；3—二段焙烧炉；4—排矿管；5—中间旋风收尘器 6—焙砂水冷槽；7—旋风收尘器；8—烟囱
3.2 氧化焙烧法
适用对象：硫化物包裹型金矿
原理：黄铁矿和毒砂经过氧化焙烧，砷和硫被氧化形成 As2O3和SO2挥发，生成多孔的焙砂。 在有氧气存在的情况下，黄铁矿在450~500℃开始氧化，先 形成中间产物FeS，然后再继续氧化：
FeS2 +O2 = FeS + SO2↑ 3FeS +5O2 = Fe3O4 +3SO2↑ 4Fe3O4 +O2 = 6Fe2O3
第三章 难处理金矿的预处理
3.1 难处理金矿的特征 3.2 氧化焙烧法 3.3 固化焙烧法 3.4 加压氧化法 3.5 细菌氧化法 3.6 硝酸氧化法
3.1 难处理金矿的特征
难处理金矿：通常又称为难浸金矿或顽固金矿，是指即使 经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿 石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
论难处理金矿的细菌预处理技术
论难处理金矿的细菌预处理技术摘要：本文综述了预处理难选金矿细菌的种类和来源，并对细菌预处理难浸金矿石的浸出机理、氧化工艺及影响细菌浸出的一些因素及工业应用实践进行了论述，归纳介绍了强化难选金矿细菌浸出的措施。
关键词：难处理金矿；细菌；预处理1.引言目前,随着黄金矿产资源的不断深入开发,易处理金矿资源日趋减少,国内外今后采金的主要矿石资源将是低品位,难选冶的金矿。
世界上近1/3的黄金都产自于难浸矿石[1]，美国探明的金矿储量居世界第二位，其中难浸金矿石的品位已从8～9 g/t 下降到约4 g/t[2]。
自80年代中期以来,随着我国大多数高品位易开采矿床的日趋减少，低品位、复杂难浸的金矿也将是国内采金所需矿石的主要来源。
难处理金矿又称难浸金矿或难选冶金矿,就是指用常规氰化工艺不能将矿石中大部分金顺利提取出来的金矿。
也有将氰化浸出率小于80%的金矿称作难处理金矿。
难浸金矿之所以难浸是因为在常规条件下,本来可以被氰化物溶解的自然金,被包围在氰化物不能溶解的其它矿物之中,这种包裹体很小,即使细磨也很难将其解离,且金的回收率低。
只有将这种包裹体的晶格破坏,使金微粒暴露出来,才能氰化解离出来。
这类难处理的金矿石,要想得到更高的浸出率,需要在氰化之前经过预处理。
其预处理的传统方法主要有焙烧法、加压氧化法、化学氧化等,但这些方法不同程度地存在着金回收率低、投资大、污染大、环保控制费用高等缺点。
20世纪60年代开发的微生物氧化法具有投资少、生产消耗低、工艺方法简单、操作方便、无环境污染等优点,正日益为人们所接受,发展至今已经日趋成熟,成为处理难浸金矿的一个重要手段[3]。
我国从1998年才正式开始用细菌处理难浸金矿的研究,虽然时间比较短,但是也已经取得了很大的成就,如表1所示。
表1.难浸金矿细菌氧化研究开发中的重大事件[4]时间重大事件1964 法国Pasteur研究所提出用细菌氧化法处理难浸金矿1975 在英国发表含砷硫化物精矿细菌浸出试验结果1983 加拿大发布难浸金银黄铁矿及精矿的细菌氧化试验结果1985 北美多座细菌氧化中试厂开始研究开发1986 加拿大发表难浸金矿细菌氧化法工艺流程、过程控制及操作规程1986 世界第1座采用B20X技术的Fairview搅拌槽式细菌处理厂在南非投产1991 世界第1座细菌与加压氧化联合处理厂———San Bento在巴西投产1994 世界第1座Bactech技术的细菌氧化厂———Youanmi投产1994 世界第1座目前世界最大的细菌氧化处理厂———Ashanti在加纳投产1998 中国建成第1家日处理10 t的微生物预氧化提金试验厂2000 中国建成第1座每天处理50 t难浸金精矿细菌氧化-氰化提金厂,2002年扩大到80 t/d2001 山东莱州引进国外细菌氧化-氰化工艺技术,生产规模为100 t/d 2.浸金细菌的种类[5，6]和来源[5，7]浸矿细菌种类繁多，研究表明，不同矿点细菌种类均不一样。
难处理金矿预处理技术
焙烧氧化法的优缺点
优点 该工艺处理速度快 适应性较强 操作费用较低 综合回收效果好 缺点 在焙烧过程产生大量的SO2，As2O3等有毒气体，污 染环境 工艺要求严格，工艺流程长 设备投资大，对于中小黄金矿山难以推广应用
主要的焙烧氧化法
传统焙烧氧化法 循环沸焙烧氧化法 固化焙烧氧化法 双层球团焙烧氧化法
二氧化锰、氯气、高氯酸盐、硝酸、过硫酸（Caro酸）等，主
要用于含碳质金矿和某些非黄铁矿类型的硫化物金矿的预处理。 化学氧化法大都是在酸性介质中先氧化破坏硫化矿物的结构，
使金的颗粒解离或暴露出来，然后再用氰化法或其他方法提金。
由于化学试剂的价格较贵，所以化学氧化法预处理难浸金矿的 成本相对较高。
化学氧化法分类
难处理金矿的预处理技术
第九组成员：谢朝晖、戴川、刘诗倩、康路良、李晓
波、杨罗、陈远林、刘新彬、康潇 汇报人：康潇
难处理金矿的预处理技术
1 • 难处理金矿资源的概述
2 • 焙烧氧化法
3 • 加压氧化法 4 • 化学氧化法
5 • 其他方法
1.难处理金矿资源的概述
1.1 难处理金矿的定义
难处理金矿是指不经过预处理时，采用传统的氰化法直接提金不能
20世纪80年代初，我国开始了对焙烧氰化浸出工艺的研究，
并于1987年投入工业化生产。
含硫砷金矿焙烧工艺原理
含硫砷金矿焙烧时，随着条件的变化（如温度，气氛， 矿物组合的不同），可能发生下列化学反应： 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑ 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑ 在氧气不足和450℃左右的条件下，毒砂中的砷以硫化 物或氧化物的形式转入到气相中： 3FeAsS=FeAs2+2FeS+AsS↑ 12FeAsS+29O2=4Fe3O4+3As4O6↑+12SO2↑ 在有氧和毒砂与黄铁矿共存的情况下，毒砂和黄铁矿 中的砷和硫以As4S4和SO2的形式升华： 16FeAsS+12FeS2+45O2=14Fe2O3+4As4S4↑+24SO2↑
一种复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程
一种复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程
复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程通常包括以下几个步骤：
1. 矿石预处理：将矿石破碎成适当的粒径，通常采用破碎机进行碎石，然后对矿石进行粗砂选矿处理，去除杂质、石英和一些金属矿物。
2. 预浸处理：在浸出之前，对矿石进行预处理，以改善金的溶解性。
这可以通过添加化学药剂（如氰化钠）来促使金的溶解，并加热和搅拌矿浆来加速反应。
3. 浸出反应：将预处理后的矿石置于浸出槽中，与浸出液（包含化学药剂和水）进行反应。
反应时间可以根据矿石的性质和要求进行调整。
通常，反应时间较长，温度较高，浸出效果更好。
4. 回收金：待反应完成后，将浸出液收集起来，通过过滤和离心等方法将浸出液中的金分离出来。
获得含金浸出液后，再通过电沉积、吸附法、溶剂萃取等方法分离金属。
5. 废渣处理：浸出过程中产生的废渣通常富含未溶解的矿石和其他杂质。
对废渣进行处理，可以通过过滤、洗涤和干燥等工艺将废渣中的金分离出来，减少环境污染。
值得注意的是，复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程可能因矿石的性质不同而有所差异。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以提高浸出效果和金的回收率。
难浸金矿的细菌氧化预处理
一、国内外工业应用状况难浸金矿的细菌氧化预处理最先是法国人于1964年提出的。
法国人首次尝试利用细菌浸出红土矿物中的金，并取得了令人鼓舞的效果。
1977年，苏联最先发表了试验结果。
经历多年的理论研究，难浸金矿生物预氧化技术开始进入工业应用阶段，并逐渐发展出精矿槽浸和贫矿堆浸2个技术方向。
1986年，南非金科公司的Fairview金矿建立起世界上第1座细菌氧化提金厂，实现了难浸金矿细菌氧化预处理在世界上的首次商业应用；之后，巴西、澳大利亚、美国、加纳、秘鲁等生物预处理金矿的工厂纷纷投入运营。
世界上第1座大型细菌处理厂是加纳的Ashanti生物氧化系统，1995年扩建，设计规模为960t/d。
这一技术的最大特点是细粒浮选金精矿的浸出过程在充气搅拌浸出槽中进行，具有代表性的是采用中温细菌的BIOX工艺。
在BIOX工艺产业化基础上，高温菌种的采用和基础金属的同时提取等技术快速发展，生物技术从开发到产业化过程越来越短。
近年来，澳大利亚和南非又相继推出了Bactech和MINBAX工艺；1990－1995年，相继建成了San Bento, Harbour lights、Wiluna, Ashanti及Youal-i-mi等5家细菌氧化厂，取得了可观的经济效益。
随后，GeoBiotics 公司在总结前3种工艺（BIOX, Bactech和MIN－BAX）优点基础上，推出了Geobiotics 工艺，在美国Newmont建成了生物堆浸厂，大大促进了生物浸金技术的发展。
细菌冶金在美国的矿冶工程中已占有相当重要的地位，美国黄金总产量的1/3是用生物堆浸法生产的。
近十几年来，国内细菌氧化—氰化提金工艺发展很快，取得了一些突破性进展。
陕西中矿公司于1998年建成我国第1座10 t/d规模的细菌氧化法提金试验厂;2000年，我国第1座50 t/d规模的难浸金精矿生物氧化—氰化浸出提金车间在烟台黄金冶炼厂正式投产，标志着我国从难处理金矿中提取金的工艺研究已从科研阶段转向工业生产阶段；2001年，莱州黄金冶炼厂从国外引进的100 t/d规模的细菌氧化—氰化浸出工艺投入生产。
难浸金精矿生物氧化预处理过程中有害金属元素的去除研究
难浸金精矿生物氧化预处理过程中有害金属元素的去除研究难浸金精矿是一种含有丰富金属元素的矿石，但由于其金属元素的浸出性较差，所以需要经过预处理过程来提高金属的浸出率和提取效率。
在生物氧化预处理过程中，虽然可以促进金属元素的浸出和溶解，但该过程中也会带来一些有害金属元素的去除问题。
本文将对难浸金精矿生物氧化预处理过程中有害金属元素的去除研究进行探讨。
一、有害金属元素的来源与影响难浸金精矿中存在着一些有害的金属元素，如砷、汞、铅、镉等。
这些金属元素的存在会对生物氧化过程和后续的金属浸出和提取产生不利影响。
首先，这些金属元素会抑制氧化菌的生长和活性，从而降低生物氧化反应的速率和效率。
其次，它们还有可能催化生成一些有害的中间产物，如氰化物和硫化物，进一步影响金属的浸出和提取。
二、有害金属元素的去除方法为了解决难浸金精矿生物氧化预处理过程中的有害金属元素问题，研究人员开展了一系列的研究工作，主要集中在以下几个方面：1. 化学添加剂的使用研究人员通过添加化学添加剂，如氧化剂和络合剂，来提高金属元素的溶解度和浸出率，从而降低有害金属元素的含量。
例如，添加氧化剂如过氧化氢和过硫酸盐可以促使金属元素向溶液中转移，从而实现有害金属元素的去除。
此外，络合剂的使用也可以将有害金属元素形成络合物，提高其可溶性和浸出率。
2. 生物吸附和微生物还原生物吸附是利用微生物的生物膜或细胞表面上的特定功能基团来吸附有害金属元素的一种方法。
通过培养特定的金属吸附菌株，可以将有害金属元素从溶液中吸附到微生物表面，从而实现有害金属元素的去除。
而微生物还原则是利用某些微生物的还原代谢活性来还原有害金属元素为其较小价态或无毒的形态，从而降低其毒性。
3. 电化学方法电化学方法是利用电场作用促进金属离子的迁移和还原，从而实现有害金属元素的去除。
其中，电析和电吸附是常用的方法。
通过调节电极电势和电流密度，可以控制金属元素的析出和吸附过程，从而实现有害金属元素的去除。
难浸金精矿生物氧化预处理过程中金的结合形式的变化研究
难浸金精矿生物氧化预处理过程中金的结合形式的变化研究难浸金精矿是指金矿石中黄金细粒、球形金粒和包裹金的硫化物矿物等难以与氰化物反应的金矿。
为了提高黄金的溶解率，常常需要进行预处理，其中生物氧化预处理是一种常见而有效的方法。
在生物氧化预处理过程中，金的结合形式会发生变化，这对于黄金的提取和回收具有重要意义。
首先，生物氧化预处理过程中金的结合形式的变化可以通过对微生物活性的监测来评估。
微生物参与黄金提取的过程中，它们通过代谢活动产生的酸性物质降低矿石的pH值，使黄金与氧化物或溶解的氧反应生成可以被溶解的金离子。
通过监测微生物的存在和活性，可以判断预处理过程中金的结合形式的变化。
其次，在生物氧化预处理过程中，金的结合形式的变化还可以通过物化性质的分析来研究。
例如，可以使用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等技术来观察黄金颗粒的形态和分布。
研究发现，在生物氧化预处理过程中，黄金颗粒的形态会发生改变，从而改变金和硫化物矿物之间的结合方式。
部分黄金颗粒会从硫化物矿物的表面剥离出来，暴露在溶液中，提高了金的溶解率。
此外，生物氧化预处理过程中，金的结合形式的变化还可以通过金的形态分析来研究。
金可以以游离金（Au^0）或者存在于金硫化物矿物表面的阳离子金（Au^+）等形式存在。
通过使用电子探针显微分析（EPMA）等技术，可以在生物氧化预处理前后对金的形态进行定量和定性分析。
研究发现，在预处理过程中，金的含量和形态都发生了变化，其中一部分金从硫化物矿物中被氧化为溶解态的阳离子金，促进了金的提取。
此外，在生物氧化预处理过程中，金的结合形式的变化还与生物氧化细菌所产生的代谢产物有关。
例如，一些细菌会分泌和吸附有机物质，这些有机物质与金形成络合物，进一步改变了金的结合形式。
通过对生物氧化预处理过程中产物的分析，可以研究金的结合形式的变化。
综上所述，难浸金精矿生物氧化预处理过程中金的结合形式会发生变化。
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目录1.序言 (1)2难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2．1难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2. 2我国难处理金矿类型和特征 (1)3难浸金矿的预处理主要方法 (1)3.1细菌氧化法 (1)3.1.1含金硫化矿物生物氧化的细菌 (2)3.1.2细菌氧化含金硫化矿的机理 (2)3.1.3细菌氧化工艺 (2)3.1.4影响细菌浸金效果的主要因素 (3)3．2氧化焙烧法 (4)3.2.1概述 (4)3.2.2氧化焙烧原理 (5)3．2.3加石灰氧化焙烧法 (5)3.3加压氧化法 (6)3.3.1概述 (6)4 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价 (8)5难处理金矿的其他预处理方法 (9)结束语 (11)致谢 (11)参考文献 (12)浅谈难浸金矿的预处理技术1.序言随着易处理金矿的不断开采，可直接氰化提取的易浸金矿床资源日趋枯竭，难处理（难浸）金矿已成为金矿的重要新资源。
据估计，全世界现在至少有三分之一的金产量产自难处理金矿，储量约占全国金矿地质储量的30%，现已探明的难处理金矿存在选冶联合金回收率低和氰化物耗量高等问题。
因此，如何有效并可持续地开发利用难处理金矿石已成为金的提取研究中最重要的研究课题，也是我国黄金工业迫切需要解决的技术难题之一。
对于难处理金矿，直接用氰化物处理浸出其金矿石和浮选精矿，很难获得满意的回收率，并会消耗大量的氰化物，为了解决这一难题，目前已研究出针对不同矿石的各种预处理方法，即常规氧化焙烧、热压（加压）浸出和细菌氧化法。
2难处理金矿的工艺矿物学特点2．1难处理金矿的工艺矿物学特点从工艺矿物学上看难处理金矿中金的赋存状态和矿物组成方面的原因阻碍了金的氰化浸出，可归结为物理包裹和化学干扰两类。
化学状态，氰化浸出时金也不易接触到氰化物溶液。
包裹金的主题矿物主要是黄铁矿和砷黄铁矿（毒砂），其次为铜、铅和锌的硫化物。
物理包裹是目前最主要和最重要的难金浸金矿类型，也是目前研究最多解决得较好的一类难浸金矿。
对于化学干扰，主要是指矿石中存在耗氰、耗氧和吸附金的物质等，干扰氰化过程，造成金矿石难浸。
2. 2我国难处理金矿类型和特征我国黄金资源大多属易选冶矿，也有相当数量的难处理金矿床。
我国难处理金矿资源比较丰富，现已探明的黄金地质储量中，约有1000t左右属于难处理金矿资源，约占探明储量的1/4。
这类资源分布广泛，在各个产金省份中均有分布。
其中，贵州，云南、四川、甘肃、青海、内蒙、广西、陕西等西部省份占有较大比重，辽宁、江西、广东、湖南等省区也有较大的储量。
主要的资源矿区如：广西金牙金矿（30t）、贵州烂泥沟矿区（52t）、贵州紫木函矿区（26t）、贵州丫他矿区（16t），云南镇源冬瓜要矿区（10t），甘肃舟曲坪定矿区（15t），甘肃岷县鹿儿坝矿区（30t），辽宁凤城（38t），广东长坑矿区（25t），安徽马山矿区（14t）等。
造成这些矿石难处理的原因是多方面的，矿石中金的赋存状态和矿物组成是最根本的原因，根据工艺矿物学的特点分析，国内难处理矿金矿资源大体上可分为三种主要类型。
第一种为高砷、碳、硫类型金矿石，在此类型中，含砷3%以上，含碳1%～2%，含硫5%～6%，用常规氰化提金工艺，金浸出率一般为20%～50%，且需消耗大量的NaCN，采用浮选工艺富集时，虽能获得较高的金精矿品位，但精矿中含2砷、碳、锑等有害元素含量高，而给下一步提金工艺带来影响。
第二种为金以微细粒和显微形态包裹于脉石矿物及有害杂质中的含矿石，在此类型中，金属硫化物含量少，约为1%～2%，嵌布于脉石矿物晶体中的微细粒金占到20%～30%，采用常规氰化提金，或浮选法浮集，金回收率均很低。
第三种为金与砷、硫嵌布关系密切的金矿石，其特点是砷与硫为金的主要载体矿物，砷含量为中等，此种类型矿石采用单一氰化提金工艺金浸出提标较低，若应用浮选法富集，金也可以获得较高的回收率指标，但因含砷超标难以出售。
3难浸金矿的预处理主要方法3.1细菌氧化法3.1.1含金硫化矿物生物氧化的细菌已发现的能用于生物湿法冶金的微生物有20余种，分别属于硫杆菌属、铁杆菌属、嗜酸嗜热的硫叶菌属和异氧菌、真菌及酵母菌。
现在用于工业上预氧化金矿石的细菌主要有四种：氧化铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化铁铁杆菌、氧化硫铁杆菌。
优良菌种的获取是微生物技术的核心。
这些细菌主要生长在金属硫化矿床和煤炭矿床的酸性矿水中，经过分离、筛选及驯化等培养步骤，可用于金属提取的湿法冶金中。
3.1.2细菌氧化含金硫化矿的机理在难浸金矿中，存在能被细菌氧化的硫化物，如黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿、毒砂等。
这些载金硫化物氧化，依靠嗜酸细菌如氧化亚铁硫杆菌和中温嗜热细菌氧化硫化矿物，使包裹金的黄铁矿和毒砂氧化，暴露出自然金，然后采用浸出法提金，从而形成细菌预氧化金矿石-浸出提金工艺。
也可通过浮选等方法富集后，获得金精矿，再从细菌预氧化浸出提金，从而形成浮选-金精矿细菌预氧化-浸出提金工艺。
细菌氧化硫化矿有直接作用和间接作用两种方式。
直接作用指细菌细胞与金属硫化物固体之间直接紧密接触，通过细菌内特有的铁氧化酶和硫氧化酶直接氧化金属硫化物而释放出金属。
间接作用指利用氧化铁硫杆菌的代谢产物（硫酸高铁和硫酸）与金属硫化物起氧化还原反应，硫酸高铁被还原为硫酸亚铁或产生元素硫，金属则以硫酸盐形式溶解，而亚铁被氧化成高铁，元素硫被细菌氧化成硫酸，从而形成了一个有效的氧化还原浸出循环体系，但在矿石氧化过程中，细菌的直接和间接作用常常是同时进行的，并以不同的比例存在。
综合研究报道，细菌浸出硫化铜矿、辉铜矿和高硫锰矿时，大多为细菌间接作用的结果，反应通式如下：4FeSO4+O2+2H2SO4→2Fe2（SO4）3+2H2O（细菌作为催化剂）MS+ Fe2（SO4）3→MSO4+ 2FeSO4+S细菌浸出黄铜矿和黄铁矿时，细菌的直接氧化起主导作用，反应式分别为：(在细菌的参与下及催化作用)CuFeS2+4O2→FeSO4+CuSO44FeS2+15O2+2H2O→2Fe2（SO4）3+ 2H2SO4毒砂是最常见的载金矿物，它的细菌氧化溶解浸出，细菌的直接和间接作用起效果，细菌通过催化作用促进矿物溶解，并从中获取自身生长代谢所需的能量。
其机理如同电化学氧化一样，首先发生阳、阴极反应，具体可表示为：阳极反应： FeAsS →Fe2++As3++S+e-阴极反应： O2+4H++4e-→2H2O反应生成的As3+迅速发生水解：As3++ 3H2O=H3AsO3+3H+然后再细菌作用下进行氧化过程，其中三价铁离子与砷酸反应生成砷酸铁沉淀。
对于直接作用和间接作用在浸出过程的重要性，科研工作者一直试图研究清楚，以便强化和改进浸金工艺。
鉴于大多数细菌吸附于矿粒上，溶液中游离细菌数量很少；同时有研究表明，细菌代谢产生的硫酸高铁其浸出效果优于纯化学药剂的浸出效果。
3.1.3细菌氧化工艺从工艺上看，难浸金矿石的生物浸取和溶解，从微生物化学作用的本质上看是一致的。
细菌氧化典型流程图如下菌液溶液沉降循环多级细菌氧化可采用槽式细菌氧化法和生物堆浸法等方法进行。
前者是把精矿同高浓度细菌悬浮液在一定的稀硫酸溶液中充气搅拌的连续过程，这种配置不仅为硫化矿的细菌分解提供了充足的时间，而且消除了可能造成金回收率低的矿浆短路现象。
对生物氧化法提金的经济效益很大的有两个参数。
（1）由细菌分解的硫化矿数量；细菌分解硫化矿物的速度。
微生物氧化用于难浸矿石的一个重要特点是，可以利用含金硫化矿物间相对反应速度的差异。
与迅速完成氧化硫化矿物的焙烧和加压氧化不同，微生物氧化速度进行得较慢。
如果金矿石或精矿的金主要包裹在毒砂中，而反应活性较高的毒砂会先于黄铁矿氧化。
3.1.4影响细菌浸金效果的主要因素影响细菌浸金效果的因素很多，主要为：金矿石或金精矿性质、微生物因素、物理化学因素和工艺技术因素等。
（1） 微生物因素，包括菌种选择及驯化培养液，细菌的适应性及有害组分等。
（2） 物理化学因素 主要包括PH 值、温度、氧化的电位、充气量等。
PH 值在细菌氧化过程中，要控制好PH ，才能使需要的细菌大量繁殖而使生化过程有效进行，一般控制PH 值在1.5-2.0，当PH<0.7时，细菌的生长被抑制。
温度是细菌氧化含砷硫金精矿时的最重要控制因素，最适宜的温度要比细菌可能繁殖的温度上限低几度。
T.f 细菌适宜温度为28-35度。
氧化还原电位可以指示反应系统氧化能力强弱，实验表明，氧化还原电位的增加和细菌活性增强及其对溶液性质的改变时一致的。
充气量在细氧化过程中，所用设备主要是搅拌反应槽。
（3）工艺技术因素，生产技术中的矿石停留时间、矿石粒度、矿浆浓度、通金矿石 碎磨浮选 金精矿 制备矿浆调PH多级细菌氧化 固液分离 金的提取 尾矿池 精炼金锭 细菌培养 细菌培养 压缩空气气搅拌状况以及反应罐设计等都对微生物氧化过程有重要影响，这些因素的最佳选择必须根据具体的矿石类型、矿物组成及外部环境和要求，并经过实验研究而确定。
3．2氧化焙烧法3.2.1概述焙烧可使硫化物分解、砷和锑以氧化态挥发、含碳物质失去活性、显微细粒状的金富集。
该工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果好的优点。
缺点是容易造成过烧和欠烧，生成的SO2及As2O3会对环境造成污染。
生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。
两段焙烧工艺采用两个焙烧炉，第一段是低温焙烧，温度为450～500℃，主要用于除砷。
第二段是高温氧化，温度是600～650℃以除去硫；固硫固砷焙烧是加入固定剂使矿样中的砷形成硫酸盐和砷酸盐，该工艺既不放出有毒气体，又可使被包裹的金充分暴露。
采用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等；球团包衣焙烧是将砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层，焙烧时产生的As2O3、SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹起来以防止向外扩散污染环境难处理金矿焙烧氧化法提金难处理金矿焙烧氧化法提金此法是基于金矿中的黄铁矿、砷黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、有机碳等载金矿物在高温条件下氧化焙烧，全部或部分除去砷、硫、锑、有机碳等有害杂质，使金颗粒暴露出来并形成多孔状焙砂，有利于随后氰化物浸金过程的进行。
氧化焙烧法发展至今，已在生产中应用了数十年。
进入 20 世纪 80 年代后，氧化焙烧的工艺和设备都得到进一步提高与改进，如采用了先进的流态化焙烧（沸腾焙烧）技术。
例如 1986 年在西澳大利亚 Lancefield 金矿建成 400t/d 的流态化焙烧炉处理浮选金精矿。
按焙烧方式的不同，还可以将氧化焙烧法分类为：一、传统氧化焙烧法通常是在回转窑或平底式焙烧炉内进行空气焙烧。
根据原料中砷和硫含量的高低，可以采用一段或两段焙烧。