煤矿带式输送机的选型设计研究
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煤矿带式输送机的选型设计研究
摘要:带式输送机是煤矿井下原煤运输的主要设备,为保证带式输送机使用
的安全性、经济性,根据井下使用需求及现场环境选择合适的带式输送机显的尤
为重要。带式输送机的选型主要包括运输能力、带宽、带速、胶带强度、制动等
方面,以安全、经济高效为原则,根据现场基础数据进行计算,参照相关规定,
选用最适合的带式输送机。
关键词:带式输送机;选型;带宽;强度;
一、前言
带式输送机作为煤矿井下原煤运输的主要设备,担负矿井原煤运输任务,在设
计选型阶段,正确的选择带式输送机是保证以后设备安全运行的前提条件。本文主要从带式
输送机驱动功率、带宽、带速、制动装置、胶带等方面的选型进行研究计算,选择满足安全
运行、运行成本低、经济高效的带式输送机。
二、带式输送机的选型
带式输送机选型所需的基础数据主要包括运量、运送物料的种类、运输长度、运输角度等参数。下面以矿井大倾角皮带机选型为例进行说明,皮带机选型的
基础数据如下:
运输长度:600米运输物料:原煤(粒度0-
300mm)运输角度:19°
年定额产量80万吨年工作日:
300d 日净提升小时:12h
(一)输送机每小时输送量的确定
Q=A·K/M·N=0.8×106×1.15÷(300×10)=306t/h
式中Q——输送机小时生产能力,t/h;A——矿井年产量,0.8Mt/a;
K——不均衡系数,取K=1.15;M——年工作日,300d;
N——日净提升小时,10h;
考虑井下综采工作面采煤机瞬间生产能力较大的可能性,为实现煤流的连续、正常运输,综合考虑各种生产因素,运输能力按400t/h设计,以满足矿井的生
产需要。
(二)带宽和带速的确定
对于带式输送机而言,带宽和带速是非常重要的两个参数,选用合理的带宽
和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。增加带宽可以保证输送量的要求,但势必增加井筒断面,加大投资,且对设备运行不利;而提高带速对降低井巷工
程费用比较有利,带速愈高,物料单位长度质量愈小,所需胶带强度愈低,减速
器功率传动比减小,整机设备费用减低。但提高带速有以下不利因素:①输送机
安装质量不高,物料易在胶带上发生跳动,而使机架、托辊产生动应力及胶带跑偏;②输送机带速过高,易在巷道内扬起煤尘,增加煤尘爆炸的危险,愈易发生
人身事故,同时影响巷道通风;③带速愈高,物料对托辊的冲击增大,要求高质
量的托辊,同时输送带磨损加剧,更换成本提高。所以,输送机带速取值不仅要
在理论上合理可靠,而且必须与国内制造、安装、维护水平及通风安全要求相适应。带速与带宽有关,应先确定带宽,然后再计算带速。考虑大块度货载对托辊
产生的冲击,避免大块货载卡在两侧托辊之间,一般按货载最大块度尺寸,等于
等长三托辊的托辊长度。
即 B=3a max=3×300m m=900mm,根据输送带规格,初选带宽为
1000mm。
式中B---输送带宽度 a ma--最大块度,300mm
带速根据下列公式进行计算:
v=Q/kcrB2=400/ (291×0.9×0.9×1)=1.69
式中Q——输送量,400t/h;c——输送倾角系数,取0.9;
V——输送带带速,m/s;k——货载断面系数,取291;
r——物料集散密度,煤取0.9°; B----输送带宽度,1000mm
取标准速度为2m/s
(三)电机功率的确定
传动滚筒驱动轴功率P=(L+50)(WV/3400+Q/12230)+hQ/367=261.5KW
电机驱动功率N=Pm/η=261.5×1.2/0.81=387.5KW
式中:N—电机输出功率;P—带式输送机传动滚筒驱动轴功率
M—电动机功率备用系数,一般取1.2;η---总效率,双机取0.81
Q---输送量,400t/h;V---带速
L---输送机水平投影长度 W---单位长度机器运动部分质量,取74.
h---上运或下运输送机垂直高度,计算得195m
由以上计算可知,选择功率为200KW的电机,布置双机可满足使用要求。
(四)胶带强度的校核计算
ST1600型钢丝绳芯阻燃输送带:1600 N/mm
每米机械运动部分质量(阻燃型):q0 ==55kg/m
输送带上每米物料质量:q=Q/3.6V=400÷(3.6×2)=55.6kg/m
运行阻力系数:ω=0.035
运行时的总阻力与总圆周力的计算
上皮带运行阻力(Wz):Wz=(q+qo)·ω·L·cos(β)+ (q+qo)·L·sin(β)
=(55.6+55)×0.035×600×cos19°+(55.6+55)×600×sin 19°=23800kg
下皮带运行阻力(Fk):Wk=qo·ω·L·cos(β) -qo·L·sin(β)
=55×0.035×600×cos19°-55×600×sin19°=-9651kg
运行时的总阻力(F):
F=Fz+Fk+ F’=23800-9651=14148kg
输送机运行时传动滚筒的总圆周力:P=F=14148kg
输送机张力计算:
①张力逐点计算
选用双滚筒传动,头部卸料,尾部给料
设:S1―驱动滚筒1绕出点的张力,kg;S2―机尾滚筒绕入点的张力,kg;
S3―机尾滚筒绕出点的张力,kg;S4―头部改向滚筒绕入点的张力,kg;
S5―头部改向滚筒绕出点的张力,kg;
S2 =S1+W1-2 = S1-9651 S3 = S2+W2-3 = 1.05(S1-9651) =1.05S1-10133
S4 = S3+W3-4 = 1.05S1-10133+23800 =1.05S1+13666,
S5= S4+W4-5 = (1.05S1+13666)+0.05(1.05S1+13666) =1.05
(1.05S1+13666)=1.1S1+14349
根据尤拉公式:S5 =S1 (1+(efα-1)/n)=3.18S1
S9 =1.1S1+14349=3.18S1 S1=6898 Smax =S5
=21937kg