液压泵的额定流量计算公式
液压计算常用公式
溢流阀的保养及故障排除减压阀的保养及故障排除流量控制阀的保养及故障排除方向控制阀的保养及故障排除的油封漏油B 机械操作的阀芯不能动作1、排油口有背压2、压下阀芯的凸块角度过大3、压力口及排油口的配管错误同上凸块的角度应在30°以上。
修正配管。
C 电磁阀的线圈烧坏1、线圈绝缘不良2、磁力线圈铁芯卡住3、电压过高或过低4、转换的压力在规定以上5、转换的流量在规定以上6、回油接口有背压更换电磁线圈。
更换电磁圈铁芯。
检查电压适切调整。
降下压力，检查压力计。
更换流量大小的控制阀低压用为1.0kgf/cm²,高压用为kgf/cm²回油口直接接回油箱，尤其是泄油(使用外部泄油)D 液控阀不会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着，分解清理之，洗净3、灰尘进入，分解清理之，洗净液控压力为3.5kgf/cm²以上，在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。
分解清理之，洗净。
电磁阀的保养及故障排除故障原因处置A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置2、阀芯的动作不良及动作迟缓3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形4、电气系统不良更换弹簧。
1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。
2、检查过滤器，必要时洗涤过滤器或更换液压油。
3、检查滑轴的磨耗情形，必要时须更换。
松开螺栓上紧程度(对角交互上紧) 检查插入端子部的接触状态，确认电磁线圈的动作是否正常，如果线圈断线或烧损时须更换。
B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等不纯物质进入3、电磁线圈破损，烧损4、阀芯的异常磨耗检查电压，使用适当的电磁线圈。
除去不纯物。
更换更换C 内部漏油大外部漏油1、封环损伤2、螺栓松更换再上紧液压机器其他故障及排除共振、振动及噪音故障原因处置A 弹簧与弹簧共振二组以上控制阀的弹簧的共振(如溢流阀及溢流阀、溢流阀及顺序阀、溢流阀及止回阀)1、将弹簧的设定压力错开，10kgf/cm²或10%以上。
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
位
换
算
式
q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv
T0=pq0ηm/2π
n
r/min
Q
L/min
p
MPa
Pt
kW
T0
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
、
流
量
排量q0
m3/r
每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速，液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
Q0=q0n/60
实际流量Q
泵工作时出口处流量
Q=q0nηv/60
马达进口处流量
Q=q0n/60ηv
压
力
额定压力
Pa
在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力
最高压力pmax
按试验标准规定允许短暂运行的最高压力
工作压力p
泵工作时的压力
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
P0=pQη
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T–压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，
扭
矩
理论扭矩
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左（马达不出现爬行现象）
功
率
输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
泵输出的液压功率，其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
单
位
换
算
式
q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv
T0=pq0ηm/2π
n
r/min
Q
L/min
p
MPa
Pt
kW
T0
N.m
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
?、
流
量
排量q0
m3/r
每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速，液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
ηv=Q/Q0
马达的理论流量与实际流量的比值
ηv=Q0/Q
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比
ηm=pT0/2πTt
马达的实际扭矩与理论扭矩之比值
ηm=2πT0/pq0
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
。
马达的理论流量与实际流量的泵的实际输出流量与理论流容积效率比值量的比值ηv/Qη=Q=Q/Qη0vv0泵理论扭矩由压力作用于马达的实际扭矩与理论扭矩之转子产生的液压扭矩与泵轴机械效率效比值上实际输出扭矩之比η率m/pqTη=2π00mTπη=pT/2tm0泵的输出功率与输入功率之马达输出的机械功率与输入的总效率η比ηη液压功率之比η=mvηηη=mvml/rq0r/minn单-3-3ηn10/Q=qnQ=q位η10L/minQvv00换
。
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式液பைடு நூலகம்泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压马达单位参数名称泵液压每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的3/rqm排量0体积排泵单位时间内由密封腔内在单位时间内为形成指定转量几何尺寸变化计算而得的排速，液压马达封闭腔容积变化所理论流量、出液体的体积需要的流量Q0流3/smn/60Q=qQn/60=q0000量马达进口处流量泵工作时出口处流量Q实际流量ηQ=qη/60n/60Q=qnv0v0在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力额定压力最高压力按试验标准规定允许短暂运行的最高压力压Papmax力工作压力泵工作时的压力p额定转速在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速n转r/min最高转速速在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速最低转速同左（马达不出现爬行现象）正常运转所允许的最低转速输入功率驱动泵轴的机械功率马达入口处输出的液压功率PP=pQP=pQ/ηttt泵输出的液压功率，其值为泵马达输出轴上输出的机械功率输出功率实际输出的实际流量和压力的功Wη乘积=pQPP率00=pQP0Tn/30Tn/30=PππP=0t机械功率N.m压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，T–液体压力作用下液压马达转理论扭矩子形成的扭矩扭N.m矩T液压马达轴输出的扭矩液压泵输入扭矩T0t实际扭矩π=pqTT/2η=pqπη/2m0mt00
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式(word版)
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式参数名称单位液压泵液压马达排量、流量排量q0m3/r 每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积理论流量Q0m3/s泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积Q0=q0n/60在单位时间内为形成指定转速，液压马达封闭腔容积变化所需要的流量Q0=q0n/60实际流量Q泵工作时出口处流量Q=q0nηv/60马达进口处流量Q=q0n/60ηv压力额定压力Pa在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力最高压力p max按试验标准规定允许短暂运行的最高压力工作压力p 泵工作时的压力转速额定转速nr/min在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速最高转速在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速最低转速正常运转所允许的最低转速同左（马达不出现爬行现象）功率输入功率P tW驱动泵轴的机械功率P t=pQ/η马达入口处输出的液压功率P t=pQ输出功率P0泵输出的液压功率，其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积P0=pQ马达输出轴上输出的机械功率P0=pQη机械功率P t=πTn/30 P0=πTn/30T –压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，N.m扭矩理论扭矩N.m液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩实际扭矩液压泵输入扭矩T tT t=pq0/2πηm液压马达轴输出的扭矩T0T0=pq0ηm/2π效率容积效率ηv泵的实际输出流量与理论流量的比值ηv=Q/Q0马达的理论流量与实际流量的比值ηv=Q0/Q机械效率ηm泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比ηm=pT0/2πT t马达的实际扭矩与理论扭矩之比值ηm=2πT0/pq0总效率η泵的输出功率与输入功率之比η=ηvηm马达输出的机械功率与输入的液压功率之比η=ηvηm单位换算式q0ml/rQ=q0nηv10-3P t=pQ/60ηQ=q0n10-3/ηvT0=pq0ηm/2πn r/minQ L/minp MPaP t kWT0N.m。
液压泵计算公式及单位换算
液压泵计算公式及单位换算液压泵是一种能够将液体通过机械作用转化为能量的设备，广泛应用于工程机械、农业机械、船舶等领域。
在液压系统中，液压泵起着非常重要的作用，因此了解液压泵的计算公式及单位换算是非常重要的。
本文将介绍液压泵的计算公式及单位换算，希望能够对读者有所帮助。
一、液压泵的计算公式。
1. 流量计算公式。
液压泵的流量是指单位时间内通过液压泵的液体体积，通常用单位升/分钟（L/min）或者立方米/小时（m³/h）来表示。
液压泵的流量可以通过以下公式来计算：Q = V/t。
其中，Q表示流量，单位为升/分钟（L/min）；V表示液体的体积，单位为升（L）；t表示时间，单位为分钟（min）。
2. 功率计算公式。
液压泵的功率是指单位时间内液压泵所提供的功率，通常用单位千瓦（kW）来表示。
液压泵的功率可以通过以下公式来计算：P = W/t。
其中，P表示功率，单位为千瓦（kW）；W表示液体的功率，单位为焦耳（J）；t表示时间，单位为秒（s）。
3. 压力计算公式。
液压泵的压力是指液压泵所产生的压力，通常用单位帕斯卡（Pa）来表示。
液压泵的压力可以通过以下公式来计算：P = F/A。
其中，P表示压力，单位为帕斯卡（Pa）；F表示作用在液体上的力，单位为牛顿（N）；A表示液体的面积，单位为平方米（m²）。
二、液压泵的单位换算。
1. 流量单位换算。
在液压系统中，常用的流量单位是升/分钟（L/min）和立方米/小时（m³/h）。
如果需要进行单位换算，可以使用以下公式：1立方米/小时 = 1000升/分钟。
2. 功率单位换算。
在液压系统中，常用的功率单位是千瓦（kW）。
如果需要进行单位换算，可以使用以下公式：1千瓦 = 1000瓦特。
3. 压力单位换算。
在液压系统中，常用的压力单位是帕斯卡（Pa）。
如果需要进行单位换算，可以使用以下公式：1兆帕 = 1000千帕。
1千帕 = 1000帕斯卡。
液压计算常用公式
5、弹簧的力太弱
拆下上盖检查阀芯的孔是否有灰尘等杂物阻塞。
6、提动阀阀座、平衡活 更换弹簧。
塞座
清洗或更新。
磨耗或座上有灰尘
B 压力不安定
1、平衡活塞动作不良 2、提动阀不安定 3、提动阀异常
检查阀芯的孔是否有灰尘，阀芯的动作是否圆滑，以及弹簧 的状态。 将道梢上下压数次大都可以修好。
4、油中有空气 5、提动阀座有灰尘
1、提动阀异常
更换提动阀，检查油是否脏。 排除空气。 详见(10)项，液压油污染。
2、泄油口的空气
C 微小的压力振
动
3、与其它控制阀共振
(厉害时发出异 4、油箱配管不良 音)
5、流速过高
更换提动器，检查液压油污染程度。 排除空气。 详见(6)项，共振、振动及噪音。 重新配管。 更换较大的控制阀。 使用平衡活塞型。
3、油箱过滤器容量不足 清洗过滤器。
4、油的粘度过高
使用泵容量 2 倍以上的过滤器。
5、在双连泵时，吸入管 更换油种，设置加热器。
错误
修理配管。
6、由吸入管吸入空气 注油于吸入管，查出不良处并修理它。
7、由泵油封处吸入空气 检查轴心是否对准。
8、油箱内有气泡
检查回转管的配置。
9、油面过低
加油至基准油位，双连式泵不可分别使用不同油箱。
装置冷却器，更换隔板位置。
液壓缸出力(kgf)
泵或馬達流量(l/mi n)
F = p ×A F = (p × A)－(p×A) (有背壓存在時)
Q = q × n / 1000
p：壓力(kgf /cm2)
q：泵或马达的幾何排量(cc/rev) n：转速（rpm）
泵或馬達轉速(rp m)
液压功率计算公式
.请问液压功率计算公式为何有两种N=P*Q/(60 η ) KW，压力 P 单位 MPa，流量 Q 单位 L/min ，η为油泵总效率和N=P*Q/612 η KW ，压力 P 单位 kgf/cm2 ，流量 Q 单位 L/min ，η为油泵总效率。
为何一个除60η，一个除612η60η和 612 η是如何而来液压泵的常用计算公式参数名称单位计算公式符号说明V—排量 (mL/r)流量L/minn—转速 (r/min)q0—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min)输入功率kW P i—输入功率 (kW) T—转矩 (N·m)输出功率kW P0—输出功率 (kW) p—输出压力 (MPa)容积效率%η0—容积效率(%)机械效率%ηm—机械效率(%)总效率%η—总效率(%)液压泵和液压马达的主要参数及计算公式液压泵和液压马达的主要参数及计算公式参数名称排量 q0排量理论流、量 Q0流量实际流量 Q额定压力压最高压力力p max工作压力 p额定转速 n转最高转速速最低转速输入功率 P t功输出功率率P0机械功率扭理论扭单位m3/rm3/sPar/minW液压泵液压马达每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化在单位时间内为形成指定转速，液压马达封闭腔计算而得的排出液体容积变化所需要的流量Q0=q0n/60的体积Q0=q0n/60泵工作时出口处流量马达进口处流量Q=q0nηv /60Q=q0n/60 ηv在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力按试验标准规定允许短暂运行的最高压力泵工作时的压力在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速正常运转所允许的最低同左〔马达不出现爬行转速现象〕驱动泵轴的机械功率马达入口处输出的液压功率tP =pQ/ηtP =pQ泵输出的液压功率，其马达输出轴上输出的机值为泵实际输出的实际流械功率量和压力的乘积P0=pQηP0=pQP t =πTn/30P0=πTn/30T–压力为 p 时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，液体压力作用下液压马矩矩实际扭矩容积效率η v效机械效率率η m总效率ηq0n单位Q换算p式P t达转子形成的扭矩液压泵输入扭矩 T液压马达轴输出的扭矩t TT t =pq0/2 πηm0T0=pq0ηm/2 π泵的实际输出流量与理马达的理论流量与实际论流量的比值流量的比值η v=Q/Q0η v=Q0/Q泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液马达的实际扭矩与理论压扭矩与泵轴上实际扭矩之比值m00η =2πT/pq输出扭矩之比m0tη =pT /2πT泵的输出功率与输入功马达输出的机械功率与率之比输入的液压功率之比η=ηvηmη=ηvηmml/rr/minQ=q0n10-3 / ηvQ=q0nηv10-3L/minP t =pQ/60ηT0=pq0ηm/2 πMPakWT0。
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
马达输出轴上输出的机械功率
P0=pQη
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T?–?压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，N.m
扭
矩
理论扭矩
N.m
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0
T0=pq0ηm/2π
效
率
容积效率ηv
泵的实际输出流量与理论流量的比值
ηv=Q/Q0
马达的理论流量与实际流量的比值
ηv=Q0/Q
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比
ηm=pT0/2πTt
马达的实际扭矩与理论扭矩之比值
ηm=2πT0/pq0
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比
η=ηvηm
马达输出的机械功率与输入的液压功率之比η=ηvηm
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
?、
流
量
排量q0
m3/r
每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速，液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
Q0=q0n/60
实际流量Q
泵工作时出口处流量
Q=q0nηv/60
马达进口处流量
液压计算常用公式
液压计算常用公式(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除溢流阀的保养及故障排除减压阀的保养及故障排除流量控制阀的保养及故障排除方向控制阀的保养及故障排除电磁阀的保养及故障排除故障原因处置A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置2、阀芯的动作不良及动作迟缓3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形4、电气系统不良更换弹簧。
1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。
2、检查过滤器，必要时洗涤过滤器或更换液压油。
3、检查滑轴的磨耗情形，必要时须更换。
松开螺栓上紧程度(对角交互上紧)检查插入端子部的接触状态，确认电磁线圈的动作是否正常，如果线圈断线或烧损时须更换。
B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等不纯物质进入3、电磁线圈破损，烧损4、阀芯的异常磨耗检查电压，使用适当的电磁线圈。
除去不纯物。
更换更换C 内部漏油大外部漏油1、封环损伤2、螺栓松更换再上紧液压机器其他故障及排除共振、振动及噪音故障原因处置A 弹簧与弹簧共振二组以上控制阀的弹簧的共振(如溢流阀及溢流阀、溢流阀及顺序阀、溢流阀及止回阀)1、将弹簧的设定压力错开，10kgf/cm²或10%以上。
2、改变一方弹簧的感度。
3、使用遥控溢流阀。
B 弹簧及配管共振控制阀的弹簧与空气的共振(如排泄管露长的溢流阀，压力计内管及配管的共振)1、改变弹簧的感度2、管路的长度、大小及材质变更。
(用手捉住时，音色会改变时)3、利用适当的支持，使管路不致振动。
(用手捉住时，声音便停止时)C 弹簧与空气共振控制阀的弹簧与空气共振(如溢流阀、阀口的空气，止回阀口的空气等)将油路的空气完全排出D 液压缸共振因有空气引起液压缸的振动将空气排出。
尤其在仅有单侧进油时油封密封必须充分上油或涂上牛脂状之二硫化铜E 油流动的声音油流动的噪音、油箱、管路的振动如(1)溢流阀的油箱接口流出的油冲到油箱的声音(2)调整阀油箱口处有L形是的声音(3)二台泵的排出侧附近行使合流时的声音更换排油管路。
液压计算常用公式
溢流阀的保养及故障排除减压阀的保养及故障排除流量控制阀的保养及故障排除方向控制阀的保养及故障排除5、转换的流量在规定以上6、回油接口有背压D 液控阀不会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着，分解清理之，洗净3、灰尘进入，分解清理之，洗净液控压力为3.5kgf/cm²以上，在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。
分解清理之，洗净。
电磁阀的保养及故障排除故障原因处置A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置2、阀芯的动作不良及动作迟缓3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形4、电气系统不良更换弹簧。
1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。
2、检查过滤器，必要时洗涤过滤器或更换液压油。
3、检查滑轴的磨耗情形，必要时须更换。
松开螺栓上紧程度(对角交互上紧)检查插入端子部的接触状态，确认电磁线圈的动作是否正常，如果线圈断线或烧损时须更换。
B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等不纯物质进入3、电磁线圈破损，烧损4、阀芯的异常磨耗检查电压，使用适当的电磁线圈。
除去不纯物。
更换更换C 内部漏油大外部漏油1、封环损伤2、螺栓松更换再上紧液压机器其他故障及排除共振、振动及噪音故障原因处置A 弹簧与弹簧共振二组以上控制阀的弹簧的共振(如溢流阀及溢流阀、溢流阀及顺序阀、溢流阀及止回阀)1、将弹簧的设定压力错开，10kgf/cm²或10%以上。
2、改变一方弹簧的感度。
3、使用遥控溢流阀。
B 弹簧及配管共振控制阀的弹簧与空气的共振(如排泄管露长的溢流阀，压力计内管及配管的共振)1、改变弹簧的感度2、管路的长度、大小及材质变更。
(用手捉住时，音色会改变时)3、利用适当的支持，使管路不致振动。
(用手捉住时，声音便停止时)C 弹簧与空气共振控制阀的弹簧与空气共振(如溢流阀、阀口的空气，止回阀口的空气等)将油路的空气完全排出D 液压缸共振因有空气引起液压缸的振动将空气排出。
尤其在仅有单侧进油时油封密封必须充分上油或涂上牛脂状之二硫化铜E 油流动的声音油流动的噪音、油箱、管路更换排油管路。
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
、
流
量
排量
m3/r
每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量
Q0
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速、液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
Q0=q0n/60
p0=pQη
机械功率
pi=πTn/30
p0=πTn/30
T―压力为p时泵的输入转矩或马达的输入转矩，N·m
转矩Biblioteka 理论转矩液体压力作用于液压马达转子形成的转矩
实际转矩
液压泵输入转矩Ti
Ti=pq0/2πηm
液压马达输出的转矩T0
T0=pq0/2πηm
实际流量
Q
泵工作时实际出口处流量
Q0=q0nηV/60
马达进口处流量
Q0=q0nηV/60
压
力
额定压力
pa
在正常工作条件下,安试验标准规定能连续运转的最高压力
最高压力pmax
按试验标准规定允许短暂运行的最高压力
工作压力p
泵工作时的压力
转
速
额定转速n
r/min
在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速
最高转速
在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运转的最高转速
最低转速
正常运转允许的最低转速
同左（马达不出现爬行现象）
功
率
输入功率pi
w
驱动泵轴的机械功率
pi=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
pi=pQ
液压泵的常用计算公式
轮
被带到 B 腔，在 B 腔，由于 构最简单、价格低、径向载荷
泵
轮齿啮合，容积逐渐减小，把 大
液压油排出
典型的内啮合齿轮泵主要有
内
当传动轴带动外齿轮旋转 内齿轮、外齿轮及隔板等组成
啮
时，与此相啮合的内齿轮也随 利用齿和齿圈形成的容积变
合
着旋转。吸油腔由于轮齿脱开 化，完成泵的功能。在轴对称
齿
而吸油，经隔板后，油液进入 位置上布置有吸、排油口。不
轮
压油腔，压油腔由于轮齿啮合 能变量尺寸比外啮合式略小，
泵
而排油
价格比外啮合式略高，径向载
荷大
转子旋转时，叶片在离心 利用插入转子槽内的叶
力和压力油的作用下，尖 片间容积变化，完成泵的作 叶
部紧贴在定子内表面上。 用。在轴对称位置上布置有 片
这样两个叶片与转子和定 两组吸油口和排油口径向 泵
子内表面所构成的工作容 载荷小，噪声较低流量脉动
液压泵的常用计算公式
参数名 单 称位
流量 L/min
输入功率 kW 输出功率 kW 容积效率 %
计算公式
符号说明
V—排量(mL/r)
n—转速 (r/min) q0—理论流量 (L/min)
q—实际流量 (L/min)
Pi—输入功率(kW)
T—转矩(N·m)
P0—输出功率(kW)
p—输出压力(MPa)
η0—容积效率(%)
机械效率 %
ηm—机械效率(%)
总效率 %
η—总效率(%)
典型液压泵的工作原理及主要结构特点
类 结构、原理示意图
型
工作原理
结构特点
外 啮
当齿轮旋转时，在 A 腔，由 于轮齿脱开使容积逐渐增大，
液压常用计算公式
q：泵或马达的幾何排量(cc/rev) n = Q / q ×1000
Q：流量 (l / min)
泵或馬達扭矩(N.m)
T = q × p / 20π
液壓所需功率 (kw)
液压常用计算公式
项 目
公 式
符 号 意 义
液壓缸面積(cm2)
A =πD2/4
D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)
液壓缸速度 (m/min)
V = Q / A
Q：流量 (l / min)
液壓缸需要的流量(l/min)
d：管的內徑(cm)
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非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
液压缸无杆腔面积A=3.14*40*40/10000000 (平方米)=0.005024(平方米)
Q=V×A/10=A×S/10t
V：速度 (m/min)
S：液壓缸行程 (m)
t：時間(min)
液壓缸出力(kgf)
F = p × A
F = (p × A)－(p×A)
(有背壓存在時)
p：壓力(kgf /cm2)
泵或馬達流量(l/min)
泵的理论流量Q=排量*转速=32*1430/1000000 (立方米/分)=0.04576(立方米/分)
液压缸运动速度约为V=0.95*Q/A=0.104 m/min
所用时间约为T=缸的行程/速度=L/V=0.8/0.104=8 (秒)
上面的计算是在系统正常工作状态时计算的,如果溢流阀的安全压力调得较低,负载过大,液压缸的速度就没有上面计算的大,时间T就会增大.
液压泵常用计算公式
液压泵常用计算公式液压泵是液压系统中的核心元件，负责将动力源提供的能量转换为流体能量，通过传递流体来驱动液压系统中的各种执行机构。
液压泵的常见计算公式包括：流量计算公式、压力计算公式和功率计算公式。
一、流量计算公式液压泵的流量计算公式如下：Q=n*V其中，Q为液压泵的流量，单位为升/分钟(L/min)；n为泵的转速，单位为转/分钟(rpm)；V为泵的排量，单位为升/r(也可以用立方厘米/cm³表示)。
泵的排量是指泵在单位时间内所能排放的流体体积，是决定液压系统流量大小的重要参数。
在实际应用中，可以通过泵的几何结构参数来计算泵的排量。
二、压力计算公式液压泵的压力计算公式如下：P=(P1*A1+P2*A2)/(A1+A2)其中，P为液压泵的出口压力，单位为兆帕(MPa)；P1和P2为液压泵的吸入口和排出口压力，单位为兆帕(MPa)；A1和A2为液压泵的吸入口和排出口的有效面积，单位为平方米(m²)。
液压泵压力的大小决定了液压系统的工作能力和执行机构的工作效果。
在液压系统中，泵的压力是通过机械方式产生的，可以通过压力传感器进行监测和调节。
三、功率计算公式液压泵的功率计算公式如下：P=Q*p/600其中，P为液压泵的功率，单位为千瓦(kW)；Q为液压泵的流量，单位为升/分钟(L/min)；p为液压泵的工作压力，单位为兆帕(MPa)。
液压泵的功率是指泵在单位时间内所能输出的能量，可以通过流量和压力来计算。
液压泵的功率大小与泵的排量、工作压力和转速等因素有关。
液压泵的计算公式是液压系统设计和调整的基础，根据实际应用中的需求和参数，可以进行合理的选择和计算。
在实际操作中，还需要考虑泵的效率、系统的损失和压力损失等因素，以确保液压系统的正常工作和高效运行。
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
马达的理论流量与实际流量的比值
ηv=Q0/Q
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比
ηm=pT0/2πTt
马达的实际扭矩与理论扭矩之比值
ηm=2πT0/pq0
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比
η=ηvηm
马达输出的机械功率与输入的液压功率之比η=ηvηm
最高转速
在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左（马达不出现爬
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
泵输出的液压功率，其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
P0=pQη
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T–压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，N.m
扭
矩
理论扭矩
N.m
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0
T0=pq0ηm/2π
效
率
容积效率ηv
泵的实际输出流量与理论流量的比值
Q0=q0n/60
实际流量Q
泵工作时出口处流量
Q=q0nηv/60
马达进口处流量
Q=q0n/60ηv
压
力
额定压力
Pa
在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力
最高压力pmax
按试验标准规定允许短暂运行的最高压力
工作压力p
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液压泵的额定流量计算公式
首先，液压泵的排量是指泵在单位时间内所能排出的流体体积。
单位
通常用cm³/rev、L/min等来表示。
液压泵的排量可以通过以下公式计算：排量（cm³/rev） = 输出流量（L/min）/ 转速（rpm）
排量是液压泵的重要参数之一，它是泵的大小和能力的体现。
其次，液压泵的额定转速是指泵的工作转速。
液压泵的额定转速可以
通过以下公式计算：
额定转速（rpm） = 额定流量（L/min）/ 排量（cm³/rev）
最后，液压泵的效率是指泵的功率输出与输入功率之间的比值。
液压
泵的效率可以通过以下公式计算：
效率（%）=输出功率（kW）/输入功率（kW）×100%
液压泵的效率直接影响液压系统的能耗和工作效率。
综上所述，液压泵的额定流量计算公式可以根据液压泵的排量、转速
和效率来确定。
液压泵的排量和转速可以通过上述公式计算，而液压泵的
效率可以通过实验测量或厂家提供的技术参数来获得。
在实际应用中，还
需要考虑液压系统的工作条件和流体的黏度等因素，以确定液压泵的额定
流量。
值得注意的是，以上的公式是针对理想情况下的液压泵而言，实际情
况中液压泵的流量还受到其他因素的影响，例如泄漏、损耗和压力损失等。
因此，在实际应用中，需要对这些因素进行综合考虑，并进行修正，以得
到更准确的液压泵的额定流量。