连接器通用外观检验规范

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光纤连接器检验技术标准

一、外观检验：二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。

2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。

2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。

三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。

四、插损、回损技术标准：五、端面几何形状(3D)标准：六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号(每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成)、型号规格、条码标签(根据客户要求可选)、产品说明书(根据客户要求可选)、3D报告(根据客户要求可选)、环保标识(根据客户要求可选)、插/回损测试数据等。

七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法，以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0.9光缆使用蛇形管绑扎。

特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。

将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。

7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。

包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。

八、各零部件技术标准： 8.1插芯： 8.1.1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE 8.1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。

8.2光纤/光缆： 8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258.1-2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》 8.2.2性能、尺寸、材质、颜色、环保等符合国家相关行业标准。

连接器成型外观检验规范精选文档

连接器成型外观检验规范精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-连接器成型外观检验规范PURPOSE 目的规范公司内部的成型外观检验标准化、规范化，更好的满足品质控制与客户的需要。

SCOPE/DEPARTMENTS AFFECTED 范围/影响的部门本程序内容及附图适应于本公司内所有的注塑产品及所有的部门外观标准及判定在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据DEFINITIONS 定义N/AREFERENCE DOCUMENTS AND FORMS 参考文件及表格N/ARESPONSIBILITY 权责本文件的制订和修订: 品管部本文件的执行: QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业的实施.生产部门依据本标准进行产品生产,产品检验或产品返工当依据此标准不能作出准确判定或对本标准存异议时,由QC人员提交QA工程师级以上决定.本文件核准: 品质部经理.TOOLS 工具除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。

对于面积的测量可采用面积为1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法等级概念一级:产品的顶或表面, 作业者经常连续看到的面。

二级:通常在边上, 作业者偶尔看到的面。

三级:背面或反面, 作业者很少看到的面。

四级:内表面或贴标签的下面, 作业者从不看到的面。

五级:被油漆覆盖的面, 作业者从不看到的面(请参照下图)不良项定义水口: 产品在生产过程中,原材料进入膜腔的入口。

色差: 注塑时温度或其它因素的影响,造成颜色的差异。

缺料：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，受各因素的影响造成胶料的不完整性。

冲胶：注塑时，由于温度或其它因素的影响，造成成型后局部出现胶料渗出或渗入插销，端子或Housing 的内外部分。

连接器检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以內；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

光纤检验标准

光纤检验标准光纤连接器作为一种重要的光纤通信部件，其质量与性能直接影响到整个通信系统的稳定性和可靠性。

因此，对光纤连接器进行严格的检验标准至关重要。

本文将对光纤检验标准进行详细介绍，以保证光纤连接器的性能和质量。

一、光纤连接器完整性检验标准完整性检验主要确保光纤连接器的各个零部件齐全，与相应的设计、制造要求一致，加工质量符合相关技术文件要求。

此外，测试数据、标贴、条码等也应无误。

二、光纤连接器外观检验标准1.各个部件平滑、洁净、无脏污及毛刺，无伤痕和裂痕，颜色鲜亮、一致性好。

2.各零部件组合严密、平整，连接头与适配器的插入和拔出平顺、轻巧，卡子有力、弹性好、插拔正常。

3.光缆外观平滑光亮，无杂质，无破损，印字清晰，颜色与产品要求相符。

三、光纤连接器性能检验标准1.插损：光纤连接器的插入损耗应符合相关技术标准，确保信号传输的稳定性。

2.回损：光纤连接器的回损应符合相关技术标准，保证信号的反射性能。

四、光纤连接器组装性能检验标准1.插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。

2.散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。

3.压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。

五、光纤连接器端面检验标准根据附录1《光纤连接器端面检验规范》进行检验，确保光纤连接器端面的质量和性能。

六、光纤连接器包装检验标准包装盒上应具备：产品名称、型号、生产批次、生产日期、公司注册商标、执行标准号、环保标识、产品说明书等。

包装要完整，不能有破损、挤压、变形、脏污等外观不良。

总之，光纤连接器的检验标准涵盖了完整性、外观、性能、组装性能、端面和包装等方面。

只有通过严格的检验，才能确保光纤连接器的质量和性能，为光纤通信系统提供稳定的保障。

在实际生产过程中，企业应根据这些检验标准进行生产，以满足市场需求和客户要求。

连接器规范和测试要求

连接器规范和测试要求(总21页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除【技术&知识】连接器规范和测试要求文：Knight Chen / CACT 工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。

1. 电气规范要求2. 机械规范要求3. 环境规范要求4. 环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。

确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。

连接器的电气特性有：1. 接触阻抗（Contact Resistance）目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。

测试方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。

测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。

b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。

c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。

3规范要求：一般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。

4定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。

阻力越小，能量的损失和衰减就越少。

就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。

从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。

（图一）2. 耐电压(Withstanding Voltage)目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保连接器在开关冲击电压或意外过载（一定时间内的过电压）状态下能维持正常功能，确保安全性。

端子连接器Wafer系列成品检验作业规范

插拔速率為每分種 25±3mm
插拔速率為每分種 25±3mm
插拔速率為每分種 25±3mm
插拔速率為每分種 25±3mm
插拔速率為每分種 25±3mm
插拔速率為每分種 25±mm
插拔速率為每分種 25±3mm
插拔速率為每分種 25±3mm
測試依據 EIA-364-29B
/ EIA-364-29B
/ EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B
機
象
EIA-364-20
V
說明： 1. 所有成品的外观检验及包装检验依照 CWJ-3Q-23“WAFER 系列成品外观检验规范”进行实施。
其判定基准可参照限度样品进行作业。 2. 如客户针对某种产品有特殊要求时，则须依照客户的要求而增加检验项目。 3. 针对连续生产的同种产品如为同批进料，只需做一次耐温＆沾锡测试即可。
≧1.00KG ≧1.00KG ≧0.90KG ≧0.90KG ≧1.50KG ≧1.50KG ≧1.00KG ≧1.00KG
EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B EIA-364-29B
插拔速率為每分種
25±3mm 插拔速率為每分種
25±3mm 插拔速率為每分種
25±3mm 插拔速率為每分種
25±3mm 插拔速率為每分種

连接器外观检验

测试工具缺陷说明
一个异色点>=0.4mm或同色点>=0.5mm 一个异色点>=0.3mm或同色点>=0.4mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.4mm或同色点直径总和缺陷等级 Maj Min
不良项目
V V V
污点扎质气泡目测或使用带标准点的Film
>=0.55mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.3mm或同色点直径总和>=
细碎划伤
长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm < 5.0 mm
比对标准点的透细碎划伤长 > 1.0mm
在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤结合线在喷漆,电镀后标准检验条件下可见
流痕毛屑
目测目测
标准条件下可见长 > 1.0 mm 宽 > 0.05mm 字体粗细偏差>=0.2mm 字体粗细偏差<0.2mm >0.1mm 断字,重影,锯齿易见
三,参考文件
3.1 塑胶件外观检验标准 3.2 塑胶件测试&试验检验标准 3.3 五金或电镀制品外观检验标准 3.4 五金或电镀制品测试&试验检验标准 3.5 连接器检验&试验检验标准 3.6 客户要求的相关文件 3.7 相关协会标准
四,缺陷定义
4.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边:在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型参数设置不当或模具有缺陷所致) 4.3 银丝:在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色).这些气体大多为树脂内的湿气,某些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序.[在实际生产过程中,如合成树脂中混有杂物或脱模剂使用过多周样会出现此问题] 4.4 气泡:此不良易出现在"肉"较厚的制品之中.产品脱模后,产品会出现较大的温度变化;产品表面首先与空气接触,因空气的温度低于制品本身的温度,于是产品表面会迅速冷却.因产品内部的温度高于制品之表面温度,同时其散热速度要远远低于产品表面的散热速度;当制品表面已冷却后,而制品内部之分子还处在散热,收缩和冷却过程中.产品内部之分子在收缩时拉产品表面之分子时,因产品表面早已冷却不具备牵引性,所以分子链发生断裂,形成中空.从造成产品中出现类似于圆形内部中空的物体. 4.5 变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6 顶白:成品被顶出模具时所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端(母模面) [一般为制品受力不平均, 顶出机构设计不当及顶针太少或行位不正所导致] 4.7 缺料:由于模具的损坏,成型参数设置不当或模具构造不合理所导致. 4.8 断印:印刷中由于杂质,网版本身之问题或其他原因造成印刷字体中有白点等情况. 4.9 漏印:印刷内容断裂或缺角或字体断印等.此缺陷大于 0.3mm,也被认为有漏印. 4.10 色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值. 4.11 同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点. 4.12 流水纹:由于成形的原因，在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹 4.13 熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹 4.14 装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙

连接器最终检验规范

连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。

为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。

二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。

三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。

2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。

3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。

4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。

六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。

2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。

七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。

2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。

八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。

导通电阻应符合产品规格书的要求。

2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。

绝缘电阻应达到规定的最小值。

3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。

九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。

2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。

3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。

连接器检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8 高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

防水连接器检验标准

防水连接器检验标准
防水连接器是一种用于连接电气设备的重要部件，其防水性能直接关系到设备的安全可靠运行。

为了确保防水连接器的质量，需要进行严格的检验，以确定其符合相关的标准要求。

下面将介绍防水连接器的检验标准内容。

首先，对于防水连接器的外观检验，应当检查其外壳表面是否有裂纹、变形、氧化等现象，同时还要检查连接器的接口是否平整，插拔力是否符合标准要求。

此外，还要检查连接器的标识是否清晰完整，以及防水密封圈是否完好无损。

其次，对于防水连接器的绝缘性能检验，应当采用绝缘电阻测试仪进行测试，以确定连接器在正常工作条件下的绝缘电阻是否符合标准要求。

同时，还需要进行介质耐压测试，以确保连接器在一定的电压下不会出现击穿现象。

再次，对于防水连接器的耐环境性能检验，应当将连接器置于恶劣的环境条件下进行测试，如高温、低温、高湿、盐雾等条件下进行测试，以确定连接器在各种环境条件下的性能是否符合标准要求。

最后，对于防水连接器的连接可靠性检验，应当进行插拔试验，以模拟连接器在使用过程中的插拔情况，以确定连接器的连接可靠性是否符合标准要求。

同时，还需要进行振动和冲击试验，以确定连接器在振动和冲击条件下的可靠性。

综上所述，防水连接器的检验标准涉及外观检验、绝缘性能检验、耐环境性能检验和连接可靠性检验等多个方面，通过严格按照相关标准进行检验，可以确保防水连接器的质量和性能符合要求，从而保障设备的安全可靠运行。

希望本文介绍的内容能够对防水连接器的检验工作有所帮助。

IPQC检验规范3009164

2/2 /A
/
检验项目结构与客供样品或工程样品一致
品质要求
尺寸依据工程图纸全尺寸进行测量
颜色依工程样品
检验步骤 A1
A2
A3
B1
B2
1、线位不可错位，不可交叉、误配、飞丝等不良 2、线材外被不可烫伤，刮伤、脏污等不良 3、检验产品与样品比对是否符合客户要求，尺寸在图纸要求范围内。
A级面
检验工具检测频率缺陷等级
检验项目
B1
B2
检验方法
1．测试长度以150mm左右为标准 2．脱去外被20mm左右。 3．以拉力计拉引测试，直到导体与端拉力测试子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 4．若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.
检验标准依拉力测试表
目视对比承认样品 10pcs/批 MI /限度样
检测频率缺陷等级检验工具
5pcs/每批
MA
拉力计
NO
修订内容
修订人修订日期作成
审核
核准
A
新制定
2017/8/3 0
Mike
张楠
深圳展旺连接器有限公司-秘密文件-内部公开-未经允许不得扩散
承认样品 5pcs/批 MA
工程图纸
/钢尺/游标卡尺/
5pcs/批
MA
卷尺
承认样品 5pcs/批 MA
目视全检
MI
目视对比承认样品 10pcs/批 MI /限度样
外观
B级面
A1
A2
A3
1、HSG（塑胶壳）不可缺料，缩水、变形、杂色等不良 2、产品尺寸在图纸要求范围内 3、端子不可变形，退PIN，卡不到位等不良

连接器技术标准

+0.4/-0m
视要求在尾套后贴序列号或打标记环或无
二、组装性能
2.1 插芯：突出长度正常，弹性良好。 2.2 散件：各散件及与适配器之间配合良好。
三、端面标准
根据附录 1《单模连接器端面检验规范》及附录 2《多模连接器端面检验规范》。
四、IL/RL 技术标准
连接头模式端面规格 IL（dB） RL（dB）
PC ≤0.3 ≥45
FC、SC、ST、LC SM UPC APC
≤0.2 ≤0.3 ≥50 ≥65
MM
PC ≤0.3
--
五、端面几何形状（3D）标准
项目
曲率半径(mm) 顶偏 (μm) 角度(°) 角度误差(°)
光纤高度 (nm)
六、出厂号
PC/UPC
APC
SC/FC/ST
LC
SC/FC
LC
SM
MM
缺陷描述
允许缺陷大小
缺陷数量
A 区： Φ 50/ 无可见黑点、白点、裂纹及脏污，允许边缘有一条轻微划痕（<1um）。
62.5um 之内
B 区：Φ50/62.5～划痕
可见划痕<1um，长度≤40um ≤2 条
125um
斑点
直径 3um
≤3 点
C 区：胶圈
胶圈最大厚度
单边胶圈则 6um；均匀胶圈则 3um
胶圈内黑白点
直径 5um
≤2 处
D 区：胶圈之外的划痕
宽度 2um，长度 100um
≤2 条
全部可见区域
斑点
直径 5um
≤5 点
所有可见区域
不允许有任何的可见裂纹
如下图所示：
2um 划痕

连接器检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

光纤连接器执行标准ydt1272.5-2009

光纤连接器执行标准ydt1272.5-2009光纤连接器执行标准YDT1272.5-2009是中国国家标准中关于光纤连接器的规范性文件。

该标准对光纤连接器的外观、技术要求、检验方法、包装、标志、储存等方面进行了规定。

以下是一些与光纤连接器相关的参考内容。

一、外观要求光纤连接器的外观应该整洁、无损伤、无黑点，并且无其他异物黏附。

接插件和固定件间的连接应牢固，不得松脱。

光纤连接器的表面应光滑，无毛刺。

二、技术要求1. 光纤连接器插入损耗：在特定的工作条件下，插入一次光纤连接器所引起的光功率损耗不能超过规定的值。

2. 光纤连接器回损：光纤连接器的回损指连接器本身引起的信号在光纤中的反向传播时的衰减程度。

3. 光纤连接器的机械强度：光纤连接器应具有足够的机械强度，能够满足规定的连接力、承载力和抗冲击能力。

4. 光纤连接器的环境适应性：光纤连接器应能适应规定的环境条件，如温度、湿度等。

三、检验方法1. 外观检验：应使用显微镜等工具检查光纤连接器的外观质量，包括外观完整性、表面质量等。

2. 插入损耗检测：采用合适的光源、光功率计等设备进行测试，通过对插入损耗的测量，判断光纤连接器的性能是否符合要求。

3. 回损检测：采用特定的光纤传输系统，通过发送和接收信号，测量并计算连接器的回损值。

4. 机械强度测试：如连接力测试、承载能力测试、抗冲击测试等，以确保连接器的机械性能符合标准要求。

5. 环境适应性测试：将连接器放置在规定的环境条件下，进行长时间测试，观察其性能是否稳定。

四、包装与标志光纤连接器应使用适当的包装材料进行包装，以确保在运输和储存过程中不受损坏。

同时，应在包装上标注光纤连接器的型号、制造商、生产日期、数量等信息。

五、储存光纤连接器应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射、高温、湿度过高等不利条件。

储存过程中应注意防尘、防潮、防静电等，确保连接器的性能不受影响。

以上是关于光纤连接器执行标准YDT1272.5-2009的一些参考内容。

器具耦合器(连接器)检验标准.

X X X X X企业内控标准Q/XXX XX-20XX 器具耦合器（连接器）检验规范20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施XXXXXX有限公司技术部发布目次目录 (Ⅰ)前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 标准额定值............................................................... (1)4 标志 (1)5 尺寸规格 (2)6 技术要求 (9)7 试验方法和检验规则 (12)8 标志、包装、运输及贮存 (13)前言为了有效的控制器具耦合器（连接器）的质量，完善检验依据，根据相关国家标准、公司产品的技术要求和供应商提供的技术资料制定本规范，作为公司器具耦合器（连接器）技术要求和进厂检验依据。

本规范编写格式参照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的规定进行编写。

本标准的技术要求和试验方法参照了GB 17465.1-1998《家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求》。

本规范由XXXXXX有限公司技术部起草。

本规范主要起草人：本规范履历：器具耦合器（连接器）检验规范1 范围本标准规定了器具耦合器（连接器）的标志、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。

本标准适用于本公司生产的用于冷条件下I类设备不可拆线器具耦合器（连接器）（以下简称连接器）。

连接器的工作环境温度通常不超过40℃，且适用于无特殊防潮保护的设备.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB 2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB 17465.1 家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求3 标准额定值3.1额定电压：250V；3.2额定电流：2.5A、6A、10A、16A；是否符合3.1和3.2的要求,通过检查标志来验证.4 标志4.1 连接器上应标出：1) 额定电流（A）；2) 额定电压（V）；3) 电源性质符号（～）；4) 接地或；5) 生产厂名或商标或厂名标志；6) 型号；7）强制认证标志（执行企业标准的应注上企业标准号）。

ot端子质量检查标准

OT端子质量检查标准一、外观检查1. 检查OT端子外观，表面应光滑、无毛刺、无压痕、无氧化、无锈蚀等现象。

2. 端子标记应清晰、完整，易于识别。

3. 端子结构应完整，无破损或变形。

二、尺寸精度1. 检查OT端子的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，应符合设计要求。

2. 端子的对角线、平行度、垂直度等精度应符合标准。

3. 端子孔位、间距等应符合设计要求。

三、电气性能测试1. 测试OT端子的导电性能，电阻值应符合标准。

2. 测试端子的绝缘性能，绝缘电阻值应符合标准。

3. 测试端子的耐压性能，耐压值应符合标准。

四、机械性能测试1. 测试OT端子的抗拉强度、弯曲性能等机械性能，应符合标准。

2. 测试端子的插拔力，应符合设计要求。

3. 测试端子的连接牢固度，应符合标准。

五、环境适应性评估1. 将OT端子置于高温、低温、湿热等环境下，检查其外观、电气性能、机械性能的变化。

2. 测试OT端子在不同环境下的耐压性能和绝缘电阻值。

六、可靠性评估1. 对OT端子进行寿命测试，评估其使用寿命。

2. 在不同工作频率下测试OT端子的电气性能和机械性能。

3. 对OT端子进行疲劳测试，评估其疲劳寿命。

七、端子连接牢固度1. 测试OT端子的连接牢固度，应符合标准。

2. 在不同插拔次数后测试OT端子的连接牢固度，评估其耐久性。

3. 检查OT端子连接后的松动、脱落等现象。

八、绝缘性能测试1. 测试OT端子的绝缘电阻值，应符合标准。

2. 在不同电压和频率下测试OT端子的绝缘性能，评估其稳定性。

连接器塑料件外观检验规范

连接器塑料件外观检验规范1术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17)露底: 该喷没喷的部位称露底。

18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

连接器塑料件外观检验规范19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。

22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.4 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5检验项目及标准3.5.1塑件的检验标准(表1)3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)3.5.3轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、B、C 、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面A、B、C面划分图例：批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期连接器塑料件外观检验规范A 、B 、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。