90°弯头保温面积计算

刷漆,保温面积计算

保温,刷漆工程量计算公式:1.除锈、刷油工程.(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中:π—圆周率D—设备或管道直径L—设备筒体高或管道延长米(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算.2.防腐蚀工程.(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1.(2) 阀门、弯头、法兰、表面积计算式.<1>阀门表面积.S=π×D×2.5×D×K×N式中:D—直径K—1.05 N—阀门个数<2>弯头表面积.S=π×D×1.5×D×K×2π×N/B式中:D—直径 K—1.05 N—弯头个数B值取定为:90°弯头B=4 ; 45°弯头B=8<3>法兰表面积S=π×D×1.5×D×K×N式中:D—直径K—1.05N—法兰个数(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式.S=π×(D＋A)×A式中:D—直径 A—法兰翻边宽;3.绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式.V=π×(D＋1.033×δ)×1.033×δ×L (6)S=π×(D＋2.1×δ＋0.0082)×L (7) 式中:D—直径 1.033、2.1—调整系数δ--绝热层厚度L—设备筒体或管道长0.0082—捆扎线直径或钢带厚(2)伴热管道绝热工程量计算式<1> 单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时).D′=D1＋D2＋(10~20mm)式中: D′—伴热管道综合值D1---主管道直径D2—伴热管道直径(10~20mm)---主管道与伴热管道之间的间隙.<2> 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时).D′=D1＋1.5×D2＋(10~20mm)<3>双管伴热(管径相同,夹角小于90°时).D′=D1＋D伴大＋(10~20mm)式中：D′--伴热管道综合值D1--主管道直径将上述D′计算结果分别代入公式(6),(7)计算出伴热管道的绝热层,防潮层和保护层工程量.(3)设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算式.V=[(D＋1.033×δ)/2]2×π×1.033×δ×1.5×NS=[(D＋2.1×δ)/2]2×π×1.5×N(4)阀门绝热,防潮和保护层计算公式.V=π×(D＋1.033×δ)×2.5×D×1.033×δ×1.05×NS=π×(D＋2.1×δ)×2.5×D×1.05×N(5)法兰绝热,防潮和保护层计算公式.V=π×(D＋1.033×δ)×1.5×D×1.033×δ×1.05×NS=π×(D＋2.1×δ)×1.5×D×1.05×N(6)弯头绝热,防潮和保护层计算公式.V=π×(D＋1.033×δ)×1.5×D×2×π×1.033×δ×N/BS=π×(D＋2.1×δ)×1.5×D×2×π×N/B(7)拱顶罐封头绝热,防潮和保护层计算公式.V=2×π×r×(h＋1.033×δ)×1.033×δS=2×π×r×(h＋2.1×δ)。

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S =nX D XL式中n——圆周率；D ------------- 设备或管道直径；L -------------- 设备筒体高或管道延长米。

(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)(2) 阀门表面积计算式：(图一)S =nX D X 2.5D X K XN图一式中D直径；K ——1.05 ;N ――阀门个数。

(3) 弯头表面积计算式：(图二)图二S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/式中D——直径；K ——1.05 ;N ――弯头个数；B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8(4) 法兰表面积计算式：(图三)S =nX D X 1.5D X K XN图三式中D直径;K ——1.05 ;N ――法兰个数。

S =nX (D + A) X A式中D直径；A 法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4图五(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四)图4S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN式中N——封头个数；1.5 ――系数值。

3、绝热工程量。

(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五式中D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；5――绝热层厚度；L ----------- 设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。

(2) 伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时D = D1+ D2 + （10 〜20mm）式中D ――伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ――伴热管道直径；(10 〜20mm主管道与伴热管道之间的间隙。

保温计算公式

保温计算公式1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ 5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。

(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm)5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。

将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。

4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。

5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。

保温工程量计算公式

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

保温计算公式

保温工程量计算规定施工工程量按照《全国统一安装工程预算定额》2000版以及江苏省建设厅《安装工程预算工程量计算规则》2001年7月版第12.1.3条绝热工程量进行核算，保温材料工程量按照立方米作为计量单位，外护材料工程量按照平方米作为计量单位。

（一）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π×(D+1.033δ)×1.033δ（1）S=π×(D+2.1δ+O.0082)×L （2）式中D——直径；1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

（二）伴热管道绝热工程量计算式。

(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D'=D1+D2+(10～20mm)（3）式中D'——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。

D'=D1+1.5D2+(10～20mm) （4）(3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。

D'=D1+D伴大+(10～20mm) （5）式中D'——伴热管道综合值；D1——主管道直径。

将上述D'计算结果分别代入公式(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

（三）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V=[(D+1.033δ)/2]2×π×l.033δ×1.5×N （6）S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （7）N——设备封头数量。

（四）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N（8）S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N （9）N——阀门数量。

定额中保温计算公式

1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×LS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

保温工程量计算公式

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

3：防腐保温公式大全

计算公式（S表示面积、V表示体积）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时，B=4; 45°时，B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径，N是个数）7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为直径，δ为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）伴热管道公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径，D2：伴热管道直径1—20㎜：主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热（管径不同，夹角小于90°）D=D1+D半大+（10---20㎜）封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）S=2∏r*(h+2.1*δ)。

90度弯头表面积计算公式

最佳答案
板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。制图软件绘制比较方便。多节的弯头叫作“虾米腰”。
手工放样步骤:(以一节为例，其余方法相同)
1)先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2)按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。(可以裁剪，也可以单独再画。
3)取一个图样，(将中心线垂直的设置)画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。(封闭的4/04
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锥台斜插圆管圆管斜插锥管圆管斜插偏心方斜切圆管两圆端口不平行斜锥管圆方裤形管方顶椭圆底连接管圆顶菱形底连接管放样点坐标标注程序矩管s弯矩管曲面变径直角弯矩管直角换向三节弯矩管曲面换向直角弯方管斜交三通矩方管斜交三通矩方双偏心v形三通曲面天方地方方管对角正五通方管对边正五通分中斜切圆管大圆弧等分矩管偏心斜三通矩管对角斜三通钣金展开变形金刚多管接头等等并对展开件提供了放样点坐标值获取程序自动生成网格程序连续编号程序ca

管道保温计算公式

(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头
也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管
道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积。
S=πD×25DKN(13)
式中D直径；
K系数，取105；
N阀门个数。(2)弯头表面积。
S=πD×15DK×2πNB(14)
式中D直径；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
K系数，取105；
N弯头个数；
B值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
(3)法兰表面积。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

设备管道保温工程量速算表及计算公式详解

设备管道保温工程量速算表及计算公式详解除锈、刷油工程（一）、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L(公式1) （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分，不再另行计算。

二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4，45°B=8)(公式3)四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5)六、管道保温及保护层计算公式：V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6)S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)C)双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道管径将上述D’计算结果分别代入(公式6)（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11)S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12)九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13)S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14)十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15)S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16)十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17)S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18)十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19)S=2πr*(h+2.1d) (公式20)。

阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算

阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U 形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。

这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。

12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

阀门、弯头、法兰表面积计算公式

阀门、弯头、法兰表面积计算公式阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。

这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。

12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

90度弯头保温计算公式(一)

90度弯头保温计算公式(一)计算90度弯头保温的相关公式弯头保温的表面积计算公式弯头的表面积即为保温的面积，可以使用以下公式进行计算：表面积= 2πRw + 2πR(R + h)，其中 R 表示弯头的弯曲半径，w 表示弯头的宽度，h 表示保温层的厚度。

这个公式可以将弯头视为一个圆筒加两个半球的组合。

热传导计算公式弯头在使用过程中会有热量的传导，热传导的计算可以使用以下公式：Q = λAΔT / L，其中 Q 表示热量的传导量，λ 表示材料的热导率，A 表示保温的表面积，ΔT 表示温度差，L 表示保温的厚度。

这个公式可以用来计算弯头保温层及其材料对热量的传导影响。

热辐射计算公式弯头表面会辐射出热量，热辐射的计算可以使用以下公式：Q = εσAT⁴，其中 Q 表示热辐射的量，ε 表示表面辐射率，σ 表示斯蒂芬-玻尔兹曼常数，A 表示保温的表面积，T 表示表面的温度。

这个公式可以用来计算弯头表面辐射出的热量。

热对流计算公式当弯头周围存在气体或液体流体时，会产生对流传热，对流传热的计算可以使用以下公式：Q = hAΔT，其中 Q 表示对流传热量，h 表示传热系数，A 表示保温的表面积，ΔT 表示流体与弯头表面的温度差。

这个公式可以用来计算弯头与流体之间的对流传热量。

示例解释说明假设有一个直径为10厘米，弯曲半径为20厘米的90度弯头需要进行保温。

保温层的厚度为5厘米，材料的热导率为W/(m·K)，表面辐射率为，表面温度为100摄氏度。

环境的温度为25摄氏度。

根据以上给定的参数，可以按照上述的公式计算得到以下结果：1.表面积= 2π×× + 2π××(+) ≈ 平方米2.热量的传导量= × × / ≈ 瓦特3.热辐射的量= × ×10^-8 × × (100+)^4 ≈ 瓦特4.对流传热量= h × × ，需要结合具体情况计算传热系数 h以上计算结果可以作为设计90度弯头保温的参考依据，根据不同的需求可以调整保温层的厚度、材料的热导率以及表面温度等参数。

保温工程量计算公式

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式:S＝π×D×L式中π-—圆周率；D-—设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.2、防腐蚀工程。

(1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1)。

(2)阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。

5D×K×N图一式中D——直径；K-—1.05；N—-阀门个数.(3）弯头表面积计算式:（图二）图二S＝π×D×1。

5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N-—弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4;45°弯头B＝8。

(4）法兰表面积计算式:（图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K--1.05;N——法兰个数。

（5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:（图四)图4S＝π×（D＋A）×A式中D—-直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐（或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+（D［］22)×π×1。

5×N式中N——封头个数；1.5—-系数值。

3、绝热工程量。

（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1。

033δS＝π×（D＋2。

1δ＋0。

0082)×L图五式中D——直径1。

033、2。

1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长;0。

0082--捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋（10~20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 —-主管道直径；D2 --伴热管道直径；（10～20mm）-—主管道与伴热管道之间的间隙。