无轴螺旋输送机技术说明(全)
无轴螺旋输送机技术说明
LS-W无轴螺旋输送机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的LS-W型无轴螺旋输送机为成套设备，整套装置包括如下：螺旋叶片、机架、螺旋槽、耐磨内衬、电机、减速机、机罩等此外，配备冲洗管接口及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。
本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送；其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。
（三）技术参数表（1）（四）主要部件与结构特点输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。
1．螺旋叶片它是由特殊耐磨合金钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度为不小于16mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。
2．轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
3．驱动装置减速机服务系数不低于2.0。
减速机齿轮采用优质合金渗碳淬火硬齿面，硬度60±2HRC，双面磨齿,精度等级达DIN3962标准6级以上，采用计算机齿面修型技术，齿轮设计应按无限寿命设计,保证减速机的效率达96%。
减速机箱体及电机座均采用优质铸铁材质树脂型砂铸造工艺成型，减速机输出轴承受输送机运转时产生径向力及轴向力，输出轴端采用双油封。
减速机配有注油管及透气管装置,配备油尺,便于测量油位,更加方便维护,增加运行可靠性。
箱体内润滑油采用矿物油，满足ISOVG220标准；润滑油采用世界知名品牌润滑油，换油周期为运行10000小时或到货后3年。
2024年无轴螺旋输送机操作流程手册
2024年无轴螺旋输送机操作流程手册1. 简介无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转来输送各种粉状、颗粒状和小块状物料的连续输送设备。
无轴螺旋输送机具有结构简单、可靠性高、维护方便、输送能力大等优点。
本手册旨在提供无轴螺旋输送机的操作流程，以帮助用户正确、安全地操作设备。
2. 操作前准备1. 检查设备：确保无轴螺旋输送机在运行前没有明显的损坏或磨损。
检查螺旋轴、螺旋叶片、传动系统等部件是否正常。
2. 环境检查：确保输送机周围环境干净、整洁，无杂物、油污等。
3. 准备物料：根据输送要求，准备相应的粉状、颗粒状或小块状物料。
4. 调试设备：启动输送机，观察设备运行是否正常，调整螺旋轴转速、输送量等参数，以满足生产需求。
3. 操作流程1. 启动设备：打开无轴螺旋输送机电源，等待设备启动。
2. 投料：将准备好的物料均匀地倒入输送机进料口。
3. 观察运行：在输送过程中，密切观察设备运行状况，如螺旋轴转速、物料输送速度等。
发现异常，立即停机检查。
4. 调整参数：根据生产需求，调整输送机运行参数，如螺旋轴转速、输送量等。
5. 停机：当物料输送完毕或需要进行维护时，先关闭电源，然后停机。
6. 清理设备：停机后，清理输送机内的残留物料，确保设备干净。
4. 维护与保养1. 定期检查：定期检查无轴螺旋输送机各部件，如螺旋轴、螺旋叶片、传动系统等。
2. 更换磨损部件：发现螺旋轴、螺旋叶片等部件磨损严重时，应及时更换。
3. 润滑保养：定期给设备传动部件添加润滑油，以保持其良好的运行状态。
4. 清洁设备：定期清理无轴螺旋输送机内的残留物料，确保设备内部干净。
5. 安全注意事项1. 操作人员需具备一定的设备操作经验，否则应在专业人员指导下进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手直接触摸输送机内部部件。
3. 发现设备运行异常，立即停机检查，排除故障。
4. 确保输送机周围环境干净、整洁，防止物料堵塞或损坏设备。
5. 定期进行设备维护与保养，确保设备安全、稳定运行。
LS420无轴螺旋输送机使用说明书
LS型无轴螺旋输送机使用说明书***********有限公司目录一、概述 (2)二、规格型号及技术参数 (2)三、主要结构特点 (2)四、安装及试运转 (3)五、使用、维护及注意事项 (4)一、概述：LS型无轴螺旋输送机适用于市政和工业污水处理中的物料输送，输送物料主要为格栅栅渣和污泥脱水设备的泥饼等。
LS型无轴螺旋输送机有驱动装置、无轴螺旋体、U形螺旋槽、耐磨衬板、盖板、进料斗、卸料口及支腿（拉杆）等组成。
其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋体推至出料口送出。
整机具有全封闭、运行平稳、噪声小、结构轻巧、不易卡死、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。
二、规格型号及技术参数：型号说明：LS-420槽体内直径，mm无轴螺旋输送机技术参数：驱动功率：5.5Kw；输出转速：28转/分钟叶片直径：380mm；叶片螺距：380mm三、主要结构特点：无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机相比，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。
具有下列特点：1．抗缠绕性强。
无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性；2．结构简单；3．在机槽内表面镶上耐磨板可减少磨蚀性物料对输送槽的磨损及功率消耗；4．无轴螺旋由输送槽里的耐磨衬里内表面支撑，仅与驱动装置相连接；5．输送机可径向布置卸料口，也可轴向布置卸料口；6．由于无轴，输送槽内的物料面积可增加；7．输送槽内无轴承，输送流畅，在槽内与无轴螺旋之间没有物料回流；8．环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所输送物料不受污染，不泄露；9．送距离长，单机输送长度可达30m以上，并可根据用户需要采用多级串联安装，超长距离输送物料；10．结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用；11．如进出料口采取密封措施，则可使物料不外泄，空气污染少。
四、安装及试运转：1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
无轴螺旋输送压实机技术说明(招标专用模板一)
无轴螺旋输送压实机技术说明★备选品牌采用相当于江苏**、江苏**、江苏***及以上品牌档次的产品1）总述无轴螺旋输送机安装于格栅渠，与循环齿耙式格栅联动，用于将格栅所截留的栅渣输送至运渣小车。
2）供货范围无轴螺旋输送压榨机主要由驱动机构电机、减速机、无轴输送螺旋叶片、压紧螺旋、输送机壳体与盖板、进料口、出料口、机座、耐磨衬套（或衬板）及紧固件等部件组成。
；4）结构和性能1）类型及功能输送机应为连续、无轴螺旋型，具有输送栅渣(砂)的功能。
各输送机均应由螺旋、驱动电机、U 形槽，外罩以及进、出口组成。
输送机速度应固定，最大不超过20 rpm。
输送机安装角度2°。
输送机上的所有部件均应在-20ºC 至+40ºC 的情况下长期工作。
输送机只有在相关格栅运转时才能启动，间歇或连续运行；同时，要求其每天24小时能连续运转。
2）设计和结构a）现场数据输送机送料口高度一般为800mm（供货商自行确定，与细格栅匹配）。
栅渣由排渣孔排出，细格栅的栅渣由卸料口进入细格栅渠地面层的垃圾斗。
配备电机，保护等级为IP55，F 级。
螺旋输送机的有效输送长度约为3.8m（应满足图纸要求），共1 套。
b）驱动应采用注油式传动装置电机，安装在输送机进料口的终端。
★提供的动力应为380V、3 相、50 HZ，额定功率应大于实际功率的10%。
驱动装置必须采用相当于德国SEW、诺德、西门子及以上品牌档次的产品。
c）输送机外壳输送机的外壳应用SS304 不锈钢焊接制作。
进料口尺寸应与格栅及出料连接部件匹配。
螺旋外壳和螺旋片之间在任何情况下均不允许出现磨擦。
外壳应保持清洁，便于维修。
d）轴承任何的腐蚀均不得影响轴承以及轴承滑动。
所有轴承采用相当于瑞典进口SKF、NSK、TIMKEN及以上品牌档次的产品。
轴承应为球形或滚筒形。
如果要使用内轴式轴承，其形状不得妨碍满负荷输送。
e）防护罩用于保护整个传动机构，能有效杜绝安全隐患。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。
！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。
！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。
注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。
一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不N=K·P式中：P----功率kw，Q----输送量t/h，λ----运行阻力系数，L----螺旋长度m，H----螺旋倾斜高度m，D----螺旋直径m,N----电机功率kw，K----功率系数，P与K的关系见表1-4。
无轴螺旋输送机用户手册(2020版)
无轴螺旋输送机用户手册(2020版)简介欢迎使用无轴螺旋输送机。
本用户手册旨在提供对该设备的详细说明和操作指南，以帮助用户正确、安全地使用该设备。
安全须知1. 在使用设备之前，请仔细阅读本用户手册，并确保理解所有安全须知。
2. 请勿在使用设备时将手指或其他物体伸入输送机的螺旋部分，以免发生危险。
3. 请勿将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 在操作设备时，请注意保持周围的清洁和整洁，以避免杂物阻塞设备运行。
5. 请定期检查设备的螺旋部分是否存在磨损或松动，如有发现，请及时进行维修或更换。
设备操作1. 开机和关闭：- 将供电插头插入电源插座，并打开电源开关以启动设备。
- 关闭设备时，先关闭电源开关，然后拔出供电插头。
2. 螺旋转速调节：- 通过控制面板上的旋钮或按钮可以调节螺旋的转速。
- 根据物料的需要，调整螺旋转速以达到最佳输送效果。
3. 物料进料和出料：- 将待输送的物料均匀地投放到设备进料口处。
- 设备会自动将物料输送到出料口处。
4. 清洁和维护：- 在使用设备之前和之后，请清洁设备的外表面和螺旋部分，以确保设备正常运行。
- 定期检查设备的螺旋部分是否存在磨损或松动，如有发现，请及时进行维修或更换。
故障排除如果设备在使用过程中出现故障或异常情况，请按以下步骤进行排除：1. 先关闭设备的电源开关，并拔出供电插头。
2. 检查设备是否存在杂物堵塞或螺旋部分是否有异物卡住。
3. 清理堵塞物或移除异物。
4. 检查设备的电源线是否连接良好，插头是否损坏。
5. 插好电源线后，重新开启设备的电源开关。
如果以上步骤无法解决问题，请联系售后服务中心进行进一步的维修和支持。
免责声明本用户手册中提供的所有信息仅供参考。
我们尽力确保提供准确和可靠的信息，但无法对用户根据本手册使用设备时可能发生的情况承担任何责任。
请用户在使用设备之前仔细阅读并遵守本用户手册中的所有安全须知和操作指南，以确保正确和安全地使用设备。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、产品介绍螺旋输送机是一种传输颗粒状物料的设备，广泛应用于冶金、化工、建材、煤炭等行业。
其工作原理是通过螺旋叶片将物料从进料口输送到出料口。
二、产品结构螺旋输送机主要由螺旋轴、螺旋叶片、轴承、传动装置和支撑架等组成。
螺旋轴是输送机的核心部件，螺旋叶片固定在螺旋轴上，通过螺旋轴的传动装置带动螺旋叶片旋转，从而实现物料的输送。
三、产品特点1. 结构简单，体积小，占地面积少；2. 输送能力大，能够适应不同物料的输送需求；3. 运输效率高，输送距离远；4. 运行稳定，噪音低，维护方便；5. 可根据客户需求进行定制，满足特殊行业的输送要求。
四、使用方法1. 安装调试：安装螺旋输送机时，根据使用要求进行安装，确保设备的稳定性和安全性。
安装完成后，进行设备的调试，检查传动装置和轴承是否正常工作，调整好螺旋叶片的位置和转动方向。
2. 使用注意事项：在使用过程中，应注意控制物料的粒度和湿度，防止过大颗粒和湿物料对输送机造成堵塞。
同时，定期检查设备的润滑油是否充足，保持设备的正常运行。
五、维护保养1. 定期清理：定期对螺旋输送机进行清理，清除设备内部的积尘和杂物，确保设备正常运行。
2. 润滑保养：定期添加润滑油，保持轴承和传动装置的顺畅运转。
3. 检查维修：定期检查螺旋轴、螺旋叶片、轴承和传动装置的磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备的长期稳定运行。
六、常见故障及排除方法1. 输送机无法启动或启动困难：检查电源是否正常，检查电机控制系统是否有故障。
2. 输送机输送效果差：检查设备内是否有杂物和积尘，清理设备后再次测试。
3. 输送机出料不均匀或中途堵塞：检查螺旋叶片是否安装正确，检查物料的湿度和粒度是否符合要求。
七、安全注意事项1. 在操作设备时，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
2. 禁止长时间连续使用设备，超过设备规定的工作时间需要停机休息，以免设备过热或过载。
3. 禁止将手或工具伸入设备内部，以免造成事故。
无轴螺旋输送机产品说明书
无轴螺旋输送机产品说明书一、主要结构及工作原理:1、无轴螺旋输送机采用无轴螺旋工艺，与物料接触面积小，摩擦力低，无堵塞缠绕现象。
2、物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程.3、螺旋片厚度大，使用寿命长.支撑采用整体压制U型槽结构，强度高,带有可拆卸上盖板，便于观察物料输送情况。
4、U型槽和无轴螺旋之间采用可以快速拆卸的耐磨衬板，使用寿命长,维修操作方便。
驱动部分采用摆线针轮减速机，噪音小,传动平衡，寿命长。
无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。
输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣（或污泥）的目的，又不造成阻塞。
二、技术参数：1、设备无故障运行时间大于等于二年。
2、整机设备寿命不少于10年。
3、每年年检一次，电器元件使用年限不低于2年，减速机轴承不低于10年，防护涂层不少于3年.四、主要部件的材质：螺旋叶片耐磨耐蚀特种钢及更好输送槽体、盖板不锈钢304耐磨衬板（或衬条）耐磨工程塑料机架不锈钢304螺栓等紧固件不锈钢321五、无轴螺旋输送机的特点：1、驱动装置:驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。
驱动装置（电机和减速机)采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音,减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。
驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。
2、无轴螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量，便于使用中检查及维修。
3、无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成，物料由进料口输入,经无轴螺旋推动后,由出料口输出。
4、无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行,也能每日24小时连续运行。
无轴螺旋输送机使用指南(2020版)
无轴螺旋输送机使用指南(2020版)无轴螺旋输送机使用指南（2020版）1. 简介无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转实现粉状、颗粒状和小块状物料输送的设备，广泛应用于化工、食品、医药、环保等领域。
本使用指南为您提供无轴螺旋输送机的安装、调试、操作及维护方法，帮助您更好地使用设备。
2. 安装与调试2.1 安装1. 确保输送机安装在水平的混凝土基础上，基础尺寸应大于输送机底座尺寸，以便于安装和维护。
2. 将输送机底座与基础固定，确保牢固可靠。
3. 连接电源线和控制线，按照电气接线图进行正确接线。
4. 安装螺旋轴，注意螺旋轴与驱动装置的连接，确保连接正确且紧固。
5. 安装防护罩，确保防护罩与输送机紧密贴合，防止意外伤害。
2.2 调试1. 启动输送机，检查螺旋轴是否正常旋转，如有异常声音或振动，请立即停机检查。
2. 调整输送机转速，观察物料输送情况，确保输送效率和输送效果。
3. 检查输送机各部件连接是否牢固，如有松动现象，及时紧固。
4. 调试完毕后，进行长时间运行试验，观察设备运行稳定性，确保无故障发生。
3. 操作3.1 启动与停止1. 启动输送机前，请确保设备处于安全状态，无关人员请远离。
2. 按下启动按钮，输送机开始运行。
3. 停止输送机时，请先关闭电源开关，然后按下停止按钮。
3.2 注意事项1. 操作过程中，请勿触摸旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 定期检查输送机运行状态，发现异常情况请及时处理。
3. 注意输送机的工作温度，避免长时间高温运行，以免损坏设备。
4. 维护与保养4.1 日常维护1. 每天运行前，检查输送机各部件连接是否牢固，如有松动现象，及时紧固。
2. 定期检查输送机轴承、传动带等易损件，如有磨损严重现象，请及时更换。
3. 定期清理输送机内部的物料残留，保持设备清洁。
4.2 定期保养1. 每半年对输送机进行全面检查，更换磨损严重的部件。
2. 检查输送机电气系统，确保线路接触良好，无短路、漏电等现象。
无轴螺旋输送机操作手册(2024版)
无轴螺旋输送机操作手册(2024版)1. 概述无轴螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
本操作手册旨在提供无轴螺旋输送机的操作指南，帮助用户正确使用和维护该设备。
2. 安全操作- 在操作无轴螺旋输送机前，确保已经阅读并理解了设备的安全操作手册。
- 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作流程和注意事项。
- 在进行维护和清洁工作时，务必先切断电源，并确保设备停止运行。
- 操作人员应戴好防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套。
3. 设备操作- 启动无轴螺旋输送机前，检查设备的电源和控制系统是否正常工作。
- 将物料平均投放到输送机的进料口，避免一次投料过多导致设备堵塞。
- 在设备运行过程中，定期检查输送机的运行状态，确保其正常工作。
- 当设备出现异常情况时，立即停止运行，并进行必要的检修和维护。
4. 维护保养- 定期清洁无轴螺旋输送机的进料口、出料口和螺旋叶片，避免物料积聚导致设备堵塞。
- 定期检查设备的传动部件和润滑系统，确保其正常运转。
- 对设备进行定期润滑，使用适当的润滑剂，延长设备的使用寿命。
- 定期检查设备的电气系统，确保电线和接头的正常工作。
5. 故障排除- 当无轴螺旋输送机出现故障时，首先切断电源，并进行必要的检查和维修。
- 若无法排除故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员进行处理。
- 不要随意更改设备的结构或参数，以免影响设备的正常运行。
6. 其他注意事项- 请勿将易燃、易爆、有毒或腐蚀性物料投放到无轴螺旋输送机中，以免发生事故。
- 在设备运行过程中，避免将手或其他物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
- 严禁在设备运行时进行维修或清理工作，必须先切断电源并确保设备停止运行。
以上是无轴螺旋输送机操作手册的简要内容介绍，希望能帮助用户正确操作和维护该设备。
如需更详细的信息，请参阅设备的相关文档或联系设备供应商。
螺旋输送机安装使用说明书
无轴螺旋输送机安装使用说明书无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、结构特性及工作原理：1、结构简图见图一。
2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L 由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U 型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：© 200-- © 400转速：12转/分--20 转/ 分输送量：Q=2—6 立方米/ 时输送长度：小于等于15 米安装倾角：小于等于30 度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m 的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000 ，倾斜安装的安装角度误差为±1 度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300 小时后更换一次润滑油，连续运行超过16 小时的装备，以后每2500 小时更换一次，每班运行8 小时的设备可延长至4000 小时。
无轴螺旋输送机使用教程(2020版)
无轴螺旋输送机使用教程(2020版)无轴螺旋输送机使用教程（2020版）无轴螺旋输送机是一种广泛应用于化工、食品、药品等行业粉状、颗粒状及小块状物料的输送设备。
本教程将为您详细介绍无轴螺旋输送机的正确安装、调试和使用方法。
一、无轴螺旋输送机概述无轴螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋轴、壳体、进料口、出料口等部分组成。
与传统的轴螺旋输送机相比，无轴螺旋输送机具有以下优点：1. 结构简单，便于维护。
2. 输送过程中物料与螺旋轴无接触，避免了磨损和污染。
3. 输送能力大，能耗低。
4. 安装方便，占地面积小。
二、安装与调试1. 设备验收：在安装前，请检查无轴螺旋输送机各部件是否齐全，有无损坏。
确认设备型号、规格与合同相符。
设备验收：在安装前，请检查无轴螺旋输送机各部件是否齐全，有无损坏。
确认设备型号、规格与合同相符。
2. 基础施工：根据设备安装图纸进行基础施工，确保基础水平、坚实。
基础施工：根据设备安装图纸进行基础施工，确保基础水平、坚实。
3. 设备安装：将无轴螺旋输送机放置在基础上，调整水平度，然后进行地脚螺栓的紧固。
设备安装：将无轴螺旋输送机放置在基础上，调整水平度，然后进行地脚螺栓的紧固。
4. 驱动装置安装：安装驱动装置，确保驱动装置与螺旋轴连接正确。
驱动装置安装：安装驱动装置，确保驱动装置与螺旋轴连接正确。
5. 螺旋轴安装：将螺旋轴安装在壳体内，注意调整螺旋轴的位置，使其处于最佳工作状态。
螺旋轴安装：将螺旋轴安装在壳体内，注意调整螺旋轴的位置，使其处于最佳工作状态。
6. 壳体安装：将壳体安装在基础上的预留孔中，确保壳体与基础紧密接触。
壳体安装：将壳体安装在基础上的预留孔中，确保壳体与基础紧密接触。
7. 进料口与出料口安装：根据实际需要，安装相应的进料口和出料口。
进料口与出料口安装：根据实际需要，安装相应的进料口和出料口。
8. 调试：启动设备，观察螺旋轴是否正常运转，检查各连接部位是否有异常响动。
调试过程中，如有发现问题，及时进行处理。
无轴螺旋输送机使用与维修手册(2024版)
无轴螺旋输送机使用与维修手册(2024版)无轴螺旋输送机使用与维修手册（2024版）无轴螺旋输送机是一种广泛应用于各行业的粉状、颗粒状及小块状物料输送设备。
它具有结构简单、运行可靠、安装方便、维修率低等优点。
本手册旨在为广大用户提供无轴螺旋输送机的正确使用与维修方法，以确保设备高效稳定地运行。
一、无轴螺旋输送机简介无轴螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋轴、壳体、进料口、出料口等部分组成。
其工作原理是利用螺旋轴的旋转，将物料沿螺旋线推进，实现输送目的。
无轴螺旋输送机具有无轴设计，避免了传统有轴螺旋输送机易断轴、维修困难等问题。
二、无轴螺旋输送机使用说明1. 设备安装将无轴螺旋输送机安装在合适的位置，确保驱动装置与电源连接正确。
壳体应保持水平，进料口与出料口方向正确。
2. 启动与停止启动设备前，请检查螺旋轴是否处于自由状态，无卡滞现象。
启动驱动装置，观察设备运行是否正常。
如发现异常声音、振动等情况，请立即停机检查。
3. 调整输送量根据物料需求，调整输送速度。
可通过调整驱动装置的转速或改变螺旋轴的直径来达到理想的输送效果。
4. 注意事项- 避免长时间空载运行，以免损坏设备。
- 定期检查螺旋轴、壳体等部件，确保无磨损、断裂等现象。
- 注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
三、无轴螺旋输送机维修与保养1. 定期检查定期对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。
检查内容包括：- 驱动装置运行是否正常，有无异常声音。
- 螺旋轴是否存在磨损、断裂现象。
- 壳体是否破损，连接处是否牢固。
- 进料口、出料口是否堵塞，密封件是否完好。
2. 维修与更换- 如发现驱动装置故障，应及时更换或维修。
- 螺旋轴磨损严重时，可进行磨削或更换。
- 壳体破损时，应及时修补或更换。
- 密封件损坏时，应及时更换，以确保设备运行顺畅。
3. 保养方法- 定期给设备传动部位润滑，降低磨损。
- 保持设备清洁，避免物料堆积。
- 定期检查电源线路，确保安全可靠。
无轴螺旋输送机知识介绍
无轴螺旋输送机知识介绍
一般来说，在选择输送污泥的载体时，用户优先选择无螺旋轴的螺旋输送机。
原因是与传统的轴斗式螺旋输送机相比，无轴斗式螺旋输送机采用无中心轴的设计，并且在钢螺杆推料中灵活使用。
无轴螺旋输送机由电机驱动摆线轮减速装置。
由机械密封轴和无轴螺旋体连接板驱动，呈螺旋状工作。
当污泥排到u形槽上供料口时，即，污泥通过螺旋传动从u型槽底部的出口排出。
污泥在工作时就像一个固定的螺母，无轴螺丝就像旋转的螺栓，螺栓的连续旋转可以驱动螺母的一端到另一端。
水平安装的无轴螺旋输送机可以用两台压滤机和一台离心机同时收集处理过的污泥，并将其输送到下一个工序。
1、无轴螺旋输送机结构:无轴螺旋输送机配置:传动、壳体、衬套、无轴刀片、盖等。
2、输送物料:无轴螺旋输送机适用于输送物料:污泥、水泥、生活垃圾、污水处理厂，输送间距50毫米的细格栅，输送去污机的格栅渣和压滤机的泥饼。
粘料、卷料、散料等。
3、输送形式:无轴螺旋输送机适用于水平输送，根据实际使用情况倾角不超过20度。
4、u型槽、槽腿、槽盖等采用不锈钢材质，外形美观，结构紧凑，占地面积小。
5、整体结构相对简单，部件少。
u型槽采用分段法兰连接，便于内部衬套的更换和维修，使整机安全可靠，维修方便。
磨擦式无轴螺旋体和u型槽保护衬套采用耐磨性优异的材料，螺旋转
速低，磨损小，寿命长，维护成本低。
6、脱水污泥即使意外落入进水口，也不会分散、泄漏，不会污染环境。
另外，由于u型槽顶部装有盖板，输送过程基本是封闭输送，有效降低室内异味。
7、正常运行基本不需要维护和调整，有效降低了工人的劳动强度。
无轴螺旋输送机使用教程(2020版)
无轴螺旋输送机使用教程(2020版)
1. 简介
无轴螺旋输送机是一种常用于物料输送的设备，通过螺旋叶片
带动物料向前推进。
本教程将介绍无轴螺旋输送机的基本使用方法。
2. 安装
1. 确保无轴螺旋输送机的安装位置符合要求，充分考虑物料的
输送距离和高度。
2. 将无轴螺旋输送机的底座固定在地面上，确保稳定性。
3. 将输送机与供料设备或接收设备连接好，确保连接紧固。
3. 操作
1. 开启电源，确保电源线连接正常。
2. 操作控制面板上的开关，启动无轴螺旋输送机。
3. 根据物料的性质和输送要求，调整输送机的转速和进料量。
4. 监控输送机的运行情况，确保物料正常输送。
5. 定期清理输送机内部的积料和杂物，保持设备的良好工作状态。
4. 注意事项
1. 在操作无轴螺旋输送机时，要保持机器的稳定，避免碰撞或震动。
2. 在清理设备内部时，必须先切断电源，确保安全操作。
3. 根据物料的性质选择合适的输送机型号和材质，避免损坏设备或影响物料质量。
4. 定期检查输送机的零部件，如螺旋叶片、轴承等，确保其正常运转。
5. 如遇到故障或异常情况，请及时停机检修，不得强行使用。
以上为无轴螺旋输送机的使用教程，希望能对您有所帮助。
如有更多疑问，请参考设备的说明书或咨询相关专业人士。
无轴螺旋输送机说明书
单/双螺旋输送机安装使用说明书安装、使用本设备前，请仔细阅读本安装使用说明书艾特克控股集团有限公司一、产品简介1、前言用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。
螺旋输送机通常根据用户提供的设计参数设计制造。
如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。
对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。
2、产品介绍螺旋输送机是用于工业生产、污水处理过程中产生的各种废物及滤渣。
结构形式为有轴螺旋，在U型槽内衬有MC耐磨尼龙，物料由进口输入，经螺旋推动由出口输出，整个传输过程在密封槽中进行。
设备运行过程中没有高速运转部件，能耗小，维护方便。
3、构造及特点构造及工作过程螺旋输送机由有轴螺旋、U型槽、可换衬体、盖板、进、出料口和驱动装置组成。
物料由进口输入，经螺旋推动后由出口输出。
特点①、构造简单，料槽中无轴承，物料输送流畅，维护简便。
②、除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，减少空气污染。
二、安装与调试1、安装前准备①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整，有无损坏。
必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
2、吊装用专用吊带将整机水平吊起，缓慢移动于指定位置，将进料口、出料口于相关设备配对摆齐。
支脚固定膨胀螺栓或者焊接预埋件。
3、试运转①、开机前应对设备进行全面的检查和注油。
检查各紧固件不得有松动现象；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。
具体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。
每次启动时，吊轴内必须加注46#机油，停机后清洗。
②、瞬时启动电机，检查无轴螺旋运转方向是否正确，本设备严禁倒转，物料由进料口向出料口侧移动。
在确定无异常现象后，正式启动电机。
③、空载运转1到2小时后，如无异常，方可进料运转。
三、运行调整及注意事项1、运行调整：①、设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可运转；②、定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽底接触；③、定期检查（每月一次）螺旋因疲劳而产生的轴向延长。
2024年无轴螺旋输送机使用教程
2024年无轴螺旋输送机使用教程无轴螺旋输送机是一种广泛应用于各个行业的粉状、颗粒状和小块状物料输送设备。
本使用教程旨在帮助用户正确、高效地使用2024年无轴螺旋输送机。
一、开箱及检查1. 在接收无轴螺旋输送机时，请检查外包装是否完好无损。
如有损坏，请及时联系快递公司或厂家。
2. 打开包装箱，取出无轴螺旋输送机及其配件。
检查配件是否齐全，包括：无轴螺旋输送机本体、驱动装置、支架、联轴器、电源线等。
3. 检查无轴螺旋输送机本体是否有划痕、裂缝等损坏。
如有损坏，请及时联系厂家进行更换。
二、安装与调试1. 根据输送机型号及现场实际情况，选择合适的安装位置。
确保输送机安装平稳，便于操作和维护。
2. 将无轴螺旋输送机本体与驱动装置连接，注意调整联轴器的对中度，确保运行平稳。
3. 将输送机本体与支架固定，确保输送机整体稳定。
4. 连接电源线，确保电源电压与输送机额定电压相符。
5. 启动输送机，观察运行是否正常。
如发现异常声音、振动或无法启动等问题，请及时停机检查并解决问题。
6. 调试输送机转速、输送量等参数，以满足实际需求。
三、操作与维护1. 操作人员需经过专业培训，掌握无轴螺旋输送机的操作方法及安全注意事项。
2. 在启动无轴螺旋输送机前，请检查各部件是否固定牢固，防护装置是否完好。
3. 启动输送机时，请先启动驱动装置，再启动输送机本体。
停机时，请先停止输送机本体，再停止驱动装置。
4. 在输送过程中，如发现物料堵塞、输送量不足等问题，请及时停机检查并解决问题。
5. 定期对无轴螺旋输送机进行维护，检查易损件（如螺旋叶片、轴承等）的磨损情况。
如有损坏，请及时更换。
6. 定期清理输送机内的物料残留，保持输送机内部清洁。
7. 确保输送机运行过程中，周围环境安全，避免发生意外事故。
四、安全注意事项1. 操作人员需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应远离输送机运行部位，避免发生意外伤害。
3. 严禁输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险物料。
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无轴螺旋输送机技术说明
一、供货范围
·整机供货：包括进出料口、无轴螺旋输送叶片、U型槽、盖板、机架、驱动机构（电机、减速机）、衬板、紧固件
·就地控制箱（与格栅机联动）
二、主要技术参数
三、主要结构与工作原理
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、输送槽、机架、无轴螺旋叶片等组成。
驱动装置带动无轴螺旋叶片旋转，通过螺旋片将栅渣输送至端部出料口。
无轴螺旋输送机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料，除接料口外，其余均采用罩盖密闭。
无轴螺旋输送机具有优良的密封性能，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中溢出。
1、主要结构
⑴、驱动装置
驱动装置适用于户外使用要求，电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.2，减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏
油现象发生。
减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。
减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。
驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机为IP55保护，转速不大于1500r/min。
⑵、螺旋体
无轴螺旋片具有足够的强度和刚度。
⑶、支撑架与输送槽
输送机支撑架采用不锈钢型材制造，用不锈钢膨胀螺栓固定在混凝土的土建基础上。
输送机槽厚度3.0mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，输送槽及盖板全部采用不锈钢材料制造。
⑷、衬圈
输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，材料采用尼龙，使用寿命应保证3年以上。
2、工作原理
物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
四、主要部件材质
螺旋叶片耐磨不锈钢16Mn
输送机壳体不锈钢304
耐磨衬条耐磨工程塑料
齿轮合金钢
箱体不锈钢304
五、电器控制系统
螺旋输送机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅起动时，输送机也随之起动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。
六、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
七、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。
2、整机不少于25年。
3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3年，减速机不低于10年，轴承不低于50000小时，防护涂层不少于3年。
八、设备的防腐
1、铸件除锈达Sa2.5标准。
2、涂底漆，中间漆、面漆、漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
江苏天鸿环境工程有限公司。