浅谈人工挖孔灌注桩施工

合集下载

人工挖孔灌注桩的施工安(三篇)

人工挖孔灌注桩的施工安一、施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

2、护壁钢模板。

3、潜水泵。

4、鼓风机、空压机和送风管。

5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。

6、插捣工具，用于插捣护壁砼。

7、应急软爬梯。

8、照明灯、对讲机、电铃等。

二、施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。

2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。

挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。

7、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

浅谈人工挖孔灌注桩施工要点

基相连。
建筑设计中，柱一般应通过承台（或称桩帽）与桩相连。台的作用承是连接锚固桩、、柱地基梁与拉梁。柱直接与桩基相连的做法很少用，一般只用于端承桩。由于此种结构基础间只有接梁相连，几乎没有调节不均匀沉降的能力，架结构对不均匀觉降十分敏感，而框因而使用范围受到限制。（）台的设计。承台的设计除应满足规范要求的计算与构造外，１承单桩承台一般为正方体，边长为桩直径加３０４０ｍ，厚度不小于０—０ｒａ５００ｍｍ酒为１＠２０双向箍筋。筋００（）台梁的设计，力墙通过承台或承台梁与桩基相连。承台粱２承剪宽度为桩直径加２０４００ — ０ｍｍ，厚度不小于５０ｍ，配筋箍筋力０ｒａ１＠２０主筋按计算并满足最小配筋率。承台梁可同时兼作拉梁。００，柱、剪力墙通过承台及承台粱与桩相连，较大的整体刚度，有有一定的调节不均匀沉降的能力。２．基岩顶面为斜面时桩端的做法当基岩表面坡度不大于１。时，Ｏ桩入岩深度Ｈ为柱底平面距基岩表面的最小距离，当基岩表面坡面大于１。时，０桩底各处平面仍须距基岩表面不小于Ｈ，Ｈ为桩径的０５．倍。为减少基岩开挖量，．０ —１一般将桩底做成台阶状，台高２０ｍ。每０ｍ３扩大端头．挖孔桩一般直径为８０ｍ该尺寸为人工挖孔作业的最小尺寸。０ｍ，当承载力不够时，先考虑采用扩底灌注桩。扩大桩底端头，首可迅速有效地提高桩承载力，节省混凝土。扩大端头尺寸要求详见规范Ｊ－４９ “ ＧＩ — ４桩基构造” 扩大端头内只９，有桩体配筋，不需另配钢筋。四、特殊地质条件的处理１．地基表面为软弱层软弱层一般为淤泥、流沙、粉煤灰等，此时成孔困难。一般可采用沉

浅谈人工挖孔灌注桩施工工艺及安全技术措施

一
员。３．孔检查６成
人工挖孔成孔后应认真及时做好现场清理工作首先有施工技术人员进行白检．合格后报监理和业主进行验收待验收合格后．在抓紧进行下一道工序施工的同时，要做好井孑的Ｌ安全防护工作。
３．内安装钢筋笼７孔
人工挖孔灌注桩钢筋笼要严格按照施工安全技术的要求进行制作、输、运吊装。安装钢筋笼时应将吊具绑牢摆正，好拴溜绳．缓慢下放，直至就位。安装钢筋笼的作业人员必须要佩１人工挖孔灌注桩的特点．戴安全防护用品．并且严格按照《公路工程施工安全技术规１１．造价低范》的要求进行安装。由于成孑机具简单、Ｌ节省设备投资，降低工程造价３８注桩身混凝土．浇１．２易组织多Ｔ作面施Ｔ．短工期缩当钢筋笼在井筒中就位以后．进行必要的检测复核后才能由于配套机具简单．可多桩同时进行．施工速度相对较浇注混凝土浇注桩身混凝土的串简出口离砼面高度不超过２．０快．合抢工期适米．随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。Ｌ桩孑深度超过１施工质量可靠．３宜采用砼导管灌注．灌注砼时应连续进行，分层浇捣密便于检查孑壁和孔底，混凝土可分段进行，有保证。ｌ米时．Ｌ灌注质量２实在灌注新的混凝土前．施工缝面必须清理干净，不得有积水１．４安全隐患大．明程度低文和隔离物质。浇注混凝土非作业人员要远离井孑。Ｌ
技术措施进行了较为详细的分析阐述。

人工挖孔灌注桩-施工方法

人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。

它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。

3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。

护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。

4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。

5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。

二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。

相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。

2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。

挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。

3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。

护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。

护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。

4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。

可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。

同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。

5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。

检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。

如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别

浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。

本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。

一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。

施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。

该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。

2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。

施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。

该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。

二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。

桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。

2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。

桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。

三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。

2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。

附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。

2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。

3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。

人工挖孔灌注桩的研究与实践

人工挖孔灌注桩的研究与实践随着我国基础设施建设的不断深入，桩基工程作为建筑物的基础形式之一，其施工质量和使用寿命对整个建筑物的安全性具有重要影响。

其中，人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但在实际应用中也存在一些不足和限制。

本文将从理论分析和实践经验两个方面出发，探讨人工挖孔灌注桩的研究与实践。

人工挖孔灌注桩是一种由人工挖掘孔洞，然后灌注混凝土而成的桩基。

其主要优点包括施工工艺简单、成本低廉、适应性广等。

人工挖孔灌注桩的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，只需人工挖掘和混凝土灌注即可。

这使得施工难度降低，易于掌握和维护。

人工挖孔灌注桩的成本低廉，因为其施工所需的设备和材料相对较少，降低了施工成本。

人工挖孔灌注桩的适应性广，可用于各种地质条件和场地环境，具有较强的适应性。

然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足和限制。

人工挖孔灌注桩的人工挖掘作业风险较高，容易发生人员伤亡和安全事故。

人工挖孔灌注桩的施工效率较低，因为挖掘作业速度较慢，需要耗费大量人力和时间。

人工挖孔灌注桩的施工质量难以保证，因为其施工质量的差异较大，主要依赖于施工人员的技能和经验。

在我参与的一项建筑工程中，我们采用了人工挖孔灌注桩的施工方法。

在施工过程中，我们遇到了一些问题和教训。

在施工工艺方面，我们需要注意挖掘过程中的支撑和防护措施，以防止塌方和人员伤亡。

同时，在灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和配合比，以确保桩基的强度和稳定性。

在质量控制方面，我们需要加强现场质量监管，对桩基的孔径、深度、垂直度等进行检测和验收，以确保施工质量符合设计要求。

在安全措施方面，我们采取了一系列措施来降低安全风险，如定期检查安全设施的完好性、为施工人员提供必要的保护装备等。

人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但也存在施工效率较低、施工质量和安全难以保证等不足。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。

1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

浅谈人工挖孔灌注桩的施工工艺

（）５施工路线安排，落实劳动力、材料、机具投入情况。（）负责按桩位编号，６专人做好桩孔的垂直中心线、桩径、
桩长和基岩质的记录。
混凝土拆除模板后，将桩中心十字线和标高线及时引测至护壁上，作为桩下挖孔定位的依据。
（）５每节混凝土要互相搭接不少于５ｒ淤泥层地段还０ｍ，ａ
安装护壁钢筋，装一节定型组合的桩护壁模板，捣一节护壁
混凝土，天掘进深度不超出ｌ混凝土强度 ≥ １ＭＰ时可每ｍ。．ａ２
（）２对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方
作出记录、支护和观测。
拆除护壁模板，重复上述的工序至设计指定的持力层，经设计、监理、钻探、质监站、主及公司工程管理部同意验收，业留
（）８依据兴建单位和规划部门交出的工程主轴线和高程点，做好施工测量定位和放线工程，施工轴线同现场测设，放出控制轴线、，桩并引测到固定位置，同规划、会建设、监理等
・
８・３
பைடு நூலகம்
■工术施技
加，以免护擘脱节下沉。
（）足够的气体检测仪及防毒面具，７配备并对其型号及数
量进行备案。
须预留拉结构造钢筋。（）６为保证桩的垂直度，每一节成孔安装模板前，均要用中心定位法，校核桩身模板的位置准确，浇灌护壁混凝土。方（）７为保证砼护壁的整体性，在淤泥的流砂层土质以上
长度根据桩实际长度配置，直径为１ —２，８５中８—１＠１０００和ｑ８２０螺旋箍。ｂ＠０护壁２０ｍ，凝土强度Ｃ０护壁筋竖０ｍ｝昆２，筋为８２０水平筋为ｑ６５２＠０、ｂ＠１０工程施工

浅谈人工挖孔灌注桩的施工

∥…”『；”8…’…”锈}工程建筑l科技经进立场浅谈人工挖孔灌注桩的施工郑忠意(浙江舜杰建筑集团股份有限公司，上海200335)摘要：通过过程实践，谈谈人工挖孔灌注桩的施工及其安全控制。

关键词：A：r-挖孔桩；施工；安全1工程概况本工程1、2#主楼框支剪力墙结构，3#楼及裙房全框架结构；l#主楼22层，2#主楼15层，3#主楼8层，裙房3层，技术夹层1层，地下2层。

工程建筑占地面积6830m2，建筑面积为52000m2。

根据本工程地质条件，本工程桩基础采用人工挖孔灌注桩。

2施工特点人工挖孔灌注桩系采用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。

这类桩的特点是受力性能可靠，单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；可多桩同时进行，施工进度快；工程造价相对较低；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式。

3施工工艺3．1放线定位按设计图纸放线、定桩位。

3．2开挖土方采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0．8一1．0m为一施工段。

挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎。

同一段内挖土次序为先中间后周边。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入活底吊桶或箩筐内。

垂直运输采用电动葫芦或木辘轳借粗麻绳提升。

．在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。

如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用污水泵排出桩孔外。

3．3测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，可作挖土时粗略控制中心线用。

，3．4支设护壁模板。

模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为l m，由4块或8块活动模板组合而成。

护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

浅谈人工挖孔灌注桩

浅谈人工挖孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固性对于整个建筑物的安全性和稳定性至关重要。

人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础形式，具有其独特的优势和特点，在众多工程项目中得到了广泛的应用。

人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后在孔内放置钢筋笼并灌注混凝土而成的桩基础。

这种桩型的施工过程相对较为直观和可控，能够适应多种复杂的地质条件。

先来说说人工挖孔灌注桩的优点。

其一，它对施工现场的周边环境影响较小。

相较于一些大型机械设备施工的桩型，人工挖孔灌注桩不需要大型的桩机设备，减少了施工过程中的噪音、振动等对周边环境的干扰，尤其适用于在城市中心或周边居民密集区域的建设项目。

其二，施工成本相对较低。

由于主要依靠人工劳动，在一定程度上降低了设备租赁和运输等方面的费用。

其三，成桩质量易于保证。

在挖孔过程中，施工人员可以直接观察到孔壁的地质情况，及时发现并处理问题，如溶洞、流沙等，从而确保桩身的完整性和承载能力。

其四，单桩承载力高。

由于桩身可以深入到较好的持力层，且桩径和桩长可以根据实际地质情况和设计要求进行灵活调整，因此能够提供较大的单桩承载力。

然而，人工挖孔灌注桩也并非十全十美，它存在一些局限性和不足之处。

首先，施工安全风险较大。

挖孔过程中，施工人员需要在井下作业，面临着坍塌、缺氧、中毒等多种安全隐患。

因此，必须采取严格的安全防护措施，如护壁支护、通风换气、气体检测等，以保障施工人员的生命安全。

其次，施工效率较低。

毕竟主要依靠人工挖掘，进度相对较慢，尤其在遇到坚硬的岩层时，挖掘难度会大大增加。

再者，劳动强度大。

施工人员需要长时间在井下进行繁重的体力劳动，对身体的要求较高。

在施工过程中，人工挖孔灌注桩需要遵循一定的工艺流程和技术要求。

首先是场地平整，清除施工现场的障碍物，确保施工场地平整、坚实。

然后进行桩位放线，根据设计图纸确定桩位的位置，并设置好相应的标志。

接下来就是挖孔，通常采用分段挖掘的方式，每段挖掘深度一般控制在 1 米左右，然后及时浇筑护壁混凝土，以防止孔壁坍塌。

人工挖(扩)孔灌注桩施工

人工挖(扩)孔灌注桩施工一、适用范围及一般做法人工挖(扩)孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为基桩。

它受力性能可靠，不需要大型机具设备，施工工艺简单。

但劳动强度大，施工安全性较差，稍一疏忽，容易发生人身伤亡事故，故某些地区建委作出取消人工挖扩桩孔工艺的决定。

其优缺点见表1。

1.适用范围人工挖(扩)孔桩适宜在地下水位以上或地下水较少的情况下施工，适用于人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。

采取严格而恰当的施工工艺及措施也可在地下水位高的软土地区中应用。

我国华东、华南及华中等高地下水位软土地区的高层建筑中均有成功地采用人工挖(扩)孔桩基础的大量例子。

以广东惠州地区为例，其所用的桩，几乎75%为人工挖(扩)孔桩。

在覆盖层较深且具有起伏较大的基岩面的山区和丘陵地区建设中，采用不同深度的挖孔桩，将上部荷载通过桩身传给基岩，技术可靠，受力合理。

因地层或地下水的原因，以下情况挖掘困难或挖掘不能进行，如地下水的涌水量多且难以抽水的地层；有松砂层，尤其是在地下水位下有松砂层；有连续的极软弱土层；孔中氧气缺乏或有毒气发生的地层。

2.一般做法人工挖(扩)孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径在国外已达8000mm，在国内已达4200mm。

桩端可采取不扩底和扩底两种方法。

视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍。

扩底变径尺寸一般按(D-d)/2:h=1:4的要求进行控制，其中D和d分别为扩底部和桩身的直径，h为扩底部的变径部高度。

扩底部可分为平底和弧底两种，后者的矢高h1≥(D-d)/40，挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。

当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不宜小于0.8m；当8m<L≤15m时，桩身直径不宜小于1.0m；当15m<L≤20m时，桩身直径不宜小于1.2m；当桩长L>20m时，桩身直径应适当加大。

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩基础形式。

它具有施工设备简单、操作方便、单桩承载力高、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

然而，这种施工方法也存在一定的危险性和复杂性，需要严格控制施工要点和难点，以确保工程质量和施工安全。

一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察，了解土层的分布、性质、地下水位等情况，为设计和施工提供可靠的依据。

2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施、质量控制等内容。

3、材料和设备准备准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土、护壁模板等，并确保材料的质量符合要求。

同时，准备好施工所需的设备，如提升设备、通风设备、照明设备等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好。

4、场地平整和测量放线对施工现场进行平整，清除障碍物，设置排水系统。

然后，根据设计图纸进行测量放线，确定桩位的位置和标高。

二、挖孔施工的要点1、护壁施工护壁是人工挖孔灌注桩施工中的重要环节，其作用是防止孔壁坍塌和保证施工安全。

护壁一般采用混凝土护壁，每挖掘一段深度（一般为 1m 左右），就应及时浇筑一段护壁。

护壁的厚度和混凝土强度应根据地质情况和设计要求确定，护壁混凝土应振捣密实，与孔壁之间应粘结牢固。

2、孔内通风在挖孔过程中，孔内会产生有害气体，如甲烷、一氧化碳等，因此必须做好通风工作。

一般采用通风机向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

3、孔内照明孔内照明应采用安全电压，一般为 12V 或 24V。

照明灯具应采用防水、防爆灯具，并固定在孔壁上，确保照明效果良好。

4、挖掘顺序挖孔应按照从上到下、先中间后周边的顺序进行。

挖掘过程中应注意保持孔壁的垂直度和孔径的尺寸，避免出现偏差。

5、孔底清理当挖孔达到设计深度后，应及时清理孔底的残渣和积水，确保孔底干净平整。

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

然而，这种施工方法也存在一些要点和难点，需要施工人员特别注意。

一、人工挖孔灌注桩施工的要点1、施工准备在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为施工方案的制定提供依据。

其次，要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。

此外，还要设置好施工现场的排水、通风、照明等设施，确保施工环境安全、舒适。

2、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的关键环节。

在挖孔过程中，要严格按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度。

每次挖孔的深度不宜过大，一般以 10m 左右为宜，以防止孔壁坍塌。

挖孔时，要及时清理孔内的渣土，并对孔壁进行检查，如有裂缝、松动等情况，要及时采取护壁措施。

3、护壁施工护壁是保证挖孔灌注桩施工安全的重要措施。

护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩孔直径确定。

在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性和整体性，避免出现裂缝和孔洞。

护壁混凝土的模板要安装牢固，尺寸准确，以保证护壁的形状和尺寸符合要求。

4、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作和安装质量直接影响灌注桩的承载能力。

钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。

钢筋笼的安装要保证其位置准确、垂直度良好，并且要与孔壁保持一定的间距，以保证混凝土能够均匀包裹钢筋笼。

5、混凝土浇筑混凝土浇筑是人工挖孔灌注桩施工的最后一道工序，也是保证灌注桩质量的关键环节。

在浇筑混凝土前，要对孔底进行清理，排除孔底的积水和杂物。

混凝土的配合比要根据设计要求进行配制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。

浇筑混凝土时，要采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免出现混凝土离析、蜂窝、麻面等质量问题。

二、人工挖孔灌注桩施工的难点1、地质条件复杂人工挖孔灌注桩施工往往会遇到各种复杂的地质条件，如流沙、淤泥、溶洞等。

人工挖孔灌注桩施工技术原理

人工挖孔灌注桩施工技术原理人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过钻孔、注浆等工序，在地下基础中形成一定深度的灌注桩体，以增加地基承载力、改善地基底土性质、改变地基土的水文物理特性，并提高地基整体的稳定性及抗震抗液化能力。

人工挖孔灌注桩施工技术原理主要包括桩体形成原理、桩体设计原理、灌注桩施工方法等内容。

以下将结合这些方面详细阐述人工挖孔灌注桩施工技术原理。

一、桩体形成原理1.钻孔原理：人工挖孔灌注桩的施工首先需要进行钻孔工序。

这是通过机械设备进行的，其目的是为了在地下形成孔洞，为后续的注浆提供通道和支撑。

钻孔的直径和深度一般由工程设计要求而定，通常直径在0.6米到2米左右，深度可达到数十米。

2.注浆原理：注浆是人工挖孔灌注桩最关键的工序之一。

在进行钻孔的需要通过注浆管向孔洞中注入混凝土或其他充填材料，实现桩体的形成。

注浆要求均匀连续，以确保桩体的质量和稳定性。

注浆原理在其施工过程中需要密切配合、严格控制，以保障桩体性能。

3.桩底清底原理：在进行钻孔和注浆之前，需要对孔洞底部进行清理和处理。

这是为了确保桩底有坚实的基础支撑，可以保证注浆材料充分填实，并与地基土体形成坚实连接。

桩底清底原理对灌注桩的质量和使用性能有着重要的影响。

二、桩体设计原理1.承载原理：桩体设计原理是人工挖孔灌注桩施工中建立在地基勘察、土质分析、地质勘探等基础上的，根据工程需要确定桩的承载能力、层间分布等参数。

根据工程地质条件、荷载特征等，确定桩体在地基中的位置、数量、直径、深度等设计参数，以满足工程的需求。

2.设计要求：在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要充分考虑桩体的设计要求。

这包括桩体的承载能力、延性、变形等性能，以及与地基的结合形式、水文物理特性等。

设计原理涉及到土力学、岩土工程等多个学科领域的知识，是桩体施工前必须要明确的内容。

三、灌注桩施工方法1.施工工艺：人工挖孔灌注桩的施工工艺包括桩位标定、设备布置、材料采购、施工顺序等多个方面。

人工挖孔灌注桩的施工安全（3篇）

人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。

在挖孔灌注桩的施工过程中，安全问题是至关重要的。

为了保障施工人员的安全，降低施工事故的发生概率，以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。

一、施工前准备1. 文明施工：在施工现场的周边区域，要设置施工现场围挡和警示标志，保证施工区域与周边交通的隔离。

并做好现场清理及道路标识，防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。

2. 人员培训：施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训，包括新员工培训和安全操作规范的培训。

确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。

3. 施工设备检查：在施工前，对挖孔机、吊车等施工设备进行检查，确保其各项功能正常，并做好相关维护工作。

同时，要检查使用的各种配件和工具，保证其安全可靠。

4. 施工现场勘察：在施工前对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况，制定相应的施工方案，并提前采取必要的措施。

二、施工中的安全措施1. 引导施工现场：在施工现场设置必要的标识和警示符号，明确施工区域和非施工区域。

同时，要设置警戒线和施工围栏，防止非施工人员进入施工区域。

2. 防止水和土方坍塌：在挖孔灌注桩的施工过程中，土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。

因此，在挖掘过程中要及时采取支护措施，并进行泵水处理，确保施工现场的干燥与安全。

3. 安全操作：施工人员在操作挖孔机等施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范和相关操作规定，确保施工安全。

4. 吊装作业：在施工过程中，涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备，并严格按照相关操作规程进行操作。

同时，要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。

5. 环境保护措施：挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理，保护现场环境卫生。

另外，在施工过程中要注意降尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。

浅谈人工挖孔灌注桩施工工艺应用

浅谈人工挖孔灌注桩施工工艺应用秦戈(山西运城路桥有限责任公司，山西运城044000)应用科技脯剜随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向离层化。

人L挖孔灌注桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工草位的认可。

^工挖孔灌注确实是—种经济适用的基础形式。

联键词】人工撼孔灌注桩；钢筋笼制作；灌注混凝b质量检测；注意事项1概述人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺，要适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土，含少量砂卵石，姜固石的粘土层、黄土层，特别适用于黄土层，具有施工机具操作简单，占用施工场地小，桩质量可靠，可全面展开，成本较低，工期短，易于控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用于桥梁桩基工程的施工中。

2施工工艺21人工挖孔灌注桩的施工工序流程场地平整一测量放线一桩位布点一人工成孔(包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等)一检查成孔质量一清理虚土、排除积水一吊放钢筋笼一浇筑混凝土—养护—整桩测试。

22护壁施工放线、布点检查后，根据每个桩直径的大小，在其四周做成宽400 m m、厚100m m的钢筋混凝土护圈，即防止井孔口四周土松动，又防雨水等流入桩7L内。

由于现浇混凝土整体性好，能紧贴土壁并且受力均匀，所以采用了现浇混凝土护壁作支护结构，护壁施工采用每节1．O m 钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，循环使用，钢筋也是上下两节钢筋笼，并通过主筋钩挂连接，绑扎牢固，混凝土采用C15细石混凝土，每挖土方1．O m就浇筑混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆模后，外抹水泥砂浆封闭。

2．3人工挖孔桩挖孔方法挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎，先挖中间再挖四周，挖孔直径加2倍的护壁厚度控制截面。

挖土到达桩底时，先挖桩柱体，然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。

土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或萝筐装土，用慢速卷扬机提升，并配备安全护绳。

人工挖孔灌注桩施工

步骤三：人工挖孔灌注桩的施工过程
整理课件
3.1 施工机具
v 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简 v 单 1.挖，土大工都具是、一铁些镐小、型铁轻锹便、工钢具钎，、主铁要锤有、： v 2风.出镐土等提挖升土机工具具。手摇轱辘或电动葫芦、 v 3吊.抽桶水。工具潜水泵和胶皮软管，用于抽 v 4出.混桩凝孔土内浇的筑积机水具。混凝土搅拌机、小直
4.直径1.2m以下桩孔，井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖护壁。
5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于l00mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
6.第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
整理课件
整理课件
面图示意某图人
工挖孔灌注桩桩身剖
8-5
整理课件
整理课件
步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、适用范围及构造要求
2.1 特点及适用范围人工挖孔灌注桩的特点及适用范
围见表8.1。
整理课件
表 8.1 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围
特点
适用范围
1. 单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩不需承台，不需凿桩头
人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见图8-1～图8-2，它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单，桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。

人工挖孔灌注桩施工

人工挖孔灌注桩施工浅谈【摘要】本文现就人工挖孔灌注桩施工技术做浅要探讨和谈论。

【关键词】人工挖孔灌注桩孔径孔深施工1 施工设备一般可根据孔径、孔深和现场具体情况加以选用，常用的有电动葫芦、提土桶、潜水泵、鼓风机和输风管、镐、锹、土筐、照明灯、对讲机及电铃等。

2 施工工艺流程场地平整→放线、定位桩→开挖桩孔土方→支设护壁模板→放置操作平台→浇筑护壁混凝土→拆除模板继续下段施工→排除孔底积水、安放钢筋笼、浇筑混凝土。

2.1 准备工作根据测量定出桩位，平整场地。

按设计图纸放线、定桩位。

开挖前孔位周围的一切不安全因素必须清除，平整场地要因地制宜，在桩孔四周做好临时防护措施及警示标志。

2.2 开挖桩孔土方（1）采取分段开挖，每段高度取决于土壁保持直立状态而不塌方的能力，一般取0.5～1.0m为一施工段。

开挖范围为设计桩径加护壁的厚度。

（2）挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定，由于黏土及砂粘土土质紧密，不易产生塌孔，同墩台位置的桩孔可同时开挖，相邻两间隔不得小于1.5m，否则易由于支承力不足而产生塌孔。

有承台孔桩时，灌注桩身混凝土后，再进行承台施工。

（3）在挖孔过程中碎石观察土质变化情况，每进尺1.0m，采用“孔规”测量桩壁，以保证桩径大小和桩孔垂直，挖孔的中线误差不得大于孔深的15%。

孔口平面与设计桩位偏差不得大于5cm，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力。

如孔内或孔底地质情况与设计资料有较大出入时，应及时通知有关部门。

挖孔至设计高程后，应进行孔底清理，做到平整，无松渣、污泥等软层。

2.3 支设护壁模板（1）模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4块至8块活动钢筋模板组合而成，支成有锥度的内模。

（2）当孔壁有少数土质不好或有渗水现象时，易发生掉块、塌孔等现象，为防止塌方，保证人员操作安全，这种情况下孔壁一定要进行支护。

人工挖孔桩大多采取分段挖土，分段护壁的方法施工。

挖孔施工中应选择合适的孔壁支护类型，孔壁支护以采用现浇混凝土或现浇钢筋混凝土护壁为宜，支模时上口小、下口大，成“锥形”，以利于混凝土的浇筑、振捣。

浅析人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工技术

浅析人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工技术在建筑工程领域，桩基础是一种常见且重要的基础形式，为建筑物提供稳定的支撑。

人工挖孔桩和钻孔灌注桩作为两种常用的桩基础施工技术，各自具有特点和适用范围。

人工挖孔桩是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土而成的桩。

这种施工技术具有一些显著的优点。

首先，施工过程直观，能够直接观察到地质情况，便于及时调整施工方案。

其次，成桩质量易于保证，因为孔壁的稳定性和混凝土的浇筑质量都能得到较好的控制。

再者，对周围环境的影响较小，不会产生较大的噪音和振动。

然而，人工挖孔桩也存在一些局限性。

施工安全风险较高，需要采取严格的安全措施来防止坍塌、中毒等事故。

同时，劳动强度大，施工效率相对较低，对于深度较大的桩孔施工难度增加。

在人工挖孔桩的施工过程中，首先要进行场地平整和测量放线，确定桩位。

然后，按照设计的桩径和深度进行挖孔。

在挖孔过程中，要做好孔壁的支护工作，通常采用混凝土护壁或钢护壁。

当挖到设计深度后，要进行孔底清理和验收，确保孔底无杂物、无积水。

最后，安放钢筋笼，浇筑混凝土。

钻孔灌注桩则是通过钻机钻孔，然后在孔内放置钢筋笼，灌注混凝土而成的桩。

它的优点在于能够适应各种地质条件，施工效率较高，尤其适用于大型工程和复杂地质条件。

但钻孔灌注桩也存在一些不足之处。

例如，成桩质量在一定程度上受到施工工艺和地质条件的影响，容易出现桩身夹泥、断桩等质量问题。

此外，施工过程中会产生较多的泥浆，需要进行妥善处理，否则会对环境造成污染。

钻孔灌注桩的施工流程大致包括：场地准备、桩位测量、埋设护筒、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安放、混凝土灌注等环节。

在钻孔过程中，要根据地质情况选择合适的钻进速度和泥浆比重，以保证钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。

清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。

在实际工程中，选择人工挖孔桩还是钻孔灌注桩，需要综合考虑多种因素。

地质条件是首要因素，如果地质情况较为复杂，如存在流沙、地下水位较高等情况，钻孔灌注桩可能更为合适。