刚构挂篮施工方案
挂篮施工方案
（3）提高施工人员安全意识，开展安全教育；
（4）配备应急救援设备、物资，提高应对突发事件的能力。
4.2质量保障
（1）严格按照施工方案施工，确保工程质量；
（2）加强原材料、构配件的检验、检测，确保合格；
（3）采用先进施工工艺和设备，提高施工质量；
（4）强化过程控制，及时处理质量隐患。
4.3环境保护
（1）优化施工方案，减少对周边环境的影响；
（2）使用环保型材料，降低施工过程中的污染排放；
（3）加强施工现场环保管理，严格执行相关法规；
（4）提高环保意识，开展绿色施工。
五、施工组织与管理
5.1施工组织
（1）成立施工项目部，负责项目施工的组织、协调、管理；
（2）制定施工组织设计，明确施工任务、进度、质量、安全等要求；
4.2质量保障
（1）严格执行施工方案，确保工程质量；
（2）加强原材料、构配件的检验、检测，确保合格；
（3）采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量；
（4）加强过程控制，及时处理质量隐患。
4.3环境保护
（1）优化施工方案，减少对周边环境的影响；
（2）采用环保型材料，降低施工过程中的污染排放；
（3）加强施工现场的环保管理，严格执行相关法规；
（4）浇筑完成后，及时进行养护，保证工程质量。
3.5挂篮移位
（1）移位前检查挂篮连接、支撑等部位，确保安全；
（2）遵循施工方案，采用同步、平稳的方式进行挂篮移位；
（3）移位过程中加强监测，保证挂篮稳定、安全；
（4）移位完成后，对挂篮进行检查，确保结构安全、稳定。
四、施工保障措施
4.1安全保障
（1）建立健全安全管理制度，严格执行相关法规和标准；
刚构桥挂蓝施工合拢段施工方案
合拢段施工方案合拢段梁高均为2.3m,底板厚度为25cm,腹板厚度为50cm,箱梁顶板厚为26cm。
每个合拢段长度为2.5m,边跨合拢段C50混凝土为25.76m3,重；中跨合拢段砼数量为31.94m3,重。
1、总体方案全桥箱梁合拢由边至中进行,即先合拢边跨,最后合拢中跨,边跨合拢段采用落地支架施工,施工支架同边跨现浇段,中跨合拢段底模系统自制,结构和挂篮底模相同,采用横桥向双拼32#槽钢+顺桥28#工字钢+横桥12#槽钢+顺桥10*10方木+1.8cm厚竹胶板，采用精轧螺纹钢反吊在已完成的梁段底板上。
边跨现浇段施工结束后将挂篮底模落下,挂篮退至0#块,安装边跨合拢段支架,预压后进行边跨合拢段施工,中跨合拢段利用一个挂篮的底篮进行合拢。
（具体步骤参见附图）在施工现浇段10#、10’#节段时预埋好劲性骨架接头钢板,劲性骨架的锁定按又撑又拉的原则进行设计,劲性骨架预埋时充分估计施工误差,留足预埋槽钢之间的间距,且同一合拢段后施工的一个悬臂端槽钢预埋时其横向、竖向相对应箱梁的位置应与先施工的一个悬臂端（槽钢已预埋）保持一致,尽量使合拢时两节预埋槽钢在一条直线上。
合拢段合拢时必须满足设计要求，轴线偏差小于1cm，两端高差不大于2cm。
合拢前对节段的标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度的影响下的梁体长度变化。
连续观测时间不少于48小时，观测间隔一般可3小时观测一次。
并将结果上报监理和设计单位，以便必要时对合拢工艺采取相应的措施。
挂篮施工完成后先将底模落下，再将挂篮退回0#块拆除。
合拢前清除T 构上不必要的施工荷载，使全桥T构处于相对平衡状态。
合拢温度选择在一天中温度最低的时段进行。
合拢时间宜选在日照温差小的阴天或温度变化幅度较平稳的时间段进行。
大致是午夜合拢锁定，凌晨开始浇注混凝土。
边跨合拢段砼浇筑前先解除3#、6#墩顶的支座锁定（支座出厂时厂家已锁定、用氧割切除其锁定螺铨）。
挂篮施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
挂篮专项施工方案
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
连续钢构挂篮施工方案
目录第一章工程概况及特点 0一、工程概况 (1)二、地质及水文 (2)三、地震设防 (2)四、气候条件 (2)五、施工平面布置 (4)六、技术保证条件 (3)第二章编制依据及原则 (5)一、编制依据 (5)二、编制原则 (6)第三章施工计划 (8)一、施工进度计划 (8)二、材料与设备计划 (8)第四章施工工艺技术 (10)一、技术参数 (10)二、工艺流程 (10)三、施工方法 (13)1、0＃块施工。
.。
..。
..。
..。
.。
......。
.。
.。
..。
..。
.....。
.。
132、1号～11号梁段施工挂篮悬灌施工工艺。
..。
.。
..。
..。
.243、现浇段施工工艺技术。
....。
.。
.。
.......。
.。
.。
51四、检查验收 (54)第五章施工安全保证措施 (57)一、组织保障 (57)二、技术措施 (59)三、应急预案 (64)四、监测监控 (70)第六章劳动力计划 (73)一、专职安全生产管理人员 (73)二、特种作业人员 (73)第七章计算书及相关图纸 (78)第一章工程概况及特点一、工程概况（一)跳蹬河大桥预应力混凝土连续刚构梁施工概况重庆轨道交通三号线北延伸段跳蹬河大桥位于观月路站—莲花站区间，跨越跳蹬河.设计上行线起讫里程为MK7+340。
102——MK7+570.102，全长230米，为65m+100m+65m三跨预应力混凝土连续刚构桥，跨中梁高2.8m，支点梁高6。
2m。
梁高从合拢段边缘至墩顶按1。
8次抛物线变化，桥面宽度为9。
1m。
箱梁设计为单箱单室断面，两个“T”构各划分为11对梁段，其梁段及梁长从根部至跨中分别为4×3.5m、5×4.0m、2×5.0m，累计悬臂总长为47m.0号块设计长度为10m,纵向墩顶范围共4m,墩两侧各外伸悬挑3m，箱梁顶板宽度为9。
1m,底板宽度为4。
15m，高度从6.2米渐变至5.819米。
0号块在主墩范围内顶板厚50cm，底板厚1m,腹板及隔墙厚为均为1.0m；悬挑段顶板厚度为30cm，底板厚度从1。
铁路混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑挂篮施工安全管控技术手册
铁路混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑挂篮施工安全管控技
术手册
铁路混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑挂篮施工安全管控技术手册主要包含以下内容：
一、施工前的准备
在施工前，需要对施工环境进行详细勘察，了解施工地点地形、地貌及周边环境，评估施工安全风险，并制定相应的安全措施。
同时，需要对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障导致安全事故。
二、施工过程中的安全管控
在施工过程中，需要遵循相关安全规定，确保施工安全。
具体包括：
1. 挂篮的安装和移动需要按照设计要求进行，保证挂篮的稳定性和可靠性，防止挂篮倾覆或滑动。
2. 混凝土浇筑前需要对模板进行安全检查，确保模板安装牢固、平整，无裂缝、无漏浆等隐患。
3. 在浇筑过程中，需要安排专人指挥，确保混凝土浇筑顺序正确，避免因混凝土浇筑不当导致模板移位、坍塌等安全事故。
4. 在挂篮移动过程中，需要确保挂篮移动平稳，避免因挂篮移动过快或停滞导致倾覆或滑动。
5. 施工人员需要佩戴安全帽、安全带等防护用品，避免因高空坠物、坠落等造成人员伤亡。
三、施工后的安全检查
在施工结束后，需要对施工设备、模板等进行安全检查，确保设备、模板等完好无损。
同时，需要对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、有序，避免因杂物、废弃物等引发安全事故。
此外，还需要对施工人员进行安全培训和考核，提高施工人员的安全意识和技能水平，确保施工过程的安全可控。
总之，铁路混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑挂篮施工安全管控技术手册是保障施工安全的重要依据。
通过科学合理的安全措施和管理方法，可以有效降低施工过程中的安全风险，确保施工顺利进行。
2、采用挂篮悬浇连续梁(或连续刚构)的施工方法
3.三角形挂篮
结构最简单、自重最轻、 受力明确、稳定性好、 变形小等优点,但操 作空间小, 有时侯施 工不方便。
三角形挂篮的一般构造
三角形挂篮 设计时的计 算模型
3.弓弦式挂篮
弓弦桁架（又称曲弦桁架）式挂篮的 主桁外形似弓形，故可认为是从平行 桁架式挂篮演变而来，除具有桁高随 弯矩大小变化，受力合理的特点外， 还可在安装时在结构内部预施应力以 消除非弹性变形，故也可取消平衡重， 所以一般重量较轻。 对不想一次性投 入过多的施工单位有一定的吸引力， 但其缺点是杆件数量多、制作安装都
挂篮外模
在桥梁梁体截面为等高梁的悬臂浇注施工中,外侧模高度 不变,外模结构较简单,在变高度梁梁体悬臂浇注施工中, 一般仍采用外模尺寸不变,通过调整底平台标高实现梁 体高度变化的设计方案,以加快施工进度。外侧模搁在 底平台上,随挂篮主梁、底平台同步移动。外侧模吊带 位置的布置应综合考虑外侧模的重心位置及混凝土梁体 翼缘板的重心位置,使吊带处于受拉状态并易于调整外 侧模位置。
1.平行桁架式挂篮
它的上部结构一般由万能杆件或贝雷桁梁组拼为一等高桁架，其受 力特点是：底模平台及侧模支架所承荷载均由前后吊杆垂直传至桁 架节点和箱梁底板上，故又称吊篮式结构，桁架在梁顶用压重或锚 固或二者兼之来解决倾覆稳定问题，桁架本身为受弯结构。 早期使 用较多，由于其自身载荷大，现在一般已不大采用。
3.吊带孔、底平台滑道锚固螺栓预留孔尺寸、位置应准确;
4.加强测量控制和线形控制,及时调整梁体的横向偏移及标高误差,做 到精确合拢;6加强悬臂两端平衡重控制及监测;7加强安全生产,做 好资料管理。
5.挂篮移动之前应检查梁体内、外侧模、后吊带是否拆除,是否距
混凝土面有5cm以上的间隙,前方是否有障碍物,预应力钢筋是否 已张拉;挂篮移动前及移动过程中,应检查滑道梁的锚固情况及后 锚固点, 外侧模固定是否牢靠;挂篮移动过程中,上、下游支点之间 及主梁与底平台之间应同步, 并注意观察挂篮各部位结构的变形、 模板支承等情况;挂篮移动速度应均匀、适宜,移动挂篮工作应连 续不间断,当风力大于5级时,不应进行移动挂篮工作;挂篮移动就
连续刚构挂篮悬浇箱梁桥0—1号块整体施工
连续刚构挂篮悬浇箱梁桥0—1号块整体施工挂篮现浇箱梁桥施工周期长、挂篮安装场地小，并均是在高空中进行作业，为了节省工期，同时增大安装挂篮的场地，可适当调整挂篮现浇的步骤。
0号、1号块整体进行施工，即节省了一次挂篮现浇的时间，也利用了0、1号块的现浇长度进行挂篮拼装。
标签：挂篮;悬浇;0号;1号;整体;施工一、引言高等级公路的路面宽度、坡度及转弯半径等要求较苛刻，在南方地势陡峭山区的高等级公路就必须修建跨线、跨河、跨深谷的大跨径桥梁，挂篮现浇箱梁桥就是这些桥梁中的一种，本文以福建三明长深高速公路连接线梅列红1号大桥施工为背景，讨论挂篮悬浇桥施工中0号、1号块整体施工的方案。
二、梅列红1号大桥连续刚构简介梅列红1号大桥位于三明市梅列区城头村，本桥上部结构跨径为2×30+（50+90+50）+3×30+4×30m。
第一、三、四联上部结构采用30m预应力混凝土预制T梁。
第二联主桥为50+90+50m=190m预应力混凝土连续刚构。
主桥箱梁梁段划分为0～14号梁段，边、中跨合拢段即12、13号梁段2米长，边跨现浇段即14号梁段3.92米长。
箱梁断面采用单箱单室直腹板断面，箱梁顶板宽15.75米，底板宽7.75米，悬臂长度4.0米。
三、0-1号块整体施工方案为了节省工期，同时增加安装挂篮场地的面积，梅列红1号挂篮悬浇施工中0-1号块整体施工。
0-1号块整体施工采用型钢托架方案。
托架采用预埋Ⅰ45工字钢做托架主梁，2Ⅰ32工字钢做斜杠，斜杠端部与墩身预埋钢板进行焊接。
托架上缘为横梁、槽钢桁架、方木、底模组成的受压结构，托架的结构尺寸和布置如图1和图2。
墩身单侧5个托架，托架上缘为四道I40b工字钢横梁，横梁上面纵放[16槽钢桁架作为分配梁。
0-1号块底模采用20mm厚的竹胶板，其下为10*12cm的方木，方木下面采用[16槽钢桁架作为分配梁，分配梁下面为四道I40b 横梁，横梁下缘为型钢托架。
挂篮施工方案
挂篮施工方案1. 引言挂篮是一种用于高空施工的设备，广泛应用于建筑施工、装饰工程、玻璃幕墙安装等领域。
本文将介绍挂篮施工方案，包括挂篮选择、施工准备、操作安全等方面的内容。
2. 挂篮选择在选择挂篮时，需要考虑以下几个因素： - 载荷能力：根据施工需要确定挂篮的载荷能力，确保能够安全承载施工人员和材料。
- 尺寸和形状：挂篮的尺寸和形状应与施工现场的实际情况相匹配，确保能够适应不同施工场地的要求。
- 安全性能：挂篮应具备稳固的结构和可靠的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工准备在进行挂篮施工之前，需要进行一系列的准备工作： - 确定施工方案：根据施工要求和现场条件，制定详细的施工方案，包括挂篮搭设位置、安全措施等。
- 资质申请：如有必要，提前向相关部门申请施工所需的许可证和资质，确保合法施工。
- 施工队伍组织：组织好施工队伍，明确每个人的任务和责任，确保施工过程的协调进行。
- 材料准备：准备好挂篮及相关配件、工具设备等。
4. 挂篮搭设挂篮搭设是挂篮施工的重要环节，需要严格按照相关规范和要求进行操作： -定位测量：根据施工方案确定挂篮的搭设位置，进行准确的测量。
- 搭设支架：根据挂篮的负荷、尺寸和形状，搭设支架并进行牢固固定。
- 安装挂篮：将挂篮安装到支架上，确保安装牢固稳定。
- 安全检查：对挂篮的支架和安装进行全面检查，确保安全可靠。
5. 操作安全在挂篮施工过程中，操作人员需要严格遵守操作规范和安全要求： - 穿戴安全装备：操作人员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。
- 安全操作：操作人员应按照操作规程进行操作，禁止超载、乱摆放等危险行为。
- 定期维护：挂篮和支架应定期检查和维护，保持其良好的工作状态。
- 风力监测：对施工场地的风力进行实时监测，超过安全范围时停止施工。
6. 施工完毕挂篮施工完成后，需要进行整理和收尾工作： - 拆除挂篮：在保证安全的前提下，拆除挂篮和支架，恢复施工现场。
挂篮专项施工方案
挂篮专项施工方案挂篮专项施工方案一、施工准备1. 物资准备：准备好所需要的各类材料和设备，并进行检查确认质量合格。
2. 施工人员：组织好专业的挂篮搭建人员，并确保其具备相关技能和资质证书。
3. 安全措施：制定详细的安全操作规范，确保施工过程中的安全。
二、搭建挂篮1. 基础处理：对于需要搭建挂篮的建筑物外墙，首先要对其进行检查，确保墙体结构和承重能力符合要求。
如有必要，需要进行基础加固。
2. 搭建架子：选用合适的扣件式钢管或特种铝合金搭建架子，并与建筑物的墙体进行紧密连接。
搭建好后要做好固定，确保安全可靠。
3. 安装挂篮：挂篮一般采用铝合金型材制作，将挂篮放置在架子上，并通过相应的连接件进行连接。
要确保挂篮平整且均匀受力，以确保施工人员的安全。
4. 防护措施：在挂篮的进出口处设置防滑门，并在挂篮的底部设置防护网，以防止物体从高处掉落，保障施工人员的人身安全。
5. 施工电源：对挂篮进行电气连接，并确保供电正常，以满足施工中的电气需求。
三、施工操作1. 安全操作：施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行施工前的安全培训。
2. 施工工艺：根据具体施工要求，进行挂篮内外墙的清理、抹灰等工序。
要确保施工平整、美观、合格。
3. 倾倒物处理：施工过程中产生的垃圾等倾倒物要及时清理，保持施工现场的整洁。
四、施工验收1. 过程验收：根据施工进度，进行适时的过程验收，确保施工按照合同要求进行。
2. 竣工验收：施工完成后，对挂篮进行彻底检查，并与设计图纸进行对比。
确保施工质量符合要求后，进行竣工验收。
3. 完工报告：编制施工完工报告，并提交相关部门进行审批，以便后续项目的顺利进行。
以上为挂篮专项施工方案，施工过程中需要注意施工人员的安全和周边环境的保护，并遵守相关法规和标准。
施工结束后，要对挂篮进行认真检查，确保质量合格，并做好相关报告和文件的整理工作。
刚构挂篮施工方案
刚构挂篮施工方案
一、施工准备
1.1 材料准备
在进行刚构挂篮施工前，首先需要准备好以下材料： - 钢丝绳 - 钢管 - 扣件 - 吊
篮 - 工具 - 安全设备
1.2 人员配置
在施工过程中，必须配备足够的人员，包括： - 工程师 - 技术员 - 工人 - 安全监
督员 - 紧急救援人员
1.3 安全防护
在施工现场必须严格执行安全规定，保障施工人员的安全。
确保所有人员佩戴
安全帽、安全绳等必要的安全防护设备。
二、施工步骤
2.1 设计方案
在开展施工前，需要根据实际情况设计出刚构挂篮的施工方案，包括悬挑长度、吊篮数量、钢管尺寸等。
2.2 架设钢管
按照设计方案，将钢管通过扣件连接成所需形状，并按照要求固定在悬挑梁上。
2.3 吊篮安装
将吊篮安装在钢管架上，确保吊篮平稳牢固，不得出现晃动或不稳定的情况。
2.4 钢丝绳固定
使用钢丝绳将吊篮与悬挑梁牢固连接，保证吊篮不会因为意外因素脱落。
2.5 质量检查
在施工完成后，需要对刚构挂篮进行质量检查，确保吊篮牢固可靠，符合安全
要求。
三、施工注意事项
3.1 勿超载
刚构挂篮的承载能力有限，禁止超载使用，以免发生意外。
3.2 定期检查
定期对已架设的刚构挂篮进行检查，保证其安全可靠。
3.3 防止风吹和雨淋
在恶劣天气下，需采取措施防止风吹和雨淋，保护施工人员和设备安全。
四、施工结束
经过以上步骤的施工，刚构挂篮可正常使用，但依然需定期检查和维护，保证施工安全。
连续刚构箱梁桥悬臂法施工挂篮
连续刚构桥的施工方法——挂篮
安装侧模系统
安装底模系统
连续刚构桥的施工方法——挂篮
在0号块上安装完成挂篮以后，应首先进行挂
篮加载试验，以获取加载与挂篮变形的关系 曲线。
观测点横桥向布置图
175
梁中心线
400
观测点
说明：本图单位为cm， 图中圆点代表断面测量点，每个断面5给点，每16m一个 量测断面
挂蓝压载试验
挂篮施工过程控制应该重视的问题
采用悬臂施工法施工有若干关键问题需要解决。 例如：如何保证合拢前两悬臂端竖向挠度的偏差和 主梁轴线的横向偏移不超过容许范围；如何保证合 拢后的桥面线形良好；如何避免施工中主梁截面出 现过大的应力；……，这些问题若处理不当，不仅 会对结构受力不利，而且可能会使主梁梁底曲线不 顺畅，形成永久性缺陷而影响外形美观。 安全问题：刚度不足、冲击过大、倾翻、爆模、 为了解决好这些问题，唯一的办法就是对施工过程 实施控制
现由于制作不精良及运输中变形造成的问题， 保证正式安装时的顺利及工程进度。
连续刚构桥的施工方法——挂篮
在0号段上安装梁顶滑道，然后安装支座及三 角形组合梁，并将其梁尾部相连并锚固（或这 配置压重），吊挂相应调带(杆)。
连续刚构桥的施工方法——挂篮
安装立柱、平联及斜拉带
安装前、后上横梁及前、后吊杆
谢
谢 ！
连续刚构桥的施工方法——挂篮
连续刚构桥的施工方法——挂篮ຫໍສະໝຸດ 连续刚构桥的施工方法——挂篮
挂篮悬臂浇筑可
以分为以下几个 步骤：挂篮拼装 与立模、绑筋、 管道安装、混凝 土浇筑与养生、 预应力筋的张拉、 压浆，接下来移 动挂篮进行下一 阶段的悬臂浇筑。
连续刚构桥的施工方法——挂篮
预应力混凝土刚构桥挂篮施工技术
预应力混凝土刚构桥挂篮施工技术[摘要]；本文通过工程实例，悬臂法采用挂篮施工是桥梁施工中常用的方法，对悬臂浇筑法的施工工艺及施工控制进行了论述，使施工符合设计要求，保证了合拢顺利进行。
希望能对以后的桥梁悬臂浇筑施工起到借鉴作用。
[关键词]：挂篮施工悬臂施工施工控制中图分类号：tq639.2 文献标识码：tq 文章编号：1009-914x（2012）20- 0195 -01引言预应力混凝土连续钢构桥是在预应力混凝土连续梁基础上发展起来的，由于其结构为墩梁固结，避免了预应力连续梁中墩、梁临时固结及解除固结这个复杂过程，其施工看起来较连续梁简单，实际上，由于连续刚构桥墩多为柔性，主梁相对纤细，其悬臂施工节段多、工期长，容易出现较大的悬臂标高误差，造成合拢困难，若强迫合拢，必将在结构中产生不利的附加力，影响结构受力安全。
悬臂施工法主要是针对桥梁上部结构的施工，从桥墩顶开始，对称或不对称地分段悬臂浇注或悬臂拼装施工。
因此，开展预应力混凝土连续刚构悬臂施工技术的研究，对保证结构成桥线形、结构受力合理是相当重要的。
一.工程概况某桥位于江河口上游，桥址属中低山峡谷地貌，江右岸岩壁近直立，高百余米，基岩裸露良好，江左岸地形较平缓，自然坡约25-35。
枯水季节江面宽约120米，洪水时宽约250米。
桥址处属亚热带湿润季风气候，气候湿润、雨量充沛。
桥跨布置为：1x32m预应力混凝土简支梁+1x34.25m预应力混凝土简支梁（含垫梁）2x35.8m预应力混凝土简支梁（含垫梁）+（66+128+66）m预应力混凝土连续刚构。
二预应力混凝土刚构桥挂篮施工挂蓝是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，其锚固悬挂在已施工的前端梁段上，在挂蓝上可进行下一节段的模板、钢筋、预应力管道的安装、混凝土的浇筑、预应力张拉、压浆等工作，完成一个节段循环后，挂蓝即可前移就位，进行下一节段的悬臂灌筑，直至悬臂灌筑完成。
桥挂蓝结构形式为菱形，考虑现场安装方便，杆件联结方式为销接，行走采用后锚自锚式结构及前支座滑动方式，主体结构由主桁、横梁及底模架、悬吊系统、行走系统和模板组成。
连续刚构挂篮悬浇施工方案
连续刚构挂篮悬浇施工方案在桥梁施工中，连续刚构挂篮悬浇施工是一种常见的施工方法。
该方法通常适用于大跨度桥梁的梁体浇筑，能够提高施工效率、减少工期、保证施工质量。
下面将详细介绍连续刚构挂篮悬浇施工的方案。
施工准备在开始连续刚构挂篮悬浇施工之前，首先需要进行施工准备工作。
这包括确认梁体位置和尺寸、准备工作人员和设备、搭建支架等。
工艺交底进行工艺交底是施工准备的重要一步，施工人员需要根据设计图纸、工艺要求和安全规范，详细确认施工流程、标准和质量要求。
材料准备准备好施工所需的各类材料，包括混凝土原材料、骨料、水泥等。
人员组织安排好各个工种的施工人员，确保有足够的人手参与施工。
设备调试对施工所需的各类设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
施工过程梁体拆模首先对已经完成的梁体进行拆模，确保准确无误。
安装挂篮使用吊车将挂篮吊装到梁体上，按照设计要求和规范进行安装。
混凝土浇筑在挂篮上设置模板，然后进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中要注意均匀浇筑，防止发生裂缝。
混凝土养护浇筑完成后，进行混凝土养护工作，保证混凝土达到设计强度。
梁体拆除待混凝土养护完成后，拆除挂篮，清理施工现场。
施工质量控制在连续刚构挂篮悬浇施工过程中，需要进行严格的施工质量控制，保证施工质量。
主要包括以下几点：•梁体尺寸、平整度、强度等质量指标的检测•施工过程中的质量监测和记录•施工中可能出现的问题及时解决安全防护措施在连续刚构挂篮悬浇施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规范，做好安全防护工作。
主要包括：•安全帽、安全绳的佩戴•悬挂作业时避免超载•严格遵守作业规程总结连续刚构挂篮悬浇施工是一种高效、高质量的施工方法，能够有效缩短工期、提高工程质量。
但在施工过程中需要注意施工质量控制和安全防护工作，确保施工顺利进行。
相信通过精心的组织和规范的操作，连续刚构挂篮悬浇施工将会取得圆满成功。
以上为连续刚构挂篮悬浇施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
刚构挂篮施工方案
刚构挂篮施工方案一、项目概述本构挂篮施工方案适用于建筑施工工地中需要进行高空作业的情况。
通过搭建挂篮，能够为施工人员提供一个稳定、安全的工作平台，提高工作效率，降低施工风险。
二、施工准备1.确定施工范围和高度：根据工程需要，明确挂篮的搭建范围和高度要求。
2.材料采购：采购挂篮搭建所需的材料，包括钢管、连接件、钢丝绳等。
3.施工方案制定：根据实际情况制定安全、高效的搭建方案。
4.人员安排：安排经验丰富的施工人员进行施工，确保技术水平过硬。
5.安全措施：提前准备好安全帽、安全绳、安全网等安全设备，并对施工人员进行安全培训。
三、施工步骤1.搭建主体结构：按照设计要求搭建钢管主体结构，确保结构稳固牢靠。
2.固定连接件：将连接件固定在主体结构上，确保连接牢固。
3.钢丝绳固定：将钢丝绳固定在主体结构上，形成固定框架。
4.安装挂篮：根据实际需要，安装挂篮及相关配件。
5.加固挂篮：对挂篮进行加固处理，提高其稳定性和承载能力。
6.安装安全设备：在挂篮上安装安全帽钩、安全绳等安全设备，确保施工人员的安全。
7.调试作业：对挂篮进行调试，确保其正常运行。
8.施工作业：施工人员进入挂篮进行高空作业，按照工程要求完成相关任务。
9.安全监控：施工期间进行安全监控，及时处理发生的问题，保障施工人员的安全。
四、质量控制措施1.材料质量：购买符合国家标准的材料，确保其质量可靠。
2.施工工艺：采用合理的施工工艺，保证施工质量。
3.工作平台：确保挂篮工作平台平整、稳定，能够承受施工人员和设备的重量。
4.安全设备：强制施工人员佩戴安全设备，严格执行安全操作规程。
5.施工监控：施工期间进行安全监控，确保施工过程安全可靠。
五、安全风险控制措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，加强其安全意识。
2.安全检查：在施工过程中进行定期安全检查，发现问题及时解决。
3.通信设备：在挂篮上安装通信设备，方便施工人员与地面人员的沟通。
4.环境控制：根据实际情况进行环境控制，避免恶劣天气对施工造成影响。
挂篮施工专项方案
第1篇
挂篮施工专项方案
一、工程概况
（一）项目简介
本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。工程占地面积XXX平方米，建筑总面积XXX平方米。结构类型为XXX结构，建筑高度XXX米。
（二）施工范围
本次施工范围为XXX栋建筑物，主要包括XXX层、XXX层、XXX层等，涉及到的施工内容为XXX。
-验收合格后，方可投入使用。
4.挂篮施工
-按照施工方案，将施工材料、设备等运输至施工现场；
-严格遵守施工操作规程，进行挂篮施工；
-加强施工过程监控，确保施工质量与安全。
5.挂篮拆除
-完成施工任务后，对挂篮进行清理、检查；
-按照施工方案，拆除挂篮，确保安全；
-对拆除的挂篮进行维修、保养，以备下次使用。
3.定期对挂篮进行检查、维护，确保设备安全；
4.配备齐全的安全防护用品，保障施工人员安全；
5.建立完善的应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、施工质量保证措施
1.严格把控施工材料、设备的质量；
2.加强施工过程的质量监控，确保施工质量；
3.对施工人员进行质量培训，提高施工水平；
4.建立质量管理体系，规范施工过程；
3.挂篮施工工艺
-采用科学的施工流程，提高施工效率；
-严格遵守施工操作规程，确保施工安全；
-加强施工过程监控，及时处理问题。
4.挂篮拆除工艺
-采用逆序拆除，确保安全；
-对拆除的挂篮进行维修、保养，延长使用寿命；
-及时清理现场，确保环境卫生。
三、施工安全措施
1.加强施工人员的安全培训，提高安全意识；
2.严格执行施工方案，确保施工过程安全；
刚构挂篮施工方案
芦村特大桥中堂水道主桥箱梁施工方案一、工程概况中堂水道主桥跨径组合为75+120+75m，横向分为左右两半幅。
其主部构造为单箱单室变截面连续梁，根部高6.0m，跨中梁高2.5m，箱梁顶宽14.76m，底宽7.0m，两翼悬臂长3.88m。
主梁纵向、顶板横向采用预应力钢绞线，竖向为ф32mm精轧螺纹钢筋。
2~17#块箱梁采用挂篮悬臂浇注施工。
主墩为钢筋混凝土墩，墩顶、箱梁顶设2%单向横坡。
二、0#、1#块施工主桥0#+2×1#块长12m，墩顶中心梁高6.0m，腹板厚150cm~80 cm，顶板厚度80cm，底板厚度150~80 cm，墩顶设一道横隔板。
采用在承台上搭设钢管支架施工。
支架施工图及计算书见附件。
1．0#、1#块总体施工顺序（1）钢管支架搭设。
（2）在钢管支架上安装工字钢工40c及工25b, 安装底模三角架、底模板。
（3）安装墩顶盆式橡胶支座及临时支座及墩顶底模板(仅指30#墩)。
（4）安装0#、1#块外侧模。
（5）绑扎底板、腹板及横隔板钢筋。
（6）第一次浇注砼，浇注高度4.7m，约164m3。
（7）安装0#、1#块内侧模、顶模。
（8）绑扎顶板钢筋及波纹管安装。
（9）浇注第二次0#、1#块混凝土，约121m3。
（10）待梁体砼强度达到50Mpa设计要求后进行纵、竖向预应力张拉并压浆，临时固结精扎螺纹钢张拉。
（11）拆除1#块底模。
（12）安装挂篮底后横梁。
（13）拆除0#、1#块支架周转使用。
2 0#、1#块施工支架布置及计算书见附件，模板安装要求如下：（1）在支架上安装底模三角架。
底模架由工25b组焊而成，三角架顺桥向17排，腹板处间距30cm，其它底板处间距50cm。
纵楞采用10×10cm方木，间距25cm。
底模板采用墩身钢模改制而成。
三角架（与支架交叉处）加焊200×150×8 mm 钢板，钢板下垫三角木。
三角木受压面积必须大于120cm2（抗压2.4t），变形3mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
芦村特大桥中堂水道主桥箱梁施工方案一、工程概况中堂水道主桥跨径组合为75+120+75m，横向分为左右两半幅。
其主部构造为单箱单室变截面连续梁，根部高6.0m，跨中梁高2.5m，箱梁顶宽14.76m，底宽7.0m，两翼悬臂长3.88m。
主梁纵向、顶板横向采用预应力钢绞线，竖向为ф32mm 精轧螺纹钢筋。
2~17#块箱梁采用挂篮悬臂浇注施工。
主墩为钢筋混凝土墩，墩顶、箱梁顶设2%单向横坡。
二、0#、1#块施工主桥0#+2×1#块长12m，墩顶中心梁高6.0m，腹板厚150cm~80 cm，顶板厚度80cm，底板厚度150~80 cm，墩顶设一道横隔板。
采用在承台上搭设钢管支架施工。
支架施工图及计算书见附件。
1．0#、1#块总体施工顺序（1）钢管支架搭设。
（2）在钢管支架上安装工字钢工40c及工25b, 安装底模三角架、底模板。
（3）安装墩顶盆式橡胶支座及临时支座及墩顶底模板(仅指30#墩)。
（4）安装0#、1#块外侧模。
（5）绑扎底板、腹板及横隔板钢筋。
（6）第一次浇注砼，浇注高度4.7m，约164m3。
（7）安装0#、1#块内侧模、顶模。
（8）绑扎顶板钢筋及波纹管安装。
（9）浇注第二次0#、1#块混凝土，约121m3。
（10）待梁体砼强度达到50Mpa设计要求后进行纵、竖向预应力张拉并压浆，临时固结精扎螺纹钢张拉。
（11）拆除1#块底模。
（12）安装挂篮底后横梁。
（13）拆除0#、1#块支架周转使用。
2 0#、1#块施工支架布置及计算书见附件，模板安装要求如下：（1）在支架上安装底模三角架。
底模架由工25b组焊而成，三角架顺桥向17排，腹板处间距30cm，其它底板处间距50cm。
纵楞采用10×10cm方木，间距25cm。
底模板采用墩身钢模改制而成。
三角架（与支架交叉处）加焊200×150×8 mm 钢板，钢板下垫三角木。
三角木受压面积必须大于120cm2（抗压2.4t），变形3mm。
（2）调整底模标高，底模标高由原设计高程提高1.5cm，以抵消支架弹性变形及非弹性变形下沉量。
（3）安装墩顶0#块底模。
在墩顶临时支座与盆式橡胶支座安装完毕后(仅指30#墩)，在墩顶四周围以胶合板，内灌砂至0#块底模设计标高（底模砂须预留1厘米沉降量，并灌水振实）。
在砂底模上铺装胶合板底模板。
（4）安装0#、1#块外侧模。
外侧模为桁架式全钢大模板。
每侧由长4.8m+2.5m+4.8m三片模板组拼而成，其中2×4.8m模板直接利用挂篮外侧模。
（5）安装内侧模、顶模。
在底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完毕后，安装内模。
内模顶模板以φ48× 3.5mm钢管支撑，钢管立柱、水平支撑间距不大于80cm 。
立柱底支撑在底板砼上，顶接钢管顶托，顶托顺桥向上搁置[10槽钢，横桥向上以10×10cm方木作顶模横楞，横楞上钉δ12胶合板作顶板模。
通过调整顶托来微调顶模高程。
内侧模由轻型钢模板组拼而成，用φ48× 3.5mm 钢管作钢楞，内外模用穿墙拉条对拉。
拉杆间距不大于100cm，外衬PVC管。
三、挂篮悬浇施工主桥悬浇施工共16块（2~17#块），长度布置为6×3m+10× 3.5m。
最大块为2#块，重140t。
主桥悬浇采用三角斜拉式轻型挂篮。
挂篮设计图及计算书见附件。
1．三角斜拉式轻型挂篮设计本工程主桥上部结构施工采用三角斜拉式轻型挂篮，挂篮销子和滑梁吊杆采用40Cr与45#钢，前、后吊杆采用φ32精轧螺纹钢筋，斜拉带采用16Mn钢，其余均采用A3钢。
本挂篮的主要技术参数：适应悬浇箱梁梁段最大重量：145t适应最大悬浇梁段长：3.5m适应梁段高度：2.5m～6.0m挂篮行走方式：无平衡重自行挂篮自重：42.1t挂篮主梁最大挠度：16mm挂篮底篮最大挠度：20mm本挂篮的主要构造：三角斜拉式轻型挂篮主要由主梁系、斜拉系、悬吊系、底篮系、模板系、锚固系和行走系几大部分组成。
挂篮外型简洁、轻巧，其各部件受力明确。
详见挂篮设计图。
⑴、主梁系：本挂篮共设置两组主梁，每组主梁由上、下两条主梁用高强螺栓连接而成。
两组主梁设前、后横梁相连。
主梁采用2条工字钢I36b并连，上、下铺设δ=10mm钢板焊接而成。
中、后横梁均由两条槽钢[16并接组成。
前横梁由两条工字钢I32b并接，上下铺设δ=10mm厚钢板焊接而成。
⑵、斜拉系：斜拉系由立柱、横联、斜拉带组成。
每组主梁上方各放置一个立柱，立柱由角钢L80×80×8mm与δ=10mm厚钢板组焊成格构矩形状。
横联由角钢L75×75×8mm组焊成平面桁架，横联上、下弦杆由角钢焊成方管，竖杆与斜杆由单角钢L75×75×8mm组焊而成。
⑶、悬吊系：悬吊系主要由φ32预应力钢筋组成。
前吊杆（通过前横梁吊住底篮的前托梁）设置4条，分别置于腹板的两侧。
吊杆与托梁的连接采用自加工的连接器，连接器一端车内螺纹与φ32预应力钢筋的螺纹匹配，另一端与托梁的吊耳采用销接，便于转动，以利吊杆永远处于垂直受拉的状态。
后吊杆设置4条，其中两条固于已浇梁段底板之上，另两条锚于已浇梁段翼板之上。
⑷、底篮系：底篮由前、后托梁、普通纵梁、加强纵梁、面板组成。
前、后托梁均由两条槽钢[32（背相对），上、下铺设δ=10mm厚钢板焊接而成。
普通纵梁采用工字钢I25，共设置9条，其中心间距为541.4mm。
加强纵梁采用工字钢I28，共设置8条，位于腹板正下方,单侧腹板正下方布置4条，其中心间距为159mm。
普通纵梁、加强纵梁与前、后托梁的固接采用螺栓连接。
面板采用δ=10mm钢板，铺设于普通纵梁与加强纵梁之上，面板与普通纵梁、加强纵梁的焊接形式采用间断焊接。
⑸、模板系：外模面板选用δ=6mm钢板，骨架采用槽钢[8焊接成空间桁架结构。
行走滚轮安装于外模骨架之上，单边外模共设置6个行走滚轮。
外滑梁通过行走滚轮穿越外模骨架，外滑梁前端由φ60mm吊杆悬吊于前上横梁。
后端通过吊杆悬吊于已浇梁段翼板之上。
浇注砼时，外滑梁起到支承模板的作用，挂篮前移时，外滑梁又是外模滑移的轨道。
内模面板选用δ=5mm钢板，骨架由角钢L75×75×8mm与扁钢和槽钢[10组焊而成。
内模骨架里面同样设置6个行趟滚轮。
内模靠近腹板的上倒角位置设置铰接点，以利脱模。
内模中间段60mm设为活动块，以利腹板厚度变化时，调整内模宽度。
内模的支承同样通过两条内滑梁，内滑梁的固定同外滑梁，其作用均与外滑梁相同，但其支承重量较外滑梁轻，其断面结构与外滑梁有别。
⑹、锚固系：主梁的锚固是利用梁段自身的φ32竖向预应力筋，通过连接器接长，再用后锚梁锚固主梁。
模板、底篮的锚固是通过千斤顶或手拉葫芦将其调节后再由螺帽锁紧。
⑺、行走系：挂篮行走系主要由行走滚轮，反压滚轮等部件组成。
2．挂篮的拼装2．1挂篮的加工制作（1）加工单位按设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。
（2）外侧模加工应有工作平台夹具，尽量消除焊接变形，确保面板平整度。
（3）对于重要部位焊接应由有经验焊工施焊，保证焊接质量。
焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构施工及验收规范》执行。
（4）出场杆件应有专人进行检查验收，不合格者禁止出场。
2．2拼装铺枕（1）找平铺枕：在浇筑0#、1#段混凝土时按挂篮预埋件设计图要求，埋好精轧螺纹钢筋，待1#梁段张拉完毕后，用1：2水泥砂浆找平铺轨枕部位。
（2）铺设钢（木）枕，前支座处铺3根钢垫枕，木枕间距不大于50cm。
（3）安装轨道。
在0#、1#梁段两侧各安装2×3.5m+3m+1m四根轨道，梁顶竖向预埋的精轧螺纹钢筋穿入轨道底板。
抄平轨道顶面，测量轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。
（4）安装前后支座。
先从轨道前端穿入支座，后支座就位后安放前支座。
（5）吊装主桁架。
主桁架分片吊装，放置在前后支座上。
为防止其倾倒，用脚手架钢管临时支撑。
（6）安装后锚。
用长螺杆（φ32精轧螺纹钢筋）和扁担梁将主主桁架后端锚固在已成梁段上。
前支座处用扁担梁将主桁架弦杆与轨道临时固定。
（7）安装横向联结系。
（8）吊装前后横梁。
前上横梁与底前横梁及吊带组装后整体起吊安装。
（9）安装底后横梁。
在1#梁段底板预留孔内（见挂篮设计预留孔道图）安装后吊带，安放垫块和千斤顶。
后吊带、千斤顶和后横梁在0#、1#块支架拆除前应安装就位，这样可减少底后横梁安装操作难度。
（10）吊装底模架及底模板。
在底模前后横梁上吊装底模纵梁，纵梁上铺设底模板。
底模板采用改制后的墩身钢模板。
（11）安装内外模走行梁和模板。
安装外模走行梁及外模。
外模由0#、1#块外侧模直接前移就位。
内模面板须在陆地上预先拼装完毕，然后吊装。
2．3挂篮预压挂篮预压以消除非弹性变形，并测定其弹性变形与非弹性变形值。
挂篮拟使用外力加载法预压，即在挂篮底模上堆载砂预压，砂重为2#块底板+腹板砼重量的1.4倍。
拟分5级加载，每级荷载持续时间不少于30分钟，最后一级为一小时，然后分5次卸载并观测其弹性变形及非弹性变形。
由预压实验整理出加载变形曲线并推算其他梁段弹性变形值。
调整模板标高：挂篮弹性变形值加上设计立模标高值为待浇筑梁段的模板标高。
3．挂篮悬臂浇注施工每个“T”构从2#梁段开始，对称拼装挂篮后即可进行悬臂灌注施工。
（1）安装端模板。
（2）绑扎底板及腹板钢筋并安装预应力管道。
（3）将内模向前一梁段拖出就位。
（4）绑扎顶板钢筋，安装预应力管道（5）全断面一次对称浇筑段砼。
（6）砼养生。
（7）待砼强度达到100%设计强度（50Mpa）后进行预应力张拉。
（8）挂篮前移。
（9）预应力孔道压浆。
（10）第一次张拉竖向预应力钢筋。
4．钢筋施工4．1钢筋加工箱梁钢筋在28#、31#墩旁钢筋加工棚加工。
钢筋加工要求：（1）钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋焊接优先采用闪光接触对焊。
（4）根据施图纸下配料单，成型班组按配料单要求准确加工。
4．2钢筋安装对在陆上钢筋棚加工成型好的钢筋进行系统编号，按梁段施工顺序，由25T 吊机吊运至0#块顶，再由人工搬运至桥面安装。
5．砼施工箱梁采用C50砼，砼配合比在砼浇筑前至少35天内完成。
根据选用好的砂有料、水泥、外加剂等在试验室进行试配，试配结果应能满足设计要求和施工要求。
施工工艺和施工进度对砼的要求：a.3天砼强度要达到设计强度的85%以上，即42.5Mpa。
b.砼初凝时间10~20小时。
c.符合泵送要求。
d.符合《技术规范》最大水泥用量要求。
5．1砼材料箱梁砼材料（细集料、粗集料、拌和用水、水泥、外加剂等）各项技术性能指标均要符合规范要求。