水压试验

施工组织设计（方案）报审表

工程名称:云南先锋褐煤洁净化利用实验示范项目编号：E200.YJG.861-03

云南先锋化工有限公司褐煤洁净化利用试验示范工程建筑安装工程装置区（七标段）容器设备安装、水压试验施工方案

施工单位：云南建工安装股份有限公司

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年月日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工工艺流程 (3)

四、容器设备安装 (3)

4.1安装前的准备工作 (3)

4.2 容器设备安装工艺 (4)

五、水压试验 (5)

5.1 试验应具备的条件 (5)

5.2试验压力的确定 (5)

5.3 管口的临时封堵及短接联通的确定 (5)

5.4试验用水标准 (6)

5.5 试验用压力表要求及其试验用压力表安装部位要求 (6)

5.6 水压试验前的准备工作 (6)

5.7 压力试验用盲板需要最小厚度汇总表（材质Q235） (7)

5.8 试压过程 (8)

5.9 劳动力计划 (8)

5.10施工机具及需用材料计划 (8)

六、容器设备吊装 (9)

七、质量保证措施 (9)

7.1质量保证措施 (9)

7.2 质量保证体系图 (9)

八、安全技术措施 (10)

一、工程概况

工程名称：云南先锋化工褐煤洁净化利用试验示范工程

业主名称：云南先锋化工有限公司

建设地点：云南省昆明市寻甸县金所工业园区

设计单位：赛鼎工程设计院

监理单位：云南协和工业建设监理公司

工程简介：

云南先锋化工褐煤洁净化利用试验示范工程装置区七标段我公司主要负责甲醇精馏（工号401）、净化合成油综合楼（工号105）、甲醇合成（工号400）、甲醇合成油开闭所（工号213）、回收气气柜（工号860）、低温甲醇洗（工号613）、冷冻站（工号174）、综合压缩厂房（工号630）的建筑、安装工程，装置区具有大量高、大、重塔类设备及容器设备。

甲醇精馏设备为露天布置，分塔区和贮槽区。

甲醇合成装置由新鲜气精脱硫、甲醇合成、余热回收、粗甲醇分离、粗甲醇闪蒸、粗甲醇加压等几部分组成。

回收气气柜设置了5000m3低压湿式螺旋排放气气柜一座，气柜设有进气水封及出气水封一座，以防止气体的泄露。

低温甲醇洗装置包含原料气冷却、预洗及脱硫、二氧化碳脱除、二氧化碳闪蒸、硫化氢浓缩、热再生、萃取、共沸、尾气洗涤、甲醇水分离等单元。装置布置主要由塔区、泵区、内部管廊、贮槽区等构成。

冷冻站装置主要由吸收器、受液氨、溶液热交换器、溶液冷却器、精馏塔、氨冷凝器、氨过冷器、氨水泵、回流泵等设备组成；并考虑装置开车、检修进时液氨及氨水的存贮所需而增设的氨水贮槽、氨水槽、液氨槽及地下槽等辅助性生产设备。

综合压缩装置包括一套合成气压缩机组、两套回收气压缩机组和三套CO2压缩机组以及配套的起重机、CO2滤油器等。

（1）合成气压缩机组由压缩机主机、汽轮机、联轴器、底座、凝汽器系统、油站、干气密封系统、气体冷却分离设备、高位油箱、抽真空系统、气路油路内

部管道和附属电气仪表控制部分等组成。

（2）CO2压缩机、回收气压缩机组由压缩机主机、高压电机及励磁系统、油站、气体冷却分离设备、集油器、气路油路管道和附属电气仪表控制部分等组成。

设备大多数输送介质中度危害介质和甲乙火灾介质，设备及管道的制造、安装质量直接关系系统生产的安全性能，所以设备进场后，需要进行耐压试验。

卧式组对的塔类设备及进场有明显缺陷或损坏的设备在地面完成水压试验后完成吊装，立式组对的塔类设备组对完成后进行水压试验。对于容器设备，安装就位后，完成水压试验。

二、编制依据

2.1《特种设备安全监察条例》

2.2《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号

2.3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009

2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000

2.5《承压设备无损检测》JB/T4730—2005

2.6《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83

2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

2.8《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708—2000

2.9《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000

2.10《碳钢焊条》GB/T5117-1995

2.11《低合金钢焊条》GB/T5118—1995

2.12《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000

2.13《设备吊耳》HG/T21574-94

2.14《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.15设计图纸及出厂技术资料

2.16我单位有关《压力容器制造质量保证手册》

三、施工工艺流程

压力容器施工工艺流程

四、容器设备安装

4.1安装前的准备工作

4.1.1熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法；

4.1.2准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；

4.1.3准备施工中所需的工装、夹具及吊装索具；

4.4.4针对现场情况修理进场道路，清理进场道路上的障碍物；

4.4.5施工机具工装设备配备、技术力量配备、人员落实、技术文件图纸资料核查。

4.2 容器设备安装工艺

4.2.1 容器设备类安装施工程序主要有：基础验收、设备验收、吊装就位、

找正灌浆、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭。

4.2.2 基础验收：

⑴、基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的

纵横中心线。

⑵、对重型设备的基础应有沉降观测点。

⑶、对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑷、混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。混凝土表面应

凿出麻面、并清理螺栓孔内杂物。

⑸、按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测

检查,尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。

4.2.3 设备验收

⑴、按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性，按照制造图核

对设备开口方位、加强板位置是否正确。

⑵、根据规范和图纸与业主一起检查梯子、平台等所需的通道；

⑶、打开人孔和其他开孔，由监理和业主一起进行内件和涂层检查。检

查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔

的盲板。

4.2.4设备就位，找正灌浆

⑴、按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设

备，不碰地脚螺栓。

⑵、设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、

水平度。

⑶、设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚

螺栓。

⑷、.设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一