设备综合效率OEE统计表
设备综合利用率统计表
![设备综合利用率统计表](https://img.taocdn.com/s3/m/73656f9fdaef5ef7ba0d3ca7.png)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
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0
0
0
0
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0
0
0
0
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0
0
0
0
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0 #DIV/0! 0.00
11
12
#DIV/0! 运行水准(OL) 不良品数(PCS) #DIV/0! 质量水准(QL) #DIV/0! 设备综合利用率(OEE=AL*OL*QL) 可利用时间(H) 0 实际运行时间(H) 换线程序导入及修正时间(H) 换线更换刀具时间(H) 换线更换夹具时间(H) 日常点检时间(H) 机床预热及5S时间(H) 计划保养时间(H) 计划待料时间(H) QC首件确认时间(H) 0 计划停机时间(H) 更换刀具(H) 程序修正(H) 夹具修正(H) 机床维修(H) 异常待料时间(H) 0 异常停机时间(H) #DIV/0! 利用水准(AL) 标准产量(PCS/H) 0.00 标准产出(PCS) 实际产出(PCS) #DIV/0! 运行水准(OL) 不良品数(PCS) #DIV/0! 质量水准(QL) #DIV/0! 设备综合利用率(OEE=AL*OL*QL) 可利用时间(H) 0 实际运行时间(H) 换线程序导入及修正时间(H) 换线更换刀具时间(H) 换线更换夹具时间(H) 日常点检时间(H) 机床预热及5S时间(H) 计划保养时间(H) 计划待料时间(H) QC首件确认时间(H) 0 计划停机时间(H) 更换刀具(H) 程序修正(H) 夹具修正(H) 机床维修(H) 异常待料时间(H) 0 异常停机时间(H) #DIV/0! 利用水准(AL) 标准产量(PCS/H) 0.00 标准产出(PCS) 实际产出(PCS)
设备综合效率(OEE)计算表
![设备综合效率(OEE)计算表](https://img.taocdn.com/s3/m/a956df73af1ffc4ffe47ac82.png)
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
XXXX 有限
设 备 效 率(OEE) 计 算 表
设备编号: 日期
总工作时间
设备名称:
日 期:
年
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
全月总 计
0
点检保养
0
计划 工间休息
0
停止
时间 计划维修
0
停产调整
0
负荷时间
0000000000000000000000000000000 0
实际生产周期
######
时间运行效率
速度运行效率
设备综合效率oee计算表 (1)
![设备综合效率oee计算表 (1)](https://img.taocdn.com/s3/m/63a3c701783e0912a2162aea.png)
11600 12900
5000
0 14800 18900 7500 17560 16500 17500
0.057 0.045
0.062
0 0.075 0.07 0.097 0.07 0.07 0.07
72.7% 92.1% 96.9% #DIV/0! 86.7% 95.9% 90.9% 96.0% 90.2% 95.7%
320
0 1280 1400 800 1280 1280 1280
0
0
0
0
0
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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0
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0
0
0
0
0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
910 630
320
0 1280 1380 800 1280 1280 1280
100.0% 100.0% 100.0% #DIV/0! 100.0% 98.6% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
26
27
28
29
30
6月 31 综合
1320 1320 1320 1320 1320
0 30540
OEE表格
![OEE表格](https://img.taocdn.com/s3/m/a25a74b9650e52ea551898c7.png)
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
1440 1440 1440
1440
100.0%
0
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0
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0
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K
OEE设备综合效率 =E*J*G
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#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
1440 1440 1440
设备综合效率OEE统计表(使用)
![设备综合效率OEE统计表(使用)](https://img.taocdn.com/s3/m/fb4863e45ebfc77da26925c52cc58bd63186939b.png)
6600
64.25
150
6600
70.83 42.83
%
%
100.0 0%
30.3 4%
00
#DIV/0!
#DIV/ 0!
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00
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00
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00
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00
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#DIV/ 0!
计划停机时间
生产 总数
不合 格数
计划 保养
休息
调机
培训
会议
设备综合利用率统计表
![设备综合利用率统计表](https://img.taocdn.com/s3/m/4d382bcaf705cc175427091b.png)
可利用时间(H)
实际运行时间(H)
0
0
0
0
0
换线程序导入及修正时间(H)
换线更换刀具时间(H)
换线更换夹具时间(H)
日常点检时间(H)
机床预热及5S时间(H)
计划保养时间(H)
计划待料时间(H)
QC首件确认时间(H)
计划停机时间(H)
0
0
0
0
0
更换刀具(H)
11 程序修正(H) 夹具修正(H)
机床维修(H)
换线更换刀具时间(H)
换线更换夹具时间(H)
日常点检时间(H)
机床预热及5S时间(H)
计划保养时间(H)
计划待料时间(H)
QC首件确认时间(H)
计划停机时间(H)
0
0
0
0
0
更换刀具(H)
6 程序修正(H) 夹具修正(H)
机床维修(H)
异常待料时间(H)
异常停机时间(H)
0
0
0
0
0
利用水准(AL)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
异常待料时间(H)
异常停机时间(H)
0
0
0
0
0
利用水准(AL)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
标准产量(PCS/H)
标准产出(PCS)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
实际产出(PCS)
运行水准(OL)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
换线更换刀具时间(H)
生产设备综合效率统计分析(OEE)
![生产设备综合效率统计分析(OEE)](https://img.taocdn.com/s3/m/86fca04c1611cc7931b765ce050876323012744e.png)
99.9%
43140
99.9%
6.3%
99.9%
6.3%
生产综合效率统计分析
求和项:实际产量
136000
行标签 1# 2# 3# 4# 5# 总计
1#
机台
136000 求和项:实际产 量
136000 136000 136000 136000
85000 629000
2#
求和项:报废和拒收
100
100
100
100
136000 求和项:报废
行标签 和拒收
1#
100
2#
100
3#
100
4#ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
100
5#
100
总计
500
3#
136000
4#
求行和项标:签报废和拒收求和项:报废和拒收
原料有问题
350
100
外观不良
50
性能不合格
100
总计
500
1#
2#
3#
4#
5#
机台
85000
5#
原因 原料有问题 外观不良 性能不合格
OEE 机台
6.29% 1#
项目
全部可利用时间 总获得时间 开机准备 产品切换 设备故障 停机待料
实验、测试、打样
原材问题
外观异常 性能异常 操作失误
无订单 车速 产出
报废和拒收
资产利用率
设备运行时间
设备利用效率
机器性能表现
合格率
OEE
时间
43200 43200
0 0 60 0
0
0
0 0 0 0 50 136000
设备综合效率OEE统计报表填写指引
![设备综合效率OEE统计报表填写指引](https://img.taocdn.com/s3/m/09a64578b307e87101f696c0.png)
(一)计划性停机损失
包括: 1、预防性维修; 2、晨会、培训、交接班、就餐、短休、节假日等工停; 3、原辅包材准备、生产前后清场等生产准备; 应对措施: 1、减少预防性维修时间,可以采用局部项修代替大修; 2、引用精益生产,合理化安排生产准备,统筹安排。
(二)外部因素造成的时间损失
包括: 1、公用介质停供; 2、生产计划调整; 3、突发事件; 应对措施: 1、车间强化对公用工程的监督管理与及时沟通,公用工程设备
调整点位置关系,如研究标线的设置,调试标准化研究等。
(五)空转造成的时间损失
包括: 1、无输入导致空转; 2、启动、停止缓慢过程导致的空转; 3、调整导致的空转。 应对措施: 1、减少设备短暂停机的频次; 2、通过技术攻关,减少设备空转试运行时间。 3、联动线的匹配设计应充分考虑、输入机构设计要充分考虑,
设备需求导致的休止时间。 • 无计划:由于无生产计划或原辅包材等原因导致设备停止使用的
休止时间。 • 工停:包括晨会、培训、交接班、就餐、短休、消防演练、节假
日等时间。 • 故障停机:可以通过在现场安装故障、调整停机时间累时器记录。 • 调整停机:同上。
工作日志:
记录报表中相关数据,必须包括如下:(续) • 开动时间:可以在设备动作部件安装信号触发装置,连接至
设备开动过程中由于速度降低所损失以及生产不合格品而占用的 时间。
几个时间概念: 停机损失时间:
设备开动过程中由于故障、调整导致的停机时间。
降速损失时间:
设备开动过程中由于速度降低所损失的时间。
质量损失时间:
设备开动过程中由于生产不合格品所占用的时间。
几个时间的关系:
日历时间=负荷时间+非设备因素休止时间; 负荷时间=开动时间+停机损失时间; 开动时间=净开动时间+降速损失时间; 净开动时间=价值开动时间+质量损失时间。
OEE统计分析表
![OEE统计分析表](https://img.taocdn.com/s3/m/1deb0d01f02d2af90242a8956bec0975f465a474.png)
230
231
30
31
92.00% 92.03%
平均 246 226 26 91.85%
37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440
31 91 16 21
159 31 31 61
123 37281 37158 99.67% 5.00
30.30% 27.75%
28.57% 26.17%
27.03% 24.76%
25.64% 23.50%
36.14% 33.08%
6. 设备综合效率OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率
38 98 23 28
187 38 38 68
144 37253 37109 99.61% 5.00
39 99 24 29
191 39 39 69
147 37249 37102 99.61% 5.00
40 100 25 30
195 40 40 70
150 37245 37095 99.60% 5.00
5.00
9.50 10.50 11.50 12.50 13.50 14.50 15.50 16.50 17.50 18.50 19.50 13.83
性能开动率
76.92% 52.63% 47.62% 43.48% 40.00% 37.04% 34.48% 32.26%
设备综合效率OEE
70.29% 48.10% 43.54% 39.76% 36.59% 33.89% 31.56% 29.53%
备注:
1. 此表统计时间均以“分钟”为单位计算。 2. 合格品率=合格品数/生产投入数*100% 3. 性能开动率=理论生产节拍/实际生产时间*100% 实际生产时间=实际生产节拍*实际生产投入数 4. 时间开动率=设备实际运行时间/符合时间*100% 5. 设备理论运行时间=理论设备运行总时间-计划内停机时间
设备综合效率OEE统计表
![设备综合效率OEE统计表](https://img.taocdn.com/s3/m/7e6c55b727d3240c8447efe9.png)
白班
中班
零班
全天
A
交接班/班前准备
B
模具部件安装/消毒
C
设备调整、试车、预热
D
生产
E
日常维护/清洁
F
设备故障-待修
G
设备故障-维修
H
非常规清洁
I
任务完成后计划停机
累加
设备名称
设备型号
设备最大生产能力
OEE统计
月计划生产时间 =min
月净生产时间 =min
产品/批次:___________________
数量:_______________________
组长签名:___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
04:00 05:00 06:00 07:00 08:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
设备综合效率OEE统计表
![设备综合效率OEE统计表](https://img.taocdn.com/s3/m/f97bf7a1a1c7aa00b52acb76.png)
当天班次总时间=min
计划生产时间=当天班次总时间-计划停机时间=当天班次总时间- A - I =min
净生产时间=计划生产时间-非计划停机时间=计划生产时间- B - C - E - F - G -H =min
OEE =时间开动率×性能开动率×合格品率
=【净生产时间/计划生产时间】×【净开动率×速度开动率】×【合格品数量/总产量】
25
30
35
40
45
50
55
60
12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
中班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
25
30
35
40
45
50
55
60
04:00 05:00 06:00 07:00 08:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
OEE计算表(附实例讲解)
![OEE计算表(附实例讲解)](https://img.taocdn.com/s3/m/78e421f132d4b14e852458fb770bf78a65293ac1.png)
制作:日期:2018/5/30工作时间H 班前计划停机时间m 故障停机时间m 工装调整m 理论周期m实际产量(每天)不合格数量(每天)计划运行时间m 实际运行时间m 理论产量有效率(运行)表现性质量指数OEE 81530250.64502046541068388.2%65.9%95.6%55.5%101620100.578050584554110894.9%70.4%93.6%62.5%16302050.8100030930905113197.3%88.4%97.0%83.4%00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#DIV/0!#VALUE!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!设备综合效率OEE汇总表编制审核批准OEE 计算说明LOGO。
OEE设备综合效率统计表
![OEE设备综合效率统计表](https://img.taocdn.com/s3/m/ed944f59a8956bec0975e38c.png)
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设备效率统计表
![设备效率统计表](https://img.taocdn.com/s3/m/827c7ccc48d7c1c708a145c6.png)
11月
12月
月份
总效率1 系列4 系列5 系列3 系列6 系列2 系列8 系列10 系列7 系列9
OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写;OEE=使用率X 性能效率 X良品率。 其中: 使用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等) 性能效率=(总产量/操作时间)/理想周期时间=(总产量 / 操作时间)/ 生产速率 (性能效率考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨 损,材料的不合格以及操作人员的失误等) 良品率=良品/总产量 (质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)) 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
公司名称:
设备名称
科目
1月
产品总件数
总
使用率
性能效率
良品率
总效率1
79% 77% 75% 73% 71% 69% 67% 65% 63% 61% 59% 57% 55%
部门:
2月
3月
年度设备总效率(OEE)统计表
4月
5月
6月
7月
8月
HTQPR0703-013 G0
9月
10月
OEE统计表
![OEE统计表](https://img.taocdn.com/s3/m/97e6e2ea5022aaea998f0f89.png)
OEE统计表
备注:
1.计划停机时间包括:无生产计划、无订单、节假日等。
2.其他非计划停机时间包括;早晚会、培训、吃饭、5S、不可抗拒的非设备因素(如突然停电自然灾害等)。
3.设备综合效率(OEE)=性能开动率*合格品良*时间开动率。
4.性能开动率=理想节拍时间*生产数量/3600(总时间-计划停机时间-待料时间-调机时间-故障停机时间-点检保养时间-其他非计划停机时间)
5.时间开动率=(总时间-计划停机时间-待料时间-调机时间-故障停机时间-点检保养时间-其他非计划停机时间)/(总时间-计划停机时间)
1 / 1。
表格模板-设备综合利用率统计表 精品
![表格模板-设备综合利用率统计表 精品](https://img.taocdn.com/s3/m/2f724683be1e650e53ea9936.png)
(OEE Form Of CNC )
机庆号 日期 可利用时间(H) 实际运行时间(H) 换线程序导入及修正时间(H) 换线更换刀具时间(H) 换线更换夹具时间(H) 日常点检时间(H) 机床预热及5S时间(H) 计划保养时间(H) 计划待料时间(H) QC首件确认时间(H) 计划停机时间(H) 更换刀具(H) 程序修正(H)
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实际产出(PCS) 运行水准(OL) 不良品数(PCS) 质量水准(QL)
设备综合利用率 (OEE=AL*OL*QL) 可利用时间(H) 实际运行时间(H) 换线程序导入及修正时间(H) 换线更换刀具时间(H) 换线更换夹具时间(H) 日常点检时间(H) 机床预热及5S时间(H) 计划保养时间(H) 计划待料时间(H) QC首件确认时间(H) 计划停机时间(H) 更换刀具(H) 程序修正(H) 3 夹具修正(H) 机床维修(H) 异常待料时间(H) 异常停机时间(H) 利用水准(AL) 标准产量(PCS/H) 标准产出(PCS) 实际产出(PCS) 运行水准(OL) 不良品数(PCS) 质量水准(QL)
设备综合效率OEE统计表(使用)
![设备综合效率OEE统计表(使用)](https://img.taocdn.com/s3/m/8cfdb82187c24028915fc391.png)
HZF8070-8-CON-V1.2(BASS) 800
0 5400 0 0 0 0 0 0 ### 0 0 0
其 它
每日 工作 时间
每日 每日 负荷 开动 时间 时间
理论加 工周期
实际加 工周期
实际 加工 时间
0
1440 0
9000
7800
5.03
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注:若正常情况下需要使用某设备生产,但该设备处理故障待修状态,而临时使用其它设备生产的,该设备应计为设备故障-待修(代号G)状态。
产品/批次:___________________
数量:_______________________
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设备综合效率(OEE)统计表
设备名称:__________________________________
设备编号:__________________________________
月 份:__________________________________
白 班
08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
产品/批次:___________________
数量:_______________________
组长签名:___________________
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当天班次总时间 =min
计划生产时间 = 当天班次总时间 - 计划停机时间 = 当天班次总时间 - A - I =min
净生产时间 = 计划生产时间 - 非计划停机时间 = 计划生产时间 - B - C - E - F - G -H =min
OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
=【净生产时间/计划生产时间】×【净开动率×速度开动率】×【合格品数量/总产量】
=【净生产时间/计划生产时间】×【((总产量×实际加工周期)/净生产时间)×(理论加工周期/实际加工周期)】×【合格品数量/总产量】
=【净生产时间/计划生产时间】×【(生产数量×理论加工周期)/净生产时间】×【合格品数量/总产量】
设备综合效率(OEE)最终以月为单位计算。 统计人/日期:
白班
中班
零班
设备理论加工时间 =min
月实际生产时间 =min
月性能开动率 = (生产数量×理论加工时间)/净生产时间 =min
月产品合格率 =min
当月设备综合效率OEE = 月时间开动率×月性能开动率×月合格品率 =min
统计人/日期: 复核人/日期
故障率统计
月故障待修时间 =min
月故障维修时间 =min
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45Байду номын сангаас
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代号
项目
时间统计(单位:min)
当天生产数量 = ___________
产品/批次:___________________
数量:_______________________
组长签名:___________________
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中 班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
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10
15
20
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40
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零 班
00:00 01:00 02:00 03:00 04:00
全天
A
交接班/班前准备
B
模具部件安装/消毒
C
设备调整、试车、预热
D
生产
E
日常维护/清洁
F
设备故障-待修
G
设备故障-维修
H
非常规清洁
I
任务完成后计划停机
累加
设备名称
设备型号
设备最大生产能力
OEE统计
月计划生产时间 =min
月净生产时间 =min
月时间开动率 = 月净生产时间/月计划生产时间 =min
月生产数量 =min