卧式钢筋切断机的设计开题报告
毕业设计(论文)-钢筋切断机的设计
1 引言钢筋切断机是建筑机械的一种，主要用于钢筋加工上。
与其他切断机设备相比，具有重量轻、耗能少、上作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被建筑上地和小型轧钢)一般单位广泛采用，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
实现钢筋切断机的自动化控制对确保上程质量、提高施上效率、加快工程进度，降低工人劳动强度等具有重要意义。
本课题主要研究钢筋切断机的设计，使其具有一定的实用性。
目前，国内混凝土结构建筑工程广泛采用各种型号的钢筋切断机对钢筋进行定尺切断。
根据钢筋切断机传动方式的不同将其分为机械式和液压式两种，其中机械式钢筋切断机是以电机带动机械装置产生驱动力，驱动凸轮往复运动从而剪切钢筋:而液压式钢筋切断机是由液压系统提供动力，带动车刀往复运动从而剪切钢筋新中国成立初期，建筑工程中钢筋加上技术非常落后，主要依靠手上或简单上具，劳动强度大、生产效率低、工程质量很难保证。
太原重型机械学院机器)一是国内最早生产钢筋切断机的)一家之一。
他们于1958年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，生产了国内第一台钢筋切断机。
随后又于约1985年引进了日本立式切断机和德国卧式切断机，并在此基础上研制开发了GQ40, GQ50, GQ65等一系列开式、封闭式及半封闭式切断机。
该系列的钢筋切断机均是采用机械轮剪进行切断的。
此外沈阳建筑上程学院工厂、陕西渭南农业科技股份有限公司、黑虎建筑机械公司等企业也生产过不同类型的机械式钢筋切断机。
目前国内的钢筋加上多以机械轮剪式切断为主。
其工作过程基本为:电动机输出动力经带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复自线运动，使动刀片和定刀片相错而切断钢筋。
近年来，我国在钢筋加上技术装备方面有了长足的进步，但产品的技术水平与国外先进水平相比，尚有以下几个方面的差距(1)切断频率低国内钢筋切断机每分钟切断次数一般28-31次，而国外的钢筋切断机每分钟切断次数为43 -51次，最高切断次数甚至可以达到每分钟61次。
开题报告自动切断机
开题报告自动切断机在当今的快速发展的科技环境中，自动化的工具已经成为了各行各业不可或缺的一部分。
这些工具不仅提高了工作效率，还降低了人为错误的风险。
在学术领域，开题报告的撰写是研究工作中至关重要的一环，而开题报告自动切断机就是这一环节中不可或缺的自动化工具。
开题报告自动切断机是一种专门为提高开题报告撰写效率而设计的自动化工具。
它通过收集、整理和分析大量的研究数据，为研究者提供了快速、准确、全面的开题报告撰写服务。
这种机器能够根据研究领域、研究主题和研究问题等信息，自动生成符合规范的开题报告，从而大大节省了研究者的时间和精力。
开题报告自动切断机的优点不仅在于提高效率，还在于提高准确性。
由于这种机器能够自动判断和整理研究数据，避免了人为错误的可能性。
同时，机器的学习功能还可以根据研究者的需求和偏好，不断优化开题报告的内容和质量。
然而，尽管开题报告自动切断机具有许多优点，但并不意味着它可以完全替代人工撰写。
人工的判断和创造力仍然是开题报告撰写中不可或缺的一部分。
因此，我们应该将自动切断机作为辅助工具，而不是替代品。
开题报告自动切断机是一种非常有用的自动化工具。
它提高了开题报告的撰写效率和准确性，为研究者节省了大量的时间和精力。
在未来，我们期待看到更多的科技工具被应用到学术领域中，为我们的研究工作带来更多的便利和可能性。
自动售货机开题报告一、研究背景与意义随着社会的发展和科技的进步，自动售货机作为一种便捷、高效的销售方式，逐渐在各个领域得到广泛应用。
自动售货机不仅提供了24小时不间断的服务，还具有占地面积小、运营成本低、环保等特点，因此具有很高的社会价值和发展潜力。
然而，现有的自动售货机在商品种类、销售方式、用户体验等方面还存在一些问题，无法满足不同用户的需求。
因此，本课题旨在研究一种新型的自动售货机，以提高销售效率、优化用户体验、增加销售额。
二、相关文献综述与现状近年来，国内外学者针对自动售货机的研究主要集中在销售策略、库存管理、机械结构、支付方式等方面。
卧式刚劲切断机的设计
毕业设计（论文）题目卧式钢筋切断机的设计系（院）机电工程系专业机械设计制造及其自动化班级2010级1班学生姓名学号指导教师职称助教二〇一四年六月二十日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。
本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。
（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:年月日卧式钢筋切断机的设计摘要文章一开始介绍了我国卧式钢筋切断机的设计背景和研究意义以及国内外发展现状，并将我国市场上现有的机型和国外先进机型相对比，总结出国内机型效率低，结构布置不合理，而且造价高，技术含量低等不足之处。
本次设计根据机械原理，机械设计，材料力学以及其他参考资料总结设计出一款效率高，成本低，更加符合人机关系的钢筋切断机，本次设计采用带传动来做为第一级减速，第二级减速和第三级减速由一个二级圆柱齿轮减速器作为减速装置。
选用V带是因为带传递的动力是挠性，具有防抱死的功能，而且V带传动具有结构简易，动力传递十分稳定，造价便宜和过载保护的好处。
采用二级圆柱齿轮减速器作为第二级和第三级减速装置，是因为和可靠性高，工作寿命长，维护简单方便，传动比大。
执行装置采用的是曲滑块机构，是应为它结构简单，价格低廉，而且曲柄滑块机构能够满足设计要求。
卧式钢筋切断机的设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：卧式钢筋切断机的设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号： 112011423 学生：指导教师（含职称）：（副教授）1．课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，深入了解常用机械加工设备应用以及多种机械结构原理、熟练掌握机械及相关产品及其零部件结构等方面的设计方法及设计思想等内容，为学生在毕业后从事机械结构工作打好基础。
2．主要任务（1）通过对现有的各种钢筋切断机构的分析比选,设计确定一种单人操作的小型简易卧式钢筋切断机的结构方案，并绘制该方案的结构总体图。
（2）设计结构总体图中非标零部件结构图。
（3）对所有非标零部件进行尺寸设计计算。
（4）针对以上设计过程，完成设计说明书一本。
3．主要参考资料[1]. 王伯平. 互换性与测量技术基础[M]. 北京: 机械工业出版社，2013[2]. 王运炎. 机械工程材料 [M]. 北京: 机械工业出版社，2014[3]. 濮良贵. 机械设计 [M]. 北京: 高等教育出版社，2006年[4]. 张世昌. 机械制造技术基础 [M]. 北京: 高等教育出版社 20064．进度安排设计各阶段名称起止日期1分析题目，确定设计思路3月3日~3月23日2学习相关知识，收集资料、确定方案3月24日~4月13日3设计结构总图，及所有非标零件图等4月14日~5月4日4编写设计说明书5月5日~6月1日5完成毕业论文及答辩工作6月2日~6月22日审核人：年月日卧式钢筋切断机的设计摘要：卧式钢筋切断机是国内外生产生活中常用的设备，它在房屋建筑、桥梁、隧道等工程中应用很多，是一种很成熟的设备。
我这次的设计主要是对它的结构和工作原理进行学习和设计。
通过我对现实卧式钢筋切断的认识和学习，我最后确定的我的设计卧式钢筋切断机的工作原理是根据传统的钢筋剪设计的，固定一个刀片，让另一个刀片作直线运动而发错切。
卧式钢筋切断机的设计 机械工程及其自动化专业
摘要本课题研究的卧式钢筋切断机的工作原理是：发动机由一级和二级三角齿轮制动带动曲轴转动后，推动连杆，移动支架上的刀片，使其恢复直线运动，动叶片和定叶片错相切断钢筋，卧式安装，电机保护，三相短路异步电机。
先选择三级减速器，再选择一级减速器。
每一级的减速器都有他们独特的功能，第一节的减速器的功能之中优点都比较的多有噪音低等优点，二级减速器的功能也是非常的多，并且它有着不能被代替的作用，因为它的齿轮在运转的时候，主要是靠的是动力，所以它的特点也是非常的特别的，而且它的优点也是不可替代的，它主要的优点有：工作效率大，精度高，而且它的工作的时间也是比较的长。
通过制动系统的传动，能量被引入在系统之中，因为我们采用的是曲柄滑块的机构，来进行一个直线型的往返运动，这样可以驱动它进行运动。
关键词切断；钢筋；齿轮；曲柄滑块ABSTRACTThe working principle of the horizontal steel bar cutting machine studied in this paper is: after the engine is driven by the first and second triangular gear brake, the crankshaft rotates, the connecting rod is pushed, the blade on the bracket is moved to make it return to linear motion, the moving blade and the fixed blade are staggered to cut the steel bar, the horizontal installation, the motor protection, and the three-phase short-circuit asynchronous motor. First select the three-stage reducer, and then select the first stage reducer. The primary transmission has the advantages of buffer zone, vibration reduction, stable operation, low noise, anti common overload and so on. The secondary reducer and gear transmission can be used for space movement and power transmission between two shafts. At the same time, it has the characteristics of large power range, high transmission efficiency, high precision, long service life and safe work. Through the transmission of the braking system, energy is introduced into the actuator. The operating mechanism of the steel bar switch needs linear reciprocating motion, so the crank slider mechanism can be used to drive the cam pulley drive mechanism Keywords cutting architectural gear slider-crank目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 引言 (4)1．1 概述 (4)1．2 我国的发展现状和原因 (6)1．3 国内外对比6 1．4 题目的选取 (6)1．5 钢筋切断机的工作原理 (6)2 电机选择 (7)2.1切断钢筋需用力计算 (8)2.2 功率计算 (8)3. 传动结构设计 (9)3.1 基本传动数据计算 (9)3.1.1 分配传动比 (9)3.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数 (10)3.2 带传动设计 (11)3.3 齿轮传动设计 (14)3.4 轴的校核 (22)3.4.1 一轴的校核 (22)3.4.2 三轴的校核 (27)3.5 键的校核 (33)3.5.1. 平键的强度校核 (33)3.6 轴承的校核 (34)3.6.1 初选轴承型号 (35)3.6.2寿命计算 (35)4 钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)1 引言1．1 概述钢筋切断机是生产加工必不可少的设备之一，他主要用于桥梁、隧道、发电站、水利工程以及房屋的建筑等，由于钢筋切断机具有工作效率高、工作可靠等特点，最近几年来在这些场所应用的十分广泛1.2我国发展现状和原因就目前我国的钢筋切断机发展的形式仍然很不乐观，相对于其他设备还比较落后主要表现在：企业生产规模较小、生产的产品技术含量比较低、生产效率很低，之所以造成这种现象原因是因为我国的建筑用的钢筋切断机所需求的市场还没有真正的形成同时在地域上还因为价格原因存在一定的过渡阶段，还没有真正的进入市场的竞争中，生产企业很多没有聚集到一起，基本上都存在小而全或者小儿不全的现象，没有一定的规模，这在这些生产企业中很难形成强大的技术力量投入，所以我国钢筋切断机存在这样的现象还需要不断的优化和改进。
卧式钢筋切断机的设计
卧式钢筋切断机的设计
卧式钢筋切断机是一种用于将钢筋切断成所需长度的机器。
它
通常由底座、电机、传动系统、切割刀具和刀具保护系统组成。
1. 底座：卧式钢筋切断机的底座通常由钢板焊接而成，能够承
受机器的重量和切割时产生的力量，同时也能够提供机器的稳定性。
2. 电机：一般采用电动机作为驱动源，电机的功率大小和钢筋
直径有关，功率越大可以切割的钢筋直径也就越大。
3. 传动系统：传动系统通常由皮带、链条、齿轮等组成，主要
用于将电机的旋转动力传递给切割刀具，使其能够进行切割。
4. 切割刀具：切割刀具通常是由高速钢或合金钢等材料制成，
能够耐磨、耐用，同时也能够切割各种直径的钢筋。
5. 刀具保护系统：刀具保护系统主要是为了保护切割刀具不被
损坏，通常是由安全装置、限位器等组成。
当刀具过度磨损或切割
异常时，刀具保护系统会自动停机，以保护刀具和整个机器。
以上是卧式钢筋切断机的主要设计要素。
同时，不同的生产厂
家还可能会在机器的设计中添加一些个性化的功能和特点，以满足
不同用户的需求。
钢筋切断机开题报告
沈阳工程学院
毕业设计（论文）开题报告卧式钢筋调直切断机的设计
系部：机械学院
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：史强
指导教师：张贺
开题时间：2014 年 3 月7 日
一、总体说明
在开题报告中要求给出你对课题的理解，类似的研究在国内外的进展情况，你对系统设计的初步设想，主要需要解决的技术难题和解决思路，同时应给出课题的时间安排。
二、开题报告内容
1．毕业设计（论文）课题的目的、意义、国内外现状及发展趋势
2．课题主要工作（设计思想、拟采用的方法及手段）
3．完成课题的实验条件、预计设计过程中可能遇到的问题以及解决的方法和措施
4．毕业设计（论文）实施计划(进度安排)
5．参考文献
三、撰写要求
1．报告字数不少于3000字
2．报告内容一律用A4纸打印
3. 上交时间为毕业设计第三周周末。
开题报告 自动切断机
开题报告自动切断机自动切断机开题报告1. 引言1.1 背景介绍在现代工业生产中，许多产品需要经过切割、分离等加工步骤。
传统的手动操作方式存在效率低下、劳动强度大以及安全隐患等问题。
为了提高生产效率和质量，并保证员工的身体健康与安全，研发一种自动化的切断机具有重要意义。
1.2 目标与意义本项目旨在设计并制造一台能够实现快速且精确地进行材料切割任务的自动化设备——自动切断机。
通过引入先进控制技术和优化结构设计，在满足不同行业对于材料处理需求时提供更高效、稳定可靠且易于操作管理。
2. 技术方案2.1 设计原理自主研发基于PLC（可编程逻辑控制器）系统来完成整个流程控制, 并釆用伺服电机驱动模块执行各项功能；利用光电检测装置感知待加工物位置信息;根据预设参数调节上位运算者界面设置好相关程序后即可正常运行;通过上位机软件实现对设备的远程监控和管理。
2.2 设计要点- 高精度切割：采用伺服电机驱动，结合高分辨率编码器进行位置反馈，确保切断过程中的定位准确性。
- 多功能操作界面：设计直观、易于操作且具有良好用户体验的人机交互界面，在不同场景下能够灵活调整参数以满足各种需求。
- 安全防护装置：配备紧急停止按钮、光栅安全门等多重安全保障措施，避免意外事故发生并最大限度地保护工作人员安全。
3. 实施方案3.1 系统架构图描述自动切断机系统组成及其之间关系3.2 关键技术与算法介绍包括PLC程序设计、伺服电机驱动原理等相关内容4. 进展计划根据项目进展情况制定详细时间表，并明确每个阶段需要完成的任务。
包括：a) 原材料采购与加工；b) 设备部件选型与订购；c) 装配与调试；d) 系统测试与优化。
5. 预期成果完成一台稳定可靠、操作简便且具有高精度切割功能的自动切断机，并进行实际生产环境中的验证和应用。
预计能够提供以下效益： - 提升工作效率：相比传统手动操作，大幅缩短加工时间并减少人力投入。
- 保障安全性：通过多重安全防护装置确保员工在使用过程中不会受到伤害。
圆钢切断机开题报告
圆钢切断机开题报告圆钢切断机开题报告一、引言圆钢切断机是一种用于切割圆钢的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
本开题报告将探讨圆钢切断机的设计和优化，以提高其切割效率和精度。
二、问题陈述目前市场上存在一些圆钢切断机，但它们在切割效率和精度方面存在一定的不足。
一方面，切割效率低下导致生产效率低下，另一方面，切割精度不高可能会影响产品质量。
因此，我们需要设计一种新型的圆钢切断机，以解决这些问题。
三、研究目标本研究的目标是设计一种高效、精确的圆钢切断机。
具体来说，我们希望通过以下几个方面的优化来实现目标：1. 提高切割速度，以提高生产效率；2. 提高切割精度，以确保产品质量；3. 减少切割过程中的能耗，以降低生产成本。
四、研究方法为了实现上述目标，我们将采用以下研究方法：1. 分析现有圆钢切断机的结构和工作原理，找出其不足之处；2. 设计新型的圆钢切断机结构，以提高切割效率和精度；3. 通过数值模拟和实验验证，评估新型圆钢切断机的性能；4. 根据实验结果进行优化，进一步提高切割效率和精度。
五、预期结果我们预计通过本研究可以得到以下结果：1. 设计出一种新型的圆钢切断机，其切割效率和精度优于现有的切断机；2. 通过数值模拟和实验验证，证明新型圆钢切断机的性能优越；3. 提出一些优化方案，进一步提高切割效率和精度。
六、研究意义本研究的意义在于提高圆钢切断机的切割效率和精度，从而提高生产效率和产品质量。
这对于建筑、桥梁、机械制造等行业具有重要意义。
同时，通过减少能耗，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
七、研究计划我们计划在接下来的几个月内完成以下工作：1. 对现有圆钢切断机进行分析，找出其不足之处；2. 设计新型的圆钢切断机结构，并进行初步的数值模拟；3. 制作实验样机，并进行实验验证；4. 根据实验结果进行优化，并进一步提高切割效率和精度；5. 撰写研究报告，总结研究成果。
八、结论本开题报告提出了设计和优化圆钢切断机的研究目标、方法和预期结果。
卧式钢筋切断机结构设计开题报告
卧式钢筋切断机结构设计一H题报告滨州学院毕业设计（论文）开题报告题目卧式钢筋切断机结构设计系（院）机电工程学院年级20级专业机械设计制造及其自动化班级班学生姓名学号XXXXXXX指导教师职称讲师滨州学院教务处年月开题报告填表说明1.开题报告是毕业设计（论文）过程规范管理的重要环节，是培养学生严谨务实工作作风的重要手段，是学生进行毕业设计（论文）的工作方案，是学生进行毕业设计（论文）工作的依据。
2.学生选定毕业设计（论文）题目后，与指导教师进行充分讨论协商，对题意进行较为深入的了解，基本确定工作过程思路，并根据课题要求查阅.收集文献资料，进行毕业实习（社会调查.现场考察.实验室试验等），在此基础上进行开题报告。
3.课题的目的意义，应说明对某一学科发展的意义以及某些理论研究所带来的经济.社会效益等。
4.文献综述是开题报告的重要组成部分，是在广泛查阅国内外有关文献资料后，对与本人所承担课题研究有关方面已取得的成就及尚存的问题进行简要综述，并提出自己对一些问题的看法。
5.研究的内容，要具体写出在哪些方面开展研究，要突出重点，实事求是，所规定的内容经过努力在规定的时间内可以完成。
6.在开始工作前，学生应在指导教师帮助下确定并熟悉研究方法。
7.在研究过程屮如要做社会调查.实验或在计算机上进行工作，应详细说明使用的仪器设备.耗材及使用的时间及数量。
8.课题分阶段进度计划，应按研究内容分阶段落实具体时间. 地点.工作内容和阶段成果等，以便于有计划地开展工作。
9.开题报告应在指导教师指导下进行填写，指导教师不能包办代替。
10.开题报告要按学生所在系规定的方式进行报告，经系主任批准后方可进行下一步的研究（或设计）工作。
一.课题的目的意义：随着我国经济建设的迅猛发展，建筑市场呈现出前所未有的喜人景象。
钢筋在建筑上应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等。
为此，需要钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断。
钢筋切断机报告
钢筋切断机设计计算说明书姓名：学号：20060885班级：06机械2班指导老师：何朝明2009年6月目录第1章问题的提出 (3)第2章设计要求与设计数据 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 性能数据 (4)2.3 关键问题及创新点 (5)2.4 预期成果 (5)第3章机构选型设计 (6)3.1 驱动装置方案选择 (6)3.2 传动方案选择 (7)3.3 执行机构方案选择 (9)3.4 系统控制方案选择 (10)第4章机构尺度综合 (10)4.1 电机功率理论计算 (11)4.2 齿轮系参数设计 (12)4.3 执行机构参数设计 (12)第5章机构运动分析 (13)5.1各机构运动方程 (13)5.2运动仿真分析 (14)5.2.1电机运动 (14)5.2.2飞轮运动 (15)5.2.3 曲柄运动 (15)5.2.4 滑块运动 (16)5.2.5 动刀运动 (17)第6章机构动力分析 (18)6.1 电机受力分析 (19)6.2 第一级齿轮分析 (19)6.3 曲柄受力分析 (20)6.4 动刀受力分析 (21)第7章飞轮设计 (22)7.1 飞轮惯量计算分析 (22)7.2 飞轮惯量计算 (22)7.3 飞轮设计 (23)7.4 飞轮启动时间分析设计 (23)第8章结论 (24)第9章收获与体会 (25)第10章致谢 (25)参考文献 (26)附录1 建模过程 (27)附录2 文献综述 (30)附录3 机构运动简图 (34)第1章问题的提出目前国内建筑工地使用的钢筋切断机虽能完成切断动作，但其执行机构没有考虑到对切刀运动规律和动力特性的要求，切刀工作过程中产生的冲击很大，切断效率较低。
因此，有必要将现存的钢筋切断机加以改进，重新设计，以获得动态性能较好的钢筋切断机，使其实现操作简便、调节方便、落料简单、生产效率高等特点。
和国外钢筋切断机对比同样可以发现国内钢筋切断机的问题所在。
国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。
钢筋毕业设计开题报告
1）选择毕业设计题目，领取任务说明书，并根据要求初步规划设计方案。
2）查阅相关资料，并提出设计的方案。
3）画出装置的草图，对设计方案进行修正完善。
4）用计算机进行绘图（装配图、零件图）并完善，并整理资料，编写设计说明书。
四、时间安排
1、第4周：选题，领取设计任务书；
2、第5周～第7周：查阅资料、参观调研、外文翻译、文献综述；
毕业设计（论文）开题报告
课题名称
卧式钢筋切断机的设计
课题类型
技术开发Z
导师姓名
学生姓名
学号
专业班级
一、选题的目的和意义
钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。实现钢筋切断机的自动化控制对确保工程质量、提高施工效率、加快工程进度，降低工人劳动强度等具有重要意义。
4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。
5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑。国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。
卧式钢筋下料机开题报告
卧式钢筋下料机开题报告一、研究背景和意义卧式钢筋下料机是建筑施工过程中常用的一种设备，主要用于将钢筋卷筒从上方滑落，然后进行切割和下料，以满足施工需要。
该设备的自动化程度较高，可以大大提高生产效率和减少人力成本。
然而，在目前市场上存在的卧式钢筋下料机中，仍存在一些不足之处，如切割精度不高、工作效率低下等。
因此，开发一种能够提高切割精度和工作效率的新型卧式钢筋下料机具有重要的研究意义和实际应用价值。
二、研究内容和方法2.1 研究内容本研究旨在设计并制造一种新型的卧式钢筋下料机，以提高钢筋下料的精度和效率。
具体研究内容包括：1.设计新型卧式钢筋下料机的机械结构，包括上部支撑装置、下部切割装置和控制系统等。
2.制造新型卧式钢筋下料机的零部件，并组装成完整的设备。
3.进行切割精度和工作效率的实验测试，并对测试结果进行统计和分析。
2.2 研究方法本研究将采用以下方法进行：1.首先，通过查阅相关文献和市场调研，了解目前卧式钢筋下料机的发展状况和存在的问题。
2.接着，根据市场需求和设备要求，进行新型卧式钢筋下料机的设计和制造。
其中，机械结构的设计将借鉴传统卧式钢筋下料机的优点，并加以改进。
3.制造零部件并进行设备的组装，确保新型卧式钢筋下料机的可靠性和稳定性。
4.进行实验测试，包括切割精度和工作效率的检测，并记录数据。
5.对实验数据进行统计和分析，评估新型卧式钢筋下料机的性能优劣。
三、预期成果和创新之处本研究的预期成果包括：1.设计制造一种性能优越的新型卧式钢筋下料机，提高切割精度和工作效率。
2.完成对新型卧式钢筋下料机的实验测试，获得相关数据并进行统计和分析。
3.提出改进方案，进一步提高卧式钢筋下料机的性能和可靠性。
本研究的创新之处在于：1.设计新型卧式钢筋下料机的机械结构，通过改进传统结构，提高切割精度和工作效率。
2.进行实验测试并统计分析数据，针对存在的问题提出改进方案。
四、研究计划和进度安排本研究的计划和进度安排如下：1.第一阶段（3个月）：调研和文献资料查阅，了解市场需求和现有卧式钢筋下料机的状况。
开题报告 自动切断机
开题报告自动切断机开题报告自动切断机一、项目背景与目的随着工业自动化的推进和生产需求的增加，自动化切断机在工业生产中扮演着重要角色。
自动切断机能够根据预设的参数进行自动切断物体，提高生产效率，并降低人工操作的风险。
本项目旨在设计开发一款高效、稳定、安全的自动切断机，以满足市场需求。
二、项目内容及拟解决的问题1-切断机设计与构造a-设计机身结构，包括底座、车架等b-选择合适的驱动方式，如电动、液压或气动c-设计切断刀具，确保切割效果稳定、精确d-选择合适的控制系统，以实现自动化切断功能e-考虑人机界面设计，使操作简单易用2-功能要求a-切断精度需符合市场标准，保证切断边缘光滑无毛刺b-可以切断不同形状、尺寸的物体，适应多样化的需求c-实现自动化控制，包括自动上料、自动切割、自动排料等 d-具备安全保护功能，如紧急停机、过载保护等e-系统稳定性高，性能可靠3-拟解决的问题a-提高生产效率，降低人工成本b-优化切割质量，减少废品率c-提供全面的安全保护措施，避免意外事故d-提供操作界面友好的控制系统，降低操作难度e-使设备适应多样化的生产需求三、项目计划1-调研与方案设计a-调研市场需求，分析行业发展趋势b-设计切断机的整体架构和工作原理c-确定关键技术和关键零部件的选型2-设备制造与调试a-制造设备的机身结构和各部件b-进行设备的组装和调试工作c-进行设备的切割效果测试和性能验证3-控制系统开发与调试a-开发设备的自动化控制系统b-进行控制系统的软硬件集成c-进行控制系统的调试和性能验证4-系统测试与优化a-对整个设备进行全面的系统测试b-优化设备的切割精度和稳定性c-完善设备的人机界面和安全保护功能5-项目验收与总结a-进行设备的验收测试b-撰写项目总结报告，总结项目经验和教训c-提出设备进一步改进的建议四、项目预期成果本项目预期实现以下成果：1-设计制造一台高效、稳定、安全的自动切断机2-实现自动化控制，提高生产效率，降低人工成本3-切断质量优良，减少废品率4-提供全面的安全保护措施，避免意外事故5-提供操作界面友好的控制系统，降低操作难度6-设备可适应多样化的生产需求五、本文档涉及附件1-设备设计图纸2-设备操作说明书3-设备控制系统软件4-设备测试报告六、法律名词及注释1-《劳动法》：规定了劳动者与用人单位之间的权利和义务。
卧式钢筋切断机设计——机械毕业设计概要
问题提出
• 综上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目前国内建筑工地使用的钢筋切断 机虽能完成切断动作，但其执行机构没有 考虑到对切刀运动规律和动力特性的要求， 切刀工作过程中产生的冲击很大，切断效 率较低。因此，有必要将现存的钢筋切断 机加以改进，重新设计，以获得动态性能 较好的钢筋切断机，使其实现操作简便、 调节方便、落料简单、生产效率高等特点。
齿轮传动机构参数设计选择
• I轴齿轮 • II轴齿轮
• Ⅲ轴齿轮
• Ⅳ轴齿轮 • 传动比
Z1=17 m=3 齿宽40 Z2=63 m=3 齿宽28 Z3=12 m=5 齿宽 57 Z4=22 m=5 齿宽44 Z5= 13 m=7 齿宽77 Z6=48 m=7 齿宽66
i Z2 Z4 Z6 25.1 Z1 Z3 Z5
• (3) 将传动式传动增加一级齿轮传动，适当 增大传动比，改善受力情况。上述（2）传 动方案对多级传动结构改善并不明显，所 以依旧采用传统式。运动简图，如图3-3所 示。
图3-3 传统三级传动运动结构简图
执行装置方案选择
• 执行机构选择的关键是将旋转运动转化为 直线运动，同时保证好的运动和动力特性。 有以下三种方案：
• 2) 国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定， 刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm； 而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国 外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优 良。
• 3) 国内切断机每分钟切断次数少．国内一 般为28～31次，国外要高出15～20次，最 高高出30次，工作效率较高。
开题报告 自动切断机
开题报告自动切断机开题报告自动切断机1.引言本文档是关于自动切断机的开题报告，旨在对自动切断机的设计和开发进行详细说明。
自动切断机是一种用于自动切断材料的机械设备，广泛应用于各种生产和加工领域。
本文介绍了自动切断机的背景和意义，并提出了设计自动切断机的目标和方法。
2.背景和意义自动切断机是现代工业中的关键设备之一。
它能够高效、精确地切断各种材料，提高生产效率和产品质量。
随着工业化的发展，自动切断机的需求越来越大。
然而，目前市场上的自动切断机普遍存在效率低、操作复杂等问题，因此有必要设计一种新型的自动切断机来满足市场需求。
3.目标和方法设计自动切断机的目标是开发一种高效、精确且易于操作的设备。
为了实现这个目标，我们将采取以下步骤：- 研究市场需求和竞争情况，确定自动切断机的主要功能和特点；- 进行相关技术的研究和分析，确定合适的切断方法和技术参数；- 设计自动切断机的机械结构和控制系统，并确定关键零部件的选型；- 制造、测试和优化自动切断机的样机，确保其性能和功能达到设计要求。
4.设计方案4.1 切断方法根据市场需求和技术研究，我们决定采用刀具切断的方法。
刀具切断具有切割速度快、切割宽度可调、切割精度高等优点，可以在各种材料上实现高效的切割。
4.2 机械结构自动切断机的机械结构包括底座、切割装置、传动装置等。
底座是自动切断机的基础，需要具有足够的稳定性和承载能力。
切割装置是实现切割功能的核心部件，需要具有良好的切割性能和耐用性。
传动装置用于提供动力和控制刀具的切割行程。
4.3 控制系统自动切断机的控制系统由电气部分和软件部分组成。
电气部分包括传感器、执行器和电路板等组件，用于感知切割过程和控制切割机的运行。
软件部分是自动切断机的核心控制程序，负责控制切割参数和切割过程的监控。
5.项目进度计划根据以上设计方案，我们制定了以下项目进度计划：- 第一阶段：市场调研和竞争分析，确定自动切断机的主要功能和特点，预计需时1个月；- 第二阶段：技术研究和分析，确定合适的切断方法和技术参数，预计需时2个月；- 第三阶段：机械结构设计和关键零部件选型，预计需时1个月；- 第四阶段：控制系统设计和软件开发，预计需时3个月；- 第五阶段：制造、测试和优化样机，预计需时2个月。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本科毕业设计（论文）通过答辩
毕业设计(论文)开题报告题目：卧式钢筋切断机的设计
学生姓名：学号：*********
专业：机械设计制造及其自动化
指导教师：
20XX年4月16日
1 文献综述
随着我国经济建设的迅猛发展，建筑市场呈现出前所未有的喜人景象。
钢筋在建筑上应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等。
为此，需要钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断。
目前建筑工地使用的钢筋切断机虽能完成切断动作，但其执行机构没有考虑到对切刀运动规律和动力特性的要求，切刀工作过程中产生的冲击很大，切断效率较低。
因此，有必要将现存的钢筋切断机加以改进，重新设计，以获得动态性能较好的钢筋切断机。
1.1 钢筋切断机的种类和特点
经过几十年的发展，我国的建筑用钢筋切断机市场现已基本形成。
目前，市场上生产和销售的钢筋切断机种类很多，根据设备组成的各工作机构特点可以按6 种方法进行分类，见表1
表１钢筋调直切断机的分类：
根据工作环境及任务要求，我初步选定锤击式切断方式、PLC控制电动机。
1.2 我国钢筋切断机的发展方向
纵观我国建筑用钢筋切断机的总体水平，与国际上先进产品相比还是比较落后。
主要表现在：企业生产规模小，产品的技术含量低，生产效率低下。
大部分产品调直速度较低，钢筋的直线度不高，表面划伤较重。
造成这种局面的主要原因在于，我国的建筑用钢筋切断机市场还没有真正形成，还处在地域及价格因素占主导位置的过渡阶段，尚未进入真正的市场竞争阶段。
生产企业多而零散，且大都处在一种小而全、小而不全的状态，在这些生产企业中很难形成强大的技术投入在这种条件下，企业之间相互抄袭现象严重，很难找到拥有自主知识产权的产品，尚没有出现可以称得上领军式的企业。
建筑用新Ⅲ级钢筋的推广使用为钢筋切断机的生产企业提供了广阔的发展空间。
为此，许多企业投入大量资金，争相开发、研制适合新!级钢筋要求的高速、大直径钢筋切断机。
在传统的调直模式和曲线辊式调直切断机中广泛采用的锤击式切断机构，长期以来一直存在连切的问题，被行业称之为老大难问题。
多少年来，许多生产企业和使用单位为此伤透了脑筋，想尽了各种办法，始终没有彻底解决。
随着专利技术“锤击式冲压及切断设备的零连切装置”的开发与应用，不仅彻底解决了锤击式切断机构的连切问题，而且调直度好，长度误差小，受到了新老户、特别是广大钢筋焊网企业的热烈欢迎。
仅传统设备改造一项就为开发企业带来一大片市场。
采用剪式切断机构的新型对辊式钢筋切断机的使用，不仅明显地降低了对冷、热轧带肋钢筋表面的伤，也使得钢筋的调直速度由过去的４０－６０m/min，提高到
90-120m/min、150m/min，甚至达到180m/min以上，直线度≤3mm/m，长度误差±2mm，完全可以和国外产品媲美。
复合式（对辊+调直模式）钢筋切断机，不仅保持了传统产品（调直模式）调直度好的特点，同时也使对辊式调直机的优势得到了充分发挥，调直速度由过去的
30-50m/min 提高到80m/min。
调直钢筋的范围也由φ5-10mm提高到φ14mm，直线度≤4‰，定尺精度≤10mm。
在电气控制方面，众多企业纷纷淘汰传统的电气控制技术，竟相采用先进的PLC 式电脑控制，不仅使控制单元得到了简化，整机的运行更加稳定、可靠，维护更加简单，
更使我国建筑用钢筋切断机的整体水平跃上一个新的台阶，极大地缩短了与国际上先进产品的差距。
面对空前广阔的钢筋切断机市场，广大生产企业也面临严峻的挑战。
多年来，受运输长度等多种因素影响，大型轧钢企业生产的直径小于φ14钢筋都是以盘条形式走向市场。
目前已有个别企业看准后续加工（即钢筋的调直与定尺切断）中的可观利润，开始购入单机。
一旦这些企业实现并完成对现有生产线的改进，将以往的盘条改为直条走向市场，势必对现有的钢筋切断机市场，特别是对钢筋切断机生产企业形成巨大的冲击。
人无远虑，必有近忧，这是一个应该引起广大钢筋切断机生产企业十分重视的大问题。
综上所述，我国经济建设的飞速发展为建筑行业，特别是为建筑机械的发展提供了一个广阔的发展空间，为广大生产企业提供一个展示自己的舞台。
面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加强企业的经营管理，加大科技投入，重视新技术、新产品的研究开发，提高产品质量和产品售后服务水平，积极、主动走向市场，使企业的产品不断地满足广大用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，无疑是我国广大钢筋切断机生产企业生存与发展的必由之路。
２本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段及途径
2.1 这次我要做地题目是卧式钢筋切断机，本次设计的基本要求
a．用手工将不同规格的钢筋按送至刀口，将其切断；以后再次送入，作下次截
断。
b．运动要求
i）在切断过程中，要求切断速度尽可能小，速度尽可能均匀，以保证切削质量，减少冲击。
ii）保证切刀行程H。
iii) 切刀空行程中速度尽可能快，以提高效率。
vi) 保证切刀的每分钟切断次数（生产率）。
c．动力要求：切刀能产生足够的冲力克服工作阻力，要有较好的传动性能。
2.2 我的设计的工作原理
采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。
如图1：
图1传动简图
2.2.1 电机的选择
根据电机的工作环境选择电动机类型，采用卧式安装，防护式电机，绕线型三相异步电动机。
2.2.2 传动方式的选择
选择三级减速，先是一级带减速，再两级齿轮减速。
首先采用一级带传动，因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点。
并安装张紧轮。
然后采用两级齿轮减速，因为它可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。
2.2.3 执行机构的选择
动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。
由于传动系统作的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。
三种方案优缺点分析：
曲柄滑块机构,实现直线往复运动比较容易,通过改变不同长度比的杆件搭配就可以控制滑块的行程及速度
齿轮齿条机构,传动平稳,速度均匀,但是它的输出运动为单向的,在一个工作周期内只有通过改变齿轮的转动方向才能实现往复,不适合本题的要求.
盘行凸轮移动滚子从动件机构,通过计算出移动滚子从动件的位移S和转动角R的关系S(R),由S(R)计算出凸轮廓线,然后制造出相应形状的凸轮,可以比较精确的实现执行机构的动力学要求.但是,正如上述分析,凸轮制造比较麻烦,除非特殊需要,否则在一般条件下,不宜使用这种方案.
综合上述分析,考虑现实条件我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。
曲柄的主要结构型式又分为四种：圆盘式，偏心轮式，偏心轴式，曲轴式。
通过考虑实际情况，我决定选择曲轴式。
同时，在曲轴处安装一飞轮，用于储存惯性能。
使切断过程顺利进行。
2.2.4 外壳的选择
我采用全开式，原因有两个方面。
一有利于散热，同时方便在关键部位放润滑油。
二价格便宜，制造简单。
2.3 方案的优缺点的分析
从整体上来说，卧式钢筋切断机占地面积较大，但相对的高度较小。
从结构上说，用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋，有较好的急回特性，推程速度平稳，急回速度较快。
参考文献
1 苏翼林主编.材料力学（第3版）.天津：天津大学出版社，2001
2 孙桓，陈作模主编.机械原理（第6版）.北京：高等教育出版社，2001
3 李继庆，陈作模主编.机械设计基础.北京：高等教育出版社，1999
4 梁崇高等著.平面连杆机构的计算设计.北京：高等教育出版社，1993
5 刘政昆编著.间歇运动机构.大连：大连理工大学出版社，1991
6 伏尔默J等著.连杆机构.石则昌等译.北京：机械工业出版社，1990
7 田野编写.我国钢筋调直切断机的现状及发展.建筑机械化，2005年第1期23页
8 王慰椿.机械基础与建筑机械.南京：东南大学出版社，1990
9 高蕊.钢筋切断机切断过程分析及最大冲切力的计算.建筑机械，1995第2期24-25页
10 何德誉.曲柄压力机.北京：清华大学出版社，1987
11 车仁炜，陆念力王树春.一种新型钢筋切断机的设计研究.机械传动，2004年第2期48-49页
12 高蕊.钢筋切断机刀片合理侧隙的保证方法.建筑机械化，1997年第4期37-38页
13 王平，张强，许世辉.钢筋调直切断机的顶刀与连切[J].建筑机械,1997年第5期47-48页
14 宜亚丽.钢筋矫直切断机剪切机构研究分析.机械，2004年第10期14-16页
15 孟进礼，卫青珍.对钢筋切断机发展的几点看法.建筑机械化，2000年第2期14-15页。