水泥粉煤灰碎石桩

水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺

2.1

3.1工艺概述

水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而

成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。

2.1

3.2作业内容

1.原地面处理；

2.测量放样；

3.钻机就位；

4.钻孔或沉管；

5.泵压灌注混合料或投料拔管；

6.成桩检测及验收。

2.1

3.3质量标准及验收方法

1.CFG桩质量标准、检验数量及检验方法见表

2.1

3.3-1。

除，为旋喷桩施工做好场地平整。

2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。

3.做好临时储备材料及设备场地。

4.完成现场便道及临时用水、用电工程。二、测量放样根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根

据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

三、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。钻杆应垂直

对准桩位中

心，桩位偏差应控制在5cm以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。

四、钻孔

1.沉管法钻孔：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混合料桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。

2.长螺旋钻机钻孔：桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；钻孔开始时，关

。

1.CFG桩施工有间隔跳打法连打法，具体的施工方法由现场试验来确定。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不小于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。

2.在砼灌注前检查混合料运输车中的数量，不能满足要求的不能进行混合料灌注作业，避免出现灌注过程中停工待料的现象。

3.提钻前需开动混合料输送泵，将管道内的混合料填充满，特别是地下水比较丰富的地段；提钻的过程中严禁旋转钻头，避免泥土掉入桩中形成断桩。

4.要控制好拔管速度，拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析。拔管过程中不宜反插留振。在淤泥质土层应放慢拔管速度。

5.提至桩顶后亦需停置10～30s泵送混合料，保证桩头质量。

6.摩擦桩以桩长控制为主，瞬间电流值控制为辅；端承桩必须按照瞬间电流控制为主，桩长控制为辅的原则控制桩长。

7.桩体混合料终凝前不能对桩体产生扰动。

8.截桩头时采用专用圆盘锯进行切割。

9.做到一机一人进行旁站，检查桩位的偏差、钻杆的垂直度，控制钻孔深度及砼灌注速度，做好旁站记录。

2.1

3.6施工机械及工艺装备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期

钻机每天的工作效率，与所施工桩长密切相关，在不考虑其他条件的影响下，对于平均桩长10m左右时，每天可以施工约35根，总桩长约350m；若桩在20m左右时，每天施工约30根，总桩长约700m。

2.1

3.10安全生产及环境

保护一、施工安全

1.钻机安放稳固，防止倾覆。

2.施工人员进行安全培训和考核，特殊工种必须持证上岗。

3.制定安全技术措施并进行交底。