包装机操作知识培训共55页
全自动打包机培训内容
全自动打包机培训内容一、工作原理：通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。
二、工作流程：捆扎信号―――制动器放开主，电机启动―――右顶刀上升，顶住带子于滑板―――“T”导带板后退―――退带探头接近开关接通―――主电机停转，制动器吸合―――退带电机启动，退带0.5秒―――主电机二次启动，制动器放开―――大摆杆二次拉紧―――左顶刀上升顶住带子于滑板处―――加热片向两带头中部插入―――中顶刀上升顶住两带头人，使带子表面熔解―――中顶刀下移―――加热片后退―――中顶刀再次上升顶住两带头，给带子加压，使其充分熔接―――中顶刀下降，左右顶刀同时下降―――滑板后退―――打包带向上弹出―――“T”板复位―――送带接近开关接通―――送带电机启动，带动带子送带―――大摆杆复位―――带子到位―――停机接近开关接通―――电机停机刹车吸合三、全自动打包机各机械部分介绍：A.机芯机构组合部分：1、刀顶体机构组合部分2、大杆拉紧机构组合3、送退带机构组合4、凸轮机构组合5、加热片机构组合6、滑板机构组合7、预送带机构组合8、捆紧力调整机构组合B.总装部分：1、送退带电机的安装位置、方法；2、大摆杆机构总成的安装方法、及拉紧原理；3、刹车事盘机构的安装方法、组合结构及原理；4、预送带机构总成与预送带电机的安装位置，注意事项；5、带仓的安装及注意事项；6、主电机的安装及注意事项；7、框架组合的安装和调整方法；四、全自动打包机各机械部分安装注意事项：A.机芯机构组合部分：1、刀顶体机构组合部分；A.腔体与顶体的相互运动表面无毛刺表面要求光滑；B.安装过程中，腔体与顶体之间应留有0.05-0.10MM的间隙；C.顶体放入腔体内，可抚靠自重自由降落；同时中顶体与右隔板的要保持紧密接触，以保证带子能胜利切断；D.顶体腔与簧座在相对运动中无拉伤、擦伤现象，无负载时配合灵活；E.簧座小轴与滚轮之间间隙小于0.1MM，同时转动灵活；F.右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。
打包机培训材料
编写：陈力2002年11月30日打包机培训材料一.结构：打包机主要由桌型外壳、不锈钢面板、感应电动机、电器盒、减速机、皮带传动机构、凸轮机构等组成。
（其具体结构详见说明书或实物）二.工作原理：将被捆的物体放在打包机台面上，调整适当的供带长度，将带头沿着导向槽插入直至触动工作开关，前顶刀自动上升，将带头压住，随后带子被张紧，另一端被后顶刀压紧，然后中刀上升，将带子切断，带子被切断后，中刀开始下降，随后温度约300℃左右的热刀，伸入带子两层中间，使包装带表面热熔化，然后热刀迅速退出，中刀又一次上升，继而将捆包带压紧，使接头处焊接牢固，最后中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，完成捆包过程。
三.故障分析与排除：1.捆包物太松或太紧：现象：太松时送带无力、未捆紧即切带。
太紧时不切带。
排除：调整打滑片后的张紧螺丝。
（参照说明书图7）2.带子自动抖退或抖进：现象：在无捆包机器转动状态下，带子自动颤抖的往后退带或自动颤抖的往前送带。
排除：调整上分机上的L型曲板上或下的两个螺母，使机器虽在转动，但带子是静止。
调整时应注意，不得将L型曲板死锁，曲板上的两个螺母与曲板下的两个螺母应与L型曲板留有约0.5~1mm间隙。
（参照说明书图9）3.不出带：现象：在打包机完成捆包动作一周期后，打包机不出带。
原因：A.送带分机调整不良。
B.穿带错误，未穿过导带杆。
C.凸轮旁的LS3接触不良或损坏。
（参照说明书图14）D.松紧调整太松，出带无力。
E.出带调节器故障。
F.上下分机之间有杂物或导带片松动。
G.电磁铁不吸合。
H.主控板保险管损坏。
排除：A.参照第（2）点调整上分机L型曲板的间隙。
B.将带子抽出重新安装。
C.调整LS3位置、检查LS3开关有无损坏或更换。
D.调整打滑片后的张紧螺丝。
（参照说明书图7）E.更换出带调节器。
F.将上分机拆下清理杂物或将导带片拧紧。
G.检查电磁铁线路有无损坏或更换。
H.更换保险管或更换主控板。
4.不退带：现象：将被捆包物体放在打包机上，将打包带绕过被捆包物体，带头沿着导带槽插入，此时打包机不能退带张紧。
食品包装机械培训课件PPT(共-59张)精选全文完整版
（二）卧式袋装机 立式袋装机多用于液体饮料的制袋、装料（充填）和封口。 卧式袋装机多用于饼干、糕点、方便面、冰棒和雪糕等块状物料的包装。
第二节 裹包机
裹包机是通过对纸、铝箔、塑料薄膜及复合薄膜等包装材料进行折封、扭结等方式，对块状物料进行包装的一种加工设备。根据物料的形状、性质和不同的包装要求，可以有各种不同的裹包形状。 一、端折式裹包 用端边折角的办法进行裹包，如饼干、面包、香烟等的包装，折角后进行粘合或热合以防松开。 二、扭结式裹包 用包装材料裹包物料后，伸长部分的包装材料旋转扭结在一起，完成裹包，可分为双端扭结式（如糖果和冰棒等）和单端扭结式（如冰糕等）。 三、 粘合式裹包 由两层包装材料夹住物料，并粘合在一起。 四、 热缩式裹包 即用热缩性材料进行裹包，而后加热，使包装材料收缩，达到裹紧物料的目的，如糖果和碗碟的包装等。
（二）升降机构 当空瓶平移输送并上体的瓶下降到规定的位置，这一动作是由升降机构来完成的。常用的升降机构有三种型式：滑道式、压缩空气式及滑道和压缩空气混合式。 １．滑道式升降机构 滑道式升降机构的特点是结构比较简单，但在灌装过程中出了故障，瓶、罐依然沿滑道上升，会把瓶挤坏。它要求瓶、罐的质量高，特别是瓶颈不能弯曲，瓶要准确地推上瓶托，不然易被挤坏，为了克服此缺点，可采用压缩空气式升降机构。
热收缩薄膜材料的选择十分重要，首先要求薄膜在纵横两个方向上具有一定的收缩率。 收缩率＝(L1-L2)/ L1 × １００％，Ｌ1为原始长度， Ｌ2为在 120℃的甘油中，浸放ｌ～2ｓ经水冷后的收缩长度。 目前应用较多的收缩薄膜有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（ＰＥ）和聚丙烯（ＰＰ），其次还有聚偏二氯乙烯（ＰＶＤＣ），聚酯（ＰＥＴ），聚苯乙烯（ＥＰＳ），乙烯一醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）等几种。
第五节 高压蒸煮袋包装设备
包装工培训教材
车间包装工培训教程目录一．安全生产规范..................................................... 错误!未定义书签。
1．用电安全 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2．机械操作安全.............................................................................. 错误!未定义书签。
3．消防知识 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二．业务技能知识......................... 错误!未定义书签。
1．印字质量检查SOP ..................................................................... 错误!未定义书签。
2．铝塑分装岗位质量检查SOP ..................................................... 错误!未定义书签。
3．塑料瓶分装工序质量检查SOP ................................................. 错误!未定义书签。
4．外包装岗位质量检查SOP ......................................................... 错误!未定义书签。
5．车间内包装材料领料、验收、暂存和发放SOP...................... 错误!未定义书签。
6．印字后包装材料的暂存和发放SOP ......................................... 错误!未定义书签。
包装机操作规程
包装机操作规程标题：包装机操作规程引言概述：包装机是生产过程中常用的设备，它能够自动完成产品包装的工作，提高生产效率。
然而，包装机的操作规程对于保证产品包装质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍包装机的操作规程，匡助操作人员正确操作包装机，保证生产顺利进行。
一、包装机操作前的准备1.1 清洁包装机：在操作包装机之前，需要对包装机进行清洁。
清洁包装机能够避免杂质进入产品，保证产品质量。
1.2 检查设备状态：检查包装机的各个部件是否完好，确保设备正常运转。
如发现故障或者异常，应及时通知维修人员处理。
1.3 准备包装材料：准备好所需的包装材料，确保包装材料符合产品要求，避免因包装材料问题导致产品质量问题。
二、包装机操作流程2.1 启动包装机：按照操作手册的要求，正确启动包装机。
注意观察包装机的运转情况，确保启动无异常。
2.2 调整包装机参数：根据产品要求，调整包装机的参数，如包装速度、封口温度等。
确保包装机能够适应产品的包装要求。
2.3 检查包装效果：在包装机运转过程中，及时检查包装效果。
如发现问题，应及时调整包装机参数，确保产品包装质量。
三、包装机操作中的注意事项3.1 安全操作：操作包装机时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
如穿戴好防护用具、避免手部接触运转部件等。
3.2 维护包装机：定期对包装机进行维护保养，延长设备使用寿命。
如清洁设备、润滑部件等。
3.3 记录操作过程：在操作包装机过程中，及时记录操作情况。
记录有助于分析问题原因、改进操作方法。
四、包装机操作后的处理4.1 住手包装机：在完成产品包装后，及时住手包装机运转。
避免浪费资源和设备损坏。
4.2 清洁包装机：住手包装机后，对包装机进行清洁。
清洁包装机能够延长设备使用寿命。
4.3 整理包装材料：将包装材料进行整理，妥善保存。
避免包装材料受潮、受污染等问题。
五、包装机操作规程的总结5.1 严格执行规程：操作包装机时，要严格按照规程操作，确保产品包装质量。
pvc包装机培训资料.
在本生产线控制系统中，控制系统可实现联锁运行方式，联锁关系如图1-2所示。
注：纸带热封机控制系统是包装机控制系统的子控制系统。
图1- 1 控制系统的联锁关系操作人员可通过包装控制系统触摸屏上的按钮开关选通包装控制系统与称重及码垛机器人控制系统间的联锁关系，联锁关系选通时的具体动作为：A. 称重控制系统进入自动运行状态后，通过控制相应的给料机构完成称重过程；此时如果包装控制系统未发出允许卸料联锁信号，则称重控制系统处于暂停等待，如果包装控制系统已经发出了允许卸料联锁信号，则称重控制系统控制卸料门打开，向包装机卸料，同时向包装控制系统发出卸料联锁信号，卸料门延时关闭后，卸料信号撤销；B. 包装控制系统进入自动运行状态后，每当袋口打开成功时，即向称重控制系统发出允许卸料信号，此时如果称重控制系统未卸料，则包装控制系统处于暂停等待状态，如果称重控制系统卸料并发出卸料联锁信号，则包装控制系统将允许卸料信号撤销；C. 在码垛机运行时，码垛机器人控制系统向包装控制系统发出正常运行信号，当码垛单元住手或者所有输送机上都有料袋占位时，正常运行信号撤销；当存在正常运行信号时，包装机可启动自动运行，当没有该信号时，包装机不能启动；如果在运行过程中该正常运行信号撤销，则包装单元处于暂停等待状态，此时包装机运行灯仍保持点亮，如果在30 秒内码垛机器人控制系统正常信号恢复，包装单元会随之重新自动启动；如果持续30 秒，码垛机正常信号仍是断开状态，则包装单元自动住手，运行灯熄灭；待码垛单元正常运行后，可人工重新启动包装单元；当系统间的联锁关系取销后，各系统均可以独立运行。
输送检测控制系统具有3种状态：联动状态、住手状态、调试状态，各个状态之间的转换如下：系统通电前，运行模式选择开关处于住手位置，则系统通电后处于住手状态。
在住手状态下，若开关旋至调试位置，则系统进入调试状态，输送检测单元独立运行，不受包装机启停控制；若旋至联动位置，则系统进入联动状态，输送检测单元将根据包装机的运行状态而启停。
包利斯特枕式包装机培训
横封
• 引导轮与纵封轮咬合的力度要合适，预加 热 两侧的夹缝的大小要合适，预加热 两侧 距离中线要相等。 • 横封是合格产品的最后保证。
横封 排气板要略低于上横 封上波纹刀底面。 排气板
横封
排气板
排气板要略低于上横 封上波纹刀底面。
横封
波纹刀的横缝 隙内要清洁干 净，切刀上也 要保持清洁干 净。
制袋器
小 结
• 滑块紧固螺丝旋紧时力度要适中。 • 制袋器的底板边缘与纵封的先端盖板边缘 在一条直线上。 • 两侧滑动板前出距离相等，并到中线距离 相等。 • 两侧滑动板高度要相等，并且斜向上边缘 与底板斜向上边缘在一条直线上。
制袋器
• 底板到中线的距离要相等。 • 基板要水平，两端与中线垂直。
切刀
波纹刀
上下波纹刀咬合要 使上下波纹的啮合 准确，不偏移，啮 合力度适中。
横封
横封的高低当依据 所须包装的产品高 度而定。
横封升降手柄
横封
小 结
• 排气板要略低于上横封上波纹刀底面。 • 波纹刀的横缝隙内要清洁干净，切刀上也要保持 清洁干净 • 上下波纹刀咬合要使上下波纹的啮合准确，不偏 移，啮合力度适中。 • 横封的高低当依据所须包装的产品高度而定。
包装膜从缝隙 穿过，传感器 光纤端要对照 膜上色标中间
送膜系统
小 结
• 包装膜在托膜辊上要居中并涨紧。 • 包装膜从缝隙穿过，传感器光纤端要对照 膜上色标中间。 • 传感器光纤端要保持清洁。 • 挂膜机构调节的角度要合适，刹车灵活要 适度。
送膜系统 • 各辊要安装牢靠，灵活，清洁。 • 上膜机构上的各检测及打码机要安装牢靠， 工作正常。 • 压紧辊是偏心结构，上膜后压紧要锁紧。 • 角度调整板在调整好后要锁紧。压接辊手 柄在穿好膜后，开机前要关闭。
包装工操作技术培训资料
包装工操作技术培训资料1、包装机生产厂家是哪一家？答：我公司购进唐山电子智能有限公司制造。
2、包装机是什么型号？答：是唐山电子有限公司制造的WBH-8型。
3、它的优势是什么？答：具有称量精度高、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。
4、它的设计生产能力多少吨？答：八嘴回转包装机的能力为120t/h。
5、包装机的操作启动前的工作程序答；5.1 设备启动前的检查和准备工作本系统的全部设备，在每次启动前，都应做认真的检查调整工作。
5.2.1开机前的对外联络(1)根据质控处通知单，确定发放水泥的品种、标号、出厂编号、库号和放库搭配比；1:1:1。
(2)通知站台接包人员做好接包准备或汽车装车人员做好装车准备；(3)与包装变电室联系送电。
5．2.2 启动前的检查（1）在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，检查完毕后，关好人孔门、检查门，并做好密封，以防止生产时发生漏风、漏料、漏油等现象。
（2）润滑设备和润滑油量的检查及调整1）所有设备的传动装置：包括减速机、电机、联轴器等润滑点要加好油；2）所有设备轴承、活动部件等部位要加好油；3）所有电动执行机构要加好油；4）设备内部、人孔门、检查门的检查及密封。
（3）所有阀门的开闭方向及开度的确认1）所有手动闸板阀在开车前，要全部开到适当的位置，以保证物料的畅通；2）所有的手动阀门应确认其阀板位置与其指示一致，并在设备启动前，都打到适当的位置；3）所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由控制室进行遥控操作，确认控制室与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控室核对限位信号是否有返回。
（4）设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如所有设备基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
（5）压缩空气的检查检查管道、阀门有无漏气，检查压缩空气的阀门是否打开，压力是否满足生产要求。
54_包装印刷包装设备培训资料
) 固定式量杯充填机 ) 螺杆充填机
(3) 计量泵充填机 (4) 气流充填机 5) 定时充填机
( 1( 2
0
．常见称重充填机 ) 单秤斗称重充填机
(2) 无秤斗称重充填机 (3) 连续称重充填机
2( 1
0
计数定量的方法分为两大类：一类是对形状规则、整齐 排列的被包装物品进行计数；以长度、容积、堆积等计数 方式，另一类是从混乱的被包装物品的集合体中直接取出
22))按按被被包包装装物物物物理理性性能能
口口铁铁罐罐头头包包装装机机等等。。
可可分分为为塑塑料料包包装装机机、、
11))按按包包装装材材料料和和容容器器分分
包包装装机机械械分分类类
(
(
(
1．
菌机、
3．覆盖式裹包机 4、缠绕式裹包机
或多个固态货物进行裹包，广泛用于食品、烟草、药品、
0
捆扎机是利用带绳类材料将一个或若干个小包件捆扎 在一起，属于外包装设备。捆扎机应用非常广泛，不仅在 制造业，而且在运输、通信、出版、商业和服务业等非生 产制造业都己大量使用。捆扎材料以钢带和塑料带的应用 最为普遍。 1．捆扎机的分类 按捆扎材料、 自动化程度、传动形式、包件性质、接
物不受热，尤其适用于聚酯、铝箔复合膜以及易受热变形 的厚塑料材料。但超声波封口机投资费用较大。
n (3) 辐射熔焊封合可进行连续封合，适用于聚酯薄膜和
度达5~6mm以上的薄膜。
2．熔焊封口机
0
3．缝合式封口机 采用工业缝纫机以线作为辅助物来缝合包装袋，适用 于麻袋、编织袋、布袋及多层纸袋的缝合。 常用的缝合设备有手提式缝合机和自动缝合机。 自动缝合机可用于缝合较重的包装袋，输送带的速度可 调，能与各种包装生产线匹配，完成封口工作工序。 4．滚压式封口机 滚压式封口机是利用滚轮使带胶圈的金属盖滚压变形，
包装车间技术培训资料
包装车间技术培训资料1. 目的本资料的目的,是对公司包装部各个岗位的操作人员进行质量意识培训。
2. 适用范围适用于整个包装部。
1、卸箱机工作原理：卸箱操作是通过一个连续工作的曲柄传动进行的。
串接的卸箱机抓头平行导向装置，保证了卸箱机抓头在卸箱范围的每一个工位都处于稳定的和水平状态。
采用时序电路的顺序控制使得卸箱机抓头的驱动机构和箱子或瓶子输送能够同步运动。
1.1：卸箱机质量关注点和注意事项瓶子使用的标准2．洗瓶机工作原理待洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成44排送至到旋转进瓶推盘上，进瓶推盘将瓶子推入瓶盒架中的瓶盒内，随着瓶盒架的运动进入箱体，然后进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。
瓶盒架进入碱I、碱II、碱III槽，使瓶子得到充分的浸泡和喷淋冲洗，再经过热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，依次经过热水、温水、清水和固定喷淋和对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送至到出瓶端的出瓶装置上，出瓶推盘将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶链道上，完成整个洗瓶工艺。
在洗瓶过程中设置在碱I、II、III槽的外侧除标装置分别将碱槽中的标纸和杂物清除外，并通过集中除标输送带排出。
2.1 洗瓶机质量关注点和注意事项3.灌酒机工作原理：由洗瓶机洗净的瓶子经输瓶带送至进瓶螺旋装置，瓶子将按一定的瓶间距进入进瓶星轮，送至装瓶机的托瓶气缸上并升高，瓶口随定中装置的导向，紧压在灌装阀的下料口，经抽空－充CO2背压－抽真空－充CO2背压，待瓶内压与酒缸压力相等时酒阀打开，啤酒流入回气管上的分流罩自动沿瓶壁流入瓶内达到要求的灌装高度，酒液将回气管管口封闭时，啤酒自动停止灌装，酒阀和气阀关闭，释放瓶内压力，完成一个灌装程序，托瓶气缸下降，装有啤酒的瓶子几个中间星轮处，被高压细流无菌热水激泡后，进入盖机完成压盖，由出瓶星轮将装好啤酒送至出瓶带上，完成整个工艺程序。
3.1灌酒机质量关注点及注意事项4.杀菌机工作原理：需杀菌的啤酒经由进瓶输送带输送至设备主体内的链网上，并由输送链网匀速将啤酒运送到设备的各个不同温区，从而完成杀菌的全过程，最后经由出瓶输送带将啤酒输出。
自动打包机培训资料20200603
停止：按下此按钮， 设备紧急停止；
点动：设备调试时候 使用，按下启动，松 开停止；
-11/** -
（三）开机步骤
1
2
安全检查: 检查输送带上、工作面板上、横封刀座上等 没有杂物，也没有其他人在操作机器。
安全检查 打开电源和加热
器开关 安装调整包装膜
选择正确的模式
色标料位打码位 置调节
试运行
正常生产
-12/** -
（三）开机步骤
打开电源总开关和加热器开关； 打开电源总开关，检查液晶显示屏是否
处于正常工作状态，再打开温控表温度控制 开关（设定为ON），检查各温控表温度显 示，加热温度因包装膜材料、包装速度、室 内环境温度的变化而变化。
安全检查 打开电源和加热
-更换发热体。
-更换固态继电器
备注
调整原则 ： 走顺；
卡料处理步骤方法： 快速，安全，经济；
电眼调整方法；
故障判断；
-20/** -
（五）其他注意事项
◆ 换料步骤方法：
◆ 排气调整方法
★更换细节
1）整体更换法 2) 接膜法
★注意事项:
是否压紧 螺丝是否松动滑丝
-21/** -
（五）其他注意事项
◆ 卡料处理步骤方法：
安全检查 打开电源和加热
器开关 安装调整包装膜
选择正确的模式
色标料位打码位 置调节
试运行
正常生产
-16/** -
（三）开机步骤
进行试运行 开机后，适当加快包装速度，观察以上几步 调整结果是否正常，若不正常，先检查原因， 再对前几步继续调整；如果正常，则把包装 速度设定为合适数值，检查包装外观及封口 是否满足要求，（速度加快后，加热器温度 要相应升高），确认无误后让质检过来检查；
包装印刷包装设备培训
包装印刷包装设备培训概述包装印刷包装设备是现代包装生产过程中必不可少的设备之一。
它们的作用是将被包装物品进行包装和印刷，以提高商品的附加值和市场竞争力。
为了让工作人员熟悉包装印刷包装设备的操作和维护，定期进行相关设备的培训是非常必要的。
本文将介绍包装印刷包装设备培训的目标、内容和方法。
培训目标1.了解包装印刷包装设备的基本原理和组成结构；2.掌握包装印刷包装设备的操作流程和注意事项；3.能够进行包装印刷包装设备的日常维护和故障排除；4.提高操作人员的技术水平，提高工作效率。
培训内容1. 包装印刷包装设备基本原理•包装印刷包装设备的定义和作用；•包装印刷包装设备的分类和特点；•包装印刷包装设备的组成结构和工作原理。
2. 包装印刷包装设备的操作流程•包装印刷包装设备的开机和关闭流程；•原材料的投放和调试；•设备的正常运行和停机。
3. 包装印刷包装设备的注意事项•安全操作规范；•设备使用过程中的注意事项；•设备维护和保养要点。
4. 包装印刷包装设备的日常维护•设备的清洁和保养；•零部件的更换和修理；•维护记录的填写和管理。
5. 包装印刷包装设备的故障排除•常见故障的识别和排查；•故障处理的方法和步骤；•故障的预防和改进措施。
培训方法1. 理论讲解通过课堂教学的方式，向培训对象传授包装印刷包装设备的基本原理、操作流程、注意事项和维护方法。
可以借助投影仪、实物展示等辅助工具，结合具体案例和实际操作演示，使培训对象更好地理解和掌握相关知识。
2. 实操训练组织培训对象进行包装印刷包装设备的实际操作训练，让他们亲自动手操作设备，熟悉设备的操作流程和注意事项。
在训练过程中，可以设置不同的实操场景和模拟故障，提高培训对象的应对能力和解决问题的能力。
3. 案例分析通过分析实际工作中出现的包装印刷包装设备故障案例，让培训对象了解故障发生的原因和解决方法。
可以通过真实案例、图片和视频等形式呈现，让培训对象深入了解故障排查和解决的过程。
包装操作工培训
1
包装设备的发展
► 国际包装机械的发展大致可以分为以下几个阶段
第一阶段：一一从20世纪初直至第二次世界大战结束以前，在 食品、医药、卷烟、火柴等工 业部门实现了包装机械化 第二阶段：一一50年代，主要采用以普通电开关和断电接线逻 辑为主的自动控制系统，实现了包装机械初级自动化 第三阶段：一一60年代，以机、电、光、液、气等综合技术 (包括由晶体管等元件组成的控制系 统)装备起来的先进包装机 明显增多，机种进一步扩大，在此基础上实现了包装自动作业 线。 第四阶段：一一70年代，将微电子技术引入自动包装机和自动 包装线，实现了由电子计算机 控制的包装生产过程;80年代至 今，将微机、机械手(人)更多地应用于供送、检测和管理等方 面，使包装趋于更高速、全自动及向柔性自动包装张过渡。
14
13
设备事故处理制度
► 因维修保养不当或违反规程操作造成设备非
正常损坏致使停产或设备性能降低，均为设 备事故 ► 设备事故发生后应保持现场，由设备管理人 员及有关部门进行调查，并做到“三不放过” 员及有关部门进行调查，并做到“三不放过” ► ①不查明事故发生原因不放过； 不查明事故发生原因不放过； ► ②不对事故者做出处理并进行教育不放过； 不对事故者做出处理并进行教育不放过； ► ③不制定出防止事故再发生的措施不放过
9
G.DX1的包装流程 G.DX1的包装流程
► GDX1工艺流程图 GDX1工艺流程图 ► GDX2工艺流程图 GDX2工艺流程图
10
GDX1包装机组的维护保养 GDX1包装机组的维护保养
一级保养（日保）：30分钟
Hale Waihona Puke 1、清洗涂胶轮和胶水缸，清理出胶孔以及胶缸周围的 残残胶残垢 ； 2、从机器上拆下封签纸涂胶器组件，清洗涂胶轮和胶 水缸，清理出胶孔以及胶缸周围的残残胶残垢； 3、关闭真空泵或真空阀，清理机器上的烟灰和纸张； 3 4、清除机器上残留的烟支，铝箔纸商标纸及封签 ； 5、倒空废烟盘及废料箱，清洁铝箔纸输送通道，输送 滚轮，导轮 ； 6、清除商标纸输送通道及输送滚轮，导轮上的胶垢； 7、清除封签纸输送通道及叉形吸纸器上的胶垢和灰尘。
装箱机操作工培训资料
杭州娃哈哈集团有限公司装箱机操作工培训资料设备工程部提供人力资源部培训中心汇编2007年10月目录一、岗位总体培训目标 (3)二、岗位设备原理 (3)三、岗位设备操作规程 (4)四、岗位设备保养要求 (5)（一）保养制度 (5)（二）保养要点 (5)五、岗位常见问题及解决措施 (6)一、岗位总体培训目标1、了解装箱机的工作原理2、熟知装箱机的操作规程3、养成按制度保养设备的习惯4、分析常见问题掌握解决方法二、岗位设备原理整台机器是各部件依次运行的，下面就来作一一介绍：1、瓶子的传送（1）瓶子排列在一个松散的状态下，或是成组地经由多条传送带传送到机器的输瓶台上。
导轨安装在输瓶台上，并将瓶子引导到输瓶台上。
（2）在输瓶台上，瓶子被导入进给通道。
这一运行是利用震动过程来实现的（整理板）（3）进给通道的个数及其状态是由包装的形态来决定的。
（4）瓶子在输瓶台上的传送速度应适合于材料的流动。
因此瓶子之间所发出的噪音及反向压力便会减少。
（5）瓶子位于瓶子截止杆，当每一排的瓶子数被正确地检测出来后，将这一组瓶子提升的信号便发出。
输瓶台停止。
随之输瓶截止杆退回，从而减少反向压力。
抓瓶头将这一组瓶子夹起并将其放入箱子。
2、纸箱的传送（1）控制纸箱积累在纸箱输送链道（纸箱输送链道门）上有一个气动控制的停止装置，可以停止住下一个纸箱的进给，因此可以控制纸箱积累。
（2）纸箱的进给①当工作区域没有纸箱时，门打开，只有空的纸箱被进给到工作区域并由第二个截止器定位。
②同时，前一个装满的纸箱从工作区移出。
（3）瓶子装箱①纸箱输送链道停止，抓瓶头下降至纸箱。
纸箱由导瓶架正确地调导正。
②排除截止器及分隔截止器（如果存在）开放。
于是抓头则可放入成组的瓶子。
（4）纸箱移出成组的瓶子被插入纸箱，抓头及导瓶架向上移动，一组新的纸箱被推入，同时移出开始。
（5）进给门的类型①箱体进给门有许多类型的运行状态。
②其各自的应用决定于箱体的类型和箱体通道的使用情况。